WO2006022385A1

WO2006022385A1 - 含フッ素ポリマー精製方法、含フッ素ポリマー製造方法及び含フッ素エラストマー

Info

Publication number: WO2006022385A1
Application number: PCT/JP2005/015572
Authority: WO
Inventors: Hideki Nakaya; Yuji Imahori; Hisayuki Kobayashi
Original assignee: Daikin Industries, Ltd.
Priority date: 2004-08-26
Filing date: 2005-08-26
Publication date: 2006-03-02
Also published as: JPWO2006022385A1

Abstract

本発明は、含フッ素ポリマーから低分子量体を効率良く除去することができる含フッ素ポリマー精製方法、不純物が少ない含フッ素ポリマーを得る為の含フッ素ポリマー製造方法、及び、成形加工性等に優れた含フッ素エラストマーを提供する。本発明は、抽出により含フッ素単量体重合生成物から含フッ素ポリマーを精製することよりなる含フッ素ポリマー精製方法であって、上記含フッ素ポリマーは、主鎖を構成する炭素原子に直接結合しているフッ素原子又はパーフルオロアルキル基を少なくとも１個有するものであり、上記抽出における抽出溶媒は、上記抽出溶媒の臨界温度以上、１３０°C未満の温度であり、且つ、臨界圧力以上の圧力下にあることを特徴とする含フッ素ポリマー精製方法である。　

Description

明細書

含フッ素ポリマー精製方法、含フッ素ポリマー製造方法及び含フッ素エラストマー

技術分野

[0001] 本発明は、含フッ素ポリマー精製方法、含フッ素ポリマー製造方法及び含フッ素エラストマーに関する。背景技術

[0002] 含フッ素単量体を重合して得られる含フッ素単量体重合生成物は、通常、含フッ素ポリマーの他に、副生した低分子量体を含む。低分子量体が多く混入していると、得られる成形品の機械的強度が低下する問題がある。例えば、含フッ素エラストマ一は、混入した低分子量体が加硫反応に寄与しない可能性が高いため、低分子量体の含有率が高ければ、得られる成形品の耐圧縮永久歪み性ゃ耐溶剤性が悪化してしまう問題がある。

[0003] 混入した低分子量体を低減する方法としては、テトラフルォロエチレン共重合体をフッ素系溶媒で抽出する方法が知られている（例えば、特許文献 1参照。）。しかしながら、この方法では、テトラフルォロエチレン共重合体が、ゴム、又は、溶融加工性樹脂等の有機溶剤に可溶な樹脂の場合、通常、低分子量物のみを選択的に低減することができない。

[0004] フッ素系樹脂の精製方法として、超臨界流体を浸漬又は循環させる方法が知られている（例えば、特許文献 2参照。）。し力ながら、この方法による精製は、超臨界流体を高温にて接触させるものであり、フッ素系樹脂が劣化し得る問題がある他、溶媒の密度が非常に低い条件であり、溶解性が低いことを考えると、溶媒による抽出というよりも脱揮させて低減するものと考えられる。この方法では脱揮物の回収'処理が煩雑という問題があり、また、高温にするためのエネルギーとコストがかかる問題がある。

[0005] 超臨界抽出としては、フッ素ゴムからなる Oリング状芯材に対し、二酸化炭素、トリフルォロメタン等の超臨界流体による抽出が提案されている（例えば、特許文献 3参照。）。し力、しながら、この方法の処理対象は、〇リング状芯材、即ち、成形品であり、一度、樹脂を溶融させ、樹脂密度を上げることより、樹脂内部における低分子量物の拡散抵抗が上がり、除去効率が下がるために充分に精製されない問題がある。また、超臨界流体は、樹脂に溶解することで樹脂は膨潤するが、脱圧時に樹脂成形体が発泡することで、成形品に傷が付くこともあり、最終処理としては適していない。

特許文献 1 :特開平 4一 85305号公報

特許文献 2：特開平 7— 134435号公報

特許文献 3：特開平 10— 38089号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0006] 本発明の目的は、上記現状に鑑み、含フッ素単量体重合生成物から低分子量体を効率良く低減することができる含フッ素ポリマー精製方法、低分子量体が少なレ、含フッ素ポリマーを得る為の含フッ素ポリマー製造方法、及び、成形加工性等に優れた含フッ素エラストマ一を提供することにある。課題を解決するための手段

[0007] 本発明は、抽出により含フッ素単量体重合生成物から含フッ素ポリマーを精製することよりなる含フッ素ポリマー精製方法であって、上記含フッ素ポリマーは、主鎖を構成する炭素原子に直接結合しているフッ素原子又はパーフルォロアルキル基を少なくとも 1個有するものであり、上記抽出における抽出溶媒は、上記抽出溶媒の臨界温度以上、 130°C未満の温度であり、且つ、臨界圧力以上の圧力下にあることを特徴とする含フッ素ポリマー精製方法である。

[0008] 本発明は、含フッ素単量体重合生成物に精製処理を施して含フッ素ポリマーを製造することよりなる含フッ素ポリマー製造方法であって、上記精製処理は、上記含フッ素ポリマー精製方法により行うことを特徴とする含フッ素ポリマー製造方法である。

[0009] 本発明は、ゲルパーミエーシヨンクロマトグラフィーにより測定した数平均分子量〔Mn 〕と重量平均分子量〔Mw〕との比〔MwZMn〕で表される分子量分布が 1. 16以上、 1. 87未満であることを特徴とする含フッ素エラストマ一である。

以下に本発明を詳細に説明する。

[0010] 本発明の含フッ素ポリマー精製方法は、抽出により含フッ素単量体重合生成物から含フッ素ポリマーを精製することよりなるものである。

[0011] 本明細書において、「含フッ素単量体重合生成物」は、含フッ素単量体を重合して含フッ素ポリマーを得る重合反応による生成物を意味する。

上記含フッ素単量体重合生成物は、乳化重合等の重合方法にもよるが、（1)水性デイスパージヨン、エマルシヨン等の液状体、（2)水性デイスパージヨンを凝析して得られる塊状物（クラム（cramb)ともレ、う。）又は湿潤粉末、 (3)湿潤粉末を乾燥して得られる乾燥粉末等の何れの形態であってもよい。上記含フッ素単量体重合生成物は、精製効率が良い点で、また、品質の面でこれらの成形前のものであることが好ましレヽ上記含フッ素単量体重合生成物は、含フッ素ポリマーを含むものである。上記含フッ素単量体重合生成物は、例えば、上記（2)塊状物又は湿潤粉末を水を用いて洗浄する工程、及び Z又は、加熱により乾燥する工程を経たものであってもよいが、これらの後工程を経たものであっても、通常、重合反応において副次的に生成した低分子量体 (以下、単に「低分子量体」ということがある。）をも含むものである。

