WO2006048991A1 - インクジェット方式を利用したオフセット印刷方法およびそれによる印刷体 - Google Patents

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Abstract

　インクジェット方式によるオフセット印刷方法であって、ＵＶインキを使用したインクジェットにより平面原板にＵＶインキ画像を印刷する第１工程と、前記ＵＶインキ画像を印刷しながら、または印刷直後にＵＶまたは電子ビームによる照射を行いＵＶインキ画像を半乾燥状態とする第２工程と、該半乾燥状態のＵＶインキ画像を弾性ブランケット表面に写しとる第３工程と、該弾性ブランケットに写しとった前記ＵＶインキ画像を被印刷体にオフセット印刷する第４工程と、前記オフセット印刷されたＵＶインキ画像を乾燥定着する工程とを有し、前記ＵＶインキを、第１工程における粘度が３０°Cにて３～１００ｍＰａＳ、第２工程における粘度が、標準ＵＶインキ２５°Cにて０．１～３００ＰａＳ相当粘度としたものであり、およびそれにより印刷された印刷体である。

Description

明 細 書
インクジェット方式を利用したオフセット印刷方法およびそれによる印刷体 技術分野
[0001] 本願発明は、インクジェット方式を利用したオフセット印刷法、およびそれによる印 刷体に関するものである。 背景技術
[0002] 印刷技術は世紀以前より連綿と引き継がれて発達してきたが、近年特に IC技術の 発展と共に、コンピュータ時代に則した印刷法としてインクジェット方式による印刷法 が発達し、各種の複写器等に用いられるようになつてきた。
また、このインクジェット方式の内でも、必要時のみにインキを噴射するオンデマンド 方式のものは、刻々の画面情報により噴射条件を制御し印刷するものであり、印刷画 像そのものの情報ば力りでなぐ印刷すべき被印刷体の形状の変化情報をも同時に コントロールすることも可能であり、曲面への印刷方式としても極めて有望なもと思わ れる。
[0003] し力しながら、この印刷精度の良いインクジェット方式も現時点ではその印刷対象 は、主として紙や繊維であり、これを印刷対象が広範囲に亘る一般的なオフセット印 刷に適用するためには多くの問題点が潜在している。特に、印刷インキ、すなわち一 般的なオフセット印刷に適するような性状をも加味されたインクジェット用のインキに ついては、オフセット印刷とインクジェットにおけるインキの要求性能が異なっている ため、その選択が難しぐこれを解決すべく色々な研究が行われており、例えば、特 開平 10— 235989号公報には、インクジヱット方式によるオフセット印刷するために 、インクジェット方式により直接印刷される被印刷体の材料およびその表面構造特に 表面ァラサを設定し、インクジェットによるオフセット印刷を可能とした。し力し印刷精 度的には必ずしも満足すべきものとは言えないものであった。
[0004] また、一方近年のインクジェット方式では、その画質を向上させるために最大解像 度が増され、これに対応するためにインキの噴射粒子を極限に小さくすることが要求 されている。このためインクジェット方式に使用されるインキは、一般には水性タイプ の、し力も助剤としてエチレングリコール等の界面活性剤を含くむ極めて粘度の低い (0. l〜lPoise程度）、浸透性の高いものを要求されており、益々一般的なオフセッ ト印刷用インキ性能とのギャップが開く傾向となっている。
