KR20070042915A

KR20070042915A - 잉크제트 방식을 이용한 오프셋 인쇄 방법 및 그에 의한인쇄체

Info

Publication number: KR20070042915A
Application number: KR1020067022126A
Authority: KR
Inventors: 고지 무라오카
Original assignee: 가부시키가이샤 슈호
Priority date: 2004-11-04
Filing date: 2005-10-05
Publication date: 2007-04-24
Also published as: US20090207198A1; CN1960880A; CN100548705C; EP1808303B1; JP2006130725A; KR100815715B1; WO2006048991A1; EP1808303A1; EP1808303A4

Abstract

잉크제트 방식에 의한 오프셋 인쇄 방법으로서,

UV잉크를 사용하는 잉크제트로서 평면 원판에 UV잉크 화상을 인쇄하는 제1 공정과,

상기 UV잉크 화상을 인쇄하면서, 또는 인쇄 직후에 UV 또는 전자빔에 의한 조사를 행하여 UV잉크 화상을 반건조 상태로 되게 하는 제2 공정과,

이 반건조 상태의 UV잉크 화상을 탄성 블랭킷 표면에 전사하는 제3 공정과,

이 탄성 블랭킷에 전사한 상기 UV잉크 화상을 인쇄체에 오프셋 인쇄하는 제4 공정과,

상기 오프셋 인쇄된 UV잉크 화상을 건조 정착하는 공정으로서, 상기 UV잉크를 제1 공정에서의 점도가 30℃에서 3 ~ 100mPaS, 제2 공정에서의 점도가 표준 UV잉크 25℃에서 0.1 ~ 300㎩S에 상당하는 점도로 한 것으로, 그것에 의해 인쇄된 인쇄체이다.

Description

잉크제트 방식을 이용한 오프셋 인쇄 방법 및 그에 의한 인쇄체{OFFSET PRINTING METHOD USING INK-JET SYSTEM AND PRINTED OBJECT BY SAME}

본원 발명은 잉크제트 방식을 이용한 오프셋 인쇄 방법 및 그에 의한 인쇄체에 관한 것이다.

인쇄 기술은 금세기 이전부터 연면(連綿)히 이어져 내려오면서 발달해 왔지만, 특히 최근 IC기술의 발전과 함께, 컴퓨터 시대에 부응하는 인쇄 방법으로서 잉크제트 방식에 의한 인쇄 방법이 발달하여, 각종 복사기 등에 이용되기에 이르렀다.

또한, 이 잉크제트 방식 중에서도, 필요한 경우에만 잉크를 분사하는 온 디맨드(on demand) 방식은, 시시각각으로 변하는 화면정보에 따라 분사 조건을 제어하며 인쇄하는 것으로서, 인쇄 화상 그 자체의 정보뿐만 아니라, 인쇄해야 할 피인쇄체 형상의 변화 정보까지도 동시에 컨트롤할 수 있으므로, 곡면에의 인쇄 방식으로서도 대단히 유망할 것으로 생각된다.

그러나, 이와 같이 인쇄 정밀도가 좋은 잉크제트 방식도, 주로 종이나 섬유를 인쇄 대상으로 하고 있는 현시점에서, 다양하고 광범위한 인쇄 대상을 가지는 일반적인 오프셋 인쇄에 이를 적용하기 위해서는 많은 문제점이 잠재되어 있다.

특히 인쇄 잉크, 즉 일반적인 오프셋 인쇄에 적합한 성상(property)까지 겸한 잉크제트용 잉크에 대하여, 오프셋 인쇄와 잉크제트에 있어서는 잉크의 요구 성능이 서로 달라 그 선택이 어렵기 때문에, 이것을 해결할 다양한 연구가 행해지고 있는데, 예를 들면, 일본 특개평 10-235989호 공보에는, 잉크제트 방식에 의한 오프셋 인쇄를 위하여, 잉크제트 방식에 의해 직접 인쇄되는 피인쇄체의 재료 및 그 표면 구조, 특히 표면을 거칠게 설정하여, 잉크제트에 의한 오프셋 인쇄를 가능하도록 하였다. 그러나 인쇄 정밀도면에서는 반드시 만족할 만한 수준은 아니었다.

또한, 한편으로 최근의 잉크제트 방식에서는, 그 화질을 향상시키기 위하여 최대 해상도가 증가하면서, 이에 대응하기 위한 잉크의 분사 입자를 매우 작게 하도록 요구하고 있다.

