WO2006046413A1

WO2006046413A1 - Ｒｆｉｄ用紙製造装置及びｒｆｉｄ用紙製造装置における検査方法

Info

Publication number: WO2006046413A1
Application number: PCT/JP2005/018890
Authority: WO
Inventors: Toshiaki Abe; Hiroyuki Suzuki
Original assignee: Kabushiki Kaisha Sato
Priority date: 2004-10-28
Filing date: 2005-10-13
Publication date: 2006-05-04
Also published as: US20070216525A1; JP2006127075A; EP1701294A1; CA2579748A1; EP1701294A4

Abstract

　ＲＦＩＤタグの不良の原因となる装置の不具合箇所の特定を容易にするＲＦＩＤ用紙製造装置及びＲＦＩＤ用紙製造装置における検査方法を提供する。　ＲＦＩＤラベル製造装置１００は、ＲＦＩＤタグに記憶される情報の読み出し、及び、ＲＦＩＤタグに対する情報の書き込みの少なくともいずれかを行うリーダライタ１６７と、ＲＦＩＤタグが搬送される経路上の複数の所定位置に配置され、ＲＦＩＤタグとの間で情報を送受信する複数のアンテナ１０２と、リーダライタ１６７に接続されるアンテナを切り替える切替回路１６５と、切替回路１６５によって切替接続されたアンテナ１０２を介してリーダライタ１６７によってなされる情報の書き込み及び読み出しの少なくともいずれかの異常を検知するＣＰＵ１５０とを有する。

Description

明細書

RFID用紙製造装置及び RFID用紙製造装置における検査方法技術分野

[0001] 本発明は、情報が記憶される RFIDタグを用紙に内包させ製造する RFID用紙製造装置、及び、該 RFID用紙製造装置における検査方法に関する。

背景技術

[0002] 近年、商品の在庫管理や販売管理等を容易にすべぐ ICチップ、アンテナ通信手段等を内蔵し、非接触で情報の電気的な書き込み及び読み出しを可能とする RFID (R adio Frequency IDentification)タグが開発されている。この RFIDタグは、内蔵する IC チップに大量の情報を記憶することができ、無線 (電磁誘導）により非接触で情報を送受信することができ、また、偽造が困難なためセキュリティにも優れている。このような RFIDタグは、例えばラベルに内包されて RFIDラベルとして利用される。

[0003] RFID用紙製造装置では、 RFIDタグを所定間隔で配置したインレットが搬送され、当該インレットの下面に台紙が仮着され、更に上面には印刷用紙が貼付される。そして、インレット及び印刷用紙が RFIDタグ単位に型抜きされ、この型抜きされたインレットと印刷用紙とによって RFIDラベルが構成される（例えば、特許文献 1乃至 4参照）特許文献 1：特開 2002 - 72886号公報

特許文献 2 :特開 2002— 134635号公報

特許文献 3：特開 2002— 279389号公報

特許文献 4：特開 2003— 6596号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] 上述した従来の RFID用紙製造装置では、インレットの搬送や台紙の仮着、印刷用紙の貼付等において、 RFIDタグに張力や押圧力等が加わる。このため、装置の不具合によって RFIDタグに必要以上の力が加わり、破損等の不良が生じる場合がある。し力しながら、従来の RFID用紙製造装置では、装置に RFIDタグの不良を生じさせるような不具合が発生して、ても、その不具合箇所を特定することは容易でなかつた。

[0005] 本発明は、前述したような従来の問題を解決するためになされたもので、 RFIDタグの不良の原因となる装置の不具合箇所の特定を容易にする RFID用紙製造装置及び RFID用紙製造装置における検査方法を提供するものである。

課題を解決するための手段

[0006] 本発明に係る RFID用紙製造装置は、情報が記憶される RFIDタグを用紙に内包させ製造するものであって、前記 RFIDタグに記憶される情報の読み出し、及び、前記 RFIDタグに対する情報の書き込みの少なくともいずれかを行う情報読み出し '書き込み手段と、前記 RFIDタグが搬送される経路上の複数の所定位置に配置され、前記 RFIDタグとの間で情報を送受信する複数のアンテナと、前記情報読み出し '書き込み手段に接続されるアンテナを切り替えるアンテナ切替手段と、前記アンテナ切替手段によって切替接続されたアンテナを介して前記情報読み出し '書き込み手段によってなされる情報の書き込み及び読み出しの少なくともいずれかの異常を検知する異常検知手段とを有する。

[0007] この構成により、搬送経路上の複数の位置に配置されたアンテナによって RFIDタグとの間で情報の送受信が行われることにより、情報の読み出し及び書き込みが行われるとともに、その情報の読み出し及び書き込みの異常が検出される。このため、情報の読み出し及び書き込みの異常の原因となる装置の搬送経路上の不具合箇所の特定が容易になる。また、複数のアンテナが切替接続されることによって情報読み出し'書き込み手段を共有する構成となるため、設計上の制限を緩和し、装置の小型化やコスト低減を図ることも可能となる。

[0008] また、本発明に係る RFID用紙製造装置は、前記異常検知手段によって検知された異常について、該異常に関連するアンテナを特定可能に通知する制御を行う異常通知制御手段を有する。

[0009] この構成により、作業者は、どのアンテナによる読み出し又は書き込みの異常が発生したかを認識し、その異常の原因となった装置の搬送経路上の不具合箇所を特定して対処をとることが可能となる。 [0010] また、本発明に係る RFID用紙製造装置は、前記アンテナ切替手段が、前記アンテナがーの RFIDタグとの間で送受信可能なタイミングで該アンテナを前記情報読み出し'書込手段に対して切替接続する。

[0011] この構成により、アンテナを介した RFIDタグに記憶される情報の読み出し、アンテナを介した RFIDタグに対する情報の書き込みを確実に行うことが可能となる。

[0012] また、本発明に係る RFID用紙製造装置は、前記複数のアンテナ力前記 RFIDタグに記憶される固有識別情報を受信する第 1のアンテナと、前記第 1のアンテナよりも前記 RFIDタグが搬送される経路上の下流側に配置され、前記第 1のアンテナによつて受信された固有識別情報により特定される RFIDタグに可変情報を送信する第 2のアンテナとを有する。

[0013] この構成により、固有識別情報の読み出し及び可変情報の書き込みの異常検出が可能となる。

[0014] また、本発明に係る RFID用紙製造装置は、前記複数のアンテナが、前記第 1のアンテナによって受信された固有識別情報により特定される RFIDタグに記憶される前記固有識別情報及び前記可変情報の少なくともいずれかを受信する第 3のアンテナを有する。

[0015] この構成により、第 1のアンテナを介して読み出された固有識別情報と第 3のアンテナを介して読み出された固有識別情報との比較による読み出しの異常検出、第 2のアンテナを介して書き込まれた可変情報と第 3のアンテナを介して読み出された可変情報との比較による読み出しの異常検出が可能となる。

[0016] また、本発明に係る RFID用紙製造装置は、前記第 1のアンテナの近傍に配置され、電磁波を遮断するシールド部材を有する。

[0017] この構成により、第 1のアンテナが同時に複数の RFIDタグ力固有識別情報を受信することを防止し、不良が生じた RFIDタグを確実に特定することが可能となる。

