JP2006132201A - Ｐｃ構造物における真空引き工程を含むケーブルシース内へのグラウト注入工法 - Google Patents

Abstract

【課題】圧送ポンプの作動・停止を繰り返したり油回転式真空ポンプ等の特殊ポンプを使用することなく通常使用される水封式真空ポンプによって真空引き工程を含むグラウト注入工法を可能にする。
【解決手段】ＰＣ構造物のケーブルシースのグラウト排出側に接続した真空ポンプでケーブルシース内を−０．０５〜−０．１ＭＰａに減圧しつつ、グラウト注入側に接続した圧送ポンプを連続運転してグラウトを注入・充填する際、グラウトの先流れが起こるケーブルシースの頂上部ないし下降部に、上方に向かって連通分岐するグラウトホースを複数本立設してＰＣ構造物上面に引き出し、かつ前記複数のグラウトホースの先端を１つの容器に挿入してなり、真空ポンプにより減圧された容器内に、ケーブルシース内に閉じ込められた空気を吸引し、さらに同容器内の気圧がグラウト注入圧と均衡するまで容器内にグラウトを吸引し、ケーブルシース内にグラウトを完全に充填させる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ポストテンション方式ＰＣ構造物のケーブルシース内への真空引き工程を含むグラウト注入工法において、グラウト注入時にケーブルシース下降部でのグラウトの先流れによって生じる空気溜まりを確実・容易に除去し得るグラウト注入工法に関する。

橋梁、高架橋、建築物等のＰＣ構造物、特にポストテンション方式ＰＣ構造物においては、ＰＣ鋼材を緊張・定着した後にケーブルシースの内壁とＰＣ鋼材との間にセメントと水と混和剤との混合物であるグラウトが注入・充填されるが、このグラウトの注入・充填が不十分で、ケーブルシース内にグラウトが充填されていない空隙部が残されると、この空隙部に長年月間に外部水が侵入し、ＰＣ鋼材が腐食し、断線するおそれが生じる。

ケーブルシース内に空隙部が発生する要因の一つに、ケーブルシース内へのグラウト注入時にケーブルシースの頂上部ないし下降部で生じるグラウトの先流れによる空気溜まりの発生がある。つまり、図６の空気溜まり生成説明図の（ａ）に示すように、グラウトＧがケーブルシース２内を下から上へ向かって流入する際には、グラウトＧはケーブルシース２内に充満して進行するため空気溜まりＶの発生はないが、ケーブルシースの頂上部ないし下降部ではグラウトＧは図６（ｂ）に示すようにケーブルシース２の内壁下側に沿って流下して行き、図６（ｃ）に示すようにケーブルが下げ止まった所のケーブルシース２の管内全面を満たすことになるので、頂上部ないし下降部のケーブルシース２の内壁上側に空気が閉じ込められ、その後グラウトＧは閉じ込められた空気を圧縮しながら図６（ｄ）に示すように上方へ蓄積されていき、ケーブルシース２の頂上部ないし下降部の高所付近に空気溜まりＶが生じることになる。

ケーブルシース内へのグラウト注入を効果的に行うには、流動性のよいグラウトが望ましい。しかし、低粘性のグラウトでは高速注入（毎分３０リットル以上）を行ってもほとんどの場合頂上部ないし下降部で先流れが起こり、先流れが起こりにくいとされる高粘性のグラウトでもシースが太径になると多くの場合先流れが生じ、空気溜まりＶの発生は免れ得ない。

このグラウトＧの先流れによって生じる空気溜まりＶの防止策としては、通常、図７に示すように、ケーブルシース２の頂上部ないし下降部の高所付近手前に排気用グラウトホース１１ａ、１１ｂを配設し、この排気用グラウトホース１１ａ、１１ｂから、ケーブルシース２内に取り残された空気をグラウトＧがケーブルシース２内に蓄積・上昇するに従って順次排出させる方法が採られている。この排気用のグラウトホース１１ａ、１１ｂによる残留空気の排気は、有効な手段ではあるが、グラウトホース１１ａ、１１ｂの取付位置、取付本数、内径、高さ等によって空気溜まりＶが消失するか、残留するかが決まる不安定さがある。
また、ケーブルシース２内に大きな空気溜まりＶの発生が予測される場合には、空気溜まりＶにグラウトＧを再注入することも行われている。つまり、図８に示すように、再注入用グラウトホース１２を排気用グラウトホース１１ａ、１１ｂと併設し、再注入用グラウトホース１２からグラウトＧを注入することによって空気溜まりＶに残された空気を排気用グラウトホース１１ａ、１１ｂから排出する。

