KR101288161B1 - Ｒｆｉｄ 태그 인코딩 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 태그 롤에 배열되는 각각의 태그의 위치를 감지하는 태그 감지 센서, 상기 태그 감지 센서가 상기 태그의 위치를 감지하면, 트리거 신호를 생성하는 PLC(programmable logic controller), 상기 PLC로부터 상기 트리거 신호가 수신되면, 상기 태그에 대하여 태그 정보를 인코딩하기 위한 인코딩 구간과 인코딩된 정보를 검사하기 위한 검사 구간을 운용하는 RFID 리더, 가변 설정되는 태그 인식 범위에 따라 상기 RFID 리더로부터 수신된 신호를 송신하고 상기 태그로부터 신호를 수신하는 안테나 및 상기 안테나와 소정 간격 이격되어 대향하도록 형성되어, 상기 태그 인식 범위에서 상기 태그의 일면과 접촉되는 패널을 포함하는 RFID 태그 인코딩 장치에 관한 것이다.

Description

ＲＦＩＤ 태그 인코딩 장치{APPARATUS FOR ENCODING RFID TAG}
본 발명은 RFID 태그 인코딩 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 단일 안테나를 이용하여 태그의 이동 중에 고속으로 인코딩할 수 있는 RFID 태그 인코딩 장치에 관한 것이다.
일반적으로 제품의 포장용기에는 제품 구분이 용이하도록 하기 위해서 바코드를 표기하거나 바코드 스티커를 부착하고 있으나 바코드 시스템은 접촉식 정보획득이라는 한계를 가지고 있다.
따라서, 이러한 바코드 시스템의 한계를 극복하기 위해 최근 RFID(Radio Frequency IDentification) 태그(Tag)를 바코드 대체용으로 개발한 제품들이 속속 선보이고 있다.
RFID 기술은 사물에 부착된 태그로부터 송출되는 전파를 이용하여 사물의 정보 및 주변 환경을 인식하여 각 사물의 정보를 수집, 저장, 가공, 추적함으로써 사물에 대한 측위, 원격 처리, 관리 및 사물간 정보 교환등 다양한 서비스를 제공할 수 있다. 또한, 기존의 바코드를 대체하여 물품 관리를 네트워크화 및 지능화 함으로써 유통 및 물품 관리뿐만 아니라 보안, 안전, 환경 관리 등에 혁신을 선도하고 있다.
RFID 태그에 사용자가 원하는 태그 정보를 인코딩하는 방법으로서, 휴대용 또는 고정형 리더기를 이용하여 개별 태그에 대하여 각각 인코딩을 수행하는 방법, 컨베이어에 인코딩을 위한 안테나와 검사를 위한 안테나를 개별적으로 구비하여 컨베이어에 투입되는 RFID 태그에 대하여 인코딩과 검사를 연속적으로 수행하는 방법, RFID 프린터를 이용하여 적재된 태그 롤의 개별 태그가 소정 위치에 도달하면 일시 정지시켜 태그 정보를 인쇄하는 방법 등이 이용되고 있다. 그러나, 이러한 종래의 인코딩 방법들은, 개별 태그에 대한 수작업으로 인한 생산성 저하, 다수의 안테나 필요, 태그 롤의 개별 태그에 대하여 인코딩시 일시 정지로 인하여 인코딩 속도가 저하되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 태그가 연속적으로 이동하는 중에, 미리 설정된 태그 인식 범위에서 단일 안테나를 이용하여 인코딩 및 검사를 수행할 수 있는 RFID 태그 인코딩 장치를 제공하는데 목적이 있다.
또한, 본 발명은 태그의 하면에 유전체가 접촉된 상태에서 인코딩 및 검사를 수행할 수 있는 RFID 태그 인코딩 장치를 제공하는데 목적이 있다.
