JP2006088600A

JP2006088600A - 印判

Info

Publication number: JP2006088600A
Application number: JP2004278682A
Authority: JP
Inventors: Shinji Kobayashi; 慎治小林; Hiromi Kitamura; 裕美北村
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2004-09-27
Filing date: 2004-09-27
Publication date: 2006-04-06

Abstract

【課題】回動印字体の印字部へのインクの供給を容易に行うことが可能な印判を提供する。
【解決手段】回動印字部材２１０の両端のベルト体２２０上に形成されている印字部２１２は、その根本部２１４から印字面２１１に向かって次第に細くなるように形成されている。そして、現在孔部１１４を挿通している印字部２１２の根本部２１４は、インク貯蔵体１１３に当接している。従って、インクを含浸しているインク貯蔵体１１３から根本部２１４を介して、回動印字部材２１０の現在選択されている印字部２１２にインクが伝達され、印字面２１１に到達する。
【選択図】図７

Description

本発明は、２つの印字面を組み合わせて１つの印影を形成することが可能な印判に関するものである。

一般に、インク含浸体から印字面にインクを供給して捺印を行うことが可能な印判では、常に印字面にインクを供給することができるように、印字面が固定された固定印字体が利用されている。しかし、日付印等の回転印では、複数の印字面を有する回転印字体（回動印字体）が回転する構造となっているため、各印字面に対してインク含浸体から常にインクを供給できる状態に保つことは難しい。また、例えば各印字面が形成された印字部のそれぞれをインク含浸体により形成したとしても、インクの補充は各印字部ごとに行わなければならない。その構造上、それら印字部が貯蔵可能なインク容量は、固定印字体のインク含浸体が貯蔵可能なインク容量よりも少ない。回転印字体の使用頻度の高い印字面ではインクが早く消耗され、その結果、固定印字体の印字面の印影ははっきりとしていても、回転印字体の印字面の印影はかすれてしまうという状況が発生する。そのため、一般的には、回転印字体へのインクの供給は、例えば朱肉等に印字面を押し当てたりするなど、印字面に対して直接行う方法が用いられている。例えば、特許文献１では、回転印のキャップにインクパッドを内蔵し、非捺印時に回転印にキャップを被せることで、固定印字体および回転印字体の各印字面に対してインクの供給を行っている。
特開２０００−２４７００６号公報

しかしながら、特許文献１では、回転印にキャップを被せないとインクの供給をすることができないため、連続して捺印を行う場合には頻繁にキャップを被せなければならず手間がかかる。また、キャップを紛失するとインクの供給を行うことができず、スタンプ台等を用いる必要が生じ、利便性が低くなるという問題があった。

本発明は上記問題を解決するためになされたものであり、回動印字体の印字部へのインクの供給を容易に行うことが可能な印判を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の印判は、本体ケースと、当該本体ケース内に回動可能に支持されるベルトの外面に、印影を形成するための印字面をそれぞれ有する複数の印字部が突設された回動印字体と、前記本体ケースの一方の端部に設けられ、印影を形成するための印字面を有する固定印字体と、当該固定印字体の背面に設けられたインク貯蔵体と、前記固定印字体に設けられ、前記回動印字体の前記複数の印字部のうち選択された印字部を挿入させてその印字面を前記固定印字体の印字面から露出させる固定印字体孔部と、前記インク貯蔵体に設けられ、前記選択された印字部を前記固定印字体孔部まで挿通させるインク貯蔵体孔部と、前記インク貯蔵体と前記挿入されたときの印字部とを接続させて前記インク貯蔵体から前記印字部にインクを伝達するインク伝達手段とを備えたことを特徴とする。

また、本発明の請求項２に記載の印判は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記インク貯蔵体が、前記インク貯蔵体孔部を形成する少なくとも一部が、前記挿入された印字部に向かって前記インク貯蔵体孔部を狭めるようにテーパー状に形成されてその先端部分が当該印字部に接触し、前記インク伝達手段は、当該テーパー状に形成されたインク貯蔵体の部分であることを特徴とする。

