WO2006035545A1

WO2006035545A1 - 印判

Info

Publication number: WO2006035545A1
Application number: PCT/JP2005/014029
Authority: WO
Inventors: Hiromi Kitamura; Shinji Kobayashi
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2004-09-27
Filing date: 2005-08-01
Publication date: 2006-04-06
Anticipated expiration: 2007-03-27
Also published as: JP2006088599A; JP4696512B2

Abstract

【課題】　異なるサイズの印判に対しても常に同量のインクを供給できる印判を提供する。【解決手段】　日付印制作時のインク供給前の保持部材１２０には、供給するインクが漏れないように、保持部材１２０の略中央の保持部材孔部を覆うようにシール部材１３２が接着貼付されている。シール部材１３２が保持部材孔部１２５を覆っている反対側の面には、略直方体形状のインク吸収体１３０が接着固定されている。このインク吸収体１３０は、インク供給時にインク貯蔵体１１３に貯蔵できる量よりも多いインクが注入された場合に、余分なインクを吸収するためのものである。インク吸収体１３０は、インク貯蔵体１１３と同じ材料の多孔性樹脂から形成されている。

Description

明細書

印判

技術分野

[0001] 本発明は、 2つの印字面を組み合わせて 1つの印影を形成することが可能な印判に関するものである。

背景技術

[0002] 一般に、印字面に多孔質材料を用い、その印字面にインクを含浸させておき、押印の都度インクを付着させなくても数回連続して押印できるようにした印判が知られてヽる。このような印判では、印字面の背面にインク収蔵体を設けて印字面の裏側からィンクを供給するようにされていることが多い。このような印判に対して当初インクをインク収蔵体に向けて供給する際には、印判のサイズに応じた量を供給する必要があり、例えば、特許文献 1では、インキ収蔵体に板パネにて押圧接触するキャップ付のカートリッジ収蔵棒を備え、インキ収蔵体の径が異なる場合にも適切な圧力をかけてインクを供給するようにしている。

特許文献 1：実公平 6 - 12943号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0003] 上記従来の構成のようなインクカートリッジを用いず、インク収蔵体に直接インクを注入する場合には、印判のサイズ、すなわちインク収蔵体のサイズに応じた量を供給する必要があり、注意が必要で煩雑な上、誤ったサイズのインク量を注入するとインクのかすれや滲みが発生する問題があった。

[0004] 本発明は上記問題を解決するためになされたものであり、異なるサイズの印判に対しても常に同量のインクを供給できる印判を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0005] 上記目的を達成するために、本発明の印判は、本体ケースと、前記本体ケースの一方の端部に設けられ、印影を形成するためのサイズの異なる複数種類の印字面のうちいずれか 1つの固有のサイズの印字面を有する固定印字体と、当該固定印字体の背面に設けられ、その印字面のサイズに応じたサイズのインク貯蔵体と、当該インク貯蔵体のサイズに応じたサイズに形成され、そのインク貯蔵体に供給されるインクの一部を吸収するインク吸収体とを備えて、る。

[0006] また、本発明の印判は、前記本体ケースの一方の端部に着脱可能に装着され、かつ前記固定印字体及びインク貯蔵体のサイズに応じて当該固定印字体及びインク貯蔵体を保持する保持部材を備えてもょヽ。

[0007] また、本発明の印判は、前記本体ケース内に回動可能に支持され、印影を形成するための複数の印字面を有する回動印字体と、前記固定印字体に設けられ、前記回動印字体のいずれかの印字面を前記固定印字体の印字面力露出させる固定印字体孔部と、前記保持部材に設けられ、前記回動印字体を揷通させる保持部材孔部と、前記インク貯蔵体に設けられ、前記保持部材孔部を通過した前記回動印字体を前記固定印字体孔部まで挿通させるインク貯蔵体孔部と、前記保持部材孔部を前記ィンク貯蔵体と接触して、る面の裏面側力塞ぐシール部材とを有し、前記インク吸収体は、前記シール部材に固定されて、てもよ、。

[0008] また、本発明の印判は、前記インク吸収体が吸収するインク量が、供給されるインク量力も前記インク貯蔵体が保持可能なインク量を差し引いた量であってもよい。発明の効果