一方、ケーブルシース内へのグラウトの注入を効果的に行う工法として、ケーブルシースのグラウト注入側に圧送ポンプを、グラウト排出側に真空ポンプを接続し、前記真空ポンプでケーブルシース内を減圧した後に圧送ポンプを運転してグラウトを注入する発明が、例えば特許第３５８４０２４号公報、特開２００４−１００２７４号公報、特開２０００−６４６１８号公報で開示されている。
特に特許第３５８４０２４号公報では、図９に示すようにダクト（ケーブルシース）２内の空気溜まりの発生しやすい位置に、ダクト（ケーブルシース）２と連通分岐し、透視可能で、先端が閉じ、先端部がＰＣ構造物１の外に突出する長さを有する耐圧、耐負圧構造の真空ホース１３を設け、真空ポンプの運転によって減圧された真空ホース１３内に、注入グラウトが残留空気を圧縮しながら侵入・上昇するのを利用してケーブルシース２内へのグラウトＧの充填状態を確認するようにした工法が示されている。
特許第３５８４０２４号公報 特開２００４−１００２７４号公報 特開２０００−６４６１８号公報

ケーブルシースのグラウト排出側に接続した真空ポンプを運転してケーブルシース内を減圧した後、ケーブルシースのグラウト注入側に接続した圧送ポンプによってグラウトを注入する真空引き工程を含むグラウト注入工法の場合、圧送ポンプのみによるグラウト注入工法に比べてグラウトの先流れはかなり遅れて発生し、また先流れによって閉じ込められる空気も希薄なため、発生する空気溜まりも極めて小さいものとなるが、皆無となる保証はない。
特許第３５８４０２４号公報に開示の減圧された真空ホース１３内に、注入グラウトＧが残留空気を圧縮しながら侵入・上昇するのを利用してその位置にグラウトＧが充填されたことを確認する工法においては、ダクト（ケーブルシース）２内の気圧を常に設定負圧以下の状態にしてグラウトＧの注入がなされなければならないので、グラウトの注入に伴うケーブルシース内の圧力上昇速度が真空ポンプによる減圧速度を超えると注入ポンプの運転を停止してケーブルシース内を設定負圧まで下げる必要があり、前記圧送ポンプの運転と停止を繰り返さなければならないことになる。

本発明は、ケーブルシース内の気圧を通常の水封式真空ポンプで達成できる−０．０５〜−０．１ＭＰａに常に保持できるよう、注入グラウトの進行によって上がる圧力の増加速度を、真空ポンプによる減圧速度と同等以下になるように圧送ポンプの吐出量を定めることによって圧送ポンプの連続運転を可能とし、
また、グラウト注入時にグラウトの先流れによってケーブルシース内に空気が閉じ込められるおそれのあるケーブルシースの頂上部ないし下降部に、あらかじめ上方に向かって連通分岐するグラウトホースを複数本立設してその上端をＰＣ構造物上面に引き出し、かつ前記複数本のグラウトホースの上端をＰＣ構造物上に設置した密閉容器に連通・挿着しておくことによって、ケーブルシースと連通した前記密閉容器内が前記真空ポンプの運転によって減圧されて減圧容器になるのを利用して、前記ケーブルシース下降部に閉じ込められた空気を前記密閉容器内に吸引し、さらに、同密閉容器内の気圧が圧送ポンプのグラウト注入圧と均衡するまで前記ホース及び密閉容器内にグラウトを吸引して、ケーブルシース内に空気溜まりのないＰＣ構造物の構築施工を下記手段により可能にしたものである。