また、本発明の請求項３に記載の印判は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記印字部が、前記ベルトから前記印字面に向かって次第に細くなり、前記ベルトに近い部分が前記インク貯蔵体に接触するように形成され、前記インク伝達手段は、前記インク貯蔵体に接触している当該印字部の部分であることを特徴とする。

また、本発明の請求項４に記載の印判は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記印字部が、前記固定印字体孔部に挿入されたときに前記インク貯蔵体に接触する凸部をその側面に有し、前記インク伝達手段は、前記インク貯蔵体に接触した当該凸部であることを特徴とする。

本発明の請求項１に記載の印判は、回動印字体の選択された印字面に対しても、固定印字体のインク貯蔵体からインクを供給できるようにしたので、蓋側に回動印字体用の専用インクタンクを用意する必要がない。

本発明の請求項２に記載の印判は、請求項１に記載の発明の効果に加え、回動印字体の印字面に最も近い部分でインクの伝達が行なわれるので、印字面へのインク到達時間が早くなる。

本発明の請求項３に記載の印判は、請求項１に記載の発明の効果に加え、印字面からやや離れた位置にインク伝達手段が位置するので、インク貯蔵体と印字部の接触面積を容易に大きくすることができる。従って、インク伝達が円滑に行なわれる。

本発明の請求項４に記載の印判は、請求項１に記載の発明の効果に加え、回動印字体の印字面に最も近い部分でインク伝達が行なわれるので、印字面へのインク到達時間が早くなる効果に加え、接触面積を大きくすることができるのでインク伝達が円滑に行なわれる。

次に、本発明を実施するための最良の形態について、一例としての日付印１を用いて図面を参照しながら説明する。図１は、捺印可能な状態の日付印１の斜視図である。図２は、印字面２１１の変更が可能な状態の日付印１の斜視図である。図３は、日付印１の分解斜視図である。図４は、回動印字部材２１０を保持した保持体２３０の斜視図である。図５は、図１に示す一点鎖線において矢視方向Ａから見た、日付印１の断面図である。図６は、図１に示す一点鎖線において矢視方向Ｂから見た、操作部２０５を除いた状態の日付印１の断面図である。図７〜図９は、図６における印字面に近い部分を拡大した部分断面図である。

図１に示すように、日付印１は略円筒状の本体ケース２を有しており、本体ケース２は、両側の端部として筒端部２ａ及び筒端部２ｄを有し、筒端部２ａの口径は、胴回りよりやや大きく構成されている。本体ケース２の外周面には、開口部２ｂが形成され、開口部２ｂは、筒端部２ｄに設けられた操作部２０５の操作により開口・閉鎖される。

筒端部２ａの端部には、紙等の被捺印媒体に印影を形成するための印字面が保持されている。略円形状に形成されたこの印字面は、本体ケース２の軸方向に対して直交する面となっており、印影が不変の印字面１１１と、数字や記号などを組み合わせて任意の日付等の印影を形成可能な印字面２１１との合成により、一つの印影を形成できるように構成されている。また、筒端部２ａ側には、日付印１の非使用時に、印字面１１１，２１１を覆って保護するためのキャップ１０が、本体ケース２に対して着脱可能に設けられている。

次に、図１に示す状態の日付印１を、本体ケース２を保持しながら操作部２０５を本体ケース２に対して周方向に略１８０度回転させると、図２に示すように、本体ケース２の内部に収容された回動印字部２００（図３参照）が回転し、開口部２ｂが開口して、印字面２１１の変更が可能な状態となる。印字面の変更方法については後述する。

次に、図３に示すように、本体ケース２の内部には、印字面２１１を保持する回動印字部２００と、印字面１１１を保持する固定印字部１００とが収容されている。また、本体ケース２の筒端部２ａの内側部には、一対のボス２ｃが互いに向き合うように形成されている。

