KR20110001263A

KR20110001263A - Ｒｆｉｄ 태그 검사장치 및 방법

Info

Publication number: KR20110001263A
Application number: KR1020090058729A
Authority: KR
Inventors: 우종우; 김상철; 신기현
Original assignee: 국민대학교산학협력단; 건국대학교 산학협력단
Priority date: 2009-06-30
Filing date: 2009-06-30
Publication date: 2011-01-06
Also published as: KR101074278B1

Abstract

본 발명은 RFID 태그 검사장치 및 방법에 관한 것이다. 본 발명은 롤-투-롤(Roll to Roll) 공정에 의해 일면에 RFID 태그(a)가 부착된 태그용 시트(101)가 이송될 때, 안테나(122)가 자신의 통신 영역내에 있는 모든 RFID 태그(a)의 ID를 동시에 리드한다. 상기 ID가 리드되면 그 결과는 제어부(124)로 전달되고, 상기 제어부(124)가 상기 ID 리드한 결과에 따라 상기 RFID 태그(a)의 정상 또는 불량을 판단한다. 상기 판단은 상기 안테나(122)가 리드한 ID 중에서 비어있는 ID가 있는 경우, 그 ID와 대응하는 RFID 태그를 불량으로 판단하게 된다. 이후, 불량인 RFID 태그에 대해 마킹부(126)가 상기 RFID 태그가 부착된 태그용 시트(101)의 소정 부분에 불량표시를 마킹한다. 불량표시 마킹은 이어지는 후속공정인 컨버팅 공정에서 RFID 태그에 컨버팅 관련 소재를 부착시키지 않도록 하는 인식 마크이다. 한편, 상기 태그용 시트(101)에 부착된 RFID 태그(a)의 개수를 계수하고, 이와 상기 안테나(122)가 리드하여 불량으로 판정한 RFID 태그의 개수를 비교하여, 한 개의 롤(Roll)에서 발생하는 RFID 태그의 불량 비율을 확인할 수도 한다. 그리고 상기한 검사 공정에서 발생하는 모든 정보는 저장부(125)에 저장하여, 추후에 이를 활용할 기회를 제공한다. 이와 같은 본 발명에 따르면 종래에 비해 검사 시간 및 비용 등을 줄일 수 있고, 불량인 RFID 태그에 대한 정보를 쉽게 확인할 수 있는 이점이 있다.

롤-투-롤 공정, RFID 태그, 불량 검사, 불량표시 마킹

Description

ＲＦＩＤ 태그 검사장치 및 방법{Apparatus for inspecting RFID Tag and method for thereof}

본 발명은 RFID 태그의 검사시스템에 관한 것으로, 특히 롤(Roll) 단위로 대량 생산되는 RFID 태그를 검사하는 장치 및 방법에 관한 것이다.

RFID(Radio Frequence Identificaion)은 다양한 형태의 RFID 태그와 데이터를 리드(read)하는 리더기 및 데이터를 쓰는 라이터(write)하는 라이터기로 이루어진다. RFID는 동시에 여러 개를 식별할 수 있어 기존의 바코드보다 활용범위가 넓은 장점이 있고, 대용량의 정보를 수록할 수 있고, 손상 가능성이 낮고, 쓰기와 지우기가 가능하여 그 이용도가 점점 확대되고 있다.

특히 RFID 태그는 전파에 의해 비접촉으로 정보의 교환을 행하는 여러 가지 형태가 제안되어 있는데, 이 RFID 태그의 일종으로서, 플렉시블(flexible)한 재질로서 플라스틱, 종이, 필름과 같은 태그용 시트(sheet) 상에 안테나 패턴과 IC 칩이 탑재되어 구성된다. 이러한 타입의 RFID 태그는 제품 등에 붙여져 그 제품에 관한 정보를 외부 기기와 교환함으로써 제품을 식별하는 형태로 이용된다.

그렇기 때문에, 상기 RFID 태그가 제품에 부착되기 전에 RFID 태그정보가 정 상적으로 읽혀지는지에 대한 검사과정이 수행되어야 한다. 이는 RFID 태그의 오류 및 인식 불능으로 인한 잘못된 물류 공정 정보 등의 에러를 방지하기 위함이다.

