JP2001153692A - 指示計器の表示板製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 短時間で且つ低コストで表示板を得ることが
でき、しかも、照明調整膜については広い照明調整可能
範囲を得ることができるようにする。 【解決手段】 透光性表示板基材１４の表面に文字板表
示部２を有し、透光性表示板基材１４の裏面に照明時に
文字板表示部１４の輝度が不均一になるのを防止するた
めの照明調整膜４を有する表示板１を製造する指示計器
の表示板製造方法であって、表示板１の裏面の照明調整
膜４を、演算制御装置１１によって得られたデータから
直接、デジタル印刷機１５で透光性表示板基材１４上へ
印刷させるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、自動車などの車
両に用いられる指示計器の表示板製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】自動車などの車両には、インストルメン
トパネルの部分にスピードメータや回転計（タコメー
タ）や燃料計や油温計などを備えた指示計器が取付けら
れている。この指示計器は、透明樹脂などの透光性基板
の表面に文字板表示部を印刷すると共に、透明性基板の
裏面に照明調整膜を印刷してなる表示板を備えている。

【０００３】上記文字板表示部は、例えば、指針の回動
領域に、目盛や数字や指標などを表わしたものである。
この文字板表示部は、通常、スクリーン印刷などによっ
て形成されている。

【０００４】また、上記照明調整膜は、表示板の裏面側
に光源が部分的に配置されるので、この光源によって照
明時に文字板表示部の輝度が不均一になるのを防止する
ために透明性基板の裏面に形成される濃淡膜であり、通
常、スクリーン印刷などによって形成されている。

【０００５】上記照明調整膜は、従来、以下のように製
造されている。即ち、照明調整膜が形成される前の文字
板表示部のみを有する表示板を取付けた指示計器を、光
源で照明した状態にして、表示板の表面側からコンタク
トスクリーンを介してアナログ式のカメラで撮影し、ト
ライアンドエラーにより、所要の網点％を有する印刷原
版を作製する。こうして得られた印刷原版を基にシルク
スクリーンなどの版を作製し、この版を用いてスクリー
ン印刷を行う。

【０００６】しかし、上記方法では、トライアンドエラ
ーによって印刷原版を作製する工程が非効率的であると
共に、ネガフィルムとコンタクトスクリーンの特性によ
って印刷濃度が影響されやすいため文字板表示部の輝度
の均一化が難しかった。

【０００７】そこで、上記問題を解消するために、特公
平６−２５６７９号公報等に記載されたような方法が開
発されている。即ち、照明調整膜が形成される前の文字
板表示部のみを有する表示板を取付けた指示計器を、光
源で照明した状態にして表示板の表面側からデジタル式
のカメラで撮影する。撮影によって得られたデジタル信
号をコンピュータなどの演算処理装置へ送り、演算処理
装置で後述する処理を行う。そして、演算処理装置によ
りレーザフォトプロッタなどの描画装置を制御して版下
フィルムなどの印刷原版を出力させるようにする。こう
して得られた印刷原版を基にシルクスクリーンなどの版
を作製し、この版を用いてスクリーン印刷を行う。

【０００８】上記演算処理装置では、先ず、デジタル式
のカメラからのデジタル信号の大きさを例えば０〜２５
５までの８ビットデータに対応変換させて濃度階調とす
る濃度階調読み出し処理を行う。次に、この濃度階調を
基に、予め求めておいた濃度階調と遮光率との関係から
遮光率を求める遮光率算出処理を行う。更に、この遮光
率を基に、予め求めておいた遮光率とドットパターンと
の関係からドットパターンを割当てるドットパターン割
当て処理を行う。例えば、遮光率が小さい場合には透明
地と小さいまたは少ないドット（黒点）とを割り当て、
遮光率が大きい場合には黒地と小さいまたは少ないドッ
ト（透明点）を割り当てるようにするなど、照明調整膜
をドット（網点）で表現するようにする。この際、印刷
機械の能力に応じて最小ドット径が決められてしまうた
め、求めたドット径が最小ドット径を下回った時には、
ドット数を減らしてその分ドット径を大きくする補正処
理を行う。最後に、上記ドットパターンデータを描画装
置の数値制御データに変換する数値制御データ生成処理
を行う。

