WO2006012931A1 - Packmittel - Google Patents

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WO2006012931A1
WO2006012931A1 PCT/EP2005/005147 EP2005005147W WO2006012931A1 WO 2006012931 A1 WO2006012931 A1 WO 2006012931A1 EP 2005005147 W EP2005005147 W EP 2005005147W WO 2006012931 A1 WO2006012931 A1 WO 2006012931A1
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WO
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film
bag
reactive
package according
verpackung
Prior art date
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PCT/EP2005/005147
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Inventor
Michael Naumann
Jennifer Schmidt
Thomas Offergeld
Holger Eichelmann
Dieter Klewer
Paul Mrgan
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Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien
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Publication date
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    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/008—Standing pouches, i.e. "Standbeutel"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D81/18—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient
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    • B65D81/2069—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas in a special atmosphere
    • B65D81/2084—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas in a special atmosphere in a flexible container

Definitions

  • the present invention relates to a packaging, the use of the packaging material in the adhesive area and the package itself.
  • packaging is meant a molded envelope that has a particular shape
  • the package is the entire unit consisting of the packaging along with its contents.
  • Containers containing adhesive are already known.
  • WO 01/34478 describes a container which contains a moisture-crosslinking solid hot-melt adhesive, which is enclosed by a moisture-proof foil bag and wherein the bottom of the filled foil bag is curved outward.
  • the film of the film bag is a composite film of laminated on both sides with a plastic film aluminum foil.
  • DE 19755560 A1 describes a packaging for adhesives and / or sealants, comprising a barrel-like container and an inner packaging
  • Inner packaging consists of a two- or multi-layer composite film, one layer is a metal foil and fulfills the function as a water vapor barrier.
  • EP 0380107 A1 describes a stand-up pouch made of heat-sealable
  • Two component (2K) reactive adhesives are known, with a second component being added to a first reactive component.
  • the mixing of the two reactive components leads to hardening and setting of the adhesive. Therefore, the components are mixed just before the application.
  • the adhesives contain low molecular weight and reactive ingredients. Low molecular weight ingredients can be liquid and escape from the adhesive during storage. This changes important properties of the adhesives, rendering them useless.
  • the stored reactive components are usually stored in rigid metal or plastic containers, for example in metal drums or plastic bottles.
  • the object of the present invention was therefore to provide a suitable packaging for liquid or pasty adhesive components or adhesives which have reactive constituents. Even after prolonged storage at 40 ° C., the packaging should have sufficient tightness, in particular in comparison with low molecular weight, easily migrating adhesive constituents.
  • the packaging must be inert, ie the product properties of the adhesive component must not be changed by the packaging. Another requirement is that the package withstand a heavy mechanical load such as a case.
  • the achievement of the object of the invention can be found in the claims. It consists essentially in a package comprising a reactive, especially at room temperature liquid or pasty adhesive component, which is enclosed by a multilayer film bag.
  • this is a sachet, d. H. after opening the packaging for the first time, almost the entire contents of the product are removed.
  • the residual emptiness is> 98%, d. H. it remains after emptying only a small Gregut Wegstand in the package.
  • the reactive adhesive component is liquid, it may have a viscosity of 20 mPas to 10,000 mPas, preferably 100 mPas to 7,000 mPas or 200 mPas to 5000 mPas. (20 ° C, measured with Brookfield RVT DV-II, spindle 27).
  • the density can be between 0.9 and 1.2 g / cm 3 .
  • the reactive adhesive component is to be understood as the separately stored components of multicomponent adhesives, in particular of 2K adhesives, which, mixed together, give the application-ready adhesive.
  • compounds with reactive groups may be present in each of the components. These are compounds which react with one another during the curing of the two-component adhesives or those which are resistant to chemical components of the air, eg. As water or oxygen, may be sensitive. But it may also be components that such reactive compounds, such. As water, and thereby be changed in the content of functional groups.
  • Reactive adhesive component is to be understood below also reactive 1K adhesives.
