WO2006019058A1 - 可変磁気抵抗型発電装置 - Google Patents

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WO2006019058A1
WO2006019058A1 PCT/JP2005/014846 JP2005014846W WO2006019058A1 WO 2006019058 A1 WO2006019058 A1 WO 2006019058A1 JP 2005014846 W JP2005014846 W JP 2005014846W WO 2006019058 A1 WO2006019058 A1 WO 2006019058A1
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WO
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stator
rotor
poles
rotor core
rotation
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PCT/JP2005/014846
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English (en)
French (fr)
Inventor
Osamu Ichinokura
Kenji Nakamura
Original Assignee
Tohoku University
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K21/00Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets
    • H02K21/38Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with rotating flux distributors, and armatures and magnets both stationary
    • H02K21/44Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with rotating flux distributors, and armatures and magnets both stationary with armature windings wound upon the magnets

Definitions

  • the present invention relates to a variable magnetoresistive power generator that uses reluctance (magnetoresistance).
  • a reluctance motor using variable reluctance is manufactured by punching and laminating electromagnetic steel sheets for both the stator and rotor, and the winding is concentrated on the stator poles and not applied to the rotor. Also, permanent magnets are not used. Therefore, it is excellent as a rotating machine because its structure is extremely simple and robust compared to general induction machines and synchronous machines, it is easy to maintain, suitable for high-speed rotation, and high efficiency is expected because there is no rotor copper loss. Has features. Due to these excellent characteristics, the range of applications is expanding, such as being put into practical use as washing machines, vacuum cleaners, and hydraulic pump drive motors.
  • These reluctance motors can obtain continuous rotation by appropriately switching (switching) the stator pole (saliency pole) to be excited according to the rotor position. Depending on the case, negative torque can be generated. Therefore, if the rotor is forcibly rotated by an external force and the excitation timing is adjusted appropriately, it operates as a power generator that converts the external force into electric power.
  • variable magnetoresistive power generator using such a reluctance motor as a power generator is driven by an excitation power source, a rotor position sensor, and an excitation coil.
  • power supplies for excitation such as remote islands and mountains In areas where it is difficult to secure and maintain the system, there is a problem that the installation of these complicated systems and excitation power supplies may be an obstacle to the installation.
  • the present invention has been made paying attention to such problems, and a variable magnetoresistive power generator having a new structure capable of simplifying a system required for power generation and obtaining large power.
  • the purpose is to provide.
  • variable magnetoresistive power generation device provides:
  • stator salient poles formed on the inner periphery of the annularly formed stator yoke so as to protrude inward of the stator yoke;
  • a power generation coil provided on the stator salient pole
  • the stator yoke is coaxially and rotatably arranged on the stator yoke, and at the predetermined angular position of rotation, reduces the magnetic resistance between at least two stator salient poles, and the stator salient poles at the predetermined angular position of rotation.
  • the rotor core pole portion is provided on the stator yoke portion that forms a magnetic path between stator salient poles whose magnetic resistance is reduced at a predetermined angular position of rotation of the rotor core.
  • the magnetic resistance between the stator salient poles where the pole part of the rotor core is close to the stator salient poles is small. Since the magnetic circuit is formed, the magnetic flux linkage in the power generation coil is increased, while the rotor core further rotates and the magnetic resistance between the stator salient poles where the non-polar portion of the rotor core is close to the stator salient poles. In the large heel state, the magnetic circuit is cut between the stator salient poles, so that Thus, the magnetic resistance between the stator salient poles to which the magnetic force is applied by the exciting means is greatly changed by the rotation of the rotor core, so that the power generating coil provided on the stator salient poles is reduced. Since the winding flux linkage in the coil changes greatly, a simpler system that does not require a rotor position sensor or a drive circuit for driving the excitation coil as in the prior art can be used. Large power can be obtained by a large change in the magnetic flux.
  • variable magnetoresistive power generator according to claim 2 of the present invention is the variable magnetoresistive power generator according to claim 1,
  • the exciting means is a permanent magnet.
  • an excitation power source is not required, and the system required for power generation can be further simplified.
  • the configuration of the power generation apparatus itself can be simplified.
  • variable magnetoresistive power generator according to claim 3 of the present invention is the variable magnetoresistive power generator according to claim 1 or 2
  • the exciting means is provided at a position where the distances between the stator salient pole forces at which the magnetic resistance is reduced at a predetermined angular position of the rotation of the rotor core are substantially equal.
  • the magnetic force applied to each stator salient pole by the exciting means can be made substantially uniform, so that the difference in magnitude of the attractive force (magnetic force) that the stator core also receives each stator salient pole force is reduced, and power generation The vibration of the device can be reduced.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a variable magnetoresistive power generator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 (a) is a top view showing a configuration of a variable magnetoresistive power generator in an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 (b) shows a configuration of a variable magnetoresistive power generator in an embodiment of the present invention. It is sectional drawing shown.