[0009] 本発明の印判は、初期インクを滴下充填する際に、インク貯蔵体が貯蔵可能なインク量を超えて滴下された場合にも、インク吸収体に余分なインクを吸収させるので、スタンプのサイズ、すなわちインク貯蔵体のサイズにかかわらず、すべてのスタンプにつ！、て同量のインクを注入することができる。

[0010] また、本発明の印判は、保持部材を本体ケースから取り外すことにより、インクの注入状態を確認しながらインクの注入操作を容易に行なうことができる。

[0011] また、本発明の印判は、インク注入時のインク漏れを防ぐために当初貫通孔を塞いで、るシール部材にインク吸収体を固定しておけば、インク注入終了時にはシール部材を取り除くので、同時にインク吸収体も取り除くことができ、簡単に操作できる。

[0012] また、本発明の印判は、インク注入量を一定にし、スタンプのサイズ =インク貯蔵体に合わせてインク吸収体の大きさを調整すれば、インク注入量は常に同量で、常に最適のインク量をスタンプに供給することができる。

発明を実施するための最良の形態

[0013] 次に、本発明を実施するための最良の形態について、一例としての日付印 1を用いて図面を参照しながら説明する。図 1は、捺印可能な状態の日付印 1の斜視図である。図 2は、印字面 211の変更が可能な状態の日付印 1の斜視図である。図 3は、日付印 1の分解斜視図である。図 4は、回動印字部材 210を保持した保持体 230の斜視図である。図 5は、図 1に示す一点鎖線において矢視方向 Aから見た、日付印 1の断面図である。図 6は、図 1に示す一点鎖線において矢視方向 B力も見た、操作部 205 を除いた状態の日付印 1の断面図である。図 7は、保持部材 120の平面図である。図 8は、固定印字部 100の断面図である。

[0014] 図 1に示すように、日付印 1は略円筒状の本体ケース 2を有しており、本体ケース 2 は、両側の端部として筒端部 2a及び筒端部 2dを有し、筒端部 2aの口径は、胴回りよりやや大きく構成されている。本体ケース 2の外周面には、開口部 2bが形成され、開口部 2bは、筒端部 2dに設けられた操作部 205の操作により開口 ·閉鎖される。

[0015] 筒端部 2aの端部には、紙等の被捺印媒体に印影を形成するための印字面が保持されている。この印字面は、略円形状に形成され、本体ケース 2の軸方向に対して直交している。そして、印影が不変の印字面 111と、数字や記号などを組み合わせて任意の日付等の印影を形成可能な印字面 211との合成により、一つの印影が形成される。また、筒端部 2a側には、日付印 1の非使用時に、印字面 111, 211を覆って保護するためのキャップ 10が、本体ケース 2に対して着脱可能に設けられている。

[0016] 次に、図 1に示す状態の日付印 1を、本体ケース 2を保持しながら操作部 205を本体ケース 2に対して周方向に略 180度回転させると、図 2に示すように、本体ケース 2 の内部に収容された回動印字部 200 (図 3参照）が回転し、開口部 2bが開口して、印字面 211の変更が可能な状態となる。印字面の変更方法については後述する。

[0017] 次に、図 3に示すように、本体ケース 2の内部には、印字面 211を保持する回動印字部 200と、印字面 111を保持する固定印字部 100とが収容されている。また、本体ケース 2の筒端部 2aの内側部には、一対のボス 2cが互いに向き合うように形成されている。 [0018] 固定印字部 100は、本体ケース 2の筒端部 2aの内周に嵌合する保持部材 120に、印字面 111を有する固定印字体 112 (図 5参照）とその固定印字体 112に接触してィンクを供給するインク貯蔵体 113 (図 5参照）とが保持されて構成されて!ヽる。保持部材 120の外周には、螺旋状の螺旋溝 121が 2本設けられている。この螺旋溝 121には、筒端部 2aの内側部にあるボス 2cが係合されるようになつている。