（１）ポストテンション方式ＰＣ構造物のケーブルシースのグラウト注入側に圧送ポンプを、排出側に真空ポンプを接続し、前記真空ポンプを連続運転してケーブルシース内を常に減圧しつつ前記圧送ポンプを連続運転してケーブルシース内にグラウトを注入・充填する真空引き工程を含むグラウトの注入工法において、
グラウト注入時にグラウトの先流れによってケーブルシース内に空気が閉じ込められるおそれのあるケーブルシースの頂上部ないし下降部に、あらかじめ上方に向かって連通分岐するグラウトホースを複数本立設してその上端をＰＣ構造物上面に引き出し、かつ前記複数本のグラウトホースの上端をＰＣ構造物上面に配設された１つの密閉容器に連通・挿着しておくことによって、ケーブルシースと連通した前記密閉容器内が前記真空ポンプの運転によって減圧されて減圧容器になるのを利用して、前記ケーブルシースの頂上部ないし下降部に閉じ込められた空気を前記減圧容器内に吸引し、さらに、同密閉容器内の気圧が圧送ポンプのグラウト注入圧と均衡するまで前記ホース及び密閉容器内にグラウトを吸引することを特徴とするＰＣ構造物における真空引き工程を含むケーブルシース内へのグラウト注入工法。

（２）ポストテンション方式ＰＣ構造物のケーブルシースのグラウト注入側に圧送ポンプを、排出側に真空ポンプを接続し、前記真空ポンプを連続運転してケーブルシース内を常に減圧しつつ前記圧送ポンプを連続運転してケーブルシース内にグラウトを注入・充填する真空引き工程を含むグラウトの注入工法において、
グラウト注入時にグラウトの先流れによってケーブルシース内に空気が閉じ込められるおそれのあるケーブルシースの頂上部ないし下降部に、あらかじめ上方に向かって連通分岐するグラウトホースを複数本立設してその上端をＰＣ構造物上面に引き出し、かつ前記立設された複数本のグラウトホースの各々にＰＣ構造物の上面に配設された密閉容器をそれぞれ連通・挿着しておくことによって、ケーブルシースと連通した前記密閉容器内が前記真空ポンプの運転によって減圧されて減圧容器になるのを利用して、前記ケーブルシースの頂上部ないし下降部に閉じ込められた空気を前記減圧容器内に吸引し、さらに、同密閉容器内の気圧が圧送ポンプのグラウト注入圧と均衡するまで前記ホース及び密閉容器内にグラウトを吸引することを特徴とするＰＣ構造物における真空引き工程を含むケーブルシース内へのグラウト注入工法。

（３）真空ポンプによって密閉容器内が−０．０５〜−０．１ＭＰａに減圧されてなることを特徴とする前項（１）又は（２）に記載のＰＣ構造物における真空引き工程を含むケーブルシース内へのグラウト注入工法。

（４）真空ポンプによって密閉容器内が−０．０６〜−０．０９ＭＰａに減圧されてなることを特徴とする前項（１）〜（３）のいずれか１項に記載のＰＣ構造物における真空引き工程を含むケーブルシース内へのグラウト注入工法。

（５）密閉容器が、その内部を減圧したとき大気圧に耐えられる強度・形状・構造を有する透明素材で作られ、かつ内壁面に剥離剤が塗布されるか、あるいは内壁面がテフロン加工、シリコン樹脂加工等の撥水処理が施されてグラウトの洗浄除去を容易にされていることを特徴とする前項（１）〜（４）のいずれか１項に記載のＰＣ構造物における真空引き工程を含むケーブルシース内へのグラウト注入工法。

（６）密閉容器の容積が、グラウトの粘性、吐出量、ケーブルシース及びホースの内径、ホースの長さ、ケーブルシース下降部の傾斜角度、空隙率等による先流れ度合、及びその結果としてのケーブルシース下降部に発生する空気溜まりの大きさ、さらに前記空気溜まりに加わる最終グラウト圧とから算定される値に十分な余裕を見込んで設定されたものであることを特徴とする前項（１）〜（５）のいずれか１項に記載のＰＣ構造物における真空引き工程を含むケーブルシース内へのグラウト注入工法。

（７）密閉容器が複数のグラウトホースの挿着部を有し、前記挿着部にグラウトホースを螺着等の気密接続手段により着脱自在に挿着してなり、また挿着部の数が挿着するグラウトホースの数を上回る場合には、グラウトホースが装着されない挿着部に密閉容器の気密を保持するための栓体を挿着してなることを特徴とする前項（１）〜（５）のいずれか１項に記載のＰＣ構造物における真空引き工程を含むケーブルシース内へのグラウト注入工法。