【０００９】一方、携帯用電子機器の表示板の分野で
は、ＣＡＤで作製した文字板表示部の原画である文字板
原画をカラープロッタなどの複写機で紙やフィルムにフ
ルカラー複写し、得られた紙やフィルムなどの複写物を
金属（例えば、銅合金）や合成樹脂などの表示板基材に
接着する文字板製造方法が、特開平５−２８８８７２号
公報に開示されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の表示板製造手段では、以下のような問題があ
った。

【００１１】即ち、従来、表示板表面の文字板表示部
も、表示板裏面の照明調整膜も、共にスクリーン印刷な
どの印刷手段で行うようにしていたため、印刷原版と版
が必要になり、印刷原版を作製し、更に版を作製した後
でなければ印刷を開始することができず、工程に多くの
時間を要していた。しかも、印刷原版と版とを作製する
必要があるので、間接材料費を要しコスト的にも割高と
なっていた。

【００１２】また、スクリーン印刷は、網点で表現され
るが、印刷できる網点の大きさには印刷機械の能力に応
じた物理的な制限があるため、特に、照明調整膜につい
ては照明調整可能範囲が狭くなっていた。そのため、印
刷後に別の手段による補正を行っていた。

【００１３】そして、特公平６−２５６７９号公報のも
のは、トライアンドエラーをなくして効率的に照明調整
膜の印刷原版を作製できるようにはしているものの、印
刷原版と版とを作製する必要がある点では、従来のもの
と同様であり、同様の問題を残している。

【００１４】一方、特開平５−２８８８７２号公報のも
のは、ＣＡＤで作製した文字板表示部の原画である文字
板原画をカラープロッタなどの複写機で紙やフィルムに
フルカラー複写し、得られた紙やフィルムなどの複写物
を銅合金などの表示板基材に接着するようにしているた
め、印刷原版と版とをなくすことができるが、表示板を
透過照明する場合の文字板表示部の輝度が不均一になる
のを防止するものではない。

【００１５】そこで、本発明の目的は、上記の問題点を
解消し、短時間で且つ低コストで表示板を得ることがで
き、しかも、照明調整膜については広い照明調整可能範
囲を得ることのできる指示計器の表示板製造方法を提供
することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載された発明では、透光性表示板基材
の表面に文字板表示部を有し、前記透光性表示板基材の
裏面に照明時に前記文字板表示部の輝度が不均一になる
のを防止するための照明調整膜を有する表示板を製造す
る指示計器の表示板製造方法において、前記表示板裏面
の前記照明調整膜を、演算制御装置によって得られたデ
ータから直接、デジタル印刷機で透光性表示板基材上へ
印刷することを特徴としている。

【００１７】このように構成された請求項１にかかる発
明によれば、従来のスクリーン印刷に対しては印刷原版
や版が不要となり、特開平５−２８８８７２号公報のも
のに対しては紙やフィルムに出力した後にこの複写物を
表示板基材に接着するなどの手間が不要となり、表示板
を透過照明する場合の文字板表示部の輝度が不均一にな
るのを防止することができる。

【００１８】しかも、デジタル印刷機の場合、静電力に
よって感光体１７へインクを付着させたり、インクをゲ
ル状にして透光性表示板基材へ転写させたりする機構
上、微細な点でも大きな点でも自由に表現することが可
能なので、従来のスクリーン印刷に比べて、より広い照
明調整可能範囲を持つ照明調整膜を製造することがで
き、デジタル印刷機の潜在的な機能を有効に発揮して優
れた照明調整膜を得ることが可能となる。

