WO2006027398A1 - Método y aparato para la obtención de hologramas y/o efectos ópticos sobre un material laminar - Google Patents

Método y aparato para la obtención de hologramas y/o efectos ópticos sobre un material laminar Download PDF

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support
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support sheet
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Juan Davila Casitas
Juan Grifoll Casanovas
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Definitions

  • the present invention relates in general to a method and apparatus for obtaining holograms and / or optical effects such as metallic shines, and more specifically to a method and apparatus for obtaining holograms or other configurations capable of generating optical effects on a supporting sheet material, in particular in the form of a continuous web.
  • EP-A-0540455 describes a process for obtaining printed sheets with an optical effector which comprises, firstly, applying a lacquer layer on a sheet with previously printed motifs or illustrations, so that the lacquer layer completely covers the sheet or only a predetermined areas according to the printed motifs.
  • the process involves making the engraving by applying a matrix with an original micro-relief pattern against the lacquer layer by pressure and heat and finally curing the lacquer layer by irradiation of ultraviolet light.
  • the lacquer used is a transparent resin polymerizable by ultraviolet rays and the engraving is carried out at the same time that the resin is irradiated.
  • the matrix is arranged on the periphery of an engraving roller and the sheet is a web of continuous sheet material coming from a supply coil, so that the process is carried out continuously.
  • the ES-A-2145658 patent discloses an installation for obtaining sheets with optical effects characterized in that the application of the resin On the sheet it is carried out by gravure, screen printing, flexography, offset or other means, and the polymerization of the resin is carried out at the same time as the engraving.
  • the application of the resin can be carried out either directly on the sheet, before it reaches the engraving roller, or on the engraving roller, before it receives the sheet.
  • the engraving roller comprises a base cylinder on whose periphery an emulsion with the hardened matrix or engraving information is arranged.
  • the application, recording and polymerization means form a compact set that can be brought online with a rotary printer to apply the optical effects in registration with the motifs or illustrations printed on the printer and at the speed of the printer.
  • the matrix is arranged in the periphery of an engraving cylinder. Obtaining these cylinders is complex and expensive and micro-reliefs require careful and frequent maintenance of cleaning to ensure good recording conditions. In addition, when several machines are arranged for obtaining optical effects, each machine requires one of such recording rollers.
  • An objective of the present invention is to provide a method for obtaining holograms and / or various optical effects such as brightness, from a matrix in the form of a continuous band of a sheet material on which a pattern is formed or engraved in original hologram micro-relief.
  • Another objective of the present invention is to provide an apparatus for obtaining holograms provided with suitable means to implement the above method.
  • the present invention provides a method for obtaining holograms, of the type comprising the steps of superimposing and pressing a matrix, which carries an original micro-relief pattern of a hologram, or a configuration that provides a Optical effect that is interesting to apply, on a layer of lacquer or transparent varnish applied to a support sheet material in the form of a continuous band, in order to engrave a pattern in duplicate micro-relief of the hologram or of a configuration capable of providing an effect optical, in said lacquer layer, and cure the lacquer layer engraved on said support sheet material.
  • the method of the present The invention is characterized in that it comprises providing the matrix in the form of a continuous band of a sheet material on which said original micro-relief pattern of the hologram is arranged, and dynamically superimposing the lacquer layer applied to the support sheet material to said continuous band constituting the matrix on a support roller, and dynamically pressing the lacquer layer applied to the support sheet material against the matrix on said support roller by means of a pressure roller.
  • the sheet material on which said pattern is configured is a continuous band constituting the matrix where the surface tension of said band is less than the surface tension of the material laminar support.
  • the continuous constitutive band of the matrix is unwound from a matrix supply coil and is conducted and supplied to the transfer device, and then collected at the exit of the transfer device and driven and reel to a collection coil of matrix, so that the final coil can be immediately used as the initial coil in the same or another device.
  • the support sheet material can be unwound from a supply sheet of support sheet material and conducted and delivered to the transfer device, and then collect the support sheet material, with the etched and cured lacquer layer applied on the same, coming from the transfer device and a curing device, to drive it and wind it to a collection coil of supporting sheet material. Thanks to this, the process can be carried out continuously and at a relatively high speed.
  • the method of the present invention allows the use of a printing group, according to the direction of advancement of the supporting sheet material, of a flexographic printer of the type provided with a support drum as the application device of the lacquer layer on the sheet material central and a plurality of printing groups arranged side and side of said central support drum.
  • a cliché can be installed with a configuration adapted to transfer the lacquer layer only in predetermined areas on the sheet material of support, said predetermined areas being in accordance with the motifs or illustrations previously printed on the web of sheet material by the preceding printing groups.
  • the application of the lacquer layer is done at registration and at the same speed as the previous printing of motifs or illustrations on the web of laminar material with the same printer.
  • the method comprises irradiating the lacquer layer by ultraviolet radiation after the lacquer layer has been etched.
  • the support sheet material is substantially transparent or translucent, radiation can be effected through the support sheet material, possibly on the support roller.
  • the support is substantially opaque as when it is substantially transparent or translucent.
  • the present invention provides an apparatus for obtaining holograms or duplicating optical effects such as brightness, relief information, etc., of the type comprising a transfer device for superimposing and pressing a matrix, which carries a pattern in an original micro-relief of the hologram, on a layer of varnish or transparent lacquer applied to a laminar support material in the form of a continuous band, in order to engrave a duplicate micro-relief pattern of the hologram on said lacquer layer, and a curing device to cure the lacquer layer etched on said support sheet material.
  • a transfer device for superimposing and pressing a matrix, which carries a pattern in an original micro-relief of the hologram, on a layer of varnish or transparent lacquer applied to a laminar support material in the form of a continuous band, in order to engrave a duplicate micro-relief pattern of the hologram on said lacquer layer, and a curing device to cure the lacquer layer etched on said
  • the apparatus of the present invention is characterized in that said matrix comprises a continuous band of a sheet material on which the said hologram original micro-relief pattern is arranged or holographically engraved, or an optical effect to reproduce for example a metallic gloss, and because said transfer device comprises a support roller, on which said continuous band constituting the matrix superimposed on the lacquer layer superimposed on the lacquer layer applied to the support sheet material, and a pressure roller arranged to dynamically press The lacquer layer applied to the support sheet material against the matrix on said support roller.
  • the matrix in the form of a continuous band has the advantage of being able to be obtained in the necessary quantities and in a relatively economical manner by any of the procedures known in the state of the art using a engraving roller. Once the matrix is obtained, it can be used a large number of times with minimal maintenance to obtain a large number of duplicates at a very low cost.
  • the matrix in the form of a continuous band can be used with different application configurations of the lacquer layer on predetermined areas of the support sheet material. In addition, when several machines are available, an adequate number of matrix supply coils obtained from a single engraving roller can be used, which avoids
  • Fig. 1 is a schematic diagram showing an apparatus for obtaining holograms and / or other optical effects according to an embodiment of the present invention
  • Fig. 2 is a schematic diagram showing an apparatus for obtaining holograms according to another embodiment of the present invention.
  • Fig. 3 is a schematic diagram showing the apparatus of the present invention associated with a flexographic printer.
  • an example of the embodiment of the apparatus for obtaining holograms (or other configurations producing optical effects) of the present invention comprising an application device 10 for applying a varnish or lacquer layer, is shown one transparent on a laminar support material 2 in the form of a continuous band, a transfer device 20 for superimposing and pressing a matrix 3, which carries an original micro-relief pattern of the hologram, on said lacquer layer 1 applied to the laminar material of support 2, in order to engrave a duplicate micro-embossed pattern of the hologram on said lacquer layer 1, and a curing device 30 for curing the lacquer layer 1 etched on said support laminar material 2.