이 때문에 잉크제트 방식에 사용되는 잉크는, 일반적으로 수성(水性) 타입의 조제(助劑)로서 에틸렌글리콜(ethylene glycol) 등의 계면활성제를 포함하는 매우 낮은 점도(0.1 ~ 1 Poise 정도)인데다가, 침투성이 높은 것을 요구하고 있음에 따라, 일반적 오프셋 인쇄용 잉크와는 성능의 갭이 점점더 벌어지는 경향이 있다.

한편, 피인쇄체가 인쇄될 면이 고무나 플라스틱, 금속 등과 같이 종류가 다양한 오프셋 인쇄의 경우, 그 잉크에는 완전하게 인쇄 표면에 정착할 수 있는 것이 필요하게 되고, 또한 평면 원판에서 오프셋용의 평면이나 곡면의 인쇄용 탄성 블랭킷에 의해 중간 전사(轉寫)됨으로써, 나아가 그 중간 전사된 것을 최종 피인쇄물에 전사 정착시켜야 할 다수의 조건을 충족할 성상(性狀)이 필요하므로, 현재의 잉크제트 방식용 잉크나 피인쇄체인 종이, 섬유를 대상으로 한 재료라든지 표면의 조건 에 있어서는 반드시 이것이 적합하다고는 할 수 없다.

[발명의 개시]

[발명이 해결하고자 하는 과제]

상기한 바와 같이, 잉크제트 방식도 이것을 오프셋 인쇄에 적용하기 위해서는 많은 문제점이 잠재하고 있다.

특히, 사용할 인쇄 잉크의 문제는 중요한 것으로, 잉크제트의 헤드 칩에서 유지(維持) 탱크로부터 캐비티(cavity)를 압출하여 잉크를 노즐로부터 분출시키는 공정에서는, 그 용량과 시간과의 균형으로부터 사용할 잉크는 매우 점성이 낮은 것이 요구된다.

한편, 평판 원판에서 중간의 블랭킷(blanket)(또는 패드)으로의 전사, 나아가 최종 인쇄체로의 보다 정밀한 인쇄 전사, 및 정착에 바람직한 상태로 이행 가능하도록 요구되어, 이 상반되는 조건을 충족할 형태의 인쇄 잉크 규격, 인쇄 방법이 그 핵심이 되며, 그 바람직한 것의 실현이 강하게 요구되어 지고 있다.

본 발명은, 이러한 요구에 부응하고자, 기본적으로 종래의 원판 제작 공정 및 설비를 대폭 변경하지 않고도 매우 용이하고, 인쇄 정밀도가 좋으며, 또한 경제적인 잉크제트를 이용한 오프셋 인쇄 방법 및 그에 의한 인쇄체를 제공하는 것을 그 목적으로 하고 있다.

[과제를 해결하기 위한 수단]

본 발명의 오프셋 인쇄 방법은,

1) UV잉크를 사용한 잉크제트로 평면 원판에 UV잉크 화상을 인쇄하는 제1 공정과,

상기 UV잉크 화상을 인쇄하면서, 또는 인쇄 직후에 UV 또는 전자빔에 의한 조사(照射)를 행하여 UV잉크 화상을 반건조 상태가 되게 하는 제2 공정과,

이러한 반건조 상태의 UV잉크 화상을 탄성 블랭킷 표면에 전사하는(Transferring) 제3 공정과,

탄성 블랭킷에 전사한 상기 UV잉크 화상을 피인쇄체에 오프셋 인쇄하는 제4 공정과,

오프셋 인쇄된 UV잉크 화상을 건조 정착하는 공정을 가지는 것이다.

2) 상기 1)에 있어서, 상기 탄성 블랭킷을 평면 탄성 블랭킷으로 한 것이며,

3) 상기 1)에 있어서, 상기 탄성 블랭킷을 곡면 탄성 블랭킷 또는 롤형 탄성 블랭킷으로 한 것이며,

4) 상기 1) ~ 3)에 있어서, 상기 제1 공정에서의 UV잉크는 점도가 30℃에서 3 ~ 100mPaS이고,

5) 상기 1) ~ 3)에 있어서, 상기 제2 공정에서 반건조 상태 UV잉크의 점도가, 표준 UV잉크 25℃에서 0.1 ~ 300㎩S에 상당하는 점도이며,

6) 상기 1) ~ 5)에 있어서, 상기 제2 공정에서 UV잉크에의 조사 조건을, 출력 W가 0.1 ~ 0.5 KW/㎝, 조사 시간 t가 0.5 ~ 5sec로 하고, 상기 인쇄된 UV잉크 화상이 반건조 상태가 되는 조건으로 한 것이며,