[0019] 螺旋溝 121の末端 121aには、螺旋溝 121の底面を隆起させたストッパ 121bが設けられ、末端 121aに位置させたボス 2cの螺旋溝 121に沿った方向への移動が規制される。また、螺旋溝 121の始端にも同様のストツバ 121cが設けられており、始端に位置させたボス 2cの移動が規制される。保持部材 120は、筒端部 2aの内周よりもわずかに径が小さく形成されている。そして、螺旋溝 121の末端にボス 2cが係合されたとき、これら螺旋溝 121とボス 2cの一対の係合部を結んだ線を軸線として、回動印字部材 210が挿入される孔部 114 (後述）と交差する方向に揺動可能になって、る。

[0020] 保持部材 120の内部からは、印字面 111とは反対の方向に 2つの一対のガイド部材 123がそれぞれ突設されている。また、固定印字体 112及びインク貯蔵体 113 (図 5参照）を保持する保持部材 120のその保持部分の側面には、一対の突起部 122が設けられている。この突起部 122は、キャップ 10の内側に設けられた係合部（図示外 )に係合されるようになつている。さらに、固定印字部 100の印字面 111の略中央には、印字面 111の面と直交する方向に固定印字部 100を貫通する略長方形の孔部 114が設けられている。

[0021] 次に、回動印字部 200は、円筒状の支持ケース 201内に、印字面 211を有する 5 つの回動印字部材 210が略長板状の保持体 230 (図 4参照）に保持されて構成されている。支持ケース 201は、収容される本体ケース 2の内周にあわせて円筒状に形成されている。支持ケース 201の印字面側の端部には、その外周を取り巻くツバ 203が、外周面と直交する方向に突設され、支持ケース 201を収容する本体ケース 2の軸方向に対して直交する方向と平行な平面が形成されている。ツバ 203の外周は、胴周りより口径の大きな本体ケース 2の筒端部 2aの内周とほぼ同じ大きさとなっている。また、支持ケース 201を本体ケース 2へ収容する際にボス 2cに干渉しないように、ッバ 203には 2ケ所に切欠部 204が設けられている。また、保持体 230の両側部には、固定印字部 100の一対のガイド部材 123の間に挟み込まれる 2つのガイド片 232がそれぞれ形成されている。

[0022] 支持ケース 201の一側面には、軸方向に沿って 4本の長細い溝状のガイド溝 202 が開口されている。これらのガイド溝 202は、支持ケース 201を本体ケース 2に収容し、印字面 211の変更が行える状態では、開口部 2bより露出される（図 2参照)。

[0023] 次に、回動印字部材 210の構造を図 4及び図 5を参照して説明する。図 4に示すように、回動印字部材 210は、ベルト体 220の外周面に設けられている。ベルト体 220 は、保持体 230の長手方向に沿って、 5本が並列して設けられており、それぞれが個別に回転可能になっている。各ベルト体 220上に設けられた各回動印字部材 210は、ベルト体 220の回転とともにその位置が移動されるように固定されている。回動印字部材 210は、突設状の複数の印字部 212と、印字部 212の間を連結する連結部 213 とから構成されている。そして、印字部 212は、その先端に印字面 211を有している。この回動印字部材 210の長さは、ベルト体 220の半周以下となっている。この回動印字部材 210を構成する、印字面 211を有する印字部 212と連結部 213とは、例えば多孔性榭脂などのインク含浸体力なり、一体に形成される。なお、回動印字部材 21 0が、本発明における回動印字体に相当する。

[0024] ベルト体 220の外周面には、各ベルト体 220を個々に回転させる際にスライド操作するスライド部 221が突設されており、保持体 230の長手方向に沿ってスライド部 22 1をスライド回動させることでベルト体 220を回転させることができる。さらに、ベルト体 220の外周面で、回動印字部材 210が固定された側と反対側の外周面には、各印字部 212の印字面 211にそれぞれ対応した印影の見本 222が印刷されて、る。尚、保持体 230を支持ケース 201に収容すると、前述したガイド溝 202 (図 3参照）からスライド部 221が支持ケース 201の外方に突出される。