  • the aforementioned matrix 3 is composed of a continuous band of a flexible sheet material on which the said original micro-relief pattern of a hologram or a configuration capable of generating optical effects is arranged or holographically engraved.
  • This matrix 3 in the form of a continuous band is obtained by any one of the procedures well known in the art of the sector, for example, using an engraving roller.
  • Said transfer device 20 comprises a support roller 21, on which said continuous band constitutive of the matrix 3 superimposed on the lacquer layer 1, uncured, applied to the support sheet material 2, and are supported and moved together.
  • a pressure roller 22 arranged to dynamically press the lacquer layer 1 applied to the support sheet 2 against the matrix 3 on said support roller 21.
  • the sheet material is a continuous band constituting the matrix 3 and The surface tension of said band is less than the surface tension of the support sheet material (2).
  • the apparatus comprises a support sheet material delivery device (not shown) adapted to unwind, conduct and supply the support sheet material 2 from a support sheet of support sheet material 15 to the application device 10, where the lacquer layer 1 is applied to the support sheet 2.
  • a support sheet material delivery device (not shown) adapted to unwind, conduct and supply the support sheet material 2 from a support sheet of support sheet material 15 to the application device 10, where the lacquer layer 1 is applied to the support sheet 2.
  • the application device 10 comprises a support drum 11 on which the support sheet 2 is supported and moved, and an application group that includes a lacquer supplier 14 for applying lacquer to the surface of a daubing roller 13 arranged to smear an applicator roller 12, which in turn is in rolling contact with the supporting sheet material 2 on said support drum 11 to transfer the lacquer from said smearing roller 13 to the support material 2.
  • a cliché with a configuration adapted to transfer the lacquer layer 1 only in predetermined areas onto the support sheet 2 is mounted, although there is no technical limitation for the lacquer layer to be applied continuously.
  • the support sheet material 2 has motifs or illustrations printed on the same face intended to receive the transparent lacquer layer 1, and the aforementioned predetermined areas of the support sheet material 2 on which the lacquer layer 1 is applied are arranged in relation to said motifs or printed illustrations.
  • the support sheet 2 with the lacquer layer 1 applied thereto is led to the entrance of the transfer device 20.
  • the continuous band constituting the matrix 3 is unwound from a supply coil of matrix 23 by a matrix supply device (not shown) and conducted and supplied to the entrance of the transfer device 20, where it is superimposed on the support sheet 2 material that carries the lacquer layer 1.
  • the face of the matrix 3 containing the original micro-relief of the hologram is superimposed on contact with the face of the support sheet 2 material on which the uncured lacquer layer 1 is applied.
  • the matrix 3 dynamically rests on the support roller 21
  • the lacquer layer 1 applied to the support sheet material 2 rests on the matrix 3
  • the pressure roller 22 exerts a pressure on the supporting sheet material 2 against the support roller 21 in order to press the lacquer layer 1 against the matrix 3.
  • the pressure roller 22 is associated with a pushing means 25 adapted to apply a pushing force to the pressure roller 22 in the direction of the support roller 21.
  • the said thrust means may be composed of a pair of nut and spindle mechanisms arranged at the ends of a support of the pressure roller 22 and driven by one or more electric motors. Regulating means associated with the pushing means 25 allow to regulate said pushing force applied to the pressure roller 22.
  • the support sheet 2 material is substantially transparent or translucent
  • said curing device 30 comprises at least one radiation lamp ultraviolet 31 arranged to irradiate the lacquer layer 1 through the support sheet material 2.
  • said ultraviolet radiation lamp 31 is arranged to radiate the lacquer layer 1 through the support sheet material 2 on the support roller 21 of the transfer device 20, although it could be arranged at any other point in the circuit of the support sheet 2 material downstream of the transfer device 20.
  • Several ultraviolet radiation lamps could also be arranged in front of the support roller 21 and / or at different points downstream of the transfer device 20 to reinforce the curing action.
  • the matrix 3 is separated from
  • the lacquer layer 1 applied, etched and cured on the support sheet material 2.
  • a matrix collection device (not shown) is adapted to collect, conduct and wind the continuous band constituting the matrix 3 to a collection coil of matrix 24, and a device for collecting sheet support material (not shown) is adapted to collect, conduct and wind the sheet support material 2, with the lacquer layer 1 etched and cured applied thereto, to a collection coil of laminar support material 16.
  • the matrix collection coil 24, once complete, can be used immediately as the matrix supply coil 23 in the same or another apparatus, and the support sheet of support laminar material 16 , once complete, it can be, for example, removed and stored or transferred, for example, to a cutting machine (not shown).
  • the curing device 30 comprises at least one ultraviolet radiation lamp 31 arranged to directly irradiate the lacquer layer 1 applied to the support sheet 2 in a place where the matrix 3 is separated from the lacquer layer 1, downstream of the transfer device 20.
  • this arrangement of the ultraviolet radiation lamp 31 also serves for a substantially transparent or translucent support sheet material 2, whereby, when a substantially transparent or translucent support sheet material 2 is used , several radiation lamps can be used ultraviolet 31 combining the arrangements shown in Fig. 1 and in Fig. 2. Since the rest of the apparatus of Fig.
  • FIG. 2 is identical to that shown in Fig. 1, its description is omitted and referred to above. in relation to Fig. 1.
  • Fig. 3 the apparatus for obtaining holograms of Fig. 1 is shown associated with a flexographic printer 40 provided with a central support drum 48 and a plurality of printing groups 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47 arranged side and side of said central support drum 48.
  • Each of said printing groups 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47 comprises, as usual, a roller project holder, an inking roller and an ink supply device provided with scrapers.
  • the support sheet material 2 is conducted from the supply sheet of support sheet material 15 to the central support drum 48 of the flexographic printer 40 and is dynamically supported along a significant part of its circumference, while the printing groups 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47 print motifs on the same face of the support sheet 2 material intended to subsequently receive the transparent lacquer layer 1.
  • the roller holder carries out the functions of the applicator roller 12
  • the inking roller serves as the smearing roller 13
  • the ink supply device provided with scrapers acts as the lacquer supplier 14 to apply lacquer in predetermined areas on the support sheet 2 in registration with the motifs or previously printed illustrations on the support sheet 2 by the printing groups 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47.
  • the support sheet material 2 with the lacquer layer 1 applied thereon is conducted to the transfer device 20, where it is superimposed on the matrix 3 from the matrix supply coil 23 analogously to that described in relation to Fig. 1.
  • the pressure roller 22 presses, the lacquer layer 1 applied to the support sheet 2 against the matrix 3 on the support roller 21 by virtue of a force of push exerted by the pushing means 25, and the ultraviolet radiation lamp 31 of the curing device 30 radiates the lacquer layer 1, once recorded, through the support sheet 2 While the lacquer layer 1 is still in contact with the matrix 3.
  • irradiation of the lacquer layer 1 through the support sheet 2 material is only possible on condition that the material Laminar support 2 is substantially transparent or translucent.
  • the ultraviolet radiation lamp 31 will be located in a place where the matrix 3 is separated from the lacquer layer 1 downstream of the transfer device 20 to directly irradiate the layer of engraved lacquer 1 applied to the support sheet material 2, analogously to that shown in Fig. 2.
  • the continuous band constituting the matrix 3, once separated from the lacquer layer 1, etched and cured, applied to the material laminar support 2, is conducted to a collection device adapted to wind it to the matrix collection coil 24, while the laminar support material 2 with the lacquer layer 1, etched and cured, applied thereto is conducted to a collection device adapted to wind it to the support coil for collecting sheet 16.