7) 상기 1) ~ 5)에 있어서, 상기 제2 공정에 있어서의 UV 또는 전자빔의 조사 조건은, 실용적 척도로서 통상의 UV잉크에 의한 인쇄 화상의 건조 조사 조건의 1/2 ~ 1/3로 한 것이며,

8) 상기 1) ~ 7)에 있어서, 상기 탄성 블랭킷 재료를 실리콘 고무로 한 것이며,

9) 상기 1) ~ 8)에 있어서, 상기 잉크제트에 사용할 잉크를 도전성(導電性) 잉크 또는 유기(有機) EL을 함유하는 잉크로 한 것이다.

또한, 본 발명의 인쇄체는,

10) 상기 1) ~ 9) 중의 어느 하나에 기재한 잉크제트 방식을 이용한 오프셋 인쇄 방법에 의해 표면 인쇄된 것이고,

11) 상기 10)에 있어서, 상기 인쇄체를 자동차 부품으로 한 것이며,

12) 상기 10)에 있어서, 상기 인쇄체를 자동차용 핸들 또는 내외장 부재(內外裝部材)로 한 것이며,

13) 상기 10)에 있어서, 상기 인쇄체를 전자기기의 외장 부재 또는 내장 부재로 한 것이며,

14) 상기 13)에 있어서, 상기 전자기기의 외장 부재를 휴대전화기의 외장 부재로 한 것이며,

15) 상기 13)에 있어서, 상기 전자기기의 내장 부재가 전기 회로를 구성하는 것이며,

16) 상기 13)에 있어서, 상기 인쇄체를 장식품으로 한 것이며,

17) 상기 13)에 있어서, 상기 장식품을 안경 프레임으로 한 것이며,

18) 상기 10)에 있어서, 상기 인쇄체를 안테나로 한 것이며,

19) 상기 10)에 있어서, 상기 인쇄체를 유기 EL체로 한 것이며,

20) 상기 10)에 있어서, 상기 인쇄체를 전자파(電磁波) 실드체로 한 것이다.

[발명의 효과]

본 발명은 인쇄 원판에 잉크제트 방식에 의한 화상을 인쇄 원판으로 하고, 곡면 등이 있는 피인쇄체를 오프셋 인쇄에서도 인쇄가 가능하게 됨으로써, 평면을 비롯한 곡면에서도 다양한 인쇄 화상을 보다 정밀하게 인쇄하는 인쇄 방법으로서, 종래에 비해 보다 정밀하고도 다양한 인쇄체를 제공할 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명의 인쇄 방법의 내용을 나타내는 공정 흐름도이다.

도 2는 도 1에 있어서의 각 공정을 실제 작업으로 설명하기 위한 설명도이다.

도 3은 피인쇄체가 곡면을 가지고, 곡면 탄성 블랭킷을 사용하였을 경우의 설명도이다.

도 4는 UV잉크의 점도에 따른 잉크제트의 적응성(분사 확실도), 및 탄성 블랭킷으로의 전사 효율(전사 확실도)의 관계를 나타내는 선도(線圖)이다.

본 발명은 상기한 바와 같이, 인쇄 정밀도와 인쇄의 다양성에서 현저한 향상을 보이는 잉크제트 방식 인쇄에 의한 인쇄 원판을 이용하여 오프셋 인쇄를 하는 것으로서, 핵심은 잉크제트 인쇄와 오프셋 인쇄에 각각 요구되는 바람직한 인쇄 잉 크의 성상(性狀/property)에 있다.

본 발명자는, 자외선 경화형 잉크(이하, UV잉크라고 함)를 사용하여, 소정의 조건을 설정함으로써, 상기 잉크제트 방식을 이용한 오프셋 인쇄가 용이하면서도 경제적일 수 있다는 지견(知見)을 얻은 것이다.

도 1은, 본원 발명의 인쇄 방법의 내용을 나타내는 공정 흐름도이다.

