CN104694954B - 一种抬包出铝装置 - Google Patents

Abstract

一种抬包出铝装置，以解决现有抬包内很容易进入电解质，电解质沉淀在抬包内，使得抬包必须进行清包，使抬包的使用周期短，同时，清包作业噪音大，粉尘多，工作非常辛苦的问题。包括出铝抬包、吸铝管、抬包盖和引射器，引射器包括有抽气端、出气端和压缩空气入口端，抬包盖密封盖在出铝抬包的上端，吸铝管设置在抬包盖的外侧，且吸铝管的一端贯通抬包盖，抬包盖上设置有一端贯通抬包盖的抬包出气管,抬包出气管的另一端与引射器的抽气端密封连通，引射器的出气端朝向设置，且在出气端上放置有球体，球体的直径大于出出气端的内径。本发明用于工业制铝的出铝工艺。

Description

一种抬包出铝装置

技术领域

本发明涉及一种出铝装置，具体涉及一种避免出铝抬包吸进电解质的装置。

背景技术

目前，铝厂在出铝时，是将吸铝管插进电解槽槽膛铝液内，开启压缩空气管阀门，0.8Mpa的压缩空气从压缩空气进口进入引射器，在引射器的三通处形成负压，将抬包内的空气抽出抬包，使抬包内的压力持续降低，铝液从电解槽内向上进入吸铝管，抽入抬包。

电解槽在生产时，槽膛内约960°C，由于比重的差别，下层是约20cm厚的铝液，上层是约20cm厚的熔融电解质。电解质的主要成分是冰晶石，化学成分Na₃AlF₆，熔点约930°C。稍微冷却，电解质冰晶石就凝固成坚硬的白色岩石，凝固后的固体电解质比重比铝重，会沉积在抬包底部和侧部。

当出铝抬包的吸铝管插进电解槽槽膛时，先进入上层的电解质液，不可避免的会有约20cm厚的液体电解质进入吸铝管，然后被抽进抬包。当抬包运至铸造车间时，抬包温度低于电解质的凝固温度，电解质在抬包内壁凝固，不会随铝液倒出抬包。吸铝管每插入一台电解槽，都会带进一点电解质，电解质在抬包的内壁越积越多。目前，抬包出铝100~150次后，就得进行清包作业，冷却抬包，打开抬包盖，工人进入抬包，用凿岩机将抬包内积存的坚硬的电解质凿碎，取出。抬包的清包作业，噪音大，粉尘多，非常辛苦。出铝时吸入电解质使抬包的使用周期短，铝厂必须准备更多抬包来满足周转的需要。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种抬包出铝装置，以解决现有抬包出铝时，抬包内很容易进入电解质，电解质沉淀在抬包内，使得抬包在工作一段时间后必须进行清包，使抬包的使用周期短，铝厂必须准备更多抬包来满足周转的需要，同时，清包作业噪音大，粉尘多，工作非常辛苦的问题。

本发明的方案如下：一种抬包出铝装置，包括出铝抬包、吸铝管、抬包盖和引射器，引射器包括有抽气端、出气端和压缩空气入口端，出铝抬包为上端开口的空心结构，抬包盖密封盖在出铝抬包的上端，吸铝管设置在抬包盖的外侧，且吸铝管的一端贯通抬包盖，抬包盖的外侧设置有一端贯通抬包盖的抬包出气管,抬包出气管的另一端与引射器的抽气端密封连通，引射器的出气端朝向上方设置，且在出气端上放置有球体，球体的直径大于出出气端的内径。

所述球体为钢球或陶瓷球，出气端上设置有密封圈。

所述装置还包括变径和保护管，所述出气端通过变径与保护管的下端相连通，保护管的内径大于球体的直径，保护管的上端固定有防护网，防护网的网口宽度小于球体的直径。

本发明与现有技术相比，主要优点是在出气端设置球体，出铝前，将压缩空气入口密封，此时，出铝抬包内与外部大气仅通过吸铝管连通，出铝时，吸铝管插进电解槽槽膛上层的电解质液内，插进的瞬间，出铝抬包与大气的通道堵死，出铝抬包内与外部大气隔绝。这时，吸铝管再插入电解质液，由于包内气体的堵塞，出铝抬包内气体压力的原因，电解质液不会进入吸铝管。吸铝管继续往下插，直至进入铝液层。这时，吸铝管内应该还是空气，没有或很少有电解质液。

