JP4120544B2 - フッ素樹脂の精製方法および該方法で精製されたフッ素樹脂 - Google Patents
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Description
超臨界二酸化炭素/含フッ素系溶媒の質量比は0.6〜20であることが好ましい。
[Mwの測定]ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定した。具体的には、移動相としてCF2ClCF2CFHClとCF3CHOHCF3との混合液(体積比99:1)を用い、カラムとしてポリマーラボラトリーズ社製のPLgel 5μm MIXED−C(内径7.5mm、長さ30cm)を2本とおよびPLgelGUARDを1本とを、直列に連結して用いた。装置としてHLC−8020(東ソー社製)を用い、移動相の流速は1.0mL/min、カラム温度を37℃で、ポリメチルメタクリレート換算分子量としてMwを求めた。
[抽出率(%)]回収した不純物量を充填したフッ素樹脂量に対する質量%で表わし、抽出率とした。
[フッ素原子含有不純物の転写量の測定方法]フッ素原子含有不純物の転写量(以下、フッ素転写量という。)の測定は、国際公開98/44026号パンフレットに記載の方法に従った。厚さ25μmのETFEフィルムを、アルミニウム薄板に100℃、面圧2.06MPa(21kgf/cm2)の条件で10分熱プレスし、室温に冷却してから剥離した。アルミニウム薄板表面をESCA法により分析した。表面の組成分析値より、アルミニウム原子量に対するフッ素原子量の比(フッ素原子量[atomic%]/アルミニウム原子量[atomic%])をフッ素原子量と定義した。
結晶性を有するフッ素樹脂として、特開平6−157616号公報に記載される方法により、TFEに基づく重合単位/エチレンに基づく重合単位/CH2=CHC4F9に基づく重合単位が、モル比で58/39/3の共重合組成であるETFEを製造した。該ETFEの結晶化度は43%である。つぎに、該ETFEを特開平6−306179号公報に記載される方法により造粒して、融点が225℃のETFE造粒物を得た。
装置1を使用した。製造例1で得た1002.5gのETFE造粒物を容器1(内容積4L)に充填した。液体二酸化炭素タンク7から昇圧ポンプ5を用いて液体二酸化炭素を抽出系Aへ供給した。抽出系A内を循環する二酸化炭素は、加熱器2で80℃に加熱し、容器1に送られた。容器1内の圧力は40MPa、および温度は80℃であり、容器1で二酸化炭素は超臨界状態であった。超臨界二酸化炭素は、容器1より回収器3へ送られ回収器3に備え付けた冷却器4で、25℃に冷却し液体二酸化炭素とした。該液体二酸化炭素は循環ポンプ6を経由して、再び加熱器2へ送られ抽出系A内を循環した。循環ポンプ6で抽出系A内を循環する二酸化炭素の流量を85.3mL/minに調整して、該循環を5.5時間継続した。充填したフッ素樹脂に対する二酸化炭素の質量比は39.9であった。
製造例1で得たETFE造粒物を成型して得られるフィルムのフッ素転写量を測定した結果、237.0である。
装置1を使用した。製造例1で得た3.2gのETFE造粒物を容器1(内容積5.9mL)に充填した。液体二酸化炭素タンク7から昇圧ポンプ5を用いて液体二酸化炭素を抽出系Aへ供給した。抽出系Aを循環する二酸化炭素は、加熱器2で80℃に加熱し、容器1に送られた。容器1内の圧力は70MPa、および温度は80℃であり、容器1で二酸化炭素は超臨界状態であった。超臨界二酸化炭素は、容器1より回収器3へ送られ回収器3に備え付けた冷却器4で、10℃に冷却し液体二酸化炭素とした。該液体二酸化炭素は循環ポンプ6を経由して、再び加熱器2へ送られ抽出系Aを循環した。循環ポンプ6で抽出系Aを循環する二酸化炭素の流量を4mL/minに調整して、該循環を1.5時間継続した。充填したフッ素樹脂に対する二酸化炭素の質量比は109.8であった。
装置3を使用した。製造例1で得たETFE造粒物の18.5gを容器1に充填した。液体二酸化炭素タンク7より液体二酸化炭素を流速2mL/min、およびエントレーナータンク10よりエントレーナーとしてAK225を流速2mL/minとを供給した。供給される液体二酸化炭素とAK225の混合液は、加熱器2で80℃に加熱すると、圧力30MPaを示し、二酸化炭素は超臨界状態となった。該超臨界二酸化炭素およびエントレーナーを容器1にそれぞれ2mL/minの流量で連続的に3時間導入した。つぎに、送液を停止して、回収器3を装置からはずして、回収器3内を50mLのAK225を用いて洗浄した。洗浄に用いたAK225をビーカーに回収して、含フッ素系溶媒を乾燥気化させ、0.12gの固形の不純物を得た。ETFE造粒物の抽出率は、0.65%であった。
2:加熱器
3:回収器
4:冷却器
5:昇圧送液ポンプ
6:循環ポンプ
7:液体二酸化炭素タンク
8:圧力調節弁
9:凝縮器
10:エントレーナータンク
11:昇圧送液ポンプ
A:抽出系A
B:抽出系B
C:抽出系C
Claims (7)
- 結晶性を有するフッ素樹脂と、超臨界二酸化炭素、およびCF 3 CF 2 CHCl 2 、CF 2 ClCF 2 CHClF、CF 3 CHFCHFCF 2 CF 3 、CF 3 CH 2 OCF 2 CF 2 H、CF 3 CF 2 CF 2 CF 2 OCH 3 およびCF 3 CFHCF 2 OCH 2 CH 3 からなる群から選ばれる1種の含フッ素系溶媒を含む媒体とを接触させ、該フッ素樹脂中の不純物を抽出し除去することを特徴とするフッ素樹脂の精製方法。
- 結晶性を有するフッ素樹脂を充填した容器に超臨界二酸化炭素、およびCF 3 CF 2 CHCl 2 、CF 2 ClCF 2 CHClF、CF 3 CHFCHFCF 2 CF 3 、CF 3 CH 2 OCF 2 CF 2 H、CF 3 CF 2 CF 2 CF 2 OCH 3 およびCF 3 CFHCF 2 OCH 2 CH 3 からなる群から選ばれる1種の含フッ素系溶媒を含む媒体を連続的に供給する工程、該フッ素樹脂と該媒体とを接触させ該フッ素樹脂中の不純物を抽出する工程、該不純物を含む該媒体を該容器から回収器へ連続的に抜き出し、該回収器で該不純物を含む該媒体を冷却および/または減圧して液体または気体とすることにより、該媒体から該不純物を分離し除去する工程からなることを特徴とするフッ素樹脂の精製方法。
- 超臨界二酸化炭素/含フッ素系溶媒の質量比が0.6〜20である請求項1または2に記載のフッ素樹脂の精製方法。
- 前記含フッ素系溶媒が、CF 3 CF 2 CHCl 2 および/またはCF 2 ClCF 2 CHClFである請求項1〜3のいずれかに記載のフッ素樹脂の精製方法。
- 前記媒体の圧力が10MPa以上であり、温度が40〜200℃である請求項1〜4のいずれかに記載のフッ素樹脂の精製方法。
- 前記フッ素樹脂がエチレン/テトラフルオロエチレン共重合体である請求項1〜5のいずれかに記載のフッ素樹脂の精製方法。
- 請求項1〜6のいずれかの精製方法により精製されてなる前記フッ素樹脂。
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