  • This arrangement of the apparatus for obtaining holograms and / or other optical effects according to the present invention has several advantages over other devices of the prior art.
  • a hologram originally formed as a micro-relief on a matrix in the form of a band of a flexible sheet material and thereby obtain a micro-relief replica on a band of flexible support sheet material.
  • the matrix in the form of a continuous band has the additional advantage of being of very economical manufacture and maintenance in comparison with the matrices in the form of a recording roller of the prior art.
  • the apparatus of the present invention allows, in association with a conventional flexographic printer, to apply the original hologram in registration with motifs or illustrations previously printed on the support sheet material intended to receive the duplicate of the hologram.
  • the printing of the motifs or illustrations and the duplication of the hologram are carried out in the same operation and at the same speed.
  • the apparatus can be easily adapted to work with a substantially transparent or translucent support sheet material, with a substantially opaque support sheet material, or interchangeably with one or the other.
  • the method comprises, as is conventional, the steps of superimposing and pressing a matrix 3, which carries an original micro-relief pattern of a hologram, on a layer of transparent lacquer or varnish 1 applied to a support sheet material 2 in continuous band form, in order to engrave a duplicated micro-relief pattern of the hologram on said lacquer layer 1, and then cure, by means of a curing device 30, the lacquer layer 1 etched on said support sheet material 2
  • the method of the present invention specifically comprises providing the matrix 3 in the form of a continuous band of a sheet material on which said original micro-relief pattern of the hologram is arranged, and dynamically superimposing the lacquer layer 1 applied to the support sheet material 2 to said continuous band constituting the matrix 3 on a support roller 21, and dynamically press the lacquer layer 1 applied to the support sheet material 2 with tra Ia matrix 3 on said support roller 21 by means of a pressure roller 22.
  • the pressing step includes regulating by means of regulation a pushing force applied by means
  • the bands of the support material (2) and matrix (3) are superimposed on said support roller (21) along an arc that covers at least 15 degrees and in General about 70 degrees.
  • the method of the present invention also comprises unwinding the continuous band constituting the matrix 3 from a matrix supply coil 23 and driving it and supplying it to the transfer device 20, and collecting the continuous band constituting the matrix 3 from the transfer device 20 and driving it and winding it to a matrix pickup coil 24.
  • the method comprises unwinding the support sheet 2 from a supply sheet of support sheet 15 and driving it and supplying it to the application device 10, and collecting the support sheet 2, with the lacquer layer 1 etched and cured applied thereon, from the transfer device 20 and the curing device 30, and drive it and wind it to a collection sheet of support sheet 16.
  • the method comprises irradiating the lacquer layer 1 through the support sheet material 2 by means of an ultraviolet radiation lamp 31 in the event that the support sheet material 2 is substantially transparent or translucent, which can optionally be carried out through the supporting sheet material 2 when it is on the support roller 21 of the transfer device 20.
  • the method comprises directly irradiating the lacquer layer 1 applied to the Laminar support material 2 by means of an ultraviolet radiation lamp 31 in a place where the matrix 3 is separated from the lacquer layer 1 downstream of the transfer device 20, in the event that the laminar support material 2 is substantially opaque, although there is no technical limitation to be carried out with a substantially transparent support sheet material 2 or translucent.
  • the method of the present invention comprises applying the lacquer layer 1 on the support sheet material 2 either continuously or only in predetermined areas of the support sheet 2 material, generally in relation to motifs or illustrations previously printed on the support sheet material 2.
  • the application of the lacquer layer 1 on the support sheet material 2 comprises supporting and displacing the support sheet material 2 on a support drum 11, and applying lacquer, by means of a lacquer supplier 14 , to the surface of a smearing roller 13 arranged to smear an applicator roller 12, which is in rolling contact with the supporting sheet material 2 on said support drum 11, and transferring the lacquer from said smearing roller 13 to the material of support 2.
  • the method preferably comprises mounting on the periphery of said applicator roller 12 a cliché with a configuration adapted for transfer r the lacquer layer 1 only in said predetermined areas on the support sheet 2 material, and print, before applying the lacquer layer 1, motifs on the same face of the support sheet 2 material intended to receive the lacquer layer 1 transparent
  • the method according to the present invention also comprises using as the application device 10 a last printing group, according to the feed direction of the support sheet 2, of a flexographic printer 40 provided with a central support drum 48 and a plurality of printing groups 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47 arranged on the side and side of said central support drum 48.

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Abstract

Una matriz (3) dotada de un patrón original de un holograma o correspondiente a una configuración susceptible de aportar un efecto óptico, se superpone y presiona sobre una capa de laca (1), aplicada sobre un material laminar de soporte (2) y se procede a un curado de Ia capa de laca (1) sobre dicho material laminar de soporte (2). Comprende: - aportar la matriz (3) como una banda continua sobre la que está configurado el citado patrón; - superponer dinámicamente dicha capa de laca (1) aplicada al material laminar de soporte (2), a dicha matriz (3), sobre un rodillo de apoyo (21),y - presionar dinámicamente la capa de laca (1) aplicada al material laminar de soporte (2) contra la matriz (3) sobre dicho rodillo de apoyo (21) mediante un rodillo de presión (22).

Description

MÉTODO Y APARATO PARA LA OBTENCIÓN DE HOLOGRAMAS Y/O EFECTOS ÓPTICOS SOBRE UN MATERIAL LAMINAR
Ámbito de Ia invención La presente invención concierne en general a un método y aparato para obtener hologramas y/o efectos ópticos tales como brillos metalizados, y más específicamente a un método y un aparato para obtener hologramas u otras configuraciones susceptibles de generar efectos ópticos sobre un material laminar de soporte, en particular en forma de banda continua.
Estado de Ia técnica anterior
Actualmente se conoce Ia técnica de proporcionar efectos ópticos de refracción y reflexión de luz en un material laminar mediante Ia aplicación de una capa de laca, barniz, resina u otro material plástico, convenientemente grabado en forma de micro-relieve para formar micro-lentes u hologramas sobre el material laminar. Eventualmente, Ia capa de laca puede aplicarse sobre unos motivos o ilustraciones previamente impresos sobre el material laminar, los cuales se visualizarán a través de las micro-lentes u hologramas proporcionando los mencionados efectos ópticos. La patente EP-A-0540455 describe un proceso para obtener láminas impresas con efector ópticos que comprende, en primer lugar, aplicar una capa de laca sobre una lámina con motivos o ilustraciones previamente impresos, de manera que Ia capa de laca cubra totalmente Ia lámina o sólo unas áreas predeterminadas de acuerdo con los motivos impresos. A continuación, el proceso comprende realizar el grabado aplicando mediante presión y calor una matriz con un patrón en micro-relieve original contra Ia capa de laca y finalmente curar Ia capa de laca mediante irradiación de luz ultravioleta. Para ello, Ia laca utilizada es una resina transparente polimerizable por rayos ultravioleta y el grabado se efectúa al mismo tiempo que Ia resina es irradiada. La matriz está dispuesta en Ia periferia de un rodillo grabador y Ia lámina es una banda de material laminar continuo procedente de una bobina de suministro, de manera que el proceso se lleva a cabo de manera continua.
La patente ES-A-2145658 da a conocer una instalación para Ia obtención de láminas con efectos ópticos caracterizada porque Ia aplicación de Ia resina sobre la lámina se efectúa por huecograbado, serigrafía, flexografía, offset u otro medio, y Ia polimerización de Ia resina se efectúa al mismo tiempo que el grabado. La aplicación de Ia resina se puede llevar a cabo ya sea directamente sobre Ia lámina, antes de que Ia misma llegue al rodillo grabador, o sobre el rodillo grabador, antes de que éste reciba Ia lámina. El rodillo grabador comprende un cilindro de base sobre cuya periferia está dispuesta una emulsión con Ia información grabadora o matriz endurecida. Los medios de aplicación, grabación y polimerización forman un conjunto compacto que se puede poner en línea con una impresora rotativa para aplicar los efectos ópticos en registro con los motivos o ilustraciones impresas en Ia impresora y a Ia velocidad de ésta.