[0012] 本明細書において、上記「低分子量体」は、含フッ素単量体が重合してなるもののうち低分子量であるものである力本発明において、好ましくは、ゲルパーミエーシヨンクロマトグラフィーにより測定した分子量が 20000以下であるものである。上記低分子量体は、本発明の含フッ素ポリマー精製方法による抽出効率の点で、上記測定による分子量が 10000以下であるものがより好ましぐ分子量が 5000以下であるものが更に好ましい。上記低分子量体は、上記範囲内の分子量を有するものであれば、通常、上記測定による数平均分子量が 5000以上であるものであってよいし、本発明においては、数平均分子量 10000を超えるものであっても効率良く低減することができる。

本明細書において、ゲルパーミエーシヨンクロマトグラフィー [GPC]は、 0. ：!〜 0. 2 重量⁰ /₀に調製した含フッ素ポリマーのテトラヒドロフラン [THF]溶液をデイスポーザルメンブランフィルターユニット DISMIC— 25HP (親水性ポリテトラフルォロエチレン [P TFE]、アドバンテック製）に通したものをサンプノレとして行う。使用する GPC装置は HLC— 8020 (東ソ一社製）であり、使用カラムは TSKgel G2000H 、 G3000H 、 G4000H 、 G5000H である。測定中、カラム内には上記サンプルを 1. Oml/

R HR HR

分にて導入し、圧力を 55kg/cm²に、温度を 40°Cに保持する。検出器には示差屈折計 (RI)を用いる。分子量は、 GPCにより測定し、ポリスチレン換算した値である。

[0013] 本発明の含フッ素ポリマー精製方法は、抽出により行うものであるが、該抽出は、上記含フッ素単量体重合生成物に抽出溶媒を接触させることにより行う。本発明の含フッ素ポリマー精製方法は、該抽出により、上記含フッ素単量体重合生成物に含まれている低分子量体の量を該含フッ素単量体重合生成物から低減することができるものである。

[0014] 上記抽出における抽出溶媒は、上記低分子量体を溶解することにより、該低分子量体と含フッ素ポリマーとを分離することができる媒体である。

上記抽出に用いる抽出溶媒としては、用いる抽出溶媒の臨界温度以上、 130°C未満の温度、且つ、該抽出溶媒の臨界圧力以上の圧力下に、上述の低分子量体を抽出することができるものであれば特に限定されず、例えば、二酸化炭素の他、フルォロホルム（CF H ;R23)、パーフルォロェタン（C F ； R116)等の炭素数 1〜3のフルォ

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口カーボン等が挙げられる。なかでも、容易に超臨界状態にすることができ、抽出効率に優れる点で、二酸化炭素、フルォロホルム又はパーフルォロェタンが好ましぐ二酸化炭素がより好ましい。

上記抽出における抽出溶媒は、 1種のみを用いてもよいし、 2種以上を混合して用いてもよいが、二酸化炭素、フルォロホルム及びパーフルォロェタンは、それぞれ 1種のみを用いても充分に精製することができる。

[0015] 上記抽出における抽出溶媒は、上記抽出溶媒の臨界温度以上、 130°C未満の温度であり、且つ、上記抽出溶媒の臨界圧力以上の圧力下にある。即ち、上記抽出は、用いる抽出溶媒を 130°C未満の超臨界流体にして上述の含フッ素単量体重合生成物に接触させることにより行う。

上記温度は、上記範囲内であれば、使用する抽出溶媒に応じて適宜設定することができるが、好ましい下限が臨界温度より 0. 1°C高い温度であり、好ましい上限は 100 °C未満であり、より好ましい上限は 80°C未満である。

上記圧力は、上記範囲内であれば、使用する抽出溶媒に応じて適宜設定することができる力好ましい下限は、臨界圧力より lOOOOPa高い圧力であり、好ましい上限は、臨界圧力より 50MPa高い圧力である。

[0016] 本発明における抽出において、用いる抽出溶媒の種類に応じ、所望により、ェントレーナを用いてもよい。

上記抽出溶媒として二酸化炭素を用いる場合、精製効率が向上する点で、系内、即ち、抽出を行う槽内等において、水を併存させることが好ましい。二酸化炭素と併存させる水としては、例えば、含フッ素単量体重合生成物としてエマルシヨン等の水を大量に含むものを用いる場合、該エマルシヨン中の水のみであってもよいが、精製効率の点で、別途系内に水を添加することが好ましレ、。

上記抽出溶媒としてフルォロホルム及び Z又はパーフルォロェタンを用いる場合、系内において水が併存しても精製効率の向上が特に見られないので、水を系内に併存させる必要はなぐ例えば、含フッ素単量体重合生成物として乾燥粉末を用いる場合であっても、別途系内に水を添加する必要はない。

[0017] 本明細書において、（1)所望により用い得る上記水、ェントレーナ等を用いない場合、抽出溶媒のみ、又は、（2)所望により上記水、ェントレーナ等を用いる場合、抽出溶媒と所望により用いる該水、ェントレーナ等とを「抽出溶媒相」ということがある。本明細書において、「抽出溶媒からなる抽出溶媒相」は、抽出溶媒のみからなるものをも含む概念である。

本明細書において、上記抽出溶媒相中の水について論じるときは、上記含フッ素単量体重合生成物自体に含まれる水は考慮しなレ、ものとする。

[0018] 本発明の含フッ素ポリマー精製方法において、抽出効率の点で、用いる抽出溶媒の種類に応じ、上記抽出溶媒相は水を含むものであることが好ましい。

上記水の量は、使用する抽出溶媒、含フッ素ポリマー等の種類に応じて適宜設定すること力 Sできる。上記水の量は、抽出溶媒 100質量部に対し 0. 005〜10質量部が好ましぐより好ましい下限は 0. 01質量部、更に好ましい下限は 0. 05質量部、より好ましい上限は 5質量部である。上記水の量及び抽出溶媒の量は、抽出を回分式 (バッチ式)ではなぐ抽出溶媒を連続的に系内に供給する連続式 (以下、単に「連続式」とレ、うことがある。）により行う場合、それぞれ、系内に供給した全量についての値である。

