WO2006048065A1 - Verfahren zur herstellung von flachglas - Google Patents

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Andreas Langsdorf
Christian Kunert
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Ulrich Lange
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
    • C03B5/265—Overflows; Lips; Tweels
    • C03B5/267—Overflows; Lips; Tweels specially adapted for supplying the float tank
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
    • C03B18/02—Forming sheets
    • C03B18/16—Construction of the float tank; Use of material for the float tank; Coating or protection of the tank wall

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of flat glass by the float process.
  • a glass melt is allowed to flow via a lip-shaped spout in the float chamber onto a bath of molten metal, typically tin or a tin alloy, leaving a glass ribbon forms.
  • This spout can have different widths up to the glass band width.
  • This glass ribbon if it is to be thinner than the resulting equilibrium thickness of about 6 to 7 mm stretched on the float bath by means of side rollers and a suitable take-off speed, cooled over the length of the float bath and the stretched glass ribbon is finally on the side opposite the spout lifted from the float bath and removed from the float chamber.
  • No. 3,555,295 describes a process in which a particularly flat float bath is used.
  • glass is placed on a slide table, on the surface of which is a layer of liquid metal, the width of which, however, is less than the width of the glass sheet.
  • the metal layer is only about 4 mm thick, so that due to the small amount of metal and precious metals can be used.
  • US Pat. No. 3,721,543 discloses a method for producing wired glass in which the wire mesh in the float chamber is worked into the still soft glass ribbon.
  • the glass ribbon is temporarily raised by means of a sliding surface, on the surface of which a film of liquid tin is produced, so that the introduction of the wire mesh can be made horizontally below the surface of the glass ribbon.
  • the liquid glass is poured through a gap or slit on the float bath.
  • This gap is formed by a lip, above which a flap or throttle is arranged, with which the thickness of the liquid glass stream flowing over the lip can be adjusted.
  • the lip and the throttle are attacked over time, so that an accurate and uniform gap width can not be met.
  • the lip wear also has the consequence that wear particles arrive as impurities in the useful range of the glass ribbon. While the throttle can still be replaced relatively easily, this is much more difficult with the lip.
  • the object of the invention is therefore to find a process for the production of flat glass by the float process in which the lifting of the glass ribbon is significantly improved by the float bath and with the wear of the lip can be reduced.
  • the principle of the invention thus consists in that the glass band also in places where it can not be carried by the horizontal bath level so in the lift-off and / or at the top of the lip-shaped spout over which the liquid glass reaches the float bath (Spout -Lip), is passed over a sliding surface on which a liquid film is located.
  • the liquid for the film has the same composition as the bath liquid, in particular it is the bath liquid itself. In this way, one does not need to apply and maintain separate supplies of the liquid.
  • the sliding surface is preferably arranged inside the float chamber, because then separate means for protecting the liquid from oxidation can be dispensed with. But it is of course also possible to arrange the sliding surface with appropriate protection of the liquid outside the actual float chamber.
  • the liquid film between the glass and the sliding surface or the lip-shaped spout can be produced most favorable if one uses an open-pore material for these bodies or at least on their glass surface facing a layer of such material provides through the pores of the liquid or the liquid metal is supplied to produce the liquid film.
  • the supply of the liquid generally takes place from the rear side as well.
  • liquid if preferred, consists of the metal of the float bath, a high specific gravity and also a high specific gravity has higher viscosity than gas, porosity and pore size are not as critical as in gas film levitation.
  • a porous material a material which is provided with a multiplicity of bores or slots through which the film-forming liquid or the liquid metal can be supplied to the surface.
  • the pressure under which the liquid can be supplied is surprisingly low and is, of course, depending on the pore size and the thickness or the pressure drop within the material to be flowed at 0.05 to 1, 0 bar.
  • porous material Any material that is inert to the liquid, the surrounding atmosphere and the prevailing temperature can be used as the porous material.
  • porous ceramics for example Al 2 O 3 , Z 1 O 2 , aluminosilicates, porous metals, for example tungsten sintered metal, porous graphite and similar materials.
  • the liquid can also be used particularly well to influence the temperature of the sliding glass ribbon on her, depending on the thickness and temperature of the glass ribbon can be heated or cooled as desired.
  • the outflowing liquid film is preferably allowed to flow back into the float bath and also removes the liquid required for producing the liquid film from the float bath. Conveniently, a filtration of the liquid is made to remove solid particles.
