JP4428022B2 - 印判 - Google Patents

Description

本発明は、選択可能な印字面と固定された印字面とを組み合わせて一つの印影を形成することが可能な印判に関するものである。

従来、インク含浸体から印字面にインクを供給して捺印を行うことが可能な印判では、常に印字面にインクを供給することができるように、印字面が固定された固定印字体が利用されている。しかし、日付印等の回転印では、複数の印字面を有する回転印字体（移動印字体）が回転する構造となっているため、各印字面に対してインク含浸体から常にインクを供給できる状態に保つことは難しい。また、例えば各印字面が形成された印字部のそれぞれをインク含浸体により形成したとしても、インクの補充は各印字部ごとに行わなければならない。その構造上、それら印字部が貯蔵可能なインク容量は、固定印字体のインク含浸体が貯蔵可能なインク容量よりも少ない。回転印字体の使用頻度の高い印字面ではインクが早く消耗され、その結果、固定印字体の印字面の印影ははっきりとしていても、回転印字体の印字面の印影はかすれてしまうという状況が発生する。そのため、一般的には、回転印字体へのインクの供給は、例えば朱肉等に印字面を押し当てたりするなど、印字面に対して直接行う方法が用いられている。例えば、特許文献１では、回転印のキャップにインクパッドを内蔵し、非捺印時に回転印にキャップを被せることで、固定印字体および回転印字体の各印字面に対してインクの供給を行っている。
特開２０００−２４７００６号公報

しかしながら、特許文献１では、回転印にキャップを被せないとインクの供給をすることができないため、連続して捺印を行う場合には頻繁にキャップを被せなければならず手間がかかる。また、キャップを紛失するとインクの供給を行うことができず、スタンプ台等を用いる必要が生じ、利便性が低くなるという問題があった。

本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、移動印字体の有する複数の印字部へのインクの供給をむらなく容易に行うことが可能な印判を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に係る発明の印判は、本体ケース内に、移動可能に支持されるベルトの外面に沿って個々に印字面を有する複数の印字部が突設され、少なくとも当該ベルトの印字部と各印字部を連結する連結部とがインク含浸体からなる移動印字体と、前記移動印字体の複数の印字部のうち、少なくとも一つの印字部が当接することによって、前記移動印字体へのインクの補充を行うインク補充手段と、前記移動印字体の複数の印字面の一つを前記本体ケース外に露出するための露出孔とを備え、前記移動印字体は、前記露出孔から露出された印字部の隣の印字部の側面が前記インク補充手段に当接してインクの補充を行うことを特徴とする。

また、請求項２に係る発明の印判は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記露出孔から露出された前記移動印字体の印字面とともに印影を形成するための固定印字体を備え、前記インク補充手段は、前記固定印字体へのインクの補充も行うことを特徴とする。

また、請求項３に係る発明の印判は、請求項２に記載の発明の構成に加え、前記露出孔より露出された前記移動印字体の印字部の側面と、前記固定印字体の側面とは相対し、且つ、隣接するように本体ケースの一端に配置され、印字部の側面と固定印字体の側面とはインク吸収可能に構成されている。

また、請求項４に係る発明の印判は、請求項２または３に記載の発明の構成に加え、前記インク補充手段は、前記固定印字体へ補充するインクを貯蔵するインク貯蔵体と、前記インク貯蔵体に貯蔵されたインクを前記移動印字体のいずれか一つの印字部に対して伝達するためのインク伝達体とから構成されている。

また、請求項５に係る発明の印判は、請求項４に記載の発明の構成に加え、前記インク伝達体は、前記インク貯蔵体へインクを補充するために開口された開口部を有することを特徴とする。

また、請求項６に係る発明の印判は、請求項１乃至５のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記移動印字体の内面は、移動印字体に浸透されたインクの滲み出しを防止する滲み出し防止構造となっていることを特徴とする。