[0018] また、本発明に係る RFID用紙製造装置は、情報が記憶される RFIDタグを用紙に内包させ製造するものであって、前記 RFIDタグに記憶される情報の読み出し、及び、前記 RFIDタグに対する情報の書き込みの少なくともいずれかを行う複数の情報読み出し'書き込み手段と、前記複数の情報読み出し '書込手段のそれぞれに対応して、前記 RFIDタグが搬送される経路上の複数の所定位置に配置され、前記 RFIDタグとの間で情報を送受信する複数のアンテナと、前記複数の情報読み出し '書き込み手段のそれぞれに対応して設けられ、該情報読み出し '書き込み手段に接続されるアンテナを切り替えるアンテナ切替手段と、前記アンテナ切替手段によって切替接続されたアンテナを介して対応する情報読み出し '書き込み手段によってなされる情報の書き込み及び読み出しの少なくともいずれかの異常を検知する異常検知手段とを有する。

[0019] この構成により、アンテナ数が多くなる場合には、情報読み出し '書き込み手段の数を増やして、各情報読み出し '書き込み手段のそれぞれが別の複数のアンテナに共用されるようにすることで、個々のアンテナが情報読み出し '書き込み手段に接続される時間をある程度長く確保することが可能となる。

[0020] また、本発明に係る RFID用紙製造装置における検査方法は、情報が記憶される RF IDタグを用紙に内包させ製造する RFID用紙製造装置における検査を行うものであつて、前記 RFIDタグが搬送される経路上の複数の所定位置に配置され、前記 RFI Dタグとの間で情報を送受信する複数のアンテナの情報読み出し '書き込み手段に対する接続切替を行うアンテナ切替ステップと、前記アンテナ切替ステップにてアンテナの切替接続された情報読み出し書き込み手段が、前記接続されたアンテナを介した前記 RFIDタグに記憶される情報の読み出し、及び、前記 RFIDタグに対する情報の書き込みの少なくともいずれかを行う情報読み出し '書き込みステップと、前記情報読み出し '書き込みステップにてなされる情報の書き込み及び読み出しの少なくと ¾ 、ずれかの異常を検知する異常検知ステップとを有する。

[0021] また、本発明に係る RFID用紙製造装置における検査方法は、前記異常検知ステツプにて検知された異常について、該異常に関連するアンテナを特定可能に通知する制御を行う異常通知制御ステップを有する。

[0022] また、本発明に係る RFID用紙製造装置における検査方法は、前記アンテナ切替ステツプカ前記アンテナがーの RFIDタグとの間で送受信可能なタイミングで該アンテナを、前記情報読み出し '書き込み手段に対して切替接続する。

発明の効果 [0023] 本発明に係る RFID用紙製造装置及び RFID用紙製造装置における検査方法によれば、搬送経路上の複数の位置に配置されたアンテナによって RFIDタグとの間で情報の送受信が行われることにより、情報の読み出し及び書き込みが行われるとともに、その情報の読み出し及び書き込みの異常が検出されるため、情報の読み出し及び書き込みの異常の原因となる装置の搬送経路上の不具合箇所の特定が容易になる。

図面の簡単な説明

[0024] [図 1]RFIDラベル製造装置の構成を示す図である。

[図 2]台紙の断面図である。

[図 3]インレットの上面図及び断面図である。

[図 4]台紙及び印刷用紙の断面図である。

[図 5]ラベル用紙の断面図である。

[図 6]RFIDタグを構成する ICチップにおける記憶メモリの概略構成図である。

[図 7]RFIDラベル製造装置の制御系の構成を示す図である。

[図 8]管理テーブルの概略構成図である。

[図 9]RFIDラベル製造装置の第 1の動作例を示すフローチャートである。

[図 10]RFIDラベル製造装置の第 2の動作例を示すフローチャートである。

[図 11]RFIDラベル製造装置の第 3の動作例を示すフローチャートである。

[図 12]RFIDラベル製造装置の第 4の動作例を示すフローチャートである。

[図 13]RFIDラベル製造装置の第 5の動作例を示すフローチャートである。

[図 14]RFIDラベル製造装置のアンテナ、切替回路、リーダライタ及びリーダライタ制御部の他の第 1の構成を示す図である。

[図 15]RFIDラベル製造装置のアンテナ、切替回路、リーダライタ及びリーダライタ制御部の他の第 2の構成を示す図である。

符号の説明

[0025] 100 RFIDラベル製造装置 102a, 102b, 102c, 102d、 102e、 102f、 102g、 1 02h アンテナ 104 シールド部材 112、 116、 120 供給軸 114 塗布部 117 a、 117b, 126a, 126b, 132a, 132b ローラ 122 剥離板 124、 134、 136 卷き取り軸 128 印刷部 130 型抜き部 131 センサ 140 搬送モータ 150 C PU 152 不揮発性メモリ 154 RAM 156 外部インタフェース 158 搬送モータ制御部 160 操作制御部 162 操作部 164 塗布制御部 165、 165— 1、 16 5- 2 切替回路 166 アンテナ切替制御部 167、 167— 1、 167— 2 リーダライタ 168、 168— 1、 168— 2 リーダライタ制御部 169 印刷制御部 170 型抜き制御部 202、 206 台紙 204 インレット 208 印刷用紙 210 RFIDラベル 2 12 ラベル用紙 214 カス 221 RFIDタグ 222 フィルム層 223 ICチップ 2 24 アンテナ層 225、 251 粘着層 230、 240 ベース層 231、 241 シリコン層 250 印刷層

発明を実施するための最良の形態

[0026] 本発明の実施の形態の RFID用紙製造装置について、図面を用いて説明する。以下では、 RFIDタグを台紙に仮着させ、更に印刷用紙を貼付することにより、 RFID タグを用紙に内包させる RFIDラベル製造装置を、 RFID用紙製造装置として説明する。

[0027] 図 1は、本発明の実施の形態における RFIDラベル製造装置の構成を示す図である

[0028] 図 1の RFIDラベル製造装置 100において、供給軸 112には、台紙 202が卷回されて装着されている。供給軸 112に卷回された台紙 202は、搬送経路上のローラ 117a 及び 117bに供給される。図 2は、台紙 202の断面図である。同図に示すように、台紙 202は、ベース層 230と当該ベース層 230の上面に配置されるシリコン層 231とによつて構成される。

[0029] 供給軸 116には、インレット 204が卷回されて装着されている。図 3は、インレット 204 の上面図及び断面図である。同図に示すように、インレット 204は、 ICチップ 223及びアンテナ層 224によって構成される RFIDタグ 221と、この RFIDタグ 221を所定間隔で内包するフィルム層 222とによって構成される。供給軸 116に卷回されたインレット 204は、搬送経路上の塗布部 114に供給される。塗布部 114は、インレット 204の一方の面にホットメルト粘着剤を塗布して粘着層 225を形成する。粘着層 225が形成されたインレット 204は、更に搬送経路上のローラ 117a及び 117bに供給される。 [0030] ローラ 117a及び 117bは、他の部材（図示せず）に回転自在に支持されており、回転しつつ、インレット 204を台紙 202の側〖こ押圧する。この押圧によってインレット 204 は、粘着層 225が台紙 202と接触して、当該台紙 202に仮着される。台紙 202と当該台紙 202に仮着されたインレット 204とは、搬送経路上のローラ 126a及び 126bに供給される。

