WO2006049326A1

WO2006049326A1 - Ｐｃ構造物における真空引き工程を含むケ－ブルシ－ス内へのグラウト注入工法

Info

Publication number: WO2006049326A1
Application number: PCT/JP2005/020669
Authority: WO
Inventors: Shin Narui; Ryuichi Nakagawa; Takashi Ohnishi; Kiyoshi Nakagawa
Original assignee: Anderson Technology Corporation
Priority date: 2004-11-05
Filing date: 2005-11-04
Publication date: 2006-05-11
Also published as: JP2006132201A

Description

p c構造物における真空引き工程を含むケーブルシース内へのグラウト注入工法技術分野

本発明は、ポストテンション方式 P C構造物のケーブルシース内への真空引き工程を含むグラウ卜注入工法において、グラウ卜注入時にケーブルシース下降部でのグラウ卜の先流れによって生じ明る空気溜まりを確実 ·容易に除去し得るダラゥ卜注入工法に関する。

田背景技術

橋梁、高架橋、建築物等の P C構造物、特にボス卜テンション方式 P C構造物においては、 P C鋼材を緊張■定着した後にケーブルシースの内壁と P C鋼材との間にセメントと水と混和剤との混合物であるグラウ卜が注入 ·充填されるが、このグラウ卜の注入 ·充填が不十分で、ケーブルシース内にグラウ卜が充填されていない空隙部が残されると、この空隙部に長年月間に外部水が侵入し、 P C鋼材が腐食し、断線するおそれが生じる。ケーブルシース内に空隙部が発生する要因の一つに、ケーブルシース内へのグラウ卜注入時にケーブルシースの頂上部ないし下降部で生じるグラウ卜の先流れによる空気溜まりの発生がある。つまり、第 6図の空気溜まり生成説明図の（a ) に示すように、グラウ卜 Gがケーブルシース 2内を下から上へ向かって流入する際には、グラウ卜 Gはケーブルシース 2内に充満して進行するため空気溜まり V の発生はないが、ケーブルシースの頂上部ないし下降部ではグラウ卜 Gは第 6図

( b ) に示すようにケーブルシース 2の内壁下側に沿って流下して行き、第 6図

( c ) に示すようにケーブルが下げ止まった所のケーブルシース 2の管内全面を満たすことになるので、頂上部ないし下降部のケーブルシース 2の内壁上側に空気が閉じ込められ、その後グラウ卜 Gは閉じ込められた空気を圧縮しながら第 6 図（d ) に示すように上方へ蓄積されていき、ケーブルシース 2の頂上部ないし下降部の高所付近に空気溜まり Vが生じることになる。ケーブルシース内へのグラウ卜注入を効果的に行うには、流動性のよいグラウ卜が望ましい。しかし、低粘性のグラウ卜では高速注入（毎分 3 0リッ卜ル以上）を行ってもほとんどの場合頂上部ないし下降部で先流れが起こリ、先流れが起こりにくいとされる高粘性のグラウ卜でもシースが太径になると多くの場合先流れが生じ、空気溜まり Vの発生は免れ得ない。このグラウ卜 Gの先流れによって生じる空気溜まり Vの防止策としては、通常、第 7図に示すように、ケーブルシース 2の頂上部ないし下降部の高所付近手前に排気用グラウ卜ホース 1 1 a、 1 1 bを配設し、この排気用グラウ卜ホース 1 1 a、 1 1 bから、ケーブルシース 2内に取り残された空気をグラウ卜 Gがケープルシース 2内に蓄積■上昇するに従って順次排出させる方法が採られている。この排気用のグラウ卜ホース 1 1 a、 1 1 bによる残留空気の排気は、有効な手段ではあるが、グラウ卜ホース 1 〗 a、 1 1 bの取付位置、取付本数、内径、高さ等によって空気溜まり Vが消失するか、残留するかが決まる不安定さがある。