上記水の量は、多すぎても、抽出効率を一定量以上に上げることは困難である。上記抽出溶媒相は、例えば、上記抽出溶媒と水とから構成されるものである場合、上記抽出溶媒が超臨界状態である条件下において、上記抽出溶媒と上記水とが完全に溶解していないことがあり、例えば上記抽出溶媒が二酸化炭素である場合、本発明における抽出を行う上述範囲内の温度において、二酸化炭素の超臨界流体中に上記水が分散してなり、両者が完全に溶解しているわけではない。

[0019] 本発明における抽出において、上記抽出溶媒力なる抽出溶媒相の比誘電率 ε は、 1. 3を超えるものであることが好ましい。

上記抽出溶媒相の比誘電率 ε が上記範囲内であると、上記抽出溶媒による抽出効率を向上することができる。

上記抽出溶媒相の比誘電率 ε の好ましい下限は 1. 31、より好ましい下限は 1. 40 である。上記抽出溶媒相の比誘電率 ε は、上記範囲内であれば、通常、上限を 20 とすることが工業上好ましい。

本明細書において、上記比誘電率は、以下の文献より引用したものである。

i T. Monyos i et. al. , Ber. Bunsenges. Phys. Cnem. 97, 589— 59り, 19

93

2)蒔田ら，冷凍， 52, 543 - 551 , 1977

3)日本化学会編，化学便覧基礎編 II,改訂 4版， 498 - 503, 1993

比誘電率 ε は、真空のときの静電容量 Cに対する静電容量 Cの割合〔C/C〕で定

r 0 0 義され、真空のときの比誘電率 ε は 1である。

[0020] 本発明の含フッ素ポリマー精製方法において、二酸化炭素、フルォロホルム等の上記抽出溶媒の密度を高くすることにより、低分子量体の抽出効率を向上することができる。この機構として、抽出溶媒の密度が高い方が低分子量体の抽出溶媒に対する溶解度が上昇することが考えられる。

二酸化炭素、フルォロホルム等の上記抽出溶媒の密度は、抽出の場、即ち、抽出溶媒が上述の温度と圧力である条件下において、 200g/L以上、 1300g/L以下であることが好ましい。 [0021] 上記抽出において、上記含フッ素単量体重合生成物中の含フッ素ポリマーは、エラストマー性の含フッ素ポリマーであってもよぐ樹脂状の含フッ素ポリマーであってもよレ、。

上記含フッ素ポリマーがエラストマ一性である場合、含フッ素単量体重合生成物は、重合により生成した含フッ素ポリマーからなる一次粒子が水性媒体中に分散しているエマルシヨンであってもよいし、該一次粒子が凝集若しくは合一してなる塊状物（クラム）であってもよい。

上記含フッ素ポリマーが樹脂状である場合、含フッ素単量体重合生成物は、重合により生成した含フッ素ポリマーからなる一次粒子が水性媒体中に分散しているエマルシヨンであってもよいし、該一次粒子が凝集した二次粒子からなる粉末であってもよレ、。上記粉末は、湿潤粉末であってもよいし、乾燥粉末であってもよい。

[0022] 上記含フッ素ポリマーは、主鎖を構成する炭素原子に直接結合しているフッ素原子又はパーフルォロアルキル基を少なくとも 1個有するものである。

上記含フッ素ポリマーは、フッ素原子又はパーフルォロアルキル基がポリマー主鎖を構成する炭素原子に直接結合しているものであるので、耐熱性、電気特性等のフルォロポリマーの一般的特徴を充分に発揮し得るものである。

上記含フッ素ポリマーにおいて、パーフルォロアルキル基は、炭素数:!〜 10であることが好ましい。

上記含フッ素ポリマーは、含フッ素単量体を公知の方法にて重合することにより得られるものであり、目的に応じて、フッ素非含有単量体をも共重合させたものであってもよい。

[0023] 上記「含フッ素単量体」は、炭素原子に結合しているフッ素原子を少なくとも 1個有する単量体である。

上記含フッ素単量体としては、上記主鎖構造を有する含フッ素ポリマーを得ることができるものであれば特に限定されず、フルォロォレフイン、好ましくは炭素原子 2〜： 10 個を有するフルォロォレフイン；環式のフッ素化された単量体；式 CY = CYOR又は

2

CY =〇ΥΟΙ^ΟΚ (Υは、 Η又は Fであり、 Rは、水素原子の一部又は全てがフッ素

2

原子で置換されている炭素数 1〜8のアルキル基であり、 R¹は、水素原子の一部又は全てがフッ素原子で置換されている炭素数 1〜8のアルキレン基である。）で表されるフッ素化アルキルビエルエーテル等が挙げられる。

[0024] 上記フルォロォレフインは、好ましくは、炭素原子 2〜6個を有するものである。上記炭素原子 2〜6個を有するフルォロォレフインとしては、例えば、テトラフルォロェチレン [TFE]、へキサフルォロプロピレン [HFP]、クロ口トリフルォロエチレン [CTFE]、フッ化ビュル、フッ化ビニリデン [VdF]、トリフルォロエチレン、へキサフルォロイソブチレン及びパーフルォロブチルエチレン等が挙げられる。

上記環式のフッ素化された単量体としては、好ましくは、パーフルオロー 2, 2—ジメチノレ一 1 , 3 _ジォキソール [PDD]、パーフルオロー 2—メチレン _4_メチル一1 , 3 -ジォキソラン [PMD]等が挙げられる。

[0025] 上記フッ素化アルキルビュルエーテルにおいて、上記 Rは、好ましくは、炭素原子 1 〜4個を有するものであり、より好ましくは水素原子の全てがフッ素によって置換されているものであり、上記 R¹は、好ましくは、炭素原子 2〜4個を有するものであり、より好ましくは、水素原子の全てがフッ素原子によって置換されているものである。

[0026] 上記フッ素非含有単量体としては、上記含フッ素単量体と反応性を有する炭化水素系単量体等が挙げられる。

上記炭化水素系単量体としては、例えば、エチレン [Et]、プロピレン [Pr]、ブチレン、イソブチレン等のアルケン類；ェチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビ二ルエーテル、イソブチルビニルエーテル、シクロへキシルビニルエーテル等のアルキルビュルエーテル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、 n—酪酸ビニル、ィソ酪酸ビニル、吉草酸ビエル、ビバリン酸ビニル、力プロン酸ビニル、力プリル酸ビニノレ、力プリン酸ビュル、バーサチック酸ビュル、ラウリン酸ビュル、ミリスチン酸ビュル、パルミチン酸ビュル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビュル、パラ _t_ブチル安息香酸ビュル、シクロへキサンカルボン酸ビュル、モノクロル酢酸ビュル、アジピン酸ビニノレ、アクリル酸ビュル、メタクリル酸ビュル、クロトン酸ビュル、ソルビン酸ビュル、桂皮酸ビュル、ゥンデシレン酸ビュル、ヒドロキシ酢酸ビュル、ヒドロキシプロピオイン酸ビニル、ヒドロキシ酪酸ビュル、ヒドロキシ吉草酸ビュル、ヒドロキシイソ酪酸ビュル、ヒド口キシシクロへキサンカルボン酸ビュル等のビュルエステル類；ェチルァリルエーテノレ、プロピルァリルエーテル、ブチルァリルエーテル、イソブチルァリルエーテル、シクロへキシルァリルエーテル等のアルキルァリルエーテル類；ェチルァリルエステル、プロピルァリルエステル、ブチルァリルエステル、イソブチルァリルエステル、シクロへキシルァリルエステル等のアルキルァリルエステル類等が挙げられる。