  • FIG. 3 is a diagram showing an operation state of the variable magnetoresistive power generator in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram showing a configuration of an evaluation system for measuring the power generation efficiency of the variable magnetoresistive power generator in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a diagram showing another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a diagram showing a conventional example.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an overall image of a variable magnetoresistive power generator (reluctance generator) in the present embodiment
  • FIG. ) Is a top view of the variable magnetoresistive power generator (reluctance generator) according to the present embodiment as viewed from the opening 6 ′ described later
  • FIG. 2 (b) is a variable magnetoresistive power generator according to the present embodiment. It is a sectional side view of a (reluctance generator).
  • a variable magnetoresistive power generator 9 mainly includes a stator core 1 that is a square ring that serves as a stator yoke in the present invention, and the stator core.
  • the rotor 10 is a rotor core of the present invention that is coaxially and rotatably disposed in 1 and a bottomed cylindrical outer case 6 that accommodates the stator core 1 and the rotor 10. Yes.
  • the stator core 1 used in this example is formed by laminating non-oriented electrical steel sheets having a thickness of 0.35mm, a height of 127mm, and a width of 78mm to a thickness of 20mm.
  • Bolts 4 are formed in the parts, and in a state where these bolts 4 are inserted into the mounting holes 8 formed in the bottom 12 of the outer case 6, the stator core 1 is secured to the bottom of the outer case 6 by the nut N. Fixed to 12.
  • a bearing 7 for supporting the rotating shaft 11 of the rotor 10 is provided, and an opening of the outer case 6 is provided.
  • the sealing lid 13 that closes 6 ′ has four mounting holes 8 ′ and the center of these four mounting holes 8 ′ (same as the center of the sealing lid 13) with the rotating shaft 11 of the rotor 10.
  • Bearings 7 'for supporting the shaft are provided, and the rotating shaft 11 of the rotor 10 is supported by these bearings 7, 7', and the bolt portion 4 is inserted into the mounting hole 8 '.
  • the sealing lid 13 is attached to the outer case 6 by the nut N and the opening 6 'is closed, so that the rotor 10 is arranged coaxially and rotatably on the stator core 1. ! /
  • FIGs. 1 and 2 two protrusions formed on the inner peripheral portion of the stator core 1 used in this embodiment so as to protrude inwardly of the stator core 1.
  • Pole 2 faces each other
  • winding wires are concentrated and a power generation coil 3 is formed.
  • the number of windings was 1200, and the winding resistance was 5.24 ⁇ .
  • stator core 1 positions on the stator core 1 where the distances from these salient poles 2 are substantially equal, that is, the two side portions where the salient poles 2 of the square annular stator core 1 are not formed.
  • two permanent magnets 5 serving as excitation means in the present invention are provided by being bonded and fixed to the stator core 1 in a form that replaces part of the square annular stator core 1,
  • Each of these permanent magnets 5 is magnetized in the vertical direction in the drawing, that is, in the direction along the outer periphery of the stator core 1, and the magnetic force of each of these permanent magnets 5 is passed through the stator core 1 serving as a magnetic path.
  • the longitudinal length of the permanent magnet used in this example is 21 mm.
  • the permanent magnets 5 are arranged at positions where the distances from the respective salient poles 2 are substantially equal. Since the magnetic force applied to 2 can be made almost uniform, the magnitude of the attractive force (magnetic force) received by the rotor 10 from each salient pole 2 can be made substantially the same, and therefore the magnitude of these attractive forces (magnetic force) This is preferable because the variation in the rotation of the rotor 10 due to the difference (due to the variation) is reduced and the vibration of the variable magnetoresistive generator 9 can be reduced.
  • the present invention is not limited to this.
  • the arrangement positions of the permanent magnets 5 as the excitation means may be appropriately selected so that the magnetic forces applied to the salient poles 2 are substantially equal.
  • a force illustrating a single-phase variable magnetoresistive power generation device 9 having a pair of opposed salient poles 2 The present invention is not limited to this single-phase.
  • the variable magnetoresistive power generator 9 can be a unit, for example, a plurality of units can be shifted to each other by 90 or 120 degrees with respect to the rotation angle and assembled coaxially to form a two-phase or three-phase power generator.
  • three sets of salient poles are formed to face the inner circumference of one circular annular stator core with two permanent magnets. It may be a device.
  • the force with two permanent magnets is not limited to this.
  • four permanent magnets 5 ′ are provided and excited.
