WO2006038505A1

WO2006038505A1 - 釣糸

Info

Publication number: WO2006038505A1
Application number: PCT/JP2005/017837
Authority: WO
Inventors: Kojiro Hamano; Hiroshi Hirahata; Motomi Ohta; Chizu Hasegawa
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2004-10-07
Filing date: 2005-09-28
Publication date: 2006-04-13
Anticipated expiration: 2007-04-07
Also published as: US20080022582A1

Abstract

【課題】従来の組紐構造からなる釣糸が有していた、破断強力、結節強力、低破断伸度、コシの不足、生産可能な長さ等の諸問題を解決した、新しい釣糸を安価に製造する。【解決手段】本発明の釣糸は、複数のフィラメントが水分散性の樹脂接着剤により集束・一体化されてからなり、このような釣糸は、編組する工程を省くことにより糸のダメージが軽減され、より直線的に構成されるので繊維本来の強力がより発揮しやすい構造になり、同時に高い生産性を有する。

Description

明細書

釣糸

技術分野

[0001] 本発明は、漁業、レジャーフィッシング等に広く使用され、非常に高い破断強度と高い結節強度、非常に小さい破断伸度、高い耐摩耗性と寸法安定性、及び耐久性を要求される高性能釣糸に関するものである。

背景技術

[0002] 釣糸には、リールに卷いて使用されるリール用道糸、ルアー用釣糸、フライ用釣糸、渓流釣り用釣糸、鮎釣り用釣糸、オトリ用糸、ハリス用糸等がある。これらの釣糸に共通して要求される特性は、軽量で且つ、高強力である事であり、その特性が長く維持される為の耐久性を具備していることである。一般的にテグスと呼ばれる、強度 20 gZdを超える繊維の出現により、特に深海釣り、船釣り等においては、この高強力繊維使いの釣糸が広く使われるようになつてきた。このような釣糸は、一般には、 3つ打ち、 4つ打ち、 8つ打ち、 16打ち、 32打ち等の組紐形態に編組され、任意の樹脂をコ一ティングして仕上げられており、使用される繊維は高強度ポリエチレン繊維単独であるものが殆どである。例えば、特許文献 1参照。

[0003] 特許文献 1 :特開平 8— 140538号公報

図面の簡単な説明

[0004] [図 1]耐磨耗性を評価する装置の概略図である。

符号の説明

[0005] 1：セラミックガイド（釣糸磨耗部分）

2 :荷重

3 :釣糸

4 :固定部

5：ドラム

6 :クランクアーム

7：クランク 8 :往復運動

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

益々盛んになるレジャーフィッシングにおいて、釣糸に対する高性能化のニーズや、低価格化を望む声が高まりつつある。これは、当該用途において広く使用されている、高強度繊維（ナイロン、ポリエチレン等）のみからなる 4つ打ち、 8つ打つ、 16打ちの組紐構造を有する釣糸において、以下のような実用上の問題点が顕在化してきたことによるものである。

(1)組紐構造からなる釣糸は、船釣りなどの用途で幅広く使用されている力表面が凹凸になりコシが無く折れやすぐ形態の安定性、すなわち釣糸として十分なコシが必要とされる磯釣りなどの用途においては、釣糸が絡み易い、釣糸さばきが悪くなり扱い難くなるなど、既存の組紐からなる釣糸ではその要求を満足する事が出来ない。

(2)フィラメントは直線状態で使用した時が最も強度が高ぐ組紐構造では、高強度繊維を直線で使用しない為、高い破断強力、結節強力、低い伸度等の、繊維の持つ機械的特性を 100%発揮する事が出来ず、いわゆる強力利用率が低い。

(3)組紐構造でコシを高めようとすると、必然的に組紐の組紐ピッチを小さくする必要があり、フィラメントを急角度で屈曲させるため、結果的に破断強力の低下と破断伸度の増加を招く。

(4)組紐は、組紐を生産する際に使用される、管卷きに卷ける長さでしか連続生産できない為、短い釣糸しか出来ない。

(5)組紐は生産性が低ぐ加工コストを低くする事が困難である為に、釣糸価格が高い。

本発明は前述のような従来の技術に伴う問題点を解決しょうとするものである。すなわち使用する高強力繊維の性能をより有効に利用して、これまでの高強力繊維使いで組紐構造を有する釣糸よりも、高い破断強力、結節強力、低破断伸度等の機械的特性に優れ、十分なコシを有し、且つ生産性に優れ、長さの長い釣糸を提供する事を目的とする。

