JP4645217B2

JP4645217B2 - 印判

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Publication number: JP4645217B2
Application number: JP2005031230A
Authority: JP
Inventors: 裕美北村; 慎治小林; 一幸神戸
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2004-04-28
Filing date: 2005-02-08
Publication date: 2011-03-09
Anticipated expiration: 2025-02-08
Also published as: US20070181014A1; US7757605B2; JP2005335367A; EP1741561A1; EP1741561B1; WO2005105465A1; EP1741561A4

Description

本発明は、２つの印字面を組み合わせて１つの印影を形成することが可能な印判に関するものである。

従来、２つ以上の印字面を組み合わせて一つの印影を形成することができる印判では、各印字面の高さにずれが生ずると各印字面が同一面状には揃わず、そのままの状態で捺印された印影には部分的なムラが生じてしまうことがあった。このような場合、例えば日付印などでは、印字面の調整が適切に行われていなければ、印影から日付の読み取りができなかったりするなどの問題が生ずる。このような日付印では、複数の印字面（日付部分）を有する回転印字体（移動印字体）の選択された印字面と、固定印字体の固定された印字面（社名などの部分）とを組み合わせて一つの印影を形成している。

例えば、特許文献１では、印字ベルト（回転印字体）の印字面をマスター印体（固定印字体）の印字面と揃わなくなる方向に板バネ等の弾発部材で付勢し、印字ベルト（回転印字体）の印字面をマスター印体（固定印字体）の印字面と揃う方向に移動させるための調節リングを回転させることによって、両印字面を同一面状に揃えている。
特開２０００−３１８２８２号公報

しかしながら、印字面の調整は捺印前にあらかじめ行っておかなければならず、その際には印字面の調整が完了したか否かを確認するため、印字面の調整と試し捺印とを繰り返し行う必要があり、手間がかかっていた。

さらに、複数の印字面が異なる材質で形成されているような場合には、それぞれの印字面に最適な押圧力が異なり、一方の印字面に適切な圧力をかけて捺印を行なうと、他方の印字面がかすれたり、逆に、インクがにじみ出てしまったりする問題があった。

本発明は上記問題を解決するためになされたものであり、複数の印字面に対して最適な押圧を行なうことにより、捺印品質を確保することができる印判を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の印判は、本体ケースに固定され、印影を形成するための第一印字面を有する第一印字体と、当該第一印字面が露出する露出孔を有し、その露出孔から露出された前記第一印字面とともに印影を形成する第二印字面を有する第二印字体と、前記第二印字体を保持するとともに、捺印時に前記本体ケースが押下げられることにより前記第二印字面が圧縮される距離を規定する規定部材と、前記第二印字体を前記第二印字面の反対側から保持する保持部材とを備え、前記規定部材は、前記第二印字体を前記第二印字面が露出するように前記保持部材との間に挟持する枠部材と、前記本体ケースと前記枠部材とに当接するダンパー部材とにより構成され、捺印時には前記ダンパー部材が圧縮されて前記枠部材を押下げることにより、前記枠部材が被捺印媒体に接触するまで、露出されている前記第二印字面が圧縮されることを特徴とする。

また、本発明の請求項２に記載の印判は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記第一印字面が、非捺印時には、前記第二印字面よりも捺印方向と反対側に引っ込んだ位置に配置され、前記ダンパー部材は、捺印時に前記本体ケースが押下げられたとき、前記第一印字面を前記第二印字面とが揃うように圧縮されることを特徴とする。

また、本発明の請求項３に記載の印判は、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記本体ケースと前記第一印字体とに当接する弾性部材を備え、当該弾性部材は、捺印時に前記本体ケースが押下げられたとき、前記第一印字面と前記第二印字面とが揃うように圧縮されることを特徴とする。

本発明の請求項１に記載の印判は、捺印の際に本体ケースを押下げると、第二印字面が被捺印媒体に接触し、さらに押下げられると、規定部材が被捺印媒体に接触して、それ以上力が加わっても第二印字面には力がかからないように規制される。よって、第二印字面には過剰に力が加わらないので、にじんだりインク漏れなどが起こらない。一方、第一印字体には所望通りの力を加えることができるので、かすれない捺印を行なうことができる。

また、非捺印時には、枠部材から第二印字面がわずかに突出するように枠部材と保持部材とで第二印字体が保持されている。捺印の際に本体ケースを押下げると、枠部材に当接しているダンパー部材を介して第二印字体が押下げられ、第二印字面が被捺印媒体に接触する。さらに押下げられると、枠部材が被捺印媒体に接触して、それ以上力が加わっても第二印字体には力がかからないように規制される。すなわち、非捺印時の第二印字体の突出分だけの距離のみ第二印字体が圧縮される。一方、第一印字体の方には、そのまま押下げ力が加えられるので、十分押圧された捺印を行なうことができる。第二印字体には過剰に力が加わらないので、にじんだりインク漏れなどが起こらず、第一印字体には所望通りの力を加えることができるので、かすれない捺印を行なうことができる。

