WO2006018958A1

WO2006018958A1 - コネクタ、プリント回路板、これらの接続装置及びこれらを用いた電子部品の試験方法

Info

Publication number: WO2006018958A1
Application number: PCT/JP2005/013875
Authority: WO
Inventors: Masayuki Baba; Shuichi Kameyama
Original assignee: Fujitsu Limited
Priority date: 2004-07-28
Filing date: 2005-07-28
Publication date: 2006-02-23
Also published as: US7914325B2; US7628645B2; US20100044097A1; JP4522411B2; US20080316725A1; JP2009295592A; JP2009204619A; JPWO2006018958A1; JP4768061B2; US20060025013A1; US7425151B2; US20070123099A1; JP5212263B2; US7134909B2

Abstract

　プリント回路板と試験装置の接続のためのコネクタにおいて、低コストで容易な着脱ができるようにすることを目的とする。コネクタ本体から突出する少なくとも１つの導電ピン２８と、導電ピンに実質的に平行に延びる少なくとも１つの固定ピン３０とを備え、固定ピン３０は導電ピン２８よりも長い構成とする。

Description

明細書

コネクタ、プリント回路板、これらの接続装置及びこれらを用いた電子部品の試験方法

技術分野

[0001] 本発明はコネクタ、プリント回路板、これらの接続装置及びこれらを用いた電子部品の試験装置に関する。特に、本発明は、プリント回路板上の搭載された電子部品を試験するために、プリント回路板に設けた試験用領域に、試験装置に連結されたコネクタを接続し、当該電子部品を試験する方法、及びこの方法を実施するのに好適に用いることのできるコネクタ、プリント回路板、及びこれらの両者の接続装置に関する

背景技術

[0002] 従来、プリント回路板の試験においては、試験装置に接続された複数のプローブが、プリント回路板の電極パッドと同じパターンで配置され、これらの電極パッドに接触される。試験用プローブとしてスプリングプローブが使用される。複数のスプリングプローブは専用の治具に配置され、プリント回路板の電極パッドに向力つて押圧されるようになつている。この方法では、プリント回路板に合わせて治具を開発、製作する必要があり、プリント回路板の品種毎に治具の開発製造費が発生する。また、複数のスプリングプローブを支持する治具は比較的に複雑な構造をしており、プリント回路板を支持する機構も必要である。

[0003] また、プリント回路板と試験装置との接続方法として、プリント回路板上に専用のコネクタを実装する方法がある。この方法では、プリント回路板にコネクタを実装できるような実装設計が必要であり、コネクタの部品費とそれを実装するための手間と費用が発生する。

[0004] なお、プリント回路板にコネクタを取り付けた従来例は特開 2002— 268911号公報

(特許文献 1)に開示されている。これによると、コネクタの端子ピンがプリント回路板のスルーホールに挿入される構造である。

[0005] 特許文献 1：特開 2002— 268911号公報発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0006] 本発明の目的は、比較的に低コストで試験装置とプリント回路板を接続することができるようにしたコネクタ、プリント回路板、これらの接続装置、及びこれらを用いた電子部品の試験方法を提供することである。

また、本発明の目的は、例えば IEEE1149. 1で規定され^ JTAG試験装置を実現するための統一基準に適合したコネクタ、プリント回路板及びこれらの接続装置を提供することである。

課題を解決するための手段

[0007] 本発明によるコネクタは、複数の導電ピンと、該導電ピンに実質的に平行に延びる少なくとも 1つの固定ピンとを備え、該固定ピンは該導電ピンよりも長いことを特徴とするものである。

[0008] 固定ピンはプリント回路板に固定されるのに適した構造を有する。例えば、固定ピンは先端側が細いテーパ構造を有する。あるいは、固定ピンは弾性変形可能な少なくとも 1つの部材力なり、該部材はフック部を有す。

[0009] また、少なくとも 1つの固定ピンはコネクタの装着方向を規制する構造を有するのが好ましい。また、少なくとも 1つの固定ピンは 2つの固定ピン力もなるのが好ましい。

[0010] 上記構成によれば、コネクタの固定ピンをプリント回路板の固定孔に挿入し、コネクタをプリント回路板に向力つて押圧すれば、コネクタの導電ピンがプリント回路板の電極パッドに接触する。コネクタの固定ピンはプリント回路板の固定孔に挿入されたときに固定孔に係合するようになつている。従って、コネクタはプリント回路板に電気的に接続され、かつ、コネクタがプリント回路板に結合される。つまり、コネクタはプリント回路板に自立的に結合されることができる。そのため、他の治具を使用することなぐコネクタはプリント回路板に容易に取付けられ、電気的に接続される。

[0011] また本発明によれば、少なくとも 1つの固定ピンと複数の試験信号用の導電ピンとを有するコネクタを接続可能な試験用領域を有するプリント回路板であって、該試験用領域には、前記固定ピンを挿入可能な少なくとも 1つの固定孔と、前記導電ピンが接触可能な複数の信号用電極とが配置されていることを特徴とするプリント回路板が提供される。

[0012] この場合において、 5個の前記信号用電極が、正方形の各頂点及び対角線の中心位置にそれぞれ配置されている。特に、 5個の信号用電極〖お TAG試験信号用の電極であって、前記正方形の対角線の中心位置に TCK、一方の対角線の両端に TDI 及び TDO、他方の対角線の両端に TMS及び TRSTの各信号電極が配置されてヽる。このように各信号用電極を配置することで、これらの電極に接続されるプリント回路板の配線の引回しを最適にすることができる。