[0031] 供給軸 120には、台紙 206と、当該台紙 206に仮着された印刷用紙 208とが卷回されて装着されている。図 4は、台紙 206及び印刷用紙 208の断面図である。同図に示すように、台紙 206は、ベース層 240と当該ベース層 240の上面に配置されるシリコン層 241とによって構成される。一方、印刷用紙 208は、印刷層 250と、当該印刷層 250の下面に形成され、台紙 206と接触して、印刷用紙 208を台紙 206に仮着させる粘着層 251とによって構成される。供給軸 120に卷回された台紙 206及び印刷用紙 208は、剥離板 122に供給され、更にこの剥離板 122において巻き取り軸 124 に引張られる台紙 206のみが転向し、当該巻き取り軸 124に巻き取られる。これにより、印刷用紙 208は、台紙 206から剥離される。台紙 206から剥離した印刷用紙 208 は、搬送経路上のローラ 126a及び 126bに供給される。

[0032] ローラ 126a及び 126bは、他の部材（図示せず）に回転自在に支持されており、回転しつつ、印刷用紙 208を台紙 202及びインレット 204の側に押圧する。この押圧によつて印刷用紙 208は、粘着層 251がインレット 204と接触し、当該インレット 204と接着する。積層された台紙 202、インレット 204及び印刷用紙 208は、搬送経路上の印刷部 128に供給される。

[0033] 印刷部 128は、台紙 202の下面に識別マークを印刷するとともに、印刷用紙 208の上面に仮識別マーク、及び、必要に応じて社名や枠等の固定情報を印刷する。これら識別マーク、仮識別マーク及び固定情報が印刷された後の積層された台紙 202、インレット 204及び印刷用紙 208は、搬送経路上の型抜き部 130に供給される。

[0034] 型抜き部 130は、センサ 131を有し、このセンサ 131によって印刷用紙 208に印刷された仮識別マークを検出する。そして、型抜き部 130は、仮識別マークを検出したタイミングに基づ、て、インレット 204及び印刷用紙 208を所定の形状に型抜きする。台紙 202と、型抜き後のインレット 204及び印刷用紙 208とは、搬送経路上のローラ 1 32a及び 132bに供給される。

[0035] ローラ 132a及び 132bは、他の部材（図示せず）に回転自在に支持されている。このローラ 132a及び 132bに供給された台紙 202、型抜き後のインレット 204及び印刷用紙 208は、巻き取り軸 134に引張られる台紙 202、型抜きされた所定形状のインレツト 204及び印刷用紙 208と、巻き取り軸 136に引張られる型抜きされた所定形状のィンレット 204及び印刷用紙 208の周囲に存在する不要部分 (カス） 214とに分離される。そして、台紙 202、型抜きされた所定形状のインレット 204及び印刷用紙 208 (R FIDラベル 210)は、ラベル用紙 212として巻き取り軸 134に巻き取られる。ラベル用紙 212の断面図を図 5に示す。同図に示すように、ラベル用紙 212は、台紙 202と、当該台紙 202に仮着された所定形状のインレット 204及び所定形状の印刷用紙 208 力もなる RFIDラベル 210とが積層された構成となっている。一方、カス 214は、巻き取り軸 136に巻き取られる。以上の動作によって台紙 202に RFIDラベル 210が仮着されたラベル用紙 212が製造される。

[0036] 搬送経路上には、 RFIDタグ 221に記憶された情報の読み出しのための受信、及び、 RFIDタグ 221への情報の書き込みのための送信を行う第 1アンテナ 102a、第 2ァンテナ 102b、第 3アンテナ 102c及び第 4アンテナ 102d (以下、これら第 1アンテナ 1 02a、第 2アンテナ 102b、第 3アンテナ 102c及び第 4アンテナ 102dをまとめて、適宜「アンテナ 102」と称する）が配置されている。第 1アンテナ 102aは、供給軸 116とローラ 117a及び 117bとの間に配置され、第 2アンテナ 102bは、ローラ 117a及び 11 7bとローラ 126a及び 126bとの間に配置される。また、第 3アンテナ 102aは、ローラ 1 26a及び 126bと印刷部 128との間に配置され、第 4アンテナ 102dは、巻き取り軸 13 4上に配置される。

[0037] また、第 1アンテナ 102aの近傍には、外部からの電磁波を遮断し、第 1アンテナ 102 aの通信領域を規制して、 1つの RFIDタグ 221との間でのみ通信を可能とするためのシールド部材 104が配置されている。一方、第 2アンテナ 102b乃至第 4アンテナ 1 02dの近傍には、シールド部材 104が配置されていない。これら第 2アンテナ 102b 乃至第 4アンテナ 102dは、第 1アンテナ 102aよりも大型で広い通信領域を有する。これは、 RFIDタグ 221や、 RFIDタグ 221を内包する RFIDラベル 210のサイズに柔軟に対応可能とするためであり、その目的に応じて、第 2アンテナ 102b乃至第 4アンテナ 102dの設置位置や大きさを変更可能として、る。

[0038] アンテナ 102との間で送受信を行う RFIDタグ 221を構成する ICチップ 223における記憶メモリの概略構成図を図 6に示す。図 6の先頭の記憶メモリはヘッダブロックであり、固定情報の「EO」、 RFIDタグ 221の IC製造者コード、 IC製造者シリアル番号等力らなる固有識別情報（Unique IDentifier:UID)ブロックと、応用分野識別情報 (App lication Family Identifier :AFI)やデータ記憶形式識別情報（Data Storage Format I Dentifier: DSFID)等力もなる拡張ブロックとにより構成される。

[0039] このヘッダブロックの情報は、 RFIDタグ 221の製造元において書き込まれるものであり、固有識別情報の IC製造者コード、 IC製造者シリアル番号は、 RFIDタグ 221の製造元で同一の番号がないように付番される。なお、固有識別情報は、 RFIDタグ 221 の製造工程や RFIDタグ 221を内包する RFIDラベル 210の製造工程によって、連番状態ではなぐ不規則な付番となっている。

[0040] また、ヘッダブロックに続く記憶メモリは、 RFIDラベル 210が物品に貼り付けられる際に、例えば、商品番号、製造番号、生産履歴情報等からなる個別管理情報等の可変情報が記憶されるものである。

[0041] 図 7は、 RFIDラベル製造装置 100の制御系の構成を示す図である。図 7において、 CPU 150は、 RFIDラベル製造装置 100の全体を制御する。不揮発性メモリ 152は、 RFIDラベル製造装置 100の制御にぉ、て実行される各種プログラムを格納する R OM (Read Only Memory)やフラッシュメモリ等によって構成される。外部インタフエ一ス (IZF) 156は、ホスト 300との間で通信を行う。搬送モータ制御部 158は、供給軸 112、 116及び 120や巻き取り軸 124、 134及び 136を回転させる搬送モータ 140の駆動を制御する。操作制御部 160は、各種ボタンや操作パネル（図示せず)を有する操作部 162を制御する。塗布制御部 164は、塗布部 114による粘着層 225の塗布動作を制御する。

[0042] 切替回路 165は、第 1アンテナ 102a乃至第 4アンテナ 102dを 1つずつ順次リーダライタ 167に接続する。アンテナ切替制御部 166は、この切替回路 165におけるアンテナ 102の切替動作を制御する。このとき、アンテナ切替制御部 166は、 CPU150の制御によって、アンテナ 102が 1つの RFIDタグ 221との間で情報の送受信が可能なタイミングにおいて、そのアンテナ 102が少なくとも一度はリーダライタ 167に接続されるように、切替回路 165を制御する。

[0043] アンテナ切替制御部 166は、いわゆる時分割処理によって、所定のアンテナ通信周期の間において、第 1アンテナ 102a乃至第 4アンテナ 102dのそれぞれが所定時間ずつリーダライタ 167に接続されるように、切替回路 165を制御する。