課題を解決するための手段 [0007] 本発明者らは、前述の目的を念頭に鋭意検討を重ねた結果、本発明を得るに至つた。

すなわち本発明は、水分散性樹脂で複数のフィラメントが収束され、乾燥後フィラメントが一体化されていることを特徴とした釣糸を提供する。

また、本発明は、構成してなるフィラメントの主たる部分に、破断強度が 15_CN/dtex 以上、破断伸度が 6%以下、初期弾性率が 500cN/dtex以上の高強度ポリエチレン繊維が使用されている事を特徴とする釣糸である。

また、本発明は、水分散性樹脂が、エチレン系樹脂組成物を 50モル％以上含むことを特徴とする釣糸である。

また、本発明は、水分散性樹脂が、エチレン系樹脂と不飽和カルボン酸系樹脂の共重合樹脂組成物である事を特徴とする釣糸である。

また、本発明は、水分散性樹脂が、アルカリ性水溶液に分散された樹脂であることを特徴とする釣糸である。

また、本発明は、アルカリ水溶液が、アンモニアを含む溶液であることを特徴とする、釣糸である。

また、本発明は、水分散性樹脂と共に、有機系架橋剤を併用することを特徴とする釣糸である。

また、本発明は、水分散性樹脂と共に、多値金属イオンを併用することを特徴とする、釣糸である。

またさらに、本発明は、構成してなるフィラメントが撚り係数 0. 2〜2. 0の範囲で一方向に撚糸されてレ、る事を特徴とする釣糸である。

発明の効果

[0008] 本発明は、これまでの高強力繊維使いで組紐構造を有するものより、高強力繊維本来の性能をより有効に利用可能であり、高い破断強力、結節強力、低破断伸度等の機械的特性に優れ、十分なコシを有し、且つ生産性に優れ、釣糸として十分な長さを得ることが可能となる。

発明を実施するための最良の形態

[0009] 本発明を構成してなるフィラメントの主たる部分は、高強度ポリエチレン繊維が好ましい。本発明における、高強度ポリエチレン繊維とは、破断強度が 15_CN/dtex以上で切断に至るまでの強度が高且つ伸度が 6%以下、初期弾性率が 500cN/dtex以上であることが望ましぐ伸度，初期弾性率が共に、上記特性を満たす場合、魚がか力た場合の手応えが直接釣り人側に良好に伝わり、高性能な釣糸となる。

また、上記諸特性を満たす高強度ポリエチレン繊維は、耐摩耗性、寸法安定性、耐光性などの耐久性の面でも優れる。

[0010] また後述する、水分散性樹脂出の加工、さらには併用する架橋処理等の処理を行うため、フィラメントは化学的に安定で処理中に強度劣化しないものが必要である力超高分子量ポリエチレンからなる上記繊維は、化学的に極めて安定であり、本発明に好適に利用可能である。よって構成してなるフィラメント中に、高強度ポリエチレン繊維は、 60重量％以上含まれることが好ましぐより好ましくは 90重量％以上である。

[0011] このような高強度ポリエチレン繊維を得る方法としては、例えば、特開昭 59— 2169 12号公報、特開昭 59— 216913号公報、特開昭 59— 216914号公報、特開昭 60 —45630号公報、特開昭 60— 52647号公報、特開昭 60— 52613号公報、特開昭 60— 59172号公報、特開昭 60— 15131 1号公報、特公平 3— 57964号公報等に開示されてレ、る公知の方法がある。

[0012] また本発明で用いる水分散性樹脂は、エチレン，プロピレンに代表される、炭素数 4以下のォレフィン成分が共重合された、エチレン系樹脂組成物が、上記の高強度ポリエチレン繊維との高い接着性を得るために望ましい。さらに、樹脂成分の中でェチレン系樹脂組成物の占める割合は、 50モル％以上であることが望ましぐより望ましくは 70モル％以上、特に望ましくは 80モル％以上である。