  • the circulation of the bath liquid of the bath through the cleaning device to the porous material can be made with conventional pumps, such as electromagnetic liquid metal pumps, as they are also used in the circulation of Floatbad metal.
  • the sliding surface is advantageously formed as an inclined plane or curved surface, to effect a gentle lifting of the glass from the float bath.
  • the inclined plane with which the glass ribbon is lifted off the float bath preferably contacts the liquid of the float bath with its front end or even dives into it. This makes it possible to achieve a smooth transition from the float bath to the sloping plane. It is also advantageous if the oblique plane at its rear end (seen in the strip running direction) can be transferred to a horizontal plane, whereby the glass strip can be removed horizontally from the float chamber.
  • the glass ribbon unlike other known methods, is supported all the way in the float chamber and the viscosity can be adjusted very accurately by temperature control of the liquid film, the risk of surface damage to the underside of the glass ribbon by the take-off rolls arranged outside the float chamber is practically nonexistent available.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a float glass plant with an embodiment of the inlet and lifting part according to the invention
  • Fig. 2 shows another embodiment of the lift-off
  • Fig. 3 shows a lift-off member having a groove which prevents excess liquid from passing over the tub rim.
  • liquid glass 1 flows from a forehearth 2 of the melting tank over the lip-shaped spout 3 onto the metal bath 5.
  • the mass flow of liquid glass which is poured onto the metal bath 5 is set by means of the displaceable weir 4.
  • the liquid glass spreads and forms a glass ribbon 1, which is pulled out by means not shown top roller and by at least one withdrawal roller 7 outside the float chamber and transported via the float 5.
  • the glass ribbon 1 is lifted from the metal bath 5 and withdrawn from the float chamber, whereupon then join the other usual process steps such as stress-free cooling, cutting, etc.
  • the lifting takes place via an inclined plane 8, through which the glass is gently lifted and lifted over the edge of the float basin.
  • the spout 3 and the inclined plane 8 are made of porous material. Below the spout 3 and inclined plane 8 are chambers 9 and 10, is pumped into the liquid metal of the metal bath 5 under pressure. The liquid metal penetrates through the porous material and forms between the top of the porous material and the bottom of the glass ribbon 1, a liquid film on which the glass ribbon 1 slides without contact to the porous material.
  • Fig. 2 shows another embodiment of the end part of a float glass tray.
  • the liquid metal 5 of the float bath is sucked by the pump 10 through the conduit 9 and, after passing through a filter, not shown, enters the chamber 11, from where it is forced outwards by the porous material 12 and forms a film on which Glass ribbon 1, which is pulled by the withdrawal roller 7 from the bath, can slide.
  • the porous material 12 is arranged such that its surface has a slope in the direction of the liquid metal 5 of the float bath. This avoids that liquid material can pass over the edge 13 of the float tray.
  • the porous material 12 has been provided with a channel 14, which can receive liquid metal, which does not flow back over the gradient in the float bath, and laterally leads back into the float bath ,
  • both the glass flowing on the float bath and the lifted glass ribbon can be specifically thermally influenced by the temperature of the liquid that due to high density of the liquid in contrast to Gastisch, on which the glass floats on a gas cushion, only small flow rates of liquid and thus a low pumping power is required and that by means of a purified liquid any located on the underside of the glass ribbon impurities at the discharge end of the glass ribbon by flushed with the liquid film and thus be removed.

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Abstract

Es wird ein Verfahren zur Herstellung von Flachglas nach dem Floatverfahren beschrieben, bei dem in Laufrichtung des Glasbandes (1) gesehen am Ende des Floatbades (5) im Abhebebereich eine Gleitfläche (8) angeordnet wird, zwischen deren Oberfläche und der Unterseite des Glasbandes (1) ein Flüssigkeitsfilm erzeugt wird und/oder dass zwischen dem Ausguss (Spout Lip) (3) und der Unterseite der Glasschmelze (11) ein Flüssigkeitsfilm erzeugt wird. Als Flüssigkeit für den Flüssigkeitsfilm wird bevorzugt das flüssige Metall des Floatbades benutzt. Gleitfläche und/oder Spout Lip bestehen bevorzugt aus offenporigem Material, durch dessen Poren die Flüssigkeit gepresst wird.

Description

Verfahren zur Herstellung von Flachglas
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Flachglas nach dem Floatverfahren.