また、ケーブルシース 2内に大きな空気溜まり Vの発生が予測される場合には、空気溜まり Vにグラウ卜 Gを再注入することも行われている。つまり、第 8図に示すように、再注入用グラウ卜ホース 1 2を排気用グラウ卜ホース 1 1 a、 1 1 bと併設し、再注入用グラウ卜ホース 1 2からグラウ卜 Gを注入することによつて空気溜まり Vに残された空気を排気用グラウトホース 1 〗 a、 1 1 bから排出する。一方、ケーブルシース内へのグラウトの注入を効果的に行う工法として、ケーブルシースのグラウ卜注入側に圧送ポンプを、グラウ卜排出側に真空ポンプを接続し、前記真空ポ

ンプでケーブルシース内を減圧した後に圧送ポンプを運転してグラウ卜を注入する発明が、例えば特許第 3 5 8 4 0 2 4号公報、特開 2 0 0 4— 1 0 0 2 7 4号公報、特開 2 0 0 0— 6 4 6 1 8号公報で開示されている。特に特許第 3 5 8 4 0 2 4号公報では、第 9図に示すようにダクト（ケーブルシース） 2内の空気溜まりの発生しやすい位置に、ダクト（ケーブルシース） 2 と連通分岐し、透視可能で、先端が閉じ、先端部が P C構造物 1 の外に突出する長さを有する耐圧、耐負圧構造の真空ホース 1 3を設け、真空ポンプの運転によつて減圧された真空ホース 1 3内に、注入グラウ卜が残留空気を圧縮しながら侵入 ■上昇するのを利用してケーブルシース 2内へのグラウ卜 Gの充填状態を確認するようにした工法が示されている。

〔特許文献 1〕特許第 3 5 8 4 0 2 4号公報

〔特許文献 2〕特開 2 0 0 4— 1 0 0 2 7 4号公報

〔特許文献 3〕特開 2 0 0 0— 6 4 6 1 8号公報ケーブルシースのグラウ卜排出側に接続した真空ポンプを運転してケーブルシ一ス内を減圧した後、ケーブルシースのグラウ卜注入側に接続した圧送ポンプによってグラウ卜を注入する真空引き工程を含むグラウ卜注入工法の場合、圧送ポンプのみによるグラウ卜注入工法に比べてグラウ卜の先流れはかなり遅れて発生し、また先流れによって閉じ込められる空気も希薄なため、発生する空気溜まりも極めて小さいものとなるが、皆無となる保証はない。

特許第 3 5 8 4 0 2 4号公報に開示の減圧された真空ホース 1 3内に、注入グラウ卜 Gが残留空気を圧縮しながら侵入 ■上昇するのを利用してその位置にダラゥ卜 Gが充填されたことを確認する工法においては、ダクト（ケーブルシース） 2内の気圧を常に設定負圧以下の状態にしてグラウ卜 Gの注入がなされなければならないので、グラウ卜の注入に伴うケーブルシース内の圧力上昇速度が真空ポンプによる減圧速度を超えると注入ポンプの運転を停止してケーブルシース内を設定負圧まで下げる必要があり、前記圧送ポンプの運転と停止を繰り返さなければならないことになる。発明の開示本発明は、ケーブルシース内の気圧を通常の水封式真空ポンプで達成できる—

0 . 0 5 ~ - 0 . 1 M P aに常に保持できるよう、注入グラウ卜の進行によって上がる圧力の増加速度を、真空ポンプによる減圧速度と同等以下になるように圧送ポンプの吐出量を定めることによって圧送ポンプの連続運転を可能とし、また、グラウ卜注入時にグラウ卜の先流れによってケーブルシース内に空気が閉じ込められるおそれのあるケーブルシースの頂上部ないし下降部に、あらかじめ上方に向かって連通分岐するグラウ卜ホースを複数本立設してその上端を P C構造物上面に引き出し、かつ前記複数本のグラウ卜ホースの上端を P C構造物上に設置した密閉容器に連通 ·揷着しておくことによって、ケーブルシースと連通した前記密閉容器内が前記真空ポンプの運転によって減圧されて減圧容器になるのを利用して、前記ケーブルシース下降部に閉じ込められた空気を前記密閉容器内に吸引し、さらに、同密閉容器内の気圧が圧送ポンプのグラウ卜注入圧と均衡するまで前記ホース及び密閉容器内にグラウ卜を吸引して、ケーブルシース内に空気溜まりのない P C構造物の構築施工を下記手段により可能にしたものである。