[0005] 一方、被印刷体の少なくとも印刷されるべき面力 ゴムやプラスチックや金属等の多 種に亘るオフセット印刷の場合は、インキには、その印刷表面に十分定着することが 必要となり、また平面原版力もオフセット用の平面や曲面の印刷用弾性ブランケット により中間転写され、さらに、その中間転写されたものを最終の被印刷物に転写定着 させるという、複数の条件を満たす性状が必要であり、現在のインクジェット方式用の インキや被印刷体の紙や繊維を対象とした材料、表面条件にとっては、必ずしもこれ に適しているとは言えない。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] 上記のように、インクジェット方式も、これをオフセット印刷に適用するためには多く の問題点が潜在している。特に、使用する印刷インキの問題は重要であり、インクジ エツトのヘッドチップにおいて保持タンクよりキヤビティを圧出してインキをノズルより噴 出させる工程では、その容量と時間系との兼ね合いから使用インキは極めて粘性の 低いものが要求される、一方、平版原板より、中間のブランケット (または、パッド)へ の転写、さらに最終印刷体への精度の良い印刷転写、定着に好ましい状態で移行 できることが要求されることとなり、この相反する条件を満足する形での印刷インキ仕 様、印刷方法カこのポイントとなり、その好ましいものの実現が強く求められていた。 本願発明は、これらの要求に応えるものとして、基本的に従来の原版製作工程、設 備を大幅に変更することなしに、極めて容易で、印刷精度の良い、且つ、経済的なィ ンクジェットを利用したオフセット印刷方法、およびそれによる印刷体を提供すること を、その目的としている。
課題を解決するための手段
[0007] 本発明のオフセット印刷方法は、
1) UVインキを使用したインクジェットにより平面原板に UVインキ画像を印刷する第 1工程と、前記 UVインキ画像を印刷しながら、または印刷直後に UVまたは電子ビー ムによる照射を行い UVインキ画像を半乾燥状態とする第 2工程と、該半乾燥状態の UVインキ画像を弾性ブランケット表面に写しとる第 3工程と、該弾性ブランケットに写 しとった前記 UVインキ画像を被印刷体にオフセット印刷する第 4工程と、オフセット 印刷された UVインキ画像を乾燥定着する工程とを有するものである。
[0008] 2)上述 1)にお 、て、前記弾性ブランケットを、平面弾性ブランケットとしたものであり
3)上述 1)において、前記弾性ブランケットを、曲面弾性ブランケットまたはロール状 弾性ブランケットとしたものであり、
4)上述 1)〜3)において、前記第 1工程における UVインキは、粘度が 30°Cにて 3〜 lOOmPaSであり、
5)上述 1)〜3)において、前記第 2工程における半乾燥状態の UVインキの粘度力 標準 UVインキ 25°Cにて 0. l〜300PaS相当粘度であり、
6)上述 1)〜5)において、前記第 2工程における UVインキへの照射条件を、出力 W が 0. 1〜0. 5KWZcm、照射時間 tが 0. 5〜5secとし、前記印刷された UVインキ 画像が半乾燥状態となる条件としたものであり、
7)上述 1)〜5)において、前記第 2工程における UVまたは電子ビームの照射条件 は、実用的尺度として通常の UVインキによる印刷画像の乾燥照射条件の 1Z2〜1 Z3としたものであり、
8)上述 1)〜7)において、前記弹¾ブランケット材料をシリコーンラバーとしたもので あり、
9)上述 1)〜8)において、前記インクジェットに使用するインキを導電性インキまたは 有機 ELを含むインキとしたものである。
[0009] また、本願発明の印刷体は、
10)上述 1)〜9)のいずれかに記載のインクジェット方式を利用したオフセット印刷方 法により表面印刷されたものであり、
11)上述の 10)において、前記印刷体を自動車部品としたものであり、
12)上述の 10)において、前記印刷体を自動車用のハンドルまたは内外装部材とし たものであり、 13)上述の 10)において、前記印刷体を電子機器の外装部材または内装部材とした ものであり、
14)上述の 13)において、前記電子機器の外装部材を携帯電話器の外装部材とし たものであり、
15)上述の 13)において、前記電子機器の内装部材が電気回路を構成するもので あり、
16)上述の 13)において、前記印刷体を装飾品としたものであり、
17)上述の 13)において、前記装飾品をメガネフレームとしたものであり、