[0027] 上記フッ素非含有単量体は、また、官能基含有炭化水素系単量体であってもよい。

上記官能基含有炭化水素系単量体としては、例えば、ヒドロキシェチルビュルエーテノレ、ヒドロキシプロピノレビニノレエーテノレ、ヒドロキシブチノレビニノレエーテノレ、ヒドロキシイソブチノレビニノレエーテノレ、ヒドロキシシクロへキシノレビニノレエーテノレ等のヒドロキシアルキルビュルエーテル類；ィタコン酸、コハク酸、無水コハク酸、フマル酸、無水フマル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、パーフルォロブテン酸等のカルボキシル基を有するフッ素非含有単量体；グリシジルビュルエーテル、グリシジルァリルエーテル等のグリシジル基を有するフッ素非含有単量体；アミノアルキルビュルェ一テル、アミノアルキルァリルエーテル等のアミノ基を有するフッ素非含有単量体；（メタ）アクリルアミド、メチロールアクリルアミド等のアミド基を有するフッ素非含有単量体等が挙げられる。

[0028] 上記フッ素非含有単量体を重合してなる含フッ素ポリマーとして、例えば、重合体におけるモノマーのモル分率が最も多レ、モノマー（以下、「最多単量体」 )が TFEである TFE重合体、最多単量体が VdFである VdF重合体、及び、最多単量体が CTFEである CTFE重合体等が挙げられる。

[0029] TFE重合体としては、好適には、 TFE単独重合体であってもよいし、（1) TFE、（2) 炭素原子 2〜8個を有する 1つ又は 2つ以上の TFE以外の含フッ素単量体、特に HF P若しくは CTFE、及び、（3)その他のモノマーからなる共重合体であってもよレ、。上記（3)その他のモノマーとしては、例えば、炭素原子:!〜 5個、特に炭素原子:!〜 3個を有するアルキル基を持つフルォロ（アルキルビニルエーテル）；フルォロジォキソ一ノレ；パーフルォロアルキルエチレン； _ω—ヒドロパーフルォロォレフイン等が挙げられる。

上記 TFE重合体としては、また、 TFEと、 1つ又は 2つ以上のフッ素非含有単量体との共重合体であってもよレ、。上記フッ素非含有単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン等のアルケン類；ビニルエステル類；ビニルエーテル類が挙げられる。

上記 TFE重合体としては、また、 TFEと、炭素原子 2〜8個を有する 1つ又は 2っ以上の含フッ素単量体と、 1つ又は 2つ以上のフッ素非含有単量体との共重合体であつてもよい。

[0030] VdF重合体としては、好適には、 VdF単独重合体 [PVdF]であってもよいし、 (l)Vd F、 (2)炭素原子 2〜8個を有する 1つ又は 2つ以上の VdF以外のフルォロォレフイン、特に TFE、 HFP若しくは CTFE、及び、（3)炭素原子:!〜 5個、特に炭素原子:!〜 3 個を有するアルキル基を持つパーフルォロ（アルキルビニルエーテル）〔PAVE〕からなる共重合体等であってもよい。

[0031] CTFE重合体としては、好適には、 CTFE単独重合体 [PCTFE]であってもよいし、 (

1) CTFE、（2)炭素原子 2〜8個を有する 1つ又は 2つ以上の CTFE以外のフルォロォレフィン、特に、 TFE若しくは HFP、及び、（3)炭素原子:!〜 5個、特に炭素原子 1 〜3個を有するアルキル基を持つパーフルォロ（アルキルビエルエーテル）からなる共重合体であってもよい。

CTFE重合体としては、また、 CTFEと、 1つ又は 2つ以上のフッ素非含有単量体との共重合体であってもよぐ上記フッ素非含有単量体としては、エチレン、プロピレン等のアルケン類；ビエルエステル類；ビニルエーテル類等が挙げられる。

[0032] 上記含フッ素ポリマーは、 TFE、 HFP、 PAVE, CTFE,トリフルォロエチレン及び V dFよりなる群から選択される少なくとも 1つのモノマーを重合してなるものである力、又は、上記少なくとも 1つのモノマーとエチレン及び/若しくはプロピレンとを重合してなるものであることが好ましい。

上記 PAVEとしては、パーフルォロ（メチルビニルエーテル） [PMVE]、パーフルォ口（プロピルビュルエーテル） [PPVE]が好ましぐ PPVEがより好ましい。

上記含フッ素ポリマーとしては、例えば、 PVdF, VdFZHFP共重合体、 VdFZTF E/HFP共重合体等の VdF系フッ素ゴム； TFE/Pr共重合体 [TFE - P] (旭硝子社製の商品名「アフラス」）； TFEZPAVE共重合体等のパーフルォロエラストマ一； Et/TFE共重合体 [ETFE]、 Et/TFEZHFP共重合体 [EFEP]、 PCTFE等の非パーフルォ口のフッ素樹脂；パーフルォロ樹脂、例えば、 TFE/PMVE共重合体 [MFA]、 TFE/PPVE共重合体 [PFA]等の TFE/PAVE共重合体、低分子量 P TFE (ダイキン工業社製の商品名「ルブロン」等）、 TFE/HFP共重合体 [FEP]等力はり好ましい。なかでも、精製効率に優れる点で、 VdF/HFP共重合体、 VdF/T FE/HFP共重合体、パーフルォロゴム、低分子量 PTFEが更に好ましぐまた、 FE P、 ETFE、 EFEP、 PVdF、 VdFZHFP共重合体等も更に好ましい。

