JP2010143097A - 回転式印字装置 - Google Patents

Abstract

【課題】刻印文字数を増やすことができ、小型化が図れる回転式印字装置を提供することである。
【解決手段】回転式印字装置１は、メビウスの輪状に形成されるベルト本体５１と、ベルト本体５１を挟んで相対して刻印５３が形成される刻印部５２と、を有する印字ベルト５０と、印字ベルト５０を掛け渡し、回転操作して刻印５３を選択する操作ダイヤル３０と、操作ダイヤル３０と共に印字ベルト５０を掛け渡し、操作ダイヤル３０の回転操作による印字ベルト５０の回転に従動して回転する従動ローラ４０と、を備えている。
【選択図】図３

Description

本発明は、帯状の印字ベルトを回転して刻印を選択する回転式印字装置に関する。

従来、回転式印字装置は、例えば、帯状の印字ベルトの片面に、押印するための刻印が形成されており、この印字ベルトを回転させることにより刻印を選択できる。また、回転式印字装置は、このような印字ベルトを数本組み合わせて日付などを形成する。そして、例えば、スタンプ用インキを含ませた吸収体を収納するインキ台などに、日付などを形成した回転式印字装置の刻印の印面を押し当ててインキを転写させ、押印することができる。なお、回転式印字装置の例として、特許文献１などが開示されている。

特開２００２−１２７５７７号公報

従来の回転式印字装置によると、印字ベルトの刻印の数（刻印文字数）は１２個（１２文字）程度である。日付などが押印できるだけでよいならばこの文字数でもよいが、更に多くの文字数が必要となる場合には、印字ベルトを長くして刻印の数を増やすことが必要となり、回転式印字装置が大型化するという課題があった。従って、刻印文字数を増やすことができ、小型化が図れる回転式印字装置が要望されていた。

本発明は、上述した課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例に係る回転式印字装置は、メビウスの輪状に形成されるベルト本体と、ベルト本体を挟んで相対して刻印が形成される刻印部と、を有する印字ベルトと、印字ベルトを掛け渡し、回転操作して刻印を選択する操作ダイヤルと、操作ダイヤルと共に印字ベルトを掛け渡し、操作ダイヤルの回転操作による印字ベルトの回転に従動して回転する従動ローラと、を備えていることを特徴とする。

このような回転式印字装置によれば、印字ベルトのベルト本体がメビウスの輪状に形成され、ベルト本体を挟んで相対して刻印が形成される刻印部を有している。これにより、従来と同様のベルト長さを有する印字ベルトである場合、ベルト本体の表面全体を利用でき、刻印の数（刻印文字数）を増やすことができる。また、従来と同様のベルト長さを有する場合には、刻印の数を増やせると共に、回転式印字装置を大型化することもない。また、従来と同じ刻印の数でよい場合には、回転式印字装置の小型化を図ることができる。また、刻印部には、ベルト本体を挟んで相対して刻印が形成されるため、操作ダイヤルと従動ローラとに掛け渡された印字ベルトにおいて、操作ダイヤルの回転量に対する刻印の繰り送り量を一定とさせることができる。そのため、選択された刻印を押印させる位置となるように従動ローラに対して回転を行なわせることが容易となる。

［適用例２］上記適用例に係る回転式印字装置において、従動ローラは、選択された刻印に相対する刻印を逃げ、当該刻印に隣接する刻印との間のベルト本体に当接する突起部と、選択された刻印の押印時には、選択された刻印に相対する刻印の印面を受ける受面部と、を備えていることが好ましい。

このような回転式印字装置によれば、従動ローラは、突起部により、選択された刻印に相対する刻印を逃げて、この刻印に隣接する刻印との間の印字ベルトのベルト本体に当接する。これにより、選択された刻印に相対する刻印に当接しながら、この刻印を変形させて回転することを抑制できるため、操作ダイヤルの安定した選択操作および選択のための繰り送りができる。また、選択された刻印を押印する場合には、受面部により、選択された刻印（押印される刻印）に相対する刻印の印面を受けるため、安定した押印が行なえる。