18)上述の 10)において、前記印刷体をアンテナとしたものであり、
19)上述の 10)において、前記印刷体を有機 EL体としたものであり、
20)上述の 10)において、前記印刷体を電磁波シールド体としたものである。
発明の効果
[0010] 本発明は、印刷原板にインクジェット方式による画像を印刷原版としオフセット印刷 による曲面等を有する被印刷体に印刷することを可能としたものであり、これにより平 面を初め曲面への多様性に富む印刷画像を精度良く印刷する印刷方法を提供する ことができ、従来に比較して精密な多様性に富む印刷体を提供し得るものである。 図面の簡単な説明
[0011] [図 1]本発明の印刷方法の内容を示す工程流れ図である。
[図 2]図 1における、各工程を実際作業として説明するための説明図である。
[図 3]被印刷体が曲面を有し、曲面弾性ブランケットを使用した場合の説明図である。
[図 4]UVインキの粘度によるインクジェット適応性 (噴射確度）、及び弾性ブランケット への転写効率 (転写確度）の関係を示す線図である。
発明を実施するための最良の形態
[0012] 本発明は、上記のごとぐ印刷精度と印刷の多様性に著しい向上が見られるインク ジェット方式印刷による印刷原板を利用してオフセット印刷をするものであり、ポイント はインクジェット印刷とオフセット印刷に各求められる好ましい印刷インキ性状にある。 本発明人は、紫外線硬化型インキ（以下、 UVインキという）を使用し、所定の条件 を設定することにより、上記インクジェット方式を利用したオフセット印刷が容易に、且 つ経済的になし得るとの知見を得たものである。
[0013] 図 1は、本願発明の印刷方法の内容を示す工程流れ図である。
OP1は、インクジェット方式による平面原版への印刷画像作成工程、 OP2は、 OP1 による原版上への画像印刷をしながら、または印刷直後に UVランプまたは電子ビー ム照射により前記印刷画像の UVインキを半乾燥 (半硬化)する半乾燥 (半硬化)処 理工程、 OP3は、前記印刷原版に施された半乾燥 (半硬化)印刷画像を弾性ブラケ ットに写しとる転写処理工程、 OP4は、印刷画像を写しとつた弾性ブランケットを移動 し被印刷体へ前記画像を印刷するオフセット印刷工程、 OP5は、オフセット印刷され た印刷画像の UVインキを乾燥定着させる乾燥定着処理工程である。
[0014] 図 2は、図 1に記載の各工程を実際作業として説明するための説明図である。
図 3は、図 2が円筒状形状を有する弾性ブランケットの場合の説明図であるのに対 して、被印刷体が曲面を有する場合で、その被印刷体曲面に対応した曲面により構 成された曲面弾性ブランケットの場合の説明図である。
すなわち、図 2は被印刷体 2が平面または平面的曲面であり、また弾性ブランケット 5が円筒状であり、弾性ブランケットによる画像インキの転写は弾性ブランケット 5の転 動により行なわれる場合を示している。また、図 3は、その被印刷体 20が曲面を有す る場合である。
図において、 1は印刷原版、 2は被印刷体、 20は曲面を有する被印刷体、 3はイン クジェット印刷装置、 31は、インクジェット印刷装置およびそれに連動する照射硬化 装置のための送り装置 (動力部は省略されている）、 4はインクジェット装置と連動し所 定の照射条件にて照射する UVランプまたは電子ビームの照射硬化装置、 5は円筒 状弾性ブランケット、 50は曲面弾性ブランケット、 51は該円筒状弾性ブランケットの 原版上より被印刷体への移動軌跡、 501は該曲面弾性ブランケットの原版上より被 印刷体への移動軌跡、 502は原版における画像を原版より加圧転写する状態を示 す曲面弾性ブランケット、 503は曲面を有する被印刷体上での曲面弾性ブランケット による被印刷曲面体への印刷状態を示す曲面弾性ブランケット、 6は UVインキ定着 装置（1)、 60は UVインキ定着装置（2)、 61は UVインキ定着装置（1)の支持送り装 置 (ィ）、 601は UVインキ定着装置（2)の支持送り装置（口）、 Bはセッティングベース 、 Blは UVインキ定着用ベースである。