また、本発明の請求項２に記載の印判は、請求項１に記載の発明の効果に加え、第一印字面と第二印字面とが常に同一の高さに位置していなくても、捺印時に第一印字面が第二印字面よりも押下げられるため、両印字面の揃った状態で良好な捺印が可能である。

また、本発明の請求項３に記載の印判は、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、本体ケースと第一印字体との間に弾性部材を設けたので、捺印の際に本体ケースを押下げると、第二印字面と第一印字面とが同一面に揃うところまで弾性部材が圧縮される。従って、操作者が使用時に高さを調節しなくても、第一印字面と第二印字面のそれぞれに適切な押圧力がかかり、良好な捺印をすることができる。

以下、本発明を具体化した印判の一実施の形態について、一例としての日付印１を用いて説明する。まず、図１〜図６を参照して、第一実施形態について説明する。図１は、捺印可能な状態の日付印１の斜視図である。図２は、印字面２１１の変更が可能な状態の日付印１の斜視図である。図３は、日付印１の分解斜視図である。図４は、移動印字部材２１０を保持した保持体２３０の斜視図である。図５は、図１に示す一点鎖線において矢視方向Ａから見た、日付印１の断面図である。図６は、捺印時における日付印１の断面図である。

図１及び図２に示すように、日付印１は略円筒状の本体ケース２を有しており、本体ケース２の一方の筒端部２ａの口径は、胴回りよりやや大きく構成されている。その筒端部２ａには被捺印媒体に印影を形成するための印字面が設けられている。印字面は本体ケース２の軸方向に対して直交する面を有する略円形の印字面であり、印影が不変の印字面１１１と、数字や記号などを組み合わせて任意の日付等の印影を形成可能な印字面２１１との合成により、一つの印影を形成できるように構成されている。また、日付印１の非使用時に、印字面１１１，２１１を覆って保護するためのキャップ１０が、本体ケース２に対して筒端部２ａ側より着脱可能に設けられている。

本体ケース２の筒端部２ａとは反対側の筒端部２ｄからは、移動印字部２００（図３参照）の後端部２０５が露出されている。本体ケース２を保持し、後端部２０５を本体ケース２に対して、図２に示すように、周方向に略１８０度回転させると、後端部２０５とともに移動印字部２００が回転される。すると、本体ケース２の外周面に開口された開口部２ｂより、スライド式の操作部２２１が露出される。後述するが、この操作部２２１は、複数種類設けられた印字面２１１の変更を行うためのものである。

次に、図３に示すように、本体ケース２の内部には、印字面２１１を保持する移動印字部２００と、印字面１１１を保持した固定印字部１００とが収容される。

まず、固定印字部１００は、印字面１１１が形成された固定印字部材１１２（図５参照）と、その固定印字部材１１２に接触してインクを供給するインク貯蔵体１１３（図５参照）とからなり、固定印字部材１１２およびインク貯蔵体１１３をインク貯蔵体１１３側から保持する円筒状の保持部材１２５（図５参照）と、固定印字部材１１２側から印字面１１１を露出させつつ保持部材１２５の外周に嵌合して固定印字部材１１２およびインク貯蔵体１１３を保持部材１２５との間に挟持する円筒状の枠部材１２０により保持されている。そして、枠部材１２０が本体ケース２の筒端部２ａの内周に嵌合して固定印字部１００は本体ケース２に収納される。本体ケース２内に移動印字部２００を収容した状態で固定印字部１００によって筒端部２ａの開口を閉栓するため、枠部材１２０の外周には螺旋状の螺旋溝１２１が２本、溝設されている。この螺旋溝１２１には本体ケース２の筒端部２ａの内周より互いに向き合うように突設された２つのボス２ｃが係合されるようになっている。

螺旋溝１２１の末端１２１ａには、螺旋溝１２１の底面を隆起させたストッパ１２１ｂが設けられており、固定印字部１００の出退時に、末端１２１ａに位置させたボス２ｃの螺旋溝１２１に沿った方向への移動が規制される。また、同様に、螺旋溝１２１の始端にも同様のストッパ１２１ｃが設けられており、固定印字部１００をゆるめた際に、ストッパ１２１ｃによってボス２ｃの移動が規制され、本体ケース２から固定印字部１００が容易に抜け落ちないように構成されている。

この螺旋溝１２１の末端１２１ａにボス２ｃが位置するところより、ボス２ｃを螺旋溝１２１に沿ってストッパ１２１ｂを乗り越え移動させ、ストッパ１２１ｃによって移動が規制されるまでの間に回転される固定印字部１００の本体ケース２に対する回転角度は、本実施の形態では略１８０度に構成されている。この回転角度は、少なくとも９０度以上２７０度以下であることが望ましい。これは、固定印字部１００の回転角度が９０度未満であれば、螺旋溝１２１がボス２ｃを案内する方向が固定印字部１００の移動方向により近づくため、固定印字部１００の回転時に螺旋溝１２１を摺擦するボス２ｃにかかる抵抗が大きくなるためである。また、回転角度が２７０度より大きければ、利用者が本体ケース２を掴んだまま固定印字部１００を回転させる際に、把持した本体ケース２あるいは固定印字部１００の持ち替えを行う必要が生ずるためである。