また、請求項７に係る発明の印判は、請求項１乃至６のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記本体ケースの一端側にて前記本体ケースに着脱可能に設けられ、前記本体ケース外に露出される前記移動印字体の印字面の乾燥を防止するための蓋体と、前記蓋体が前記本体ケースに装着された場合に、前記露出された印字面に対向する前記蓋体の裏面に設けられ、その印字面にインクを供給するためのインク供給体と、本体ケースの一端側に設けられ、前記蓋体を装着した場合に、その位置決めを行うための位置決め片と、前記蓋体に設けられ、前記本体ケースの位置決め片が係合する係合部とを備え、前記インク供給体は、前記蓋体が前記本体ケースに装着された場合に、前記露出された移動印字体の印字面に常に当接するように、前記蓋体の裏面から突設されているとともに、前記固定印字体に対して接触しないように設けられていることを特徴とする。

請求項１に係る発明の印判では、少なくとも移動印字体の印字部と印字部を連結する連結部とがインク含浸体からなるので、複数の印字部のうち少なくとも一つの印字部よりインクを補充するだけで、すべての印字部にインクを補充することができる。
また、インクの補充が突設された印字部の突設部分の側面から行われるので、内部にインクを浸透させやすい。

また、請求項２に係る発明の印判では、請求項１に係る発明の効果に加え、インク補充手段が固定印字体と移動印字体との両方に対してインクを補充することができるので、インク補充手段を複数設けずともすべての印字体にインクを補充することができる。

また、請求項３に係る発明の印判では、請求項２に係る発明の効果に加え、移動印字体の印字部の印字面や側面、または固定印字体の印字面や側面から露滴した余剰インクが、相対する印字部の側面または固定印字体の側面から吸収されるので、インクの漏れが防止できる。

また、請求項４に係る発明の印判では、請求項２または３に係る発明の効果に加え、移動印字体のインクが補充される部分と、固定印字体のインクが補充される部分とが離れていても、インク伝達体を媒介させて移動印字体へのインクの補充を行うことができる。

また、請求項５に係る発明の印判では、請求項４に係る発明の効果に加え、インク伝達体の開口部を介してインク貯蔵体へのインクの補充を直接行うことができるので、インク補充手段の全体としてのインクの充填にムラがない。

また、請求項６に係る発明の印判では、請求項１乃至５のいずれかに係る発明の効果に加え、移動印字体の内面を滲み出し防止構造としたことで、本体ケース内でのインク汚れの発生を防止することができ、動作不良の原因とはならない。

また、請求項７に係る発明の印判では、請求項１乃至６のいずれかに係る発明の効果に加え、移動印字体の露出されている印字面は、蓋体の裏面に設けられたインク供給体からインクの供給を受けることができるので、移動印字体へのインクの浸透を効率的に行うことができ、連続して捺印するときにも印影にかすれが生じにくい。

また、蓋体が装着された印判の非使用時に、露出された移動印字体の印字面に対してインクの供給を継続して行うことができるので、移動印字体へのインクの浸透を効率的に行うことができ、印判の使用時に連続して捺印する場合でも印影にかすれが生じにくい。

また、インク供給体が固定印字体に接触して、固定印字体へインクを過剰に供給してしまう不具合を防止することができる。

また、係合部に位置決め片が係合されることによって本体ケースに対する蓋体の位置決めが行われるので、インク供給体と、移動印字体の露出した印字面と、固定印字体との位置関係が正確に決定されることで、インク供給体が固定印字体の印字面に接触し、固定印字体へインクを過剰に供給してしまう不具合を防止することができる。

以下、本発明を具体化した印判の一実施の形態について、一例としての日付印１を用いて説明する。図１は、捺印可能な状態の日付印１の斜視図である。図２は、印字面２１１の変更が可能な状態の日付印１の斜視図である。図３は、日付印１の分解斜視図である。図４は、移動印字体２１０を保持した保持体２３０の斜視図である。図５は、図１に示す一点鎖線において矢視方向Ａから見た、日付印１の断面図である。図６は、図１に示す一点鎖線において矢視方向Ｂから見た、日付印１の断面図である。図７は、固定印字部１００を印字面１１１の裏側から見た斜視図である。図８は、キャップ１０を裏側から見た斜視図である。図９は、図５において、キャップ１０を外した状態の日付印１の要部拡大断面図である。図１０は、図６において、キャップ１０を外した状態の日付印１の要部拡大断面図である。図１１は、図２に示す一点鎖線において矢視方向Ｃから見た、日付印１の断面図である。