[0015] 図 4は、インクジェットに使用した場合の UVインキの粘度による適応性 (噴射確度） 、及び弾性ブランケットに対する UVインキの粘度による転写効率 (転写確度）を実験 した 1例を示す、横軸を対数で表した線図である。前者はコンピュータインプットデー タに対する画像精度を、また後者はシリコンゴム平面ブランケットに対する転写精度 を比較測定した。
図において、 Aはインクジェットにおける UVインキ粘度と噴射精度 (確度）の関係、 Bは UVインキ粘度と弾性ブランケットへの転写効率 (確度）との関係を示す。
後者の適正粘度範囲は前者の適応粘度範囲の 102 〜104 オーダーの倍率差 があり、後者の適応範囲の巾は前者に較べて可成り広く採り得ることがわかる。
[0016] 以下、本発明の内容を詳述する。
予めセッティングベース B上に移動可能に印刷原版 1をセットする。印刷原版 1はァ ルミ合金製の薄平板であり、「ガラ受けシート」とよばれる、 UVインキとの保持性、親 和性に富むシート材を使用することもできる。
インクジェット印刷機 3は、通常のラインヘッドチップを有し、ノズル密度 20〜150np i程度のものが好ましく、コンピュータ制御により画像を作成する。
通常のインクジェット方式の印刷では、主として水性の低粘度インキを使用している 力 本発明では、特に所定粘度を有する比較的乾燥硬化時間の遅い UVインキを使 用するところに特徴がある。
[0017] インクジェット印刷機 3に供給する UVインキとしては、各メーカーで色々な種類のも のを巿場に出している力 本発明においては実験の結果、所定粘度が 30°Cにて 3〜 lOOmPaSとなるように調整されることが望ま 、。アタリレート系光重合性榭脂をべ ースとする力 比較的光重合開始剤の少ない、また粘度を下げるためのレジューサ 一を 10%以下で添加した 2液型のもを使用することが好ましい。
本発明では、通常のインクジェット印刷機 3に使用するインキには、即乾性を要求さ れるのに対し、工程中にぉ ヽて UVインキが半乾燥 (半硬化)状態を維持する条件を 或る所定時間ゆっくり与えられることが必要である。
[0018] また、本発明の第 2のポイントは、インクジェット印刷機 3による印刷をしながら、また は印刷直後に、該 UVインキを弾性ブランケット 5、 50への保持性また原版よりの離型 性にバランスの採れた形の半乾燥 (半硬化)状態のインキ性状にするところにある。 すなわち、インクジェット印刷機 3のヘッドチップより噴射されるインキの仕様は、そ れを弾性パッドに転写する場合のインキ仕様とは異なり、これは一義的には粘度の差 をもってその仕様差に適用することができる。
[0019] 前記のごとぐ UVインキは半乾燥 (半硬化)状態を維持する条件を、或る所定時間 ゆっくりと与えられることが必要であるところから、 UVインキ自体の性状を光重合開始 剤を減らす等により調整すること、また、インクジヱットによる原版印刷後の UVまたは 電子ビームによる乾燥 (硬化）のための照射条件をゆるやかなものとすることが好まし い。
[0020] 実験の結果、実用的には弾性ブランケット 5、 50、特にはシリコーンラバー製弹性ブ ランケットの表面への転写可能な UVインキの粘度限界は、実験の結果より 0. lPaS 以上、 300PaS以下であることがわかった。 0. lPaS未満ではインキにじみによる版 の汚れが生じ、また 300PaSを越えると弾性ブランケット表面への精度ある転写が難 しくなる。
したがって、半乾燥（半硬化)状態における UVインキの相当粘度は、 0. lPaS以上 、 300PaS以下とすることが望ましい。
また、実際の作業条件においては、実用的尺度として、 UVまたは電子ビームの照 射条件を、通常の UVインキによる印刷画像の乾燥照射条件の約 1Z2〜1Z3程度 とすることにより半乾燥 (半硬化)状態を得ることができる。