［適用例３］上記適用例に係る回転式印字装置において、操作ダイヤルと従動ローラとに掛け渡される印字ベルトのねじれを有さない側に対し、操作ダイヤルで張力を付与することにより印字ベルトを１方向に回転させる回転規制部を備えていることが好ましい。

このような回転式印字装置によれば、回転規制部により、印字ベルトを１方向に回転させる。また、その回転は、印字ベルトのねじれを有さない側に対して、操作ダイヤルを回転して張力を付与することで行なう。これにより、ねじれを有する側に張力が殆ど加わらないため、メビウスの輪状に形成される印字ベルトに対して安定した回転を行なわせることができる。

以下、実施形態を図面に基づいて説明する。
（実施形態）

図１は、本発明の実施形態に係る回転式印字装置の概略斜視図である。図２は、印字ベルトを示す概略斜視図である。図３は、回転式印字装置の機構部を示す図であり、図３（ａ）は、機構部を示す側面図であり、図３（ｂ）は、従動ローラを示す概略斜視図である。図１〜図３を参照して、回転式印字装置１の構成および動作を説明する。

図１に示すように、回転式印字装置１は、門型の外装フレーム１０と、外装フレーム１０の上壁１１に固定した把持部２０とを有して構成されている。また、回転式印字装置１は、外装フレーム１０の上壁１１側で、左右側壁１２の間に水平のダイヤル軸１３を介して回転自在に支持した４つの操作ダイヤル３０と、左右側壁１２の下端間に水平のローラ軸１４を介して回転自在に支持した４つの従動ローラ４０とを有して構成されている。

また、回転式印字装置１は、それぞれの操作ダイヤル３０と従動ローラ４０とに掛け渡された４つの印字ベルト５０を有して構成されている。また、図３（ａ）に示すように、回転式印字装置１には、それぞれの操作ダイヤル３０に対応して、操作ダイヤル３０による印字ベルト５０の回転を１方向に規制する回転規制部６０が、外装フレーム１０の後側の側壁（図示省略）に構成されている。

図２に示すように、印字ベルト５０は、メビウスの輪状に形成されている。詳細には、印字ベルト５０は、ゴム製で帯状に形成されたベルト本体５１の一方の端部を、１８０°ねじり、他方の端部に連結（図中Ａで示す）した形態となっている。そして、印字ベルト５０には、押印するための刻印部５２が、ベルト本体５１の面上に突出して形成されている。また、刻印部５２は、ベルト本体５１を挟んで相対し、所定の間隔を有して形成される複数の刻印５３により構成されている。刻印５３は、矩形状の突起として図示しているが、実際には、押印する文字形状が鏡像の文字形状でそれぞれ彫られて突出している。

図３は、上述したように、回転式印字装置１の機構部を示す図であり、印字ベルト５０がメビウスの輪状にねじられた部分（図中Ａ）は簡略化して図示している。図３を参照して回転式印字装置１の機構部の詳細な構成および動作を説明する。

操作ダイヤル３０は、操作用円板３１と操作用ボス３２を有して構成されている。操作用円板３１は、周縁に滑り止め用の凹凸部３１Ａが形成され、板面（側面）の中央に軸穴３１Ｂが形成されている。操作用ボス３２は、操作用円板３１の板面に一体的に固定されている。操作用ボス３２は、操作用円板３１の板面に垂直方向で、操作用円板３１の軸穴３１Ｂと同心円となる円筒状に形成され、印字ベルト５０の幅に対応させた幅（高さ）を有する操作用ボス本体３３を有して構成されている。