开通压缩空气入口，向压缩空气入口端内通入压缩空气。在压缩空气推起球体的瞬间，出铝抬包内会有一点正压可以从吸铝管向外压出气体，并带出吸铝管内可能有的一点电解质液。当压缩空气流速升高，引射器产生负压，从出铝抬包内抽气，吸铝管开始吸进铝液时，吸铝管及出铝抬包内就只有铝液，没有电解质液了。如此，出铝抬包内不进入电解质，免去了出铝抬包的清包工作，避免了清包作业噪音大，粉尘多，工作非常辛苦问题的发生，节约了成本及劳动力，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明出铝时的结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，所述一种抬包出铝装置，包括出铝抬包1、吸铝管2、抬包盖3和引射器4，引射器4包括有抽气端41、出气端42和压缩空气入口端43，出铝抬包1为上端开口的空心结构，抬包盖3密封盖在出铝抬包1的上端，吸铝管2设置在抬包盖3的外侧，且吸铝管2的一端贯通抬包盖3，抬包盖3的外侧设置有一端贯通抬包盖3的抬包出气管31,抬包出气管31的另一端与引射器4的抽气端41密封连通，引射器4的出气端42朝向上方设置，且在出气端42上放置有球体6，球体6的直径大于出出气端42的内径。所述球体6为钢球或陶瓷球，出气端42上设置有密封圈7，使得球体6落在出气端42上时，出气端42与球体6之间密封效果更好。

所述装置还包括变径9和保护管10，所述出气端42通过变径9与保护管10的下端相连通，保护管10的内径大于球体6的直径，保护管10的上端固定有防护网11，防护网11的网口宽度小于球体6的直径，使得出铝时，球体6被吹起后不落到外部，球体6在保护管10内悬浮，出铝结束后，球体6再次自动落到出气端42上，将出气端42密封。

所述装置的使用过程及原理如下:

首先，将压缩空气入口密封，此处所说压缩空气入口不仅限于压缩空气入口端43处，可以通过在压缩空气入口端43上或与其相连通的压缩空气管上设置阀门来实现，此时，出铝抬包1内与外部大气仅通过吸铝管2连通，将吸铝管2的自由端伸入电解槽槽镗12的铝液层13内，插进的瞬间，出铝抬包1与大气的通道堵死，出铝抬包1内与外部大气隔绝。这时，吸铝管2再插入电解质液层14，由于包内气体的堵塞，出铝抬包1内气体压力的原因，电解质液不会进入吸铝管2，就像平口玻璃瓶向下插入水面，水不会进入玻璃瓶。吸铝管2继续往下插，直至进入铝液层13。这时，吸铝管内均为空气，没有或很少有电解质液；

然后，开通压缩空气入口，向压缩空气入口端43内通入压缩空气，在压缩空气推起球体6的瞬间，出铝抬包1内会有一点正压可以从吸铝管2向外压出气体，并带出吸铝管2内可能有的一点电解质液。当压缩空气流速升高，引射器产生负压，从出铝抬包1内抽气，吸铝管2开始吸进铝液时，吸铝管2及出铝抬包1内就只有铝液，没有电解质液了，出铝抬包1内不进入电解质，免去了出铝抬包1的清包工作，

出铝时，压缩空气将球体6推离出气端42，同时，在压缩空气进入引射器4时，在引射器4三通处形成负压，通过抽气端41和抬包出气管31将出铝抬包1内的空气抽出，使出铝抬包1内形成负压，从而将铝液通过吸铝管2吸入出铝抬包1内。

Claims (3)

1.一种抬包出铝装置，包括出铝抬包（1）、吸铝管（2）、抬包盖（3）和引射器（4），引射器（4）包括有抽气端（41）、出气端（42）和压缩空气入口端（43），出铝抬包（1）为上端开口的空心结构，抬包盖（3）密封盖在出铝抬包（1）的上端，吸铝管（2）设置在抬包盖（3）的外侧，且吸铝管（2）的一端贯通抬包盖（3），抬包盖（3）的外侧设置有一端贯通抬包盖（3）的抬包出气管（31）,抬包出气管（31）的另一端与引射器（4）的抽气端（41）密封连通，其特征在于：引射器（4）的出气端（42）朝向上方设置，且在出气端（42）上放置有球体（6），球体（6）的直径大于出气端（42）的内径。

2.根据权利要求1所述一种抬包出铝装置，其特征在于：所述球体（6）为钢球或陶瓷球，出气端（42）上设置有密封圈（7）。

3.根据权利要求1所述一种抬包出铝装置，其特征在于：所述装置还包括变径（9）和保护管（10），所述出气端（42）通过变径（9）与保护管（10）的下端相连通，保护管（10）的内径大于球体（6）的直径，保护管（10）的上端固定有防护网（11），防护网（11）的网口宽度小于球体（6）的直径。