본 발명에 따른 일실시예인 RFID 태그의 인코딩 장치는, 태그 롤(tag roll)에 배열되는 각각의 태그의 위치를 감지하는 태그 감지 센서, 상기 태그 감지 센서가 상기 태그의 위치를 감지하면, 트리거(trigger) 신호를 생성하는 PLC, 상기 PLC로부터 상기 트리거 신호가 수신되면, 상기 태그에 대하여 태그 정보를 인코딩하기 위한 인코딩 구간과 인코딩된 정보를 검사하기 위한 검사 구간을 운용하는 RFID 리더, 가변 설정되는 태그 인식 범위에 따라 상기 RFID 리더로부터 수신된 신호를 송신하고 상기 태그로부터 신호를 수신하는 안테나 및 상기 안테나와 소정 간격 이격되어 대향하도록 형성되어, 상기 태그 인식 범위에서 상기 태그의 일면과 접촉되는 패널을 포함한다.
본 발명에 따른 일실시예의 일태양에 의하면, 상기 태그 감지 센서는 상기 태그 롤의 각각의 태그 사이의 간격을 이용하여 태그 위치를 감지하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 일실시예의 일태양에 의하면, 상기 태그 감지 센서는 상기 태그 롤의 각각의 태그 사이에 인쇄된 인식마크를 이용하여 태그 위치를 감지하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 일실시예의 일태양에 의하면, 상기 안테나의 일면에 형성되어, 상기 안테나가 상기 태그 인식 범위에 따라 신호를 송수신할 수 있도록, 크기가 가변되는 개구를 구비하는 차폐부를 더 포함한다.
본 발명에 따른 일실시예의 일태양에 의하면, 상기 패널과 대향하도록 형성되되, 상기 태그의 두께만큼 이격되어 설치되고, 상기 태그 인식 범위에서 상기 태그의 다른 일면에 접촉되는 유전체를 더 포함한다.
본 발명에 따른 일실시예의 일태양에 의하면, 상기 태그의 이송 경로 상에 형성되어 상기 태그에 부가 정보를 인쇄하는 인쇄부를 더 포함한다.
본 발명에 따른 일실시예의 일태양에 의하면, 상기 안테나는 상기 태그 정보의 인코딩 및 검사를 수행할 수 있는 단일 안테나인 것을 특징으로 할 수 있다.
상기와 같은 본 발명은, 태그가 연속적으로 이동하는 중에, 태그 롤에 배열되는 개별 태그의 위치를 감지하고, 개별 태그가 미리 설정된 태그 인식 범위에 위치할 때 단일 안테나를 이용하여 태그 정보 인코딩 및 검사를 수행함으로써 생산성이 향상되고, 고속의 인코딩이 가능한 이점이 있다.
또한, 본 발명은, 태그의 하면에 소정의 유전율을 가지는 유전체가 접촉되도록 하여, 태그가 실제로 사용되는 환경과 유사한 상태에서 태그 정보 인코딩 및 검사를 수행함으로써 태그 정보 인코딩의 오류를 줄일 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 RFID 태그 인코딩 장치를 설명하기 위한 일예시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 RFID 태그 인코딩 장치에 적용되는 태그 롤을 설명하기 위한 일예시도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 RFID 태그 인코딩 장치의 동작 과정을 설명하기 위한 순서흐름도이다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '연결되어' 있다거나, 또는 '접속되어' 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '직접 연결되어' 있다거나, '직접 접속되어' 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, '포함한다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 명세서에 기재된 "…부" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 일실시예를 상세히 설명한다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 RFID 태그 인코딩 장치를 설명하기 위한 일예시도이다.
본 발명의 일실시예에 따른 RFID 태그 인코딩 장치는 복수의 태그(10)가 롤(roll) 형태로 감겨 있는 태그 롤(20)에 이용되는 것이 바람직하다. 또한, 언와인더(unwinder)(30)에 적재된 태그 롤(20)이, 태그 이송 경로를 거쳐 리와인더(rewinder)(40)에서 다시 롤 형태로 리와인딩되기 전에, 본 발명의 일실시예에 따른 RFID 태그 인코딩 장치에 의해 개별 태그에 대한 인코딩 및 검사가 수행되는 것이 바람직하다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 RFID 태그 인코딩 장치는, 태그 감지 센서(110), PLC(programmable logic controller)(120), GPIO(general purpose input output)(130), RFID 리더(140), 안테나(150), 차폐부(160), 패널(170) 및 유전체(180)를 포함한다.