상기 RFID 태그 검사에는 안테나 패턴이 정확하게 인쇄되었는지 또는 RFID 태그정보가 정상적으로 리드(read) 되는지를 검사한다. 상기 안테나 패턴의 정확성 검사는 일반적으로 비전(Vision) 장치를 이용한다. 즉 CCD, 고속 해상도 카메라를 이용하여 작업자의 육안 검사를 대체하는 것이다. 또 RFID 태그정보는 작업자가 RFID 태그 정보를 판독할 수 있는 리더기를 이용하여 검사한다. 이때 리더기로 RFID 태그 정보가 읽혀지지 않으면 해당 RFID 태그는 불량인 것으로 판정한다. RFID 태그의 불량은 안테나 패턴이 정상적으로 인쇄되지 않았을 경우에도 해당된다. 즉 안테나 패턴이 비정상이면 리더기와 통신할 수가 없기 때문이다.

하지만, 상기한 바와 같이 RFID 태그를 검사하는 방법은 작업자가 직접 검사하는 형태로서, 검사 시간 및 비용이 많이 소요되는 문제점이 있다.

더구나, 최근에는 RFID 태그는 그 제조 단가 및 작업의 편의성을 위해 롤-투- 롤(Roll to Roll) 공정에 제조하고 있는 추세이다. 이는 긴 띠 형상의 얇은 태그용 시트가 이송될 때 그 태그용 시트 상에 안테나 패턴을 인쇄하고 IC 칩을 탑재하여 인라인(in-line) 방식으로 제조하는 방식이다. 이 경우 태그용 시트가 빠른 속도로 이송되기 때문에 작업자가 리더기를 이용하여 RFID 태그의 상태를 검출한다는 것은 사실상 어려운 작업이다.

뿐만 아니라 태그용 시트는 일면에 RFID 태그가 형성된 상태로 롤에 권취되기 때문에 그 이후에는 검사 자체가 불가능하였다. 즉 일단 롤에 권취되면 RFID 태 그를 검사하는 것이 어렵다. 또 RFID 태그에 대한 불량 여부를 정밀하게 수행할 수 없어, 불량인 RFID 태그가 제품에 부착될 가능성이 존재한다.

그리고, 정상 및 불량인 RFID 태그에 대한 DB가 없어, 롤에 태그용 시트가 권취된 다음에 불량이 발생한 RFID 태그를 찾을 경우에는 롤을 일일이 찾아야 하는 문제도 있다.

이와 같은 일련의 작업들은 검사 결과의 효율성을 저하시키게 된다.

따라서 본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 롤-투-롤 공정에 의해 대량 생산되는 RFID 태그의 불량 여부를 쉽고 간단하게 하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 불량으로 판정된 RFID 태그가 제품에 부착되는 것을 방지하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 RFID 태그가 롤에 권취될 때 한 개의 롤에서 불량인 RFID 태그 비율을 쉽게 확인하기 위한 것이다

본 발명의 또 다른 목적은 대량 생산되어 롤에 권취된 후에도 불량인 RFID 태그를 쉽게 찾을 수 있게 하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 롤-투-롤(Roll to Roll) 공정에 의해 일면에 RFID 태그가 부착된 태그용 시트가 이송될 때, 리더기가 자신의 통신 영역내에 있는 모든 RFID 태그의 ID를 동시에 리드하는 단계; 상기 리드 결과에 따라 상기 RFID 태그의 정상/불량을 판단하는 단계; 그리고, 상기 판단 결과, 불량인 RFID 태그에 대해 그 RFID 태그가 부착된 태그용 시트에 불량표시를 마킹하는 단계를 포함하여 이루어진다.

상기 RFID 태그 중 정상인 RFID 태그를 제품에 부착할 수 있도록 RFID 태그를 가공하는 컨버팅 단계가 더 포함되고, 상기 불량표시가 마킹된 RFID 태그에 대 해서는 컨버팅 관련 소재를 미부착하도록 한다.

상기 태그용 시트에 부착된 RFID 태그 개수를 계수하는 단계가 더 포함되고, 상기 부착된 RFID 태그 개수와 상기 리더기와 통신한 RFID 태그 개수를 비교하여, 한 개의 롤(Roll)에서 RFID 태그의 불량 비율 정보를 제공한다.