  • the reactive adhesive component comprises as an ingredient at least one compound having at least one or more functional groups capable of reacting with a compound having at least one acidic hydrogen atom.
  • a compound having at least one acidic hydrogen atom functional group for example, the isocyanate group or the epoxy group are known, with the isocyanate group being particularly preferred.
  • the reactive adhesive component may comprise a monomeric polyisocyanate in pure form, in the form of isomer mixtures, or in the form of mixtures of different monomeric polyisocyanates.
  • monomeric polyisocyanates are 2,4- and / or 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (MDI), tetramethylxylylene diisocyanate (TMXDI), the isomers of tolylene diisocyanate (TDI), 1-methyl-2,4-diisocyanato-cyclohexane, 1- isocyanatomethyl-3-isocyanato-1,5,5-trimethylcyclohexane (IPDI), polyisocyanates with uretdione, isocyanurate, allophanate or biuret structure.
  • MDI 2,4- and / or 4,4'-diphenylmethane diisocyanate
  • TXDI tetramethylxylylene diisocyanate
  • TDI
  • the reactive adhesive component is particularly preferably a low to high viscosity prepolymer or prepolymer mixture with free isocyanate groups.
  • Prepolymers are obtained, for example, by reacting polyfunctional alcohols, amines and / or correspondingly functionalized polyesters or polyethers with an excess of monomeric di- or polyisocyanates.
  • Such prepolymers and their preparation are known in the art. Particular preference is given to using isocyanate-group-containing prepolymers which contain up to 30% by weight of monomeric polyisocyanate as the adhesive component.
  • Adhesive components based on NCO-containing reactive prepolymers or mixtures thereof may contain other reactive groups in addition to the isocyanate groups. Examples of such groups are reactive olefinically unsaturated double bonds such as, for example, acrylate or methacrylate groups.
  • a reactive adhesive component may comprise low molecular weight liquid or dissolved epoxide oligomers.
  • the molecular weight of the oligomers may be from 100 to 5000 g / mol.
  • These oligomers may contain one, two or more reactive epoxide groups.
  • the epoxide group-containing adhesive components should be liquid or they are present in a dissolved state.
  • the reactive adhesive component contains compounds containing one or more functional groups having an acidic hydrogen atom.
  • a compound having an acidic hydrogen is meant compounds having an active hydrogen atom bonded to an N, O or S atom. These include, in particular, the hydrogen atoms of water, carboxy, amino, imino, hydroxy and mercapto groups.
  • Such adhesive components have an average molecular weight (M n ) of 400 g / mol to 12,000 g / mol, preferably from 400 g / mol to 6000 g / mol.
  • molecular weights given herein are based on the number average molecular weight (M n ). All molecular weight data refer to values obtainable by gel permeation chromatography (GPC).
  • hydroxyl-containing compounds such as polyesters, polyethers, polythioethers, polyacetals, polycarbonates and polyesteramides are used in the adhesive component, as are known in particular for the preparation of polyurethane adhesives.
  • Hydroxyl-containing polyesters are, for example, reaction products of polyhydric, preferably dihydric alcohols with polybasic carboxylic acids, the corresponding polycarboxylic anhydrides, or mixtures thereof.
  • the polycarboxylic acids may be aliphatic, cycloaliphatic, aromatic and / or heterocyclic in nature.
  • Suitable polyols for such polyesters are low molecular weight polyols, preferably diols such as ethylene glycol, propylene glycol (1, 2) and - (1, 3), butylene glycol (1, 4) and - (2,3), hexanediol (1, 6 ), Octanediol (1, 8), neopentyl glycol, pentaerythritol, sorbitol, diethylene glycol, polyethylene glycols, dipropylene glycol and higher polypropylene glycols, and dibutylene glycol and higher polybutylene glycols.
  • polyester polyols of oleochemical origin can also be used as the adhesive component.
  • polycarbonates or polyacetals are suitable for use in the reactive adhesive component.