En los dos antecedentes citados, Ia matriz está dispuesta en Ia periferia de un cilindro grabador. La obtención de estos cilindros es compleja y cara y los micro-relieves requieren un cuidadoso y frecuente mantenimiento de limpieza para asegurar unas buenas condiciones de grabación. Además, cuando se disponen varias máquinas para Ia obtención de efectos ópticos, cada máquina requiere uno de tales rodillos de grabación.
Un objetivo de Ia presente invención es el de aportar un método para obtener hologramas y/o efectos ópticos diversos tales como brillo, a partir de una matriz en Ia forma de una banda continua de un material laminar sobre Ia que está formado o grabado un patrón en micro-relieve original del holograma.
Otro objetivo de Ia presente invención es el de aportar un aparato para obtener hologramas provisto de unos medios adecuados para implementar el anterior método.
Exposición de Ia invención
De acuerdo con un primer aspecto, Ia presente invención aporta un método para obtener hologramas, del tipo que comprende los pasos de superponer y presionar una matriz, Ia cual lleva un patrón en micro-relieve original de un holograma, o una configuración que aporta un efecto óptico que interesa aplicar, sobre una capa de laca o barniz transparente aplicada a un material laminar de soporte en forma de banda continua, con el fin de grabar un patrón en micro-relieve duplicado del holograma o de una configuración susceptible de aportar un efecto óptico, en dicha capa de laca, y curar Ia capa de laca grabada sobre dicho material laminar de soporte. El método de Ia presente invención está caracterizado porque comprende aportar Ia matriz en Ia forma de una banda continua de un material laminar sobre Ia que está dispuesto el citado patrón en micro-relieve original del holograma, y superponer dinámicamente Ia capa de laca aplicada al material laminar de soporte a dicha banda continua constitutiva de Ia matriz sobre un rodillo de apoyo, y presionar dinámicamente Ia capa de laca aplicada al material laminar de soporte contra Ia matriz sobre dicho rodillo de apoyo mediante un rodillo de presión.
Conforme a Ia invención el material laminar sobre el que está configurado el citado patrón (holograma u otra configuración susceptible de aportar un efecto óptico) es una banda continua constitutiva de Ia matriz donde Ia tensión superficial de dicha banda es menor que Ia tensión superficial del material laminar de soporte.
Ventajosamente, Ia banda continua constitutiva de Ia matriz se desbobina desde una bobina de suministro de matriz y se conduce y suministra al dispositivo de transferencia, y luego se recoge a Ia salida del dispositivo de transferencia y se conduce y bobina a una bobina de recogida de matriz, de manera que Ia bobina final puede ser inmediatamente usada como bobina inicial en el mismo aparato o en otro. De manera análoga, el material laminar de soporte se puede desbobinar desde una bobina de suministro de material laminar de soporte y conducirlo y suministrarlo al dispositivo de transferencia, y luego recoger el material laminar de soporte, con Ia capa de laca grabada y curada aplicada sobre el mismo, procedente del dispositivo de transferencia y de un dispositivo de curado, para conducirlo y bobinarlo a una bobina de recogida de material laminar de soporte. Gracias a ello, el proceso se puede realizar en continuo y a una velocidad relativamente elevada.
El método de Ia presente invención permite utilizar como el dispositivo de aplicación de Ia capa de laca sobre el material laminar un grupo de impresión, según Ia dirección de avance del material laminar de soporte, de una impresora flexográfica del tipo provista de un tambor de apoyo central y una pluralidad de grupos de impresión dispuestos a lado y lado de dicho tambor de apoyo central. En Ia periferia de un rodillo aplicador, o rodillo portaclichés, del grupo de impresión usado como dispositivo de aplicación de Ia capa de laca se puede instalar un cliché con una configuración adaptada para transferir Ia capa de laca sólo en unas zonas predeterminadas sobre el material laminar de soporte, estando dichas zonas predeterminadas de acuerdo con los motivos o ilustraciones impresos previamente sobre Ia banda de material laminar por los grupos de impresión precedentes. De esta manera, Ia aplicación de Ia capa de laca se efectúa en registro y a Ia misma velocidad que Ia impresión previa de motivos o ilustraciones sobre Ia banda de material laminar con una misma impresora.
Preferiblemente, para Ia capa de laca se usa una resina polimerizable por rayos ultravioleta, y el método comprende irradiar Ia capa de laca mediante radiación ultravioleta después de que Ia capa de laca haya sido grabada. Cuando el material laminar de soporte es substancialmente transparente o translúcido, Ia radiación puede efectuarse a través del material laminar de soporte, eventualmente sobre el rodillo de apoyo. Sin embargo, es posible irradiar directamente Ia capa de laca aplicada al material laminar de soporte mediante radiación ultravioleta en un lugar donde Ia matriz esté separada de Ia capa de laca, corriente abajo del dispositivo de transferencia, y esto puede efectuarse tanto cuando el material laminar de soporte es substancialmente opaco como cuando es substancialmente transparente o translúcido.
De acuerdo con otro aspecto, Ia presente invención aporta un aparato para obtener hologramas o duplicar efectos ópticos tales como brillos, información de relieves, etc., del tipo que comprende un dispositivo de transferencia para superponer y presionar una matriz, Ia cual lleva un patrón en micro-relieve original del holograma, sobre una capa de barniz o laca transparente aplicada a un material laminar de soporte en forma de banda continua, con el fin de grabar un patrón en micro-relieve duplicado del holograma en dicha capa de laca, y un dispositivo de curado para curar Ia capa de laca grabada sobre dicho material laminar de soporte. El aparato de Ia presente invención está caracterizado porque dicha matriz comprende una banda continua de un material laminar sobre Ia que está dispuesto o grabado holográficamente el citado patrón en micro-relieve original del holograma, o un efecto óptico a reproducir por ejemplo un brillo metalizado, y porque dicho dispositivo de transferencia comprende un rodillo de apoyo, sobre el que se apoyan y se desplazan conjuntamente dicha banda continua constitutiva de Ia matriz superpuesta a Ia capa de laca aplicada al material laminar de soporte, y un rodillo de presión dispuesto para presionar dinámicamente Ia capa de laca aplicada al material laminar de soporte contra Ia matriz sobre dicho rodillo de apoyo.
La matriz en forma de banda continua de acuerdo con Ia presente invención tiene Ia ventaja de poder ser obtenida en las cantidades necesarias y de manera relativamente económica mediante cualquiera de los procedimientos conocidos en el estado de Ia técnica que usan un rodillo grabador. Una vez obtenida Ia matriz, ésta puede ser utilizada un gran número de veces con un mínimo mantenimiento para obtener a muy bajo coste un gran número de duplicados. La matriz en forma de banda continua puede ser utilizada con diferentes configuraciones de aplicación de Ia capa de laca sobre zonas predeterminadas del material laminar de soporte. Además, cuando se dispone de varias máquinas, pueden usarse un número adecuado de bobinas de suministro de matriz obtenidas a partir de un único rodillo grabador, Io que evita
Ia necesidad de disponer de un costoso rodillo grabador para cada aparato.