[0025] また、図 5に示すように、ベルト体 220のスライド部 221には、そのスライド方向と直交する方向に出退可能に付勢された凸部 223が突設されている。また、保持体 230 の内部には、凸部 223に係合してベルト体 220の回転に負荷を与える凹部 231が、ベルト体 220の回転方向に沿って印字部 212の数だけ設けられている。この構成は、凸部 223が凹部 231に係合された状態では、その凹部 231に対応した印字部 212 1S 保持体 230の長手方向の一方の側面に位置されるように、ベルト体 220の位置決めを行うためのものである。また、スライド部 221が操作されていずれかの印字部 2 12が保持体 230の長手方向の一方の側面（図 5における紙面下側）に位置されたとき、他方の側面（図 5における紙面上側）には、その印字面 211に対応した印影の見本 222が位置されるようになっている。回動印字部 200の操作部 205の底面には見本窓 2eが開口されており、保持体 230の長手方向の他方の側面に位置された見本 222が、その見本窓 2eを介して目視可能となって、る。

[0026] 次に、固定印字部 100の構造について図 5〜図 8を参照して詳細に説明する。図 5 及び図 6に示すように、固定印字部 100は、印字面 111を有する固定印字体 112の背面にインク貯蔵体 113が保持部材 120により保持されている。インク貯蔵体 113は、例えば多孔性榭脂からなり、内部にインクを染み込ませることによってインクを貯蔵することができる。インク貯蔵体 113の略中央には、略長方形のインク貯蔵体孔部 11 6が形成されている。固定印字体 112は、インク貯蔵体 113と同様に多孔性榭脂からなり、その印字面 111は、公知のように、固定印字体 112の印影となる部分をマスクした状態で圧縮しつつ露光し、露光された部分が溶解して孔を塞ぐことによって形成される。固定印字体 112の略中央には、インク貯蔵体孔部 116よりもひとまわり大きな略長方形の固定印字体孔部 117が形成されている。固定印字体 112は、インク貯蔵体 113からインクの供給を受ける。

[0027] また、保持部材 120のインク貯蔵体孔部 116に対向する位置には、略長方形の保持部材孔部 125が形成されている。そして、この保持部材孔部 125の周囲には、回動印字部材 210が挿入される側から固定印字体孔部 117に向力つて傾斜面となり、回動印字部材 210の挿入を容易にする孔縁部 115が形成されてヽる。孔縁部 115 は、回動印字部材 210の挿入をサポートすることができればよぐ傾斜面に限らず、弧面であってもよい。以上のインク貯蔵体孔部 116、固定印字体孔部 117、及び保持部材孔部 125により、固定印字部 100を貫通する孔部 114が構成されている。そして、回動印字部材 210は、この孔部 114を貫通して、その印字面 211を固定印字部 100の印字面 111に露出させる。

[0028] また、図 7に示すように、保持部材 120には、インクをインク貯蔵体 113に供給するための供給孔 124が、保持部材孔部 125を挟んで 2個形成されている。日付印 1を制作する際には、日付印 1を使用可能とする直前に、インク貯蔵体 113に貯蔵するィンクを保持部材 120の固定印字体 112の逆側力も注入する。供給孔 124は、このィンク供給時にインクが通過するための孔である。供給孔 124は、保持部材孔部 125 を挟んで対称に凸字形状に形成されている。供給されたインクは、供給孔 124を通過して、供給孔 124の下に保持されているインク貯蔵体 113に到達し、インク貯蔵部 113全体に浸透する。

[0029] さらに、図 7及び図 8に示すように、日付印制作時のインク供給前の保持部材 120 には、供給されるインクが孔部 114から漏れないように、シール部材 132が保持部材孔部 125を覆うように接着貼付されている。インク供給が完了した後には、日付印 1を使用可能とするため、利用者がシール部材 132を剥がす必要がある。シール部材 13 2を剥がしやすくするために、シール部材 132には、両側に把持部が形成されている

[0030] また、シール部材 132が保持部材孔部 125を覆っている反対側の面には、略直方体形状のインク吸収体 130が接着固定されている。このインク吸収体 130は、インク供給時にインク貯蔵体 113に貯蔵できる量よりも多いインクが注入された場合に、余分なインクを吸収するためのものである。インク吸収体 130は、インク貯蔵体 113と同じ材料の多孔性榭脂から形成されている。ただし、インクを吸収できる材料であればよぐインク貯蔵体 113と必ずしも同じものでなくてもよい。