( 1 ) ボス卜テンション方式 P C構造物のケーブルシースのグラウ卜注入側に圧送ポンプを、排出側に真空ポンプを接続し、前記真空ポンプを連続運転してケ —ブルシース内を常に減圧しつつ前記圧送ポンプを連続運転してケーブルシース内にグラウ卜を注入 ■ 充填する真空引き工程を含むグラウ卜の注入工法において、

グラウ卜注入時にグラウ卜の先流れによってケ一プルシース内に空気が閉じ込められるおそれのあるケーブルシースの頂上部ないし下降部に、あらかじめ上方に向かって連通分岐するグラウ卜ホースを複数本立設してその上端を P C構造物上面に引き出し、かつ前記複数本のグラウ卜ホースの上端を P C構造物上面に配設された 1 つの密閉容器に連通 ·挿着しておくことによって、ケーブルシースと連通した前記密閉容器内が前記真空ポンプの運転によって減圧されて減圧容器になるのを利用して、前記ケーブルシースの頂上部ないし下降部に閉じ込められた空気を前記減圧容器内に吸引し、さらに、同密閉容器内の気圧が圧送ポンプのダラゥ卜注入圧と均衡するまで前記ホース及び密閉容器内にグラウ卜を吸引することを特徴とする P C構造物における真空引き工程を含むケーブルシース内へのダラゥ卜注入工法。

( 2 ) ボス卜テンション方式 P C構造物のケーブルシースのグラウ卜注入側に圧送ポンプを、排出側に真空ポンプを接続し、前記真空ポンプを連続運転してケ —ブルシース内を常に減圧しつつ前記圧送ポンプを連続運転してケーブルシース内にグラウ卜を注入 ·充填する真空引き工程を含むグラウ卜の注入工法において、

グラウト注入時にグラウ卜の先流れによってケーブルシース内に空気が閉じ込められるおそれのあるケ一プルシースの頂上部ないし下降部に、あらかじめ上方に向かって連通分岐するグラウ卜ホースを複数本立設してその上端を P C構造物上面に引き出し、かつ前記立設された複数本のグラウ卜ホースの各々に P C構造物の上面に配設された密閉容器をそれぞれ連通 ·揷着しておくことによって、ケープルシースと連通した前記密閉容器内が前記真空ポンプの運転によって減圧されて減圧容器になるのを利用して、前記ケーブルシースの頂上部ないし下降部に閉じ込められた空気を前記減圧容器内に吸引し、さらに、同密閉容器内の気圧が圧送ポンプのグラウ卜注入圧と均衡するまで前記ホース及び密閉容器内にグラウ卜を吸引することを特徴とする P C構造物における真空引き工程を含むケーブルシース内へのグラウ卜注入工法。

( 3 ) 真空ポンプによって密閉容器内が— 0 . 0 5〜ー0 . 1 M P aに減圧されてなることを特徴とする前項（ 1 ) 又は（2 ) に記載の P C構造物における真空引き工程を含むケーブルシース内へのグラウ卜注入工法。

( 4 ) 真空ポンプによって密閉容器内が一 0 . 0 6〜ー0 . 0 9 M P aに減圧されてなることを特徴とする前項（ 1 ) 〜（3 ) のいずれか 1項に記載の P C構造物における真空引き工程を含むケーブルシース内へのグラウ卜注入工法。

( 5 ) 密閉容器が、その内部を減圧したとき大気圧に耐えられる強度 ·形状 - 構造を有する透明素材で作られ、かつ内壁面に剥離剤が塗布されるか、あるいは内壁面がテフロン加工、シリコン樹脂加工等の撥水処理が施されてグラウ卜の洗浄除去を容易にされていることを特徴とする前項（ 1 ) ~ (4) のいずれか 1項に記載の P C構造物における真空引き工程を含むケーブルシース内へのグラウ卜注入工法。