また、固定印字部１００の枠部材１２０の内部からは、印字面１１１とは反対の方向に２つの一対のガイド部材１２３がそれぞれ突設されている。この一対のガイド部材１２３の間には、後述する移動印字部２００の保持体２３０の短手方向側面に突設されている２つのガイド片２３２が挟み込まれるようになっている。このため、固定印字部１００は移動印字部２００に対し、その軸方向にのみ摺動可能にその移動方向が規制される。すなわち、ボス２ｃが螺旋溝１２１に沿ってスライドされると、固定印字部１００は、本体ケース２に対してその軸方向に出退される。

固定印字部材１１２およびインク貯蔵体１１３を保持する枠部材１２０の側面には、一対の突起部１２２が設けられている。この突起部１２２は、キャップ１０の内側に設けられた係合部（図示外）に係合されるようになっている。さらに、固定印字部１００の印字面１１１の略中央には、印字面１１１の面と直交する方向に固定印字部１００を貫通する略長方形の露出孔１１４が孔設されている。露出孔１１４は、移動印字部材２１０の印字面２１１を、本体ケース２から露出させるための孔である。上述した突起部１２２は、露出孔１１４の短手方向の両側における枠部材１２０の側面に設けられている。以上説明した固定印字部１００が、本発明における第二印字体に、印字面１１１が第二印字面に相当する。

次に、移動印字部２００は、移動印字部材２１０を保持した保持体２３０を円筒状の支持ケース２０１内にて支持している。図４に示すように、移動印字部材２１０は、略長板状の保持体２３０の長手方向に沿って、それぞれ個別に回転可能に並列させて支持した５本のベルト体２２０の外周面に、ベルト体２２０の回転とともにその位置が移動されるように固定されている。移動印字部材２１０は、ベルト体２２０の外周面において突設状に設けられ、その先端に印字面２１１を有する印字部２１２がベルト体２２０の回転方向に沿って複数列設されており、各印字部２１２の根元部分が連結部２１３によって連結された構造を有する。この移動印字部材２１０の長さは、ベルト体２２０の半周以下となっている。この移動印字部材２１０を構成する、印字面２１１を有する印字部２１２と連結部２１３とは、例えば多孔性樹脂などのインク含浸体からなり、一体に形成される。なお、移動印字部材２１０が、本発明における第一印字体に相当し、印字面２１１が第一印字面に相当する。

また、ベルト体２２０の外周面には、各ベルト体２２０を個々に回転させる際に操作する操作部２２１が突設されており、保持体２３０の長手方向に沿って操作部２２１をスライド移動させることでベルト体２２０を回転させることができる。さらに、ベルト体２２０の外周面で、移動印字部材２１０が固定された側と反対側の外周面には、各印字部２１２の印字面２１１にそれぞれ対応した印影の見本２２２が印刷されている。操作部２２１が操作されていずれかの印字部２１２が保持体２３０の長手方向の一方の側面に位置されたとき、他方の側面には、その印字面２１１に対応した印影の見本２２２が位置されるようになっている。移動印字部２００の後端部２０５の底面には見本窓２ｅ（図５参照）が開口されており、保持体２３０の長手方向の他方の側面に位置された見本２２２が、その見本窓２ｅを介して目視可能となっている。

図５に示すように、ベルト体２２０の操作部２２１には、その操作部２２１のスライド方向と直交する方向に出退可能に付勢された凸部２２３が突設されている。また、保持体２３０の内部には、凸部２２３に係合してベルト体２２０の回転に負荷を与えることで位置決めする凹部２３１が、ベルト体２２０の回転方向に沿って印字部２１２の数だけ設けられている。この構成は、凸部２２３が凹部２３１に係合された状態では、その凹部２３１に対応した印字部２１２が、保持体２３０の長手方向の一方の側面に位置されるように、ベルト体２２０の位置決めを行うためのものである。このようにして位置決めされる５本のベルト体２２０の各印字部２１２は、並列され、移動印字部２００が本体ケース２に納められ固定印字部１００によって閉蓋される場合に、その並列方向を露出孔１１４の長手方向に一致させるようにして、露出孔１１４に挿入される。このとき、固定印字部１００のガイド部材１２３が移動印字部２００の保持体２３０のガイド片２３２を挟み込み、移動印字部２００に対する固定印字部１００の位置決めがなされるので、印字部２１２の並列方向と、露出孔１１４の長手方向とは一致する。