Breve explicación de los dibujos
Las anteriores y otras ventajas y características de Ia presente invención se comprenderán más plenamente a partir de Ia siguiente descripción detallada de unos ejemplos de realización con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
Ia Fig. 1 es un diagrama esquemático que muestra un aparato para obtener hologramas y/o otros efectos ópticos de acuerdo con un ejemplo de realización de Ia presente invención;
Ia Fig. 2 es un diagrama esquemático que muestra un aparato para obtener hologramas de acuerdo con otro ejemplo de realización de Ia presente invención; y
Ia Fig. 3 es un diagrama esquemático que muestra el aparato de Ia presente invención asociado a una impresora flexográfica.
Descripción detallada de unos ejemplos de realización
En primer lugar, con referencia a Ia Fig. 1 se muestra un ejemplo de realización del aparato para obtener hologramas (u otras configuraciones productoras de efectos ópticos) de Ia presente invención que comprende un dispositivo de aplicación 10 para aplicar una capa de barniz o laca 1 transparente sobre un material laminar de soporte 2 en forma de banda continua, un dispositivo de transferencia 20 para superponer y presionar una matriz 3, Ia cual lleva un patrón en micro-relieve original del holograma, sobre dicha capa de laca 1 aplicada al material laminar de soporte 2, con el fin de grabar un patrón en micro-relieve duplicado del holograma en dicha capa de laca 1 , y un dispositivo de curado 30 para curar Ia capa de laca 1 grabada sobre dicho material laminar de soporte 2.
La mencionada matriz 3 está compuesta por una banda continua de un material laminar flexible sobre Ia que está dispuesto o grabado holográficamente el citado patrón en micro-relieve original de un holograma o una configuración capaz de generar efectos ópticos. Esta matriz 3 en forma de banda continua está obtenida por uno cualquiera de los procedimientos bien conocidos en Ia técnica del sector, por ejemplo, usando un rodillo grabador. El mencionado dispositivo de transferencia 20 comprende un rodillo de apoyo 21 , sobre el que se apoyan y se desplazan conjuntamente dicha banda continua constitutiva de Ia matriz 3 superpuesta a Ia capa de laca 1 , sin curar, aplicada al material laminar de soporte 2, y un rodillo de presión 22 dispuesto para presionar dinámicamente Ia capa de laca 1 aplicada al material laminar de soporte 2 contra Ia matriz 3 sobre dicho rodillo de apoyo 21. Conforme a Ia invención, el material laminar es una banda continua constitutiva de Ia matriz 3 y Ia tensión superficial de dicha banda es menor que Ia tensión superficial del material laminar de soporte (2).
Preferiblemente, el aparato comprende un dispositivo de suministro de material laminar de soporte (no representado) adaptado para desbobinar, conducir y suministrar el material laminar de soporte 2 desde una bobina de suministro de material laminar de soporte 15 al dispositivo de aplicación 10, donde Ia capa de laca 1 es aplicada al material laminar de soporte 2.
El dispositivo de aplicación 10 comprende un tambor de apoyo 11 sobre el que se apoya y se desplaza el material laminar de soporte 2, y un grupo de aplicación que incluye un suministrador de laca 14 para aplicar laca a Ia superficie de un rodillo embadurnador 13 dispuesto para embadurnar un rodillo aplicador 12, el cual está a su vez en contacto de rodadura con el material laminar de soporte 2 sobre dicho tambor de apoyo 11 para transferir Ia laca desde dicho rodillo embadurnador 13 al material de soporte 2. Eventualmente, en la periferia de dicho rodillo aplicador 12 está montado un cliché con una configuración adaptada para transferir Ia capa de laca 1 sólo en unas zonas predeterminadas sobre el material laminar de soporte 2, aunque no existe ninguna limitación técnica para que Ia capa de laca sea aplicada de manera continua. Habitualmente, el material laminar de soporte 2 tiene unos motivos o ilustraciones impresos sobre Ia misma cara destinada a recibir Ia capa de laca 1 transparente, y las mencionadas zonas predeterminadas del material laminar de soporte 2 sobre las que se aplica Ia capa de laca 1 están dispuestas en relación con dichos motivos o ilustraciones impresos. Desde Ia salida del dispositivo de aplicación 10, el material laminar de soporte 2 con Ia capa de laca 1 aplicada al mismo es conducido a Ia entrada del dispositivo de transferencia 20. La banda continua constitutiva de Ia matriz 3 es desbobinada de una bobina de suministro de matriz 23 por un dispositivo de suministro de matriz (no representado) y conducida y suministrada a Ia entrada del dispositivo de transferencia 20, donde se superpone al material laminar de soporte 2 que lleva Ia capa de laca 1. Evidentemente, Ia cara de Ia matriz 3 que contiene el micro-relieve original del holograma se superpone en contacto con Ia cara del material laminar de soporte 2 sobre Ia que está aplicada Ia capa de laca 1 sin curar. En el dispositivo de transferencia 20, Ia matriz 3 se apoya dinámicamente sobre el rodillo de apoyo 21 , Ia capa de laca 1 aplicada al material laminar de soporte 2 se apoya sobre Ia matriz 3, y el rodillo de presión 22 ejerce una presión sobre el material laminar de soporte 2 contra el rodillo de apoyo 21 con el fin de presionar Ia capa de laca 1 contra Ia matriz 3. El rodillo de presión 22 está asociado a unos medios de empuje 25 adaptados para aplicar una fuerza de empuje al rodillo de presión 22 en dirección al rodillo de apoyo 21. Los citados medios de empuje pueden estar compuestos por un par de mecanismos de tuerca y husillo dispuestos en los extremos de un soporte del rodillo de presión 22 y accionados por uno o más motores eléctricos. Unos medios de regulación asociados a los medios de empuje 25 permiten regular dicha fuerza de empuje aplicada al rodillo de presión 22.
En este ejemplo de realización mostrado en Ia Fig. 1 , el material laminar de soporte 2 es substancialmente transparente o translúcido, y el mencionado dispositivo de curado 30 comprende al menos una lámpara de radiación ultravioleta 31 dispuesta para irradiar Ia capa de laca 1 a través del material laminar de soporte 2. En Ia Fig. 1 , dicha lámpara de radiación ultravioleta 31 está dispuesta para irradiar Ia capa de laca 1 a través del material laminar de soporte 2 sobre el rodillo de apoyo 21 del dispositivo de transferencia 20, aunque podría estar dispuesta en cualquier otro punto del circuito del material laminar de soporte 2 corriente abajo del dispositivo de transferencia 20. También podrían estar dispuestas varias lámparas de radiación ultravioleta frente al rodillo de apoyo 21 y/o en diferentes puntos corriente abajo del dispositivo de transferencia 20 para reforzar Ia acción de curado. A Ia salida del dispositivo de transferencia 20 Ia matriz 3 es separada de
Ia capa de laca 1 aplicada, grabada y curada sobre el material laminar de soporte 2. Un dispositivo de recogida de matriz (no mostrado) está adaptado para recoger, conducir y bobinar Ia banda continua constitutiva de Ia matriz 3 a una bobina de recogida de matriz 24, y un dispositivo de recogida de material laminar de soporte (no mostrado) está adaptado para recoger, conducir y bobinar el material laminar de soporte 2, con Ia capa de laca 1 grabada y curada aplicada al mismo, a una bobina de recogida de material laminar de soporte 16. La bobina de recogida de matriz 24, una vez completa, puede ser utilizada inmediatamente como Ia bobina de suministro de matriz 23 en el mismo aparato o en otro, y Ia bobina de recogida de material laminar de soporte 16, una vez completa, puede ser, por ejemplo, retirada y almacenada o transferida, por ejemplo, a una máquina cortadora (no mostrada).