상기 판단 단계는 상기 리더기가 리드한 ID 세트 중에서 비어있는 ID와 대응하는 RFID 태그를 불량으로 판단한다.

상기 리더기와 통신한 RFID 태그에 대한 정보를 저장한다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 일면에 RFID 태그가 부착된 태그용 시트가 이송될 때, 자신의 통신 영역내에 있는 모든 RFID 태그의 ID를 동시에 리드하는 리더기; 그리고, 상기 리더기에 의해 리드된 RFID 태그의 ID 또는 소정 알고리즘에 의해 상기 리드된 RFID 태그의 양/불량을 검사하는 제어부를 포함하고, 상기 제어부는 상기 리드된 RFID 태그의 ID 중 비어있는 ID에 해당하는 RFID 태그를 불량 RFID 태그로 판단하거나, 다중 RFID 태그 로우(raw) 데이터에서 불량 RFID 태그를 판단한다.

상기 불량으로 판단된 RFID 태그에 대해 그 RFID 태그가 부착된 태그용 시트에 불량표시를 마킹하는 마킹부를 더 포함하여 구성된다.

상기 태그용 시트에 부착된 RFID 태그의 실제 개수를 계수하는 계수기를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 계수기에 의해 계수된 RFID 태그의 실제 개수와 상기 리더기에 의해 리드된 RFID 태그의 개수를 비교하여, 롤 단위에서 정상 RFID 태그 비율 또는 불량 RFID 태그의 비율을 계산한다.

상기 리더기에 의해 리드된 RFID 태그의 정보를 저장하는 저장부를 더 포함한다.

본 발명에서는, 롤-투-롤(Roll to Roll) 시스템에 의해 고속 대량 생산되는 RFID 태그에 대해 리더기를 통해 리드된 복수 개의 RFID 태그의 ID를 기초로 불량인 RFID 태그를 검사할 수 있어, 종래에 비해 검사 시간 및 비용 등을 줄일 수 있다.

또, 실제 생산되어 롤에 감겨진 RFID 태그 개수와 리더기에 의해 리드된 RFID 태그 개수를 비교할 수 있어, 롤 단위로 RFID 태그의 불량 비율을 확인할 수 있고, 이후 RFID 생산 공정에 참고할 수 있다.

또 리더기에 의해 리드된 RFID 태그의 각종 정보, 즉 RFID 태그의 검출된 순서 및 ID, RFID 태그의 검사시간, 한 개의 롤 당 정상 또는 불량인 RFID 태그의 개수 정보 등을 파일 형태로 저장할 수 있기 때문에, 추후 롤에서 불량이 발생한 RFID 태그를 쉽게 찾아 복구할 수 있다.

이하 본 발명의 RFID 태그 검사장치 및 방법의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1에는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 RFID 태그 검사장치가 포함된 롤-투-롤 시스템의 전체 구성도가 도시되어 있다.

도 1을 보면, 롤-투-롤 시스템에는 롤 이송장치(100)가 구비되며, 이는 긴 띠 형상의 얇은 태그용 시트(101)를 복수 개의 롤러(102)를 이용하여 이송시킨다. 상기 태그용 시트(101)는 플렉시블(flexible)한 재료가 사용된다. 예로 플라스틱, 종이, 필름 등이 될 수 있다.

상기 롤 이송 장치(100)에는 2개의 롤(103)(104)이 구비되는데, 제 1롤(103)에는 RFID 태그가 미 형성된 태그용 시트가 감겨져 있고, 제 2롤(104)에는 아래에서 설명되는 RFID 태그 공정에 따라 RFID 태그가 형성된 태그용 시트가 감겨진다. 그리고 태그용 시트(101) 상에는 RFID 태그가 형성되는데, 도면을 참조하면 a'는 안테나 패턴만 인쇄되고 IC칩이 아직 탑재되지 않는 RFID 태그를 가리키고, a는 완성된 RFID 태그를 가리킨다. 이후에는 RFID 태그를 말할 때는 대부분 완성된 RFID 태그(a)를 말한다.