[0021] 半乾燥 (硬化)状態を安定的に得るためには、乾燥 (硬化）のための UVまたは電子 ビームの照射ェエネルギを絞ることが必要である。出願人の多くの実用試験の結果、 送り速度 VO. 5cmZsecで照射条件は、出力 Wが 0. 1〜0. 5KW/cm,照射時間 t が 0. 5〜5secとして選択することにより、前記印刷された UVインキ画像が安定的に 半乾燥状態となる知見を得た。基本的には、比較的に出力 Wを小さくするか、照射 距離を離すことにより照射時間 tを多くとることを可能とし、半乾燥 (半硬化)状態をより 安定的に得ることができる。
[0022] 図 1の OP3の工程により、インクジェットにより印刷され、即、半乾燥 (硬化)状態にさ れた画像を原版より弾性ブランケットに転写する。また OP4において、弾性ブランケッ ト 5、 50を原版 1上力も被印刷体 2上に移動軌跡 51、 501を経て移動し、被印刷体 2 、 20〖こ印居 IJする。
弾性ブランケット 5、 50およびこの間の UVインキの仕様については、本出願人の出 願になる特開平 10— 235989号「インクジェット方式によるオフセット印刷方法」、特 許第 3166069号「曲面への印刷方法」を参考にすることができる。
[0023] 図 1、 OP5において被印刷体に印刷された UVインキは、 UVまたは電子ビーム 6, 60により乾燥定着される。この場合実作業的には、 ΟΡ1〜4のタイミングと OP5のタ イミングの差が生じるため、印刷された被印刷体をセッティングベース Bより別途 UVィ ンキ定着用ベース B1に移すことにより、バランスの採れた UVまたは電子ビーム 6, 6 0による乾燥定着を得ることができる。勿論、セッティングベース B上において乾燥定 着することを妨げるものではな 、。
[0024] 本発明のインクジェットに使用するインキを、上記インキ仕様条件を逸脱しない範囲 で導電性インキまたは有機 ELを含むインキとすることができる。導電性インキまたは 有機 ELを含むインキを使用することにより、被印刷体に印刷された印刷画像を電磁 波エネルギー処理装置、特にアンテナや電磁波遮断用部材に使用することができる
。また、 IC用の配線基盤へ適用することもできる。
この場合、最終印刷画像における電磁粉体の仕様については、本出願人の出願 になる特開 2004— 055566号、特開 2003— 306792号の内容を準用すること力 Sで きる。
実施例 1
[0025] 被印刷体： 200mm X 200mm X lmm ポリプロピレン板
弾性ブランケット：材料 シリコーンゴム
円筒型弾性ブランケット 70mm φ (芯金 20mm φ ) X 250mm (L) 印刷原版： 300mm X 300mm X lmm Al合金（表面粗さ 1. 5s)
印刷画像:線幅 0. 5±0. 02mm,格子間隔 5±0. 3mm標準格子模様 インクジェット印刷機： SONY DPPdpp— MPlヘッドチップ搭載
UVインキ：東洋インキ インクジェット用 FDSSシリーズ (色彩 193赤） 移動速度 V； 5mm/sec
印刷機：水平移動式 3ステージ型ブランケット印刷機 (SHUHO 3型） 半乾燥 (半硬化)条件：
照射ランプ;メタルノヽライドランプ 1. 5KW
照射距離 H ; 50mm
移動速度 V； 5mm/sec
乾燥定着条件：
照射ランプ;メタルハライドランプ 3KW (M03-L31)
照射距離 H ; 200mm
照射時間 t; lsec
[0026] インクジェット印刷機 3により印刷原板 1上に、移動速度 Vを 5mmZsecとして上記 印刷画像を印刷した。また、インクジェット印刷機に連動するメタルハライドランプ（1. 5KW) 4により印刷即後に半乾燥 (半硬化)処理を行った。当初照射距離 Hを 30mm としたが乾燥 (硬化)され過ぎて転写が思わしくないため、 50mmとした。円筒型弾性 ブランケット 5による転写を確認後、被印刷体 2上にオフセット印刷した。乾燥定着後 印刷画像面を目視および Lupe (倍率 X 20)により印刷状態を観察した。