[0033] 上記含フッ素ポリマーは、エラストマ一性である場合、好ましくは、単量体単位として、 TFE/PAVE単位、 VdF/HFP単位、 VdF/TFEZHFP単位、 VdF/PAVEZ TFE単位、 VdFZPAVE単位、 VdF/HFP/PAVE単位、 VdFZPAVE/HFP /TFE単位、 TFEZPr/ (その他の単量体）単位等を有するものが挙げられる。上記 VdFZPAVE/TFE単位としては VdF/PMVEZTFE単位が、上記 VdFZPA VE単位としては VdF/PMVE単位が、上記 VdFZHFP/PAVE単位としては Vd F/HFP/PMVE単位力上記 VdF/PAVE/HFP/TFE単位としては VdF/ PMVE/HFP/TFE単位力それぞれ挙げられる。上記単量体単位としては、なかでも、 VdF/HFP単位、又は、 VdF/TFE/HFP単位を有するものがより好ましレ、。

[0034] 本明細書にぉレ、て、上記各種の「単位」は、含フッ素ポリマーの分子構造上の一部分であって、それぞれ対応するモノマーに由来する部分を意味する。例えば、上記「 VdF/HFP単位を有する」含フッ素ポリマーは、分子構造中、通常、ポリマー鎖中に、 VdFに由来する VdF単位（—[CH CF ]— )と、 HFPに由来する HFP単位（― [C

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F CF (CF ) ]—)とを有するポリマーである。上記 VdF/HFP単位を有する含フッ素

2 3

ポリマーは、 VdF単位及び HFP単位以外に 1種又は 2種以上のその他のモノマーに由来する単位をも有するものであってもよい。

[0035] 上記 TFE/PAVE共重合体における組成（モル⁰ /₀)は、 TFE/PAVE= (40〜90) / (10〜60)であることが好ましぐ上記 VdF/TFE/HFP共重合体における組成（モル⁰ /₀)は、 VdF/TFE/HFP= (30〜85) / (0〜30) Z (15〜40)であることが好ましぐ上記 VdF/PAVEZTFEにおける組成（モル⁰ /₀)は、 VdF/PAVE/TF E= (10〜90) / (10〜40) / (0〜80)であることが好ましい。また、上記 VdF/PMVE共重合体における組成（モル％)は、 VdF/PMVE= (65 〜90) / (10〜35)、上記 VdF/HFP/PMVE共重合体における組成（モル％)は、 VdF/HFP/PMVE = (65〜90) / (3〜25) / (3〜25)、上記 VdF/TFE/P MVE共重合体における組成（モル％)は、 VdF/TFE/PMVE= (40〜80) / (3 〜40) / (15〜35)、上記 VdF/PMVE/HFPZTFE共重合体における組成（モル⁰ /。）は、 VdF/PMVEZHFPZTFE= (40〜80) / (3〜25) / (3〜25) / (3 〜40)であることが好ましレ、。また、上記 TFEと Prとその他の単量体との共重合体における組成は、 TFE/PrZその他の単量体 = (40〜70) / (30〜60) / (0〜20) であることが好ましい。

上記 FEP、 ETFE及び EFEPにおける組成（モル⁰ /₀)としては、 Et : HFP :TFE= (0 〜80)： (0〜30)： (20〜90) (但し、 Et及び HFPは、同時に 0モル％とならないこととする。）であることが好ましい。

上記 PVdF及び上記 VdF/HFP共重合体における組成（モル％)としては、 VdF： H FP= (30〜： 100)： (0〜70)であることが好ましい。

[0036] 上記含フッ素ポリマーは、ポリマー鎖末端にヨウ素原子も臭素原子も有しないものであることが好ましい。

これに関しては、後述の本発明の含フッ素エラストマ一にて説明する。

[0037] 本発明における抽出において、含フッ素単量体重合生成物及び抽出溶媒の使用量は、含フッ素単量体重合生成物に含まれる含フッ素ポリマー、使用する抽出溶媒の種類や量に応じて適宜設定することができる。上記抽出において、上記抽出溶媒は、含フッ素単量体重合生成物 100質量部あたり、合計で 500〜200000質量部用いることが好ましい。上記抽出溶媒は、含フッ素ポリマー 100質量部に対し、 5000質量部以上がより好ましぐまた、 100000質量部以下がより好ましい。上記抽出溶媒の量及び含フッ素ポリマーの量は、抽出をバッチ式ではなく連続式により行う場合、それぞれ、系内に供給した全量についての値である。

上記抽出は、 0. 5〜5時間の間、行うことが好ましい。

[0038] 本発明の含フッ素ポリマー精製方法において、上記抽出は、連続式の装置、半回分式の装置及び回分式装置の何れの装置を用いて行ってもょレ、。本発明の含フッ素ポリマー精製方法においては、含フッ素単量体重合生成物から抽出した低分子量体力なる抽質と、抽出溶媒 (抽剤）とからなる抽出液力前者 (抽質 )を分離した後者 (抽剤)を再度抽出に利用し得る点、また、抽出による抽出率が向上する点で、連続的に行うことが好ましぐ例えば、図 1の模式図に示すような連続式の装置で行うことが好ましい。

[0039] 本発明の含フッ素ポリマー精製方法において、上記抽出を行った後、系内における抽出溶媒を常温、常圧に戻し、該抽出溶媒を公知の方法等を用いて除去することにより、含フッ素ポリマーを回収する。

上記回収において、抽出溶媒を常温、常圧に戻す速度は、使用した抽出溶媒の種類及び量に応じて適宜設定することができる。

上記回収、即ち、本発明の含フッ素ポリマー精製方法を行うことにより得られた含フッ素ポリマーは、エマルシヨン等の液状体、クラム、湿潤粉末、乾燥粉末の何れの形態にも調製することができる。

[0040] 本発明の含フッ素ポリマー精製方法は、超臨界状態にある抽出溶媒を用いて抽出を行うものであるので、低分子量体を効率的に低減することができ、得られる含フッ素ポリマーは、分子量分布がシャープなものとして得ることができる。

本発明の含フッ素ポリマー精製方法は、上記低分子量体を低減することができるものであるので、得られる含フッ素ポリマーは、ゲルパーミエーシヨンクロマトグラフィーにより測定した数平均分子量〔Mn〕と重量平均分子量〔Mw〕との比〔Mw/Mn〕で表される分子量分布が約 1. 16以上である力シャープなものとすることができる。上記分子量分布は、含フッ素ポリマーの平均分子量による力例えば、含フッ素ポリマーの数平均分子量が 20万未満の場合、上記範囲の上限を約 1. 80、好ましくは約 1. 66 とすることちでさる。

[0041] 本発明の含フッ素ポリマー精製方法は、上述したように、低分子量体を効率的に低減することができるものであるので、機械的強度、耐熱性、耐薬品性等に優れた含フッ素ポリマーを得ることができる効果がある。