[0013] 前記試験用領域には更に 2個の接地用電極が、前記正方形の第 1辺の中心位置に及び該第 1辺と対向する第 3辺の中心位置にそれぞれ配置されている。前記信号用電極又は前記接地用電極は電極パッドとしている。

[0014] 2個の前記固定孔が、前記正方形の第 1辺と第 3辺の中間の直線上に対角線の中心力も互いに反対方向に離れた位置に配置されている。この場合において、前記 2 個の固定孔の径又は断面形状を互いに異ならせることで、対応するコネクタの挿入方向が規制され、誤接続が防止される。

[0015] 更にまた、本発明によると、少なくとも 1つの固定孔と複数の信号用電極とが配置されたプリント回路板の試験用領域に接続可能なコネクタであって、コネクタ本体と、該コネクタ本体力互いに平行に突出した、前記固定孔に挿入可能な少なくとも 1つの固定ピン及び前記信号用電極に接触可能な複数の信号用導電ピンとを具備することを特徴とするコネクタが提供される。

[0016] この場合において、 5個の信号用導電ピンは正方形の各頂点及び対角線の中心位置にそれぞれ配置されている。特に、 5個の信号用導電ピンは、 JTAG試験信号用のピンであって、前記正方形の対角線の中心位置に TCK、一方の対角線の両端に TDI及び TDO、他方の対角線の両端に TMS及び TRSTの各信号用の導電ピンが配置されている。

[0017] 前記コネクタ本体から更に 2個の接地用導電ピンが前記信号用導電ピンと平行に突出していると共に、該接地用導電ピンは、前記正方形の第 1辺の中心位置に及び該第 1辺と対向する第 3辺の中心位置にそれぞれ配置されている。この場合において、前記信号用導電ピン又は前記接地用導電ピンはスプリングピンとすることで、ばねで引っ込み可能に前記コネクタ本体に取付けられる。

[0018] 2個の前記固定ピンは、前記正方形の第 1辺及び第 3辺の中間の直線上に対角線中心位置力も互いに反対方向に離れた位置に配置されて、る。この場合にお、て、前記 2個の固定ピンの径又は断面形状を互いに異ならせる。特に、前記 2個の固定ピンの一方を他方より径が細く且つ長くするのが好適である。

[0019] 更にまた、本発明によると、コネクタ本体と、該コネクタ本体力互いに平行に突出した、少なくとも 1つの固定ピン及び複数の導電ピンとを具備するコネクタと、前記固定ピンを挿入可能な少なくとも 1つの固定孔と、前記導電ピンが接触可能な複数の電極とが配置された試験用領域を有するプリント回路板と、前記固定ピンが前記固定孔に差し込まれた状態で、前記導電ピンが前記電極に接触した状態を維持するように、前記コネクタをプリント回路板に位置決め'固定する機構と、力成ることを特徴とする接続装置が提供される。

[0020] この場合において、前記コネクタに設けた複数の導電ピンは、正方形の各頂点及び対角線の中心位置にそれぞれ配置されてヽる 5個の信号用導電ピンを含み、プリント回路板に設けた複数の電極は、前記 5個の信号用導電ピンがそれぞれ接触可能な、正方形の各頂点及び対角線の中心位置にそれぞれ配置された 5個の信号用電極を含む。特に、前記コネクタ及びプリント回路板の 5組の信号用導電ピン'電極対は、 JTAG試験信号用のピン'電極対であって、前記正方形の対角線の中心位置に TCK、一方の対角線の両端に、 TDI及び TDO、他方の対角線の両端に TMS及び TRSTの各信号用の導電ピン ·電極対が配置されて!、る。

[0021] 前記コネクタは、前記コネクタ本体から前記信号用導電ピンと平行に突出した更に 2個の接地用導電ピンを有し、前記プリント回路板は、これらの 2個の接地用導電ピンに接触可能な接地用電極を有し、これらの 2組の接地用導電ピン'電極対は、前記正方形の第 1辺の中心位置及び該第 1辺と対向する第 3辺の中心位置にそれぞれ配置されている。

[0022] 前記信号用電極及び Z又は前記接地用電極は電極パッドであり、前記信号用導電ピン及び Z又は前記接地用導電ピンはばねで引っ込み可能に前記コネクタ本体に取付けられているスプリングピンであり、これらの導電ピンはばね力により電極パッドに押圧される。

前記コネクタは、前記コネクタ本体から前記信号用導電ピンと平行に突出した 2個の前記固定ピンを有し、前記プリント回路板は、該固定ピンの挿入可能な 2個の固定孔を有し、これらの 2ffi^の固定ピン'固定孔対は、前記正方形の第 1辺及び前記第 3 辺に平行で且つ中間に位置する直線上に前記 TCK信号用導電ピンから互いに反対方向に離れた位置に配置されて、る。

[0023] 前記 2組の固定ピン ·固定孔対は、径又は断面形状が互いに異なる。

[0024] 更に本発明では、プリント回路板に搭載された電子部品の試験方法であって、コネクタの固定ピンを該プリント回路板の試験用領域に設けた固定孔に差し込み、コネクタの複数の導電ピンを、前記電子部品に電気的に接続され且つ前記試験用領域に配置された複数の電極にそれぞれ接触させ、前記導電ピンと該電極間の接触状態を維持するように該コネクタを前記プリント回路板に位置決め'固定することを特徴とする電子部品の試験方法が提供される。

