WO2006046346A1 - ニッケル光沢メッキを施した電池 - Google Patents

ニッケル光沢メッキを施した電池 Download PDF

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Tatsuya Yamazaki
Yuji Tsuchida
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Fdk Energy Co., Ltd.
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    • H01M50/567—Terminals characterised by their manufacturing process by fixing means, e.g. screws, rivets or bolts

Definitions

  • the present invention relates to a battery having a nickel luster plating.
  • the electromotive force of a dry battery such as LR is a low voltage of about 1.5V.
  • the electrical connection between the battery and the load (device) must be It is necessary to keep good and stable for a long time.
  • the battery is normally used in a state where it is loaded in a battery holder (battery case) having a panel contact terminal. In this case, the contact state between the battery-side terminal and the battery holder-side terminal must be particularly good and stable.
  • a steel plate with nickel plating is used for the terminal portion on the battery side. Furthermore, in order to improve the appearance of the battery, which is a product, as shown in Fig. 5, a steel plate with a bright finish (mirror finish) finish with a nickel luster finish has been used. It was.
  • FIG. 5 shows a conventional battery cross section and a partially enlarged model of its terminal portion.
  • a power generation element consisting of a solid positive electrode mixture 21, a separator 22 impregnated with an electrolyte, and a gel negative electrode mixture 23 is loaded into a 1 lb bottomed cylindrical battery can.
  • 1 lb of the positive electrode can is closed and sealed by the negative electrode terminal plate 31b and the gasket 35.
  • the positive electrode can l ib also serves as a positive electrode current collector, and a convex positive electrode terminal portion 12b is formed on the outer bottom thereof.
  • the negative electrode terminal plate 31b has a negative electrode current collector 25 welded to its inner side surface (inside the battery), and its outer central surface forms a negative electrode terminal portion 32b. Except for the terminal 1 lb and 32b, the side barrel is covered with the outer packaging 15.
  • the positive electrode can l ib has a steel plate portion 11 lb and a mating portion 112b as shown by a partially enlarged model in the figure. And have.
  • the surface of the steel ridge 11 lb is bright.
  • the plating portion 112b is formed by a nickel luster plating applied to the bright finish surface.
  • the surface of the positive electrode terminal portion 12b exhibits a smooth specular gloss.
  • 3 lb of the negative electrode terminal plate is formed by a steel plate portion 3 l ib with a bright surface and a polished portion 312b made of nickel luster as shown in the partially enlarged model in the figure, thereby The negative electrode terminal portion 32b exhibiting a specular light is formed.
  • the conventional battery described above has a smooth specular gloss on the surfaces of the terminal portions 12b and 32b, and has a good appearance (design effect) as a product.
  • the following problems occur.
  • the terminal portion 12b (32b) and the device side (battery holder side) contact Since the contact state is contact on the entire terminal surface, the contact pressure on the device side is dispersed and reduced. If the contact pressure is not sufficiently secured at a low voltage, poor contact is likely to occur. In order to avoid this, it is necessary to take measures to ensure that sufficient contact pressure can be applied on the equipment side. To that end, however, it is necessary to apply a particularly strong panel pressure. growing.
  • the present inventor studied the use of a steel plate having a dull (rough surface) finish as the surface finish classification (see, for example, Patent Document 1).
  • a dull-finished steel plate When nickel dazzling is applied to the surface of the dull-finished steel plate, fine irregularities (micro level) can be formed on the surface of the terminal without significantly deteriorating the appearance (design effect) as a product.
  • the contact pressure is concentrated locally, so that a reliable electrical contact state can be formed even at a low voltage.
  • FIG. 4 schematically shows an enlarged electrical contact state depending on the surface state of the terminal portion.
  • the contact pressure acting between the device-side contact 50 is dispersed and reliable electrical contact is difficult to obtain.
  • the contact pressure concentrates on the uneven part of the unevenness, so that a reliable electrical contact state can be achieved even at low voltage. Can get in wear.
  • Patent Document 1 JP-A-6-314563
  • the present invention has been made in order to solve the above-described problems, and the object thereof is not to be costly, and it does not impose a special burden on the device side.
  • the present invention provides a battery having an electrode terminal portion in which a nickel luster plating is applied to a steel plate, wherein the finish classification of the surface of the steel plate is a dull finish, and the sulfur and the sulfur content in the nickel luster plating are combined.