상기 롤 이송장치(100)에 의해 태그용 시트(101)가 화살표 방향으로 이송될 때, 상기 태그용 시트(101)에 RFID 태그(a)를 생산/부착하기 위한 제 1구성(110) 및 상기 태그용 시트(101)에 부착되어 이송되는 RFID 태그(a)의 이상 유무를 검사하는 제 2구성(120)으로 이루어진다. 상기한 제 1 구성(110) 및 제 2 구성(120)은 상기 롤 이송장치(100)에 의해 이송되는 태그용 시트(101)의 상부 방향에 설치된다.

상기 제 1 구성(110)에는 상기 태그용 시트(101)가 이송될 때, 그 태그용 시트(101)의 일면에 RFID 태그(a)의 안테나 패턴을 인쇄하는 안테나 패턴 인쇄부(101)와, 상기 인쇄된 안테나 패턴을 경화시키는 열 경화부(114)와, 그리고 안테나 패턴에 IC칩을 본딩하는 칩 본딩부(116)를 포함하여 구성된다. 상기 칩 본 딩부(116)는 IC칩을 탑재할 때 고유 ID를 라이트(write)하는 기능도 수행한다.

상기 제 2 구성(120)에는 상기 태그용 시트(101)에 부착된 RFID 태그(a)의 정상 또는 불량 여부를 검사하는 것으로, RFID 태그(a)의 ID를 리드하는 안테나(즉, RFID 리더기)(122)가 구비된다. 상기 안테나(122)는 롤 이송장치(100)에 의해 RFID 태그(a)가 형성된 태그용 시트(101)가 이송될 때 안테나(122)의 송수신 영역에 있는 RFID 태그(a)의 ID를 동시에 리드한다. 상기 ID는 RFID 태그(a)가 형성되는 순서대로 부여될 수도 있다. 그래서 안테나(122)의 송수신 범위내에 RFID 태그(a)를 리드한 경우, 그 범위내의 RFID 태그(a)의 ID를 모두 리드한다. 또 상기 안테나(122)는 상기 ID 이외에, RFID 태그의 검출시각, 검출된 순서 등의 태그 정보도 리드한다.

또 상기 제 2 구성(120)에는 상기 안테나(122)로부터 RFID 태그(a)의 ID를 전달받고, 정상 또는 불량인 RFID 태그를 판정하는 제어부(124)가 구비된다. 즉 상기 ID는 순열로 이루어져 있는 경우에는 순번이 비어있는 RFID 태그가 발생하면 이를 불량으로 인식한다. 예를 들어 10개의 RFID 태그의 ID를 리드한 경우에, 만약 리드되지 못한 ID가 있는 경우 그와 대응하는 RFID 태그를 불량으로 인식하는 것이다. 또 상기 제어부(124)는 ID가 순열로 이루어져 있지 아니한 경우에도 불량 태그를 검출해내는 알고리즘을 포함하고 있다. 그리고 상기 알고리즘을 구현하기 위해 본 실시 예에서 제공하는 안테나(122)는 다음 3)과 같은 수식을 따른다.

1) 태그(Tag)간 중심점 간의 거리 : S (태그간의 간격, 태그의 종류에 따라 유동적임)

2) 태그(Tag)가 담긴 모터가 지나가는 속도 : V (조절 가능한 수치) 일때,

3) 안테나 리딩 타임(Reading Time) : T = S/V (태그 롤과 태그간의 간격에 종속됨).

이와 같은 기능을 가지는 안테나(122)는 안테나의 인식범위를 하나의 태그만을 읽도록 제한하기 때문에 상기 알고리즘을 적용할 수 있다. 예컨대, 모터의 속도가 10㎝/sec, 태그간의 간격이 5㎝ 일때, 안테나의 리딩 타임은 '5/10 = 0.5'가 되며, 따라서 모터의 속도 및 태그의 간격을 입력으로 리딩 타임을 동적으로 설정하고자 한다.

그와 같은 상기 제어부(124)는 롤-투-롤 시스템의 전체 동작을 제어하기도 한다.

상기 제어부(124)의 제어동작에 의해 상기 ID, RFID 태그의 검출시각, 검출된 순서 등의 태그 정보등을 저장하는 저장부(125)가 구비된다.