(6 ) 密閉容器の容積が、グラウ卜の粘性、吐出量、ケーブルシース及びホースの内径、ホースの長さ、ケーブルシース下降部の傾斜角度、空隙率等による先流れ度合、及びその結果としてのケーブルシース下降部に発生する空気溜まりの大きさ、さらに前記空気溜まりに加わる最終グラウ卜圧とから算定される値に十分な余裕を見込んで設定されたものであることを特徴とする前項（ 1 ) 〜（5 ) のいずれか 1項に記載の P C構造物における真空引き工程を含むケーブルシース内へのグラウ卜注入工法。

(7 ) 密閉容器が複数のグラウ卜ホースの挿着部を有し、前記挿着部にグラウ卜ホースを螺着等の気密接続手段により着脱自在に挿着してなり、また揷着部の数が揷着するグラウ卜ホースの数を上回る場合には、グラウ卜ホースが装着されない挿着部に密閉容器の気密を保持するための栓体を挿着してなることを特徴とする前項（ 1 ) 〜（5 ) のいずれか 1項に記載の P C構造物における真空引きェ程を含むケーブルシース内へのグラウ卜注入

工法。

(8) 密閉容器が開閉弁を備えた排気口を有し、ケーブルシースのグラウ卜排出側に接続した真空ポンプとは異なる独立の第 2の真空ポンプに接続可能にしてなることを特徴とする前項（ 1 ) ~ (7) のいずれか 1項に記載の P C構造物における真空引き工程を含むケーブルシース内へのグラウ卜注入工法。そして、本発明によって下記の効果が発揮できる。

前記本発明（1 ) 又は（2) によれば、 P C構造物上に配設した密閉容器が、グラウ卜注入時にグラウ卜の先流れによつてケーブルシース内に空気が閉じ込められるおそれのあるケ一プルシースの頂上部ないし下降部に分岐 ·立設された複数本のグラウ卜ホースを介して前記ケープルシースと連通しているため、前記真空ポンプの運転によって減圧された密閉容器に、前記ケーブルシース下降部に閉じ込められた空気が吸引され、さらには前記減圧された密閉容器内の圧力が圧送ポンプのグラウ卜注入圧と均衡するまで前記ホース及び密閉容器内にグラウ卜が上昇 ·侵入するので、密閉容器の容積を適切に選択することによって、空気溜まりのない、グラウ卜が完全に充填された P C構造物が確実 ·容易に構築できる。前記本発明（3 ) によれば、前記本発明（ 1 ) 又は（ 2 ) の効果に加えて、流動性のよいグラウ卜の使用により、真空ポンプによってケーブルシース内の圧力を一 0 . 0 5 0 . I M P aに設定し、また注入グラウトの進行によるケーブルシース内の圧力増加速度を真空ポンプによる減圧速度と同等以下になるよう圧送ポンプの吐出量を定めて圧送ポンプの連続運転を可能としたので、通常使用する水封式真空ポンプの使用が可能となり、かつまた、ケーブルシース内の真空度の変化に対応させて圧送ポンプの運転■停止を繰り返す従来の工法で必要とした圧送ポンプの O N ■ 0 F F制御に係わる装置 .手段が不要になリ、作業手順の簡素化が図れる。前記本発明（5 ) によれば、前記本発明（ 1 ) ( 2 ) 及び（ 3 ) の効果に加えて、

密閉容器が透明素材で作られており、密閉容器内に上昇 ·侵入したグラウトを目視できるので、グラウ卜ホースを連通 ·分岐した位置のケーブルシース内にグラゥ卜が注入■充填されたことの確認ができる。また、密閉容器の内壁面に剥離剤が塗布され、あるいはテフロン加工、シリコン樹脂加工等の撥水処理が施されているので、使用後には該密閉容器内に流入したグラウ卜を容易に洗浄除去でき、前記密閉容器を繰り返し再利用できる。前記本発明（ 7 ) によれば、前記本発明（ 1 )、（ 2 )、（ 3 ) 及び（5 ) の効果に加えて、