[0025] 前記コネクタに設けられ且つ正方形の各頂点及び対角線の中心位置に配置されている 5個の信号用導電ピンを、プリント回路板の前記試験用領域に設けられ且つ正方形の各頂点及び対角線の中心位置に配置されて、る 5個の信号用電極に、それぞれ対応して接触させる。特に、前記コネクタ及びプリント回路板の 5組の信号用導電ピン ·電極は、 JTAG試験信号用のピン及び電極であって、前記正方形の対角線の中心位置に TCK、一方の対角線の両端に TDI及び TDO、他方の対角線の両端に TMS及び TRSTの各信号用の導電ピン及び電極が配置され、これらのピン'電極対がそれぞれ対応して互いに接触される。

[0026] 前記コネクタは、更に 2個の接地用導電ピンを有し、前記プリント回路板は、これらの 2個の接地用導電ピンに接触可能な接地用電極を有し、これらの 2組の接地用導電ピン'電極対は、前記正方形の第 1辺の中心位置に及び該第 1辺と対向する第 3 辺の中心位置にそれぞれ配置され、コネクタ接合時は、これらの接地用電極ピン及び電極対は、前記信号用導電ピン ·電極対と同時にそれぞれ対応して互!、に接触される。この場合において、前記信号用電極及び Z又は前記接地用電極は電極パッドであり、前記信号用導電ピン及び Z又は前記接地用導電ピンはばねで引っ込み可能なスプリングピンであり、コネクタ接合時は、前記信号用導電ピン及び Z又は前記接地用導電ピンはばね力により前記電極パッドに押圧される。

[0027] 前記コネクタは 2個の前記固定ピンを有し、少なくとも一方の固定ピンの先端は、テーパ状に尖っており且つフック状部分を有し、前記プリント回路板は、該固定ピンの挿入可能な 2個の固定孔を有し、少なくとも一方の固定孔は貫通孔であって、コネクタ接合時、前記固定ピンのフック状部分が貫通孔の裏面側に引つ力かって、前記コネクタがプリント回路板に位置決め ·固定される。

[0028] 前記コネクタは 2個の前記固定ピンを有し、前記プリント回路板は該固定ピンの挿入可能な 2個の固定孔を有し、これらの 2組の固定ピン'固定孔対は、径又は断面形状が互いに異なり、前記コネクタのプリント回路板に対する接合方向が規制される。特に、前記 2個の固定ピンの一方は他方より径が細く且つ長くされており、該一方の固定ピンを先に対応する固定孔に挿入し、次いで、他方の固定ピンを対応する固定孔に挿入する。

発明の効果

[0029] 本発明によれば、コネクタ側の導電ピンとプリント回路板側の電極との接触により、比較的に簡単に且つ確実にコネクタをプリント回路板に電気的に接続することができ、また、固定ピンと固定孔との嵌合により、導電ピンと電極とが電気的に接続された状態を確保することができる。コネクタが試験装置に接続されている場合には比較的に低コストで試験装置とプリント回路板を接続してプリント回路板に搭載されている電子部品の試験を行うことができる。

図面の簡単な説明

[0030] [図 1]図 1は本発明の実施例によるコネクタをプリント回路板と試験装置に接続した例を示す図である。

[図 2]図 2は図 1のプリント回路板の一部で複数の電極パッドと複数の固定孔とが配置された領域を示す図である。

[図 3]図 3はコネクタを示す斜視図である。

[図 4]図 4は図 3のコネクタの底面図である。

[図 5]図 5はコネクタをプリント回路板に取り付ける際の初期の状態を示す斜視図である。

圆〇 6]図 6はコネクタをプリント回路板に取り付けた状態を示す斜視図である。

[図 7]図 7は導電ピンがスプリングプローブとして形成された例を示す図である。

[図 8]図 8は固定ピンのフック部の一例を示す図である。

[図 9]図 9は固定ピンの他の例を示す図である。

[図 10]図 10は固定ピン及び固定孔の他の例を示す図である。

[図 11]図 11は複数の電極パッドと複数の固定孔の配列の他の例を示す図である。

[図 12]図 12は複数の固定孔の形状を変えた例を示す図である。

[図 13]図 13は複数の固定孔の形状を変えた例を示す図である。

[図 14]図 14は複数の固定孔の形状を変えた例を示す図である。

[図 15]図 15は固定孔の配列及び形状の他の例を示す図である。

[図 16]図 16は固定孔の配列及び形状の他の例を示す図である。

[図 17]固定孔の形状の他の例を示す図である。

[図 18]2つの固定ピンの長さ、断面の大きさ、形状を変更した他の例を示す図である

[図 19 TACT試験用の統一規格化に適した電極パッドの配置例を示す。

符号の説明

取りつけ構造

12 プリント回路板

14 コネクタ

16 ケーブル

18 試験装置

20 半導体素子

22 電極パッド

24 固定孔

26 コネ、クタ本体

28 導電ピン

30 固定ピン 32 金属円筒部材

34 コンタクト部材

36 スプリング

38 導電膜

発明を実施するための最良の形態

[0032] 以下本発明の実施例について図面を参照して説明する。図 1は本発明の実施例によるコネクタをプリント回路板と試験装置に接続した例を示す図である。図 2は図 1のプリント回路板の一部で複数の電極パッドと複数の固定孔とが配置された試験用の領域を示す図である。図 2に示す試験用領域は図 1のコネクタが取りつけられる領域に相当する。以下の説明はプリント回路板のインサーキットエミユレーシヨンのために被試験体と試験装置との電気的接続を例として説明するが、本発明はそのような例に限定されるものではない。