図１に示すように、日付印１は略円筒状の本体ケース２を有しており、本体ケース２の一方の筒端部２ａの口径は、胴回りよりやや大きく構成されている。その筒端部２ａには被捺印媒体に印影を形成するための印字面が設けられている。印字面は本体ケース２の軸方向に対して直交する面を有する略円形の印字面であり、印影が不変の印字面１１１と、数字や記号などを組み合わせて任意の日付等の印影を形成可能な印字面２１１との合成により、一つの印影を形成できるように構成されている。また、日付印１の非使用時に、印字面１１１，２１１を覆って保護するためのキャップ１０が、本体ケース２に対して筒端部２ａ側より着脱可能に設けられている。

本体ケース２の筒端部２ａとは反対側の筒端部２ｄからは、移動印字部２００（図３参照）の後端部２０５が露出されている。図２に示すように、本体ケース２を保持し、後端部２０５を本体ケース２に対して周方向に略１８０度回転させると、後端部２０５とともに移動印字部２００が回転される。すると、本体ケース２の外周面に開口された開口部２ｂより、スライド式の操作部２２１が露出される。後述するが、この操作部２２１は、複数設けられた印字面２１１の変更を行うためのものである。

図３に示すように、本体ケース２の内部には、印字面２１１を保持する移動印字部２００と、印字面１１１を保持した固定印字部１００とが収容される。固定印字部１００は、印字面１１１が形成された固定印字体１１２（図５参照）と、その固定印字体１１２に接触してインクを供給するインク貯蔵体１１３（図５参照）と、固定印字体１１２およびインク貯蔵体１１３を保持し、本体ケース２の筒端部２ａの内周に嵌合する基部１２０とが設けられている。本体ケース２内に移動印字部２００を収容した状態で固定印字部１００によって筒端部２ａの開口を閉栓するため、基部１２０の外周には螺旋状の螺旋溝１２１が２本、溝設されている。この螺旋溝１２１には、本体ケース２の筒端部２ａの内周より互いに向き合うように突設された２つのボス２ｃが係合されるようになっている。

また、固定印字部１００の基部１２０の内部からは、印字面１１１とは反対の方向に２つの一対のガイド部材１２３がそれぞれ突設されている。この一対のガイド部材１２３の間には、後述する移動印字部２００の保持体２３０の短手方向側面に突設されている２つのガイド片２３２が挟み込まれるようになっている。このため、固定印字部１００は移動印字部２００に対し、その軸方向にのみ摺動可能にその移動方向が規制される。すなわち、ボス２ｃが螺旋溝１２１に沿ってスライドされると、固定印字部１００は、本体ケース２に対してその軸方向に出退される。

固定印字体１１２およびインク貯蔵体１１３を保持する基部１２０のその保持部分の側面には一対の突起部１２２が設けられている。また、固定印字部１００の印字面１１１の略中央には、印字面１１１の面と直交する方向に固定印字部１００を貫通する略長方形の露出孔１１４が孔設されている。露出孔１１４は、移動印字体２１０の印字面２１１を、本体ケース２から露出させるための孔である。上記した突起部１２２は、露出孔１１４の短手方向の両側における基部１２０の側面に設けられている。

移動印字部２００は、移動印字体２１０を保持した保持体２３０を円筒状の支持ケース２０１内にて支持している。図４〜図６に示すように、移動印字体２１０は、略長板状の保持体２３０の長手方向に沿って、それぞれ個別に回転可能に並列させて支持した５本のベルト体２２０の外周面に、ベルト体２２０の回転とともにその位置が移動されるように固定されている。図４，図５に示すように、移動印字体２１０は、ベルト体２２０の外周面において突設状に設けられ、その先端に印字面２１１を有する印字部２１２がベルト体２２０の回転方向に沿って複数列設されており、各印字部２１２の根元部分が連結部２１３によって連結された構造を有する。この移動印字体２１０の長さは、ベルト体２２０の半周以下となっている。