[0044] 再び、図 7に戻って説明する。リーダライタ 167は、切替回路 165によって接続されたアンテナ 102を介して、 RFIDタグ 221に記憶された情報の読み出しや、 RFIDタグ 2 21に対する情報の書き込みを行う。リーダライタ制御部 168は、このリーダライタ 167 との間でシリアル通信等を行い、当該リーダライタ 167による読み出し及び書き込み動作を制御する。なお、リーダライタ 167の回路をリーダライタ制御部 168に組み込んだ構成であっても良い。

[0045] RAM (Random Access Memory) 154には、管理テーブルが構成される。管理テープルの概略構成図を図 8に示す。同図の管理テーブルは、アンテナ 102によって受信された固有識別情報が記憶される固有識別情報記憶部 181と、作業者による操作部 162の操作によって入力され、あるいは、外部 IZF156を介してホスト 300から受信され、アンテナ 102から送信されるべき可変情報が記憶される可変情報記憶部 182 とを有する。また、 RAM154には、第 1アンテナ 102a乃至第 4アンテナ 102dのそれぞれに対応して、管理テーブルの固有識別情報記憶部 181及び可変情報記憶部 1 82の記憶領域を指定するためのポインタ P1乃至 P4が設けられている。

[0046] 印刷制御部 169は、印刷部 128による識別マーク及び仮識別マークの印刷動作を制御する。型抜き部制御部 170は、型抜き部 130によるインレット 204及び印刷用紙 208の型抜き動作を制御する。

[0047] 次に、 RFIDラベル製造装置 100の第 1の動作例について、図 9に示すフローチヤ一トに従って説明する。図 9に示すフローチャートは、第 1アンテナ 102aを介した固有識別情報の読み出しが行われる場合の例である。

[0048] まず、 CPU150は、インレット 204における RFIDタグ 221が搬送されている状態において、アンテナ切替制御部 166に対し、リーダライタ 167に接続されるアンテナ 10 2を切り替える指示を出す。アンテナ切替制御部 166は、この指示に従って切替回路 165を制御して、リーダライタ 167に接続されるアンテナを第 1アンテナ 102aに切り替える（S101)。

[0049] 次に、 CPU150は、リーダライタ制御部 168に対し、 RFIDタグ 221に記憶された固有識別情報の読み出しを指示する。リーダライタ制御部 168は、この指示に従って、リーダライタ 167及び第 1アンテナ 102aを介して、 RFIDタグ 221へ読み出し信号を送信する。この読み出し信号を受信した RFIDタグ 221は、内部の ICチップ 2 23の記憶メモリに記憶されている固有識別情報に、読み出しに関するステータス情報を付加して送信する。リーダライタ 167は、このステータス情報が付加された固有識別情報を、第 1アンテナ 102aを介して受信し、リーダライタ制御部 168へ出力する。 CPU150は、リーダライタ制御部 168からステータス情報が付加された固有識別情報を取得する（S 102)。

[0050] CPU150は、リーダライタ制御部 168からステータス情報が付加された固有識別情報を取得すると、このステータス情報を解析し、固有識別情報の読み出し異常が発生したカゝ否かを判定する（S103)。

[0051] 固有識別情報の読み出しに異常が発生したと判定した場合には、 CPU150は、操作制御部 160に対し、読み出し異常の通知を指示する。操作制御部 160は、この指示に従い、第 1アンテナ 102aにおける読み出し異常が発生したかを表す通知、例えば、「RFID リードエラー第 1アンテナ」等のメッセージを操作部 162の操作パネルに表示したり、操作部 162内のブザー（図示せず)を、作業者が読み出し異常の発生した第 1アンテナ 102aを特定可能なように鳴動させる。あるいは、 CPU150は、読み出し異常が発生したことを表すエラーステータス情報を生成し、外部 IZF156を介して、ホスト 300へ送信する。このエラーステータス情報には、読み出し異常が発生した第 1アンテナ 102aを特定する情報等が含まれる。ホスト 300は、受信したエラーステ一タス情報に基づいて、第 1アンテナ 102aにおいて読み出し異常が発生したことを通知するための画面表示や音声出力等を行う（S 104)。その後、一連の動作が終了する。

[0052] 作業者は、第 1アンテナ 102aにおける読み出し異常を認識することで、当該第 1アンテナ 102aの手前にある供給軸 116に不具合が生じ、これによつて RFIDタグ 221が不良となったとみなし、当該供給軸 116の張架力を弱めたり、材質や形状を見直す等の対処をとることができる。

[0053] 一方、 S103において、固有識別情報の読み出しが正常と判定した場合には、 CPU 150は、管理テーブルにおいて、第 1アンテナ 102aに対応するポインタ P1が指定する固有識別情報記憶部 181の記憶領域の 1つ前の記憶領域に記憶されて、る固有識別情報を読み出す。このとき、ポインタ P1は、 S102における読み出しの直前に RF IDタグ 221から読み出された固有識別情報が記憶された記憶領域の 1つ前の記憶領域を指定している。更に、 CPU150は、 S102において取得した固有識別情報と、管理テーブルカゝら読み出した固有識別情報とを比較して同一であるか否かを判定する（S105)。同一であると判定した場合には、 1つの RFIDタグ 221から 2回以上固有識別情報が読み出されたということである。このため、別の RFIDタグ 221に記憶された固有識別情報の読み出しを行うベぐ S102における固有識別情報の読み出し処理以降の動作が繰り返される。

[0054] 一方、 S102において取得した固有識別情報と、管理テーブルから読み出した固有識別情報とが異なると判定した場合には、 CPU150は、 S102において取得した固有識別情報を、ポインタ P 1が指定する固有識別情報記憶部 181の記憶領域に格納する（S106)。これにより、各 RFIDタグ 221に記憶された固有識別情報が固有識別情報記憶部 181に格納され、当該固有識別情報が不規則な付番であっても、固有識別情報に基づく RFIDタグ 221の管理が可能になる。

[0055] 更に、 CPU150は、次に RFIDタグ 221から読み出される固有識別情報が書き込まれるべき固有識別情報記憶部 181の記憶領域を指定すベぐポインタ P1をカウントアップする（S107)。次に、 CPU150は、カウントアップ後のポインタ P1の値力最大値を超えている力否力、すなわち、管理テーブルの記憶領域の最後尾よりも後の記憶領域を指定して、る力否かを判定する（S 108)。最大値を超えて、な、場合には、一連の動作が終了する。一方、最大値を超えている場合には、 CPU150は、ボインタ P1の値を初期化して（S109)、一連の動作を終了する。これにより、管理テープルが循環的に使用されることになり、 RAM 154における管理テーブルのメモリ使用量を少なくすることができる。

[0056] 図 9の動作に従う RFIDラベル製造装置 100によれば、 RFIDタグ 221の不良等による固有識別情報の読み出しの異常が検知されると、その異常が発生した第 1アンテナ 102aを特定可能なように通知が行われる。従って、作業者は、 RFIDラベル製造装置 100における搬送経路上の不具合箇所の特定が可能となり、適切な対処をとることができる。なお、他のアンテナ 102を介した固有識別情報の読み出しが行われる場合においても、図 9と同様の動作により、読み出し異常の検知と通知とが可能である。この場合、第 1アンテナ 102aと同様に、他のアンテナ 102の近傍には、外部からの電磁波を遮断し、アンテナ 102の通信領域を規制して、 1つの RFIDタグ 221との間でのみ通信を可能とするためのシールド部材 104が配置されるようにする。

[0057] 次に、 RFIDラベル製造装置 100の第 2の動作例について、図 10に示すフローチヤートに従って説明する。図 10に示すフローチャートは、第 2アンテナ 102bを介した可変情報の書き込みが行われる場合の例である。