また、操作用ボス３２は、操作用ボス本体３３の外周面において、操作用円板３１の板面に対して水平方向に突出し、また、操作用ボス本体３３の外周面を８等分する法線方向に突出して形成される突起部３４を有して構成されている。なお、操作用ボス本体３３の中央には、操作用円板３１の軸穴３１Ｂと同様の径を有する軸穴３３Ａが形成されている。なお、４つの印字ベルト５０の幅に対応させて構成する４つの操作ダイヤル３０は、軸穴３１Ｂ，３３Ａにダイヤル軸１３を挿通させて外装フレーム１０にそれぞれ回転自在に設置される。

図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、従動ローラ４０は、従動用ボス４１を有して構成されている。従動用ボス４１は、四角柱状に形成され、印字ベルト５０の幅に対応させた幅（高さ）を有する従動用ボス本体４２と、従動用ボス本体４２の幅方向の外面の４つのコーナ部から外面に対して約１３５°方向に突出する突起部４３を有して形成されている。また、従動用ボス本体４２の両端面の中央には、軸穴４２Ｂが形成されている。なお、４つの印字ベルト５０の幅に対応させて構成する４つの従動ローラ４０は、軸穴４２Ｂにローラ軸１４を挿通させて外装フレーム１０にそれぞれ回転自在に設置される。

なお、上述した操作ダイヤル３０の操作用ボス３２と、従動ローラ４０の従動用ボス４１には、図３（ａ）に示すように、印字ベルト５０が適度な張力を付与された状態で掛け渡されている。

操作ダイヤル３０と、掛け渡された印字ベルト５０において、操作ダイヤル３０の操作用円板３１を回転操作することにより、操作用ボス３２は、突起部３４の先端部が隣接する刻印５３の間のベルト本体５１に当接して印字ベルト５０を繰り送りする。このとき、突起部３４は、操作用ボス本体３３の外周面からの突出量が、刻印５３のベルト本体５１の面からの突出量よりも大きく形成されているため、繰り送り中に、印字ベルト５０の内側の刻印５３の印面が操作用ボス本体３３の外周面に当接しない。また、突起部３４間の間隔は、刻印５３が設置される間隔に対応させて設定されている。

なお、操作ダイヤル３０の操作用円板３１を回転操作することにより、操作用ボス３２が回転し、掛け渡された印字ベルト５０が回転する。この掛け渡された印字ベルト５０の回転する動作に従動して、従動ローラ４０が回転する。従動ローラ４０は、従動用ボス４１の突起部４３の先端部が隣接する刻印５３の間のベルト本体５１に当接し、印字ベルト５０の繰り送りされる動作に従動して回転する。

このとき、突起部４３は、従動用ボス本体４２の外周面からの突出量が、刻印５３のベルト本体５１の面からの突出量よりも大きく形成されているため、繰り送り中に刻印５３の印面が従動用ボス本体４２の外周面に当接しない。また、突起部４３間の間隔は、刻印５３が設置される間隔に対応させて設定されている。なお、本実施形態では、隣接する突起部４３に囲まれる従動用ボス本体４２の外周面が受面部４２Ａとなる。この突起部４３と受面部４２Ａとにより囲まれた空間領域に刻印５３が位置して繰り送りされる。

本実施形態の印字ベルト５０の刻印５３は、ベルト本体５１を挟んで相対して形成されるため、刻印５３の設置間隔が一定となるように、ベルト本体５１の表面全体に形成されている。また、この設置間隔に対応させて、上述したように、操作ダイヤル３０の突起部３４間の間隔や、従動ローラ４０の突起部４３間の間隔が設定されている。従って、操作ダイヤル３０と従動ローラ４０とに掛け渡された印字ベルト５０において、操作ダイヤル３０の回転量に対する刻印５３の繰り送り量が、印字ベルト５０全体を通して一定となっている。