移動印字体２１０を構成する、印字面２１１を有する印字部２１２と連結部２１３とは、例えば多孔性樹脂などのインク含浸体からなり、一体に形成される。移動印字体２１０の印字部２１２が突設された側の面とは反対側の面、すなわち、ベルト体２２０に対向する側の面（移動印字体２１０の内面）は、移動印字体２１０内に浸透したインクが滲みだしてベルト体２２０に付着するのを防止するための滲み出し防止構造が設けられている。例えば、移動印字体２１０の内面の表面を熱や薬品等で溶解して孔を塞ぐ加工や、移動印字体２１０の内面の表面全体に接着剤等を塗布することによって孔を塞ぐ加工や、移動印字体２１０の内面の表面全体にフィルム等を貼設して孔を塞ぐ加工などが施されている。

また、ベルト体２２０の外周面には、各ベルト体２２０を個々に回転させる際に操作する操作部２２１が突設されており、保持体２３０の長手方向に沿って操作部２２１をスライド移動させることでベルト体２２０を回転させることができる。さらに、ベルト体２２０の外周面で、移動印字体２１０が固定された側と反対側の外周面には、各印字部２１２の印字面２１１にそれぞれ対応した印影の見本２２２が印刷されている。操作部２２１が操作されていずれかの印字部２１２が保持体２３０の長手方向の一方の側面（図５における紙面下側の側面）に位置されたとき、他方の側面（図５における紙面上側の側面）には、その印字面２１１に対応した印影の見本２２２が位置されるようになっている。移動印字部２００の後端部２０５の底面には見本窓２ｅが開口されており、保持体２３０の長手方向の他方の側面に位置された見本２２２が、その見本窓２ｅを介して目視可能となっている。

図５に示すように、ベルト体２２０の操作部２２１には、その操作部２２１のスライド方向と直交する方向に出退可能に付勢された凸部２２３が突設されている。また、保持体２３０の内部には、凸部２２３に係合してベルト体２２０の回転に負荷を与えることで位置決めする凹部２３１が、ベルト体２２０の回転方向に沿って印字部２１２の数だけ設けられている。この構成は、凸部２２３が凹部２３１に係合された状態では、その凹部２３１に対応した印字部２１２が、保持体２３０の長手方向の一方の側面に位置されるように、ベルト体２２０の位置決めを行うためのものである。このようにして位置決めされる５本のベルト体２２０の各印字部２１２は、並列され、移動印字部２００が本体ケース２に納められ固定印字部１００によって閉蓋される場合に、その並列方向を露出孔１１４の長手方向に一致させるようにして、露出孔１１４に挿入される。このとき、固定印字部１００のガイド部材１２３が移動印字部２００の保持体２３０のガイド片２３２を挟み込み、移動印字部２００に対する固定印字部１００の位置決めがなされるので、印字部２１２の並列方向と、露出孔１１４の長手方向とは一致する。

そして前述したように、図３に示す支持ケース２０１は、本体ケース２に収容されるため、本体ケース２の内周にあわせて円筒状に形成されており、その一側面には、軸方向に沿って４本の長細い溝状のガイド溝２０２が開口されている。保持体２３０を支持ケース２０１に収容した状態では、５本のベルト体２２０の各操作部２２１（図４参照）が、端の２本のベルト体２２０の操作部２２１については同じガイド溝２０２から、残る３本のベルト体２２０の操作部２２１についてはそれぞれ独立のガイド溝２０２から、支持ケース２０１の外方に突出されるようになっている。さらに、図２に示すように、支持ケース２０１を本体ケース２に収容し、印字面２１１の変更が行える状態では、４本のガイド溝２０２のすべてが開口部２ｂより露出される。