固定印字部１００は、本体ケース２の筒端部２ａの内周に嵌合する保持部材１２０に、印字面１１１を有する固定印字部材１１２（図５参照）とその固定印字部材１１２に接触してインクを供給するインク貯蔵体１１３（図５参照）とが保持されて構成されている。保持部材１２０の外周には、螺旋状の螺旋溝１２１が２本設けられている。この螺旋溝１２１には、筒端部２ａの内側部にあるボス２ｃが係合されるようになっている。

螺旋溝１２１の末端１２１ａには、螺旋溝１２１の底面を隆起させたストッパ１２１ｂが設けられ、末端１２１ａに位置させたボス２ｃの螺旋溝１２１に沿った方向への移動が規制される。また、螺旋溝１２１の始端にも同様のストッパ１２１ｃが設けられており、始端に位置させたボス２ｃの移動が規制される。保持部材１２０は、筒端部２ａの内周よりもわずかに径が小さく形成されている。そして、螺旋溝１２１の末端にボス２ｃが係合されたとき、これら螺旋溝１２１とボス２ｃの一対の係合部を結んだ線を軸線として、回動印字部材２１０が挿入される孔部１１４（後述）と交差する方向に揺動可能になっている。

保持部材１２０の内部からは、印字面１１１とは反対の方向に２つの一対のガイド部材１２３がそれぞれ突設されている。また、固定印字部材１１２及びインク貯蔵体１１３（図５参照）を保持する保持部材１２０のその保持部分の側面には、一対の突起部１２２が設けられている。この突起部１２２は、キャップ１０の内側に設けられた係合部（図示外）に係合されるようになっている。さらに、固定印字部１００の印字面１１１の略中央には、印字面１１１の面と直交する方向に固定印字部１００を貫通する略長方形の孔部１１４が設けられている。孔部１１４は、回動印字部材２１０の印字面２１１を、本体ケース２から露出させるための孔である。

次に、回動印字部２００は、円筒状の支持ケース２０１内に、印字面２１１を有する５つの回動印字部材２１０が略長板状の保持体２３０（図４参照）に保持されて構成されている。支持ケース２０１は、収容される本体ケース２の内周にあわせて円筒状に形成されている。支持ケース２０１の印字面側の端部には、その外周を取り巻くツバ２０３が、外周面と直交する方向に突設され、支持ケース２０１を収容する本体ケース２の軸方向に対して直交する方向と平行な平面が形成されている。ツバ２０３の外周は、胴周りより口径の大きな本体ケース２の筒端部２ａの内周とほぼ同じ大きさとなっている。また、支持ケース２０１を本体ケース２へ収容する際にボス２ｃに干渉しないように、ツバ２０３には２ヶ所に切欠部２０４が設けられている。また、保持体２３０の両側部には、固定印字部１００の一対のガイド部材１２３の間に挟み込まれる２つのガイド片２３２がそれぞれ形成されている。

支持ケース２０１の一側面には、軸方向に沿って４本の長細い溝状のガイド溝２０２が開口されている。これらのガイド溝２０２は、支持ケース２０１を本体ケース２に収容し、印字面２１１の変更が行える状態では、開口部２ｂより露出される（図２参照）。

次に、回動印字部材２１０の構造を図４及び図５を参照して説明する。図４に示すように、回動印字部材２１０は、ベルト体２２０の外周面に設けられている。ベルト体２２０は、保持体２３０の長手方向に沿って、５本が並列して設けられており、それぞれが個別に回転可能になっている。各ベルト体２２０上に設けられた各回動印字部材２１０は、ベルト体２２０の回転とともにその位置が移動されるように固定されている。回動印字部材２１０は、突設状の複数の印字部２１２と、印字部２１２の間を連結する連結部２１３とから構成されている。そして、印字部２１２は、その先端に印字面２１１を有している。この回動印字部材２１０の長さは、ベルト体２２０の半周以下となっている。この回動印字部材２１０を構成する、印字面２１１を有する印字部２１２と連結部２１３とは、例えば多孔性樹脂などのインク含浸体からなり、一体に形成される。なお、回動印字部材２１０が、本発明における回動印字体に相当する。