  • the reactive adhesive component can also contain the so-called aminopolyethers or aminohydroxypolyethers whose functional groups consist of primary and / or secondary, aromatic or aliphatically bonded amino groups. Such compounds are known to the person skilled in the art.
  • polyhydroxyl compounds and optionally modified natural polyols such as castor oil or carbohydrates, e.g. Starch, or modified by the concomitant use of ketone / formaldehyde condensates natural polyols are possible as constituents of the reactive adhesive component.
  • low-viscosity compounds with a viscosity of less than 500 mPas and a molecular weight of less than 400 g / mol, which have at least two functional groups, such as OH, NH, COOH, are frequently additionally present in the adhesive component.
  • Such compounds are often referred to as reaction diluents and are believed to lower the viscosity of the adhesive component.
  • Such compounds may be hygroscopic and may also migrate in plastic.
  • an organic solvent may be contained in the reactive adhesive component.
  • Particularly suitable solvents are esters, ketones, alkanes, alkenes and aromatic hydrocarbons. Examples of such solvents are toluene, xylene, butyl acetate, amyl acetate, acetone, methyl isobutyl ketone, cyclohexane, cyclohexanone, dioxane, ethyl acetate, ethylene glycol monoethyl acetate, hexane, isobutyl acetate, isopropyl acetate, methyl ethyl ketone or mixtures of two or more of said solvents.
  • the proportion by weight of the solvent and / or the additional low-viscosity compound may be from 0 to 60% by weight, preferably from 10 to 50% by weight.
  • the adhesive component according to the invention contains at least one adhesion promoter.
  • Adhesion promoters are substances which improve the adhesion of materials to be combined.
  • Typical adhesion promoters are, for example, water-reactive low molecular mass organosilicon compounds. Such low-molecular substances are often volatile, usually thin-viscous, can migrate into plastics low-viscosity and also sensitive to moisture.
  • the adhesive components may contain other adjuvants and admixtures, e.g. oils, catalysts, plasticizers, stabilizers, antioxidants, surface-active additives, flame-retardant substances, inorganic or organic dyes, pigments, fillers or bactericidal substances.
  • adjuvants and admixtures e.g. oils, catalysts, plasticizers, stabilizers, antioxidants, surface-active additives, flame-retardant substances, inorganic or organic dyes, pigments, fillers or bactericidal substances.
  • the reactive adhesive components that may be included in a package according to the invention are in principle liquid.
  • the liquid state is influenced by the choice of the various binder components, that is, low molecular weight substances may be contained or solvents may be included. Proper use of such adhesive components as either a 1K adhesive or a 2K adhesive requires an unchanged composition of the adhesive components.
  • Solvents of the type described above can diffuse through conventional film packaging.
  • low molecular weight reactive substances may be contained in the liquid adhesive components. These are generally capable of migration and can diffuse out of the packaging.
  • reactive constituents from the environment for example water, migrate into the packaging and enter into a chemical reaction there or later in the mixture change the reaction conditions.
  • the package according to the invention contains a reactive adhesive component which is enclosed by a multilayer film bag.
  • the blanks from which the film bag is formed consist of a composite film.
  • the composite film has at least four layers, wherein the layer structure from the inside to the outside consists of a sealing film, a polyamide film, a barrier layer and a polyester film.
  • the outwardly facing film that forms the outer skin is a polyester film, preferably a PET film.
  • the thickness of the polyester film is 5 - 20 microns, preferably 10 to 15 microns.
  • the interior facing layer is represented by a sealing layer.
  • this sealing layer consists of a polyolefin film selected from the group polyethylene such as LLDPE, LMDPE, polypropylene, such as CPP, or mixtures thereof.
  • the sealing layer consists of a polypropylene film.
  • a polypropylene film in the form of a coextrusion film is used as the sealing layer.
  • a polyethylene film is used as the sealing layer.
  • the thickness of the sealing layer is 30 ⁇ m to 200 ⁇ m, preferably 50 ⁇ m to 120 ⁇ m.