次に、図５〜図７に示すように、固定印字部１００は、円筒状の基部１２０によって固定印字体１１２およびインク貯蔵体１１３を保持しており、固定印字体１１２の印字面１１１が、表向きに露出されている。インク貯蔵体１１３は、例えば多孔性樹脂からなり、内部にインクを染み込ませることによってインクを貯蔵することができる。固定印字体１１２もまた多孔性樹脂からなり、印字面１１１は、公知のように、固定印字体１１２の印影となる部分をマスクした状態で圧縮しつつ露光し、露光された部分が溶解して孔を塞ぐことによって形成される。固定印字体１１２は、インク貯蔵体１１３からインクの供給を受ける。

インク貯蔵体１１３の固定印字体１１２に接触する面とは反対側の面には、インク貯蔵体１１３に接触した状態で、移動印字体２１０の印字部２１２に当接するインク伝達体１３０が設けられている。インク伝達体１３０は、例えばフェルト等の部材からなり、毛細管現象を利用して固定印字部１００のインク貯蔵体１１３に浸透したインクを、インク伝達体１３０に当接する移動印字体２１０の印字部２１２への伝達を担う。なお、インク貯蔵体１１３およびインク伝達体１３０が、本発明における「インク補充手段」に相当する。

図５，図６に示すように、利用者の求める印影を有する印字面２１１は、操作部２２１の操作によって、前述した保持体２３０の長手方向の一方の側面に位置される。このとき、インク伝達体１３０には、選択された印字部２１２の隣に配置されている印字部２１２の側面が当接するように構成されている。図５では、移動印字体２１０の最も端に配置された印字部２１２ａが選択されている状態であるので、その隣の印字部２１２ｂの側面がインク伝達体１３０に当接している。インク伝達体１３０は左右一対に設けられているので、選択された印字部２１２（例えば、印字部２１２ｃ）が移動印字体２１０の中ほどのものであれば、その両隣に配置されている印字部２１２（例えば、印字部２１２ｄ，２１２ｅ）が、それぞれ、インク伝達体１３０に当接することとなる。移動印字体２１０は、前述したように全体がインク含浸体からなるので、インク伝達体１３０によってインク貯蔵体１１３より伝達されるインクは、連結部２１３を介して移動印字体２１０の全体に拡散し、各印字部２１２に行き渡るようになっている。

移動印字体２１０は、本実施の形態では併設された５本のベルト体２２０のそれぞれに設けられているため、図７に示すように、インク伝達体１３０はベルト体２２０の併設方向（図中紙面略左右方向）に幅広に構成されている。そして、印字部２１２との接触面を広くとるために、図５に示すように、インク伝達体１３０は、インク貯蔵体１１３から立ち上げられて印字部２１２との接触部分でその接触面と平行な方向に屈曲されている。各ベルト体２２０ごとに操作が行われてそれぞれの選択された印字部２１２が露出孔１１４から露出される状態となったとき、各ベルト体２２０の選択された印字部２１２の隣にそれぞれ配置されている印字部２１２は、それぞれ位置決めされて、互いに揃ってインク伝達体１３０に当接して各々インクの供給を受ける。また、図７に示すように、インク伝達体１３０の屈曲された部分には円形の開口部１３１が孔設されている。固定印字部１００を本体ケース２から取り外したとき、この開口部１３１を通してインク貯蔵体１１３にインクの補充を行えるようになっている。

また、固定印字部１００の固定印字体１１２およびインク貯蔵体１１３を貫通して設けられた露出孔１１４の内壁は、図５に示す、移動印字体２１０の選択された印字部２１２ａの側面に対して対向している。この露出孔１１４の内壁には印字面１１１のような孔を塞ぐ処理はなされておらず、捺印時の圧力によって印字部２１２からインクが滲み出た場合に、この内壁からインクを吸い取ることができるようになっている。逆に、インク貯蔵体１１３にインクが過剰に供給され、固定印字体１１２やインク貯蔵体１１３の内壁からインクが滲み出た場合には、移動印字体２１０の印字部２１２ａの側面から吸収することができる。