また、エチレン系樹脂組成物が主たる構成成分であるため、本発明の水分散性樹脂は、乾燥後優れた耐磨耗性、耐光性を有し、厳しい環境で使用される釣糸用樹脂としても、優れた耐久性を発揮する。

[0013] 本発明で使用する水分散性樹脂として、エチレン系樹脂と不飽和カルボン酸系樹脂の共重合樹脂組成物がさらに好ましい。上記樹脂は、超高分子量ポリエチレン繊維との親和性が高いと同時に、溶媒 (水，アルコール）との親和性が同時に高超高分子量ポリエチレン繊維のフィラメント間の奥深くまで含浸した上で、該フィラメントの表面に被着し、乾燥後は強固に付着し、高い耐水性を確保できる。

つまり、上記共重合樹脂組成物を用いることにより、従来困難とされていた、超高分子量ポリエチレン繊維のフィラメントを容易に集束すると同時に、繊維表面に強く接着し、一体化することが可能となる。

[0014] 上記共重合樹脂組成物中の不飽和カルボン酸系成分は、樹脂成分の中で:!〜 50 モル％の範囲にあることが望ましぐさらに望ましくは 2〜30モル％の範囲であり、特に望ましくは 3〜20モル％の範囲である。上記不飽和カルボン酸系成分量は、不飽和カルボン酸及びそのエステル化物の総量を示す。

[0015] 不飽和カルボン酸を構成する成分としては、アクリル酸、メタクリル酸などの成分力有効に利用可能であり、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルなどのエステルイ匕物を含む事も差し支えない。

エステルイ匕物としては、炭素数 4以下のアルコールによるエステルイ匕物が好適に使用でき、メチルエステル，ェチルエステルが特に好ましく使用可能である。

[0016] 本発明で用いる水分散性樹脂は、各フィラメントの表面に被着され、更には構成される超高分子量ポリエチレン繊維と相性が良ぐフィラメント間の奥深くまで含浸されるため、高い接着性が得られるものである。この水分散性樹脂は、水溶液として最適に利用される力水 ·アルコール溶液またはアルコール溶液で用いることも可能である。アルコールとしては、メタノーノレ，エタノール，イソプロピルアルコールが好適に使用可能である。

[0017] 超高分子量ポリエチレン繊維のフィラメント間に好適に含浸させるため、本発明で使用する水分散性樹脂の粘度は、 2000mPa ' s以下、好ましくは 500mPa ' s以下、更に好ましくは 250mPa · s以下であり、またフィラメントの表面に被着性を十分に確保するため 5mPa ' s以上であることが好ましい。

[0018] 本発明の樹脂をに分散溶解するには、アルカリ溶液を用いることが有効で、アル力リ水溶液が好ましい。ァノレカリとしては、アンモニア、ァミン、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどを挙げることが出来るが、

特にアンモニアを用いると、水分散性樹脂が良好に水に分散し、高濃度の分散液が利用可能となり、同時に乾燥工程でアンモニアを蒸発させることで、水分散性樹脂の析出被着が促進され、より耐水性の高い塗膜が得られる。

[0019] またさらに、耐水性、塗膜強度を上げるために、架橋剤や、多価金属イオンを添カロすることあできる。

架橋剤としては、エポキシ系、イソシァネート系、アジリジン系、ォキサゾリン系などが利用可能である。特にポリマーの側鎖にォキサゾリン基を有するポリマーは、カルボキシノレ基を有するポリマーとの間で、低温の反応でアミドエステルを生成し、架橋構造を形成することが可能である。

上記のように、本発明の架橋剤は、カルボキシノレ基に代表される反応性官能基 (他に、水酸基、スルホン酸基等）の官能基と反応し、分子間および分子内の架橋構造を形成するものである。

多価金属イオンとしては、亜鉛、マグネシウム、カルシウム等が上げられる。亜鉛を例にとると、水分散性樹脂をナトリウム塩の状態で、フィラメントに付着させた後、塩ィ匕亜鉛の飽和水溶液に浸漬し、イオン交換を行う。結果、亜鉛イオンが、複数のイオン化したカルボキシノレ基とイオン結合することで、上記の架橋剤と類似の架橋効果が生じる。