各グラウ卜ホースの上端が螺着等の密着手段によって密閉容器に着脱自在に揷着できるよう構成されているので、前記密閉容器は、それが必要となるグラウ卜注入時にのみグラウ卜ホースを揷着して使用すればよく、グラウ卜注入完了後は速やかにグラウ卜ホースを取り外して密閉容器内の洗浄ができる。前記本発明（8 ) によれば、前記本発明（ 1 )、（2 )、（3 )、 ( 5 ) 及び（7 ) の効果に加えて、

密閉容器が開閉弁を備えた排気口を有し、ケーブルシース内のグラウ卜排出側に接続した真空ポンプとは異なる独立の第 2の真空ポンプの接続を可能にしているので、密閉容器のみによる残留空気の吸引が不十分な場合も、前記第 2の真空ポンプを該排気口に接続して運転するとともに前記密閉容器の排気口の開閉弁を開いて残留空気を完全に排除することができ、空気溜まりのない P C構造物を提供することができる。図面の簡単な説明第 1 図は、ケーブルシースに立設した複数のグラウトホースを 1つの密閉容器に連通■装着した実施例の構成図である。

第 2図は、密閉容器にグラウ卜ホースと接続する集合管を設置した実施例の説明図である。

第 3図は、ケーブルシースに立設した複数のグラウ卜ホース各々に密閉容器をそれぞれ連通 ·挿着した実施例の構成図である。

第 4図は、コンクリー卜構造体内にケーブルシースが複数の山部を形成して配設された場合の本発明のグラウ卜注入工法の説明図である。

第 5図は、開閉弁を備えた排気管を有する密閉容器を使用した実施例の構成図である。第 6図は、空気溜まり生成説明図である。

第 7図は、空気溜まりの残留空気排気構造の説明図である。

第 8図は、空気溜まりの残留空気の排気と空気溜まりへのグラウ卜注入構造の説明図である。

第 9図は、特許第 3 5 8 4 0 2 4号公報開示の真空ホースを備えたグラウ卜注入工法の要部の説明図である。符号の説明

1 ： P C構造物、 2 ：ケーブルシース、 3 ：圧送ポンプ、 4 ：真空ポンプ、 5 ：グラウ卜ホース、 6 ：密閉容器、 7 ：開閉弁、 8 ：集合管、 1 1 a :排気用グラウトホース、、 l i b :排気用グラウ卜ホース、 1 2 ：再注入用グラウ卜ホース、 1 3 :真空ホース、 G ：グラウ卜、 V ：空気溜まり

発明を実施するための最良の形態本発明の実施の形態を、実施例の図面に基づいて説明する。

第 1 図はケーブルシースに立設した複数のグラウ卜ホースを 1つの密閉容器に連通 ·装着した実施例の構成図、第 2図は密閉容器にグラウ卜ホースと接続する集合管を設置した実施例の説明図、第 3図はケーブルシースに立設した複数のグラウトホース各々に密閉容器をそれぞれ連通 ·挿着した実施例の構成図、第 4図はコンクリ一卜構造体内にケーブルシースが複数の山部を形成して配設された場合の本発明のグラウ卜注入工法の説明図、第 5図は開閉弁を備えた排気管を有する密閉容器を使用した実施例の構成図である。

図において 1 は P C構造物、 2はケ一プルシース、 3は圧送ポンプ、 4は真空ポンプ、 5はグラウ卜ホース、 6は密閉容器、 7は開閉弁、 8は集合管、 Gはグラウ卜、 Vは空気溜まりを示す。