  • Particularly suitable are films of CPP (cast polypropylene) with a thickness of 50-70 microns or LLDPE / LMDPE coextrusion films with a thickness of 80-90 microns.
  • Such sealing layers can be thermally sealed at about 140 0 C to 200 0 C.
  • the film is followed by a film of polyamide film, preferably of oriented polyamide (OPA).
  • OPA oriented polyamide
  • the thickness of the OPA film is 5 to 50 ⁇ m, in particular 10 ⁇ m to 25 ⁇ m, preferably 12 to 18 ⁇ m.
  • the polyamide film has good mechanical properties, although it is not protected by a barrier layer against the contents of the package.
  • a barrier layer which is intended to almost completely prevent the migration of low molecular weight adhesive components, for example solvents or adhesion promoters into the outer layers of the film bag as well as the penetration of oxygen or moisture into the adhesive component.
  • the barrier layer preferably consists of a metal foil, in particular an aluminum foil, or a metal oxide layer, in particular an aluminum oxide layer or a non-metal oxide layer, in particular one
  • Silicon oxide layer Is preferred as the SiO x -coated film, a CERAMIS ® -
  • the thickness of the barrier layer is between 5 to 30 .mu.m, preferably 5 to 20 .mu.m, in particular 8 to 15 microns.
  • the entire composite film has a thickness of 50 to 300 .mu.m, in particular of
  • the composite film is composed of PET, optionally ink / adhesive / aluminum foil / adhesive / OPA / adhesive / CPP.
  • the composite film has good barrier properties against gases and water vapor.
  • the permeability for oxygen is ⁇ 0.1 cm 3 / m 2 d bar
  • the permeability to carbon dioxide, nitrogen and water vapor is below the detectable measuring range.
  • the various films are selected so that the sealing layer allows a firm bonding of the multilayer film to the sealing seam.
  • the seam should withstand the mechanical stresses.
  • the sealable should be between 5 to 15 mm, preferably between 7 to 10 mm.
  • the selection of the PET and the polyamide film determine the mechanical stability of the multilayer film.
  • the thickness of the different films are chosen so that the mechanical stability and the necessary diffusion density are ensured.
  • the layers must not be too thick, however, so that a flexible multilayer film is obtained, which reacts elastically to loads that results in good emptying film bag, for example, by stripping and easily foldable.
  • the various film layers are preferably connected to one another by polyurethane adhesive layers.
  • the present invention therefore also relates to a package in the form of a stand-up pouch which is constructed from at least one polyolefin film, a polyamide film, a film with barrier properties and a polyester film and wherein the films are bonded together by polyurethane adhesive layers.
  • Adhesive application is in the range of 3.5 g to 5 g of adhesive (dry weight) per square meter of film.
  • the polyurethane adhesive layer contains adhesion-promoting groups based on silane compounds.
  • a two-component polyurethane adhesive is used to form the polyurethane adhesive layer, preferably it is a solvent-containing 2K PU adhesive.
  • a further subject matter of the present invention is a process for the production of a composite film for use as packaging in which at least one polyolefin film, a polyamide film, a film with barrier properties and a polyester film are glued together, a polyurethane adhesive, preferably a 2K film, being used for bonding.
  • PU adhesive containing adhesion-promoting groups based on silane compounds is used.
  • Two-component PU adhesives that can be used to make the film bag are commercial.
  • the laminating adhesive may be applied by known suitable methods to the surfaces to be bonded, for example by spraying, knife coating or roller applicators.
  • the bag in the filled state in the lower bag area, to assume a cylindrical shape.
  • the two side walls are made rectangular and sealed on the long sides in a so-called “inner against inner seal.”
  • the bottom part has an approximately circular to oval blank, the bottom part is in this form on the folded bag along a semicircular
  • the side walls can taper upwards, unlike the rectangular shape, so that the filled stand-up pouch is approximately a truncated cone, although other shapes are also possible.