そして前述したように、支持ケース２０１は、収容される本体ケース２の内周にあわせて円筒状に形成されている（図３参照）。図３及び図５に示すように、支持ケース２０１の印字面側の端部には、その外周を取り巻くツバ２０３が、外周面と直交する方向に突設され、支持ケース２０１を収容する本体ケース２の軸方向に対して直交する方向と平行な平面が形成されている。ツバ２０３の外周は、胴周りより口径の大きな本体ケース２の筒端部２ａの内周とほぼ同じ大きさとなっている。また、支持ケース２０１を本体ケース２へ収容する際にボス２ｃに干渉しないように、ツバ２０３には２ヶ所に切欠部２０４が設けられている。また、固定印字部１００とツバ２０３との間には、ツバ２０３の平面と略同形状のリング状に形成されたダンパー部材３００が配置されている。

また、図３に示すように、支持ケース２０１の一側面には、軸方向に沿って４本の長細い溝状のガイド溝２０２が開口されている。保持体２３０を支持ケース２０１に収容した状態では、５本のベルト体２２０の各操作部２２１（図４参照）が、端の２本のベルト体２２０の操作部２２１については同じガイド溝２０２から、残る３本のベルト体２２０の操作部２２１についてはそれぞれ独立のガイド溝２０２から、支持ケース２０１の外方に突出されるようになっている。さらに、図２に示すように、支持ケース２０１を本体ケース２に収容し、印字面２１１の変更が行える状態では、４本のガイド溝２０２のすべてが開口部２ｂより露出される。

次に、固定印字部１００の詳細構造、固定印字部１００及び移動印字部２００へのインクの供給について説明する。まず、図５に示すように、固定印字部１００は、円筒状の保持部材１２５が固定印字部材１１２及びインク貯蔵体１１３をインク貯蔵体１１３側から保持し、さらに、この保持部材１２５の外周に嵌合するように、断面視Ｌ字状の枠部材１２０が固定印字部材１１２側から嵌め込まれることによって、固定印字部材１１２の印字面１１１を表向きに露出させつつ保持している。また、枠部材１２０の保持部材１２５への嵌合により、固定印字部材１１２は外周に近い部分が枠部材１２０と保持部材１２５との間に圧縮されて挟持され、露出されている固定印字部材１１２の部分は、枠部材１２０の端面と印字面１１１との間に高さＨ分の差が生じることとなる。

インク貯蔵体１１３は、例えば多孔性樹脂からなり、内部にインクを染み込ませることによってインクを貯蔵することができる。固定印字部材１１２もまた多孔性樹脂からなり、印字面１１１は、公知のように、固定印字部材１１２の印影となる部分をマスクした状態で圧縮しつつ露光し、露光された部分が溶解して孔を塞ぐことによって形成される。固定印字部材１１２は、インク貯蔵体１１３からインクの供給を受ける。

また、インク貯蔵体１１３の固定印字部材１１２に接触する面とは反対側の面には、インク貯蔵体１１３に接触した状態で、移動印字部材２１０の印字部２１２に当接するインク伝達体１３０が設けられている。インク伝達体１３０は、例えばフェルト等の部材からなり、毛細管現象を利用して固定印字部１００のインク貯蔵体１１３に浸透したインクを、インク伝達体１３０に当接する移動印字部材２１０の印字部２１２へ伝達し、インクの供給を行う。インク伝達体１３０によってインク貯蔵体１１３より伝達されるインクは、全体がインク含浸体からなる移動印字部材２１０の全体に拡散し、各印字部２１２に行き渡るようになっている。

次に、固定印字部１００と移動印字部２００に対する捺印時の押圧の調整機構について説明する。前述したように、支持ケース２０１の端部には、ツバ２０３の平面と略同形状のリング状に形成されたダンパー部材３００が設けられている（図３参照）。これにより、ダンパー部材３００は、支持ケース２０１内に支持される移動印字部材２１０を保持した保持体２３０とは干渉しない。また、ダンパー部材３００には、ツバ２０３の２つの切欠部２０４にそれぞれ対応する２つの切欠部３０１が設けられている。このため、本体ケース２を組み立てる際に、ダンパー部材３００の切欠部３０１をツバ２０３の切欠部２０４に合わせるようにして位置決めすれば、支持ケース２０１を本体ケース２に取り付ける際にボス２ｃが干渉しない。

そして、ツバ２０３と反対側のダンパー部材３００の面は、図５に示すように、枠部材１２０の後端１２４に当接している。すなわち、固定印字部１００の保持部材１２５は、枠部材１２０よりも隙間１２６を隔てて低く形成されているので、ダンパー部材３００は、枠部材１２０には接触するが、保持部材１２５には接触しない。したがって、本体ケース２を把持した操作者が捺印方向に力を加えると、ダンパー部材３００が圧縮され、枠部材１２０が被捺印媒体５０（図６参照）に押しつけられるが、保持部材１２５は直接押下されないので、固定印字部材１１２が必要以上に押されて内部に保持されたインクが滲み出ることがない。