태그 감지 센서(110)는 태그 롤에 배열되는 각각의 태그 위치를 감지하고, PLC(120)로 감지 신호를 전송한다. 태그 감지 센서(110)는 태그 롤에 형성되는 소정의 표지를 이용하여 개별 태그의 위치를 감지할 수 있다. 도 2는 태그 롤에 형성되는 상기 소정의 표지를 도시한다. 도 2를 참조하면, 태그 감지 센서(110)는, (a)에 도시된 바와 같이 태그 롤(20)에 구비되는 각각의 태그(10) 사이에 인쇄된 인식마크(50)를 이용하여 개별 태그(10)의 위치를 감지하거나, 또는 (b)에 도시된 바와 같이 태그 롤(20)에 구비되는 각각의 태그(10) 사이의 간격(G)(60)을 이용하여 개별 태그(10)의 위치를 감지할 수 있다.
PLC(120)는 본 발명의 일실시예에 따른 RFID 태그 인코딩 장치를 전반적으로 제어한다. 태그 감지 센서(110)로부터 상기 감지 신호가 입력되면, GPIO(130)를 통하여 RFID 리더(140)로 트리거 신호를 전송한다. 또한, 태그에 대한 인코딩 및 검사가 수행되는 동안, RFID 리더(140)로부터 인코딩 진행 상황, 검사 결과 등에 대한 정보를 제공받고, 모니터 등의 디스플레이장치(도시하지 않음)에 제공받은 정보를 표시하도록 제어한다.
GPIO(130)는 PLC(120)와 RFID 리더(140) 사이의 인터페이스 역할을 수행한다. PLC(120)와 RFID 리더(140)는 GPIO(130)를 통하여 상호간에 신호를 전달할 수 있다.
RFID 리더(140)는 GPIO(130)를 통하여 PLC(120)에서 전송되는 상기 트리거 신호를 수신한다. RFID 리더(140)는 상기 트리거 신호가 수신되면, 소정 시간 동안 인코딩과 검사를 수행한다. 상기 소정 시간은 인코딩 구간과 검사 구간으로 이루어지며, 태그(10)가 이동하는 중에 인코딩과 검사가 이루어질 수 있도록 설정된다. RFID 리더(140)는 상기 인코딩 구간에서는 안테나(150)를 통하여 태그 정보를 태그(10)로 전송하여 인코딩한다. RFID 리더(140)는 상기 검사 구간에서는 태그(10)로부터 인코딩된 태그 정보를 전송받고, 상기 인코딩 구간에서 태그(10)로 전송한 태그 정보와 태그(10)로부터 전송된 태그 정보가 서로 일치하는지 비교한다. 비교 결과, 두 개의 태그 정보가 일치하면 '정상', 일치하지 않으면 '불량' 판정을 하고, GPIO(130)를 통하여 정상 또는 불량의 검사 결과를 PLC(120)로 전송한다. PLC(120)는 상기 검사 결과를 상기 디스플레이부를 통하여 사용자에게 제공할 수 있다.
태그(10)에 대한 인코딩과 검사가 수행되는 상기 소정 시간은, RFID 리더(140)라 상기 트리거 신호를 수신한 경우에 진행된다. 태그 감지 센서(110)가 태그 롤(20)에 배열된 각각의 태그(10)를 감지할 때마다, PLC(120)는 트리거 신호를 생성하고, RFID 리더(140)는 상기 트리거 신호에 따라 각각의 태그(10)에 대하여 인코딩 및 검사 과정을 수행할 수 있다.