  • the pack according to the invention is preferably designed as a portion pack. Ie. after the first opening of the packaging, the contents are almost completely removed and the packaging emptied disposed of.
  • the package has a tear-open in the way that the outer skin, ie the outer PET film is perforated.
  • the perforation can be generated by means of a laser. It must be ensured that the mechanically stable outer foil perforates. It must be ensured that the underlying barrier layer is not damaged.
  • the tear-open should be in the top of the foil bag, above the surface of the contents.
  • a further preferred embodiment of the invention has a cavity above the contents within the package. This is filled during filling with a gas, in particular with an inert gas such as nitrogen, argon, carbon dioxide.
  • a gas in particular with an inert gas such as nitrogen, argon, carbon dioxide.
  • the amount of gas should be selected so that the foil bag as a whole assumes a tightly filled form. In this way, a user can always check whether the closure has sealed the foil bag over the storage period.
  • the packing of the invention is suitable for various quantities of contents, for example from about 100 grams to about 2000 grams. Usual sizes of foil bags are between 200 to 400 mm high and 150 to 300 mm wide.
  • the figure shows a side cross-section of a corresponding stand-up pouch.
  • the stand-up pouch has a bottom part A and a top part B. It consists of two sealed film parts. These are thermally sealed to each other at the longitudinal seam 4 and the bottom seam 5. Likewise, the top seal the head seam 3 is shown.
  • the sealing seams should preferably have a uniform sealing width X, which is between about 5 to 10 mm.
  • the stand-up pouch is formed symmetrically to the longitudinal central axis 6. At the head part B the tearing notch 1 can be seen on the side foil. This pulls around as perforation seam 2 around the stand-up pouch.
  • the filling level C is located below the perforation. The space above the contents is filled with a gas.
  • Waste disposal is environmentally friendly as it reduces waste weight and waste volume.
  • the packing is mechanically stable against falling.
  • the film composites according to Table 1 were produced using the laminating adhesive system Liofol UR 3640 / UR 6800 on a system of Nordmeccanica, adhesive application: 4 g (dry coating) per m 2 of film.
  • the film bag was produced in the design of a stand-up pouch on a plant Totani The filling and top seal was carried out on a plant of the company Parma.
  • the prefabricated foil pouches were filled with Liofol UK 6800 (Henkel KGaA). It is a reactive component for 2K PU adhesives. Foil bags measuring 315 (height) x 220 (width) x 60 (height) mm were produced with a sealing seam of 10 mm.
  • the foil bag filled with the corresponding maximum filling weight was dropped from a height of 1.5 m onto the bottom seam (2x) and onto the side seam (2x).
  • the assessment of the base bag after storage and subsequent drop test is shown in Table 2.
  • Table 3 compares those at room temperature (RT) and at
  • Table 4 compares those at room temperature (RT) and at
  • Table 5 compares those at room temperature (RT) and at
  • Table 6 compares the values measured at room temperature (RT) and at 70 ° C. for the bond strength (VH) of the inner layer after filling the bag and after 6 weeks (sample 1) or 8 weeks (sample 2) Storage at 40 ° C. Tab. 6
  • Table 7 compares those at room temperature (RT) and at
  • Table 8 compares the values of the seal adhesion (SNH) of the inner layer measured after filling of the bag at room temperature (RT) and at 70 ° C. and after 6 weeks (sample 1) or 8 weeks (sample 2). Storage at 40 ° C.
  • the filled foil bags were stored at RT for 8 weeks or at 40 ° C. for 6 weeks in the heating room. Reference was made to a bottle of HDPE / PA coextrudate used in the prior art.
  • the product indexes such as viscosity, amine content and appearance of the Liofol UK 6800 hardener filled into the foil pouches were compared to a blank sample (Liofol UK 6800 in the commonly used coextrudate bottle) at fixed measuring intervals and compared with the specification data. Within the storage period, all values were within the specification limits.