  • This is a battery in which the percentage of the product is 0.02% by weight or less.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view and a partially enlarged model view showing an embodiment of a battery to which the technology of the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a graph showing test results of changes in discharge voltage of the battery of the present invention and a conventional battery.
  • FIG. 3 is a graph showing test results of changes over time in contact resistance between the battery of the present invention and a conventional battery.
  • FIG. 4 is a model diagram showing an electrical contact state depending on a surface state of a terminal portion.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view and a partially enlarged model view showing a configuration example of a conventional battery.
  • 11a battery can, 111a steel plate part, 112a glossy part,
  • FIG. 1 shows an embodiment of a battery to which the technology of the present invention is applied.
  • the battery shown in the figure is an LR6 type high-capacity alkaline battery, in a bottomed cylindrical battery can 11a, a solid positive electrode mixture 21, a separator 22 impregnated with an electrolytic solution, a gel negative electrode mixture A power generation element consisting of 23 is loaded, and the positive electrode can 11a is closed and sealed by a negative electrode terminal plate 31a and a gasket 35.
  • the positive electrode can 11a also serves as a positive electrode current collector, and a convex positive electrode terminal portion 12a is formed on the outer bottom thereof.
  • a negative electrode current collector 25 is welded to the inner side surface (battery inner side) of the negative electrode terminal plate 31a, and its outer central surface forms a negative electrode terminal portion 32a. Except for the terminal portions 1 la and 32 a, the side body portion is covered with an exterior material 15.
  • the positive electrode can 11a has a steel plate part 11la and a mating part 112a as shown by a partially enlarged model in the figure.
  • the surface of the steel brim 11 la has a dull finish.
  • the surface finish of the bright section is smooth and mirror-finished, but the surface finish of the dull section is rough with fine irregularities.
  • the plating portion 112a is formed by a nickel luster plating applied to the dull finish surface.
  • Nickel luster plating is formed by the inclusion of sulfur above a certain level in the plating. In the present invention, the ratio of sulfur and sulfur compounds in the plating is 0.02% by weight or less. Thus, a suppressed portion 112a is formed.
  • the positive electrode terminal portion 12a is formed by the dull-finished steel plate portion 11la and the nickel luster plating portion 112a.
  • the ratio of the steel plate portion 311a having a dull finish on the surface and sulfur and sulfur compounds is not more than 0.02 wt%.
  • the negative electrode terminal portion 32a is formed by the plating portion 312a by the suppressed nickel luster plating.
  • a conventional terminal portion with a nickel luster plating has a conversion coating (for example, an oxide film) on its surface during long-term storage where the ratio of sulfur and sulfur compounds is as large as 0.05% by weight.
  • the contact resistance is increased by this chemical conversion coating.
  • the contact resistance increases as the sulfur content in the plating increases.
  • the ratio of sulfur and sulfur compounds in the nickel plating should be reduced to 0.02% by weight or less. It turned out to be good.
  • At least the portions forming the electrode terminal portions 12a and 32a have a dull finish on the steel plate surface and the ratio of sulfur and sulfur compounds in the nickel plating is 0. By making it less than 02% by weight, it is possible to ensure good and stable electrical contact over a long period of time.
  • terminal portions 12a and 32a configured as described above have fine irregularities on the surface, and as shown schematically in FIG. 4 (a), the contact pressure is localized. By concentrating on, it is possible to form a reliable electrical contact state even at a low voltage.
  • the appearance of the terminal portions 12a and 32a is not a smooth mirror surface like the conventional nickel luster plating, but is better than the matte luster plating, and the appearance as a product is much worse. Absent. For example, in the smooth mirror surface state obtained by the conventional nickel luster plating, a slight distortion of the terminal surface is noticeable due to mirror reflection, but the ratio of sulfur and sulfur compounds is 0.02% by weight or less. The surface condition of the nickel luster plating can make the distortion inconspicuous.
  • Fig. 2 shows the test results of the voltage change caused by the discharge performed on the battery of the present invention and the conventional battery. Show.
  • the configuration and test conditions of the battery used as the test sample are as follows.
  • Battery of the present invention (A11 to A22):
  • the positive electrode Z negative electrode terminal part has a dull finish on the surface of the steel plate, and a nickel luster plating with a sulfur and sulfur compound ratio of 0.01% by weight is 2 m thick It is given.