また、支持ケース２０１は、本体ケース２内に収容される際には周回方向に回転可能に支持される。このとき、本体ケース２の筒端部２ｄより露出される後端部２０５のふちが本体ケース２の筒端部２ｄに当接するため、支持ケース２０１が本体ケース２の筒端部２ａの方向へ移動することが規制される。また、本体ケース２の胴回り部分は筒端部２ａより口径が小さいので、ツバ２０３によって支持ケース２０１が本体ケース２の筒端部２ｄの方向へ移動することが規制される。

このような構成の日付印１を組み立てる際には、図３に示すように、まず、分離可能な後端部２０５を分離した支持ケース２０１を本体ケース２の筒端部２ａ側より本体ケース２に挿入し、筒端部２ｄ側から後端部２０５を支持ケース２０１に係合させて固定させる。そして、筒端部２ａ側より固定印字部１００の一対のガイド部材１２３の間に保持体２３０の２つのガイド片２３２をそれぞれ挟み込ませつつ、本体ケース２のボス２ｃを固定印字部１００の螺旋溝１２１に係合させ、固定印字部１００の取り付けを行う。螺旋溝１２１の始端より螺旋溝１２１に係合されたボス２ｃがストッパ１２１ｃを乗り越えた位置では、図２に示すように、４本のガイド溝２０２のすべてが開口部２ｂより露出され、固定印字部１００の露出孔１１４より移動印字部材２１０の選択されている印字面２１１が引き抜かれた状態となる。この状態で操作部２２１を操作すれば、任意の印字面２１１の選択を行うことができる。

次に、固定印字部１００を回転させながらボス２ｃを螺旋溝１２１に沿ってスライドさせる。このとき、ガイド片２３２がガイド部材１２３に挟まれているので、固定印字部１００が回転されれば支持ケース２０１も回転されることとなる。よってこの操作は、支持ケース２０１の後端部２０５を本体ケース２に対して回転させることで行うことができる。螺旋溝１２１にボス２ｃが案内されると、図１に示すように、固定印字部１００は本体ケース２に納められる方向に移動され、ボス２ｃが螺旋溝１２１のストッパ１２１ｂを乗り越え末端の位置に達することで、図５に示すように、本体ケース２に対して固定印字部１００が位置決めされる。

印字面２１１の変更を行う場合は、日付印１の組み立て時と同様に、本体ケース２を保持して後端部２０５を回転させれば、ボス２ｃが螺旋溝１２１に沿ってスライドされる。すると、前述したように、固定印字部１００は本体ケース２の軸方向に出退される。捺印可能な状態に固定印字部１００を移動させる場合、螺旋溝１２１がボス２ｃを案内する方向が固定印字部１００の出退方向（本体ケース２の軸方向）に対して斜めとなっているため、固定印字部１００と移動印字部２００とが急激に接近せず、間に挟まれるダンパー部材３００にかかる負荷は低減される。

ところで、螺旋溝１２１の末端１２１ａでは、印字面側の壁面がない。ボス２ｃがその末端１２１ａに位置するときに、筒状の本体ケース２の軸方向における固定印字部１００の移動可能な範囲は、本体ケース２の筒端部２ａ方向へはボス２ｃが螺旋溝１２１の壁面に当接する位置まで、本体ケース２の筒端部２ｄ方向へは枠部材１２０の後端１２４がツバ２０３に当接する位置までとなる。ここで、ダンパー部材３００は、非圧縮時のその厚みが、上記固定印字部１００の移動可能範囲よりも大きくなるように構成されている。従って、日付印１が捺印可能な状態では、ダンパー部材３００は、固定印字部１００の枠部材１２０の後端１２４と移動印字部２００のツバ２０３とに常に当接し、且つ、双方を遠ざける方向に押圧している状態となる。これにより、非捺印時には、本体ケース２の軸方向への移動が規制されている支持ケース２０１に支持されている移動印字部材２１０の印字面２１１よりも、本体ケース２の軸方向への移動が可能な固定印字部１００の印字面１１１の方が、捺印方向へ突出した状態となる。また、固定印字部１００は、ダンパー部材３００に押圧され、本体ケース２のボス２ｃが螺旋溝１２１の壁面に当接した状態で維持されるので、固定印字部１００のがたつきが防止される。

このダンパー部材３００は、例えばウレタンフォームやフェルトなど、弾力のある柔らかな部材によって形成される。前述したように、固定印字部材１１２や移動印字部材２１０は多孔性樹脂からなるが、ダンパー部材３００は、その圧縮量が増えるに従い、反力も増加してゆく弾性材料で構成されている。ただし、ダンパー部材３００の最大圧縮時と非圧縮時との厚みの差（吸収寸法）が、固定印字部１００の移動可能範囲よりも大きくなるように、ダンパー部材３００の厚みを設定する必要がある。