안테나(150)는 태그 이송 경로 상에 형성되고, 태그 인식 범위에서 RFID 리더(140)로부터 제공된 신호를 송신하고 태그(10)로부터 신호를 수신한다. 즉, 안테나(150)는 상기 인코딩 구간 동안 RFID 리더(140)로부터 제공된 상기 태그 정보를 태그(10)로 송신하고, 상기 검사 구간 동안 태그(10)로부터 태그 정보를 수신하여 RFID 리더(140)로 전달한다. 또한, 안테나(150)는 태그 정보의 인코딩 및 검사를 함께 수행할 수 있는 단일 안테나로 구현되는 것이 바람직하다.
차폐부(160)는 안테나(150)의 일면, 즉 신호가 방사되는 방사면에 형성되되 안테나(150)가 상기 태그 인식 범위를 통하여 신호를 송수신할 수 있도록 개구가 형성된다.
상기 태그 인식 범위는, 각각의 태그(10)에 오류없이 태그 정보를 인코딩할 수 있도록, 적절한 크기와 방향성을 가지는 신호가 안테나(150)를 통하여 방사될 수 있도록 하기 위하여 설정되는 범위이다. 상기 태그 인식 범위는 태그 롤(20)에 배열되는 태그(10)의 피치(pitch), 태그 롤(20)의 이동속도 등에 따라 다르게 설정될 수 있으므로, 상기 개구는 그 크기가 가변되도록 형성되는 것이 바람직하다. 안테나(150)는 상기 개구를 통해서 신호를 송수신할 수 있으므로, 상기 태그 인식 범위가 변경됨에 따라 개구의 크기도 가변되며, 이에 따라 안테나(150)가 다른 태그의 간섭이 없이 각각의 단일 태그(10)에 대하여 개별적으로 신호를 송수신할 수 있도록 한다. 한편, 상기 태그 인식 범위에는 시간적 제한이 부가되어 설정될 수 있는데, 예를 들어, RFID 리더(140)가 PLC(120)로부터 트리거 신호를 수신한 후, 태그 롤(20)이 소정 길이만큼 이동한 후에, 상기 태그 인식 범위를 통하여 안테나(150)로부터 신호가 방사되도록 설정될 수 있다.
패널(170)은 상기 태그 인식 범위에 따라 상기 태그 이송 경로 상에 형성된다. 패널(170)은 안테나(150)와 소정 간격 이격되어 대향하도록 배치된다. 태그 롤(20), 보다 상세하게는 각각의 태그(10)는 안테나(150)와 대향하는 패널(170)의 일면을 접촉하면서 이송되며, 태그(10)가 패널(170)의 일면에 접촉될 때 RFID 리더(140)에 의한 인코딩 및 검사 과정이 수행된다.
유전체(180)는 소정의 유전율을 가지고, 유전체(180)는 패널(170)과 대향하도록 형성되되, 태그(10)의 두께만큼 이격되어 형성되므로, 태그(10)가 상기 태그 인식 범위에서 패널(170)과 유전체(180) 사이를 접촉하면서 이송된다. 따라서, 태그(10)의 상하면이 패널(170)과 유전체(180)에 접촉할 때, RFID 리더(140)에 의한 인코딩 및 검사 과정이 수행된다. 태그(10)가 실제로 부착되는 물품의 유전율을 고려하여 유전체(180)의 유전율을 결정할 수 있으며, 이에 따라 소정의 물품에 부착되는 태그(10)의 실제 사용 환경과 유사한 상태에서 태그 정보의 인코딩이 진행되므로 인코딩의 오류를 줄일 수 있다.
인쇄부(190)는 상기 태그 이송 경로로 이동하는 태그(10)의 상부에 형성되어, 태그(10)의 표면에 태그 정보 또는 텍스트, 바코드, 이미지 등의 부가 정보를 인쇄한다. 도 1에는 인쇄부(190)의 예로써 탄소 리본(carbon ribbon)이 도시되어 있으나, 이 외에 잉크젯 프린터 등이 적용될 수 있다.