結果、印刷原版よりの転写はほぼ完璧に転写されており、また、被印刷体へのオフ セット印刷も十分なものであることを確認した。
実施例 2
[0027] 被印刷体： 50mmR X底面 80mm φ X高さ 20mm ポリプロピレン椀状体
弾性ブランケット：
曲面弾性ブランケット； 材料 シリコーンゴム
底面 120mm φ X高さ 37mmX主曲率半径 lOOmmRX偏芯量 20mm X頂部 20mmR (有効底面 90mm φ X有効高さ 22mm)椀状錘体 印刷原版： 200mm X 200mm X 1mm A1合金（表面粗さ 1. 5s)
印刷画像:線幅 0. 5±0. 02mm,格子間隔 5±0. 3mm標準格子模様 インクジェット印刷機： SONY DPPdpp— MPlヘッドチップ搭載
UVインキ;東洋インキ インクジェット用 FDSSシリーズ (色彩 193赤） 移動速度 V； 5mm/sec
印刷機：水平移動式 3ステージ型ブランケット印刷機 (SHUHO 3型） 半乾燥 (半硬化)条件：
照射ランプ;メタルノヽライドランプ 1. 5KW
照射距離 H ; 50mm
移動速度 V； 5mm/sec
乾燥定着条件：
照射ランプ；メタルハライドランプ 1. 0KWX 4
照射距離 H ; 200mm
照射時間 t; lsec
[0028] インクジェット印刷機 3により印刷原板 1上に、移動速度 V5mmZsecにて上記印刷 画像を印刷した。インクジェット印刷機に連動するメタルノヽライドランプ（1. 5KW) 4に より印刷即後に半乾燥 (半硬化)処理を行った。照射距離 Hは 50mmとした。
曲面弾性ブランケット 50による転写を確認後、被印刷体 20上に移動軌跡 501によ り移動しオフセット印刷した。印刷された被印刷体 20をセティングベース Bより UVィ ンキ定着用ベース B 1に移し、 UVインキ定着装置（ 2) 60により上記乾燥定着条件に より乾燥定着処理を行った。
UVインキの乾燥定着後印刷画像面を目視および Lupe (倍率 X 20)により印刷状 態を観察した。
結果、印刷原版よりの転写も十分に転写されており、また、被印刷体へのオフセット 印刷精度も十分なものであることを確認した。
[0029] なお、上記実施例 1および 2は実施例の各 1例を示すものであり、各仕様について はこれに限定されるものではな!/、。
産業上の利用可能性
[0030] 本願発明のインクジェット方式を利用したオフセット印刷法は、一般的な曲面をゆう する被印刷体への印刷を精度良ぐ且つ経済的に行うことを可能とし、 IC関連機器、 自動車用部品、装飾品等広範囲の被印刷体への適用が図れる。
符号の説明 1 印刷原版、 2 被印刷体、 20 曲面を有する被印刷体、 3 インクジ ット印刷装 置、 31 インクジェット印刷装置およびそれに連動する照射硬化装置のための送り装 置 (動力部は省略されて 、る）、 4 UVランプまたは電子ビームの照射硬化装置、 5 円筒状弾性ブランケット、 50 曲面弾性ブランケット、 51 円筒状弾性ブランケットの 原版上より被印刷体への移動軌跡、 501 該曲面弾性ブランケットの原版上より被印 刷体への移動軌跡、 502 加圧転写状態を示す曲面弾性ブランケット、 503 印刷 状態を示す曲面弾性ブランケット、 6 UVインキ定着装置（1)、 60 UVインキ定着 装置（2)、 61 UVインキ定着装置（1)の支持送り装置 (ィ）、 601 UVインキ定着装 置（2)の支持送り装置（口）、 B セッティングベース、 Bl UVインキ定着用ベース、 OP1 インクジェット方式による平面原版への印刷画像作成工程、 OP2 UVインキ の半乾燥（半硬化)処理工程、 OP3 弾性ブラケットへの転写処理工程、 OP4 被印 刷体へのオフセット印刷工程、 OP5 UVインキの乾燥定着工程。