[0058] まず、 CPU150は、インレット 204における RFIDタグ 221が搬送されている状態において、アンテナ切替制御部 166に対し、リーダライタ 167に接続されるアンテナ 10 2を切り替える指示を出す。アンテナ切替制御部 166は、この指示に従って切替回路 165を制御して、リーダライタ 167に接続されるアンテナを第 2アンテナ 102bに切り替える（S201)。

[0059] 次に、 CPU150は、リーダライタ制御部 168に対し、管理テーブルにおいて、第 2ァンテナ 102bに対応するポインタ P2が指定する可変情報記憶部 182に記憶されている可変情報を RFIDタグ 221への書き込む指示を出す。リーダライタ制御部 168は、この指示に従って、ポインタ P2が指定する固有識別情報記憶部 181に記憶されている固有識別情報により RFIDタグ 221を特定し、その特定した RFIDタグ 221に対し、リーダライタ 167及び第 2アンテナ 102bを介して、可変情報を含んだ書き込み信号を送信する。この書き込み信号を受信した RFIDタグ 221は、内部の ICチップ 223の記憶メモリに、当該書き込み信号に含まれる可変情報を格納するとともに、書き込みに関するステータス情報を送信する。リーダライタ 167は、このステータス情報を、第 2 アンテナ 102bを介して受信し、リーダライタ制御部 168へ出力する。 CPU150は、リ一ダライタ制御部 168からステータス情報を取得する（S202)。

[0060] CPU150は、リーダライタ制御部 168からのステータス情報を解析し、可変情報の書き込み異常が発生した力否かを判定する（S203)。

[0061] 可変情報の書き込みに異常が発生したと判定した場合には、 CPU150は、操作制御部 160に対し、書き込み異常の通知を指示する。操作制御部 160は、この指示に従い、第 2アンテナ 102bにおける書き込み異常が発生したかを表す通知、例えば、「 RFID ライトエラー第 2アンテナ」等のメッセージを操作部 162の操作パネルに表示したり、操作部 162内のブザーを、作業者が書き込み異常の発生した第 2アンテナ 102bを特定可能なように鳴動させる。あるいは、 CPU150は、書き込み異常が発生したことを表すエラーステータス情報を生成し、外部 I/F156を介して、ホスト 300へ送信する。このエラーステータス情報には、書き込み異常が発生した第 2アンテナ 10 2bを特定する情報等が含まれる。ホスト 300は、受信したエラーステータス情報に基づ、て、第 2アンテナ 102bにお、て書き込み異常が発生したことを通知するための画面表示や音声出力等を行う（S204)。その後、一連の動作が終了する。

[0062] 作業者は、第 2アンテナ 102bにおける書き込み異常を認識することで、当該第 2アンテナ 102bの手前にあるローラ 117a及び 117bに不具合が生じ、これによつて RFID タグ 221が不良となったとみなし、当該ローラ 117a及び 117bの張架力を弱めたり、材質や形状を見直す等の対処をとることができる。

[0063] 一方、 S203において、可変情報の書き込みが正常と判定した場合には、 CPU150 は、次に RFIDタグ 221に書き込まれる可変情報が記憶された可変情報記憶部 182 の記憶領域を指定すベぐポインタ P2をカウントアップする（S205)。更に、 CPU15 0は、カウントアップ後のポインタ P2の値力最大値を超えているか否かを判定する（ S206)。最大値を超えていない場合には、一連の動作が終了する。一方、最大値を超えている場合には、 CPU150は、ポインタ P2の値を初期化して（S207)、一連の動作を終了する。

[0064] 図 10の動作に従う RFIDラベル製造装置 100によれば、 RFIDタグ 221の不良等による可変情報の書き込みの異常が検知されると、その異常が発生した第 2アンテナ 1 02bを特定可能なように通知が行われる。従って、作業者は、 RFIDラベル製造装置 100における搬送経路上の不具合箇所の特定が可能となり、適切な対処をとることができる。

[0065] なお、他のアンテナ 102を介した可変情報の書き込みが行われる場合においても、図 10と同様の動作により、書き込み異常の検知と通知とが可能である。また、 RFID タグ 221に書き込まれた可変情報は、 RFIDタグ 221が巻き取り軸 134に巻き取られる前に消去されるようにしても良、。

[0066] 次に、 RFIDラベル製造装置 100の第 3の動作例について、図 11に示すフローチヤートに従って説明する。図 11に示すフローチャートは、第 2アンテナ 102bを介して書き込まれた可変情報について、第 3アンテナ 102cを介した読み出しが行われる場合の例である。

[0067] まず、 CPU150は、インレット 204における RFIDタグ 221が搬送されている状態において、アンテナ切替制御部 166に対し、リーダライタ 167に接続されるアンテナ 10 2を切り替える指示を出す。アンテナ切替制御部 166は、この指示に従って切替回路 165を制御して、リーダライタ 167に接続されるアンテナを第 3アンテナ 102cに切り替える（S301)。

[0068] 次に、 CPU150は、リーダライタ制御部 168に対し、 RFIDタグ 221に記憶された可変情報の読み出しを指示する。リーダライタ制御部 168は、この指示に従って、ボインタ P3が指定する固有識別情報記憶部 181に記憶されている固有識別情報により RFIDタグ 221を特定し、その特定した RFIDタグ 221に対し、リーダライタ 167及び第 3アンテナ 102cを介して、読み出し信号を送信する。この読み出し信号を受信した RFIDタグ 221は、内部の ICチップ 223の記憶メモリに記憶されている可変情報に、読み出しに関するステータス情報を付加して送信する。リーダライタ 167は、このステ一タス情報が付加された可変情報を、第 3アンテナ 102cを介して受信し、リーダライタ制御部 168へ出力する。 CPU150は、リーダライタ制御部 168からステータス情報が付加された可変情報を取得する（S302)。

[0069] CPU150は、リーダライタ制御部 168からステータス情報が付加された可変情報を取得すると、このステータス情報を解析し、可変情報の読み出し異常が発生した力否かを判定する（S 303)。 [0070] 可変情報の読み出しに異

常が発生したと判定した場合には、 CPU150は、操作制御部 160に対し、読み出し異常の通知を指示する。操作制御部 160は、この指示に従い、第 3アンテナ 102cにおける読み出し異常が発生したかを表す通知、例えば、「RFID リードエラー第 3 アンテナ」等のメッセージを操作部 162の操作パネルに表示したり、操作部 162内のブザーを、作業者が読み出し異常の発生した第 3アンテナ 102cを特定可能なように鳴動させる。あるいは、 CPU150は、読み出し異常が発生したことを表すエラーステ一タス情報を生成し、外部 I/F156を介して、ホスト 300へ送信する。このエラーステ一タス情報には、読み出し異常が発生した第 3アンテナ 102cを特定する情報等が含まれる。ホスト 300は、受信したエラーステータス情報に基づいて、第 3アンテナ 102c において読み出し異常が発生したことを通知するための画面表示や音声出力等を行う（S304)。その後、一連の動作が終了する。

[0071] 作業者は、第 3アンテナ 102cにおける読み出し異常を認識することで、当該第 3アンテナ 102cの手前にあるローラ 126a及び 126bに不具合が生じ、これによつて RFID タグ 221が不良となったとみなし、当該ローラ 126a及び 126bの押圧力を弱めたり、材質や形状を見直す等の対処をとることができる。