ところで、図６に示すように、日付印１の捺印を行う際には、本体ケース２が把持されて印字面を被捺印媒体５０に押しつけるように行われる。このとき、移動印字部材２１０の印字面２１１よりも突出した固定印字部材１１２の印字面１１１が被捺印媒体５０に先に当接し、固定印字部材１１２が被捺印媒体５０から捺印時の反力を受けるが、上記のような硬度差を設けることで、固定印字部材１１２よりも柔らかいダンパー部材３００が、その反力をより多く吸収し、固定印字部材１１２よりも大きく圧縮されることとなる。ダンパー部材３００が圧縮されてその厚みが薄くなることで、固定印字部１００は、本体ケース２の筒端部２ｄの方向に移動される。すると、本体ケース２に対する移動が規制された移動印字部２００の移動印字部材２１０の印字部２１２が、相対的に、露出孔１１４から突出する方向に移動される。そして、固定印字部材１１２の印字面１１１と、移動印字部材２１０の印字面２１１とが、被捺印媒体５０の表面上で同一面状に揃えられる。

さらに、被捺印媒体５０への圧力を加えると、ダンパー部材３００がさらに圧縮されて印字部２１２がさらに露出孔１１４から突出する方向に移動される。しかし、固定印字部材１１２を保持している枠部材１２０は、固定印字部材１１２の印字面１１１から図５に示す高さＨ分だけ突出するように固定印字部材１１２を保持しているので、固定印字部材１１２は、枠部材１２０が被捺印媒体５０に到達し、高さＨ分だけ圧縮されるが、それ以上は圧縮されないように規定される。したがって、移動印字部材２１０の印字部２１２には操作者の好む押圧がかかり、固定印字部材１１２への圧力は枠部材１２０により規制されるので、かすれもインクの滲みもない印影を形成することができる。

以上説明したように、本実施の形態の日付印１は、固定印字部１００と移動印字部２００との間にダンパー部材３００を設け、固定印字部１００の印字面１１１を移動印字部２００の印字面２１１よりも捺印方向へ突出させる。捺印時には、印字面１１１が印字面２１１よりも先に被捺印媒体に当接し、被捺印媒体からの反力によって、固定印字部材１１２よりも柔らかいダンパー部材３００が、固定印字部材１１２よりも大きく圧縮される。これにより、印字面１１１と印字面２１１とが被捺印媒体５０の表面上で同一面状に揃えられ、印字面１１１と印字面２１１との合成による印影にはムラが生じない。

また、操作者が印字面２１１による印影をさらに鮮明に得たい等の理由で押圧を強くした場合にも、ダンパー部材３００は、印字面１１１から圧縮距離Ｈ分だけ突出した位置に固定印字部材１１２を保持している枠部材１２０にのみ当接しているため、枠部材１２０が被捺印媒体に接触した位置で固定印字部材１１２の圧縮が規制される。したがって、過剰な押圧により固定印字部材１１２内に保持されたインクがにじみ出し、露出孔１１４から漏れて被捺印媒体を汚すこともなく、鮮明な印影を得ることができる。

なお、本発明は各種の変形が可能なことはいうまでもない。例えば、移動印字部材２１０は、多孔性樹脂としたが、これに限らず、多孔性のゴム、金属、セラミックスなどであってもよい。また、本実施の形態では２つの印字面を組み合わせたが、３つ以上の印字面の組み合わせであればそのうちの１つの印字面を固定とし、他をダンパー部材で調整して捺印時に同一面状に揃えられるようにしてもよい。

また、移動印字部材２１０は取り換え可能で、固定印字部１００の印字面１１１と組み合わせて１つの印字面を構成するようにしてもよい。また、移動印字部材２１０の印字部２１２を露出させるための露出孔１１４は、孔に限らず、切り欠き等であってもよく、固定印字部材１１２やインク貯蔵体１１３の側面が印字部２１２に対向する構成となればよい。

また、ダンパー部材３００の形状を支持ケース２０１のツバ２０３と略同形状としたが、例えば、ダンパー部材３００が圧縮されてもその体積が増加しない場合や、上下方向に圧縮されて左右方向に伸びたダンパー部材３００が本体ケース２の内壁に接触しないように十分な距離が設けてある場合には、ダンパー部材３００とツバ２０３とは同形状でなくてもよい。

次に、図７〜図９を参照して、本発明の第二実施形態について説明する。図７は、第二実施形態の日付印１の分解斜視図である。図８は、図１に示す一点鎖線において矢視方向Ｂから見た、第二実施形態の日付印１の断面図である。図９は、捺印時における第二実施形態の日付印１の断面図である。第二実施形態は、第一実施形態と同様に、本発明を日付印に適用したものである。従って、以下の説明においては図１、図２、図４及び当該図についての第一実施形態の説明を援用し、また、図７〜図９においても第一実施形態と同一の部材については同一の符号を付し、説明を省略する。

