JP5123481B2 - 枚葉オフセット印刷機による厚盛り印刷方法 - Google Patents
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Description
現在、コーターユニットにおいては、図4に例示するように、チャンバーコーターが主流となっているが、チャンバーコーターを用いる場合に、インキやニスの盛量は、ローラーの線数(粗さ)の変更でしか調整ができない。
そのために、盛量の調整には、ローラーを線数の異なるローラーに交換する必要があり、作業時間を要するという問題点があった。
また、従来のコーターユニット等の場合、インキングユニットと版胴径(外周)の差異から生じる印刷物との見当のズレがしばしば問題となっている。
また、タンク内のニス及びインキを温める為、インキ温度が作業可能な状態になるまでの準備時間を要していた。
更に、樹脂凸版から紙への直接転写によって印刷をしているために、塗布量を上げると印刷面の平滑度があまり良くない。そして、インキの塗布量を上げる程表面が荒れてしまうという問題点があった。
版胴に平版を取り付けた枚葉オフセット印刷機において、
インキングユニットで使用される版胴に接する複数のインキ着けローラーの全部または1部をそれよりも粗面としたゴム製の粗面ローラーに変更し、
且つ、版胴に取り付ける版として前記平版に替えて凸版を取り付けてなり、
該凸版と前記粗面ローラとの組合せでコーターユニット並みの盛量とし、
コーターユニットを用いず、インキ壺のキー入力により盛量を調整した厚盛り印刷を行えるようにしたことを特徴とする。
また、請求項2の発明では、
前記版が、総厚を0.7から1.2mmの範囲内の合成樹脂製の凸版からなっていることを特徴とする。
そこで、コーターユニットを使用する場合に比べて印刷物との見当精度を向上させることができる。
また、コーターユニットの不使用により盛量(塗布量)変更作業時間、作業準備時間、清掃時間の短縮を図ることができ、作業効率を向上させることができる。
更に、樹脂凸版から紙への直接転写することもないので、平滑度を向上させることができる。
図1は、公知の枚葉オフセット印刷機におけるローラ配列図であって、Aはインキ元ローラ、Bはインキ呼出しローラ、C1、C2、K1、K2はインキ往復ローラ、Fはライダローラ、D、E、H、L、M、HQ、J、P、Nはインキ練りローラ、W、X、Y、Zはインキ着けローラインキ着けローラ、DTは水元ローラ、DRは湿し往復ローラ、DQは水着けローラ、DBは渡しローラである。
本実施例では粗面ローラの粗面の凹部の線数を60から200線(lpi)の範囲内に設定している。ここで、80線は20〜25μmに相当する。
また、図示例では、全てのインキ着けローラを粗面ローラとしたが、この発明ではインキ着けローラのいずれか1つ、または複数に前記ゴム製の粗面ローラを用いてもよい。
また、符号4は、圧胴3の下に配置された中間胴(スケルトン)である。
版胴1にはパッキングシート10を介して版11が取り付けられている。
そのため、通常の枚葉オフセット印刷機を用いる場合には、版11の厚みに対応して版胴1とゴム胴2との間隔、ゴム胴2と圧胴3との間隔をシートを貼り付ける等して最適値に調整する必要がある。
そして、前記版11との間で印圧0.13を生じ、ゴム胴2と圧胴3との間を通る紙5との間で印圧0.15を生じるように調整されている。
また、通常印刷と厚盛りコーティング(印刷)における版胴1の径(円周)がほぼ同じであり、印刷物との見当精度が向上する。
そして、この方法によればオフセット印刷と同様にブラン転写方式を用いるのでコーターユニットの直接転写方式よりもつぶれが良く、平滑に仕上げることができる。
その他、要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうること勿論である。
2 ゴム胴
3 圧胴
4 中間胴
5 紙
10 パッキングシート
11 版
12 パッキングシート
13 ブランケット
Claims (2)
- 版胴に平版を取り付けた枚葉オフセット印刷機において、
インキングユニットで使用される版胴に接する複数のインキ着けローラーの全部または1部をそれよりも粗面としたゴム製の粗面ローラーに変更し、
且つ、版胴に取り付ける版として前記平版に替えて凸版を取り付けてなり、
該凸版と前記粗面ローラとの組合せでコーターユニット並みの盛量とし、
コーターユニットを用いず、インキ壺のキー入力により盛量を調整した厚盛り印刷を行えるようにしたことを特徴とする枚葉オフセット印刷機による厚盛り印刷方法。 - 版が、総厚を0.7から1.2mmの範囲内の合成樹脂製の凸版からなっていることを特徴とする請求項1に記載の枚葉オフセット印刷機による厚盛り印刷方法。
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