CN112549802A - 一种胶印印刷方法 - Google Patents

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CN112549802A CN202011341514.5A CN202011341514A CN112549802A CN 112549802 A CN112549802 A CN 112549802A CN 202011341514 A CN202011341514 A CN 202011341514A CN 112549802 A CN112549802 A CN 112549802A
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华志轩
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Wuxi Huameida Printing Co ltd
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    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/009—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using thermal means, e.g. infrared radiation, heat

Abstract

本发明公开了一种胶印印刷方法，具体为：步骤一：调整印版滚筒，橡胶滚筒和压印滚筒三者之间的压力；步骤二：将胶印版包裹在印版滚筒上，所述胶印版上具有网点结构；步骤三：采用供水辊为胶印版供水；步骤四：采用供墨辊随机在胶印版的网点上着墨，从而在胶印版上形成具有唯一性的识别图案，且印版上的水墨处于平衡状态；步骤五：通过橡胶滚筒将步骤4中的胶印版上图案印刷至包裹在压印滚筒上的承印物上；步骤六：清洗胶印版；步骤七：对承印物进行干燥。本发明实现了图案的唯一性，并且提高了印刷质量。

Description

一种胶印印刷方法
技术领域
本发明属于印刷技术领域。
背景技术
常规的胶印印刷技术使用永久图案的板，如果要改变图像，需要移除并更换胶印版和印刷滚筒，采用胶印印刷实现可变图像的印刷比较困难，一般采用数码印刷或者喷码印刷进行可变图像或文字的印刷，但是如果印刷张数过大，则数码印刷的成本会远远高于胶印印刷；基于水墨相斥的原理，胶印印刷中需要采用供墨辊和供水辊，但是供水辊中的润版液若为酸性液体，则会腐蚀供水辊，导致供水辊的形态和电荷的变化，降低了供水辊的使用寿命，影响印刷质量。
发明内容
发明目的：为了解决上述背景技术中存在的问题本发明提供了一种胶印印刷方法。
技术方案：本发明提供了一种胶印印刷方法，具体包括如下步骤：
步骤一：调整印版滚筒，橡胶滚筒和压印滚筒三者之间的压力；
步骤二：将胶印版包裹在印版滚筒上，所述胶印版上具有网点结构；
步骤三：采用供水辊为胶印版供水；
步骤四：采用供墨辊随机在胶印版的网点上着墨，从而在胶印版上形成具有唯一性的识别图案，且印版上的水墨处于平衡状态；
步骤五：通过橡胶滚筒将步骤4中的胶印版上的图案印刷至包裹在压印滚筒上的承印物上；
步骤六：清洗胶印版；
步骤七：对承印物进行干燥。
进一步的，所述胶印版上设有亲水区域和亲墨区域，所述亲墨区域为网点，所述亲水区域为相邻两个网点之间的区域。
进一步的，所述供水辊包括铁心，所述铁心外层镀覆一层化学层，所述化学层上镀覆一层电镀层。
进一步的，所述步骤一中按照如下公式计算印版滚筒与橡胶滚筒之间的压力P1：
Figure BDA0002798750920000011
其中，R1为印版滚筒的直径，R2为橡胶滚筒的直径，D1为胶印版的厚度，d1为胶印版衬垫的厚度，D2为橡皮布的厚度，d2为橡皮布衬垫的厚度，r1为印版滚筒滚枕直径，r2为橡胶滚筒滚枕直径，x为印版滚筒滚枕与橡胶滚筒滚枕之间的间隙；
橡胶滚筒与压印滚筒之间的压力P2：
P2＝D2+d2+D3-t1+t2+x1