Haciendo ahora referencia a Ia Fig. 2, se muestra otro ejemplo de realización del aparato de Ia presente invención que es en todo igual al ejemplo de realización descrito más arriba en relación con Ia Fig. 1 excepto en que el material laminar de soporte 2 es substancialmente opaco. Por este motivo, el dispositivo de curado 30 comprende al menos una lámpara de radiación ultravioleta 31 dispuesta para irradiar directamente Ia capa de laca 1 aplicada al material laminar de soporte 2 en un lugar donde Ia matriz 3 está separada de Ia capa de laca 1 , corriente abajo del dispositivo de transferencia 20. Obviamente, esta disposición de Ia lámpara de radiación ultravioleta 31 sirve igualmente para un material laminar de soporte 2 substancialmente transparente o translúcido, por Io que, cuando se utiliza un material laminar de soporte 2 substancialmente transparente o translúcido, pueden usarse varias lámparas de radiación ultravioleta 31 combinando las disposiciones mostradas en Ia Fig. 1 y en Ia Fig. 2. Dado que el resto del aparato de Ia Fig. 2 es idéntico al mostrado en Fig. 1 , se omite su descripción y se remite a Ia realizada más arriba en relación con Ia Fig. 1. En Ia Fig. 3 se muestra el aparato para obtener hologramas de Ia Fig. 1 asociado a una impresora flexográfica 40 provista de un tambor de apoyo central 48 y una pluralidad de grupos de impresión 41 , 42, 43, 44, 45, 46, 47 dispuestos a lado y lado de dicho tambor de apoyo central 48. Cada uno de dichos grupos de impresión 41 , 42, 43, 44, 45, 46, 47 comprende, como es habitual, un rodillo portaclichés, un rodillo entintador y un dispositivo de suministro de tinta provisto de rasquetas. El material laminar de soporte 2 es conducido desde Ia bobina de suministro de material laminar de soporte 15 al tambor de apoyo central 48 de Ia impresora flexográfica 40 y se apoya dinámicamente a Io largo de una parte significativa de su circunferencia, mientras los grupos de impresión 41 , 42, 43, 44, 45, 46, 47 imprimen unos motivos sobre Ia misma cara del material laminar de soporte 2 destinada a recibir posteriormente Ia capa de laca 1 transparente. Un último grupo de impresión de Ia impresora flexográfica, según Ia dirección de avance del material laminar de soporte 2, hace las funciones del dispositivo de aplicación 10. Así, en este último grupo de impresión, el rodillo portaclichés hace las funciones del rodillo aplicador 12, el rodillo entintador hace las funciones del rodillo embadurnador 13, y el dispositivo de suministro de tinta provisto de rasquetas hace las funciones del suministrador de laca 14 para aplicar laca en unas zonas predeterminadas sobre el material laminar de soporte 2 en registro con los motivos o ilustraciones previamente impresos sobre el material laminar de soporte 2 por los grupos de impresión 41 , 42, 43, 44, 45, 46, 47.
Desde Ia salida del dispositivo de aplicación 10, el material laminar de soporte 2 con Ia capa de laca 1 aplicada sobre el mismo es conducido hasta el dispositivo de transferencia 20, donde es superpuesto a Ia matriz 3 procedente de Ia bobina de suministro de matriz 23 de manera análoga a Ia descrita en relación con Ia Fig. 1. Entonces el rodillo de presión 22 presiona, Ia capa de laca 1 aplicada al material laminar de soporte 2 contra Ia matriz 3 sobre el rodillo de soporte 21 en virtud de una fuerza de empuje ejercida por los medios de empuje 25, y Ia lámpara de radiación ultravioleta 31 del dispositivo de curado 30 irradia Ia capa de laca 1 , una vez grabada, a través del material laminar de soporte 2 mientras la capa de laca 1 está todavía en contacto con Ia matriz 3. Obviamente, tal como se ha dicho más arriba, Ia irradiación de Ia capa de laca 1 a través del material laminar de soporte 2 sólo es posible a condición de que el material laminar de soporte 2 sea substancialmente transparente o translúcido. En el caso de que el material laminar de soporte 2 sea substancialmente opaco, Ia lámpara de radiación ultravioleta 31 estará situada en un lugar donde Ia matriz 3 está separada de Ia capa de laca 1 corriente abajo del dispositivo de transferencia 20 para irradiar directamente la capa de laca 1 grabada aplicada al material laminar de soporte 2, de manera análoga a Ia mostrada en Ia Fig. 2. La banda continua que constituye Ia matriz 3, una vez separada de Ia capa de laca 1 , grabada y curada, aplicada al material laminar de soporte 2, es conducida hasta un dispositivo de recogida adaptado para bobinarla a Ia bobina de recogida de matriz 24, mientras que el material laminar de soporte 2 con Ia capa de laca 1 , grabada y curada, aplicada al mismo es conducida hasta un dispositivo de recogida adaptado para bobinarlo a Ia bobina de recogida de material laminar de soporte 16.
Esta disposición del aparato para obtener hologramas y/o otros efectos ópticos de acuerdo con Ia presente invención tiene varias ventajas sobre otros dispositivos del estado de Ia técnica. En primer lugar permite aplicar un holograma formado originalmente como un micro-relieve sobre una matriz en Ia forma de una banda de un material laminar flexible y con ello obtener una réplica en micro-relieve sobre una banda de material laminar flexible de soporte. La matriz en forma de banda continua tiene Ia ventaja adicional de ser de fabricación y mantenimiento muy económico en comparación con las matrices en forma de rodillo grabador del estado de Ia técnica. Además, el aparato de Ia presente invención permite, en asociación con una impresora flexográfica convencional, aplicar el holograma original en registro con unos motivos o ilustraciones previamente impresos en el material laminar de soporte destinado a recibir el duplicado del holograma. Por otra parte, Ia impresión de los motivos o ilustraciones y el duplicado del holograma se realizan en una misma operación y a Ia misma velocidad. Además, el aparato puede ser adaptado fácilmente para trabajar con un material laminar de soporte substancialmente transparente o translúcido, con un material laminar de soporte substancialmente opaco, o indistintamente con uno u otro. Finalmente, con referencia a Ia Fig. 3 también se describe a continuación el método para obtener hologramas de acuerdo con Ia presente invención. El método comprende, como es convencional, los pasos de superponer y presionar una matriz 3, Ia cual lleva un patrón en micro-relieve original de un holograma, sobre una capa de laca o barniz 1 transparente aplicada a un material laminar de soporte 2 en forma de banda continua, con el fin de grabar un patrón en micro- relieve duplicado del holograma en dicha capa de laca 1 , y a continuación curar, mediante un dispositivo de curado 30, Ia capa de laca 1 grabada sobre dicho material laminar de soporte 2. El método de Ia presente invención comprende específicamente aportar Ia matriz 3 en Ia forma de una banda continua de un material laminar sobre Ia que está dispuesto el citado patrón en micro-relieve original del holograma, y superponer dinámicamente Ia capa de laca 1 aplicada al material laminar de soporte 2 a dicha banda continua constitutiva de Ia matriz 3 sobre un rodillo de apoyo 21, y presionar dinámicamente Ia capa de laca 1 aplicada al material laminar de soporte 2 contra Ia matriz 3 sobre dicho rodillo de apoyo 21 mediante un rodillo de presión 22. El paso de presionar incluye regular por unos medios de regulación una fuerza de empuje aplicada por unos medios de empuje 25 al rodillo de presión 22 en dirección al rodillo de apoyo 21 con interposición de Ia matriz y Ia capa de laca aplicada al material laminar de soporte 2 entre ambos.