Abstract

Es wird eine Packung offenbart, die mindestens eine reaktive, insbesondere bei Raumtemperatur flüssige oder pastöse Klebstoffkomponente, die von einem mehrschichtigen Folienbeutel umschlossen ist, umfasst. Die Packung weist gute Barriereeigenschaften gegen Gase und Wasserdampf auf. Sie zeichnet sich durch hohe mechanische Festigkeit und insbesondere durch hohe Füllgutstabilität, auch nach längerer Lagerung, aus.

Description

H 06423 PCT Packmittel
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Packmittel, die Verwendung des Packmittels auf dem Klebstoffgebiet sowie die Packung selbst.
Die im Rahmen der Erfindung verwendeten verpackungstechnischen Begriffe entsprechen der Terminologie gemäß DIN 55405.
Unter Verpackung wird eine geformte Hülle verstanden, die eine bestimmte
Menge Packgut beinhalten kann.
Die Packung ist die gesamte Einheit, bestehend aus der Verpackung zusammen mit ihrem Inhalt.
Gebinde, die Klebstoff enthalten, sind bereits bekannt.
WO 01/34478 beschreibt ein Gebinde, welches einen feuchtigkeitsvernetzenden festen Schmelzklebstoff enthält, der von einem feuchtigkeitsdichten Folienbeutel umschlossen wird und wobei der Boden des gefüllten Folienbeutels nach außen gewölbt ist. Die Folie des Folienbeutels ist eine Verbundfolie aus beidseitig mit einer Kunststofffolie kaschierter Aluminiumfolie.
DE 19755560 A1 beschreibt eine Verpackung für Kleb- und/oder Dichtstoffe, enthaltend einen fassartigen Behälter und eine Innenverpackung aus
Verbundfolie, wobei die Innenverpackung im befüllten Zustand nur den der Befüll- und Entnahmeöffnung zugewandten oberen Teil des Füllguts abdeckt. Die
Innenverpackung besteht aus einer zwei- oder mehrlagigen Verbundfolie, wobei eine Lage eine Metallfolie ist und die Funktion als Wasserdampfsperre erfüllt.
EP 0380107 A1 beschreibt einen Standbeutel aus heißsiegelfähigen
Flächenteilen, bevorzugt aus einer zweischichtigen Verbundfolie zur Aufnahme von flüssigen und/oder pastösen Medien, beispielsweise Leim. Zwei-Komponenten-(2K)-Reaktivklebstoffe sind bekannt, dabei wird einer ersten reaktiven Komponente eine zweite Komponente zugegeben. Das Mischen der beiden reaktiven Komponenten führt zum Aushärten und Abbinden des Klebstoffes. Deswegen werden die Komponenten erst unmittelbar vor der Applikation gemischt. Die Klebstoffe enthalten niedermolekulare und reaktive Inhaltsstoffe. Niedermolekulare Inhaltsstoffe können flüssig sein und bei einer Lagerung aus dem Klebstoff entweichen. Damit ändern sich wichtige Eigenschaften der Klebstoffe, so dass sie unbrauchbar werden. Weiterhin gibt es auch reaktive Klebstoffe, bei der die zur Vernetzung notwendige Reaktionskomponente aus der Umgebung aufgenommen wird, z. B. bei NCO- härtenden Klebstoffen Wasserdampf. Deshalb ist Wasser von dem Klebstoff während der Lagerung auszuschließen.
