CN214273601U - 一种封堵防灭火或废弃钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种封堵防灭火或废弃钻孔装置，包括设置在钻孔内的注浆管，所述注浆管包括第一注浆管和第二注浆管，所述第一注浆管的一端管壁上设有至少一个注浆孔并通过设有第一封堵囊袋将注浆孔进行包裹，所述第一封堵囊袋的两端通过卡扣与第一注浆管固定，所述第一注浆管的另一端通过爆破阀与第二注浆管的一端连接，所述第二注浆管的另一端设有第二封堵囊袋，所述第二封堵囊袋套装在第二注浆管的端口并通过卡扣固定，本实用新型结构简单，容易加工制造，具有积极的社会效益和经济效益，进一步强化矿井防灭火钻孔及废弃钻孔封孔强度和密封性，能够切实避免充填浆体脱水收缩后的孔隙增大的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于矿井生产设备技术领域，具体涉及一种封堵防灭火或废弃钻孔装置。
背景技术
传统的防灭火钻孔和废弃钻孔封孔技术大部分主要利用水泥砂浆进行封孔，可操作性不强，且水泥砂浆凝固后，浆体与孔壁之间容易产尘空隙，导致钻孔封堵不严，从而致使钻孔漏浆或漏风，存在安全生产隐患；现有的封孔主要采用囊袋式注浆封孔，而囊袋式注浆封孔首先是通过注浆泵将水泥浆液经注浆管对囊袋注浆，待囊袋注浆膨胀后封堵钻孔并支撑孔壁，囊袋间形成密闭的注浆空间，然后待注浆压力升到一定值，注浆段的出浆阀打开，浆液带压注入注浆段并充填孔壁周围裂隙。
实用新型内容
实用新型的目的是提供一种封堵防灭火或废弃钻孔装置，以解决现有技术中封孔密封性差、孔隙大的问题。
实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种封堵防灭火或废弃钻孔装置，包括设置在钻孔内的注浆管，所述注浆管包括第一注浆管和第二注浆管，所述第一注浆管的一端管壁上设有至少一个注浆孔并通过设有第一封堵囊袋将注浆孔进行包裹，所述第一封堵囊袋的两端通过卡扣与第一注浆管固定，所述第一注浆管的另一端通过爆破阀与第二注浆管的一端连接，所述第二注浆管的另一端设有第二封堵囊袋，所述第二封堵囊袋套装在第二注浆管的端口并通过卡扣固定。
进一步地，所述爆破阀为抗静电阻燃PE制成的三通阀，所述爆破阀的两个平行端口分别与第一注浆管、第二注浆管的一端连接，所述爆破阀的垂直端口设有防爆片。
进一步地，所述卡扣为金属卡箍。
进一步地，所述第一封堵囊袋和第二封堵囊袋均采用滤水布料制成。
进一步地，所述第一注浆管和第二注浆管均采用抗静电阻燃PE管制成。
本实用新型的有益效果为：
1.进一步强化矿井防灭火钻孔及废弃钻孔封孔强度和密封性，能够切实避免充填浆体脱水收缩后的孔隙增大的问题。
2.生产成本低，单个囊袋制作成本在81.04元，但相比于普通封孔技术，单孔能够节约材料成本约10-15元，可实现生产效益最大化目标。
3.囊袋封堵技术现场操作时可直接进行钻孔注浆充填封堵，不需要对孔口进行前期的临时封堵处理，简化现场操作工艺，提高了操作的安全性，进一步节省人力成本支出。
4.结构简单，容易加工制造，具有积极的社会效益和经济效益。
附图说明
图1是本实用新型一种封堵防灭火或废弃钻孔装置结构示意图。
图中：1、钻孔；2、第一封堵囊袋；3、第一注浆管；4、金属卡箍；5、爆破阀；6、防爆片；7、JD-WFK-2型速凝膨胀封孔剂；8、第二注浆管；9、第二封堵囊袋；10、注浆孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
如图1所示，一种封堵防灭火或废弃钻孔装置，包括设置在钻孔内的注浆管，所述注浆管包括第一注浆管3和第二注浆管8，所述第一注浆管3的一端管壁上设有至少一个注浆孔10并通过设有第一封堵囊袋2将注浆孔10进行包裹，所述第一封堵囊袋2的两端通过金属卡箍4与第一注浆管3固定，所述第一注浆管3的另一端通过爆破阀5与第二注浆管8的一端连接，所述第二注浆管8的另一端设有第二封堵囊袋9，所述第二封堵囊袋9套装在第二注浆管8的端口并通过金属卡箍4固定。
所述爆破阀5为抗静电阻燃PE制成的三通阀，所述爆破阀5的两个平行端口分别与第一注浆管3、第二注浆管8的一端连接，所述爆破阀5的垂直端口设有防爆片6。