[0072] 一方、 S303において、可変情報の読み出しが正常と判定した場合には、 CPU 150 は、管理テーブルにおいて、第 3アンテナ 102cに対応するポインタ P3が指定する可変情報記憶部 182の記憶領域に記憶されている可変情報を読み出す。このとき、ポインタ P3は、図 10の S202の処理で第 2アンテナ 102bを介して RFIDタグ 221に書き込まれた可変情報が記憶された可変情報記憶部 182の記憶領域を指定している。更に、 CPU150は、 S302において取得した可変情報と、管理テーブルから読み出した可変情報とを比較して同一であるか否かを判定する（S305)。

[0073] 同一でないと判定した場合には、第 2アンテナ 102bを介して RFIDタグ 221に書き込まれた可変情報が第 3アンテナ 102cを介して読み出されな力つた旨の読み出し異常が発生したということであるため、読み出し異常通知処理 (S304)が行われる。この処理の詳細は、上述したものと同一であるので、その説明は省略する。

[0074] 一方、同一であると判定した場合には、 CPU150は、次に可変情報が読み出される可変情報記憶部 182の記憶領域を指定すベぐポインタ P3をカウントアップする（S3 06)。更に、 CPU150は、カウントアップ後のポインタ P3の値力最大値を超えている力否かを判定する（S307)。最大値を超えていない場合には、一連の動作が終了する。一方、最大値を超えている場合には、 CPU150は、ポインタ P3の値を初期化して（S308)、一連の動作を終了する。

[0075] 図 11の動作に従う RFIDラベル製造装置 100によれば、 RFIDタグ 221の不良等による可変情報の書き込みの異常が検知されると、その異常が発生した第 3アンテナ 1 02cを特定可能なように通知が行われる。従って、作業者は、 RFIDラベル製造装置 100における搬送経路上の不具合箇所の特定が可能となり、適切な対処をとることができる。

[0076] なお、他のアンテナ 102を組み合わせて、一方のアンテナ 102を介して書き込まれた可変情報を、他方のアンテナ 102が読み出す場合においても、図 11と同様の動作により、読み出し異常の検知と通知とが可能である。

[0077] 次に、 RFIDラベル製造装置 100の第 4の動作例について、図 12に示すフローチヤートに従って説明する。図 12に示すフローチャートは、固有識別情報が第 1アンテナ 102aを介して読み出され、更に第 3アンテナ 102cを介して読み出される場合の例である。

[0078] まず、 CPU150は、インレット 204における RFIDタグ 221が搬送されている状態において、アンテナ切替制御部 166に対し、リーダライタ 167に接続されるアンテナ 10 2を切り替える指示を出す。アンテナ切替制御部 166は、この指示に従って切替回路 165を制御して、リーダライタ 167に接続されるアンテナを第 3アンテナ 102cに切り替える（S401)。

[0079] 次に、 CPU150は、リーダライタ制御部 168に対し、 RFIDタグ 221に記憶された固有識別情報の読み出しを指示する。リーダライタ制御部 168は、ポインタ P3が指定する固有識別情報記憶部 181の記憶領域に記憶されている固有識別情報により RF IDタグ 221を特定し、その特定した RFIDタグ 221に対し、リーダライタ 167及び第 3 アンテナ 102cを介して、読み出し信号を送信する。この読み出し信号を受信した RF IDタグ 221は、内部の ICチップ 223の記憶メモリに記憶されて、る固有識別情報に、読み出しに関するステータス情報を付加して送信する。リーダライタ 167は、このステータス情報が付加された固有識別情報を、第 3アンテナ 102cを介して受信し、リーダライタ制御部 168へ出力する。 CPU150は、リーダライタ制御部 168からステータス情報が付加された固有識別情報を取得する（S402)。

[0080] CPU150は、リーダライタ制御部 168からステータス情報が付加された固有識別情報を取得すると、このステータス情報を解析し、固有識別情報の読み出し異常が発生した力否かを判定する（S403)。

[0081] 固有識別情報の読み出しに異常が発生したと判定した場合には、 CPU150は、操作制御部 160に対し、読み出し異常の通知を指示する。操作制御部 160は、この指示に従い、第 3アンテナ 102cにおける読み出し異常が発生したかを表す通知、例えば、「RFID リードエラー第 3アンテナ」等のメッセージを操作部 162の操作パネルに表示したり、操作部 162内のブザーを、作業者が読み出し異常の発生した第 3アンテナ 102cを特定可能なように鳴動させる。あるいは、 CPU150は、読み出し異常が発生したことを表すエラーステータス情報を生成し、外部 I/F156を介して、ホスト 3 00へ送信する。このエラーステータス情報には、読み出し異常が発生した第 3アンテナ 102cを特定する情報等が含まれる。ホスト 300は、受信したエラーステータス情報に基づ!/、て、第 3アンテナ 102cにお、て読み出し異常が発生したことを通知するための画面表示や音声出力等を行う（S404)。その後、一連の動作が終了する。

[0082] 作業者は、第 3アンテナ 102cにおける読み出し異常を認識することで、当該第 3アンテナ 102cの手前にあるローラ 126a及び 126bに不具合が生じ、これによつて RFID タグ 221が不良となったとみなし、当該ローラ 126a及び 126bの押圧力を弱めたり、材質や形状を見直す等の対処をとることができる。

[0083] 一方、 S403において、固有識別情報の読み出しが正常と判定した場合には、 CPU 150は、管理テーブルにおいて、第 3アンテナ 102cに対応するポインタ P3が指定する固有識別情報記憶部 181の記憶領域に記憶されている固有識別情報を読み出す。このとき、ポインタ P3は、図 9の S102の処理で第 1アンテナ 102aを介して RFIDタグ 221から読み出された固有識別情報が記憶された固有識別情報記憶部 181の記憶領域を指定している。更に、 CPU150は、 S402において取得した固有識別情報と、管理テーブル力読み出した固有識別情報とを比較して同一である力否かを判定する（S405)。

[0084] 同一でないと判定した場合には、第 1アンテナ 102aを介して RFIDタグ 221から読み出された固有識別情報が第 3アンテナ 102cを介して読み出されなカゝつた旨の読み出し異常が発生したということであるため、読み出し異常通知処理 (S404)が行われる。この処理の詳細は、上述したものと同一であるので、その説明は省略する。

[0085] 一方、同一であると判定した場合には、 CPU150は、次に固有識別情報が読み出される固有識別情報記憶部 181の記憶領域を指定すべく、ポインタ P3をカウントアップする（S406)。更に、 CPU150は、カウントアップ後のポインタ P3の値力最大値を超えている力否かを判定する（S407)。最大値を超えていない場合には、一連の動作が終了する。一方、最大値を超えている場合には、 CPU150は、ポインタ P3の値を初期化して（S408)、一連の動作を終了する。

[0086] 図 12の動作に従う RFIDラベル製造装置 100によれば、 RFIDタグ 221の不良等による固有識別情報の読み出しの異常が検知されると、その異常が発生した第 3アンテナ 102cを特定可能なように通知が行われる。従って、作業者は、 RFIDラベル製造装置 100における搬送経路上の不具合箇所の特定が可能となり、適切な対処をとることができる。

[0087] なお、他のアンテナ 102を組み合わせて、一方のアンテナ 102を介して読み出された固有識別情報を、更に他方のアンテナ 102が読み出す場合においても、図 12と同様の動作により、読み出し異常の検知と通知とが可能である。

[0088] 次に、 RFIDラベル製造装置 100の第 5の動作例について、図 13に示すフローチヤートに従って説明する。図 13に示すフローチャートは、第 4アンテナ 102dを介した可変情報の書き込み及び読み出しが行われる場合の例である。