Es característico del método, de acuerdo con Ia invención que las bandas del material de soporte (2) y de matriz (3) están superpuestas sobre dicho rodillo de apoyo (21) a Io largo de un arco que abarca al menos 15 grados y en general unos 70 grados. El método de Ia presente invención también comprende desbobinar Ia banda continua constitutiva de Ia matriz 3 desde una bobina de suministro de matriz 23 y conducirla y suministrarla al dispositivo de transferencia 20, y recoger Ia banda continua constitutiva de Ia matriz 3 procedente del dispositivo de transferencia 20 y conducirla y bobinarla a una bobina de recogida de matriz 24. De manera análoga, el método comprende desbobinar el material laminar de soporte 2 desde una bobina de suministro de material laminar de soporte 15 y conducirlo y suministrarlo al dispositivo de aplicación 10, y recoger el material laminar de soporte 2, con Ia capa de laca 1 grabada y curada aplicada sobre el mismo, procedente del dispositivo de transferencia 20 y del dispositivo de curado 30, y conducirlo y bobinarlo a una bobina de recogida de material laminar de soporte 16.
De acuerdo con un ejemplo de realización, el método comprende irradiar Ia capa de laca 1 a través del material laminar de soporte 2 mediante una lámpara de radiación ultravioleta 31 en el caso de que el material laminar de soporte 2 sea substancialmente transparente o translúcido, Io cual puede llevarse a cabo opcionalmente a través del material laminar de soporte 2 cuando el mismo está sobre el rodillo de apoyo 21 del dispositivo de transferencia 20. De acuerdo con otro ejemplo de realización, el método comprende irradiar directamente Ia capa de laca 1 aplicada al material laminar de soporte 2 mediante una lámpara de radiación ultravioleta 31 en un lugar donde Ia matriz 3 está separada de Ia capa de laca 1 corriente abajo del dispositivo de transferencia 20, en el caso de que el material laminar de soporte 2 sea substancialmente opaco, aunque no existe ninguna limitación técnica para que se lleve a cabo con un material laminar de soporte 2 substancialmente transparente o translúcido.
El método de Ia presente invención comprende aplicar Ia capa de laca 1 sobre el material laminar de soporte 2 ya sea de manera continua o sólo en unas zonas predeterminadas del material laminar de soporte 2, generalmente en relación con unos motivos o ilustraciones impresos previamente en el material laminar de soporte 2. Preferiblemente, Ia aplicación de Ia capa de laca 1 sobre el material laminar de soporte 2 comprende apoyar y desplazar el material laminar de soporte 2 sobre un tambor de apoyo 11 , y aplicar laca, mediante un suministrador de laca 14, a Ia superficie de un rodillo embadurnador 13 dispuesto para embadurnar un rodillo aplicador 12, el cual está en contacto de rodadura con el material laminar de soporte 2 sobre dicho tambor de apoyo 11, y transferir Ia laca desde dicho rodillo embadurnador 13 al material de soporte 2. El método comprende preferiblemente montar en Ia periferia de dicho rodillo aplicador 12 un cliché con una configuración adaptada para transferir Ia capa de laca 1 sólo en dichas zonas predeterminadas sobre el material laminar de soporte 2, e imprimir, antes de aplicar Ia capa de laca 1 , unos motivos sobre Ia misma cara del material laminar de soporte 2 destinada a recibir Ia capa de laca 1 transparente. El método de acuerdo con Ia presente invención comprende también utilizar como el dispositivo de aplicación 10 un último grupo de impresión, según Ia dirección de avance del material laminar de soporte 2, de una impresora flexográfica 40 provista de un tambor de apoyo central 48 y una pluralidad de grupos de impresión 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47 dispuestos a lado y lado de dicho tambor de apoyo central 48.
Un experto en Ia materia será capaz de introducir varias modificaciones y variaciones a los ejemplos de realización descritos e ilustrados sin salirse del alcance de Ia presente invención tal como está definido en las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Método para Ia obtención de hologramas y/o efectos ópticos sobre un material laminar, comprendiendo dicho método los pasos de superponer y presionar una matriz (3) dotada de un patrón en micro-relieve, original de un holograma o correspondiente a una configuración susceptible de aportar un efecto óptico, sobre una capa de laca o barniz (1), aplicada sobre un material laminar de soporte (2) y curar Ia capa de laca (1) sobre dicho material laminar de soporte (2), caracterizado porque comprende:
- aportar Ia citada matriz (3) en Ia forma de un material laminar sobre el que está configurado el citado patrón;
- superponer dinámicamente dicha capa de laca (1) aplicada al material laminar de soporte (2), a dicha matriz (3), sobre un rodillo de apoyo (21),y - presionar dinámicamente Ia capa de laca (1) aplicada al material laminar de soporte (2) contra Ia matriz (3) sobre dicho rodillo de apoyo (21) mediante un rodillo de presión (22).
2.- Método, de acuerdo con Ia reivindicación 1, caracterizado porque dicho material laminar es una banda continua constitutiva de Ia matriz (3). 3.- Método, de acuerdo con Ia reivindicación 1, caracterizado porque dicho material laminar es una banda continua constitutiva de Ia matriz (3) y porque Ia tensión superficial de dicha banda es menor que Ia tensión superficial del material laminar de soporte (2).
A - Método, de acuerdo con Ia reivindicación 2, caracterizado porque dicho material laminar de soporte (2) es una banda continua y porque dichas bandas del material de soporte (2) y de matriz (3) están superpuestas sobre dicho rodillo de apoyo (21) a Io largo de un arco.
5.- Método, de acuerdo con Ia reivindicación 4, caracterizado porque dicho arco abarca al menos 15 grados. 6.- Método, de acuerdo con Ia reivindicación 2, caracterizado porque comprende desbobinar Ia banda continua constitutiva de Ia matriz (3) desde una bobina de suministro de matriz (23) y conducirla y suministrarla al dispositivo de transferencia (20), y recoger Ia banda continua constitutiva de Ia matriz (3) procedente del dispositivo de transferencia (20) y conducirla y bobinarla a una bobina de recogida de matriz (24).
7.- Método, de acuerdo con Ia reivindicación 2, caracterizado porque comprende desbobinar el material laminar de soporte (2) desde una bobina de suministro de material laminar de soporte (15) y conducirlo y suministrarlo al dispositivo de aplicación (10), y recoger el material laminar de soporte (2), con Ia capa de laca (1) grabada y curada aplicada sobre el mismo, procedente del dispositivo de transferencia (20) y de un dispositivo de curado (30), y conducirlo y bobinarlo a una bobina de recogida de material laminar de soporte (16). 8.- Método, de acuerdo con Ia reivindicación 2, caracterizado porque dicho curado comprende irradiar Ia capa de laca (1) a través del material laminar de soporte (2) mediante una lámpara de radiación ultravioleta (31) en el caso de que el material laminar de soporte (2) sea transparente o translúcido.
9.- Método, de acuerdo con Ia reivindicación 6, caracterizado porque comprende irradiar Ia capa de laca (1) a través del material laminar de soporte (2) sobre el rodillo de apoyo (21) del dispositivo de transferencia (20).
10.- Método, de acuerdo con Ia reivindicación 1 , caracterizado porque comprende irradiar directamente Ia capa de laca (1) aplicada al material laminar de soporte (2) mediante una lámpara de radiación ultravioleta (31) en un lugar donde Ia matriz (3) está separada de Ia capa de laca (1) corriente abajo del dispositivo de transferencia (20), en el caso de que el material laminar de soporte (2) sea opaco, transparente o translúcido.
11.- Método, de acuerdo con Ia reivindicación 2, caracterizado porque el material laminar de soporte (2), comprende láminas separadas, que se introducen una a una para entrar en contacto con Ia matriz (3).
12.- Método, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque comprende aplicar Ia capa de laca (1) de manera continua o en unas zonas predeterminadas sobre el material laminar de soporte (2).