【００１９】請求項２に記載された発明では、前記デジ
タル印刷機で、前記透光性表示板基材に直接、前記文字
板表示部および前記照明調整膜を、両面印刷することを
特徴としている。

【００２０】このように構成された請求項２にかかる発
明によれば、表示板の両面を効率良く印刷することが可
能となる。

【００２１】

【発明の実施の形態１】以下、本発明の具体的な実施の
形態１について、図示例と共に説明する。

【００２２】図１、図２は、この発明の実施の形態１を
示すものである。

【００２３】この実施の形態１のものでは、図１に示す
ように、表示板１の表面の文字板表示部２を設計するＣ
ＡＤなどの演算制御装置３が設けられる。

【００２４】一方、照明調整膜４が形成される前の光拡
散膜１００を有する透光性表示板基材１４を取付けた指
示計器５が設けられる。ここで、図１中、符号６は指示
計器５のケース、符号７はケース６内に設置された光
源、符号８は表示板１の裏面に取付けられた、図示しな
い指針を駆動するためのムーブメントである。そして、
光源７で照明した状態の表示板１を表面側から撮影可能
なデジタル式のカメラ９が設けられ、撮影によって得ら
れたデジタル信号１０を基に、照明時に文字板表示部２
の輝度を均一化するために必要な表示板１裏面の照明調
整膜４の濃淡膜を求めるコンピュータなどの演算制御装
置１１が設けられる。

【００２５】そして、演算制御装置３からの文字板表示
部２のデータ２’と、演算制御装置１１からの照明調整
膜４のデータ４’とを、ネットワークを介して、あるい
は、フロッピーその他の記録媒体などを介して入力可能
な演算制御装置１２が設けられ、演算制御装置１２から
の制御信号１３により、表示板１の表面の文字板表示部
２および裏面の照明調整膜４を、透明樹脂などの透光性
表示板基材１４へ、デジタル印刷により直接印刷可能な
デジタル印刷機１５が設けられる。

【００２６】このデジタル印刷機１５は、図２に示すよ
うに、帯電装置１６によって帯電される円筒状の感光体
１７と、演算制御装置１２からの制御信号１３に基づき
感光体１７へレーザー光１８を照射して感光体１７の帯
電状態を変化させるレーザーヘッド１９と、感光体１７
へインクを供給するインクヘッド２０〜２３（図ではＣ
ＭＹＫの４色分のインクヘッド２０〜２３を備えてい
る）と、感光体１７からインクを転写され更に透光性表
示板基材１４へインクを転写させる円筒状のブランケッ
ト２４（ブランケット２４上のインクを加熱してゲル状
にする図示しない加熱装置が組込まれている）とを備え
ている。

【００２７】なお、上記透光性表示板基材１４の両面に
は、インクの定着性が良くなるように、予めポリアミド
系コーティング剤の被膜２６を施しておくのが好まし
い。

【００２８】そして、表示板１の表面の文字板表示部２
は以下のようにして印刷する。即ち、図１に示すよう
に、ＣＡＤなどの演算制御装置３で表示板１の表面の文
字板表示部２を設計し、演算制御装置３からの文字板表
示部２のデータ２’を、ネットワークを介して、あるい
は、フロッピーその他の記録媒体などを介して演算制御
装置１２へ送る。すると、演算制御装置１２は演算制御
装置３からのデータを基にデジタル印刷機１５へ制御信
号１３を送って、デジタル印刷機１５に、透明樹脂など
の透光性表示板基材１４の表面へ、直接、文字板表示部
２を印刷させる。この際、演算制御装置３で文字板表示
部２の外形を設計し、演算制御装置１２で文字板表示部
２に色情報を与えるなどのように演算制御装置３と演算
制御装置１２との機能を分ける構成としても良い。