所述第一封堵囊袋2和第二封堵囊袋9均采用滤水布料制成，有利于注浆期间水份的脱出，强化注浆效果。
所述第一注浆管3和第二注浆8管均采用抗静电阻燃PE管制成，规格为2.5m和3.5m，可有效加深钻孔封孔长度，保证钻孔的封孔效果，提高封孔质量，消除钻孔局部段封孔降低未充实孔内间隙的缺点。
组装时，首先用滤水布制作成方形袋状容体第一封堵囊袋2和第二封堵囊袋8，在第一封堵囊袋2的一边两个角处剪开φ18-20孔洞，将第一注浆管3由两个孔洞处穿通并利用φ24.1mm金属喉箍进行固定和密封，在第一注浆管端头1.2m处设有2个φ10mm的注浆孔，注浆孔间距0.3m，第一封堵囊袋2距第一注浆管端头0.7-1.0m，能够防止封孔装置在孔口段因注浆压力脱出孔口。然后在第二封堵囊袋8一个边剪开φ18-20孔洞，将第二注浆管8由孔洞处穿入第二封堵囊袋9内部并利用φ24.1mm金属喉箍进行固定和密封，再在φ16mm抗静电阻燃PE三通上口出安装0.3mm的膜片作为防爆片6，最后将第一注浆管3和第二注浆管8分别安装至φ16mm抗静电阻燃PE三通的两个平行端口。
使用时，将上述组装完成的封堵防灭火或废弃钻孔装置放入钻孔1内，孔口长度不大于0.3m，不小于0.1m，将囊袋插入钻孔后，通过第一注浆管3的注浆端口向囊袋内注入32.5Kg的JD-WFK-2型速凝膨胀封孔剂7，充分充填囊袋内部空间，使囊袋与孔壁形成整体，以此完成一个钻孔封堵工作；具体在注浆期间首先对第二封堵囊袋9进行充填，待第二封堵囊袋9充填带压后，第一封堵囊袋2开始由注浆管3上的注浆口10对第一封堵囊袋2开始注浆，待第一封堵囊袋2和第二封堵囊袋9均注浆完成，袋内压力饱和，注浆管3内的注浆压力将爆破阀5中安装的防爆片6冲破，浆体开始在第一封堵囊袋2和第二封堵囊袋9之间进行充填，待注浆管内压力增大饱和后，完成钻孔注浆工作。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种封堵防灭火或废弃钻孔装置，包括设置在钻孔内的注浆管，其特征在于：所述注浆管包括第一注浆管和第二注浆管，所述第一注浆管的一端管壁上设有至少一个注浆孔并通过设有第一封堵囊袋将注浆孔进行包裹，所述第一封堵囊袋的两端通过卡扣与第一注浆管固定，所述第一注浆管的另一端通过爆破阀与第二注浆管的一端连接，所述第二注浆管的另一端设有第二封堵囊袋，所述第二封堵囊袋套装在第二注浆管的端口并通过卡扣固定。
2.根据权利要求1所述的一种封堵防灭火或废弃钻孔装置，其特征在于：所述爆破阀为抗静电阻燃PE制成的三通阀，所述爆破阀的两个平行端口分别与第一注浆管、第二注浆管的一端连接，所述爆破阀的垂直端口设有防爆片。
3.根据权利要求1或2所述的一种封堵防灭火或废弃钻孔装置，其特征在于：所述卡扣为金属卡箍。
4.根据权利要求1或2所述的一种封堵防灭火或废弃钻孔装置，其特征在于：所述第一封堵囊袋和第二封堵囊袋均采用滤水布料制成。
5.根据权利要求1或2所述的一种封堵防灭火或废弃钻孔装置，其特征在于：所述第一注浆管和第二注浆管均采用抗静电阻燃PE管制成。
6.根据权利要求1所述的一种封堵防灭火或废弃钻孔装置，其特征在于：所述第一封堵囊袋设置在距离第一注浆管端头0.7-1.0m处。
7.根据权利要求1所述的一种封堵防灭火或废弃钻孔装置，其特征在于：所述注浆孔设置在距离第一注浆管端头1.2m处，注浆孔间距为0.3m。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120014500.6U CN214273601U (zh) | 2021-01-05 | 2021-01-05 | 一种封堵防灭火或废弃钻孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Country Status (1)
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2021
- 2021-01-05 CN CN202120014500.6U patent/CN214273601U/zh active Active
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