ベルト体２２０の外周面には、各ベルト体２２０を個々に回転させる際にスライド操作するスライド部２２１が突設されており、保持体２３０の長手方向に沿ってスライド部２２１をスライド移動させることでベルト体２２０を回転させることができる。さらに、ベルト体２２０の外周面で、回動印字部材２１０が固定された側と反対側の外周面には、各印字部２１２の印字面２１１にそれぞれ対応した印影の見本２２２が印刷されている。尚、保持体２３０を支持ケース２０１に収容すると、前述したガイド溝２０２（図３参照）からスライド部２２１が支持ケース２０１の外方に突出される。

また、図５に示すように、ベルト体２２０のスライド部２２１には、そのスライド方向と直交する方向に出退可能に付勢された凸部２２３が突設されている。また、保持体２３０の内部には、凸部２２３に係合してベルト体２２０の回転に負荷を与える凹部２３１が、ベルト体２２０の回転方向に沿って印字部２１２の数だけ設けられている。この構成は、凸部２２３が凹部２３１に係合された状態では、その凹部２３１に対応した印字部２１２が、保持体２３０の長手方向の一方の側面に位置されるように、ベルト体２２０の位置決めを行うためのものである。また、スライド部２２１が操作されていずれかの印字部２１２が保持体２３０の長手方向の一方の側面（図５における紙面下側）に位置されたとき、他方の側面（図５における紙面上側）には、その印字面２１１に対応した印影の見本２２２が位置されるようになっている。回動印字部２００の操作部２０５の底面には見本窓２ｅが開口されており、保持体２３０の長手方向の他方の側面に位置された見本２２２が、その見本窓２ｅを介して目視可能となっている。

次に、固定印字部１００の構造について図５及び図６を参照して詳細に説明する。図５及び図６に示すように、固定印字部１００は、印字面１１１を有する固定印字部材１１２の背面にインク貯蔵体１１３が保持部材１２０により保持されている。インク貯蔵体１１３は、例えば多孔性樹脂からなり、内部にインクを染み込ませることによってインクを貯蔵することができる。インク貯蔵体１１３の略中央には、略長方形のインク貯蔵体孔部１１６が形成されている。固定印字体１１２は、インク貯蔵体１１３と同様に多孔性樹脂からなり、その印字面１１１は、公知のように、固定印字部材１１２の印影となる部分をマスクした状態で圧縮しつつ露光し、露光された部分が溶解して孔を塞ぐことによって形成される。固定印字体１１２の略中央には、インク貯蔵体孔部１１６よりもひとまわり大きな略長方形の固定印字体孔部１１７が形成されている。固定印字部材１１２は、インク貯蔵体１１３からインクの供給を受ける。

また、保持部材１２０のインク貯蔵体孔部１１６に対向する位置には、略長方形の保持部材孔部１２５が形成されている。そして、この保持部材孔部１２５の周囲には、回動印字部材２１０が挿入される側から固定印字体孔部１１７に向かって傾斜面となり、回動印字部材２１０の挿入を容易にする孔縁部１１５が形成されている。孔縁部１１５は、回動印字部材２１０の挿入をサポートすることができればよく、傾斜面に限らず、弧面であってもよい。以上のインク貯蔵体孔部１１６、固定印字体孔部１１７、及び保持部材孔部１２５により、固定印字部１００を貫通する孔部１１４が構成されている。そして、回動印字部材２１０は、この孔部１１４を貫通して、その印字面２１１を固定印字部１００の印字面１１１に露出させる。