상기 제어부(124)의 제어동작에 따라, 불량인 RFID 태그(a)에 대해서는 그 RFID 태그(a)나 RFID 태그(a)가 부착된 태그용 시트(101)에 불량표시를 마킹하는 마킹부(126)가 구비된다.

상기 제어부(124)의 제어동작에 따라 정상으로 판정된 RFID 태그(a)에 대해서는 이를 제품에 부착할 수 있게 그 RFID 태그(a)를 가공(예: 접착 테이프를 부착하는 기능)하는 컨버팅부(127)가 구비된다.

한편, 상기 롤 이송장치(100)에 의해 이송되는 태그용 시트(101)에 RFID 태그(a)가 부착된 개수를 계수하는 계수기(128)가 구비된다. 상기 계수기(128)는 상 기 태그용 시트(101)에 부착된 RFID 개수(a)를 계수하면 되기 때문에, RFID 태그(a)가 태그용 시트(101)에 부착되어 이송되는 경로상에 설치되면 된다. 본 실시 예에서는 안테나(122) 전단에 위치하고 있다.

이와 같이 구성된 RFID 태그 검사장치가 포함된 롤-투-롤 시스템을 이용하여 RFID 태그의 불량 여부를 검사하는 과정을 설명한다.

도 2에는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따라 RFID 태그 검사장치를 이용한 검사방법의 흐름도가 도시되어 있다.

도 2를 보면, 롤 이송장치(100)가 구동되는 것에 의해 검사방법이 개시된다(s100).

그러면 제 1 롤(103)에 감겨져 있는 태그용 시트(101)는 화살표 방향으로 이송되기 시작한다(s102).

상기 태그용 시트(101)가 이송되기 시작하면, 상기 안테나 패턴 인쇄부(112)는 상기 태그용 시트(101)상에 RFID 태그(a)의 안테나 패턴을 인쇄한다(s104). 상기 인쇄되는 개수는 상기 태그용 시트(101)의 크기와 안테나 패턴 인쇄부(112)의 성능에 따라 달라진다.

상기 안테나 패턴이 인쇄된 다음에는 열 경화부(114)에서 열 처리한다(s106). 이는 상기 안테나 패턴이 상기 태그용 시트(101)에 완전하게 부착시키기 위한 것이다.

상기 안테나 패턴의 열처리 공정이 완료되면, 상기 IC 칩 본딩부(116)는 상기 안테나 패턴의 소정 위치에 IC 칩을 탑재한다(s108). 이때, RFID 태그(a)의 고 유 ID를 라이트(write)한다.

이와 같은 과정이 수행됨에 따라 상기 태그용 시트(101)상에는 소정 피치로 복수개의 RFID 태그(a)가 배열된다.

이후에는 상기 RFID 태그(a)의 이상 유무를 판단하는 과정이 수행된다.

상기 판단 과정은, 일단 태그용 시트(101)상에 RFID 태그(a)가 형성된 상태에서 이송될 때, 상기 안테나(122)가 자신의 송수신 영역내에 있는 RFID 태그(a)들의 ID를 리드한다(s110). 예컨대, 10개의 RFID 태그가 안테나(122)와 통신을 하게 되면, 각각의 RFID 태그는 자신의 ID가 안테나(122)에 의해 리드되는 것이다.

상기 리드된 ID는 제어부(124)로 전달된다. 그러면 상기 제어부(124)는 상기 전달된 ID를 기초로 상기 RFID 태그(a)의 불량 여부를 판단한다(s112). 예를 들어, 10개의 RFID 태그를 리드한 경우, 그리고 상기 안테나(122)로부터 1 ~ 10까지의 ID가 전달된 경우에는, 상기 제어부(124)는 RFID 태그가 모두 정상인 것으로 판단한다. 반면, 상기 전달된 정보에서 2, 5의 ID가 없는 경우, 즉 2번째 및 5번째 RFID 태그로부터 ID가 리드되지 않았다면, 상기 제어부(124)는 2번째, 5번째 RFID 태그가 불량인 것으로 판단한다. 상기 불량은 안테나 패턴이 정확하게 형성되지 않았거나, IC 칩의 오류 등으로 인해 안테나(122)와 정상적인 통신이 수행되지 않았기 때문이다.