이하에서는, 상술한 바와 같이 구성되는 본 발명의 일실시예에 따른 RFID 태그의 인코딩 장치의 동작 과정에 대하여 도 3을 참조하여 설명하도록 한다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 RFID 태그 인코딩 장치의 동작 과정을 설명하기 위한 순서흐름도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 RFID 태그 인코딩 장치의 언와인더에 태그 롤(20)이 적재되고 태그 이송이 시작되면, 태그 감지 센서(110)가 태그롤(20)에 배열되는 각 태그(10)의 위치를 감지한다(S310). 태그 감지 센서(110)는, 태그 롤(20)에 배열되는 각각의 태그(10) 사이에 인쇄된 인식마크(50) 또는 각 태그(10) 사이의 간격(G)(60)을 이용하여 개별 태그(10)의 위치를 감지할 수 있다.
태그 감지 센서(110)가 태그 위치를 감지하여 감지 신호를 PLC(120)에 제공하면, PLC(120)는 RFID 리더(140)로 트리거 신호를 전송한다(S320).
다음으로, 태그 인식 범위가 설정된다(S330). 상기 태그 인식 범위는 공간적 제한 및 시간적 제한에 의해 설정될 수 있다. 상기 공간적 제한은, 안테나(150)와 패널(170)의 위치 및 차폐부(160)에 형성되는 개구의 위치에 따라 설정된다. 즉, 서로 대향하도록 이격되어 배치되는 안테나(150)와 패널(170)이 형성되는 위치에 따라 상기 태그 인식 범위가 1차적으로 설정될 수 있다. 다음으로, 안테나(150)의 방사면에 형성되는 차폐부(160)의 개구의 크기를 가변하여, 안테나(150)로부터 방사되는 신호의 크기 및 방향성을 조절함으로써 1차적으로 설정된 상기 태그 인식 범위에 추가적인 변경을 가할 수 있다. 상기 시간적 제한이 상기 공간적 제한에 ㅂ부가되어 설정될 수 있는데, 예를 들어, PLC(120)로부터 트리거 신호가 수신된 시점부터 태그 롤(20)이 소정 시간 동안 또는 소정 길이만큼 이동한 후에 안테나(150)로부터 인코딩을 위한 신호가 방사되도록 설정될 수 있다. 상기 태그 인식 범위는, 태그 롤(20)에 배열되는 태그(10)의 피치, 태그 롤(20)의 이동 속도 등에 따라 설정될 수 있다.
RFID 리더(140)는 상기 S320단계에서 PLC(120)로부터 트리거 신호가 수신되면, 소정 시간 동안 태그 정보 인코딩과 검사를 수행한다. 상기 소정 시간은 인코딩 구간과 검사 구간으로 이루어지며, 태그 감지 센서(110)가 태그 롤(20)에 배열되는 각각의 태그(10)의 위치를 감지할 때마다 상기 소정 시간이 진행된다. RFID 리더(140)는, 태그 롤(20)에 배열되는 개별 태그(10)가 상기 S330단계에서 설정된 상기 태그 인식 범위에 위치하면, 상기 인코딩 구간 동안 안테나(150)를 통하여 제1 태그 정보를 송신한다(S340). 여기서, 태그(10)가 상기 태그 인식 범위에 위치하게 되면, 태그(10)는 상기 태그 인식 범위에 형성되는 패널(170)과 접촉하게 되는데, 태그(10)의 하면에 소정의 유전율을 가지는 유전체(180)가 구비될 수 있다. 이 경우, 태그(10)의 하면이 유전체(180)와 접촉하게 되므로, 소정의 물품에 부착되는 태그(10)의 실제 사용 환경과 유사한 상태에서 태그 정보의 인코딩이 진행되므로 인코딩의 오류를 줄일 수 있다.
상기 인코딩 구간이 종료되면, 상기 검사 구간이 연속하여 진행된다. RFID 리더(40)는 상기 S340단계에서 제1 태그 정보를 송신한 해당 태그(10)로부터, 현재 인코딩되어 있는 제2 태그 정보를 수신한다(S350).