  • Conventional battery (B11 to B22): Positive electrode Z negative electrode terminal has a bright finish on the surface of the steel plate, and a nickel luster plating with 0.05% by weight of sulfur and sulfur compounds is 2 m thick. It has been subjected.
  • Test conditions A sample battery (test battery) is loaded into a panel-type battery holder, and the discharge test is performed in DSC mode (discharge test with 1 cycle of 2A for 0.5 seconds and 300mA for 59.5 seconds). ), The transition of the discharge voltage was observed.
  • the battery holder has a contact that is panel-biased so that it is pressed against the positive and negative electrode terminals of the sample battery with a load of 10 to L1N. The discharge voltage of the sample battery was measured through the contact of the battery holder.
  • the test under the above conditions was performed twice for each sample battery, at the initial time and after storage for 20 days in an environment of 60 ° CZ90% (relative humidity).
  • the discharge voltage in the first test reflects the initial electrical contact state of the terminal part
  • the discharge voltage in the test after storage reflects the time-degraded state of the terminal part. Has been improved.
  • FIG. 3 shows the test results of the contact resistance aging with respect to the battery of the present invention and the conventional battery.
  • the contact resistance was measured using a ⁇ 1. Omm rod contact (probe) made of pure gold.
  • the contact resistance of the conventional battery increased according to the number of storage days, but the battery of the present invention was strong enough to hardly increase the contact resistance due to storage.
  • the appearance of the terminal portion can be an aesthetic advantage in that a conventional battery exhibits a smooth specular gloss.
  • a slight distortion of the terminal surface is caused by specular reflection. Will stand out.
  • the battery of the present invention is not as glossy as before, but has a better appearance than a matte finish, and at least does not significantly impair the appearance as a product.
  • the technology of the present invention has been described with respect to the battery as a representative embodiment, but the present invention can be applied to various embodiments and applications other than those described above.