次に、図７〜図９を参照して、インク貯蔵体１１３から回動印字部材２１０の印字部２１２へのインク伝達について説明する。図７に示すように、本実施形態においては、５本並んで設けられている回動印字部材２１０の両端の回動印字部材２１０上に形成されている印字部２１２は、その根本部２１４から印字面２１１に向かって次第に細くなるように形成されている。そして、孔部１１４に挿通されている印字部２１２の根本部２１４は、インク貯蔵体１１３に当接している。従って、インクを含浸しているインク貯蔵体１１３から根本部２１４を介して、回動印字部材２１０の現在選択されている印字部２１２にインクが伝達され、印字面２１１に到達する。この根本部２１４が本発明のインク伝達体に相当する。

尚、本発明のインク伝達体は、インク貯蔵体１１３から回動印字部材２１０の現在選択されている印字部２１２にインクを供給するものであり、インク貯蔵体１１３と孔部１１４に挿通された印字部２１２とを接続するものであればよく、上記の構成に限られない。例えば、図８に示すように、インク貯蔵体孔部１１６の短辺側を印字部２１２に向かって狭めるように、インク貯蔵体１１３をテーパー状に形成し、そのテーパー部１１８を経由してインク貯蔵体１１３から印字部２１２にインクが伝達されるように構成してもよい。このように構成すれば、印字面２１１に最も近いところにインク伝達体１１３が位置することになり、印字面へのインクの到達が早くなる効果がある。

また、図９に示すように、印字部２１２がインク貯蔵体１１３に対向する位置に凸部２１５を設けてインク伝達体としてもよい。このように構成すると、凸部２１５の大きさを大きくしてインク貯蔵体１１３から印字部２１２へインクを伝達する表面積を大きく取ることができ、インク伝達が速くスムーズに行なわれる。

このような構成の日付印１を組み立てる際には、図３に示すように、まず、分離可能な操作部２０５を分離した支持ケース２０１を本体ケース２の筒端部２ａ側より本体ケース２に挿入し、筒端部２ｄ側から操作部２０５を支持ケース２０１に係合させて固定させる。そして、筒端部２ａ側より固定印字部１００の一対のガイド部材１２３の間に保持体２３０の２つのガイド片２３２をそれぞれ挟み込ませつつ、本体ケース２のボス２ｃを固定印字部１００の螺旋溝１２１の始端に係合させ、固定印字部１００の取り付けを行う。

ボス２ｃが螺旋溝１２１の始端に係合された状態では、固定印字部１００は本体ケース２の筒端部２ａから露出している。そして、回動印字部材２１０の選択されている印字面２１１は、固定印字部１００の孔部１１４から露出しない位置にある（図２参照）。また、この状態では、固定印字部１００は、ボス２ｃと螺旋溝１２１の一対の係合部を結ぶ軸線を揺動中心として、孔部１１４と交差する方向に揺動可能となっている。

次に、支持ケース２０１の操作部２０５を本体ケース２に対して回転させる。すると、ガイド片２３２がガイド部材１２３に挟まれているので、ボス２ｃがストッパ１２１ｃを乗り越えて螺旋溝１２１に沿ってスライドし、固定印字部１００も回転される。このため、固定印字部１００は本体ケース２に納められる方向に移動される。このようにボス２ｃが螺旋溝１２１の始端から末端１２１ａに向かって螺旋溝１２１をスライドしていくと、回動印字部材２１０は、孔縁部１１５に案内されつつ、孔部１１４に挿入される。さらに、固定印字部１００は、ボス２ｃと螺旋溝１２１の一対の係合部を結ぶ軸線を揺動中心として、孔部１１４と交差する方向に揺動する。従って、揺動するうちに、固定印字部１００は、回動印字部材２１０にならうこととなり、印字面２１１が孔部１１４の正規位置に位置決めされ、挿入が完了する（図１、図５参照）。また、ボス２ｃが螺旋溝１２１のストッパ１２１ｂを乗り越え末端の位置に達することで、本体ケース２に対して固定印字部１００が位置決めされる（図５参照）。