[0033] 図 1及び図 2において、取りつけ組合せ構造 10は、プリント回路板 12と、コネクタ 14 とからなる。コネクタ 14はプリント回路板 12に取付けられ、そしてプリント回路板 12から取外されるようになつている。コネクタ 14はケーブル 16により試験装置 18に接続される。

[0034] プリント回路板 12は、半導体素子 20と、少なくとも 1つの電極パッド (ランド） 22と、少なくとも 1つの固定孔 24とを有する。図示の例では、複数の（例えば 5個の）電極パッド 22と、複数の（例えば 2個の）固定孔 24が設けられる。固定孔 24は貫通孔である。プリント回路板 12は図示しない内部回路及び外部接続端子を有し、半導体素子 2 0は内部回路によって電極パッド 22に接続されている。その他の電気部品がプリント回路板 12に搭載されて!、てもよ!/、。

[0035] 複数の電極パッド 22は、 IEEE1149. 1テストバス（通称 JTAGバス）で規定された信号に合わせて設けられている。 JTAG (Joint Test Action Group)試験信号は TDI, TDO, TMS, TCK, TRSTを含む。ここで、 TDIはテストデータ入力用、 T DOはテストデータ出力用、 TMSはテストモードセレクト用、 TCKはクロック用、 TRS Tはリセット用の各信号に用いられるものである。これらの電極パッド 22及び固定孔 2 4は、まとめて 1つの領域に配置されている。 5つ以上の電極パッド 22があることが好ましぐさらにグランド (GND)用の電極パッド 22があることが好ましい。

[0036] 図 2においては、 2つの固定孔 24と 7つの電極パッド 22が 3列、 3行に配置されており、固定孔 24の位置する行又は列については、少なくとも 1つの固定孔 24と少なくとも 1つの電極パッド 22が 1領域内で一直線上に配置されている。

[0037] 図 3はコネクタ 14を示す斜視図、図 4は図 3のコネクタ 14の底面図である。コネクタ 14は、コネクタ本体 26と、コネクタ本体 26の下部から下向きに突出する 7つの導電ピン 28と、導電ピン 28に実質的に平行に延びる 2つの固定ピン 30とを有する。固定ピン 30は導電ピン 28よりも長い。導電ピン 28はプリント回路板 12の電極パッド 22に接触して試験におけるプローブとして機能する。さらに、コネクタ 14の上部から図 1に示すケーブル 16が延びる。導電ピン 28はケーブル 16に電気的に接続されている。

[0038] 7つの導電ピン 28と 2つの固定ピン 30とは、図 2の 7つの電極パッド 22と 2つの固定孔 24と同様にまとめて 1つの領域に配置され、これらの電極パッド 22と固定孔 24と対応する位置関係で配置されている。コネクタ 14をプリント回路板 12に取付けると、 2 つの固定ピン 30は 2つの固定孔 24に挿入され、 7つの導電ピン 28は 7つの電極パッド 22に接触する。固定ピン 30は導電ピン 28よりも長ぐ導電ピン 28が電極パッド 22 に接触する前に固定孔 24に入り、コネクタ 14をプリント回路板 12に取付けるときにガイドとして作用する。

[0039] 各固定ピン 30はプリント回路板 12に固定されるのに適した構造を有する。各固定ピン 30は、少なくとも 1つの弾性変形可能な部材力なり、この部材がフック部を有する構造とすることができる。図示の例においては、各固定ピン 30は、先割れ構造のものであり、互いに離れ又は近づくように弾性変形可能な一対の長手部材 30aからなる。一対の長手部材 30aの間にはギャップ 30bが形成され、長手部材 30aが互いに離れ又は近づくように弾性変形する際にギャップ 30bが大きくなり、また小さくなる。各長手部材 30aは略半円の断面形状を有する。各長手部材 30aの先端には矢尻状のフック部 30cが設けられる。

[0040] 図 5はコネクタ 14をプリント回路板 12に取り付ける際の初期の状態を示す斜視図であり、図 6はコネクタ 14をプリント回路板 12に取り付けた状態を示す斜視図である。コネクタ 14をプリント回路板 12に取り付ける際に、コネクタ 14の固定ピン 30をプリント回路板 12の固定孔 24に挿入し、コネクタ 14をプリント回路板 12に向力つて押圧すれば、コネクタ 14の導電ピン 28がプリント回路板 12の電極パッド 22に接触する。

[0041] 固定ピン 30の一対の長手部材 30aの外面間の距離はプリント回路板 12の固定孔 24の内径よりも大きい。最初に、固定ピン 30の一対の長手部材 30aの先端のフック部 30cの下方テーパー部分が固定孔 24に挿入され、固定ピン 30を固定孔 24に押し込むにつれて、一対の長手部材 30aの間のギャップ 30bが小さくなる。フック部 30c が固定孔 24の下端 (プリント回路板 12の下面)を通過すると、一対の長手部材 30a が開き、一対の長手部材 30aは固定孔 24の内面に接触し、且つフック部 30cがプリント回路板 12の壁の下面に係合される。こうして、固定ピン 30は固定孔 24に実質的に不動に保持される。