次に、図５，図６，図８に示すように、円形平板の縁部を立ち上げた側面１０ａを有するキャップ１０の内部中央には、略矩形の供給体保持部１１が設けられている。この供給体保持部１１には、図５，図６に示すように、キャップ１０が印字面１１１，２１１を覆って日付印１に装着された場合に、露出孔１１４から露出される移動印字体２１０の印字面２１１に当接してインクの供給を行うためのインク供給体１２が保持される。インク供給体１２は、例えばフェルトあるいはウレタン等のインクを染み込ませて貯蔵可能な部材からなる。図９，図１０に示すように、インク供給体１２は、供給体保持部１１より突出するように構成されている。この突出部分が、非捺印時には、露出孔１１４のやや奥まった位置にある移動印字体２１０の印字面２１１に常に当接する。そのとき、インク供給体１２が露出孔１１４の内壁に触れないように、インク供給体１２は、その突設部分の外周の大きさが、露出孔１１４の内周の大きさよりひとまわり小さく構成されている。なお、キャップ１０が、本発明における「蓋体」に相当する。

前述したように、印字面２１１へのインクの供給は、固定印字部１００のインク貯蔵体１１３よりインク伝達体１３０を介して行われるが、このように選択されている印字面２１１に対してインク供給体１２から直接インクの供給を行うことができる。これにより、選択されている印字部２１２へのインクの浸透が２方向から円滑に行われるため、連続した捺印が行われた場合に印影がかすれにくい。さらに、上記したように、供給過多となった余剰分のインクは、露出孔１１４の内壁より固定印字体１１２やインク貯蔵体１１３に吸い取られることとなる。

図８に示すように、キャップ１０の側面１０ａの内側には内壁に沿ってリブ１３が設けられており、側面１０ａを補強している。このリブ１３は、キャップ１０が日付印１に装着された場合に、固定印字部１００の突起部１２２を側方から挟んで保持することができるように、供給体保持部１１の短手方向の両端部分において、それぞれ切欠１３ａが設けられている。これにより、固定印字部１００に対して突起部１２２が切欠１３ａと係合しない向きにキャップ１０を装着しようとすると、リブ１３が突起部１２２に当たって装着できない。すなわち、キャップ１０が日付印１に装着されるとき、長方形の供給体保持部１１に貯蔵されたインク供給体１２は位置決めされ、移動印字体２１０の並列された印字面２１１のすべてに当接することとなる。なお、突起部１２２が、本発明における「位置決め片」に相当し、切欠１３ａが、本発明における「係合部」に相当する。

また、リブ１３は、キャップ１０の側面１０ａの内壁に沿って設けられているが、そのさらに内周側の壁面において段違いとなるように一部切り欠かれており、その上面１３ｂ（キャップ１０を装着した場合におけるキャップ１０側の面）が、キャップ１０を装着したときにキャップ１０側になる固定印字部１００の基部１２０の角部分１２０ａに当接する。これにより、キャップ１０の装着時に、キャップ１０は、リブ１３の上面１３ｂと、固定印字部１００の基部１２０の角部分１２０ａとが当接したところにて装着方向への移動が規制され、それ以上深く嵌められることがない。

なお、日付印１を組み立てる際には、図３に示すように、まず、分離可能な後端部２０５を分離した支持ケース２０１を本体ケース２の筒端部２ａ側より本体ケース２に挿入し、筒端部２ｄ側から後端部２０５を支持ケース２０１に係合させて固定させる（図６に示す、後端部２０５のフック２０５ａが支持ケース２０１の内面に突設された係合突起２０１ａに係合することで固定される。）。そして、筒端部２ａ側より固定印字部１００の一対のガイド部材１２３の間に保持体２３０の２つのガイド片２３２をそれぞれ挟み込ませつつ、本体ケース２のボス２ｃを固定印字部１００の螺旋溝１２１に係合させ、固定印字部１００の取り付けを行う。螺旋溝１２１の始端より螺旋溝１２１に係合されたボス２ｃが、固定印字部１００の抜け防止のため螺旋溝１２１の底面に隆起されたストッパ（図示外）を乗り越えた位置では、図２に示すように、４本のガイド溝２０２のすべてが開口部２ｂより露出され、図１１に示すように、固定印字部１００の露出孔１１４より移動印字体２１０の選択されている印字面２１１が引き抜かれた状態となる。この状態で操作部２２１を操作すれば、任意の印字面２１１の選択を行うことができる。