상기 RFID 태그(a) 중 불량 RFID 태그가 인식되면, 상기 제어부(124)는 마킹부(126)를 제어하여 불량으로 판정된 RFID 태그에 대해 불량마크를 표시한다(s114). 상기 불량마크는 상기 불량으로 판정된 RFID 태그가 제품에 부착 되는 것을 방지하기 위한 마크인 것이다. 즉 종래에는 불량으로 판정된 RFID 태그인 경우 어떠한 마크도 표시되지 않아, 이어지는 컨버팅 공정에서 컨버팅부(127)가 불량인 RFID 태그에 컨버팅하는 오류가 있었던 것이다. 이는 결국 정상이 아닌 RFID 태그가 제품에 부착되는 문제로까지 이어졌다. 반면, 본 실시 예에서는 RFID 태그가 불량으로 판정되면, 이어지는 컨버팅 공정에서 컨버팅부(127)가 불량마크를 표시하여, 앞서 설명한 오류를 방지할 수 있는 것이다.

이어지는 제 116 단계에서 RFID 태그의 검사과정이 종료되면 전체 검사 공정이 완료되고, 만약 검사과정이 계속 수행되는 경우에는 제 102 단계로 복귀하여 진행된다.

한편, 상기 제어부(124)는 RFID 태그(a)의 검사 공정이 수행될 때 상기 안테나(122)가 리드한 각종 정보, 즉 ID, RFID 태그의 검출시각, 검출된 순서, 불량 RFID 태그의 발생시간 및 발생 빈도 등의 정보 등을 저장부(125)에 저장한다(s118). 이는, 추후에 불량인 RFID 태그를 찾을 경우, 저장부(125)에 저장된 DB을 이용하여 찾을 수가 있어, 종래 각각의 롤을 일일이 찾아야 하는 불편함을 개선할 수 있다.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따라 한 개의 롤 단위에서 불량으로 판정된 RFID 태그의 비율을 확인하기 위한 흐름도이다.

이를 위해 도 2에서 소정 피치로 복수개의 RFID 태그(a)가 완성된 태그용 시트(101)가 이송될 때, 계수기(128)가 상기 RFID 태그(a)의 개수를 계수한다(s120).

상기 제어부(124)는 상기 계수기(128)에 의해 계수된 상기 RFID 태그(a)의 실제 개수를 전달받는다. 또 상기 제어부(124)는 상기한 검사 공정이 완료된 후 상기 안테나(122)에 의해 ID가 리드되지 않은 RFID 태그(즉 불량으로 판정된 RFID 태그)의 개수를 전달받는다.

상기 제어부(124)는 상기 RFID 태그(a)의 실제 개수와 불량으로 판정된 RFID 태그 개수를 비교한다(s122).

그러면, 상기 제어부(124)는 한 개의 롤에서 불량인 RFID 태그가 몇 % 정도 되는지 계산할 수 있다(s124). 이를 기초로 롤 단위에서 어느 공정부분에서 불량이 많이 발생하는지를 알 수 있고, 이는 RFID 태그의 생산공정에 이용할 수 있다. 이러한 불량 비율 정보도 저장부(125)에 저장하여 추후에 이용할 수 있다.

한편, 상기 불량으로 판정된 RFID 태그 개수 이외에 정상으로 판정된 RFID 태그 개수를 통해서도 불량 비율을 확인할 수 있다.

그리고, 상기한 과정을 수행함에 있어 상기 롤 이송장치(100)에 계수기(128)가 반드시 구비될 필요는 없다. 즉 한 개의 롤에 형성된 RFID 태그(a)의 개수를 알 수 있다면, 상기 검사 공정에서 정상으로 판정된 RFID 태그의 개수 또는 불량으로 판정된 RFID 태그의 개수를 알 수 있기 때문에, 한 개의 롤 단위에서의 정상 비율 또는 불량 비율을 알 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 롤-투-롤 공정에서 RFID 태그의 이상 유무를 간단하게 검사할 수 있고, 그 검사 결과에 따라 불량 RFID 태그에는 불량 표시를 마킹하여 이어지는 후속 공정에서의 오류를 최소화하고 있다. 아울러 검사 과정에서 발생하는 모든 정보를 DB화 하기 때문에 추후에 불량인 RFID 태그를 쉽게 찾을 수 있다. 그리고 한 개의 롤 단위에서 불량품 비율을 계산할 수 있어, 차후 RFID 생산 공정에 참조자료로 활용할 수 있다.