[0020] また、釣糸の剛性、柔軟性、あるいは滑り性等で、必要に応じて、たとえばアクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフイン樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、フエノール系樹脂、石油系樹脂、パラフィン、酸化パラフィン、酸化ポリェチレン、エチレンアクリル酸共重合体ワックス等を単独、あるいは複数種、適宜組み合わせて添加することもできる。

[0021] 本発明の釣糸は複数本の繊維からなるマルチフィラメントに好適な撚糸を施した状態で前記水分散性接着樹脂を含浸あるいは塗布し、乾燥する事により得ることができる。

[0022] フィラメントに施す好適な撚数は、用いる繊維の繊度（太さ）に依存するため、下記式で定義される撚り係数で表す。 tpm / dtex

撚り係数 = ¾^ Λ/ ― tpm :turn per meter (lm当にりの撚り数リ、 p：比重 (g/crru

[0023] 本発明に好適な撚り係数は、 0. 2 2. 0の範囲である。撚り係数が、 0. 2より小さい場合には、外部からの磨耗により、繊維にばらけが発生し易くなる事が有る。また、フィラメント断面が扁平になりやすレ、ため好ましくなレ、。

[0024] 撚り係数が 2. 0を越える場合には、撚り角度が大きくなりすぎるため、高強度繊維本来の強度が発揮できなくなり、破断強度が低下するため好ましくない。

[0025] 樹脂を付与する方法としては、浸漬塗装法、ナイフ塗装法、ローラー塗装法、カーテンフロー塗布法など、既存の方法を採用する事が出来るが、特に制限されるものではない。乾燥方法も特に制限されないが、熱風槽等を使用し連続的に行うことができる。乾燥温度は，雰囲気温度が 100 200°Cの範囲で行い、フィラメントにかかる温度が 160°Cを超えなレ、温度で実施することが望ましレ、。

[0026] 本発明において、構成する撚糸されたフィラメントに水分散性樹脂を塗布する方法は公知方法を用いてよい。たとえば、本発明のフィラメントを水分散性樹脂液が入つている浴に室温、例えば約 20 30°C程度の温度下に通過させ、 100〜： 150°C程度の温度に保たれた炉に通し、十分に乾燥通過させることによって製造できる。

着色した釣糸が求められる場合には、本発明の水分散性樹脂に、所望の発色に必要な顔料を混合して使用する事が出来る。

[0027] フィラメント重量を基準とした、樹脂の付着量は乾燥後の重量で 3 30重量％であることが望ましぐさらに望ましくは 10 25重量％の範囲である。樹脂の付着量が 30 重量％を超える場合には、硬くなり釣糸として取り扱い性が低下する。逆に、脂の付着量が 3重量％を下回る場合には、フィラメントの固定が不十分になる可能性がある実施例

[0028] 以下に本発明の実施例を挙げる力本発明がこれに限られないことはいうまでもない。 [0029] (実施例 1)

高強度ポリエチレン繊維 (破断強度 26cNZdtex)ダイニーマ SK60 (登録商標） 2 20dtex/l 92Fをメートノレあたり 300回 S方向に撚りを力け、水分散性エチレン Z不飽和カルボン酸系共重合樹脂（太田化研社製、商品名 NC— 20A; PH = 8. 5 ;樹脂固形分含有量 = 20重量％)の入った浴に、約 25°Cの温度で浴に通過させ 110°Cの温度に保たれた炉に約 30秒間、 30m/分の速度で通過させた。

[0030] (実施例 2)

ダイニーマ SK60 (登録商標） 110dtex/96Fをメートルあたり 400回 S方向に撚りをかけ、エチレン/不飽和カルボン酸系共重合樹脂 (太田化研社製、商品名 NC— 20A)の入った室温に約 25°Cの浴に通過させ 140°C温度に保たれた炉に約 30秒間、 30m/分の速度で通過させた。

[0031] (実施例 3)

ダイニーマ SK60 (登録商標） 110dtex/96Fをメートルあたり 400回 S方向に撚りをかけ、エチレン/不飽和カルボン酸系共重合樹脂 (太田化研社製、商品名 NC— 20A)とその固形分に対して 10%のォキサゾリン系架橋剤（日本触媒社製、商品名ェポクロス WS— 500)が入った浴に、約 25°Cの温度で浴に通過させ 140°C温度に保たれた炉に約 30秒間、 30m/分の速度で通過させた。