  • a permanent magnet (excitation means) for applying a magnetic force to a salient pole that is provided in a stator yoke and has a power generating coil is provided with at least one salient pole. What is necessary is just to arrange
  • the magnet material used as the permanent magnet 5 is preferably made of samarium 'cobalt (Sm-Co) in the present embodiment, which has a strong magnetic force, excellent coercive force, and is preferable to be strong and inexpensive.
  • Sm-Co samarium 'cobalt
  • the present invention is not limited to this, and these magnet materials may be appropriately selected depending on the power generation amount to be obtained and the scale of the power generation device.
  • the permanent magnet 5 is used as the excitation means, and this is preferable because no separate excitation power source is required, but the present invention is not limited to this.
  • an excitation means an excitation coil may be provided instead of the permanent magnet 5, and the excitation coil may be driven by an excitation power source to apply a magnetic force to the salient pole 2.
  • the rotor 10 is also a non-directional electromagnetic punched out in a substantially cross shape having four protrusions 1 Oa and four recesses 10b alternately. It is formed by laminating steel plates (0.5 mm) to a thickness of 42 mm, similar to the stator core 1, with the rotating shaft 11 inserted through the center, and the same as the conventional switch trilatance motor. It has a structure.
  • the length between the projecting portions 10a facing each other in a substantially cross shape, that is, the diameter of the rotor 10 at the projecting portions 10a is slightly shorter than the interval between the projecting poles 2 arranged to face each other.
  • the rotational position of the rotor 10 is a position where these protrusions 10a face the salient poles 2, the distance between each salient pole 2 and the rotor 10 is small, so that the magnetic resistance between each salient pole 2 is reduced.
  • these protrusions 10a are not in a position facing the salient pole 2, that is, When the portion 10b is at a position facing the salient poles 2, the distance between each salient pole 2 and the rotor 10 increases, so that the magnetic resistance between each salient pole 2 increases. Therefore, this protrusion 10a corresponds to the pole part in the present invention, and the recess 10b corresponds to the non-polar part in the present invention.
  • the outer diameter of the protrusion 10a of the rotor 10 used in this example is about 40 mm.
  • the force with the rotor 10 having a salient pole structure is not limited to this.
  • the outer periphery of the rotor 10 may be formed in a cylindrical shape by providing a non-magnetic material, and a non-oriented electrical steel sheet is punched into a disk shape, and a large number of slits are formed in the region corresponding to the recess 10b. Thus, a non-polar part may be formed.
  • the rotor 10 (rotor core) is further rotated to form a non-polar portion 10b of the present invention while the winding flux in the provided power generation coil 3 increases.
  • the magnetic resistance increases, Permanent magnet 5 ⁇ Stator core 1 ⁇ Salient pole 2 ⁇ Rotor 10 ⁇ Salient pole 2 ⁇ Stator core 1 ⁇ Permanent magnet 5
  • the magnetic circuit will be cut off.
  • the magnetic flux linkage is reduced, and thus the magnetoresistive force between the salient poles 2 to which the magnetic force is applied by the permanent magnet 5 is greatly changed by the rotation of the rotor 10 (rotor core). Since the winding flux linkage in the power generating coil 3 provided in 2 changes greatly, large power can be obtained by the large change in the winding linkage flux.
  • FIGS. 5 (a) to 5 (c) show the results of measuring the relationship between the machine input to be applied and the output power output from the variable magnetoresistive generator 9 at each rotation speed.
  • the value of the machine input P (m) was obtained by using the formula shown in FIG.
  • the number of rotations is 1200 rpm (Fig. 5 (a)), 3002 rpm (Fig. 5 (b)), and 4765 rpm (Fig. 5 (c)).
  • a conversion efficiency exceeding 70% was obtained at 1200 rpm, the output power was about 5 W (0.2 A), 3002 rpm and 4765 min. It can be seen that even at high speeds of rotation, a conversion efficiency of up to about 60% is obtained, and the output power is up to 12W or 20W.
  • variable magnetoresistive power generation device 9 of the present embodiment a large amount of electric power is obtained as an experimental value, but a larger output power, specifically a calculated value by the finite element method, can be obtained. It is calculated that about 50 W can be obtained at 3000 revolutions per minute, and the reason why the output power in this example is smaller than these calculation results is considered to be due to the deterioration of the characteristics of the magnet used. It should be noted that, in these theoretical values, the output power when the permanent magnet is arranged on the salient pole 2 shown in FIG. 8 is the same as the stator core 1 and rotor of the present embodiment. Even if 10 (rotor core) is used, it has been calculated that the maximum power generation of 5-6W cannot be obtained, and the output power when a permanent magnet is placed on these salient poles 2 is from 5-6W. Is expected to be even smaller It is.
  • these winding interlinkage magnetic fluxes can be obtained in a simpler system without requiring a rotor position sensor, a driving circuit for driving an exciting coil, or the like as in the prior art. Large electric power can be efficiently obtained by a large change.