（８）密閉容器が開閉弁を備えた排気口を有し、ケーブルシースのグラウト排出側に接続した真空ポンプとは異なる独立の第２の真空ポンプに接続可能にしてなることを特徴とする前項（１）〜（７）のいずれか１項に記載のＰＣ構造物における真空引き工程を含むケーブルシース内へのグラウト注入工法。

本発明によって下記の効果が発揮できる。
（ア）ＰＣ構造物上に配設した密閉容器が、グラウト注入時にグラウトの先流れによってケーブルシース内に空気が閉じ込められるおそれのあるケーブルシースの頂上部ないし下降部に分岐・立設された複数本のグラウトホースを介して前記ケーブルシースと連通しているため、前記真空ポンプの運転によって減圧された密閉容器に、前記ケーブルシース下降部に閉じ込められた空気が吸引され、さらには前記減圧された密閉容器内の圧力が圧送ポンプのグラウト注入圧と均衡するまで前記ホース及び密閉容器内にグラウトが上昇・侵入するので、密閉容器の容積を適切に選択することによって、−０．０５〜−０．１ＭＰａで空気溜まりのない、グラウトが完全に充填されたＰＣ構造物が確実・容易に構築できる。

（イ）流動性のよいグラウトの使用により、真空ポンプによってケーブルシース内の圧力を−０．０５〜−０．１ＭＰａに設定し、また注入グラウトの進行によるケーブルシース内の圧力増加速度を真空ポンプによる減圧速度と同等以下になるよう圧送ポンプの吐出量を定めて圧送ポンプの連続運転を可能としたので、通常使用する水封式真空ポンプの使用が可能となり、かつまた、ケーブルシース内の真空度の変化に対応させて圧送ポンプの運転・停止を繰り返す従来の工法で必要とした圧送ポンプのＯＮ・ＯＦＦ制御に係わる装置・手段が不要になり、作業手順の簡素化が図れる。

（ウ）密閉容器が透明素材で作られており、密閉容器内に上昇・侵入したグラウトを目視できるので、グラウトホースを連通・分岐した位置のケーブルシース内にグラウトが注入・充填されたことの確認ができる。

（エ）密閉容器の内壁面に剥離剤が塗布され、あるいはテフロン加工、シリコン樹脂加工等の撥水処理が施されているので、使用後には該密閉容器内に流入したグラウトを容易に洗浄除去でき、前記密閉容器を繰り返し再利用できる。

（オ）各グラウトホースの上端が螺着等の密着手段によって密閉容器に着脱自在に挿着できるよう構成されているので、前記密閉容器は、それが必要となるグラウト注入時にのみグラウトホースを挿着して使用すればよく、グラウト注入完了後は速やかにグラウトホースを取り外して密閉容器内の洗浄ができる。

（カ）密閉容器が開閉弁を備えた排気口を有し、ケーブルシース内のグラウト排出側に接続した真空ポンプとは異なる独立の第２の真空ポンプの接続を可能にしているので、密閉容器のみによる残留空気の吸引が不十分な場合も、前記第２の真空ポンプを該排気口に接続して運転するとともに前記密閉容器の排気口の開閉弁を開いて残留空気を完全に排除することができ、空気溜まりのないＰＣ構造物を提供することができる。

本発明の実施の形態を、実施例の図面に基づいて説明する。
図１はケーブルシースに立設した複数のグラウトホースを１つの密閉容器に連通・装着した実施例の構成図、図２は密閉容器にグラウトホースと接続する集合管を設置した実施例の説明図、図３はケーブルシースに立設した複数のグラウトホース各々に密閉容器をそれぞれ連通・挿着した実施例の構成図、図４はコンクリート構造体内にケーブルシースが複数の山部を形成して配設された場合の本発明のグラウト注入工法の説明図、図５は開閉弁を備えた排気管を有する密閉容器を使用した実施例の構成図である。
図において１はＰＣ構造物、２はケーブルシース、３は圧送ポンプ、４は真空ポンプ、５はグラウトホース、６は密閉容器、７は開閉弁、８は集合管、Ｇはグラウト、Ｖは空気溜まりを示す。