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Abstract

【課題】コスト高にならず、機器側に特別の負担を強いることなく、商品としての外観性を大きく損なうことなく、低電圧で高容量の電池から大電流を効率良く取り出すことができる良好な接触状態を、長期にわたって安定的に確保することができる電池を提供する。 【解決手段】鋼鈑にニッケル光沢メッキを施した電極端子部１２ａ，３２ａを有する電池において、上記鋼鈑表面の仕上げ区分をダル仕上げにするとともに、上記ニッケル光沢メッキ中の硫黄および硫黄化合物の割合を０．０２重量％以下とする。

Description

明 細 書
ニッケル光沢メツキを施した電池
技術分野
[0001] 本発明はニッケル光沢メツキを施した電池に関する。
背景技術
[0002] 近年は、たとえばデジタル 'スチールカメラなどのように、大電流を必要とする電池 利用機器が多くなり、これに応じて、たとえばニッケル一水素電池のように、重負荷（ 大電流放電)用の高容量乾電池が提供されるようになってきた。
[0003] たとえば LRなどの乾電池の起電力は略 1. 5V程度の低電圧である力 この低電圧 電池から大電流を効率良く取り出すためには、電池と負荷 (機器）間の電気接続状態 を長期間にわたって良好かつ安定に保つ必要がある。電池は通常、パネ接触端子 を有する電池ホルダ (電池ケース）に装填された状態で使用される。この場合、電池 側の端子部と電池ホルダ側の端子部との間の接触状態をとくに良好かつ安定にする 必要がある。
[0004] このため、電池側の端子部には、鋼鈑にニッケルメツキを施したものが使用されて!ヽ る。さらに、商品である電池の外観を良くするために、従来は、図 5に示すように、表 面仕上げ区分がブライト (鏡面)仕上げの鋼鈑にニッケル光沢メツキを施したものが使 用されていた。
[0005] 図 5は従来の電池断面とその端子部分の部分拡大モデルを示す。同図に示す電 池は、固形状正極合剤 21、電解液を含浸するセパレータ 22、ゲル状負極合剤 23か らなる発電要素が有底筒状の電池缶 1 lbに装填されるとともに、その正極缶 1 lbが 負極端子板 31bとガスケット 35によって閉塞'封口されている。
[0006] 正極缶 l ibは正極集電体を兼ねるとともに、その外底部に凸状の正極端子部 12b が形成されている。負極端子板 31bはその内側面 (電池内部側）に負極集電子 25が 溶接接続されるとともに、その外側中央面が負極端子部 32bを形成している。端子部 1 lbと 32bを除 、た側胴部は外装材 15で被覆されて 、る。
[0007] 正極缶 l ibは、図中に部分拡大モデルで示すように、鋼鈑部 11 lbとメツキ部 112b とを有する。鋼鈑部 11 lbの表面はブライト仕上げされている。メツキ部 112bはその ブライト仕上げ面に施されたニッケル光沢メツキによって形成されている。これにより、 正極端子部 12bの表面は平滑な鏡面光沢を呈している。同様に、負極端子板 3 lbも 、図中に部分拡大モデルで示すように、表面がブライト仕上げされた鋼鈑部 3 l ibと ニッケル光沢メツキによるメツキ部 312bとにより形成され、これにより、平滑な鏡面光 沢を呈する負極端子部 32bが形成されて ヽる。
[0008] 上述した従来の電池は、その端子部 12b, 32bの表面が平滑な鏡面光沢を呈して いて商品としての外観性 (意匠的効果）は良好であるが、たとえばデジタル 'スチール カメラのような重負荷機器の電池ホルダに装填して使用する場合に、次のような問題 が生じる。
[0009] すなわち、電池の端子部 12b (32b)の表面が平滑な鏡面光沢に仕上げられている と、その端子部 12b (32b)と機器側 (電池ホルダ側)接触子 (接触片）との接触状態が 端子面全体での接触となるため、機器側の接触圧が分散されて小さくなつてしまう。 低電圧で接触圧が十分に確保されないと、接触不良が生じやすい。これを回避する ためには機器側にて十分な接触圧力を付与できるような対策手段が必要となるが、 そのためには特別に強力なパネ圧の付与が必要になるなど、機器側の負担が大きく なる。
[0010] そこで、本発明者は、表面仕上げ区分がダル (粗面)仕上げの鋼鈑を使用すること を検討した (たとえば特許文献 1参照)。ダル仕上げされた鋼鈑の表面にニッケル光 沢メツキを施すと、商品としての外観性 (意匠的効果)をそれほど損なうことなぐ端子 表面に微細な凹凸（ミクロレベル)を形成することができる。これにより、機器側接触子 との接触面積は小さくなる代わりに、接触圧が局部的に集中することにより、低電圧 でも確実な電気接触状態を形成できるようになる。
[0011] 図 4は端子部の表面状態による電気接触状態を模式的に拡大して示す。同図の (b )に示すように、表面が平滑な鏡面光沢状態の端子部 12b (32b)では、機器側接触 子 50との間に作用する接触圧が分散されて確実な電気接触が得難い。しかし、同図 の（a)に示すように、表面に微細な凹凸がある端子部 12c (32c)では、その凹凸の凸 部分に接触圧が集中することにより、低電圧でも確実な電気接触状態を得ることがで きる。