[0031] インク吸収体 130の大きさは、インク供給量とインク貯蔵体 113のサイズで決定される。日付印 1は、利用者の要望に応じて種々のサイズが提供される。固定印字体 112 の印字面 111が大きければ、そのサイズに応じてインク貯蔵体 113も大きくなる。インク貯蔵体 113が大きければ、初期に注入すべきインクの量も多くなる。このように、初期にインク貯蔵体 113に対して供給すべきインク量はインク貯蔵体 113のサイズにより決定される。従って、従来は、インク貯蔵体 113のサイズに合わせたインク量を供給するようにしていた。小さい印字面を有する日付印 1の場合には、例えば 0. 7ccのィンクを注入し、大きい印字面を有する日付印 1の場合には、例えば lccのインクを注入していた。このため、インク量を確認するのが煩雑であり、間違いが起こることもあつた。

[0032] そこで、本実施形態では、供給インク量を日付印 1のラインナップの最大サイズに合わせて固定し (例えば lcc)、小さいサイズの日付印 1には、本来必要なインク量 (例えば 0. 7cc)を供給インク量力差し引いたインク量 (例えば 0. 3cc)を吸収できる大きさのインク吸収体 130を用意して、シール部材 132に貼付している。このようにすれば、インク過剰による漏れや滲み、インク不足によるかすれの問題を発生させることなく、日付印の印面サイズにかかわらずいつも同量のインクを注入することができる。また、初期インクの注入終了後には、把持部を持ってシール部材 132を剥がすことにより、簡単にインク吸収体 130も取り除くことができる。なお、インク吸収体 130は、インク吸収量が確保できれば、その形状は直方体に限られるものではない。また、シール部材 132に必ずしも固定されなくてもよい。インク注入方向とインク貯蔵体 113との間に配置されて余分なインクを吸収できればょ、。

[0033] このような構成の日付印 1を組み立てる際には、図 3に示すように、まず、分離可能な操作部 205を分離した支持ケース 201を本体ケース 2の筒端部 2a側より本体ケース 2に挿入し、筒端部 2d側力も操作部 205を支持ケース 201に係合させて固定させる。そして、筒端部 2a側より固定印字部 100の一対のガイド部材 123の間に保持体 2 30の 2つのガイド片 232をそれぞれ挟み込ませつつ、本体ケース 2のボス 2cを固定印字部 100の螺旋溝 121の始端に係合させ、固定印字部 100の取り付けを行う。

[0034] ボス 2cが螺旋溝 121の始端に係合された状態では、固定印字部 100は本体ケース 2の筒端部 2aから露出している。そして、回動印字部材 210の選択されている印字面 211は、固定印字部 100の孔部 114から露出しない位置にある（図 2参照)。また、この状態では、固定印字部 100は、ボス 2cと螺旋溝 121の一対の係合部を結ぶ軸線（図示外)を揺動中心として、孔部 114と交差する方向に揺動可能となっている。

[0035] 次に、支持ケース 201の操作部 205を本体ケース 2に対して回転させる。すると、ガイド片 232がガイド部材 123に挟まれているので、ボス 2cがストッパ 121cを乗り越えて螺旋溝 121に沿ってスライドし、固定印字部 100も回転される。このため、固定印字部 100は本体ケース 2に納められる方向に移動される。このようにボス 2cが螺旋溝 121の始端力末端 121aに向力つて螺旋溝 121をスライドしていくと、回動印字部材 210は、孔縁部 115に案内されつつ、孔部 114に挿入される（図 5参照)。また、固定印字部 100は、ボス 2cと螺旋溝 121の一対の係合部を結ぶ軸線 Xを揺動中心として、孔部 114と交差する方向に揺動する（図示外)。そして、揺動するうちに、固定印字部 100は、回動印字部材 210にならうこととなり、印字面 211が孔部 114の正規位置に位置決めされ、挿入が完了する（図 1、図 5参照)。また、ボス 2cが螺旋溝 121のストッパ 121bを乗り越え末端の位置に達することで、本体ケース 2に対して固定印字部 100が位置決めされる（図 5参照)。