其中，D3为承印物的厚度，t1为橡胶滚筒的缩径量，t2为压印滚筒的缩径量，x1为橡胶滚筒的滚枕与压印滚筒的滚枕之间的间隙。
有益效果：本发明提供了一中带有网点结构的胶印版，从而使得胶版印刷能够打印可变图形，并且生成带有唯一性的防伪码；同时提高了供水辊的实用寿命，提高了印刷质量。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
如图1所示，本发明提供了一种胶印印刷方法，具体包括如下步骤：
步骤一：调整印版滚筒，橡胶滚筒和压印滚筒三者之间的压力；
步骤二：将胶印版包裹在印版滚筒上，所述胶印版上具有网点结构；
步骤三：采用供水辊为胶印版供水；
步骤四：采用供墨辊随机在胶印版的网点上着墨，从而在胶印版上形成具有唯一性的识别图案，且印版上的水墨处于平衡状态；
步骤五：通过橡胶滚筒将步骤4中的胶印版上的图案印刷至包裹在压印滚筒上的承印物上；
步骤六：清洗胶印版；
步骤七：对承印物进行干燥。
优选的，所述胶印版上设有亲水区域和亲墨区域，所述亲墨区域为网点，所述亲水区域为相邻两个网点之间的区域。
优选的，所述供水辊包括铁心，所述铁心外层镀覆一层化学层，所述化学层上镀覆一层电镀层。
优选的，所述步骤一中按照如下公式计算印版滚筒与橡胶滚筒之间的压力P1：
Figure BDA0002798750920000031
其中，R1为印版滚筒的直径，R2为橡胶滚筒的直径，D1为胶印版的厚度，d1为胶印版衬垫的厚度，D2为橡皮布的厚度，d2为橡皮布衬垫的厚度，r1为印版滚筒滚枕直径，r2为橡胶滚筒滚枕直径，x为印版滚筒滚枕与橡胶滚筒滚枕之间的间隙；
橡胶滚筒与压印滚筒之间的压力P2：
P2＝D2+d2+D3-t1+t2+x1
其中，D3为承印物的厚度，t1为橡胶滚筒的缩径量，t2为压印滚筒的缩径量，x1为橡胶滚筒的滚枕与压印滚筒的滚枕之间的间隙。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种胶印印刷方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
步骤一：调整印版滚筒，橡胶滚筒和压印滚筒三者之间的压力；
步骤二：将胶印版包裹在印版滚筒上，所述胶印版上具有网点结构；
步骤三：采用供水辊为胶印版供水；
步骤四：采用供墨辊随机在胶印版的网点上着墨，从而在胶印版上形成具有唯一性的识别图案，且印版上的水墨处于平衡状态；
步骤五：通过橡胶滚筒将步骤4中的胶印版上的图案印刷至包裹在压印滚筒上的承印物上；
步骤六：清洗胶印版；
步骤七：对承印物进行干燥。
2.根据权利要求1所述的一种胶印印刷方法，其特征在于，所述胶印版上设有亲水区域和亲墨区域，所述亲墨区域为网点，所述亲水区域为相邻两个网点之间的区域。
3.根据权利要求1所述的一种胶印印刷方法，其特征在于，所述供水辊包括铁心，所述铁心外层镀覆一层化学层，所述化学层上镀覆一层电镀层。
4.根据权利要求1所述的一种胶印印刷方法，其特征在于，所述步骤一中按照如下公式计算印版滚筒与橡胶滚筒之间的压力P1：
Figure FDA0002798750910000011
其中，R1为印版滚筒的直径，R2为橡胶滚筒的直径，D1为胶印版的厚度，d1为胶印版衬垫的厚度，D2为橡皮布的厚度，d2为橡皮布衬垫的厚度，r1为印版滚筒滚枕直径，r2为橡胶滚筒滚枕直径，x为印版滚筒滚枕与橡胶滚筒滚枕之间的间隙；
橡胶滚筒与压印滚筒之间的压力P2：
P2＝D2+d2+D3-t1+t2+x1
其中，D3为承印物的厚度，t1为橡胶滚筒的缩径量，t2为压印滚筒的缩径量，x1为橡胶滚筒的滚枕与压印滚筒的滚枕之间的间隙。
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CN2127907Y (zh) * 1992-08-21 1993-03-10 杨治贵 胶版印刷机新型水辊
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