[0042] この状態では、コネクタ 14の導電ピン 28がプリント回路板 12の電極パッド 22に接触しており、コネクタ 14はプリント回路板 12に電気的に接続される。また、コネクタ 14 はプリント回路板 12に機械的に結合される。このようにして、固定ピン 30は、導電ピン 28と電極パッド 22との電気的な接触を確保し、かつ、コネクタ 14とプリント回路板 1 2との機械的な結合を維持するように作用する。つまり、コネクタ 14はプリント回路板 1 2に自立的に結合される。そのため、他の治具を使用することなぐコネクタ 14はプリント回路板 12に容易に取付けられ、電気的に接続される。

[0043] 図 7は導電ピン 28がスプリングプローブとして形成された例を示す図である。導電ピン 28は、コネクタ本体 26に配置された金属円筒部材 32と、金属円筒部材 32に移動可能に配置されたコンタクト部材 34と、金属円筒部材 32とコンタクト部材 34との間に配置されたスプリング 36とを含む。導電ピン 28を電極パッド 22に押しつけると、プローブ 34がスプリング 36のばね力の下で電極パッド 22に接触する。従って、導電ピン 28を電極パッド 22に確実に接触させることができる。

[0044] コネクタ 14をプリント回路板 12に結合したら、所望の試験等を実施する。試験等が終了したら、コネクタ 14をプリント回路板 12から取り外す。

[0045] コネクタ 14をプリント回路板 12から取り外す場合には、ある程度の力でコネクタ 14 をプリント回路板 12から引くと、固定ピン 30の一対の長手部材 30aが閉じ、フック部 3 Ocがプリント回路板 12の下面力も外れる。こうして、ロックが外れ、コネクタ 14をプリント回路板 12から取り外すことができる。

[0046] この場合、使用中には導電ピン 28が電極パッド 22に接触して!/、てフック部 30cがスプリング 36のばね力によって固定孔 24から抜けないようにロックし、コネクタ 14をプリント回路板 12から取り外すときには固定ピン 30に導電ピン 28と電極パッド 22との間の接触圧力よりも大きな力をかけてコネクタ 14を引き抜くことによりフック部 30cが固定孔 24力も抜けるように、固定ピン 30のフック部 30cを工夫するのが好ま U、。

[0047] 例えば、図 8において、固定ピン 30のフック部 30cの、プリント回路板 12の下面に係合する部分 30dが、プリント回路板 12の下面に平行な平面に対してわずかに丸みをつけ、あるいはわず力に傾斜するようにする。

[0048] 図 9は固定ピン 30の他の例を示す図である。固定ピン 30は、先端部が細ぐ中間部が太くなる形状をもち、固定ピン 30を固定孔 24に挿入すると固定ピン 30は途中で止まり、固定ピン 30と固定孔 24との間で摩擦が発生するようになっている。固定ピン 30は摩擦力により固定孔 24に不動に保持される。こうして、使用中には固定ピン 30 がスプリング 36のばね力によって固定孔 24から抜けず、コネクタ 14をプリント回路板 12から取り外すときに固定ピン 30は導電ピン 28と電極パッド 22との間の接触圧力よりも大きな力をかけることにより固定孔 24から抜けるようになる。

[0049] 固定ピン 30と固定孔 24は、コネクタ 14をプリント回路板 12に取付ける際にガイド機構として作用し、コネクタ 14とプリント回路板 12との機械的な結合を実現し、そして、導電ピン 28と電極パッド 22との電気的な接触を維持させる作用をする。

[0050] 図 10は固定ピン 30及び固定孔 24の他の例を示す図である。この例では、固定孔 24は電気的な接続を行うスルーホールとして形成される。すなわち、固定孔 24に導電膜 38が形成され、固定ピン 30が導電材料で作られる。従って、固定ピン 30が固定孔 24の導電膜 38に電気的に接続される。このようにして、固定ピン 30は上記した固定ピン 30の機能と、導電ピン 28の機能とを有することになる。

[0051] 図 11から図 18はコネクタ 14の装着方向を規制する構造の例を示す図である。図 1 1は複数の電極パッド 22と複数の固定孔 24の配列の他の例を示す図である。図 2においては、 2つの固定孔 24は 2行目に互いに対称に配置されていた力図 11においては、 2つの固定孔 24は 1行目の両端に、互いに対称に配置されている。これに対応して、 2つの固定ピン 30も 1行目の両端に、互いに対称に配置される。もっとも、 2 つの固定孔 24を 3行目の両端に、あるヽは縦方向の 1列目又は 3列目の両端に配置し、それに対応して 2つの固定ピン 30の配置を変えてもよ!、。

[0052] 図 12は複数の固定孔 24の形状を変えた例を示す図である。 2つの固定孔 24の大きさ（径）が互いに変えられている。これに対応して、 2つの固定ピン 30の大きさがこれらの固定孔 24の大きさに対応するように互いに変えられる。

[0053] 図 13は複数の固定孔 24の形状を変えた例を示す図である。 1つの固定孔 24は四角形であり、もう 1つの固定孔 24は丸形である。これに対応して、 2つの固定ピン 30 の形力これらの固定孔 24の形状に対応するように互いに変えられる。

[0054] 図 14は複数の固定孔 24の形状を変えた例を示す図である。 2つの固定孔 24は、丸形であり、互いに大きさが異なる。これに対応して、 2つの固定ピン 30の形が互いに変えられる。なお、固定孔 24及び固定ピン 30の形状は丸や四角形に限定されたものではない。

[0055] 複数の固定孔 24及び複数の固定ピン 30の形状を互いに変えることにより、誤挿入が防止され、導電ピン 28が対応する電極パッド 22に正確に接触するようになる。