  • an excitation power source is unnecessary, and the system necessary for power generation can be further simplified, and it is not necessary to form an excitation coil.
  • the body structure can also be simplified.
  • the permanent magnet 5 as an exciting means or the exciting coil is formed on the stator core 1 separated from the salient pole 2, so that, for example, the permanent magnet 5 or the exciting coil is formed.
  • the permanent magnet 5 and exciting coils are also possible to improve the accessibility to these permanent magnets 5 and exciting coils during maintenance, and even if replacement is required, they can be easily replaced. It becomes like this.
  • the exciting coil including the permanent magnet and the iron core may be detachably attached to the stator core 1 by providing a pocket or the like for mounting on the stator core 1, for example.
  • the present invention can be applied to a wind power generator, and can also be applied to a micro gas turbine or the like.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)

Abstract

【課題】 発電に必要となるシステムが簡素化でき、かつ、高効率の発電能力を得ること。 【解決手段】 環状に形成されたステータヨーク1の内周部に突出形成された複数のステータ突極2と、前記ステータ突極2に設けられた発電用コイル3と、前記ステータヨーク1に同軸的かつ回転可能に配置されるとともに、回転の所定角度位置において少なくとも2つの前記ステータ突極2間の磁気抵抗を小さくする極部10a並びに磁気抵抗を大きくする非極部10bとを有するロータコア10と、前記ロータコア10の極部10aにより該ロータコア10の回転の所定角度位置において磁気抵抗が小さくされるステータ突極2間に磁路を形成する前記ステータヨーク部1上に設けられ、該ステータ突極2に該磁路を介して磁力を印加するための励磁手段5と、を備える。

Description

明 細 書
可変磁気抵抗型発電装置
技術分野
[0001] 本発明は、リラクタンス (磁気抵抗)を利用した可変磁気抵抗型発電装置に関する。
背景技術
[0002] 可変磁気抵抗を利用したリラクタンスモータは、固定子、回転子共に電磁鋼板を打 ち抜き積層して製作され、卷線は固定子極に集中巻され、回転子には施されないと ともに、永久磁石も使用しない。そのため、一般的な誘導機や同期機と比較して構造 が極めて簡単で堅牢、保守が容易、高速回転に適する、回転子銅損が無いため高 効率が期待されるなど、回転機として優れた特長を有している。このような優れた特 性により洗濯機や掃除機、油圧ポンプ駆動用モータとして実用化されるなど適用範 囲が拡大しつつある。
[0003] これらリラクタンスモータは、励磁する固定子極 (突極)を、回転子位置に応じて適切 に切り替えていく(スイッチングしていく)ことで連続回転を得ることができるが、励磁タ イミングによっては負トルクを発生させることも可能である。従って、回転子を外力によ り強制的に回転させ、励磁タイミングを適切に調整すれば、外力を電力に変換する 発電装置としても動作する。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] し力しながら、このようなリラクタンスモータを発電装置として用いる可変磁気抵抗型 発電装置 (リラクタンスジェネレータ)は動作原理上、別途励磁用電源および回転子 位置センサや励磁コイルを駆動する駆動回路等が必要であり、発電に必要となるシ ステムが複雑になる問題があるとともに、例えば、これら可変磁気抵抗型発電装置を 風力発電への適用を考えると、特に離島や山間部など励磁用電源の確保やメンテナ ンスが困難な地域では、設置に際して、これら複雑なシステムや励磁用電源が必要 なことが設置の障害となる場合があるという問題があった。