なお、操作ダイヤル３０の回転操作による印字ベルト５０の回転方向（繰り送り方向）を１方向に規制する回転規制部６０が構成されている。回転規制部６０は、回転規制板６１と、回転規制板６１と係合して回転を１方向に規制する規制部本体６２と、圧縮コイルばねとして形成されて規制部本体６２を押圧して回転規制部収容枠６４内の所定の部位（初期位置）に当接させるばね６３とを有して構成されている。そして、回転規制部６０は、本実施形態では、４つの操作ダイヤル３０に対応して４つ設置されている。また、規制部本体６２とばね６３を収容する回転規制部収容枠６４は、外装フレーム１０の後側の側壁（図示省略）に固定されている。

回転規制板６１は、周縁に鋸刃状に切り欠かれた係合部６１Ａを有して構成されている。係合部６１Ａは、所定の角度を有するテーパ面部６１Ａ１と、回転規制板６１の中心に向かって切り欠かれる係合面部６１Ａ２とを有する鋸刃状に形成されている。なお、回転規制板６１は、操作ダイヤル３０の操作用円板３１に中心を一致させ、操作用円板３１に一体的に固定されている。

規制部本体６２は、略四角柱状に形成され、その側面に回転規制板６１の係合部６１Ａと係合する係合部６２Ａを有している。係合部６２Ａは、回転規制板６１のテーパ面部６１Ａ１の角度と略同様の角度を有するテーパ面部６２Ａ１と、回転規制板６１の係合面部６１Ａ２と略並行に形成される係合面部６２Ａ２とを有し、略三角形状に突出して形成されている。

このように形成される回転規制部６０は、操作用円板３１を図中の矢印Ｂ方向に回転した場合、回転規制板６１も同方向に回転し、回転規制板６１のテーパ面部６１Ａ１が規制部本体６２のテーパ面部６２Ａ１に当接する。そして、回転が継続した場合、回転規制板６１は、テーパ面部６１Ａ１を規制部本体６２のテーパ面部６２Ａ１に押圧し、摺動しながら回転する。この動作により、規制部本体６２は、ばね６３のばね力に抗して、ばね６３を圧縮する方向（図３（ａ）の下側方向）に移動する。

更に操作用円板３１がＢ方向に回転し続け、テーパ面部６１Ａ１のテーパ面部６２Ａ１への当接が外れたとき、ばね６３の圧縮力により、規制部本体６２は、初期位置に戻る。この状態では、回転規制板６１の係合面部６１Ａ２が規制部本体６２の係合面部６２Ａ２に若干の隙間を有する位置関係となる。なお、操作用円板３１がＢ方向に回転し続けた場合には、回転規制部６０は、上述した動作を繰り返す。

また、操作用円板３１のＢ方向への回転を中止して、Ｂ方向とは逆方向に回転を行なった場合、回転規制板６１の係合面部６１Ａ２が規制部本体６２の係合面部６２Ａ２に当接することで係合することになる。これにより、回転規制板６１は、Ｂ方向とは逆の方向への回転が行なえないため、操作用円板３１のＢ方向とは逆の方向への回転を規制する。本実施形態では、回転規制部６０は、操作ダイヤル３０のＢ方向への回転を許容し、Ｂ方向とは逆の方向への回転を規制している。

本実施形態では、回転規制部６０により操作ダイヤル３０を１方向（Ｂ方向）にのみ回転させることで、印字ベルト５０のねじれを有さない側となる図３（ａ）の前側の印字ベルト５０に対して張力を付与している。このため、印字ベルト５０のねじれを有する側となる図３（ａ）の後側の印字ベルト５０に対しては、張力が付与されることを抑制している。言い換えると、印字ベルト５０のねじれを有する側への張力の付与を抑制させるために、印字ベルト５０のねじれを有さない側へ張力を付与して印字ベルト５０を回転させている。従って、ねじれを有さない側へ張力を付与する方向に操作用円板３１（操作ダイヤル３０）を回転させるため、１方向に回転させている。