OP1은 잉크제트 방식에 의한 평면 원판으로의 인쇄 화상 작성공정, OP2는 OPl에 의한 원판 위에 화상 인쇄를 하면서, 또는 인쇄 직후 UV램프 또는 전자빔 조사에 의해 상기 인쇄 화상의 UV잉크를 반건조(반경화)하는 반건조(반경화) 처리공정, OP3은 상기 인쇄 원판에 시행된 반건조(반경화) 인쇄 화상을 탄성 블랭킷에 전사하는 전사 처리공정, OP4는 인쇄 화상을 전사한 탄성 블랭킷을 이동하여 피인쇄체에 상기 화상을 인쇄하는 오프셋 인쇄 공정, OP5는 오프셋 인쇄된 인쇄 화상의 UV잉크를 건조 정착시키는 건조 정착 처리공정이다.

도 2는 도 1에 기재한 각 공정을 실제 작업에서 설명하기 위한 설명도이다.

도 3은 도 2가 원통형 형상을 가지는 탄성 블랭킷의 설명도로서, 피인쇄체가 곡면을 가지는 경우로, 그 피인쇄체의 곡면에 대응한 곡면에 의해 구성된 곡면 탄성 블랭킷의 설명도이다.

즉, 도 2는 피인쇄체(2)가 평면 또는 평면적 곡면이고, 또한 탄성 블랭킷(5)이 원통형이며, 탄성 블랭킷에 의한 화상 잉크의 전사는 탄성 블랭킷(5)의 전동(轉動)에 의해 이루어지는 경우를 나타내고 있다. 또한, 도 3은 그 피인쇄체(20)가 곡면을 가진 경우이다.

도면에 있어서, (1)은 인쇄 원판, (2)는 피인쇄체, (20)은 곡면을 가진 피인쇄체, (3)은 잉크제트 인쇄장치, (31)은 잉크제트 인쇄장치 및 그것에 연동하는 조사 경화장치를 위한 이송장치(동력부는 생략되어 있음), (4)는 잉크제트 장치와 연동하여 소정의 조사 조건으로 조사하는 UV램프 또는 전자빔의 조사 경화장치, (5)는 원통형 탄성 블랭킷, (50)은 곡면 탄성 블랭킷, (51)은 이 원통형 탄성 블랭킷 의 원판 위에서 피인쇄체로의 이동 궤적, (501)은 이 곡면 탄성 블랭킷의 원판 위에서 피인쇄체로의 이동 궤적, (502)은 원판에서의 화상을 원판에서 가압 전사한 상태를 나타낸 곡면 탄성 블랭킷, (503)은 곡면을 가진 피인쇄체에서 곡면 탄성 블랭킷에 의한 피인쇄 곡면체로의 인쇄 상태를 나타낸 곡면 탄성 블랭킷, (6)은 UV잉크 제1 정착장치, (60)은 UV잉크 제2 정착장치, (61)은 UV잉크 제1 정착장치의 지지 이송장치, (601)은 UV잉크 제2 정착장치의 지지 이송장치, B는 셋팅 베이스, B1은 UV잉크 정착용 베이스이다.

도 4는 잉크제트에 사용한 경우, UV잉크 점도에 따른 적응성(분사 확실도) 및 탄성 블랭킷에 대한 UV잉크 점도에 따른 전사 효율(전사 확실도)을 실험한 일례로서, 가로축을 대수(對數)로 표시한 선도(線圖)이다.

전자는 컴퓨터의 인풋 데이터에 대한 화상 정밀도를, 또한 후자는 실리콘 고무의 평면 블랭킷에 대한 전사 정밀도를 비교 측정하였다.

도면에 있어서, A는 잉크제트에서 UV잉크의 점도와 분사 정밀도(확실도)의 관계、 B는 UV잉크의 점도와 탄성 블랭킷으로의 전사 효율(확실도)과의 관계를 나타낸다.

후자의 적정 점도의 범위는 전자의 적응 점도 범위 10²~ 10⁴오더(order)의 배율차가 있고, 후자의 적응 범위의 폭은 전자에 비해 상당히 넓게 취할 수 있음을 알 수 있다.

이하, 본 발명의 내용을 상술한다.

미리 셋팅 베이스 B의 위로 이동 가능하게 인쇄 원판(1)을 셋팅한다.

인쇄 원판(1)은 알루미늄 합금제의 얇은 평판으로, 「찌꺼기받이 시트」라고 불리우며, UV잉크와의 유지성, 친화성이 풍부한 시트재를 사용할 수도 있다.

잉크제트 인쇄기(3)는, 통상의 라인 헤드 칩을 가진 노즐 밀도 20 ~ 150npi 정도의 것이 좋고, 컴퓨터 제어에 의해 화상을 작성한다.