[0042] 本発明の含フッ素ポリマー製造方法は、含フッ素単量体重合生成物に精製処理を施して含フッ素ポリマーを製造することよりなる。本発明の含フッ素ポリマー製造方法において、上記「精製処理」は、上述の本発明の含フッ素ポリマー精製方法により行うものであり、「含フッ素単量体重合生成物」及び「含フッ素ポリマー」は、本発明の含フッ素ポリマー精製方法に関し説明したものと同じものである。

[0043] 本発明の含フッ素ポリマー製造方法は、通常、含フッ素単量体重合終了物を調製する重合反応工程（1)、含フッ素単量体重合終了物を、必要に応じて凝析、洗浄次いで乾燥するか、又は、凝析せずに濃縮することにより、含フッ素単量体重合生成物を得る後処理工程（2)、及び、上述した本発明の含フッ素ポリマー精製方法を用いて抽出により含フッ素単量体重合生成物力含フッ素ポリマーを精製する精製工程（3 )からなる。

上記重合反応工程（1)及び上記後処理工程（2)は、従来公知の方法で行うことができる。

[0044] 本発明の含フッ素ポリマー製造方法から得られる含フッ素ポリマーは、上述した本発明の含フッ素ポリマー精製方法により精製を行うものであるので、機械的強度、耐熱性、耐薬品性等に優れている。

また、本発明の含フッ素ポリマー製造方法において、含フッ素ポリマーの成形加工前に上述した抽出を行う場合、得られる含フッ素ポリマーは、分子量分布（Mw/Mn) が狭いので、成形加工性に優れ、得られる成形体は、機械的強度、耐摩擦性、耐薬品性等に優れている。

[0045] 本発明の含フッ素エラストマ一は、ゲルパーミエーシヨンクロマトグラフィーにより測定した数平均分子量〔Mn〕と重量平均分子量〔Mw〕との比〔Mw/Mn〕で表される分子量分布が 1. 159以上、 1. 865未満 (小数点以下 2桁で表すと 1. 16以上、 1. 87 未満。以下、同様。）であるものである。上記分子量分布は、 1. 60未満が好ましぐ 1 . 50未満がより好ましい。

[0046] 本発明の含フッ素エラストマ一は、好ましくは、上述の本発明の含フッ素ポリマー精製方法を用いて得られるものである。

本発明の含フッ素エラストマ一は、特開昭 53— 125491号公報、特開昭 62— 1273 4号公報等に記載されたヨウ素移動重合によるものでなくても、本発明の含フッ素ポリマー精製方法により、上記範囲内のシャープな分子量分布を有することが可能なものである。ヨウ素移動重合により得られたフルォロポリマーは、通常、ポリマー鎖末端にヨウ素原子及び/又は臭素原子を有するが、本発明の含フッ素ポリマー精製方法を用いて得られる含フッ素エラストマ一は、ポリマー鎖末端にヨウ素原子も臭素原子も有しないものであっても、上記範囲内のシャープな分子量分布を有することが可能なものである。

上記含フッ素エラストマ一は、重合方法、また、乳化重合又は懸濁重合における重合開始剤の使用にもよる力ポリマー鎖末端が _C〇F、 _CN、 _NH

2、 _C〇〇H、

— CF CH〇H、— C H (式中、 nは、 1〜6の整数、 mは、 3〜13の整数を表す）、

2 2 n m

-CF H (式中、 nは、：!〜 3の整数を表す）よりなる群から選択される少なくとも 1種 n 3-n

であるものであってよい。上記含フッ素エラストマ一は、ポリマー鎖末端が上記少なくとも 1種であるにもかかわらず、上述の範囲内の分子量分布を有することが可能なものである。

[0047] 本発明の含フッ素エラストマ一としては、例えば、上記含フッ素ポリマー精製方法において説明したエラストマ一性の含フッ素ポリマー等が挙げられる。

本発明の含フッ素エラストマ一は、従って、上記含フッ素ポリマー精製方法において説明したエラストマ一性含フッ素ポリマーと同様に、主鎖を構成する炭素原子に直接結合しているフッ素原子又は上述したパーフルォロアルキル基を少なくとも 1個有することが好ましぐまた、上述のエラストマ一性の含フッ素ポリマーと同様の単量体単位を有するもの等が例示される力なかでも、本発明の含フッ素エラストマ一としては、単量体単位として、 VdF/HFP単位又は VdF/HFP/TFE単位を有するものがより好ましい。

[0048] 本発明の含フッ素エラストマ一は、数平均分子量力 000〜300000であること力 S好ましレ、。上記数平均分子量は、より好ましい下限が 8000であり、より好ましい上限が 2 00000、更に好ましレ、上限力 100000、特に好ましレ、上限力 S50000である。

本明細書において、数平均分子量は、上述の HLC— 8020 (東ソ一社製）を用いたゲルパーミエーシヨンクロマトグラフィーの測定値から換算して求めた値である。

[0049] 本発明の含フッ素エラストマ一は、通常、上述した本発明の含フッ素ポリマー製造方法を行うことにより調製することができる。

本発明の含フッ素エラストマ一は、上述したように分子量分布（Mw/Mn)がシヤープであるので、耐ストレスクラック性等の機械的強度等に優れた成形品に成形加工すること力 Sできる。

[0050] 本発明の含フッ素エラストマ一は、ダイヤフラム等の自動車の部品；薬液移送材;燃料電池；熱保護器；圧力調節弁、ポンプ等の各種機械の部品；電解槽等の化学ブラントの設備用品；ローラー等の乾式複写機の部品；等、各種成形品の材料として好適に使用することができる。

発明の効果

[0051] 本発明の含フッ素ポリマー精製方法及び本発明の含フッ素ポリマー製造方法は、上述の構成よりなるものであるので、低分子量体を効率よく低減することができ、また、分子量分布がシャープで、成形加工し易い含フッ素ポリマーを調製することができる本発明の含フッ素エラストマ一は、上述の構成よりなるものであるので、分子量分布がシャープであり、機械的強度等に優れた成形品の材料として有用である。

発明を実施するための最良の形態

[0052] 本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこの実施例により限定されるものではない。