【００２９】同様に、表示板１の裏面の照明調整膜４は
以下のようにして印刷する。即ち、先ず、照明調整膜４
が形成される前の文字板表示部２のみを有する表示板１
を取付けた指示計器５を光源７で照明した状態にして表
示板１の表面側からデジタル式のカメラ９で撮影する。
撮影によって得られたデジタル信号１０をコンピュータ
などの演算制御装置１１へ送り、コンピュータなどの演
算制御装置１１で、デジタル信号１０を基に、照明時に
文字板表示部２の輝度を均一化するために必要な表示板
１裏面の照明調整膜４の濃淡膜を求める。そして、演算
制御装置１１からの照明調整膜４のデータ４’を、ネッ
トワークを介して、あるいは、フロッピーその他の記録
媒体などを介して演算制御装置１２へ送る。演算制御装
置１２は演算制御装置１１からのデータを基にデジタル
印刷機１５へ制御信号１３を送って、デジタル印刷機１
５に、透明樹脂などの透光性表示板基材１４の裏面へ、
直接、照明調整膜４を印刷させる。この際、照明調整膜
４は、従来と同様に網点からなるドットパターンとして
も、或いは、銀塩写真と同様な連続階調画像としても良
い。照明調整膜４をドットパターンとする場合には、演
算制御装置１１に、特公平６−２５６７９号公報と同様
の処理を行わせる。照明調整膜４を連続階調画像とする
場合には、ドットパターン化する処理を省略することが
でき、その分、演算制御装置１１の負担を軽くして、処
理を高速化することができる。

【００３０】このデジタル印刷機１５では、図２に示す
ように、帯電装置１６によって円筒状の感光体１７を帯
電させ、前記演算制御装置１２からの制御信号１３に基
づきレーザーヘッド１９から感光体１７へ向けレーザー
光１８を照射して感光体１７の帯電状態を変化させる。
そして、インクヘッド２０〜２３から感光体１７へイン
クを供給すると、感光体１７のレーザー光１８で帯電状
態が変化された部分にのみインクが乗る。この感光体１
７上のインクを円筒状のブランケット２４へ転写させ
る。そして、上記を、４色の各色ごとに順番に行わせ
る。そして、４色分のインクがブランケット２４へ転写
されたら、ブランケット２４に組込まれた図示しない加
熱装置によりブランケット２４上のインクを加熱してゲ
ル状にし、透光性表示板基材１４へ転写させる。加熱に
よりゲル状とされたインクは、透光性表示板基材１４へ
転写された後に、速乾するため、形状変化が少ない精密
な印刷物となる。この際、上記透光性表示板基材１４の
両面に対し、予めポリアミド系コーティング剤の被膜２
６を施しておくことにより、インクの定着性を良くする
ことができる。

【００３１】このように、この実施の形態１によれば、
表示板１の表面の文字板表示部２、および、表示板１の
裏面の照明調整膜４の少なくとも一方を、データ２’，
４’から直接、デジタル印刷機１５で、透光性表示板基
材１４へ印刷させるようにしたので、従来のスクリーン
印刷に対しては印刷原版や版が不要となり、特開平５−
２８８８７２号公報のものに対しては紙やフィルムに出
力した後にこの複写物を表示板基材に接着するなどの手
間が不要となり、表示板１を透過照明する場合の文字板
表示部２の輝度が不均一になるのを防止することができ
る。

【００３２】しかも、デジタル印刷機１５の場合、静電
力によって感光体１７へインクを付着させたり、インク
をゲル状にして透光性表示板基材１４へ転写させたりす
る機構上、微細な点でも大きな点でも自由に表現するこ
とが可能なので、従来のスクリーン印刷に比べて、より
広い照明調整可能範囲を持つ照明調整膜４を製造するこ
とができ、デジタル印刷機１５の潜在的な機能を有効に
発揮してこれまでになかったような優れた照明調整膜４
を得ることが可能となる。更に、デジタル印刷機１５を
用いることにより、上記と同様の理由で、照明調整膜４
をドットパターンで表わす必要をなくして連続階調画像
で表わすことが可能となる。