Die gelagerten reaktiven Komponenten werden üblicherweise in starren Metall¬ oder Kunststoff-Gebinden, beispielsweise in Metallfässern oder Kunststoffflaschen aufbewahrt. Nachteilig an den Gebinden des Standes der Technik ist einerseits der hohe Platzbedarf und andererseits Entsorgung der Gebinde nach Entnahme des Füllgutes. Kritisch ist zudem die Empfindlichkeit einiger reaktiver Bestandteile gegenüber Feuchtigkeit. Bei der Lagerung dieser Verbindungen müssen daher entsprechend dichte Gebinde zum Einsatz kommen. Auch ist ein Austreten von Bestandteilen aus Umweltschutzaspekten zu verhindern. Solche Gebinde sind teuer in der Herstellung.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war daher die Bereitstellung einer geeigneten Verpackung für bei Raumtemperatur flüssige oder pastöse Klebstoffkomponenten oder Klebstoffe, die reaktive Bestandteile aufweisen. Die Verpackung soll auch nach längerer Lagerung bei 40 0C eine ausreichende Dichtigkeit insbesondere gegenüber niedermolekularen, leicht migrierenden Klebstoffbestandteile aufweisen. Die Verpackung muss inert sein, d. h. die Produkteigenschaften der Klebstoffkomponente dürfen durch die Verpackung nicht verändert werden. Ein weiteres Erfordernis ist es, dass die Verpackung einer starken mechanischen Belastung wie einem Fall standhält. Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe ist den Patentansprüchen zu entnehmen. Sie besteht im wesentlichen in einer Packung, umfassend eine reaktive, insbesondere bei Raumtemperatur flüssige oder pastöse Klebstoffkomponente, die von einem mehrschichtigen Folienbeutel umschlossen ist.
Insbesondere handelt es sich hierbei um eine Portionspackung, d. h. nach dem erstmaligen Öffnen der Verpackung wird nahezu die gesamte Füllgutmenge entnommen. Bevorzugt beträgt die Restentleerbarkeit > 98 %, d. h. es verbleibt nach dem Entleeren nur ein geringer Füllgutrückstand in der Verpackung.
Die reaktive Klebstoffkomponente ist flüssig, sie kann eine Viskosität von 20 mPas bis 10 000 mPas, bevorzugt 100 mPas bis 7 000 mPas oder 200 mPas bis 5000 mPas aufweisen. (20 0C, gemessen mit Brookfield RVT DV-II, Spindel 27). Die Dichte kann zwischen 0,9 bis 1 ,2 g/cm3 betragen.
Als reaktive Klebstoffkomponente sollen die getrennt gelagerten Komponenten von Mehrkomponentenklebstoffen insbesondere von 2K-Klebstoffen verstanden werden, die zusammengemischt den applikationsfertigen Klebstoff ergeben. Dabei können in jeder der Komponenten Verbindungen mit reaktiven Gruppen vorhanden sein. Es handelt sich um Verbindungen, die bei der Härtung der 2K- Klebstoffe miteinander reagieren oder um solche, die gegen chemische Bestandteile der Luft, z. B. Wasser oder Sauerstoff, empfindlich sein können. Es kann sich aber auch um Komponenten handeln, die solche reaktive Verbindungen, wie z. B. Wasser, aufnehmen können und dadurch in dem Gehalt an funktionellen Gruppen verändert werden. Unter reaktiver Klebstoffkomponente sollen im folgenden auch reaktive 1 K-Klebstoffe verstanden werden.
In einer Ausführungsform der Erfindung weist die reaktive Klebstoffkomponente als Bestandteil mindestens eine Verbindung mit mindestens einer oder mehr funktionellen Gruppen auf, die zur Reaktion mit einer mindestens ein acides Wasserstoffatom aufweisenden Verbindung befähigt sind. Als zur Reaktion mit einer mindestens ein acides Wasserstoffatom aufweisenden Verbindung fähige funktionelle Gruppe sind beispielsweise die Isocyanatgruppe oder die Epoxidgruppe bekannt, wobei die Isocyanatgruppe besonders bevorzugt ist.
Die reaktive Klebstoffkomponente kann ein monomeres Polyisocyanat in reiner Form, in Form von Isomerenmischungen oder in Form von Mischungen aus unterschiedlichen monomeren Polyisocyanaten umfassen. Beispiele für solche monomeren Polyisocyanate sind 2,4- und/oder 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat (MDI), Tetramethylxylylendiisocyanat (TMXDI), die Isomeren des Toluylendiisocyanats (TDI), 1-Methyl-2,4-diisocyanato-cyclohexan, 1- lsocyanatomethyl-3-isocyanato-1 ,5,5-trimethylcyclohexan (IPDI), Polyisocyanate mit Uretdion-, Isocyanurat-, Allophanat- oder Biuretstruktur.