Bei den üblichen Verfahren zur Herstellung von Flachglas nach dem Floatverfahren lässt man eine Glasschmelze über einen lippenfö rmigen Ausguß (die sogenannte Spout Lip) in der Floatkammer auf ein Bad aus geschmolzenem Metall, in der Regel Zinn oder eine Zinnlegierung, fließen, wobei sich ein Glasband bildet. Dieser Ausguß kann unterschiedliche Breiten bis hin zur Glasbandbreite aufweisen. Dieses Glasband wird, sofern es dünner als die sich einstellende Gleichgewichtsdicke von etwa 6 bis 7 mm sein soll, auf dem Floatbad mittels Seitenrollern und einer geeigneten Abzugsgeschwindigkeit gestreckt, über die Länge des Floatbades abgekühlt und das gestreckte Glasband wird schließlich auf der dem Ausguß gegenüberliegenden Seite von dem Floatbad abgehoben und aus der Floatkammer entfernt.
Um das Glasband aus der Floatkammer zu entfernen, muss es über den Rand des Floatbades angehoben werden. Das geschieht im allgemeinen mittels außerhalb der Floatkammer angeordneter Austragswalzen, wie z.B. in DE 15 96 542 dargestellt. Bei dem Abheben des Glases wird dieses gebogen, was zu einer unerwünschten mechanischen Beanspruchung des Glasbandes führen kann und kommt mit seiner unmittelbar nach Verlassen des Bades noch verhältnismäßig empfindlichen Unterseite mit der Oberfläche der Walzen in Berührung, was zur Verminderung der Oberflächenqualität des Glases führen kann. Es ist daher vorgeschlagen worden, das Glasband außerhalb der Floatkammer zunächst über einen Gastisch aus porösem Material zu leiten, auf dem das Glasband auf einem Gaspolster gleitet, sich dort weiter abkühlt und es erst hinter diesem Gastisch mit den Abzugswalzen in Kontakt zu bringen (US-PS 3,506,422). Gastische benötigen allerdings kontinuierlich große Mengen an Gas, das zudem unter größerem Druck stehen muss um die Poren passieren zu können, ferner muss das Gas im allgemeinen vorgeheizt werden, damit das Glas nicht in unerwünschter Weise abgeschreckt wird. Ein Schleifen des Glasbandes am Beckenrand des Floatbades ist nicht immer auszuschließen.
Es ist auch bekannt (US-3,323,890 A), innerhalb einer Floatkammer eine längere, temperaturgeregelte Gleitstrecke aus poliertem Metall für das Glasband anzuordnen, auf dem das Glasband temperaturgeregelt abkühlen kann. Damit keine Verklebung des Metalls mit der Gleitstrecke erfolgen kann, wird die Gleitstrecke mit einer Salzschmelze, Graphit-Schmierfett oder Schmierpulvern geschmiert.
US 3,555,295 beschreibt ein Verfahren, bei dem ein besonders flaches Floatbad zur Anwendung kommt. Hierbei wird Glas auf einen Gleittisch gegeben, auf dessen Oberfläche sich eine Schicht aus flüssigem Metall befindet, deren Breite allerdings geringer als die Breite der Glastafel ist. Die Metallschicht ist nur ca. 4 mm stark, so dass aufgrund der geringen Metallmenge auch Edelmetalle Verwendung finden können. Weiterhin wird in dieser Schrift angegeben, dass auf eine inertisierte Floatkammer verzichtet werden kann, da es ausreicht, ein inertes oder reduzierendes Gas in den Randbereich zwischen Glastafel und der Unterlage für das geschmolzene Metall einzubringen.
Aus der DE 26 54 242 B2 oder US-PS 5,090,987 ist es auch bekannt, den Flüssigkeitsspiegel des Floatbads mittels Induktoren im Abzugbereich über dem Wannenrand zu halten und so eine horizontale Führung des Glasbandes im Abzugbereich zu ermöglichen. Die Verwendung von Induktoren hat jedoch den Nachteil, dass es bei einem Ausfall der Induktoren (z.B. Stromausfall) zum Austritt der Flüssigkeit (Metallschmelze) aus dem Floatbad kommt.
Aus US 3,721 ,543 ist ein Verfahren zur Herstellung von Drahtglas bekannt, bei dem das Drahtnetz in der Floatkammer in das noch weiche Glasband eingearbeitet wird. Zu diesem Zweck wird das Glasband mittels einer Gleitfläche, auf deren Oberfläche ein Film aus flüssigem Zinn erzeugt wird, temporär angehoben, so dass die Einbringung des Drahtnetzes horizontal unter die Oberfläche des Glasbandes erfolgen kann.