본 발명의 권리범위는 위에서 설명된 실시 예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 RFID 태그 검사장치가 포함된 롤 투 롤 시스템의 전체 구성도

도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따라 RFID 태그 검사장치를 이용한 검사방법의 흐름도

도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따라 한 개의 롤 단위에서 불량으로 판정된 RFID 태그의 비율을 확인하기 위한 흐름도

* 도면의 주요 부분에 대한 설명 *

101 : 태그용 시트 112 : 안테나 패턴 인쇄부

114 : 열 경화부 116 : 칩 본딩부

122 : 안테나 124 : 제어부

125 : 저장부 126 : 마킹부

127 : 컨버팅부 128 : 계수기

Claims

롤-투-롤(Roll to Roll) 공정에 의해 일면에 RFID 태그가 부착된 태그용 시트가 이송될 때, 리더기가 자신의 통신 영역내에 있는 모든 RFID 태그의 ID를 동시에 리드하는 단계;

상기 리드 결과에 따라 상기 RFID 태그의 정상/불량을 판단하는 단계; 그리고,

상기 판단 결과, 불량인 RFID 태그에 대해 그 RFID 태그가 부착된 태그용 시트에 불량표시를 마킹하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 RFID 태그 검사방법.
제 1항에 있어서,

상기 RFID 태그 중 정상인 RFID 태그를 제품에 부착할 수 있도록 RFID 태그를 가공하는 컨버팅 단계가 더 포함되고,

상기 불량표시가 마킹된 RFID 태그에 대해서는 컨버팅 관련 소재를 미부착하는 것을 특징으로 하는 RFID 태그 검사방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

상기 태그용 시트에 부착된 RFID 태그 개수를 계수하는 단계가 더 포함되고,

상기 부착된 RFID 태그 개수와 상기 리더기와 통신한 RFID 태그 개수를 비교 하여, 한 개의 롤(Roll)에서 RFID 태그의 불량 비율 정보를 제공하는 것을 특징으로 하는 RFID 태그 검사방법.
제 1항에 있어서,

상기 판단 단계는 상기 리더기가 리드한 ID 세트 중에서 비어있는 ID와 대응하는 RFID 태그를 불량으로 판단하는 것을 특징으로 하는 RFID 태그 검사방법.
제 1항에 있어서,

상기 리더기와 통신한 RFID 태그에 대한 정보를 저장하는 것을 특징으로 하는 RFID 태그 검사방법.
일면에 RFID 태그가 부착된 태그용 시트가 이송될 때, 자신의 통신 영역내에 있는 모든 RFID 태그의 ID를 동시에 리드하는 리더기; 그리고,

상기 리더기에 의해 리드된 RFID 태그의 ID 또는 소정 알고리즘에 의해 상기 리드된 RFID 태그의 양/불량을 검사하는 제어부를 포함하고,

상기 제어부는 상기 리드된 RFID 태그의 ID 중 비어있는 ID에 해당하는 RFID 태그를 불량 RFID 태그로 판단하거나, 다중 RFID 태그 로우(raw) 데이터에서 불량 RFID 태그를 판단하는 것을 특징으로 하는 RFID 태그 검사장치.
제 6항에 있어서,

상기 불량으로 판단된 RFID 태그에 대해 그 RFID 태그가 부착된 태그용 시트에 불량표시를 마킹하는 마킹부를 더 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 RFID 태그 검사장치.
제 6항 또는 제 7항에 있어서,

상기 태그용 시트에 부착된 RFID 태그의 실제 개수를 계수하는 계수기를 더 포함하고,

상기 제어부는 상기 계수기에 의해 계수된 RFID 태그의 실제 개수와 상기 리더기에 의해 리드된 RFID 태그의 개수를 비교하여, 롤 단위에서 정상 RFID 태그 비율 또는 불량 RFID 태그의 비율을 계산하는 것을 특징으로 하는 RFID 태그 검사장치.
제 8항에 있어서,

상기 리더기에 의해 리드된 RFID 태그의 정보를 저장하는 저장부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 RFID 태그 검사장치.