次に、固定印字部１００を回転させながらボス２ｃを螺旋溝１２１に沿ってスライドさせる。このとき、ガイド片２３２がガイド部材１２３に挟まれているので、固定印字部１００が回転されれば支持ケース２０１も回転されることとなる。よってこの操作は、支持ケース２０１の後端部２０５を本体ケース２に対して回転させることで行うことができる。螺旋溝１２１にボス２ｃが案内されると、図１に示すように、固定印字部１００は本体ケース２に納められる方向に移動され、ボス２ｃが螺旋溝１２１の末端の位置に達することで、図５に示すように、本体ケース２に対して固定印字部１００が位置決めされる。

以上説明したように、本実施の形態の日付印１は、ベルト体２２０の回転によって移動印字体２１０の位置が移動されることで、複数の印字部２１２のうち選択された印字部２１２が保持体２３０の一方の側面に位置し、その印字部２１２の印字面２１１による印影と、固定印字部１００の印字面１１１による印影とを合成した印影の捺印をすることができる。移動印字体２１０は、インク含浸体からなり、選択された印字部２１２の隣に配置されている印字部２１２が、インク伝達体１３０に当接することにより、インクの供給を受ける。供給されたインクは、移動印字体２１０の全体に拡散し、すべての印字部２１２に供給される。

インク伝達体１３０は、固定印字部１００のインク貯蔵体１１３に接触しており、これよりインクの供給を受ける。インク貯蔵体１１３は、補充されたインクを貯蔵することができ、このように、移動印字体２１０へのインクの供給と、印字面１１１へのインクの供給を行うことができる。また、移動印字体２１０の選択された印字面２１１を有する印字部２１２は、日付印１にキャップ１０が装着された場合に、そのキャップ１０に内蔵されたインク供給体１２よりインクの供給を受けることもでき、印字部２１２へのインクの浸透が２方向から円滑に行われるため、連続した捺印が行われても印影がかすれにくい。

また、移動印字体２１０の選択された印字部２１２の印字面２１１は、固定印字部１００の露出孔１１４より外部に露出されるが、その露出孔１１４の内壁は固定印字体１１２やインク貯蔵体１１３の一側面であるので、インクを吸収することができる。これにより、捺印時の圧力によって印字部２１２からインクが滲み出た場合に、そのインクを吸収することができ、インク漏れを防ぐことができる。また、インク貯蔵体１１３へインクが過剰に供給され、インク貯蔵体１１３の内壁からインクが滲み出た場合には、移動印字体２１０の印字部２１２ａの側面から吸収することができる。

なお、本発明は各種の変形が可能なことはいうまでもない。例えば、それぞれに移動印字体２１０を固定したベルト体２２０を５本併設したが、２本でも３本でも、あるいは６本以上でもよく、５本に限定するものではない。また、移動印字体２１０を、ベルト体２２０に固定して設けたが、移動印字体２１０がベルト状に構成されてもよい。また、ベルト体２２０は無端ベルトでなくともよく、その場合、保持体２３０にベルト体２２０の移動方向を案内させればよい。

また、移動印字体２１０は、多孔性樹脂としたが、これに限らず、多孔性のゴム、金属、セラミックスなどであってもよい。また、インク伝達体１３０やインク供給体１２は、ウレタン、紙、スポンジ、糸、布などの部材から構成されてもよい。

また、移動印字体２１０は取り換え可能で、固定印字部１００の印字面１１１と組み合わせて１つの印字面を構成するようにしてもよい。また、移動印字体２１０の印字部２１２を露出させるための露出孔１１４は、孔に限らず、切り欠き等であってもよく、固定印字体１１２やインク貯蔵体１１３の側面が印字部２１２に対向する構成となればよい。