【００３３】また、デジタル印刷機１５で、透光性表示
板基材１４に直接、文字板表示部２および照明調整膜４
を、両面印刷することにより、表示板１の両面を効率良
く印刷することが可能となる。

【００３４】特に、例えば、積層された多数枚の透光性
表示板基材１４を、図示しないフィーダーで順番にデジ
タル印刷機１５へ通して、表面に文字板表示部２を印刷
させた後に、表面が印刷された透光性表示板基材１４を
裏返し状態で積層させ、図示しないフィーダーで順番に
デジタル印刷機１５へ通して、裏面に照明調整膜４を印
刷させるようにすることにより、同一のデジタル印刷機
１５で、透光性表示板基材１４の両面を連続的に印刷さ
せることが可能であり、表示板１を一層効率良く印刷す
ることが可能となる。

【００３５】なお、デジタル印刷機１５から離れた場所
で文字板表示部２や照明調整膜４を設計などしている場
合には、図１のように演算制御装置１２を介在させた構
成とするのが良いが、デジタル印刷機１５が近くに設置
されている場合などには、デジタル印刷機１５は、演算
制御装置３や演算制御装置１１から直接制御し得るよう
にしても良い。

【００３６】

【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１の発
明によれば、表示板裏面の照明調整膜を、演算制御装置
によって得られたデータから直接、デジタル印刷機で透
光性表示板基材上へ印刷することにより、従来のスクリ
ーン印刷に対しては印刷原版や版が不要となり、特開平
５−２８８８７２号公報のものに対しては紙やフィルム
に出力した後にこの複写物を表示板基材に接着するなど
の手間が不要となり、表示板を透過照明する場合の文字
板表示部の輝度が不均一になるのを防止することができ
る。

【００３７】しかも、デジタル印刷機の場合、静電力に
よって感光体１７へインクを付着させたり、インクをゲ
ル状にして透光性表示板基材へ転写させたりする機構
上、微細な点でも大きな点でも自由に表現することが可
能なので、従来のスクリーン印刷に比べて、より広い照
明調整可能範囲を持つ照明調整膜を製造することがで
き、デジタル印刷機の潜在的な機能を有効に発揮して優
れた照明調整膜を得ることが可能となる。

【００３８】請求項２の発明によれば、デジタル印刷機
で、透光性表示板基材に直接、文字板表示部および照明
調整膜を、両面印刷することにより、表示板の両面を効
率良く印刷することが可能となる、という実用上有益な
効果を発揮し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の系統図である。

【図２】図１のデジタル印刷機の内部構成図である。

【符号の説明】

１ 表示板 ２ 文字板表示部 ２’ 文字板表示部のデータ ３ 演算制御装置 ４ 照明調整膜 ４’ 照明調整膜のデータ １１ 演算制御装置 １２ 演算制御装置 １４ 透光性表示板基材 １５ デジタル印刷機 １００ 光拡散膜

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【手続補正書】

【提出日】平成１１年１２月３日（１９９９．１２．
３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】透光性表示板基材の表面に文字板表示部を
   有し、前記透光性表示板基材の裏面に照明時に前記文字
   板表示部の輝度が不均一になるのを防止するための照明
   調整膜を有する表示板を製造する指示計器の表示板製造
   方法において、 前記表示板裏面の前記照明調整膜を、演算制御装置によ
   って得られたデータから直接、デジタル印刷機で透光性
   表示板基材上へ印刷することを特徴とする指示計器の表
   示板製造方法。
2. 【請求項２】前記デジタル印刷機で、前記透光性表示板
   基材に直接、前記文字板表示部および前記照明調整膜
   を、両面印刷することを特徴とする請求項１記載の指示
   計器の表示板製造方法。