Auf der Eingangsseite des Floatbades wird das flüssige Glas durch einen Spalt oder Schlitz auf das Floatbad gegossen. Dieser Spalt wird aus einer Lippe gebildet, oberhalb derer eine Klappe oder Drossel angeordnet ist, mit der sich die Dicke des über die Lippe strömenden flüssigen Glasstromes einstellen lässt. Die Lippe und die Drossel werden im Laufe der Zeit angegriffen, so dass eine genaue und gleichmäßige Spaltbreite nicht eingehalten werden kann. Der Lippenverschleiß hat außerdem zur Folge, dass Verschleißpartikel als Verunreinigungen in den Nutzbereich des Glasbandes gelangen. Während die Drossel noch verhältnismäßig leicht ausgewechselt werden kann, ist dies bei der Lippe deutlich schwieriger.
Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, ein Verfahren zur Herstellung von Flachglas nach dem Floatverfahren zu finden, bei dem das Abheben des Glasbandes von dem Floatbad deutlich verbessert ist und mit dem auch der Verschleiß der Lippe vermindert werden kann.
Diese Aufgabe wird durch das in Anspruch 1 beschriebene Verfahren gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens werden in den Unteransprüchen beschrieben. Das Prinzip der Erfindung besteht somit darin, dass das Glasband auch an Stellen, an denen es nicht durch den horizontalen Badspiegel getragen werden kann also im Abhebebereich und/oder an der Oberseite des lippenförmigen Ausgusses, über dem das flüssige Glas auf das Floatbad gelangt (Spout-Lip), über eine Gleitfläche geleitet wird, auf der sich ein Flüssigkeitsfilm befindet.
Die Flüssigkeit für den Film besitzt die gleiche Zusammensetzung wie die Badflüssigkeit, insbesondere ist sie die Badflüssigkeit selbst. Auf diese Weise braucht man keine gesonderten Vorräte der Flüssigkeit anzulegen und aufrecht zu erhalten.
Da in der Floatkammer eine reduzierende Atmosphäre herrscht, wird die Gleitfläche bevorzugt innerhalb der Floatkammer angeordnet, da dann auf gesonderte Einrichtungen zum Schutz der Flüssigkeit vor Oxidation verzichtet werden kann. Es ist aber natürlich auch möglich, die Gleitfläche bei entsprechendem Schutz der Flüssigkeit außerhalb der eigentlichen Floatkammer anzuordnen.
Der Flüssigkeitsfilm zwischen Glas und der Gleitfläche bzw. dem lippenförmigen Ausguß lässt sich am günstigsten erzeugen, wenn man für diese Körper ein offenporiges Material benutzt oder zumindest an deren dem Glas zugewandten Oberfläche eine Schicht aus einem solchen Material vorsieht, durch deren Poren die Flüssigkeit bzw. das flüssige Metall zur Erzeugung des Flüssigkeitsfilms zugeführt wird. Wie bei der Gaslevitation für das Gas üblich, erfolgt auch hier die Zufuhr der Flüssigkeit im allgemeinen von der Rückseite her.
Da die Flüssigkeit, wenn sie, was bevorzugt ist, aus dem Metall des Floatbades besteht, ein hohes spezifisches Gewicht und auch eine höhere Viskosität als Gas besitzt, ist die Porosität und die Porengröße nicht so kritisch, wie bei der Gasfilmlevitation.
Bevorzugt verwendet man ein offenporiges Material mit einer Porosität von 30 bis 70 Prozent und einer Porengröße von 0,02 bis 1 ,0 mm. Es ist natürlich auch möglich, statt eines porösen Materials ein Material zu verwenden, das mit einer Vielzahl von Bohrungen oder Schlitzen versehen ist, durch die der Oberfläche die filmbildende Flüssigkeit bzw. das flüssige Metall zugeführt werden kann.
Der Druck, unter welchem die Flüssigkeit zugeführt werden kann, ist erstaunlich niedrig und liegt, natürlich in Abhängigkeit von der Porengröße und der Dicke bzw. dem Druckabfall innerhalb des zu durchströmenden Materials bei 0,05 bis 1 ,0 bar.
Als poröses Material kann jedes Material benutzt werden, das gegenüber der Flüssigkeit, der umgebenden Atmosphäre und gegenüber der herrschenden Temperatur inert ist. Geeignet sind poröse Keramiken, z.B. AI2O3, Z1O2, Alumosilikate, poröse Metalle, z.B. Sintermetall aus Wolfram, poröser Graphit und ähnliche Materialien.