〔実施例〗〕本願発明の第 1の実施例は、第 1 図に示す構成、つまり P C構造物 1 のケープルシース 2のグラウ卜注入側に圧送ポンプ 3を、排出側に真空ポンプ 4を接続し、また、ケーブルシース 2内へのグラウ卜 Gの注入時に、グラウト Gの先流れによつてケーブルシース 2内に空気が閉じ込められるおそれのあるケーブルシース 2 の頂上部ないし下降部に、あらかじめ上方に向かって連通 ·分岐するグラウ卜ホ —ス 5を複数本立設してその上端を P C構造物 1 の上面に引き出し、かつ前記複数本のグラウ卜ホース 5の上端を P C構造物 1上に設置した 1 つの密閉容器 6に連通 '挿着してなり、前記真空ポンプ 4を連続運転してケーブルシース 2内を常に一 0 . 0 5 ~— 0 . 1 M P aに保持しつつ前記圧送ポンプ 3を連続運転してケ —ブルシース 2内にグラウ卜 Gを注入■充填するとともに、前記真空ポンプ 4の運転によって— 0 . 0 5〜― 0 . 1 M P aに減圧された前記密閉容器 6内に、前記グラウ卜ホース 5を介してケーブルシース 2の頂上部ないし下降部にグラウ卜 Gの先流れによって閉じ込められた空気を吸引し、さらに、密閉容器 6内の圧力が圧送ポンプ 3のグラウ卜注入圧と均衡するまで前記グラウ卜ホース 5及び密閉容器 6内にグラウ卜 Gを吸引して、ケーブルシース 2内に空気溜まり Vのない P C構造物 1 を構築するものである。前記密閉容器 6は、その内部が _ 0 . 0 5〜_ 0 . 1 M P aに減圧されたとき、大気圧によって変形されることのない強度を有するものであればよく、その形状や構造については使用する素材によって例えば球形、円筒形、あるいは鋼材の支持枠を備えたものなどさまざまなものが考えられる。

また、前記密閉容器 6が、グラウ卜ホース 5が取り付けられた位置のケーブルシース 2内にグラウ卜が充填されたことを前記密閉容器 6内に上昇■侵入するグラウ卜 Gによって確認できるよう、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリルエラス卜マー樹脂、ウレタンエラス卜マー樹脂、アイオノマ一樹脂等、内部が目視できる透明度を持つ素材で作られることが好ましい。

さらに、密閉容器の容積として、グラウ卜 Gの粘性、圧送ポンプ 3のグラウ卜吐出量、ケーブルシース 2及びグラウ卜ホース 5の内径、グラウ卜ホース 5の長さ、ケーブルシース 2下降部の傾斜角度、ケーブルシース 2の空隙率等による先流れ度合、及びその結果としてのケーブルシース 2内の空気溜まり Vの大きさ、さらに前記空気溜まりに加わる最終グラウ卜圧とから算定される値に十分な余裕を見込んでおくことが好ましい。さらにまた、密閉容器 6内に流入したグラウ卜 Gが固化する前に該グラウ卜を洗浄 '除去し、前記密閉容器 6を繰り返し再利用可能にするため、密閉容器 6の内壁面に剥離剤が塗布され、あるいはテフロン加工、シリコン樹脂加工等の撥水処理が施されることが望ましい。密閉容器 6が、あらかじめケーブルシースの頂上部ないし下降部に連通 ·分岐 -立設された複数本のグラウ卜ホース 5の上端を挿着するための複数の揷着部を備え、ケーブルシース 2内へのグラウ卜 Gの注入時において前記揷着部に螺着など着脱可能な気密接続手段によって前記グラウ卜ホース 5の上端を挿着し、またグラウ卜注入完了後には速やかにグラウ卜ホース 5を挿着部から取り外し前記密閉容器内に上昇■侵入したグラウ卜 Gが固化する前に洗い流して前記密閉容器 6 の再利用を可能としている。

なお、密閉容器 6の揷着部の数が挿着するグラウ卜ホース 5の数を上回る場合には、グラウ卜ホース 5の挿着されない揷着部に密閉容器 6の気密を保持するための栓体を螺着など気密接続手段によって挿着する。また、第 2図に示すように、密閉容器 6に備える複数の揷着部を複数の揷着部を備えた 1本の集合管 8に移し、密閉容器には前記 1本の集合管 8を接続する接続部を設けておくことも好ましく、さらに前記密閉容器 6と 1本の集合管 8を一体構造にしておくことも好ましい。

さらにまた、前記集合管 8のグラウ卜ホース挿着部に開閉弁 7を配設しておき、グラウ卜ホース 5を挿着したところの開閉弁のみ開き、非揷着部の開閉弁を閉じて使用できるようにしておくことも好ましい。