통상의 잉크제트 방식의 인쇄에서는, 주로 수성의 저(低)점도 잉크를 사용하고 있으나, 본 발명에서는 특히 소정의 점도를 가진 비교적 건조 경화시간이 더딘 UV잉크를 사용하는 것이 특징이다.

잉크제트 인쇄기(3)에 공급하는 UV잉크는, 각 메이커에서 다양한 종류들로 시판되고 있지만, 본 발명에서의 실험 결과, 소정의 점도가 30℃에서 3 ~ 100mPaS가 되도록 조정된 것이 좋다.

아크릴레이트계(acrylate系) 광중합성(光重合性) 수지를 베이스로 하지만, 비교적 광중합 개시제(開始劑)가 적고, 또한 점도를 내리기 위한 리듀서(reducer)를 10％ 이하로 첨가한 2액형의 것을 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에서는, 통상의 잉크제트 인쇄기(3)에 사용하는 잉크에는, 즉 건성(乾性)을 요구하는데 반해, 공정 중에 UV잉크가 반건조(반경화) 상태를 유지하는 조건으로서 어느 정도의 시간이 주어지는 것이 필요하다.

또한 본 발명의 제2의 핵심은, 잉크제트 인쇄기(3)로 인쇄를 한다거나, 또는 인쇄 직후에 이 UV잉크를 탄성 블랭킷(5, 50)으로의 유지성(維持性)을 비롯해, 원판으로부터의 이형성(離型性)에 있어서 균형잡힌 형태의 반건조(반경화) 상태의 잉크 성상(性狀)이 되게 하는데 있다.

즉, 잉크제트 인쇄기(3)의 헤드 칩에서 분사되는 잉크의 규격은, 그것을 탄성 패드에 전사할 경우의 잉크 규격과는 달리, 이것은 분명 점도의 차(差)로써 그 규격의 차에 적용할 수 있다.

상기한 바와 같이, UV잉크는 반건조(반경화) 상태를 유지하는 조건으로서 어느 정도의 시간을 주어야 하므로, UV잉크 자체의 성상을 광중합 개시제를 줄이는 방법 등으로 조정한다든지, 잉크제트에 의한 원판 인쇄 후 UV 또는 전자빔에 의한 건조(경화)를 위한 조사 조건을 완만하게 하는 것이 바람직하다.

실험 결과, 실용적으로는 탄성 블랭킷(5, 50), 특히 실리콘 고무제 탄성 블랭킷의 표면에 전사 가능한 UV잉크의 점도 한계는, 실험 결과로부터 0.1㎩S 이상, 300㎩S 이하인 것을 알 수 있었다.

0.1㎩S 미만에서는 잉크 번짐에 따라 판의 더러움이 생기고, 또한 300㎩S를 초과하면 탄성 블랭킷 표면에 정밀한 전사가 어려워진다.

따라서, 반건조(반경화) 상태에서 UV잉크의 상당 점도는, 0.1㎩S 이상, 300㎩S 이하로 하는 것이 바람직하다.

또한, 실제의 작업 조건에서는, 실용적 척도로 UV 또는 전자빔의 조사 조건 을, 통상의 UV잉크에 따른 인쇄 화상의 건조 조사 조건의 약 1/2 ~ 1/3 정도로 함으로써 반건조(반경화) 상태를 얻을 수 있다.

반건조(반경화) 상태를 안정적으로 얻기 위해서는, 건조(경화)하기 위한 UV 또는 전자빔의 조사 에너지를 모을 필요가 있다.

출원인이 실시한 많은 실용 시험의 결과, 이송 속도 V가 O.5㎝/sec에서 조사 조건은, 출력 W가 0.1 ~ 0.5KW/㎝, 조사 시간 t를 0.5 ~ 5sec로 선택함으로써, 상기 인쇄된 UV잉크 화상이 안정적으로 반건조 상태가 된다는 지견(知見)을 얻었다.

기본적으로는, 비교적 출력 W를 작게 하든지, 조사 거리를 멀게 함으로써 많은 조사 시간 t를 취할 수 있어, 반건조(반경화) 상태를 보다 안정적으로 얻을 수 있다.

도 1의 OP3 공정에 따라, 잉크제트에 의해 인쇄되어, 즉, 반건조(반경화) 상태가 된 화상을 원판에서 탄성 블랭킷으로 전사한다.

또한 OP4에서, 탄성 블랭킷(5, 50)을 원판(1) 위에서 피인쇄체(2) 위로 이동 궤적(51, 501)을 거쳐 이동하여 피인쇄체(2, 20)에 인쇄한다.