[0032] (比較例 1)

ダイニーマ SK60 (登録商標） 220dTex/l 92Fをメートルあたり 300回 S方向に撚りを力け、油化シェル社製、ビスフエノール A型エポキシ樹脂ェピコート 828を 100重量部、アミン系硬化剤ェポメール RD1を 24重量部を混合したレジンの入った約 25°C の浴に通過させ 130°C温度に保たれた炉に約 5分間、 5m/分の速度で通過させた

[0033] (比較例 2)

ダイニーマ SK60 (登録商標） 220dTex/l 92Fをメートルあたり 300回 S方向に撚りをかけ、クロスヘッドダイに通して送入すると同じに低分子量ポリエチレン (宇部興産製、 JIS K7210試験法、 MFR50)の融液でコーティングした。

[0034] (比較例 3) ダイニーマ SK60 (登録商標） 110dTex/96Fを 4本用い樹脂を付着せず 4つ打ちにした組紐を製造。

[0035] 耐摩耗性試験は、図 1に示す、シートベルトの六角棒摩耗試験機を改良して、六角棒の位置に φ 9mmのセラミックガイドを配置した試験機を用いた。ストローク長、角度等に関しては、 JIS _D_4604 (1995)に準じている。

図 1に示すように、セラミックガイドにサンプノレを通し、一方をドラムに固定し他方に荷重をかける。荷重は、 1. lcN/Texとし、切断に至るまでの回数を耐磨耗性として評価した、さらに上記において 1000回ドラムを往復運動させた際の毛羽立の有無により耐磨耗性を評価した。

[0036] 評価結果を表 1に示す。

1]

*利用率とは、破断強度を、ブランク強度つまり加工する前のフィラメントの原糸強度で割ったもので

加工による物性低下を表す数値である。表中、

'利用率とは、破断強度を、ブランク強度つまり加工する前のフィラメントの原糸強度で

割ったもので、加工による物性低下を表す数値である。

•収束性

〇：良好，△:収束性が不十分でばらけ易い， X：収束性が不良

'コシ

〇：良好，△:使用可能であるが弱い， X：使用に問題有り -耐摩耗性

〇：十分な耐久性あり，△:耐久性やや不足， X：耐久性に問題あり

産業上の利用可能性

本発明の釣糸は、高強力繊維の性能をより有効に利用して、高い破断強力、結節強力、低破断伸度等の機械的特性に優れ、十分なコシを有し、且つ十分な長さを有する釣糸を提供する事ができ、同時に生産性に優れるため工業生産に高い寄与が可能である。

Claims

請求の範囲

[1] 水分散性樹脂で複数のフィラメントが収束され、乾燥後フィラメントが一体化されてレ、ることを特徴とした釣糸。

[2] 構成してなるフィラメントの主たる部分に、破断強度が 15cN/dte_X以上、破断伸度が 6

%以下、初期弾性率が 500cN/dtex以上の高強度ポリエチレン繊維が使用されている事を特徴とする、請求項 1記載の釣糸。

[3] 水分散性樹脂が、エチレン系樹脂組成物を 50モル％以上含むことを特徴とする、請求項 1又は 2記載の釣糸。

[4] 水分散性樹脂が、エチレン系樹脂と不飽和カルボン酸系樹脂の共重合樹脂組成物である事を特徴とする請求項 1乃至 3記載の釣糸。

[5] 水分散性樹脂が、アルカリ性水溶液に分散された樹脂であることを特徴とする、請求項 1乃至 4記載の釣糸。

[6] アルカリ水溶液が、アンモニアを含む溶液であることを特徴とする、請求項 5の範囲の釣糸。

[7] 水分散性樹脂と共に、有機系架橋剤を併用することを特徴とする、請求項 1乃至 6に記載の釣糸。

[8] 水分散性樹脂と共に、多価金属イオンを併用することを特徴とする、請求項 1乃至 6 に記載の釣糸。

[9] 構成してなるフィラメントが撚り係数 0. 2〜2. 0の範囲で一方向に撚糸されている事を特徴とする、請求項 1乃至 8記載の釣糸。