[0005] このため、これらの問題を解決するために、例えば、図 8に示すように、従来のリラク タンスモータにお ヽて励磁コイルが配置されて ヽる突極に永久磁石を配置して、励 磁用電源が不要で簡素な可変磁気抵抗型発電装置を得ようとする考えがあるが、こ の場合には、発電用コイルも突極に形成されているために該発電用コイル内に、ロー タの回転に伴って大きな磁界の変化が生じることがなぐよつて大きな電力を得ること ができな!/、と!/、う問題があった。
[0006] 本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、発電に必要となるシステム が簡素化でき、かつ、大きな電力を得ることのできる新構造の可変磁気抵抗型発電 装置を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0007] 上記課題を解決するために、本発明の請求項 1に記載の可変磁気抵抗型発電装 置は、
環状に形成されたステータヨークの内周部に該ステータヨークの内方側に突出形 成された複数のステータ突極と、
前記ステータ突極に設けられた発電用コイルと、
前記ステータヨークに同軸的かつ回転可能に配置されるとともに、回転の所定角度 位置において少なくとも 2つの前記ステータ突極間の磁気抵抗を小さくする極部並び に回転の所定角度位置においてこれら各ステータ突極間の磁気抵抗を大きくする非 極部とを有するロータコアと、
前記ロータコアの極部により該ロータコアの回転の所定角度位置にお 、て磁気抵 抗が小さくされるステータ突極間に磁路を形成する前記ステータヨーク部上に設けら れ、該ステータ突極に該磁路を介して磁力を印加するための励磁手段と、
を備えることを特徴として 、る。
この特徴によれば、ロータコアが回転することでロータコアの極部がステータ突極に 近接したステータ突極間の磁気抵抗が小さ 、状態では、励磁手段とヨーク部とステー タ突極とロータコアとによる磁気回路が形成されるので、発電用コイルにおける卷線 鎖交磁束が大きくなる一方、ロータコアがさらに回転して該ロータコアの非極部がス テータ突極に近接したステータ突極間の磁気抵抗が大き ヽ状態では、磁気回路がス テータ突極間において切断されるようになるので、発電用コイルにおける卷線鎖交磁 束が小さくなり、このように、前記励磁手段により磁力が印加されたステータ突極間の 磁気抵抗が、ロータコアが回転することにより大きく変化することにより、該ステータ突 極に設けられた発電用コイルにおける卷線鎖交磁束が大きく変化するようになるので 、従来のような回転子位置センサや励磁コイルを駆動する駆動回路等を必要とする ことなぐより簡素なシステムにて、これらの卷線鎖交磁束の大きな変化により大きな 電力を得ることができる。
[0008] 本発明の請求項 2に記載の可変磁気抵抗型発電装置は、請求項 1に記載の可変 磁気抵抗型発電装置であって、
前記励磁手段が永久磁石であることを特徴として 、る。
この特徴によれば、励磁用電源が不要であり、より一層、発電に必要となるシステム を簡素化できるばかりか、励磁コイルを形成する必要がないので、発電装置自体の 構成も簡素化できる。
[0009] 本発明の請求項 3に記載の可変磁気抵抗型発電装置は、請求項 1または 2に記載 の可変磁気抵抗型発電装置であって、
前記励磁手段を、前記ロータコアの回転の所定角度位置において磁気抵抗が小さ くされる各ステータ突極力 の距離がほぼ均等となる位置に備えることを特徴としてい る。
この特徴によれば、励磁手段により各ステータ突極に印加される磁力をほぼ均等な ものにできるので、ロータコアが各ステータ突極力も受ける引力(磁力)の大きさの違 いが少なくなり、発電装置の振動等を低減できる。
図面の簡単な説明
[0010] [図 1]本発明の実施例における可変磁気抵抗型発電装置の構成を示す斜視図であ る。
[図 2] (a)は、本発明の実施例における可変磁気抵抗型発電装置の構成を示す上面 図であり、(b)は、本発明の実施例における可変磁気抵抗型発電装置の構成を示す 断面図である。
[図 3]本発明の実施例における可変磁気抵抗型発電装置の動作状況を示す図であ る。 圆 4]本発明の実施例における可変磁気抵抗型発電装置の発電効率を測定するた めの評価システムの構成を示す図である。
圆 5] (a)〜 (c)は、本発明の実施例における可変磁気抵抗型発電装置に入力される 機械入力と出力電力との各回転数における関係を測定した結果を示すグラフである 圆 6]本発明のその他の形態を示す図である。
圆 7]本発明のその他の形態を示す図である。
圆 8]従来例の形態を示す図である。
符号の説明
1 固定子鉄心
2 突極
3 発電用コイル
4 ボルト部
5 永久磁石
6 外装ケース
6, 開口
7、 7' ベアリング
8、 8 ' 装着孔
9 可変磁気抵抗型発電装置
10 回転子
10a 突部
10b 凹部
11 回転軸
12 底部
13 密閉蓋
15 パワーメータ
17 トルクメータ