탄성 블랭킷(5, 50) 및 그 사이의 UV잉크 규격에 대해서는, 본 출원인이 출원한, 일본 특개평 10-235989호「잉크제트 방식에 의한 오프셋 인쇄 방법」, 일본 특허 제3166069호「곡면에의 인쇄 방법」을 참고로 할 수 있다.

도 1의 OP5에서 피인쇄체에 인쇄된 UV잉크는, UV 또는 전자빔(6, 60)에 의해 건조 정착된다.

이 경우 실제 작업에서는, OPl ~ OP4의 타이밍과 OP5의 타이밍의 차가 생기 기 때문에, 인쇄된 피인쇄체를 셋팅 베이스 B에서 별도의 UV잉크 정착용 베이스 Bl으로 이동함으로써, 균형잡힌 UV 또는 전자빔(6, 60)에 의한 건조 정착을 얻을 수 있다. 물론, 셋팅 베이스 B 위에서 건조 정착하는 것을 방해하는 것은 아니다.

본 발명의 잉크제트에 사용하는 잉크를, 상기 잉크 규격 조건을 일탈(逸脫)하지 않는 범위 내에서 도전성(導電性) 잉크 또는 유기(有機) EL을 함유하는 잉크로 할 수 있다.

도전성 잉크 또는 유기 EL을 함유하는 잉크를 사용함으로써, 피인쇄체에 인쇄된 인쇄 화상을 전자파 에너지 처리장치, 특히 안테나나 전자파 차단용 부재에 사용할 수 있다. 또한, IC용의 배선 기반에도 적용할 수 있다.

이 경우, 최종 인쇄 화상에서의 전자분체(電磁粉體)의 규격에 대해서는, 본 출원인이 출원한, 일본 특개 2004-055566호, 일본 특개 2003-306792호의 출원내용을 준용할 수 있다.

[실시예 1]

피인쇄체: 200㎜×200㎜×l㎜ 폴리프로필렌판(polypropylene plate)

탄성 블랭킷: 재료 실리콘고무

원통형 탄성 블랭킷 70㎜φ（심지 20㎜φ)×250㎜(L)

인쇄 원판: 300㎜×300㎜×1㎜ Al합금(표면 거칠기 1.5s)

인쇄 화상: 선폭 0.5±0.02㎜, 격자 간격 5±0.3㎜ 표준격자모양

잉크제트 인쇄기: SONY DPPdpp - MP1 헤드 칩 탑재

UV잉크: 동양잉크 잉크제트용 FDSS시리즈(색채 193 적색)

이동 속도 Ⅴ; 5㎜/sec

인쇄기: 수평이동식 3스테이지형 블랭킷 인쇄기(SHUHO-3형)

반건조(반경화) 조건:

조사 램프; 메탈핼라이드 램프(Metalhalide lamp) 1.5KW

조사 거리 H; 50㎜

이동 속도 Ⅴ; 5㎜/sec

건조 정착조건:

조사 램프; 메탈핼라이드 램프 3KW(MO3-L31)

조사 거리 H; 200㎜

조사 시간 t; 1sec

잉크제트 인쇄기(3)에 의해 인쇄 원판(1) 위에, 이동 속도 Ⅴ를 5㎜/sec로 하여 상기 인쇄 화상을 인쇄하였다.

또한, 잉크제트 인쇄기에 연동하는 메탈핼라이드 램프(1.5KW)(4)에 의해 인쇄 직후에 반건조(반경화) 처리를 행하였다.

당초 조사 거리 H를 30㎜로 하였으나, 지나치게 건조(경화)되어 전사가 좋지 않았기 때문에 50㎜로 하였다.

원통형 탄성 블랭킷(5)에 의한 전사를 확인한 후, 피인쇄체(2) 위로 오프셋 인쇄하였다.

건조 정착 후, 인쇄 화상면을 육안(肉眼)과 Lupe(배율×20)로서 인쇄상태를 관찰하였다.

그 결과, 인쇄 원판에서의 전사는 거의 완벽하게 전사되었고, 또한, 피인쇄체로의 오프셋 인쇄도 충분하였음을 확인하였다.