印字面２１１の変更を行う場合は、本体ケース２を保持して操作部２０５を回転させる。すると、螺旋溝１２１の末端１２１ａに位置しているボス２ｃがストッパ１２１ｂを乗り越え、始端に向かって螺旋溝１２１に沿ってスライドされる。すると、固定印字部１００は本体ケース２から突出する。そして、固定印字部１００の孔部１１４から回動印字部材２１０の選択されている印字面２１１が引き抜かれた状態となる（図２参照）。この状態でスライド部２２１を操作すれば、任意の印字面２１１の選択を行うことができる。尚、捺印可能な状態に固定印字部１００を移動させる場合、螺旋溝１２１がボス２ｃを案内する方向が固定印字部１００の出退方向（本体ケース２の軸方向）に対して斜めとなっているため、固定印字部１００と回動印字部２００とが急激に接近することがない。

以上説明したように、本実施形態の日付印１は、インク貯蔵体１１３と回動印字部材２１０の現在選択中の印字部２１２を接続するように、根本部２１４、テーパー部１１８、または凸部２１５をインク伝達体として設け、インク貯蔵体１１３から選択中の印字部２１２にインクが供給されるように構成している。従って、印字部２１２にインクを供給するためのインク供給体をキャップ１０内に設けてキャップをかぶせるようにしなくても、かすれのない捺印を可能にすることができる。

捺印可能な状態の日付印１の斜視図である。印字面２１１の変更が可能な状態の日付印１の斜視図である。日付印１の分解斜視図である。回動印字部材２１０を保持した保持体２３０の斜視図である。図１に示す一点鎖線において矢視方向Ａから見た、日付印１の断面図である。図１に示す一点鎖線において矢視方向Ｂから見た、操作部２０５を除いた状態の日付印１の断面図である。図６における印字面に近い部分を拡大した部分断面図である。図６における印字面に近い部分を拡大した部分断面図である。図６における印字面に近い部分を拡大した部分断面図である。

符号の説明

１日付印
２本体ケース
１００固定印字部
１１１印字面
１１２固定印字部材
１１３インク貯蔵体
１１４孔部
１１８テーパー部
１１６インク貯蔵体孔部
１１７固定印字体孔部
１２０保持部材
２００回動印字部
２１０回動印字部材
２１１印字面
２１２印字部
２１４根本部
２１５凸部

Claims

本体ケースと、
当該本体ケース内に回動可能に支持されるベルトの外面に、印影を形成するための印字面をそれぞれ有する複数の印字部が突設された回動印字体と、
前記本体ケースの一方の端部に設けられ、印影を形成するための印字面を有する固定印字体と、
当該固定印字体の背面に設けられたインク貯蔵体と、
前記固定印字体に設けられ、前記回動印字体の前記複数の印字部のうち選択された印字部を挿入させてその印字面を前記固定印字体の印字面から露出させる固定印字体孔部と、
前記インク貯蔵体に設けられ、前記選択された印字部を前記固定印字体孔部まで挿通させるインク貯蔵体孔部と、
前記インク貯蔵体と前記挿入されたときの印字部とを接続させて前記インク貯蔵体から前記印字部にインクを伝達するインク伝達手段とを備えたことを特徴とする印判。
前記インク貯蔵体は、前記インク貯蔵体孔部を形成する少なくとも一部が、前記挿入された印字部に向かって前記インク貯蔵体孔部を狭めるようにテーパー状に形成されてその先端部分が当該印字部に接触し、
前記インク伝達手段は、当該テーパー状に形成されたインク貯蔵体の部分であることを特徴とする請求項１に記載の印判。
前記印字部は、前記ベルトから前記印字面に向かって次第に細くなり、前記ベルトに近い部分が前記インク貯蔵体に接触するように形成され、
前記インク伝達手段は、前記インク貯蔵体に接触している当該印字部の部分であることを特徴とする請求項１に記載の印判。
前記印字部は、前記固定印字体孔部に挿入されたときに前記インク貯蔵体に接触する凸部をその側面に有し、
前記インク伝達手段は、前記インク貯蔵体に接触した当該凸部であることを特徴とする請求項１に記載の印判。