18 永久磁石モータ 19 駆動回路
発明を実施するための最良の形態
[0012] 本発明の実施例を以下に説明する。
実施例
[0013] 本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図 1は、本実施例における可 変磁気抵抗型発電装置 (リラクタンスジェネレータ)の全体像を示す斜視図であり、図 2 (a)は、本実施例における可変磁気抵抗型発電装置 (リラクタンスジェネレータ)の 後述の開口 6'側から見た上面図であり、図 2 (b)は、本実施例における可変磁気抵 抗型発電装置 (リラクタンスジェネレータ)の側断面図である。
[0014] 本実施例の可変磁気抵抗型発電装置 9は、図 1に示すように、主に、本発明におけ るステータヨークとなる四角環状とされた固定子鉄心 1と、該固定子鉄心 1に同軸か つ回転可能に配置される本発明のロータコアとなる回転子 10と、これら固定子鉄心 1 と回転子 10とを収容する有底筒状の外装ケース 6とから主に構成されている。
[0015] この本実施例に用いた固定子鉄心 1は、厚さ 0.35mm、高さ 127mm、幅 78mmの 無方向性電磁鋼板を厚さ 20mmに積層することで形成されており、その各隅部には 、ボルト部 4が形成されており、これらボルト部 4を外装ケース 6の底部 12に形成され た装着孔 8に挿通した状態において、ナット Nにより固定子鉄心 1が外装ケース 6の 底部 12に固定される。
[0016] この 4つの装着孔 8の中心部(底部 12の中心に同じ)には、回転子 10の回転軸 11 を軸支するためのベアリング 7が設けられているとともに、外装ケース 6の開口 6'を塞 ぐ密閉蓋 13にも、底部 12と同様に 4つの装着孔 8 'とこれら 4つの装着孔 8 'の中心( 密閉蓋 13の中心に同じ)に回転子 10の回転軸 11を軸支するためのベアリング 7'と が設けられており、これらベアリング 7、 7'に回転子 10の回転軸 11が軸支されるとと もに、ボルト部 4が装着孔 8'に挿通された状態において、ナット Nにより密閉蓋 13が 外装ケース 6に装着されて開口 6'が塞がれることで、回転子 10が固定子鉄心 1に同 軸かつ回転可能に配置されるようになって!/、る。
[0017] この本実施例に用いた固定子鉄心 1の内周部には、図 1並びに図 2に示すように、 固定子鉄心 1の内方側に突出するように形成された 2つの突極 2が、互いに対向する ように設けられており、これら各突極 2の周囲には、卷線が集中卷されて発電用コィ ル 3が形成されている。尚、本実施例では、これら卷線数を 1200とし、その卷線抵抗 は 5.24 Ωであった。
[0018] また、これら各突極 2からの距離がほぼ均等となる固定子鉄心 1上の位置、つまりは 、四角環状の固定子鉄心 1の突極 2が形成されていない 2つの辺部のほぼ中央位置 には、本発明における励磁手段となる永久磁石 5が 2つ、四角環状の固定子鉄心 1 の一部を置き換える形態にて固定子鉄心 1に接着、固定されて設けられており、これ ら各永久磁石 5は図面における上下方向、つまりは、固定子鉄心 1の外周に沿う方向 に着磁されていて、これら各永久磁石 5の磁力が磁路となる固定子鉄心 1を介して突 極 2に印加されるようになっている。尚、本実施例に用いた永久磁石の縦方向の長さ は 21mmである。
[0019] このように本実施例では、永久磁石 5を各突極 2からの距離がほぼ均等となる位置 に配置するようにしており、このようにすることは、永久磁石 5により各突極 2に印加さ れる磁力をほぼ均等なものにできるので、各突極 2から回転子 10が受ける引力(磁力 )の大きさをほぼ同じものにでき、よって、これら引力(磁力)の大きさの違い(ばらつき に)よる回転子 10の回転のばらつきが少なくなり、可変磁気抵抗型発電装置 9の振 動等を低減できることから好ましいが、本発明はこれに限定されるものではなぐ突極 2の数や固定子鉄心 1の形状等により、各突極 2に印加される磁力がほぼ均等になる ように、これら励磁手段となる永久磁石 5等の配置位置は適宜に選択すれば良 、。
[0020] また、実施例では、 1組の対向する突極 2を有する単相の可変磁気抵抗型発電装 置 9を例示している力 本発明はこれに限定されるものではなぐこれら単相の可変 磁気抵抗型発電装置 9を 1ユニットとして、例えば複数のユニットを互いに回転角度 に対して 90或いは 120度ずらせて同軸に組み上げることで、 2相或いは 3相の発電 装置としても良いし、更には、図 6 (a)〜(c)に示すように、 2つの永久磁石を備える円 形環状の 1つの固定子鉄心の内周に対向する 3組の突極を形成して 3相の発電装置 としても良い。
[0021] また、本実施例では、永久磁石を 2つとしている力 本発明はこれに限定されるもの ではなぐ例えば図 7に示すように、永久磁石 5 'を 4つ設けるようにして、励磁手段と なる永久磁石と磁気回路との距離が近くなる、或いは磁気回路の長さを小さくできる ようにして、できるだけ大きな磁力を各突極 2'に印加できるようにしても良い。