Infolge der hohen thermischen Leitfähigkeit der Flüssigkeit, insbesondere auch im Gegensatz zu Gas, kann die Flüssigkeit auch besonders gut zur Beeinflussung der Temperatur des auf ihr gleitenden Glasbandes Verwendung finden, wobei je nach Dicke und Temperatur des Glasbandes nach Wunsch geheizt oder gekühlt werden kann.
Bevorzugt lässt man den abfließenden Flüssigkeitsfilm in das Floatbad zurückfließen und entnimmt auch die zur Erzeugung des Flüssigkeitsfilms benötigte Flüssigkeit dem Floatbad. Zweckmäßigerweise wird eine Filterung der Flüssigkeit vorgenommen, um feste Partikel zu entfernen. Die Zirkulation der Badflüssigkeit von dem Bad durch die Reinigungseinrichtung zu dem porösen Material kann mit üblichen Pumpen vorgenommen werden, z.B. elektromagnetischen Flüssigmetall-Pumpen, wie sie auch bei der Zirkulation des Floatbad-Metalls Verwendung finden.
Am Ende des Floatbades, in Laufrichtung des Glasbandes gesehen, wird die Gleitfläche vorteilhaft als schräge Ebene oder gekrümmte Fläche ausgebildet, um ein sanftes Abheben des Glases von dem Floatbad zu bewirken. Die schräge Ebene, mit der das Glasband von dem Floatbad abgehoben wird, berührt vorzugsweise mit ihrem vorderen Ende die Flüssigkeit des Floatbades oder taucht sogar in sie ein. Dadurch kann man einen sanften Übergang aus dem Floatbad auf die schräge Ebene erzielen. Es ist auch von Vorteil, wenn man die schräge Ebene an ihrem hinteren Ende (in Bandlaufrichtung gesehen) in eine horizontale Ebene übergehen lässt, wodurch sich das Glasband horizontal aus der Floatkammer entfernen lässt. Da das Glasband im Gegensatz zu anderen bekannten Verfahren während des ganzen Weges in der Floatkammer unterstützt ist und durch eine Temperatursteuerung des Flüssigkeitsfilms die Viskosität sehr genau eingestellt werden kann, ist die Gefahr der Oberflächenschädigung der Unterseite des Glasbandes durch die außerhalb der Floatkammer angeordneten Abzugswalzen praktisch nicht vorhanden.
Sorgt man dafür, dass auch zwischen der Oberfläche des lippenförmigen Ausgusses und dem flüssigen Glas beim Aufgießen des Glases auf das Floatbad ein Flüssigkeitsfilm erzeugt wird, so erfolgt praktisch kein Verschleiß des Lippenmaterials und die Gefahr der Verunreinigung des Glasbandes durch Partikel aus dem Lippenmaterial besteht nicht.
Die Erfindung wird anhand der Abbildung weiter erläutert. Es zeigen beispielhaft Fig. 1 eine Schemazeichnung einer Floatglasanlage mit einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Einlauf- und Abhebeteils
Fig. 2 eine andere Ausführung des Abhebeteils
Fig. 3 ein Abhebeteil mit einer Rinne, die überschüssige Flüssigkeit daran hindert, über die Wannenumrandung zu treten.