本願発明の第１の実施例は、図１に示す構成、つまりＰＣ構造物１のケーブルシース２のグラウト注入側に圧送ポンプ３を、排出側に真空ポンプ４を接続し、また、ケーブルシース２内へのグラウトＧの注入時に、グラウトＧの先流れによってケーブルシース２内に空気が閉じ込められるおそれのあるケーブルシース２の頂上部ないし下降部に、あらかじめ上方に向かって連通・分岐するグラウトホース５を複数本立設してその上端をＰＣ構造物１の上面に引き出し、かつ前記複数本のグラウトホース５の上端をＰＣ構造物１上に設置した１つの密閉容器６に連通・挿着してなり、前記真空ポンプ４を連続運転してケーブルシース２内を常に−０．０５〜−０．１ＭＰａに保持しつつ前記圧送ポンプ３を連続運転してケーブルシース２内にグラウトＧを注入・充填するとともに、前記真空ポンプ４の運転によって−０．０５〜−０．１ＭＰａに減圧された前記密閉容器６内に、前記グラウトホース５を介してケーブルシース２の頂上部ないし下降部にグラウトＧの先流れによって閉じ込められた空気を吸引し、さらに、密閉容器６内の圧力が圧送ポンプ３のグラウト注入圧と均衡するまで前記グラウトホース５及び密閉容器６内にグラウトＧを吸引して、ケーブルシース２内に空気溜まりＶのないＰＣ構造物１を構築するものである。

前記密閉容器６は、その内部が−０．０５〜−０．１ＭＰａに減圧されたとき、大気圧によって変形されることのない強度を有するものであればよく、その形状や構造については使用する素材によって例えば球形、円筒形、あるいは鋼材の支持枠を備えたものなどさまざまなものが考えられる。
また、前記密閉容器６が、グラウトホース５が取り付けられた位置のケーブルシース２内にグラウトが充填されたことを前記密閉容器６内に上昇・侵入するグラウトＧによって確認できるよう、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリルエラストマー樹脂、ウレタンエラストマー樹脂、アイオノマー樹脂等、内部が目視できる透明度を持つ素材で作られることが好ましい。
さらに、密閉容器の容積として、グラウトＧの粘性、圧送ポンプ３のグラウト吐出量、ケーブルシース２及びグラウトホース５の内径、グラウトホース５の長さ、ケーブルシース２下降部の傾斜角度、ケーブルシース２の空隙率等による先流れ度合、及びその結果としてのケーブルシース２内の空気溜まりＶの大きさ、さらに前記空気溜まりに加わる最終グラウト圧とから算定される値に十分な余裕を見込んでおくことが好ましい。

さらにまた、密閉容器６内に流入したグラウトＧが固化する前に該グラウトを洗浄・除去し、前記密閉容器６を繰り返し再利用可能にするため、密閉容器６の内壁面に剥離剤が塗布され、あるいはテフロン加工、シリコン樹脂加工等の撥水処理が施されることが望ましい。

密閉容器６が、あらかじめケーブルシースの頂上部ないし下降部に連通・分岐・立設された複数本のグラウトホース５の上端を挿着するための複数の挿着部を備え、ケーブルシース２内へのグラウトＧの注入時において前記挿着部に螺着など着脱可能な気密接続手段によって前記グラウトホース５の上端を挿着し、またグラウト注入完了後には速やかにグラウトホース５を挿着部から取り外し前記密閉容器内に上昇・侵入したグラウトＧが固化する前に洗い流して前記密閉容器６の再利用を可能としている。
なお、密閉容器６の挿着部の数が挿着するグラウトホース５の数を上回る場合には、グラウトホース５の挿着されない挿着部に密閉容器６の気密を保持するための栓体を螺着など気密接続手段によって挿着する。
また、図２に示すように、密閉容器６に備える複数の挿着部を複数の挿着部を備えた１本の集合管８に移し、密閉容器には前記１本の集合管８を接続する接続部を設けておくことも好ましく、さらに前記密閉容器６と１本の集合管８を一体構造にしておくことも好ましい。
さらにまた、前記集合管８のグラウトホース挿着部に開閉弁７を配設しておき、グラウトホース５を挿着したところの開閉弁のみ開き、非挿着部の開閉弁を閉じて使用できるようにしておくことも好ましい。