[0056] 図 15は電極パッド 22と固定孔 24の配列の他の例を示す図である。図 2においては、 2つの固定孔 24が配置されていた力図 15においては、楕円形の 1つの固定孔 2 4が中央に配置されている。これに対応して、 1つの固定ピン 30が楕円形に形成される。

[0057] 図 16は固定孔 24の形状を変えた例を示す図である。三角形の 1つの固定孔 24が中央に配置される。これに対応して、 1つの固定ピン 30が三角形に形成される。図 1 7においては、 1つの固定孔 24が弹丸形に形成され、この場合には、固定ピン 30は弾丸形に形成される。

[0058] このように、 1つの固定孔 24及び 1つの固定ピン 30として、コネクタ 14をプリント回路板 12に固定することができるとともに、固定孔 24及び固定ピン 30の形状を変えることにより、誤挿入が防止され、導電ピン 28が対応する電極パッド 22に正確に接触するようになる。

[0059] 図 18は、コネクタ 14側の 2つの固定ピン 301、 302の長さ、断面の大きさ、形状を互いに変えた例を示す図である。プリント回路板 12側は、図 12に示す実施例と同様に、 2つの固定孔 24が 2列目の両側にあって、一方の固定孔 24aの断面径を他方の固定孔 24bの断面径より小さくしておく。

[0060] これに対し、コネクタ 14側は、一方の固定ピン 301の長さ及び断面の大きさを他方の固定ピン 302の長さ及び断面の大きさを長く且つ小さくしておく。また、他方の固定ピン 302の形状は、図 8に示した形状と同様に、先割れ構造のものであり、互いに離れ又は近づくように弾性変形可能な一対の略半円の断面形状を有する長手部材 30 aからなり、両者間にはギャップ 30bが形成され、先端には矢尻状のフック部 30cが設けられる。

[0061] この構造によると、 2本の固定ピンを同時に固定孔に揷入するのではなぐ長くて細い一方の固定ピン 301が先に対応する固定孔 24aに挿入され、これを案内孔として、次に短くて太い他方の固定ピン 302が対応する固定孔 24bに挿入される。そして、固定ピン 302のフック部 30cが固定孔 4bの反対側の面に係合することにより、コネクタ 1 4がプリント回路板 12に位置決め'固定される。この実施例では、挿入が容易な長くて細い一方の固定ピン 301及び対応する固定孔 24aを案内として、他方の固定ピン 302を対応する固定孔 24bに挿入するので、コネクタの挿入及び位置決め操作を容易に行うことができる。

[0062] 図 19は、図 2に示し: feJTAG試験用の 5つの信号 TDI, TDO, TMS, TCK, TRS T用の電極パッド 22及び 2つのグランド（GND)用の電極パッド 22の配置を標準化ないし統一規格化するのに好適な具体的に示すものである。

[0063] 試験用コネクタの接続するためのプリント回路板の試験用領域を、例えば 5. 00m m X 5. 00mmの正方形領域とし、中心位置に TCK電極パッドを配置する。これを中心として、 1辺が 2. 54mmの正方形を規定し、一方の対角線の両端に TDI及び TD Oの各電極パッドを配置し、他方の対角線の両端に TMS及び TRSTの電極パッドを配置を配置する。また、 2つのグランド (GND)用の電極パッドをこの正方形の第 1辺（ 1行目）の中心位置に及びこの第 1辺と対向する第 3辺（3行目）の中心位置にそれぞれ配置する。これらの電極パッド 22の径は 0. 6mmとする。各電極パッド 22をこのように配置することで、各電極パッド 22に接続されるプリント回路板の配線の引回しを最適ィ匕することができる。

[0064] 2つの固定孔 24は、 1辺が 2. 54mmの前述の正方形の第 1辺（1行目 )と第 3辺（3 行目）の中間の直線上（2行目）の中心力も互いに反対方向に等間隔 1. 50mm離れた位置に配置する。これらの固定孔 24の径は 1. OOmmとする。

[0065] 上述のように、各電極パッド 22や固定孔 24の配置を縦方向及び横方向に対称に配置するのが合理的であり、標準化ないし統一規格ィ匕になじむものである。なお、コネクタ 14側の導電ピン 28及び固定ピン 30の大きさ或いは配置は、プリント回路板 12 側の電極パッド 22及び固定孔 24の大きさや配置に対応して設定されることはいうまでもない。

産業上の利用可能性

[0066] 以上説明したように、本発明によれば、プローブとして機能する導電ピンを有するとともに、導電ピンと電極パッドとの接触を確保し且つ機械的な結合を維持する固定ピンを有するコネクタ及びこのコネクタに対応した電極パッドの配置とすることで、プリント回路板と試験装置を接続するために余分な治具が必要でなくなり、そのような治具の開発費や製造費を低減することができる。また、コネクタはプリント回路板に自立的に結合され、確実な電気的な接続を達成することができる。従って、コネクタを試験装置と接続して使用する場合には、低コストでプリント回路板 (又はプリント回路板に実装された半導体素子)の試験等が可能となる。プリント回路板には試験用の電極パッドの他には固定孔を設けるだけでよいため、コストアップはほとんどない。固定孔は導電ピンとまとめて 1つの領域に配置されるため、余分な面積を必要とせず、導電ピン及び電極パッドの配置に自由度がある。また、導電ピン及び電極パッド並びに固定ピン及び固定孔を一定の配置とすることで JTACT試験用の規格ィ匕に適合した組み合わせとすることができる。