[0022] このように、本発明においては、ステータヨーク内に突設されて発電用コイルを有す る突極に磁力を印加するための永久磁石 (励磁手段)を、少なくとも 1つの前記突極 を挟んで隣接する各永久磁石 (励磁手段)の磁ィ匕方向が、互いに逆方向となるように 該ステータヨーク上に配置すれば良い。
[0023] この永久磁石 5として使用する磁石材料は、磁力が強ぐ保磁力に優れ、し力も劣 化に強く安価なものが好ましぐ本実施例においてはサマリウム 'コバルト (Sm-Co )を 用いているが、本発明はこれに限定されるものではなぐこれら磁石材料は、得ようと する発電量や発電装置の規模等力 適宜に選択すれば良い。
[0024] また、本実施例では、励磁手段として永久磁石 5を使用しており、このようにすること は、励磁電源を別途必要としないことから好ましいが、本発明はこれに限定されるも のではなぐこれら励磁手段として、永久磁石 5に代えて励磁コイルを設けて、該励磁 コイルを励磁電源にて駆動して、突極 2に磁力を印加するようにしても良!、。
[0025] また、本実施例では、効率良く固定子鉄心 1に永久磁石 5の磁力を印加できるよう にするためや、永久磁石 5と固定子鉄心 1との接着面積を大きくしてより強い接着強 度を得るために、永久磁石 5の断面形状を、固定子鉄心 1の断面形状とほぼ同一の 形状としている力 本発明はこれに限定されるものではなぐこれら永久磁石 5の断面 形状は適宜に選択すれば良 、。
[0026] 次に、本実施例に用いた回転子 10について説明すると、回転子 10も 4つの突部 1 Oaと 4つの凹部 10bとを交互に有する略十字状に打ち抜かれた無方向性電磁鋼板( 0.5 mm)を固定子鉄心 1と同様に厚み 42mmに積層して形成され、その中心に回転 軸 11が挿通された構成とされており、従来のスィッチトリラタタンスモータと同様に突 極構造を有している。この略十字状の対向する突部 10a間の長さ、つまりは、突部 10 aにおける回転子 10の直径は、対向配置された前記突極 2の間隔よりも若干短いも のとされていて、回転子 10の回転位置が、これら突部 10aが突極 2に対向する位置 であるときには、各突極 2と回転子 10との距離が小さくなるので、各突極 2間の磁気 抵抗が小さくなり、これら突部 10aが突極 2に対向する位置にないとき、つまりは、凹 部 10bが突極 2に対向する位置にあるときは、各突極 2と回転子 10との距離が大きく なるので、各突極 2間の磁気抵抗が大きくなる。よって、この突部 10aが本発明にお ける極部に該当し、凹部 10bが本発明における非極部に該当する。尚、本実施例に 用いた回転子 10の突部 10aにおける外径は約 40mmである。
[0027] 尚、本実施例では、回転子 10を突極構造とした力 本発明はこれに限定されるもの ではなぐ例えば、回転子 10の回転における風力抵抗を低減するために、凹部 10b 内に非磁性材料を設けて、回転子 10の外周を円筒状としても良いし、更には、無方 向性電磁鋼板を円盤状に打ち抜くとともに、凹部 10bに該当する領域に多数のスリツ トを形成して、非極部を形成するようにしても良い。
[0028] このようにして構成された本実施例の可変磁気抵抗型発電装置 9の発電動作につ いて、図 3に基づいて説明すると、図 3 (a)に示すように、回転子 10 (ロータコア)が回 転することで本発明の極部となる突部 10aがステータ突極となる突極 2に対向して近 接した状態となると、対向する突極 2間の磁気抵抗が小さくなるので、励磁手段となる 永久磁石 5→固定子鉄心 1→突極 2→回転子 10→突極 2→固定子鉄心 1→永久磁 石 5という磁気回路が形成されることで、突極 2に設けられた発電用コイル 3における 卷線鎖交磁束が大きくなる一方、図 3 (b)に示すように、回転子 10 (ロータコア)がさら に回転して本発明の非極部となる凹部 10bがステータ突極となる突極 2に対向して近 接した状態となると、磁気抵抗が大きくなることにより、前記にて形成された永久磁石 5→固定子鉄心 1→突極 2→回転子 10→突極 2→固定子鉄心 1→永久磁石 5という 磁気回路が切断されるようになるので、発電用コイル 3における卷線鎖交磁束が小さ くなり、このように、永久磁石 5により磁力が印加された突極 2間の磁気抵抗力 回転 子 10 (ロータコア)が回転することにより大きく変化することで、該突極 2に設けられた 発電用コイル 3における卷線鎖交磁束が大きく変化するようになるので、これらの卷 線鎖交磁束の大きな変化により大きな電力を得ることができる。