[0053] 実施例 1

(1)実験装置は図 1の概略図に示すような連続式装置を用いた。即ち、 COボンべ 1

2 力供給される二酸化炭素ガスを冷却器 2で冷却した後、圧力と温度とを 15MPa、 3 5°Cに設定して超臨界状態となるように調整し、得られた超臨界二酸化炭素 (密度 81 5g/L)を、含フッ素エラストマ一として VdF/HFP共重合体液状物 (ダイキン工業社製「G101」、組成（モル⁰ /₀) VdF : HFP = 78 : 22) 3. 2g、を 1. 00ml加え、スタ一ラー（攪拌速度 440rpm)を用いて攪拌しながら、流速 8. Og/分で流通を開始し、約 0. 86時間 (600g)、約 1. 26時間 (870g)、約 2時間 (1380g)と合計流通量を変えて流通させ、抽出を行った。抽出容器の体積は 200mLであり、抽出溶媒相の比誘電率は 1. 5である。抽出後の超臨界二酸化炭素と VdF/HFP共重合体との混合物は、背圧弁を通すことによって圧力を大気圧まで低下させ、 VdF/HFP共重合体を抽出容器内から回収した。

回収後の VdF/HFP共重合体（0. 0214g)を、テトラヒドロフラン [THF] (10. 026 g)に溶解させ、分子量分布をゲルパーミエーシヨンクロマトグラフィー [GPC] (HLC — 8020 (東ソ一社製））により、分離溶媒に THFを用い、 40°Cで測定した。

結果を図 2に示す。

(2)二酸化炭素の合計流通量を 1380gとし、添加する水の量を Oml、 0. 100ml, 1. 00ml, 10. OmK二酸化炭素の合計流通量 100質量部に対し、それぞれ合計で 0質量部、 0. 00725質量部、 0. 0725質量部、 0. 725質量部）と変える以外は、上記（1 )と同様に、抽出、回収を行い、 GPCを用いて測定した。

結果を図 3に示す。

抽出前の分子量分布は、 Mw/Mn= l . 865 (1. 87)であったのに対し、抽出後の分子量分布は、 Mw/Mn= l . 159〜： 1. 658 (1. 16〜： 1. 66)であった。それぞれの数平均分子量及び分子量分布を表 1に示す。

[表 1]

図 2及び図 3において、横軸は、 VdF/HFP共重合体の分子量〔M〕であり、縦軸は、該 VdF/HFP共重合体の dw/d [log (M) ]〔wは VdF/HFP共重合体の重量、 Mは、 VdF/HFP共重合体の分子量〕である。なお、上記横軸及び縦軸は、後述の図 4及び図 5についても同じである。

図 2及び図 3から、超臨界二酸化炭素を用いて VdFZHFP共重合体中液状物の低分子量体を低減できることがわかった。該低分子量体は、水添加を行わなくても抽出できたが、水を添カ卩することによって、抽出効率が向上した。しかし、水添加の量は、一定量以上に増加しても、増加量に見合った抽出効率は見られなかった。

[0056] 実施例 2

二酸化炭素をフルォロホルム（R23)に変え、フルォロホルムの合計流通量を 1380g とし、抽出に際し添加する水の量を Oml、 0. 1ml (フルォロホルムの合計流通量 100 質量部に対し、それぞれ合計で 0質量部、 0. 00724質量部）、抽出溶媒相の比誘電率を 6. 6と変えて行う以外は、実施例 1の（2)と同様にして抽出を行レ、、回収した V dF/HFP共重合体にっレ、て分子量分布を求めた。結果を図 4に示す。

抽出後の数平均分子量は Mn = 8. 1 X 10³、分子量分布は、 Mw/Mn= l . 32であった。

図 4から、超臨界フルォロホルム（密度 990gZL)を用いて VdF/HFP共重合体液状物中の低分子量体を低減できることがわかった。水を添加しても、精製後に回収した VdFZHFP共重合体の分子量分布は、水を添カ卩しなかったものと変わらな力た

[0057] 実施例 3

二酸化炭素をパーフルォロェタン（R116)に変え、パーフルォロェタンの合計流通量を 1380gとし、抽出に際し添加する水の量を 0. 1ml (パーフルォロェタンの合計流通量 100質量部に対し、合計で 0. 00724質量部）、抽出溶媒相の比誘電率を 1. 5とする以外は、実施例 1の（2)と同様にして抽出を行レ、、回収した VdF/HFP共重合体について分子量分布を求めた。抽出後の分子量分布は Mw/Mn= l . 87であつた。結果を図 5に示す。図 5から、超臨界パーフルォロェタン (密度 1240g/L)を用いて VdF/HFP共重合体液状物中の低分子量体を低減できることがわかった。

[0058] 実施例 4

含フッ素エラストマ一に変え、テトラフルォロエチレン Zへキサフルォロプロピレン共重合体 [FEP] (ダイキン工業社製、組成（モル％)：« ？：丁 £= 17 : 83、 Mn = 2. 0 X 10⁵、 Mw/Mn= 3. 00) 10. 0gを用い、二酸化炭素の合計流通量を 1000gとし、添加する水の量を lml (二酸化炭素の合計流通量 100質量部に対し、合計で 0. 1 質量部（0. 5vol%) )になるように変えた以外は、実施例 1 (1)と同様に、抽出、回収を行った。その結果、抽出出口のトラップ容器に白色固体が付着しているのを確認した。しかしながら、抽出量は微量であったため、質量を測定することができなかった。

[0059] 実施例 5

含フッ素エラストマ一に変え、エチレン/テトラフルォロエチレン共重合体 [ETFE] ( ダイキン工業社製、組成（モル⁰ /₀)エチレン： TFE = 44:56、 Mn=l.2X10⁵、 Mw /Mn=3.89)10. Ogを用レ、、二酸化炭素の合計流通量を lOOOgとし、添加する水の量を lml (二酸化炭素の合計流通量 100質量部に対し、合計で 0.1質量部（0. 5vol%))になるように変えた以外は、実施例 1 (1)と同様に、抽出、回収を行った。その結果、抽出出口のトラップ容器に白色固体が付着しているのを確認した。しかしながら、抽出量は微量であったため、質量を測定することができなかった。

[0060] 実施例 6

含フッ素エラストマ一に変え、エチレン zテトラフルォロエチレン Zへキサフルォロプロピレン共重合体 [EFEP] (ダイキン工業社製、組成（モル⁰ /₀)エチレン: TFE:HFP = 44:46.5:9.5)10. Ogを用い、二酸化炭素の合計流通量を lOOOgとし、添加する水の量を lml (二酸化炭素の合計流通量 100質量部に対し、合計で 0. 1質量部（ 0.5vol%))になるように変えた以外は、実施例 1 (1)と同様に、抽出、回収を行ったその結果、抽出出口のトラップ容器に白色固体が付着しているのを確認した。しかしながら、抽出量は微量であったため、質量を測定することができなかった。