本発明の第２の実施例は、図３に示す構成、つまりＰＣ構造物１のケーブルシース２のグラウト注入側に圧送ポンプ３を、排出側に真空ポンプ４を接続し、また、ケーブルシース２内へのグラウトＧの注入時に、グラウトＧの先流れによってケーブルシース２内に空気が閉じ込められるおそれのあるケーブルシース２の頂上部ないし下降部に、あらかじめ上方に向かって連通・分岐するグラウトホース５を複数本立設してその上端をＰＣ構造物１の上面に引き出し、かつ前記立設された複数本のグラウトホース５の各々にＰＣ構造物１の上面に配設された密閉容器６をそれぞれ連通・挿着してなり、前記真空ポンプ４を連続運転してケーブルシース２内を常に−０．０５〜−０．１ＭＰａに保持しつつ前記圧送ポンプ３を連続運転してケーブルシース２内にグラウトＧを注入・充填するとともに、前記真空ポンプ４の運転によって−０．０５〜−０．１ＭＰａに減圧された複数の各密閉容器６内に、それぞれ連通・挿着されたグラウトホース５を介してケーブルシース２の対応する位置に閉じ込められた空気を前記減圧された複数の密閉容器６のすべてまたは一部内に吸引し、さらに、同密閉容器６内の圧力が圧送ポンプ３のグラウト注入圧と均衡するまで前記グラウトホース５及び密閉容器６内にグラウトＧを吸引してケーブルシース２内に空気溜まりＶのないＰＣ構造物１を構築するものである。

ＰＣ構造物によっては、ＰＣ構造物１内にケーブルシースが複数の山部を形成して配置され、グラウトＧの先流れによってケーブルシース内に空気が閉じ込められるおそれのある箇所が２箇所以上存在する場合がある。この場合には、図４に示すように、それぞれの箇所のケーブルシース２に複数のグラウトホース５を連通・分岐・立設し、かつ前記グラウトホース５の先端を密閉容器に連通・挿着させ、真空ポンプの運転によって減圧される前記密閉容器６内にケーブルシース内に閉じ込められた空気を吸引できるようにしておく必要がある。
図４は、ケーブルシース２に立設した複数のグラウトホース５を１つの密閉容器６に連通・挿着した構成の場合を示したが、複数のグラウトホース５にそれぞれ密閉容器６を連通・挿着した場合も、複数の山部ごとに対応しておく必要がある。

また、図５に示すように密閉容器に開閉弁７を備えた排気口を配設し、ケーブルシース内のグラウト排出側に接続した真空ポンプ４とは異なる独立の第２の真空ポンプ（図示せず）の接続を可能にしておき、密閉容器６による残留空気の吸引が不十分な場合も、前記第２の真空ポンプを該排気口に接続して運転するとともに、前記密閉容器６の排気口の開閉弁７を開いて残留空気を完全に排除するようにしておくことも好ましい。

ケーブルシースに立設した複数のグラウトホースを１つの密閉容器に連通・装着した実施例の構成図 密閉容器にグラウトホースと接続する集合管を設置した実施例の説明図 ケーブルシースに立設した複数のグラウトホース各々に密閉容器をそれぞれ連通・挿着した実施例の構成図 コンクリート構造体内にケーブルシースが複数の山部を形成して配設された場合の本発明のグラウト注入工法の説明図 開閉弁を備えた排気管を有する密閉容器を使用した実施例の構成図 空気溜まり生成説明図 空気溜まりの残留空気排気構造の説明図 空気溜まりの残留空気の排気と空気溜まりへのグラウト注入構造の説明図 特許第３５８４０２４号公報開示の真空ホースを備えたグラウト注入工法の要部の説明図

符号の説明

１：ＰＣ構造物
２：ケーブルシース
３：圧送ポンプ
４：真空ポンプ
５：グラウトホース
６：密閉容器
７：開閉弁
８：集合管
１１ａ、１１ｂ：排気用グラウトホース
１２：再注入用グラウトホース
１３：真空ホース
Ｇ：グラウト
Ｖ：空気溜まり

Claims (8)