[실시예 2]

피인쇄체: 50㎜R×바닥면 80㎜φ×높이 20㎜ 폴리프로필렌 그릇형상체

탄성 블랭킷:

곡면 탄성 블랭킷 ; 재료 실리콘 고무

바닥면 120㎜φ×높이 37㎜×주(主)곡률 반경 100㎜R×편심량 20㎜

×정부(頂部) 20㎜R(유효 바닥면 90㎜φ×유효 높이 22㎜) 그릇형상

추체(錘體)

인쇄 원판: 200㎜×200㎜×l㎜ Al합금(표면 거칠기 1.5s)

인쇄 화상: 선폭 0.5±0.02㎜, 격자간격 5±0.3㎜ 표준격자모양

잉크제트 인쇄기: SONY DPPdpp - MPl 헤드 칩 탑재

UV잉크; 동양잉크 잉크제트용 FDSS시리즈(색채 193 적색)

이동 속도 Ⅴ; 5㎜/sec

인쇄기: 수평이동식 3스테이지형 블랭킷 인쇄기 [SHUHO-3형]

반건조(반경화) 조건 :

조사 램프; 메탈핼라이드 램프 1.5KW

조사 거리 H; 50㎜

이동 속도 Ⅴ; 5㎜/sec

건조 정착조건:

조사 램프; 메탈핼라이드 램프 1.OKW×4

조사 거리 H; 200㎜

조사 시간 t; 1sec

잉크제트 인쇄기(3)에 의해 인쇄 원판(1) 위에, 이동 속도 V를 5㎜/sec로 하여 상기 인쇄 화상을 인쇄하였다.

잉크제트 인쇄기에 연동하는 메탈핼라이드 램프(1.5KW)(4)에 의해 인쇄 직후에 반건조(반경화) 처리를 하였다. 조사거리 H는 50㎜로 하였다.

곡면 탄성 블랭킷(50)에 의한 전사를 확인한 후, 피인쇄체(20) 위로 이동 궤적(501)을 따라 이동하여 오프셋 인쇄하였다.

인쇄된 피인쇄체(20)를 셋팅베이스 B에서 UV잉크 정착용 베이스 Bl으로 이동하고, UV잉크 제2 정착장치(60)로 상기 건조 정착 조건에 따라 건조 정착처리하였다.

UV잉크의 건조 정착 후, 인쇄 화상면을 육안(肉眼)과 Lupe(배율×20)로서 인쇄상태를 관찰하였다.

그 결과, 인쇄 원판에서의 전사도 충분하게 전사되었고, 또한, 피인쇄체로의 오프셋 인쇄 정밀도도 충분하였음을 확인하였다.

또한, 상기 실시예 1 및 2는 실시예의 각 일례를 나타낸 것으로, 각 규격에 대해서는 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

[산업상의 이용 가능성]

본원 발명의 잉크제트 방식을 이용한 오프셋 인쇄 방법은, 일반적 곡면을 가 진 피인쇄체로의 인쇄 정밀도를 좋게 하고, 또한 경제적으로 실행할 수 있게 함으로써, IC관련 기기, 자동차용 부품, 장식품 등 광범위하게 피인쇄체로의 적용을 도모할 수 있다.

〔도면의 주요부에 대한 부호의 설명〕

1: 인쇄 원판

2: 피인쇄체

20: 곡면을 가진 피인쇄체

3: 잉크제트 인쇄장치

31: 잉크제트 인쇄장치 및 그에 연동하는 조사 경화장치를 위한 이송장치

(동력부는 생략되어 있음)

4: UV램프 또는 전자빔의 조사 경화장치

5: 원통형 탄성 블랭킷

50: 곡면 탄성 블랭킷

51: 원통형 탄성 블랭킷의 원판 위에서 피인쇄체로의 이동 궤적

501: 상기 곡면 탄성 블랭킷의 원판 위에서 피인쇄체로의 이동 궤적

502: 가압 전사 상태를 나타낸 곡면 탄성 블랭킷

503: 인쇄 상태를 나타낸 곡면 탄성 블랭킷

6: UV잉크 제1 정착장치

60: UV잉크 제2 정착장치

61: UV잉크 제1 정착장치의 지지 이송장치

601: UV잉크 제2 정착장치의 지지 이송장치

B: 셋팅 베이스

BI: UV잉크 정착용 베이스

OPl: 잉크제트 방식에 의한 평면 원판으로의 인쇄 화상 작성공정

OP2: UV잉크의 반건조(반경화) 처리공정

OP3: 탄성 블랭킷으로의 전사 처리공정

OP4: 피인쇄체로의 오프셋 인쇄공정

OP5: UV잉크의 건조 정착공정.