[0012] ところが、本発明者が知得したところによると、ニッケル光沢メツキされた端子表面に 、図 4の (a)に示すような微細な凹凸を形成しても、長期の間に接触状態が劣化し、と くに大電流を取り出す場合に問題となるような接触状態の劣化を生じることが判明し た。この場合、接触状態を改善する手段として、端子部に導電性と化学的安定性に すぐれた導電材料、たとえば金などをメツキするという方法もある力 コスト高になると いう問題が生じる。
特許文献 1 :特開平 6— 314563
発明の開示
[0013] 本発明は、以上のような問題を解決するためになされたものであり、その目的は、コ スト高にならず、また、機器側に特別の負担を強いることなぐさらに、商品としての外 観性を大きく損なうことなぐ低電圧で高容量の電池力 大電流を効率良く取り出す ことができる良好な接触状態を、長期にわたって安定的に確保することができるように した電池を提供することにある。
[0014] 本発明の上記以外の目的および構成については、本明細書の記述および添付図 面からあきらかになるであろう。
[0015] 本発明は、鋼鈑にニッケル光沢メツキを施した電極端子部を有する電池において、 上記鋼鈑表面の仕上げ区分がダル仕上げで、上記ニッケル光沢メツキ中の硫黄およ び硫黄ィ匕合物の割合が 0. 02重量％以下である電池である。
[0016] 本発明によれば、コスト高にならず、また、機器側に特別の負担を強いることなぐさ らに、商品としての外観性を大きく損なうことなぐ低電圧で高容量の電池から大電流 を効率良く取り出すことができる良好な接触状態を、長期にわたって安定的に確保 することができるようにした電池を提供することができる。
[0017] 上記以外の作用 Z効果については、本明細書の記述および添付図面力 あきらか になるであろう。
図面の簡単な説明
[0018] [図 1]本発明の技術が適用された電池の一実施形態を示す断面図および部分拡大 モデル図である。 [図 2]本発明電池と従来電池の放電電圧変化の試験結果を示すグラフである。
[図 3]本発明電池と従来電池の接触抵抗の経時変化の試験結果を示すグラフである
[図 4]端子部の表面状態による電気接触状態を示すモデル図である。
[図 5]従来の電池の構成例を示す断面図および部分拡大モデル図である。
符号の説明
[0019] 11a 電池缶、 111a 鋼鈑部、 112a 光沢メツキ部、
12a 正極端子部、 15 外装材、 21 正極合剤、
22 セパレータ、 23 負極合剤、 25 負極集電子、
31a 負極端子板、 311a 鋼鈑部、 312a 光沢メツキ部、
32a 負極端子部、 35 ガスケット
発明を実施するための最良の形態
[0020] 図 1は本発明の技術が適用された電池の一実施形態を示す。同図に示す電池は L R6型の高容量アルカリ乾電池であって、有底円筒状の電池缶 11a内に、固形状正 極合剤 21、電解液を含浸するセパレータ 22、ゲル状負極合剤 23からなる発電要素 が装填されるとともに、その正極缶 11aが負極端子板 31aとガスケット 35により閉塞お よび封口されている。
[0021] 正極缶 11aは正極集電体を兼ねるとともに、その外底部に凸状の正極端子部 12a が形成されている。負極端子板 31aはその内側面 (電池内部側）に負極集電子 25が 溶接接続されるとともに、その外側中央面が負極端子部 32aを形成している。端子部 1 laと 32aを除 、た側胴部は外装材 15で被覆されて 、る。
[0022] 正極缶 11aは、図中に部分拡大モデルで示すように、鋼鈑部 11 laとメツキ部 112a とを有する。鋼鈑部 11 laの表面はダル仕上げされている。ブライト区分の表面仕上 げは表面が平滑で鏡面状態であるが、ダル区分の表面仕上げでは微細な凹凸を有 する粗面状となっている。
[0023] メツキ部 112aはそのダル仕上げ面に施されたニッケル光沢メツキによって形成され ている。ニッケル光沢メツキはメツキ中に一定以上の硫黄を含有させることにより形成 される力 本発明ではメツキ中の硫黄および硫黄ィ匕合物の割合を 0. 02重量％以下 に抑えたメツキ部 112aを形成している。正極端子部 12aは、そのダル仕上げの鋼鈑 部 11 laとニッケル光沢メツキ部 112aとよって形成されて!、る。
[0024] 同様に、負極端子板 31aにおいても、図中に部分拡大モデルで示すように、表面 がダル仕上げされた鋼鈑部 311aと、硫黄および硫黄化合物の割合を 0. 02重量％ 以下に抑えたニッケル光沢メツキによるメツキ部 312aとにより負極端子部 32aが形成 されている。