[0089] まず、 CPU150は、インレット 204における RFIDタグ 221が搬送されている状態において、アンテナ切替制御部 166に対し、リーダライタ 167に接続されるアンテナ 10 2を切り替える指示を出す。アンテナ切替制御部 166は、この指示に従って切替回路 165を制御して、リーダライタ 167に接続されるアンテナを第 4アンテナ 102dに切り替える（S501)。 [0090] 次に、 CPU150は、リーダライタ制御部 168に対し、管理テーブルにおいて、第 4ァンテナ 102dに対応するポインタ P4が指定する可変情報記憶部 182に記憶されている可変情報を RFIDタグ 221への書き込む指示を出す。リーダライタ制御部 168は、この指示に従って、ポインタ P4が指定する固有識別情報記憶部 181に記憶されている固有識別情報により RFIDタグ 221を特定し、その特定した RFIDタグ 221に対し、リーダライタ 167及び第 4アンテナ 102dを介して、可変情報を含んだ書き込み信号を送信する。この書き込み信号を受信した RFIDタグ 221は、内部の ICチップ 223の記憶メモリに、当該書き込み信号に含まれる可変情報を格納するとともに、書き込みに関するステータス情報を送信する。リーダライタ 167は、このステータス情報を、第 4 アンテナ 102dを介して受信し、リーダライタ制御部 168へ出力する。 CPU150は、リ一ダライタ制御部 168からステータス情報を取得する（S502)。

[0091] CPU150は、リーダライタ制御部 168からのステータス情報を解析し、可変情報の書き込み異常が発生した力否かを判定する（S503)。

[0092] 可変情報の書き込みに異常が発生したと判定した場合には、 CPU150は、操作制御部 160に対し、書き込み異常の通知を指示する。操作制御部 160は、この指示に従い、第 4アンテナ 102dにおける書き込み異常が発生したかを表す通知、例えば、「 RFID ライトエラー第 4アンテナ」等のメッセージを操作部 162の操作パネルに表示したり、操作部 162内のブザーを、作業者が書き込み異常の発生した第 4アンテナ 102dを特定可能なように鳴動させる。あるいは、 CPU150は、書き込み異常が発生したことを表すエラーステータス情報を生成し、外部 I/F156を介して、ホスト 300へ送信する。このエラーステータス情報には、書き込み異常が発生した第 4アンテナ 10 2dを特定する情報等が含まれる。ホスト 300は、受信したエラーステータス情報に基づいて、第 4アン

テナ 102dにおいて書き込み異常が発生したことを通知するための画面表示や音声出力等を行う（S504)。その後、一連の動作が終了する。

[0093] 作業者は、第 4アンテナ 102dにおける書き込み異常を認識することで、当該第 4アンテナ 102dの手前にある型抜き部 130、ローラ 132a及び 132b及び巻き取り軸 134のいずれかに不具合が生じ、これによつて RFIDタグ 221が不良となったとみなし、型抜き部 130の押圧力、ローラ 137の押圧力、巻き取り軸 134の張架力を弱めたり、これらの材質や形状を見直す等の対処をとることができる。

[0094] 一方、 S503において、可変情報の書き込みが正常と判定した場合には、 CPU150 は、リーダライタ制御部 168に対し、 RFIDタグ 221に記憶された可変情報の読み出しを指示する。リーダライタ制御部 168は、この指示に従って，ポインタ P4が指定する固有識別情報記憶部 181に記憶されている固有識別情報により RFIDタグ 221を特定し、その特定した RFIDタグ 221に対し、リーダライタ 167及び第 4アンテナ 102dを介して、読み出し信号を送信する。この読み出し信号を受信した RFIDタグ 221は、内部の ICチップ 223の記憶メモリに記憶されている可変情報に、読み出しに関するステータス情報を付加して送信する。リーダライタ 167は、このステータス情報が付カロされた可変情報を、第 4アンテナ 102dを介して受信し、リーダライタ制御部 168へ出力する。 CPU150は、リーダライタ制御部 168からステータス情報が付加された可変情報を取得する（S505)。

[0095] CPU150は、リーダライタ制御部 168からステータス情報が付加された可変情報を取得すると、このステータス情報を解析し、可変情報の読み出し異常が発生した力否かを判定する（S 506)。

[0096] 可変情報の読み出しに異常が発生したと判定した場合には、 CPU150は、操作制御部 160に対し、読み出し異常の通知を指示する。操作制御部 160は、この指示に従い、第 4アンテナ 102dにおける読み出し異常が発生したかを表す通知、例えば、「 RFID リードエラー第 4アンテナ」等のメッセージを操作部 162の操作パネルに表示したり、操作部 162内のブザーを、作業者が読み出し異常の発生した第 4アンテナ 102dを特定可能なように鳴動させる。あるいは、 CPU150は、読み出し異常が発生したことを表すエラーステータス情報を生成し、外部 I/F156を介して、ホスト 300へ送信する。このエラーステータス情報には、読み出し異常が発生した第 4アンテナ 10 2dを特定する情報等が含まれる。ホスト 300は、受信したエラーステータス情報に基づいて、第 4アンテナ 102dにおいて読み出し異常が発生したことを通知するための画面表示や音声出力等を行う（S504)。その後、一連の動作が終了する。

[0097] 作業者は、第 4アンテナ 102dにおける読み出し異常を認識することで、上述と同様、当該第 4アンテナ 102dの手前にある型抜き部 130、ローラ 132a及び 132b及び巻き取り軸 134のいずれかに不具合が生じ、これによつて RFIDタグ 221が不良となったとみなし、型抜き部 130の押圧力、ローラ 137の押圧力、巻き取り軸 134の張架力を弱めたり、これらの材質や形状を見直す等の対処をとることができる。

[0098] 一方、 S506において、可変情報の読み出しが正常と判定した場合には、 CPU 150 は、管理テーブルにおいて、第 4アンテナ 102dに対応するポインタ P4が指定する可変情報記憶部 182の記憶領域に記憶されている可変情報を読み出す。このとき、ポインタ P4は、 S502において RFIDタグ 221に書き込まれた可変情報が記憶された可変情報記憶部 182の記憶領域を指定している。更に、 CPU150は、 S505において取得した可変情報と、管理テーブル力読み出した可変情報とを比較して同一であるか否かを判定する（S507)。

[0099] 同一でないと判定した場合には、第 4アンテナ 102dを介して RFIDタグ 221に書き込まれた可変情報が読み出されな力つた旨の読み出し異常が発生したということであるため、読み出し異常通知処理 (S504)が行われる。この処理の詳細は、上述したものと同一であるので、その説明は省略する。

[0100] 一方、同一であると判定した場合には、 CPU150は、次に RFIDタグ 221に書き込まれる可変情報が読み出される可変情報記憶部 182の記憶領域を指定すベぐポインタ P4をカウントアップする（S508)。更に、 CPU150は、カウントアップ後のポインタ P 4の値が、最大値を超えている力否かを判定する（S509)。最大値を超えていない場合には、一連の動作が終了する。一方、最大値を超えている場合には、 CPU150は、ポインタ P4の値を初期化して（S510)、一連の動作を終了する。

[0101] 図 13の動作に従う RFIDラベル製造装置 100によれば、 RFIDタグ 221の不良等による可変情報の書き込み又は読み出しの異常が検知されると、その異常が発生した第 4アンテナ 102dを特定可能なように通知が行われる。従って、作業者は、 RFIDラベル製造装置 100における搬送経路上の不具合箇所の特定が可能となり、適切な対処をとることができる。