[0061] 実施例 7

含フッ素エラストマ一に変え、ビニリデンフルオライド単独重合体 [PVdF] (ダイキン工業社製、 Mn=l.4X10⁵、 Mw/Mn=2.29)10.0gを用レヽ、二酸化炭素の合計流通量を 1000gとし、添加する水の量を lml(二酸化炭素の合計流通量 100質量部に対し、合計で 0.1質量部（0.5vol%))になるように変えた以外は、実施例 1(1) と同様に、抽出、回収を行った。

その結果、抽出出口のトラップ容器に白色固体が付着しているのを確認した。しかしながら、抽出量は微量であったため、質量を測定することができなかった。

[0062] 比較例 1 サンプノレ管に、含フッ素エラストマ一として、実施例 1に使用したものと同じ VdF/H FP共重合体液状物 3. 2gを投入し、へキサンを 10g入れ、常温、常圧（20°C、 1 X 1 0⁵Pa)にて 24時間静置させ、抽出処理を行った。実施例 1と同じ方法により分子量分布を抽出処理の前と後とにおいてそれぞれ測定したところ、抽出処理前の MwZMn fま 1. 865 (1. 87)、由出処理後の Mw/Mnfま 1. 865 (1. 87)であった。上記由出処理をへキサン 100質量部に対し 0. 724質量部の水を添カ卩して、実施例 1の（2)と同様に行っても同様の結果であった。

以上の結果から、へキサンでは、水添カ卩の有無に関わりなぐ低分子量体を低減できないことがわかった。へキサンには、低分子量体が溶解しないためと考えられる。

[0063] 比較例 2

へキサンをアセトンに変えた以外は、比較例 1と同じ方法、条件にて抽出処理を行つた。アセトンには、 VdFZHFP共重合体全体が溶解してしまレ、、低分子量体を分離抽出できなかった。

産業上の利用可能性

[0064] 本発明の含フッ素ポリマー精製方法及び本発明の含フッ素ポリマー製造方法は、上述の構成よりなるものであるので、低分子量体を効率よく低減することができ、また、分子量分布がシャープであり、成形加工し易い含フッ素ポリマーを調製することができる。

本発明の含フッ素エラストマ一は、上述の構成よりなるものであるので、分子量分布がシャープであり、機械的強度等に優れた成形品の材料として有用である。

図面の簡単な説明

[0065] [図 1]超臨界抽出実験装置の模式図である。

[図 2]実施例 1の（1)にて得られた含フッ素エラストマ一の分子量分布を表すグラフである。

[図 3]実施例 1の（2)にて得られた含フッ素エラストマ一の分子量分布を表すグラフである。

[図 4]実施例 2にて得られた含フッ素エラストマ一の分子量分布を表すグラフである。

[図 5]実施例 3にて得られた含フッ素エラストマ一の分子量分布を表すグラフである。符号の説明

1 抽出溶媒ボンべ

2 冷却器

3 含フッ素ポリマー注.

4 水浴

5 スターラー

6 ヒーター

7 自動背圧弁

8 氷浴

Claims

請求の範囲

[1] 抽出により含フッ素単量体重合生成物から含フッ素ポリマーを精製することよりなる含フッ素ポリマー精製方法であって、

前記含フッ素ポリマーは、主鎖を構成する炭素原子に直接結合しているフッ素原子又はパーフルォロアルキル基を少なくとも 1個有するものであり、

前記抽出における抽出溶媒は、前記抽出溶媒の臨界温度以上、 130°C未満の温度であり、且つ、臨界圧力以上の圧力下にある

ことを特徴とする含フッ素ポリマー精製方法。

[2] 抽出溶媒からなる抽出溶媒相の比誘電率が 1. 3を超える請求項 1記載の含フッ素ポリマー精製方法。

[3] 抽出溶媒は、二酸化炭素である請求項 1又は 2記載の含フッ素ポリマー精製方法。

[4] 抽出溶媒は、フルォロホルム又はパーフルォロェタンである請求項 1又は 2記載の含フッ素ポリマー精製方法。

[5] 抽出溶媒相は、水を含むものである請求項 1、 2、 3又は 4記載の含フッ素ポリマー精製方法。

[6] 含フッ素ポリマーは、テトラフルォロエチレン、へキサフルォロプロピレン、パーフルォ口（アルキルビュルエーテル）、クロ口トリフルォロエチレン、トリフルォロエチレン及びビニリデンフルオライドよりなる群から選択される少なくとも 1つのモノマーを重合してなるものであるか、又は、前記少なくとも 1つのモノマーとエチレン及び/若しくはプロピレンとを重合してなるものである請求項 1、 2、 3、 4又は 5記載の含フッ素ポリマー精製方法。

[7] 含フッ素ポリマーは、テトラフルォロエチレン Zへキサフルォロプロピレン共重合体、エチレン/テトラフルォロエチレン共重合体、エチレン zテトラフルォロエチレン Zへキサフルォロプロピレン共重合体、ビニリデンフルオライド単独重合体、及び、ビニリデンフルオライド/へキサフルォロプロピレン共重合体よりなる群から選択される少なくとも 1種である請求項 1、 2、 3、 4、 5又は 6記載の含フッ素ポリマー精製方法。

[8] 含フッ素単量体重合生成物に精製処理を施して含フッ素ポリマーを製造することよりなる含フッ素ポリマー製造方法であって、前記精製処理は、請求項 1、 2、 3、 4、 5、 6又は 7記載の含フッ素ポリマー精製方法により行う

ことを特徴とする含フッ素ポリマー製造方法。

[9] ゲルパーミエーシヨンクロマトグラフィーにより測定した数平均分子量〔Mn〕と重量平均分子量〔Mw〕との比〔MwZMn〕で表される分子量分布が 1. 16以上、 1. 87未満である

ことを特徴とする含フッ素エラストマ一。

[10] 数平均分子量が 5000〜300000である請求項 9記載の含フッ素エラストマ一。

[11] 単量体単位として、ビニリデンフルオライド Zへキサフルォロプロピレン単位、又は、ビニリデンフルオライド/へキサフルォロプロピレン/テトラフルォロエチレン単位を有する請求項 9又は 10記載の含フッ素エラストマ一。

[12] ポリマー鎖末端が一 C〇F、一 CN、一 NH、一 C〇OH、一 CF CH〇H、一 C H (

2 2 2 n m 式中、 nは、 1〜6の整数、 mは、 3〜13の整数を表す）、 CF H (式中、 nは、 1 n 3 -n

〜3の整数を表す）よりなる群から選択される少なくとも 1種である請求項 9、 10又は 1 1記載の含フッ素エラストマ一。