次に、図３を参照して回転式印字装置１の刻印選択操作に関して説明する。
ユーザは、操作ダイヤル３０を回転操作することにより、選択する刻印５３が従動ローラ４０の押印させる位置に回転するように刻印選択操作を行なう。詳細には、操作ダイヤル３０の操作用円板３１の凹凸部３１Ａに指先を当て、１方向（Ｂ方向）に回転させる。これにより、印字ベルト５０は、前側（ねじれを有さない側）の印字ベルト５０に張力が付与されると共に、操作用ボス３２の突起部３４との摩擦力により、印字ベルト５０がＢ方向に回転する。そして、印字ベルト５０のＢ方向の回転に従動して、ベルト本体５１に当接している従動ローラ４０の突起部４３が回転することで、従動ローラ４０が回転する。なお、印字ベルト５０の回転操作を行なった場合、印字ベルト５０の後側のねじれを有する領域は、その位置でねじられた状態を維持しつつ安定して回転を行なう。

このような動作により、選択された刻印５３Ａが押印される位置、つまり、図３（ａ）に示すように、ローラ軸１４とダイヤル軸１３の中心を結ぶ線上に、選択された刻印５３Ａの印面５３Ａ１が略垂直となる位置、に位置するように回転させる。このとき、選択された刻印５３Ａに相対する刻印５３Ｂの印面５３Ｂ１と、この印面５３Ｂ１に対向する従動ローラ４０の受面部４２Ａとは略平行となっている。

選択された刻印５３Ａを押印する場合、本実施形態では、スタンプ用インキを含ませた吸収体を収納するインキ台（図示省略）に、選択された刻印５３Ａの印面５３Ａ１を押し当ててインキを転写させ、押印する面に印面５３Ａ１を押し当てることで押印することができる。押印する場合、選択された刻印５３Ａに相対する刻印５３Ｂの印面５３Ｂ１は、印面５３Ｂ１に対向する従動ローラ４０の受面部４２Ａに押し当てられる。受面部４２Ａは、四角柱状の従動用ボス本体４２の外面（平面）に形成されているため、選択された刻印５３Ａは、ガタツキや歪みなどが抑制されて、押印する面に対して安定した押印が行なえる。

上述した実施形態によれば以下の効果が得られる。
（１）本実施形態の回転式印字装置１によれば、印字ベルト５０がメビウスの輪状に形成されて、ベルト本体５１を挟んで相対して刻印５３（刻印部５２）を有しているため、従来と同様のベルト長さを有する印字ベルト５０である場合、ベルト本体５１の表面全体を利用でき、刻印５３の数（刻印文字数）を増やすことができる。

（２）本実施形態の回転式印字装置１によれば、印字ベルト５０が従来と同様のベルト長さを有する場合、回転式印字装置１を大型化することなく、刻印５３の数を増やすことができる。また、従来と同じ刻印５３の数でよい場合には、印字ベルト５０のベルト長さを短くすることができ回転式印字装置１の小型化を図ることができる。

（３）本実施形態の回転式印字装置１によれば、ベルト本体５１を挟んで相対して刻印５３が形成されるため、操作ダイヤル３０と従動ローラ４０とに掛け渡された印字ベルト５０において、操作ダイヤル３０の回転量に対する刻印５３の繰り送り量を一定とさせることができる。そのため、選択された刻印５３Ａを押印させる位置となるように従動ローラ４０に対して回転を行なわせることが容易となる。

（４）本実施形態の回転式印字装置１によれば、従動ローラ４０は、突起部４３により、選択された刻印５３Ａに相対する刻印５３Ｂを逃げて、この刻印５３Ｂに隣接する刻印５３との間のベルト本体５１に当接する。これにより、選択された刻印５３Ａに相対する刻印５３Ｂに当接しながら、この刻印５３Ｂを変形させて回転することを抑制できるため、操作ダイヤル３０の安定した選択操作および選択のための繰り送りができる。また、選択された刻印５３Ａを押印する場合には、受面部４２Ａにより、選択された刻印５３Ａに相対する刻印５３Ｂの印面５３Ｂ１を受けるため、安定した押印が行なえる。