〔実施例 2〕本発明の第 2の実施例は、第 3図に示す構成、つまり P C構造物 1 のケーブルシース 2のグラウ卜注入側に圧送ポンプ 3を、排出側に真空ポンプ 4を接続し、また、ケーブルシース 2内へのグラウト Gの注入時に、グラウ卜 Gの先流れによつてケーブルシース 2内に空気が閉じ込められるおそれのあるケーブルシース 2 の頂上部ないし下降部に、あらかじめ上方に向かって連通 ·分岐するグラウ卜ホース 5を複数本立設してその上端を P C構造物 1の上面に引き出し、かつ前記立設された複数本のグラウ卜木一ス 5の各々に P C構造物 1 の上面に配設された密閉容器 6をそれぞれ連通 ·揷着してなり、前記真空ポンプ 4を連続運転してケープルシース 2内を常に一 0 . 0 5〜— 0 . 1 M P aに保持しつつ前記圧送ポンプ 3を連続運転してケーブルシース 2内にグラウ卜 Gを注入 ·充填するとともに、前記真空ポンプ 4の運転によって— 0 . 0 5〜—0 . I M P aに減圧された複数の各密閉容器 6内に、それぞれ連通 ·揷着されたグラウ卜ホース 5を介してケーブルシース 2の対応する位置に閉じ込められた空気を前記減圧された複数の密閉容器 6のすベてまたは一部内に吸引し、さらに、同密閉容器 6内の圧力が圧送ポンプ 3のグラウ卜注入圧と均衡するまで前記グラウ卜ホース 5及び密閉容器 6内にグラウ卜 Gを吸引してケーブルシース 2内に空気溜まり Vのない P C構造物 1 を構築するものである。

P C構造物によっては、 P C構造物 1 内にケーブルシースが複数の山部を形成して配置され、グラウ卜 Gの先流れによってケーブルシース内に空気が閉じ込められるおそれのある箇所が 2箇所以上存在する場合がある。この場合には、第 4 図に示すように、それぞれの箇所のケーブルシース 2に複数のグラウ卜ホース 5 を連通■分岐 ·立設し、かつ前記グラウ卜ホース 5の先端を密閉容器に連通 ·挿着させ、真空ポンプの運転によって減圧される前記密閉容器 6内にケーブルシース内に閉じ込められた空気を吸引できるようにしておく必要がある。第 4図は、ケーブルシース 2に立設した複数のグラウ卜ホース 5を 1 つの密閉容器 6に連通 ·揷着した構成の場合を示したが、複数のグラウ卜ホース 5にそれぞれ密閉容器 6を連通 ·挿着した場合も、複数の山部ごとに対応しておく必要がある。また、第 5図に示すように密閉容器に開閉弁 7を備えた排気口を配設し、ケーブルシース内のグラウト排出側に接続した真空ポンプ 4とは異なる独立の第 2の真空ポンプ（図示せず）の接続を可能にしておき、密閉容器 6による残留空気の吸引が不十分な場合も、前記第 2の真空ポンプを該排気口に接続して運転するとともに、前記密閉容器 6の排気口の開閉弁 7を開いて残留空気を完全に排除するようにしておくことも好ましい。

Claims

1 · ポストテンション方式 P C構造物のケーブルシースのグラウ卜注入側に圧送ポンプを、排出側に真空ポンプを接続し、前記真空ポンプを連続運転してケープルシース内を常に減圧しつつ前記圧送ポンプを連続運転してケーブルシース内にグラウ卜を注入 ·充填する真空請引き工程を含むグラウ卜の注入工法において、グラウ卜注入時にグラウ卜の先流れによってケーブルシース内に空気が閉じ込められる恐れのあるケーブルシースの頂上部ないし下降部に、あらかじめ上方に向の

かって連通分岐するグラウ卜ホースを複数本立設してその上端を P C構造物上面

一

に引き出し、かつ前記複数本のグラウ卜ホースの上端を P C構造物上面に配設さ囲

れた 1 つの密閉容器に連通■挿着しておくことによって、ケーブルシースと連通した前記密閉容器内が前記真空ポンプの作動によって減圧されて減圧容器になるのを利用して、前記ケ一ブルシースの頂上部ないし下降部に閉じ込められた空気を前記減圧容器内に吸引し、さらに、同容器内の気圧が圧送ポンプのグラウ卜注入圧と均衡するまで前記ホース及び密閉容器内にグラウ卜を吸引することを特徴とする P C構造物における真空引き工程を含むケーブルシース内へのグラウ卜注入工法。