Claims

請求の範囲
[1] インクジェット方式を利用したオフセット印刷方法であって、 UVインキを使用したィ ンクジヱットにより平面原板に UVインキ画像を印刷する第 1工程と、前記 UVインキ画 像を印刷しながら、または印刷直後に UVまたは電子ビームによる照射を行い UVィ ンキ画像を半乾燥状態とする第 2工程と、該半乾燥状態の UVインキ画像を弾性ブラ ンケット表面に写しとる第 3工程と、該弹性ブランケットに写しとつた前記 UVインキ画 像を被印刷体にオフセット印刷する第 4工程と、前記オフセット印刷された UVインキ 画像を乾燥定着する工程とを有することを特徴とするインクジェット方式を利用したォ フセット印刷方法。
[2] 前記弾性ブランケットが、平面弾性ブランケットであることを特徴とする請求項 1に記 載のインクジェット方式を利用したオフセット印刷方法。
[3] 前記弾性ブランケットが、曲面弾性ブランケットまたはロール状弾性ブランケットであ ることを特徴とする請求項 1に記載のインクジェット方式を利用したオフセット印刷方 法。
[4] 前記第 1工程における UVインキは、粘度が 30°Cにて 3〜： LOOmPaSであること特 徴とする請求項 1乃至 3項に記載のインクジェット方式を利用したオフセット印刷方法
[5] 前記第 2工程における半乾燥状態の UVインキの粘度が、標準 UVインキ 25°Cにて 0. l〜300PaS相当粘度であることを特徴とする請求項 1乃至 3のいずれ力 1項に記 載のインクジェット方式を利用したオフセット印刷方法。
[6] 前記第 2工程における UVインキの照射条件は、出力 Wが 0. 1〜0. 5KWZcm、 照射時間 tが 0. 5〜5secであり、前記印刷された UVインキ画像が半乾燥状態となる 条件であることを特徴とする求項 1乃至 5項に記載のインクジェット方式を利用したォ フセット印刷方法。
[7] 前記第 2工程における UVまたは電子ビームの照射条件は、実用的尺度として通常 の UVインキによる印刷画像の完全乾燥照射条件の 1Z2〜1Z3であることを特徴と する請求項 1乃至 5のいずれ力 1項に記載のインクジェット方式を利用したオフセット 印刷方法。
[8] 前記弾性ブランケット材質はシリコーンラバーであることを特徴とする請求項 1乃至
7のいずれか 1項に記載のインクジェット方式を利用したオフセット印刷方法。
[9] 前記インクジェットに使用するインキが導電性インキまたは有機 ELを含むインキで あることを特徴とする請求項 1乃至 8のいずれか 1項に記載のインクジェット方式を利 用したオフセット印刷方法。
[10] 前記請求項 1〜9のいずれか 1項に記載のインクジェット方式を利用したオフセット 印刷方法により表面印刷された印刷体。
[11] 前記印刷体が自動車部品であることを特徴とする請求項 10に記載の印刷体。
[12] 前記印刷体が自動車用のハンドルまたは内外装部材であることを特徴とする請求 項 10に記載の印刷体。
[13] 前記印刷体が電子機器の外装部材または内装部材であることを特徴とする請求項 10に記載の印刷体。
[14] 前記電子機器の外装部材が携帯電話器の外装部材であることを特徴とする請求項 13に記載の印刷体。
[15] 前記電子機器の内装部材が電気回路を構成するものであることを特徴とする請求 項 13に記載の印刷体。
[16] 前記印刷体が装飾品であることを特徴とする請求項 10に記載の印刷体。
[17] 前記装飾品がメガネフレームであることを特徴とする請求項 16に記載の印刷体。
[18] 前記印刷体がアンテナであることを特徴とする請求項 10に記載の印刷体。
[19] 前記印刷体が有機 EL体であることを特徴とする請求項 10に記載の印刷体。
[20] 前記印刷体が電磁波シールド体であることを特徴とする請求項 10に記載の印刷体
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