（５）本実施形態の回転式印字装置１によれば、回転規制部６０により、印字ベルト５０を１方向に回転させる。また、その回転は、印字ベルト５０のねじれを有さない側に対して、操作ダイヤル３０を回転して張力を付与することで行なう。これにより、ねじれを有する側に張力が殆ど加わらないため、メビウスの輪状に形成される印字ベルト５０に対して安定した回転を行なわせることができる。

なお、上述した実施形態に限定されず、種々の変更や改良などを加えて実施することが可能である。変形例を以下に述べる。

（変形例１）前記実施形態の回転式印字装置１は、印字ベルト５０を４つ使用しているが、使用目的に応じた回転式印字装置１の仕様に基づいて印字ベルト５０の数量を変更できる。これに合わせて、操作ダイヤル３０、従動ローラ４０、及び回転規制部６０の数量も変更できる。

（変形例２）前記実施形態の回転式印字装置１において、回転規制部６０は、圧縮コイルばねで形成されるばね６３を用いているが、引張りコイルばねで形成されるばねを用いて構成してもよい。

（変形例３）前記実施形態の回転規制部６０において、印字ベルト５０のねじれを有さない側に対して張力を付与することにより、印字ベルト５０を１方向に回転させる構成であるならば、本実施形態での回転規制部６０と異なる構成の回転規制部であってもよい。

（変形例４）前記実施形態の回転式印字装置１において、選択された刻印５３Ａを押印する場合、スタンプ用インキを含ませた吸収体を収納するインキ台を用いて押印している。しかし、これに限られず、操作用ボス本体３３にスタンプ用インキを浸潤させておき、刻印部５２にインキを供給することでもよい。これにより、インキ台を用いなくても選択された刻印５３Ａの押印が可能となる。

本発明の実施形態に係る回転式印字装置の概略斜視図。 印字ベルトを示す概略斜視図。 回転式印字装置の機構部を示す図であり、（ａ）は機構部を示す側面図であり、（ｂ）は従動ローラを示す概略斜視図。

符号の説明

１…回転式印字装置、１０…外装フレーム、２０…把持部、３０…操作ダイヤル、３１…操作用円板、３２…操作用ボス、４０…従動ローラ、４１…従動用ボス、４２…従動用ボス本体、４２Ａ…受面部、４３…突起部、５０…印字ベルト、５１…ベルト本体、５２…刻印部、５３…刻印、５３Ａ…選択された刻印、５３Ｂ…選択された刻印に相対する刻印、６０…回転規制部、６１…回転規制板、６１Ａ…係合部、６２…規制部本体、６２Ａ…係合部。

Claims (3)

1. メビウスの輪状に形成されるベルト本体と、当該ベルト本体を挟んで相対して刻印が形成される刻印部と、を有する印字ベルトと、
   前記印字ベルトを掛け渡し、回転操作して前記刻印を選択する操作ダイヤルと、
   前記操作ダイヤルと共に前記印字ベルトを掛け渡し、前記操作ダイヤルの前記回転操作による前記印字ベルトの回転に従動して回転する従動ローラと、を備えていることを特徴とする回転式印字装置。
2. 請求項１に記載の回転式印字装置であって、
   前記従動ローラは、前記選択された刻印に相対する刻印を逃げ、当該刻印に隣接する刻印との間の前記ベルト本体に当接する突起部と、前記選択された刻印の押印時には、前記選択された刻印に相対する前記刻印の印面を受ける受面部と、を備えていることを特徴とする回転式印字装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の回転式印字装置であって、
   前記操作ダイヤルと前記従動ローラとに掛け渡される前記印字ベルトのねじれを有さない側に対し、前記操作ダイヤルで張力を付与することにより、前記印字ベルトを１方向に回転させる回転規制部を備えていることを特徴とする回転式印字装置。

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