2 . ボス卜テンション方式 P C構造物のケーブルシースのグラウ卜注入側に圧送ポンプを、排出側に真空ポンプを接続し、前記真空ポンプを連続運転してケープルシース内を常に減圧しつつ前記圧送ポンプを連続運転してケーブルシース内にグラウ卜を注入■充填する真空引き工程を含むグラウ卜の注入工法において、グラウ卜注入時にグラウ卜の先流れによってケーブルシース内に空気が閉じ込められる恐れのあるケーブルシースの頂上部ないし下降部に、あらかじめ上方に向かって連通分岐するグラウ卜ホースを複数本立設してその上端を P C構造物上面に引き出し、かつ前記立設された複数本のグラウ卜ホースの各々に P C構造物の上面に配設された密閉容器をそれぞれ連通 ·挿着しておくことによって、ケープルシースと連通した前記密閉容器内が前記真空ポンプの作動によって減圧されて減圧容器になるのを利用して、前記ケーブルシースの頂上部ないし下降部に閉じ込められた空気を前記減圧容器内に吸引し、さらに、同容器内の気圧が圧送ボンプのグラウ卜注入圧と均衡するまで前記ホース及び密閉容器内にグラウ卜を吸引することを特徴とする P C構造物における真空引き工程を含むケーブルシース内へのグラウ卜注入工法。

3 . 真空ポンプによって密閉容器内が _ 0 . 0 5〜― 0 . I M P aに減圧されてなることを特徴とする請求の範囲 1又は 2に記載の P C構造物における真空引き工程を含むケーブルシース内へのグラウ卜注入工法。

4 . 真空ポンプによって密閉容器内が一 0 . 0 6〜_ 0 . 0 9 M P aに減圧されてなることを特徴とする請求の範囲〗〜 3のいずれか 1項に記載の P C構造物における真空引き工程を含むケーブルシース内へのグラウ卜注入工法。

5 . 密閉容器が、その内部を減圧したとき大気圧に耐えられる強度■形状■構造を有する透明素材で作られ、かつ内壁面に剥離剤が塗布されるか、あるいは内壁面がテフロン加工、シリコン樹脂加工等の撥水処理が施されてグラウ卜の洗浄除去を容易にされていることを特徴とする請求の範囲〗 ~ 4のいずれか〗項に記載の P C構造物における真空引き工程を含むケーブルシース内へのグラウ卜注入ェ法。

6 . 密閉容器の容積が、グラウトの粘性、吐出量、ケーブルシース及びホースの内径、ホースの長さ、ケーブルシース下降部の傾斜角度、空隙率等による先流れ度合、及びその結果としてのケーブルシース下降部に発生する空気溜まりの大きさ、さらに前記空気溜まりに加わる最終グラウ卜圧とから算定される値に十分な余裕を見込んで設定されたものであることを特徴とする請求の範囲 1 〜 5のいずれか 1項に記載の P C構造物における真空引き工程を含むケーブルシース内へのグラウ卜注入工法。

7 . 密閉容器が複数のグラウ卜ホースの挿着部を有し、前記揷着部にグラウ卜ホ一スを螺着等の気密接続手段により着脱自在に挿着してなり、また挿着部の数が揷着するグラウ卜ホースの数を上回る場合には、グラウ卜ホースが装着されない挿着部に密閉容器の気密を保持するための栓体を挿着してなることを特徴とする請求の範囲 1 〜 6のいずれか 1 項に記載の P C構造物における真空引き工程を含むケーブルシース内へのグラウ卜注入工法。

8 . 密閉容器が開閉弁を備えた排気口を有し、ケーブルシースのグラウ卜排出側に接続した真空ポンプとは異なる独立の第 2の真空ポンプに接続可能にしてなることを特徴とする請求の範囲 1 〜 7のいずれか 1 項に記載の P C構造物における真空引き工程を含むケーブルシース内へのグラウ卜注入工法。