回転式やスライド移動式の日付印や番号印、アドレス印などに適用できる。

捺印可能な状態の日付印１の斜視図である。 印字面２１１の変更が可能な状態の日付印１の斜視図である。 日付印１の分解斜視図である。 移動印字体２１０を保持した保持体２３０の斜視図である。 図１に示す一点鎖線において矢視方向Ａから見た、日付印１の断面図である。 図１に示す一点鎖線において矢視方向Ｂから見た、日付印１の断面図である。 固定印字部１００を印字面１１１の裏側から見た斜視図である。 キャップ１０を裏側から見た斜視図である。 図５において、キャップ１０を外した状態の日付印１の要部拡大断面図である。 図６において、キャップ１０を外した状態の日付印１の要部拡大断面図である。 図２に示す一点鎖線において矢視方向Ｃから見た、日付印１の断面図である。

１ 日付印
２ 本体ケース
１０ キャップ
１２ インク供給体
１３ａ 切欠
１１１ 印字面
１１２ 固定印字体
１１３ インク貯蔵体
１１４ 露出孔
１２２ 突起部
１３０ インク伝達体
１３１ 開口部
２１０ 移動印字体
２１１ 印字面
２１２ 印字部
２１３ 連結部

Claims (7)

1. 本体ケース内に、
   移動可能に支持されるベルトの外面に沿って個々に印字面を有する複数の印字部が突設され、少なくとも当該ベルトの印字部と各印字部を連結する連結部とがインク含浸体からなる移動印字体と、
   前記移動印字体の複数の印字部のうち、少なくとも一つの印字部が当接することによって、前記移動印字体へのインクの補充を行うインク補充手段と、
   前記移動印字体の複数の印字面の一つを前記本体ケース外に露出するための露出孔と
   を備え、
   前記移動印字体は、前記露出孔から露出された印字部の隣の印字部の側面が前記インク補充手段に当接してインクの補充を行うことを特徴とする印判。
2. 前記露出孔から露出された前記移動印字体の印字面とともに印影を形成するための固定印字体を備え、
   前記インク補充手段は、前記固定印字体へのインクの補充も行うことを特徴とする請求項１に記載の印判。
3. 前記露出孔より露出された前記移動印字体の印字部の側面と、前記固定印字体の側面とは相対し、且つ、隣接するように本体ケースの一端に配置され、印字部の側面と固定印字体の側面とはインク吸収可能に構成されていることを特徴とする請求項２に記載の印判。
4. 前記インク補充手段は、
   前記固定印字体へ補充するインクを貯蔵するインク貯蔵体と、
   前記インク貯蔵体に貯蔵されたインクを前記移動印字体のいずれか一つの印字部に対して伝達するためのインク伝達体と
   から構成されたことを特徴とする請求項２または３に記載の印判。
5. 前記インク伝達体は、前記インク貯蔵体へインクを補充するために開口された開口部を有することを特徴とする請求項４に記載の印判。
6. 前記移動印字体の内面は、移動印字体に浸透されたインクの滲み出しを防止する滲み出し防止構造となっていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の印判。
7. 前記本体ケースの一端側にて前記本体ケースに着脱可能に設けられ、前記本体ケース外に露出される前記移動印字体の印字面の乾燥を防止するための蓋体と、
   前記蓋体が前記本体ケースに装着された場合に、前記露出された印字面に対向する前記蓋体の裏面に設けられ、その印字面にインクを供給するためのインク供給体と、
   本体ケースの一端側に設けられ、前記蓋体を装着した場合に、その位置決めを行うための位置決め片と、
   前記蓋体に設けられ、前記本体ケースの位置決め片が係合する係合部と
   を備え、
   前記インク供給体は、前記蓋体が前記本体ケースに装着された場合に、前記露出された移動印字体の印字面に常に当接するように、前記蓋体の裏面から突設されているとともに、前記固定印字体に対して接触しないように設けられていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の印判。

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