Claims

잉크제트 방식을 이용한 오프셋 인쇄 방법으로서,

UV잉크를 사용한 잉크제트에 의해 평면 원판에 UV잉크 화상을 인쇄하는 제1 공정과,

상기 UV잉크 화상을 인쇄하면서, 또는 인쇄 직후에 UV 또는 전자빔에 의한 조사를 행하여 UV잉크 화상을 반건조 상태로 하는 제2 공정과,

이 반건조 상태의 UV잉크 화상을 탄성 블랭킷 표면에 전사하는 제3 공정과,

이 탄성 블랭킷에 전사한 상기 UV잉크 화상을 피인쇄체로 오프셋 인쇄하는 제4 공정과,

상기 오프셋 인쇄된 UV잉크 화상을 건조 정착하는 공정을 가지는 것을 특징으로 하는 잉크제트 방식을 이용한 오프셋 인쇄 방법.
제1항에 있어서 상기 탄성 블랭킷은, 평면 탄성 블랭킷인 것을 특징으로 하는 잉크제트 방식을 이용한 오프셋 인쇄 방법.
제1항에 있어서, 상기 탄성 블랭킷은, 곡면 탄성 블랭킷 또는 롤형 탄성 블랭킷인 것을 특징으로 하는 잉크제트 방식을 이용한 오프셋 인쇄 방법.
제1항 내지 제3항의 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 공정에 있어서의 UV잉크 는, 점도가 30℃에서 3 ~ 100mPaS인 것을 특징으로 하는 잉크제트 방식을 이용한 오프셋 인쇄 방법.
제1항 내지 제3항의 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 공정에 있어서의 반건조 상태의 UV잉크의 점도가, 표준 UV잉크 25℃에서 0.1 ~ 300㎩S에 상당하는 점도인 것을 특징으로 하는 잉크제트 방식을 이용한 오프셋 인쇄 방법.
제1항 내지 제5항의 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 공정에 있어서의 UV잉크의 조사 조건은, 출력 W가 0.1 ~ 0.5KW/㎝, 조사 시간 t가 0.5 ~ 5sec이고, 상기 인쇄된 UV잉크 화상이 반건조 상태가 되는 조건인 것을 특징으로 하는 잉크제트 방식을 이용한 오프셋 인쇄 방법.
제1항 내지 제5항의 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 공정에 있어서의 UV 또는 전자빔의 조사 조건은, 실용적 척도로서 통상의 UV잉크에 의한 인쇄 화상의 완전건조 조사 조건의 1/2 ~ 1/3인 것을 특징으로 하는 잉크제트 방식을 이용한 오프셋 인쇄 방법.
제1항 내지 제7항의 어느 한 항에 있어서, 상기 탄성 블랭킷 재질은, 실리콘 고무인 것을 특징으로 하는 잉크제트 방식을 이용한 오프셋 인쇄 방법.
제1항 내지 제8항의 어느 한 항에 있어서, 상기 잉크제트에 사용하는 잉크가 도전성(導電性) 잉크 또는 유기 EL을 함유하는 잉크인 것을 특징으로 하는 잉크제트 방식을 이용한 오프셋 인쇄 방법.
제1항 내지 제9항의 어느 한 항에 기재한 잉크제트 방식을 이용한 오프셋 인쇄 방법에 의해 표면 인쇄된 것을 특징으로 하는 인쇄체.
제10항에 있어서, 상기 인쇄체가 자동차 부품인 것을 특징으로 하는 인쇄체.
제10항에 있어서, 상기 인쇄체가 자동차용 핸들 또는 내외장 부재인 것을 특징으로 하는 인쇄체.
제10항에 있어서, 상기 인쇄체가 전자기기의 외장 부재 또는 내장 부재인 것을 특징으로 하는 인쇄체.
제13항에 있어서, 상기 전자기기의 외장 부재가 휴대전화기의 외장 부재인 것을 특징으로 하는 인쇄체.
제13항에 있어서, 상기 전자기기의 내장 부재가 전기회로를 구성하는 것을 특징으로 하는 인쇄체.
제10항에 있어서, 상기 인쇄체가 장식품인 것을 특징으로 하는 인쇄체.
제16항에 있어서, 상기 장식품이 안경 프레임인 것을 특징으로 하는 인쇄체.
제10항에 있어서, 상기 인쇄체가 안테나인 것을 특징으로 하는 인쇄체.
제10항에 있어서, 상기 인쇄체가 유기 EL체인 것을 특징으로 하는 인쇄체.
제10항에 있어서, 상기 인쇄체가 전자파 실드체인 것을 특징으로 하는 인쇄체.