Claims

請求の範囲

[I] コネクタ本体力突出する少なくとも 1つの導電ピンと、該導電ピンに実質的に平行に延びる少なくとも 1つの固定ピンとを備え、該固定ピンは該導電ピンよりも長いことを特徴とするコネクタ。

[2] 該固定ピンは弾性変形可能な少なくとも 1つの部材力なり、該部材はフック部を有することを特徴とする請求項 1に記載のコネクタ。

[3] 該固定ピンは先端側が細！ヽテーパ形状を有することを特徴とする請求項 1に記載のコ ^クタ。

[4] 該少なくとも 1つの固定ピンは該コネクタの装着方向を規制する構造を有することを特徴とする請求項 1に記載のコネクタ。

[5] 該少なくとも 1つの固定ピンは 2つの固定ピン力なることを特徴とする請求項 1に記載のコネクタ。

[6] 少なくとも 1つの固定ピンと複数の試験信号用の導電ピンとを有するコネクタを接続可能な試験用領域を有するプリント回路板であって、該試験用領域には、前記固定ピンを挿入可能な少なくとも 1つの固定孔と、前記導電ピンが接触可能な複数の信号用電極とが配置されていることを特徴とするプリント回路板。

[7] 5個の前記信号用電極が、正方形の各頂点及び対角線の中心位置にそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項 6に記載のプリント回路板。

[8] 5個の信号用電極 ίお TAG試験信号用の電極であって、前記正方形の対角線の中心位置に TCK、一方の対角線の両端に TDI及び TDO、他方の対角線の両端に TMS及び TRSTの各信号電極が配置されていることを特徴とする請求項 7に記載のプリント回路板。

[9] 前記試験用領域には更に 2個の接地用電極が、前記正方形の第 1辺の中心位置に及び該第 1辺と対向する第 3辺の中心位置にそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項 7又は 8に記載のプリント回路板。

[10] 前記信号用電極又は前記接地用電極は電極パッドであることを特徴とする請求項 6〜9のいずれ力 1項に記載のプリント回路板。

[II] 2個の前記固定孔が、前記正方形の第 1辺と第 3辺の中間の直線上に対角線の中心力互いに反対方向に離れた位置に配置されていることを特徴とする請求項 8〜1 0のいずれか 1項に記載のプリント回路板。

[12] 前記 2個の固定孔は径又は断面形状が互いに異なることを特徴とする請求項 11に記載のプリント回路板。

[13] 少なくとも 1つの固定孔と複数の信号用電極とが配置されたプリント回路板の試験用領域に接続可能なコネクタであって、コネクタ本体と、該コネクタ本体力互いに平行に突出した、前記固定孔に挿入可能な少なくとも 1つの固定ピン及び前記信号用電極に接触可能な複数の信号用導電ピンとを具備することを特徴とするコネクタ。

[14] 5個の信号用導電ピンは正方形の各頂点及び対角線の中心位置にそれぞれ配置されて、ることを特徴とする請求項 13に記載のコネクタ。

[15] 5個の信号用導電ピンは、 JTAG試験信号用のピンであって、前記正方形の対角線の中心位置に TCK、一方の対角線の両端に TDI及び TDO、他方の対角線の両端に TMS及び TRSTの各信号用の導電ピンが配置されていることを特徴とする請求項 14に記載のコネクタ。

[16] 前記コネクタ本体力更に 2個の接地用導電ピンが前記信号用導電ピンと平行に突出していると共に、該接地用導電ピンは、前記正方形の第 1辺の中心位置に及び該第 1辺と対向する第 3辺の中心位置にそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項 14又は 15に記載のコネクタ。

[17] 前記信号用導電ピン又は前記接地用導電ピンはばねで引つ込み可能に前記コネクタ本体に取付けられて、ることを特徴とする請求項 13〜 19に記載のコネクタ。

[18] 2個の前記固定ピンは、前記正方形の第 1辺及び第 3辺の中間の直線上に対角線中心位置力も互いに反対方向に離れた位置に配置されていることを特徴とする請求項 13〜20のいずれ力 1項に記載のコネクタ。

[19] 前記 2個の固定ピンは径又は断面形状が互いに異なることを特徴とする請求項 18 に記載のコネクタ。

[20] 前記 2個の固定ピンの一方は他方より径が細く且つ長いことを特徴とする請求項 19 に記載のコネクタ。

[21] コネクタ本体と、該コネクタ本体力互いに平行に突出した、少なくとも 1つの固定ピン及び複数の導電ピンとを具備するコネクタと、

前記固定ピンを挿入可能な少なくとも 1つの固定孔と、前記導電ピンが接触可能な複数の電極とが配置された試験用領域を有するプリント回路板と、

前記固定ピンが前記固定孔に差し込まれた状態で、前記導電ピンが前記電極に接触した状態を維持するように、前記コネクタをプリント回路板に位置決め'固定する機構と、から成ることを特徴とする接続装置。

[22] 前記コネクタに設けた複数の導電ピンは、正方形の各頂点及び対角線の中心位置にそれぞれ配置されている 5個の信号用導電ピンを含み、プリント回路板に設けた複数の電極は、前記 5個の信号用導電ピンがそれぞれ接触可能な、正方形の各頂点及び対角線の中心位置にそれぞれ配置された 5個の信号用電極を含むことを特徴とする請求項 21に記載の接続装置。