[0036] 印字面 211の変更を行う場合は、本体ケース 2を保持して操作部 205を回転させる。すると、螺旋溝 121の末端 121aに位置しているボス 2cがストッパ 121bを乗り越え、始端に向力つて螺旋溝 121に沿ってスライドされる。すると、固定印字部 100は本体ケース 2から突出する。そして、固定印字部 100の孔部 114より回動印字部材 210の選択されている印字面 211が引き抜かれた状態となる（図 2参照)。この状態でスライド部 221を操作すれば、任意の印字面 211の選択を行うことができる。尚、捺印可能な状態に固定印字部 100を移動させる場合、螺旋溝 121がボス 2cを案内する方向が固定印字部 100の出退方向（本体ケース 2の軸方向）に対して斜めとなっているため、固定印字部 100と回動印字部 200とが急激に接近することがない。

[0037] 以上説明したように、本実施形態の日付印 1は、当初日付印 1に供給するインク量力も当該日付印 1のインク貯蔵体 113が貯蔵できるインク量を差し引いたインク量を吸収できるインク吸収体 130を、保持部材 120内のインク供給側に設けている。従つて、印字面 111のサイズに応じてインク貯蔵体 113が設けられ、種々のサイズのインク貯蔵体 113が日付印 1のラインナップとして存在する場合にも、常に同量のインクを当初供給することができる。このようにインク注入量を固定することにより、利用者の煩雑さを軽減することができる。また、インク量の誤りにより、インク過剰となってインク漏れゃ滲みを弓 Iき起こすことや、インク不足によるインクかすれの問題が回避できる。図面の簡単な説明

[0038] [図 1]捺印可能な状態の日付印 1の斜視図である。

[図 2]印字面 211の変更が可能な状態の日付印 1の斜視図である。

[図 3]日付印 1の分解斜視図である。圆 4]回動印字部材 210を保持した保持体 230の斜視図である。

[図 5]図 1に示す一点鎖線において矢視方向 A力も見た、日付印 1の断面図である。圆 6]図 1に示す一点鎖線にぉ、て矢視方向 Bから見た、操作部 205を除、た状態の日付印 1の断面図である。

[図 7]保持部材 120の平面図である。

[図 8]固定印字部 100の断面図である。

符号の説明

1 日付印

2 本体ケース

100 固定印字部

111 印字面

112 固定印字体

113 インク貯蔵体

114 孔部

116 インク貯蔵体孔部

117 固定印字体孔部

115 孔縁部

120 保持部材

125 保持部材孔部

130 インク吸収体

132 シール部材

200 回動印字部

202 ガイド溝

210 回動印字部材

Claims

請求の範囲

[1] 本体ケースと、

前記本体ケースの一方の端部に設けられ、印影を形成するためのサイズの異なる複数種類の印字面のうちいずれか 1つの固有のサイズの印字面を有する固定印字体と、

当該固定印字体の背面に設けられ、その印字面のサイズに応じたサイズのインク貯蔵体と、

当該インク貯蔵体のサイズに応じたサイズに形成され、そのインク貯蔵体に供給されるインクの一部を吸収するインク吸収体とを備えたことを特徴とする印判。

[2] 前記本体ケースの一方の端部に着脱可能に装着され、かつ前記固定印字体及びインク貯蔵体のサイズに応じて当該固定印字体及びインク貯蔵体を保持する保持部材を備えたことを特徴とする請求項 1に記載の印判。

[3] 前記本体ケース内に回動可能に支持され、印影を形成するための複数の印字面を有する回動印字体と、

前記固定印字体に設けられ、前記回動印字体のいずれかの印字面を前記固定印字体の印字面力露出させる固定印字体孔部と、

前記保持部材に設けられ、前記回動印字体を揷通させる保持部材孔部と、前記インク貯蔵体に設けられ、前記保持部材孔部を通過した前記回動印字体を前記固定印字体孔部まで挿通させるインク貯蔵体孔部と、

前記保持部材孔部を前記インク貯蔵体と接触している面の裏面側力塞ぐシール部材とを有し、

前記インク吸収体は、前記シール部材に固定されてヽることを特徴とする請求項 2 に記載の印判。

[4] 前記インク吸収体が吸収するインク量は、供給されるインク量から前記インク貯蔵体が保持可能なインク量を差し引いた量であることを特徴とする請求項 1乃至 3のいずれかに記載の印判。