[0102] なお、他のアンテナ 102を介した可変情報の書き込み及び読み出しが行われる場合においても、図 13と同様の動作により、書き込み及び読み出し異常の検知と通知とが可能である。

[0103] また、上述した実施形態では、台紙 202に RFIDラベル 210を仮着して製造する RFI Dラベル製造装置 100を例にとって説明したが、これに限定されるものではなぐ RFI Dタグ 221を内包し、衣類等に付される値札や、棚札等に使用されるタグ用紙を製造する RFIDタグ製造装置においても、本発明を適用することができる。

[0104] また、上述した実施形態では、 RFIDラベル製造装置 100は、 1つのリーダライタ 167 を有し、当該リーダライタ 167を第 1アンテナ 102a乃至第 4アンテナ 102dが共用する構成となっている力より多くのアンテナを有する場合には、時分割処理において各アンテナ 102がリーダライタ 167に接続される時間をある程度長くすることができるようにすることが望ましい。このため、 RFIDラベル製造装置 100が複数のリーダライタ 16 7を有し、それぞれが複数のアンテナ 102によって共用されるような構成であっても良い。例えば、図 14では、 2つのリーダライタ 167— 1及び 167— 2が存在するとともに、リーダライタ 167— 1に対する切替接続を行う切替回路 165— 1及びリーダライタ 167 —2に対する切替接続を行う切替回路 165— 2が存在し、第 1アンテナ 102a乃至第 4アンテナ 102dによってリーダライタ 167— 1が共用され、第 5アンテナ 102e乃至第 8アンテナ 102hによってリーダライタ 167— 2が共用される。そして、リーダライタ制御部 168は、リーダライタ 167— 1及び 167— 2の双方を制御する。あるいは、図 15では、更に、 2つのリーダライタ制御部 168— 1及び 168— 2が存在し、リーダライタ制御部 168— 1が第 1アンテナ 102a乃至第 4アンテナ 102dによって共用されるリーダライタ 167— 1を制御し、リーダライタ制御部 168— 2が第 5アンテナ 102e乃至第 8アンテナ 102hによって共用されるリーダライタ 167— 2を制御する。図 14や図 15の構成により、各アンテナ 102の数が増えても、個々のアンテナ 102がリーダライタ 167に接続される時間をある程度長くすることができるとともに、処理の迅速ィ匕を図ることができる。更には、アンテナ切替制御部 166を切替回路 165毎に設けたり、複数のリーダライタ 167にそれぞれに対応する個別の CPU150を設けることで、更なる処理の迅速ィ匕を図るよう〖こすることちでさる。

産業上の利用可能性

[0105] 以上、説明したように、本発明に係る RFID用紙製造装置及び RFID用紙製造装置における検査方法によれば、情報の読み出し及び書き込みの異常の原因となる装置の搬送経路上の不具合箇所の特定が容易になるという効果を奏し、 RFID用紙製造装置及び RFID用紙製造装置における検査方法として有用である。

Claims

請求の範囲

[1] 情報が記憶される RFIDタグを用紙に内包させ製造する RFID用紙製造装置であつて、前記 RFIDタグに記憶される情報の読み出し、及び、前記 RFIDタグに対する情報の書き込みの少なくともいずれかを行う情報読み出し '書き込み手段と、前記 R FIDタグが搬送される経路上の複数の所定位置に配置され、前記 RFIDタグとの間で情報を送受信する複数のアンテナと、前記情報読み出し '書き込み手段に接続されるアンテナを切り替えるアンテナ切替手段と、前記アンテナ切替手段によって切替接続されたアンテナを介して前記情報読み出し '書き込み手段によってなされる情報の書き込み及び読み出しの少なくともいずれかの異常を検知する異常検知手段とを有することを特徴とする RFID用紙製造装置。

[2] 前記異常検知手段によって検知された異常について、該異常に関連するアンテナを特定可能に通知する制御を行う異常通知制御手段を有することを特徴とする請求項 1に記載の RFID用紙製造装置。

[3] 前記アンテナ切替手段は、前記アンテナがーの RFIDタグとの間で送受信可能なタイミングで該アンテナを、前記情報読み出し '書込手段に対して切替接続することを特徴とする請求項 1又は 2に記載の RFID用紙製造装置。

[4] 前記複数のアンテナは、前記 RFIDタグに記憶される固有識別情報を受信する第 1 のアンテナと、前記第 1のアンテナよりも前記 RFIDタグが搬送される経路上の下流側に配置され、前記第 1のアンテナによって受信された固有識別情報により特定される RFIDタグに可変情報を送信する第 2のアンテナとを有することを特徴とする請求項 1乃至 3のいずれかに記載の RFID用紙製造装置。

[5] 前記複数のアンテナは、前記第 1のアンテナによって受信された固有識別情報により特定される RFIDタグに記憶される前記固有識別情報及び前記可変情報の少なくともいずれかを受信する第 3のアンテナを有することを特徴とする請求項 4に記載の RF ID用紙製造装置。

[6] 前記第 1のアンテナの近傍に配置され、電磁波を遮断するシールド部材を有することを特徴とする請求項 4又は 5に記載の RFID用紙製造装置。

[7] 情報が記憶される RFIDタグを用紙に内包させ製造する RFID用紙製造装置であつて、前記 RFIDタグに記憶される情報の読み出し、及び、前記 RFIDタグに対する情報の書き込みの少なくともいずれかを行う複数の情報読み出し '書き込み手段と、前記複数の情報読み出し '書込手段のそれぞれに対応して、前記 RFIDタグが搬送される経路上の複数の所定位置に配置され、前記 RFIDタグとの間で情報を送受信する複数のアンテナと、前記複数の情報読み出し '書き込み手段のそれぞれに対応して設けられ、該情報読み出し '書き込み手段に接続されるアンテナを切り替えるアンテナ切替手段と、前記アンテナ切替手段によって切替接続されたアンテナを介して対応する情報読み出し '書き込み手段によってなされる情報の書き込み及び読み出しの少なくともいずれかの異常を検知する異常検知手段とを有することを特徴とする RFID用紙製造装置。

[8] 情報が記憶される RFIDタグを用紙に内包させ製造する RFID用紙製造装置における検査方法であって、前記 RFIDタグが搬送される経路上の複数の所定位置に配置され、前記 RFIDタグとの間で情報を送受信する複数のアンテナの情報読み出し' 書き込み手段に対する接続切替を行うアンテナ切替ステップと、前記アンテナ切替ステップにてアンテナの切替接続された情報読み出し書き込み手段が、前記接続されたアンテナを介した前記 RFIDタグに記憶される情報の読み出し、及び、前記 RF IDタグに対する情報の書き込みの少なくともいずれかを行う情報読み出し '書き込みステップと、前記情報読み出し '書き込みステップにてなされる情報の書き込み及び読み出しの少なくともいずれかの異常を検知する異常検知ステップとを有することを特徴とする RFID用紙製造装置における検査方法。

[9] 前記異常検知ステップにて検知された異常について、該異常に関連するアンテナを特定可能に通知する制御を行う異常通知制御ステップを有することを特徴とする請求項 8に記載の RFID用紙製造装置における検査方法。

[10] 前記アンテナ切替ステップは、前記アンテナがーの RFIDタグとの間で送受信可能なタイミングで該アンテナを、前記情報読み出し '書込手段に対して切替接続することを特徴とする請求項 8又は 9に記載の RFID用紙製造装置における検査方法。