13.- Método, de acuerdo con Ia reivindicación 8, caracterizado porque Ia aplicación de Ia capa de laca (1) sobre el material laminar de soporte (2) comprende apoyar y desplazar el material laminar de soporte (2) sobre un tambor de apoyo (11), y aplicar laca, mediante un suministrador de laca (14), a Ia superficie de un rodillo embadurnador (13) dispuesto para embadurnar un rodillo aplicador (12), el cual está en contacto de rodadura con el material laminar de soporte (2) sobre dicho tambor de apoyo (11), y transferir Ia laca desde dicho rodillo embadurnador (13) al material de soporte (2).
14.- Método, de acuerdo con Ia reivindicación 9, caracterizado porque dicho rodillo aplicador (12) incorpora unas configuraciones adaptadas para transferir Ia capa de laca (1) en dichas zonas predeterminadas sobre el material laminar de soporte (2).
15.- Método, de acuerdo con Ia reivindicación 14, caracterizado porque comprende imprimir unos motivos sobre Ia misma cara del material laminar de soporte (2) destinada a recibir Ia capa de laca (1) transparente. 16.- Método, de acuerdo con Ia reivindicación 2, caracterizado porque comprende utilizar como el dispositivo de aplicación (10) un grupo de impresión, según Ia dirección de avance del material laminar de soporte (2), de una impresora flexográfica (40) provista de un tambor de apoyo central (48) y una pluralidad de grupos de impresión (41, 42, 43, 44, 45, 46, 47) dispuestos a lado y lado de dicho tambor de apoyo central (48).
17.- Método, de acuerdo con Ia reivindicación 1 , caracterizado porque comprende ajustar por unos medios de regulación una fuerza de empuje aplicada por unos medios de empuje (25) al rodillo de presión (22) en dirección al rodillo de apoyo (21) con interposición de Ia matriz y Ia capa de laca aplicada al material laminar de soporte (2).
18.- Aparato para Ia obtención de hologramas y/o efectos ópticos sobre un material laminar, del tipo que comprende un dispositivo de transferencia (20) para superponer y presionar una matriz (3), con un patrón en micro-relieve original de un holograma o con una configuración susceptible de aportar un efecto óptico sobre una capa de barniz o laca (1) aplicada a un material laminar de soporte (2), con el fin de grabar dicho patrón en dicha capa de laca (1), y un dispositivo de curado (30) para curar Ia capa de laca (1) grabada sobre dicho material laminar de soporte (2), caracterizado porque dicha matriz (3) comprende una banda continua de un material laminar sobre Ia que está dispuesto o grabado holográficamente el citado patrón en micro-relieve original del holograma o una configuración susceptible de aportar un efecto óptico, y porque dicho dispositivo de transferencia (20) comprende un rodillo de apoyo (21), sobre el que se apoyan y se desplazan conjuntamente dicha banda continua constitutiva de Ia matriz (3) superpuesta a Ia capa de laca (1) aplicada al material laminar de soporte (2), y un rodillo de presión (22) dispuesto para presionar dinámicamente Ia capa de laca (1) aplicada al material laminar de soporte (2) contra Ia matriz (3) sobre dicho rodillo de apoyo (21).
19.- Aparato, de acuerdo con la reivindicación 18, caracterizado porque comprende un dispositivo de suministro de matriz adaptado para desbobinar, conducir y suministrar Ia banda continua constitutiva de Ia matriz (3) desde una bobina de suministro de matriz (23) al dispositivo de transferencia (20), y un dispositivo de recogida de matriz adaptado para recoger, conducir y bobinar Ia banda continua constitutiva de Ia matriz (3) desde el dispositivo de transferencia (20) a una bobina de recogida de matriz (24).
20.- Aparato, de acuerdo con Ia reivindicación 19, caracterizado porque comprende un dispositivo de suministro de material laminar de soporte adaptado para desbobinar, conducir y suministrar el material laminar de soporte (2) desde una bobina de suministro de material laminar de soporte (15) al dispositivo de aplicación (10), y un dispositivo de recogida de material laminar de soporte adaptado para recoger, conducir y bobinar el material laminar de soporte (2), con Ia capa de laca (1) grabada y curada aplicada al mismo, desde el dispositivo de transferencia (20) y dispositivo de curado (30) a una bobina de recogida de material laminar de soporte (16). 21.- Aparato, de acuerdo con Ia reivindicación 18, caracterizado porque el material laminar de soporte (2) es substancialmente transparente o translúcido, y porque dicho dispositivo de curado (30) comprende al menos una lámpara de radiación ultravioleta (31) dispuesta para irradiar Ia capa de laca (1) a través del material laminar de soporte (2). 22.- Aparato, de acuerdo con Ia reivindicación 21 , caracterizado porque dicha lámpara de radiación ultravioleta (31) está dispuesta para irradiar Ia capa de laca (1) a través del material laminar de soporte (2) sobre el rodillo de apoyo (21) del dispositivo de transferencia (20).
23.- Aparato, de acuerdo con Ia reivindicación 18, caracterizado porque el material laminar de soporte (2) es substancialmente opaco o substancialmente transparente o translúcido, y porque dicho dispositivo de curado (30) comprende al menos una lámpara de radiación ultravioleta (31) dispuesta para irradiar directamente Ia capa de laca (1) aplicada al material laminar de soporte (2) en un lugar donde Ia matriz (3) está separada de Ia capa de laca (1) corriente abajo del dispositivo de transferencia (20).
24.- Aparato, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 18 a
21 , caracterizado porque comprende un dispositivo de aplicación (10) para aplicar Ia capa de laca (1) de manera continua o en unas zonas predeterminadas sobre el material laminar de soporte (2).
25.- Aparato, de acuerdo con Ia reivindicación 24, caracterizado porque dicho dispositivo de aplicación (10) comprende un tambor de apoyo (11) sobre el que se apoya y se desplaza el material laminar de soporte (2), y un grupo de aplicación que incluye un suministrador de laca (14) para aplicar laca a Ia superficie de un rodillo embadurnador (13) dispuesto para embadurnar un rodillo aplicador (12), el cual está en contacto de rodadura con el material laminar de soporte (2) sobre dicho tambor de apoyo (11) para transferir Ia laca desde dicho rodillo embadurnador (13) al material de soporte (2). 26.- Aparato, de acuerdo con Ia reivindicación 25, caracterizado porque en Ia periferia de dicho rodillo aplicador (12) está montado un cliché con una configuración adaptada para transferir Ia capa de laca (1) en dichas zonas predeterminadas sobre el material laminar de soporte (2).
27.- Aparato, de acuerdo con Ia reivindicación 26, caracterizado porque dicho material laminar de soporte (2) tiene unos motivos impresos sobre Ia misma cara destinada a recibir Ia capa de laca (1) transparente.
28.- Aparato, de acuerdo con Ia reivindicación 27, caracterizado porque el dispositivo de aplicación (10) es un último grupo de impresión, según Ia dirección de avance del material laminar de soporte (2), de una impresora flexográfica (40) provista de un tambor de apoyo central (48) y una pluralidad de grupos de impresión (41 , 42, 43, 44, 45, 46, 47) dispuestos a lado y lado de dicho tambor de apoyo central (48).
29.- Aparato, de acuerdo con Ia reivindicación 18, caracterizado porque dicho rodillo de presión (22) está asociado a unos medios de empuje (25) adaptados para aplicar una fuerza de empuje al rodillo de presión (22) en dirección al rodillo de apoyo (21) con interposición de Ia matriz y Ia capa de laca aplicada al material laminar de soporte (2), estando incorporados unos medios de regulación para regular dicha fuerza de empuje aplicada por dichos medios de empuje (25) al rodillo de presión (22).
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