図７に示すように、第二実施形態の日付印１は、第一実施形態の日付印１と略同様であるが、固定印字部１００とツバ２０３との間にダンパー部材３００を有しない。従って、第一実施形態と異なり、ダンパー部材３００に押圧されることがないため、固定印字部１００は本体ケース２に対してその軸方向への移動が規制されている。また、図８に示すように、移動印字部材２１０を保持する支持ケース２０１は、印字面側の端部に近い内側部に、保持体２３０に向かって突設されたリブ４１０を有している。そして、保持体２３０の短手方向側面に突設されている２つのガイド片２３２とリブ４１０との間には、弾性部材であるバネ４００がそれぞれ設けられている。すなわち、バネ４００は、一端をリブ４１０により支持ケース２０１を介して本体ケース２に固定され、他端をガイド片２３２により第一印字体２００に固定されている。このため、移動印字部２００の印字面２１１は、バネ４００により本体ケース２側に付勢され、非捺印時には、固定印字部１００の印字面１１２よりもわずかに本体ケース内部に引っ込んだ位置にある。第二実施形態では、バネ４００によって、固定印字部１００と移動印字部２００に対する捺印時の押圧の調整が行なわれる。

すなわち、日付印１の捺印を行う際、本体ケース２を把持した操作者が印字面を被捺印媒体に押しつけて捺印方向に力を加えると、図９に示すように、支持ケース２０１内側部のリブ４１０がバネ４００を介してガイド片２３２を押し、移動印字部材２１０の印字部２１２が、露出孔１１４から突出する方向に移動される。一方、固定印字部材１１２の印字面１１１は、移動印字部材２１０の印字部２１２よりも突出しているため、被捺印媒体に先に当接する。しかし、枠部材１２０は、固定印字部材１１２の印字面１１１から高さＨ分だけ突出するように固定印字部材１１２を保持しているので、固定印字部材１１２は、高さＨ分だけ圧縮されるが、枠部材１２０が被捺印媒体に到達した後はそれ以上は圧縮されないように規定される。そして、図９に示すように、移動印字部材２１０は、バネ４００が圧縮されつつ露出孔１１４から突出するため、固定印字部材１１２の印字面１１１と移動印字部材２１０の印字面２１１とが、被捺印媒体の表面上で同一面状に揃えられる。

以上説明したように、第二実施形態の日付印１によれば、固定印字部１００と移動印字部２００との間にはダンパー部材３００を設けず、支持ケース２０１と移動印字部２００との間にバネ４００を設けることにより、本体ケース２に対して移動印字部２００を可動とし、固定印字部１００は固定としている。捺印時には、印字面１１１が印字面２１１よりも先に被捺印媒体に当接するが、枠部材１２０が固定印字部材１１２の圧縮距離を規定しており、他方、移動印字部２００はバネ４００が圧縮されつつ露出孔１１４から突出するため、固定印字部材１１２の印字面１１１と移動印字部材２１０の印字面２１１とが、被捺印媒体の表面上で同一面状に揃えられる。また、バネ４００が圧縮されて操作者の押圧力の過剰な分を吸収するため、印字面１１１や印字面２１１それぞれにインクの滲みや掠れが起こりにくい。従って、操作者が高さ調節や試し捺印をしなくても、印字面１１１と印字面２１１との合成による印影にムラが生じず、鮮明な印影を得ることができる。

なお、第二実施形態においては、本発明の弾性部材としてバネ４００を用いたが、バネに限らず、弾性体であればゴムやウレタンフォーム等でもよい。また、バネ４００の取り付け位置は、リブ４１０とガイド片２３２との間に限らず、一端が支持ケース２０１に、他端が移動印字部材２１０に当接し、本体ケース２の軸方向に圧縮・伸長されるように配置されればよい。

次に、図１０及び図１１を参照して、本発明の第三実施形態について説明する。図１０は、図１に示す一点鎖線において矢視方向Ｂから見た、第三実施形態の日付印１の断面図である。図１１は、捺印時における第三実施形態の日付印１の断面図である。第三実施形態は、第一及び第二実施形態と同様に、本発明を日付印に適用したものである。従って、以下の説明においては図１、図２、図３、図４及び当該図についての第一実施形態の説明を援用し、また、図１０及び図１１においても第一実施形態又は第二実施形態と同一の部材については同一の符号を付し、説明を省略する。

図１０に示すように、第三実施形態の日付印１は、第一実施形態及び第二実施形態の日付印１と略同様である。すなわち、第三実施形態の日付印１は、第一実施形態の日付印１と同様にダンパー部材３００を有し、さらに、第二実施形態の日付印１と同様に、移動印字部材２１０を保持する支持ケース２０１の、印字面側の端部に近い内側部に、保持体２３０に向かって突設されたリブ４１０を有している。そして、保持体２３０の短手方向側面に突設されている２つのガイド片２３２とリブ４１０との間には、弾性部材であるバネ４００がそれぞれ設けられている。従って、日付印１が捺印可能な状態では、ダンパー部材３００は、固定印字部１００の枠部材１２０の後端１２４と移動印字部２００のツバ２０３とに常に当接し、且つ、双方を遠ざける方向に押圧している。そして、バネ４００は、一端をリブ４１０により支持ケース２０１を介して本体ケース２に固定され、他端をガイド片２３２により第一印字体２００に固定されているため、移動印字部２００の印字面２１１は、バネ４００により本体ケース２側に常時付勢されている。第三実施形態では、固定印字部１００と移動印字部２００に対する捺印時の押圧の調整は、ダンパー部材３００とバネ４００との両方によって行なわれる。

