CN2647871Y - 精铝出铝真空包 - Google Patents

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Inventor
张久明
党建平
李小民
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SHANXI GUANLV CO Ltd
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Abstract

本实用新型为一种精铝出铝真空包,包含带有内衬、上部设有抽真空管口、侧壁设有吸铝管口的密封真空包,真空包侧壁的吸铝管口联接有吸铝管,吸铝管的底端固定有密封板,使吸铝管的端部密封,在密封板上方沿吸铝管圆周开有轴线相对水平向上倾斜的孔,真空包侧壁上还开有出铝管口。通过向上倾斜的孔可减小吸铝管内剩余精铝液的回流压力,保证吸铝管内的精铝液回流后仍停留在精铝层。本实用新型为精铝生产提供了一种出铝装置,克服了现有人工出铝劳动强度大、工作效率低的缺陷,提高了出铝的机械化程度,降低了环境污染。特别是通过吸铝管上的“斜孔”结构,可保证精铝质量,不因出铝而影响精铝的正常生产。

Description

精铝出铝真空包
技术领域
本实用新型涉及生产精铝所用的一种辅助工具或装置,具体为精铝出铝真空包。
背景技术
目前,三层电解法生产精铝一般用人工出铝的办法出精铝液,即用料勺将精铝液从电解槽中舀出。此方法劳动强度大、工作效率低,精铝质量不容易控制、机械化程度低、环境污染严重,严重影响了精铝的正常生产。
发明内容
本实用新型解决目前精铝生产无专用出铝装置的问题,提供一种精铝出铝真空包。
本实用新型是采用如下技术方案实现的:精铝出铝真空包,包含带有内衬、上部设有抽真空管口、侧壁设有吸铝管口的密封真空包,真空包侧壁的吸铝管口联接有吸铝管,吸铝管的底端固定有密封板,使吸铝管的端部密封,在密封板上方沿吸铝管圆周开有轴线相对水平向上倾斜的孔,真空包侧壁上还开有出铝管口。采用真空包出铝,出铝完毕出铝管内剩余铝液回流至电解槽内,形成的回流压力较大是真空出铝所面临的主要问题。如果吸铝管直接吸铝,对吸铝过程没有影响,但吸铝完毕吸铝管内剩余铝液回流时产生的压力过大,回流铝液在回流压力的作用下穿透电解液层直达合金层,从而破坏电解液层和合金层的浓度平衡,进而影响所出精铝的质量。本实用新型通过密封板将吸铝管底端密封,并在密封板上方沿吸铝管圆周开有轴线相对水平向上倾斜的孔,吸铝时经过该孔将精铝液吸入,剩余铝液回流时,经过该向上倾斜的孔可减小回流压力,保证吸铝管内的剩余精铝液回流后仍停留在精铝层。
本实用新型为精铝生产提供了一种出铝装置,克服了现有人工出铝劳动强度大、工作效率低的缺陷,提高了出铝的机械化程度,降低了环境污染。特别是通过吸铝管上的“斜孔”结构,可保证精铝质量,不因出铝而影响精铝的的正常生产。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为吸铝管底端的局部放大图;
具体实施方式
精铝出铝真空包,包含带有内衬、上部设有抽真空管口5、侧壁设有吸铝管口3的密封真空包4,真空包侧壁的吸铝管口3联接有吸铝管1,吸铝管1的底端固定有密封板7,在密封板上方沿吸铝管圆周开有轴线相对水平向上倾斜的孔8,真空包侧壁上还开有出铝管口9。
真空包内衬选择不污染精铝液、耐高温、耐腐蚀、保温性能好的材料,如,镁砖、石墨等
吸铝管选用不污染精铝液、耐高温、耐腐蚀、抗氧化的材料制成,如石墨。吸铝管1的外层套有保护套2。
吸铝管底端的孔8开在距底端2-50cm处;孔8的直径在1-20cm之间。
在密封真空包上部的抽真空管口5上设置有阀门10。通过控制阀门10可控制和调节密封真空包内的真空度,从而起到控制吸铝速度的作用。
使用时,将吸铝管插入电解槽的精铝层,通过真空包上部的抽真空管口对真空包内抽真空(抽真空时开启阀门10,抽真空完毕时关闭阀门10),使其内形成负压,根据虹吸原理,精铝液被吸入真空包,从真空包侧壁的出铝管口9排出,从而完成出铝过程。

Claims (3)

1、一种精铝出铝真空包,包含带有内衬、上部设有抽真空管口(5)、侧壁设有吸铝管口(3)的密封真空包(4),真空包侧壁的吸铝管口(3)联接有吸铝管(1),其特征为:吸铝管(1)的底端固定有密封板(7),在密封板上方沿吸铝管圆周开有轴线相对水平向上倾斜的孔(8),真空包侧壁上还开有出铝管口(9)。
2、如权利要求1所述的精铝出铝真空包,其特征为:吸铝管底端的孔(8)开在距底端2-50cm处。
3、如权利要求1或2所述的精铝出铝真空包,其特征为:孔(8)的直径在1-20cm之间。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101528990B (zh) * 2006-11-03 2011-03-09 力拓加铝国际有限公司 用于出料金属的设备和方法
CN102228983A (zh) * 2011-06-17 2011-11-02 任灵成 一种电解铝抬包免清理出铝管装置
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