RFID 리더(140)는 상기 검사 구간 동안 상기 제1 태그 정보와 제2 태그 정보가 일치하는지 여부를 판단한다(S360).
상기 S360단계의 판단 결과, 상기 제1 태그 정보와 제2 태그 정보가 일치하는 경우, RFID 리더(140)는 검사 결과를 '정상'으로 판정하고(S370), 상기 제1 태그 정보와 제2 태그 정보가 일치하지 않는 경우, RFID 리더(140)는 검사 결과를 '불량'으로 판정한다(S380).
RFID 리더(140)는 상기 S370단계와 S380단계의 검사 결과를 PLC(120)로 전송하고, PLC(120)는 상기 검사 결과를 디스플레이부에 표시하여 사용자에게 제공할 수 있다(S390).
한편, 상기 S310 내지 S390단계는 태그 감지 센서(110)가 태그 롤(20)에 배열된 개별 태그(10)를 감지할 때마다 반복적으로 수행된다. 즉, 태그 감지 센서(110)가 태그 이송 경로를 따라 이동하는 각각의 태그(10)를 감지할 때마다 PLC(120)는 트리거 신호를 생성하고, RFID 리더(140)는 상기 트리거 신호에 따라 각각의 태그(10)에 대하여 인코딩 및 검사 과정을 수행할 수 있다.
이상에서 본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 보호 범위는 다음의 특허청구범위뿐만 아니라 이와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
110 : 태그 감지 센서
120 : PLC
130 : GPIO
140 : RFID 리더
150 : 안테나
160 : 차폐부
170 : 패널
180 : 유전체

Claims (7)

  1. 태그 롤(tag roll)에 배열되는 각각의 태그의 위치를 감지하는 태그 감지 센서;
    상기 태그 감지 센서가 상기 태그의 위치를 감지하면, 트리거(trigger) 신호를 생성하는 PLC(programmable logic controller);
    상기 PLC로부터 상기 트리거 신호가 수신되면, 상기 태그에 대하여 태그 정보를 인코딩하기 위한 인코딩 구간과 인코딩된 정보를 검사하기 위한 검사 구간을 운용하는 RFID 리더;
    가변 설정되는 태그 인식 범위에 따라 상기 RFID 리더로부터 수신된 신호를 송신하고 상기 태그로부터 신호를 수신하는 안테나; 및
    상기 안테나와 소정 간격 이격되어 대향하도록 형성되어, 상기 태그 인식 범위에서 상기 태그의 일면과 접촉되는 패널을 포함하는 RFID 태그 인코딩 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 태그 감지 센서는,
    상기 태그 롤의 각각의 태그 사이의 간격을 이용하여 태그 위치를 감지하는 것을 특징으로 하는 RFID 태그 인코딩 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 태그 감지 센서는,
    상기 태그 롤의 각각의 태그 사이에 인쇄된 인식마크를 이용하여 태그 위치를 감지하는 것을 특징으로 하는 RFID 태그 인코딩 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 안테나의 일면에 형성되어, 상기 안테나가 상기 태그 인식 범위에 따라 신호를 송수신할 수 있도록, 크기가 가변되는 개구를 구비하는 차폐부를 더 포함하는 RFID 태그 인코딩 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 패널과 대향하도록 형성되되, 상기 태그의 두께만큼 이격되어 설치되고, 상기 태그 인식 범위에서 상기 태그의 다른 일면에 접촉되는 유전체를 더 포함하는 RFID 태그 인코딩 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 태그의 이송 경로 상에 형성되어 상기 태그에 부가 정보를 인쇄하는 인쇄부를 더 포함하는 RFID 태그 인코딩 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 안테나는,
    상기 태그 정보의 인코딩 및 검사를 수행할 수 있는 단일 안테나인 것을 특징으로 하는 RFID 태그 인코딩 장치.
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