すなわち、日付印１の捺印を行う際、本体ケース２を把持した操作者が印字面を被捺印媒体に押しつけて捺印方向に力を加えると、図１１に示すように、移動印字部材２１０の印字面２１１よりも突出した固定印字部材１１２の印字面１１１が被捺印媒体５０に先に当接し、固定印字部材１１２が被捺印媒体５０から捺印時の反力を受けるが、第一実施形態において述べたように、固定印字部材１１２とダンパー部材３００には硬度差を設けているので、固定印字部材１１２よりも柔らかいダンパー部材３００が、その反力をより多く吸収し、固定印字部材１１２よりも大きく圧縮される。ダンパー部材３００が圧縮されてその厚みが薄くなることで、固定印字部１００は、本体ケース２の筒端部２ｄの方向に移動される。また、本体ケースが被捺印媒体に対して押圧されることにより支持ケース２０１内側部のリブ４１０がバネ４００を介してガイド片２３２を押し、移動印字部材２１０の印字部２１２が、露出孔１１４から突出する方向に移動される。このように、固定印字部材１１２と移動印字部材２１０の双方が本体ケース２に対して可動であることにより固定印字部材１１２と移動印字部材２１０の双方から高さ調整が行なわれ、固定印字部材１１２の印字面１１１と、移動印字部材２１０の印字面２１１とが、被捺印媒体５０の表面上で同一面状に揃えられる。

さらに、被捺印媒体５０への圧力を加えると、ダンパー部材３００がさらに圧縮されて印字部２１２がさらに露出孔１１４から突出する方向に移動される。しかし、固定印字部材１１２を保持している枠部材１２０は、固定印字部材１１２の印字面１１１から高さＨ分だけ突出するように固定印字部材１１２を保持しているので、固定印字部材１１２は、枠部材１２０が被捺印媒体５０に到達し、高さＨ分だけ圧縮されるが、それ以上は圧縮されないように規定される。したがって、移動印字部材２１０の印字部２１２には操作者の好む押圧がかかり、固定印字部材１１２への圧力は枠部材１２０により規制されるので、かすれもインクの滲みもない印影を形成することができる。

捺印可能な状態の日付印１の斜視図である。印字面２１１の変更が可能な状態の日付印１の斜視図である。日付印１の分解斜視図である。移動印字部材２１０を保持した保持体２３０の斜視図である。図１に示す一点鎖線において矢視方向Ａから見た、日付印１の断面図である。捺印時における日付印１の断面図である。第二実施形態の日付印１の分解斜視図である。図１に示す一点鎖線において矢視方向Ｂから見た、第二実施形態の日付印１の断面図である。捺印時における第二実施形態の日付印１の断面図である。図１に示す一点鎖線において矢視方向Ｂから見た、第三実施形態の日付印１の断面図である。捺印時における第三実施形態の日付印１の断面図である。

１日付印
２本体ケース
５０被捺印媒体
１００固定印字部
１１１印字面
１１２固定印字部材
１１４露出孔
１２０枠部材
１２５保持部材
２００移動印字部
２１０移動印字部材
２１１印字面
２１２印字部
３００ダンパー部材
４００バネ
４１０リブ

Claims

本体ケースに固定され、印影を形成するための第一印字面を有する第一印字体と、
当該第一印字面が露出する露出孔を有し、その露出孔から露出された前記第一印字面とともに印影を形成する第二印字面を有する第二印字体と、
前記第二印字体を保持するとともに、捺印時に前記本体ケースが押下げられることにより前記第二印字面が圧縮される距離を規定する規定部材と、
前記第二印字体を前記第二印字面の反対側から保持する保持部材と
を備え、
前記規定部材は、前記第二印字体を前記第二印字面が露出するように前記保持部材との間に挟持する枠部材と、前記本体ケースと前記枠部材とに当接するダンパー部材とにより構成され、
捺印時には前記ダンパー部材が圧縮されて前記枠部材を押下げることにより、前記枠部材が被捺印媒体に接触するまで、露出されている前記第二印字面が圧縮されることを特徴とする印判。
前記第一印字面は、非捺印時には、前記第二印字面よりも捺印方向と反対側に引っ込んだ位置に配置され、
前記ダンパー部材は、捺印時に前記本体ケースが押下げられたとき、前記第一印字面と前記第二印字面とが揃うように圧縮されることを特徴とする請求項１に記載の印判。
前記本体ケースと前記第一印字体とに当接する弾性部材を備え、
当該弾性部材は、捺印時に前記本体ケースが押下げられたとき、前記第一印字面と前記第二印字面とが揃うように圧縮されることを特徴とする請求項１又は２に記載の印判。