[23] 前記コネクタ及びプリント回路板の 5組の信号用導電ピン ·電極対は、 JTAG試験信号用のピン.電極対であって、前記正方形の対角線の中心位置に TCK、一方の対角線の両端に、 TDI及び TDO、他方の対角線の両端に TMS及び TRSTの各信号用の導電ピン'電極対が配置されていることを特徴とする請求項 22に記載の接続装置。

[24] 前記コネクタは、前記コネクタ本体から前記信号用導電ピンと平行に突出した更に 2個の接地用導電ピンを有し、前記プリント回路板は、これらの 2個の接地用導電ピンに接触可能な接地用電極を有し、これらの 2組の接地用導電ピン'電極対は、前記正方形の第 1辺の中心位置及び該第 1辺と対向する第 3辺の中心位置にそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項 22又は 23に記載の接続装置。

[25] 前記信号用電極及び Z又は前記接地用電極は電極パッドであり、前記信号用導電ピン及び Z又は前記接地用導電ピンはばねで引っ込み可能に前記コネクタ本体に取付けられているスプリングピンであり、これらの導電ピンはばね力により電極パッドに押圧されることを特徴とする請求項 21〜24のいずれか 1項に記載の接続装置。

[26] 前記コネクタは、前記コネクタ本体から前記信号用導電ピンと平行に突出した 2個の前記固定ピンを有し、前記プリント回路板は、該固定ピンの挿入可能な 2個の固定孔を有し、これらの 2ffi^の固定ピン'固定孔対は、前記正方形の第 1辺及び前記第 3 辺に平行で且つ中間に位置する直線上に前記 TCK信号用導電ピンから互いに反対方向に離れた位置に配置されていることを特徴とする請求項 21〜25のいずれか 1 項に記載の接続装置。

[27] 前記 2組の固定ピン'固定孔対は、径又は断面形状が互いに異なることを特徴とする請求項 26に記載の接続装置。

[28] プリント回路板に搭載された電子部品の試験方法であって、

コネクタの固定ピンを該プリント回路板の試験用領域に設けた固定孔に差し込み、コネクタの複数の導電ピンを、前記電子部品に電気的に接続され且つ前記試験用領域に配置された複数の電極にそれぞれ接触させ、前記導電ピンと該電極間の接触状態を維持するように該コネクタを前記プリント回路板に位置決め'固定することを特徴とする電子部品の試験方法。

[29] 前記コネクタに設けられ且つ正方形の各頂点及び対角線の中心位置に配置されている 5個の信号用導電ピンを、プリント回路板の前記試験用領域に設けられ且つ正方形の各頂点及び対角線の中心位置に配置されて、る 5個の信号用電極に、それぞれ対応して接触させることを特徴とする請求項 28に記載の電子部品の試験方法。

[30] 前記コネクタ及びプリント回路板の 5組の信号用導電ピン ·電極は、 JTAG試験信号用のピン及び電極であって、前記正方形の対角線の中心位置に TCK、一方の対角線の両端に TDI及び TDO、他方の対角線の両端に TMS及び TRSTの各信号用の導電ピン及び電極が配置され、これらのピン ·電極対がそれぞれ対応して互!ヽに接触されることを特徴とする請求項 29に記載の電子部品の試験方法。

[31] 前記コネクタは、更に 2個の接地用導電ピンを有し、前記プリント回路板は、これらの 2個の接地用導電ピンに接触可能な接地用電極を有し、これらの 2組の接地用導電ピン'電極対は、前記正方形の第 1辺の中心位置に及び該第 1辺と対向する第 3 辺の中心位置にそれぞれ配置され、コネクタ接合時は、これらの接地用電極ピン及び電極対は、前記信号用導電ピン ·電極対と同時にそれぞれ対応して互!、に接触されることを特徴とする請求項 29又は 30に記載の電子部品の試験方法。

[32] 前記信号用電極及び Z又は前記接地用電極は電極パッドであり、前記信号用導電ピン及び z又は前記接地用導電ピンはばねで引っ込み可能なスプリングピンであり、コネクタ接合時は、前記信号用導電ピン及び Z又は前記接地用導電ピンはばね力により前記電極パッドに押圧されることを特徴とする請求項 28〜31のいずれか 1 項に記載の電子部品の試験方法。

[33] 前記コネクタは 2個の前記固定ピンを有し、少なくとも一方の固定ピンの先端は、テーパ状に尖っており且つフック状部分を有し、前記プリント回路板は、該固定ピンの挿入可能な 2個の固定孔を有し、少なくとも一方の固定孔は貫通孔であって、コネクタ接合時、前記固定ピンのフック状部分が貫通孔の裏面側に引つ力かって、前記コネクタがプリント回路板に位置決め ·固定されることを特徴とする請求項 28〜32のいずれか 1項に記載の電子部品の試験方法。

[34] 前記コネクタは 2個の前記固定ピンを有し、前記プリント回路板は該固定ピンの挿入可能な 2個の固定孔を有し、これらの 2組の固定ピン'固定孔対は、径又は断面形状が互いに異なり、前記コネクタのプリント回路板に対する接合方向が規制されることを特徴とする請求項 28〜33項のいずれ力 1項に記載の電子部品の試験方法。

[35] 前記 2個の固定ピンの一方は他方より径が細く且つ長くされており、該一方の固定ピンを先に対応する固定孔に挿入し、次いで、他方の固定ピンを対応する固定孔に挿入することを特徴とする請求項 34に記載の電子部品の試験方法。