[0025] すなわち、ニッケル光沢メツキされた従来の端子部は、硫黄および硫黄化合物の割 合が 0. 05重量％と大きぐ長期保存の間にその表面に化成被膜 (たとえば酸ィ匕膜） が生成し、この化成被膜によって、接触抵抗は増大する。さら〖こ、その接触抵抗はメ ツキ中の硫黄分が多いほど大きくなる。つまり、ニッケルメツキ中の硫黄割合をあるとこ ろまで低減させることにより、上記化成被膜による接触抵抗増大を効果的に抑制でき ることが判明した。さらに、外観 (光沢)を大きく損ねることなぐ化成被膜による接触抵 抗増大を長期にわたって回避させるためには、ニッケルメツキ中の硫黄および硫黄ィ匕 合物の割合を 0. 02重量％e以下にすればよいことが判明した。
[0026] 実施形態の電池は、少なくとも電極端子部 12a, 32aを形成する部分の鋼鈑表面 の仕上げ区分がダル仕上げであるとともに、ニッケルメツキ中の硫黄および硫黄ィ匕合 物の割合が 0. 02重量％以下であることにより、長期にわたって良好かつ安定な電気 接触状態を確保することを可能にしている。
[0027] また、上記のように構成された端子部 12a, 32aは表面に微細な凹凸を有していて 、図 4の (a)〖こ模式的に示したように、接触圧が局部的に集中することにより、低電圧 でも確実な電気接触状態を形成することができる。
[0028] さらに、端子部 12a, 32aの外観についても、従来のニッケル光沢メツキのような平 滑な鏡面状ではないが、無光沢メツキよりは良好であり商品としての外観性はそれほ ど損なわない。たとえば、従来のニッケル光沢メツキによって得られる平滑な鏡面状 態は、端子面のわずかな歪みが鏡面反射により目立ってしまうが、硫黄および硫黄 化合物の割合を 0. 02重量％以下にした本発明のニッケル光沢メツキの表面状態は 、その歪みを目立たなくすることができる。
[0029] 図 2は、本発明電池と従来電池について行った放電による電圧変化の試験結果を 示す。試験サンプルとして使用した電池の構成および試験条件は次のとおりである。
[0030] 本発明電池 (A11〜A22)：正極 Z負極端子部は、鋼鈑表面の仕上げ区分がダル 仕上げで、硫黄および硫黄化合物の割合が 0. 01重量％のニッケル光沢メツキが 2 m厚さで施されている。
[0031] 従来電池 (B11〜B22)：正極 Z負極端子部は、鋼鈑表面の仕上げ区分がブライト 仕上げで、硫黄および硫黄化合物の割合が 0. 05重量％のニッケル光沢メツキが 2 m厚で施されている。
[0032] 試験条件：サンプル電池（被試験電池）をパネ式電池ホルダに装填し、 DSCモード による放電試験（2Aで 0. 5秒間通電と 300mAで 59. 5秒間通電を 1サイクルとする 放電試験）を行いながら放電電圧の推移を観測した。電池ホルダはサンプル電池の 正極 Z負極端子部に 10〜： L 1Nの荷重で圧接するようにパネ付勢される接触子を有 する。この電池ホルダの接触子を介してサンプル電池の放電電圧を測定した。
[0033] 上記条件による試験を、サンプル電池ごとに、初度と 60°CZ90% (相対湿度）の環 境で 20日間保存した後とでそれぞれ 2回ずつ行った。その結果、同図に示すように、 保存前の初度における放電性能と保存後における放電性能のいずれにおいても、 本発明電池は従来電池よりも大幅に高い放電電圧を得られることが判明した。初度 の試験での放電電圧は端子部の初期における電気接触状態を反映し、保存後の試 験での放電電圧は端子部の経時劣化状態を反映するが、本発明電池では両状態が 共に大幅に改善されている。
[0034] 図 3は、本発明電池と従来電池について行った接触抵抗経時変化の試験結果を 示す。接触抵抗は純金製カゝらなる φ 1. Ommの棒状接触子 (プローブ)を用いて測 定した。同図に示すように、従来電池の接触抵抗は保存日数に応じて高くなつたが、 本発明電池では保存による接触抵抗の増大がほとんど認められな力つた。
[0035] 端子部の外観にっ 、ては、前述したように、従来電池は平滑な鏡面光沢を呈して いる点が美観的な長所となり得る反面、端子面のわず力な歪みが鏡面反射により目 立ってしまう。これは美観的にはあきらかに短所である。一方、本発明電池は、従来 程の光沢性はないが無光沢メツキよりは外観が良好であり、少なくとも、商品としての 外観性を大きく損なうものではな力つた。 [0036] 以上、本発明の技術をその代表的な実施形態である電池にっ 、て説明したが、本 発明は上述した以外にも種々の実施形態および応用が可能である。
産業上の利用可能性
[0037] コスト高にならず、また、機器側に特別の負担を強いることなぐさらに、商品として の外観性を大きく損なうことなぐ低電圧で高容量の電池力 大電流を効率良く取り 出すことができる良好な接触状態を、長期にわたって安定的に確保することができる 電池を提供することができる。
[0038] 外部カゝら過大な接触圧を付与しなくても、良好な電気接触状態を長期にわたって 安定的に確保することができる低電圧用端子材料を提供することができる。
[0039] 本発明の上記以外の目的および構成については、本明細書の記述および添付図 面からあきらかになるであろう。

Claims

請求の範囲
[1] 鋼鈑にニッケル光沢メツキを施した電極端子部を有する電池において、上記鋼鈑 表面の仕上げ区分がダル仕上げで、上記ニッケル光沢メツキ中の硫黄および硫黄ィ匕 合物の割合が 0. 02重量％以下である電池。
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