Gemäß Fig. 1 fließt flüssiges Glas 1' aus einem Vorherd 2 der Schmelzwanne über den lippenförmigen Ausguß 3 auf das Metallbad 5. Der Mengenfluß an flüssigem Glas, der auf das Metallbad 5 gegossen wird, wird mittels des verschiebbaren Wehrs 4 eingestellt. Auf dem Metallbad 5 breitet sich das flüssige Glas aus und bildet ein Glasband 1 , das mittels nicht dargestellter Top-Roller und durch mindestens eine Abzugwalze 7 außerhalb der Floatkammer ausgezogen und über das Floatbad 5 transportiert wird. Am ausgangsseitigen Ende der Floatkammer 6 wird das Glasband 1 von dem Metallbad 5 abgehoben und aus der Floatkammer abgezogen, worauf sich dann noch die weiteren üblichen Verfahrensschritte wie spannungsfreies Kühlen, Zuschneiden usw. anschließen. Das Abheben erfolgt über eine schräge Ebene 8, durch die das Glas sanft angehoben und über den Rand des Floatbeckens gehoben wird. Der Ausguß 3 und die schräge Ebene 8 bestehen aus porösem Material. Unterhalb von Ausguß 3 und schräger Ebene 8 befinden sich Kammern 9 und10, in die flüssiges Metall des Metallbades 5 unter Druck gepumpt wird. Das flüssige Metall dringt durch das poröse Material und baut zwischen der Oberseite des porösen Materials und der Unterseite des Glasbandes 1 einen Flüssigkeitsfilm auf, auf dem das Glasband 1 ohne Kontakt zu dem porösen Material gleitet. Fig. 2 zeigt eine andere Ausgestaltung des Endteils einer Floatglaswanne. Das flüssige Metall 5 des Floatbades wird mittels der Pumpe 10 durch die Rohrleitung 9 angesaugt und gelangt nach Durchtritt durch ein nicht gezeigtes Filter in die Kammer 11 , von wo es durch das poröse Material 12 nach außen gedrückt wird und einen Film bildet, auf dem das Glasband 1 , das mittels der Abzugwalze 7 aus dem Bad gezogen wird, gleiten kann. Das poröse Material 12 ist derart angeordnet, dass seine Oberfläche ein Gefälle in Richtung auf das flüssige Metall 5 des Floatbades besitzt. Dadurch wird vermieden, dass flüssiges Material über den Rand 13 der Floatwanne treten kann. Fig. 3 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 2. Hier ist jedoch zur Sicherheit das poröse Material 12 mit einer Rinne 14 versehen worden, die flüssiges Metall, das nicht über das Gefälle in das Floatbad zurückfließt, aufnehmen kann und seitlich in das Floatbad zurückleitet.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen vor allem darin, dass infolge der hohen Wärmekapazität der Flüssigkeit, die den Gleitfilm bildet, sowohl das auf das Floatbad fließende Glas als auch das abgehobene Glasband über die Temperatur der Flüssigkeit gezielt thermisch beeinflusst werden können, dass aufgrund der hohen Dichte der Flüssigkeit im Gegensatz zu Gastischen, auf denen das Glas auf einem Gaspolster schwebt, nur geringe Mengenströme an Flüssigkeit und damit eine geringe Pumpleistung erforderlich ist und dass mittels einer gereinigten Flüssigkeit etwaige an der Unterseite des Glasbandes befindliche Verunreinigungen am Austragsende von dem Glasband durch den Flüssigkeitsfilm mitgespült und damit entfernt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Flachglas nach dem Floatverfahren, bei dem man eine Glasschmelze über einen lippenförmigen Ausguß in einer Kammer (Floatkammer) auf ein Bad aus geschmolzenem Metall (Floatbad) fließen lässt, wobei sich ein Glasband bildet, das Glasband auf dem Bad streckt und das gestreckte Glasband auf der dem Ausguß gegenüberliegenden Seite von dem Bad abhebt und aus der Kammer abzieht, dadurch gekennzeichnet, dass das Glas bzw. Glasband innerhalb der Floatkammer durch wenigstens eine Gleitfläche getragen wird, die in Laufrichtung des Glasbandes gesehen am Ende des Floatbades im Abhebebereich und/oder an der Oberseite des lippenförmigen Ausgusses angeordnet ist und dass zwischen der Oberfläche der Gleitfläche und der Unterseite des Glases bzw. Glasbandes ein Flüssigkeitsfilm erzeugt wird, der die gleiche Zusammensetzung wie das Metall der Badflüssigkeit besitzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass man eine Gleitfläche oder einen lippenförmigen Ausguß aus einem offenporigen Material verwendet, durch deren Öffnungen die Flüssigkeit zur Erzeugung des Flüssigkeitsfilms zugeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass man eine offenporige Oberfläche mit einer Porosität von 30 bis 70 Prozent und einer Porengröße von 0,02 bis 1 ,0 mm verwendet.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit für den Flüssigkeitsfilm der Badflüssigkeit entnommen wird.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit vor ihrer Verwendung gereinigt wird.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der abfließende Flüssigkeitsfilm der Badflüssigkeit zugeführt wird.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass man das Abheben innerhalb der Floatkammer vornimmt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Gleitfläche in Form einer schrägen Ebene benutzt.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass man eine schräge Ebene benutzt, die in Laufrichtung des Glasbandes gesehen in eine horizontale Ebene übergeht.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Gleitfläche mit der Badflüssigkeit in Kontakt steht.
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