1. ポストテンション方式ＰＣ構造物のケーブルシースのグラウト注入側に圧送ポンプを、排出側に真空ポンプを接続し、前記真空ポンプを連続運転してケーブルシース内を常に減圧しつつ前記圧送ポンプを連続運転してケーブルシース内にグラウトを注入・充填する真空引き工程を含むグラウトの注入工法において、
   グラウト注入時にグラウトの先流れによってケーブルシース内に空気が閉じ込められる恐れのあるケーブルシースの頂上部ないし下降部に、あらかじめ上方に向かって連通分岐するグラウトホースを複数本立設してその上端をＰＣ構造物上面に引き出し、かつ前記複数本のグラウトホースの上端をＰＣ構造物上面に配設された１つの密閉容器に連通・挿着しておくことによって、ケーブルシースと連通した前記密閉容器内が前記真空ポンプの作動によって減圧されて減圧容器になるのを利用して、前記ケーブルシースの頂上部ないし下降部に閉じ込められた空気を前記減圧容器内に吸引し、さらに、同容器内の気圧が圧送ポンプのグラウト注入圧と均衡するまで前記ホース及び密閉容器内にグラウトを吸引することを特徴とするＰＣ構造物における真空引き工程を含むケーブルシース内へのグラウト注入工法。
2. ポストテンション方式ＰＣ構造物のケーブルシースのグラウト注入側に圧送ポンプを、排出側に真空ポンプを接続し、前記真空ポンプを連続運転してケーブルシース内を常に減圧しつつ前記圧送ポンプを連続運転してケーブルシース内にグラウトを注入・充填する真空引き工程を含むグラウトの注入工法において、
   グラウト注入時にグラウトの先流れによってケーブルシース内に空気が閉じ込められる恐れのあるケーブルシースの頂上部ないし下降部に、あらかじめ上方に向かって連通分岐するグラウトホースを複数本立設してその上端をＰＣ構造物上面に引き出し、かつ前記立設された複数本のグラウトホースの各々にＰＣ構造物の上面に配設された密閉容器をそれぞれ連通・挿着しておくことによって、ケーブルシースと連通した前記密閉容器内が前記真空ポンプの作動によって減圧されて減圧容器になるのを利用して、前記ケーブルシースの頂上部ないし下降部に閉じ込められた空気を前記減圧容器内に吸引し、さらに、同容器内の気圧が圧送ポンプのグラウト注入圧と均衡するまで前記ホース及び密閉容器内にグラウトを吸引することを特徴とするＰＣ構造物における真空引き工程を含むケーブルシース内へのグラウト注入工法。
3. 真空ポンプによって密閉容器内が−０．０５〜−０．１ＭＰａに減圧されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載のＰＣ構造物における真空引き工程を含むケーブルシース内へのグラウト注入工法。
4. 真空ポンプによって密閉容器内が−０．０６〜−０．０９ＭＰａに減圧されてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のＰＣ構造物における真空引き工程を含むケーブルシース内へのグラウト注入工法。
5. 密閉容器が、その内部を減圧したとき大気圧に耐えられる強度・形状・構造を有する透明素材で作られ、かつ内壁面に剥離剤が塗布されるか、あるいは内壁面がテフロン加工、シリコン樹脂加工等の撥水処理が施されてグラウトの洗浄除去を容易にされていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のＰＣ構造物における真空引き工程を含むケーブルシース内へのグラウト注入工法。
6. 密閉容器の容積が、グラウトの粘性、吐出量、ケーブルシース及びホースの内径、ホースの長さ、ケーブルシース下降部の傾斜角度、空隙率等による先流れ度合、及びその結果としてのケーブルシース下降部に発生する空気溜まりの大きさ、さらに前記空気溜まりに加わる最終グラウト圧とから算定される値に十分な余裕を見込んで設定されたものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のＰＣ構造物における真空引き工程を含むケーブルシース内へのグラウト注入工法。
7. 密閉容器が複数のグラウトホースの挿着部を有し、前記挿着部にグラウトホースを螺着等の気密接続手段により着脱自在に挿着してなり、また挿着部の数が挿着するグラウトホースの数を上回る場合には、グラウトホースが装着されない挿着部に密閉容器の気密を保持するための栓体を挿着してなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のＰＣ構造物における真空引き工程を含むケーブルシース内へのグラウト注入工法。
8. 密閉容器が開閉弁を備えた排気口を有し、ケーブルシースのグラウト排出側に接続した真空ポンプとは異なる独立の第２の真空ポンプに接続可能にしてなることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のＰＣ構造物における真空引き工程を含むケーブルシース内へのグラウト注入工法。