[0029] これら発電される電力や発電効率を測定するために、図 4に示すように、負荷 (R) 1 6とパワーメータ 15が接続された本実施例の可変磁気抵抗型発電装置 9の回転軸 1 1に、トルクメータ 17を介して永久磁石モータ 18に接続し、該永久磁石モータ 18を 駆動回路 19により所定回転数にて駆動することで、可変磁気抵抗型発電装置 9へ入 力される機械入力と、該可変磁気抵抗型発電装置 9から出力される出力電力との各 回転数における関係を測定した結果を図 5 (a)〜(c)に示す。尚、機械入力 P (m)の 値は、トルクメータの測定値 τ と、可変磁気抵抗型発電装置 9の回転数 ω力ら、図 4 に示す式を用いて求めた。
[0030] 回転数としては、毎分 1200回転(図 5 (a) )、毎分 3002回転(図 5 (b) )、毎分 4765 回転(図 5 (c) )の 3種類の回転にて測定を実施し、その結果として、毎分 1200回転 において 70%を越える変換効率が得られ、その出力電力は約 5W(0. 2A)が得られ ているとともに、毎分 3002回転や毎分 4765回転の高速においても、最大 60%程度 の変換効率が得られ、その出力電力も最大 12Wや 20Wが得られていることが判る。
[0031] 尚、本実施例の可変磁気抵抗型発電装置 9によれば、実験値としても大きな電力 が得られているが、有限要素法による計算値では、更に大きな出力電力、具体的に は毎分 3000回転において約 50W程度が得られることが算出されており、本実施例 における出力電力がこれら計算結果より小さくなつた理由は、使用した磁石の特性低 下が大きな要因であると考えられることを付記しておくとともに、これら理論値におい て、図 8に示す、突極 2に永久磁石を配置した場合における出力電力は、本実施例と 同一の大きさの固定子鉄心 1と回転子 10 (ロータコア)を用いても、最大でも 5〜6W 程度の発電し力得られないことが算出されており、これら突極 2に永久磁石を配置し た場合における出力電力はこれら 5〜6Wよりも更に小さくなるものと推定される。
[0032] 以上、本実施例によれば、従来のような回転子位置センサや励磁コイルを駆動する 駆動回路等を必要とすることなぐより簡素なシステムにて、これらの卷線鎖交磁束の 大きな変化により効率良く大きな電力を得ることができる。
[0033] また、本実施例によれば、励磁用電源が不要であり、より一層、発電に必要となるシ ステムを簡素化できるばかりか、励磁コイルを形成する必要がないので、発電装置自 体の構成も簡素化できる。
[0034] また、本実施例によれば、回転子 10 (ロータコア)の回転抵抗のばらつきが少なくな り、発電装置の振動等を低減できる。
[0035] また、本実施例によれば、励磁手段である永久磁石 5或いは励磁コイルを突極 2で はなぐ固定子鉄心 1上に形成するようになるので、例えばこれら永久磁石 5や励磁コ ィルを形成する場合の作業性が向上するとともに、メンテナンス時においてもこれら 永久磁石 5や励磁コイルへのアクセス性を向上でき、更には、交換が必要な場合に ぉ 、ても容易に交換できるようになる。
[0036] 以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例 に限られるものではなぐ本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追力卩がぁ つても本発明に含まれる。
[0037] また、これら永久磁石や鉄心を備える励磁コイルを、例えば固定子鉄心 1に装着用 のポケット等を設けることで、固定子鉄心 1に着脱自在としても良ぐこのようにすれば
、本発明においてはこれら永久磁石や励磁コイルに容易にアクセスでききるので、更 に簡便に永久磁石や励磁コイルを交換することができ、メンテナンス性に優れた発電 装置を提供できる。
産業上の利用可能性
[0038] 本発明の活用例として、風力発電装置への適用も可能であり、またマイクロガスタ 一ビンなどへの適用も可能である。

Claims

請求の範囲
[1] 環状に形成されたステータヨークの内周部に該ステータヨークの内方側に突出形 成された複数のステータ突極と、
前記ステータ突極に設けられた発電用コイルと、
前記ステータヨークに同軸的かつ回転可能に配置されるとともに、回転の所定角度 位置において少なくとも 2つの前記ステータ突極間の磁気抵抗を小さくする極部並び に回転の所定角度位置においてこれら各ステータ突極間の磁気抵抗を大きくする非 極部とを有するロータコアと、
前記ロータコアの極部により該ロータコアの回転の所定角度位置にお 、て磁気抵 抗が小さくされるステータ突極間に磁路を形成する前記ステータヨーク部上に設けら れ、該ステータ突極に該磁路を介して磁力を印加するための励磁手段と、
を備えることを特徴とする可変磁気抵抗型発電装置。
[2] 前記励磁手段が永久磁石であることを特徴とする請求項 1に記載の可変磁気抵抗 型発電装置。
[3] 前記励磁手段を、前記ロータコアの回転の所定角度位置において磁気抵抗が小さ くされる各ステータ突極力 の距離がほぼ均等となる位置に備えることを特徴とする 請求項 1または 2に記載の可変磁気抵抗型発電装置。
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