Besonders bevorzugt ist die reaktive Klebstoffkomponente ein niedrig- bis hochviskoses Prepolymer oder Prepolymerengemisch mit freien Isocyanatgruppen. Prepolymere werden erhalten, indem beispielsweise polyfunktionelle Alkohole, Amine und/oder entsprechend funktionalisierte Polyester oder Polyether mit einem Überschuss an monomeren Di- oder Polyisocyanaten zur Reaktion gebracht werden. Derartige Prepolymere und deren Herstellung sind dem Fachmann bekannt. Insbesondere bevorzugt werden als Klebstoffkomponente isocyanatgruppenhaltige Prepolymere eingesetzt, die bis zu 30 Gew.-% monomeres Polyisocyanat enthalten.
Klebstoffkomponenten auf Basis von NCO-haltigeπ reaktiven Prepolymeren oder Gemische davon können zusätzlich zu den Isocyanatgruppen noch andere reaktive Gruppen enthalten. Beispiele für solche Gruppen sind reaktive olefinisch ungesättigte Doppelbindungen wie beispielsweise Acrylat- oder Methacrylatgruppen.
Weiterhin kann eine reaktive Klebstoffkomponente niedermolekulare flüssige oder gelöste Epoxidoligomeren enthalten. Das Molekulargewicht der Oligomere kann von 100 bis 5000 g/mol betragen. Diese Oligomere können ein, zwei oder mehrere reaktive Epoxidgruppen enthalten. Die epoxidgruppenhaltigen Klebstoffbestandteile sollen flüssig sein oder sie liegen in gelöstem Zustand vor. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung enthält die reaktive Klebstoffkomponente Verbindungen, die eine oder mehrere funktionelle Gruppen mit einem aciden Wasserstoffatom enthalten. Unter einer ein acides Wasserstoffatom aufweisenden Verbindung werden Verbindungen verstanden, die ein an ein N-, O- oder S-Atom gebundenes, aktives Wasserstoffatom aufweisen. Hierunter fallen insbesondere die Wasserstoffatome von Wasser, Carboxy-, Amino-, Imino-, Hydroxy- und Mercaptogruppen.
Solche Klebstoffkomponenten weisen ein durchschnittliches Molekulargewicht (Mn) von 400 g/mol bis 12 000 g/mol, bevorzugt von 400 g/mol bis 6000 g/mol auf.
Die im vorliegenden Text angegebenen Molekulargewichte beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf das Zahlenmittel des Molekulargewichts (Mn). Alle Molekulargewichtsangaben beziehen sich auf Werte, wie sie durch Gelpermeationschromatographie (GPC) erhältlich sind.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden in der Klebstoffkomponente neben Aminogruppen oder Carboxylgruppen insbesondere Hydroxylgruppen aufweisende Verbindungen wie Polyester, Polyether, Polythioether, Polyacetale, Polycarbonate und Polyesteramide eingesetzt, wie sie insbesondere für die Herstellung von Polyurethanklebstoffen bekannt sind.
Hydroxylgruppen aufweisenden Polyester sind z.B. Umsetzungsprodukte von mehrwertigen, vorzugsweise zweiwertigen Alkoholen mit mehrwertigen Carbonsäuren, den entsprechenden Polycarbonsäureanhydriden, oder deren Gemische. Die Polycarbonsäuren können aliphatischer, cycloaliphatischer, aromatischer und/oder heterocyclischer Natur sein. Geeignete Polyole für solche Polyester sind niedermolekulare Polyole, bevorzugt Diole wie Ethylenglykol, Propylenglykol-(1 ,2) und - (1 ,3), Butylenglykol-(1 ,4) und -(2,3), Hexandiol-(1 ,6), Octandiol-(1 ,8), Neopentylglykol, Pentaerythrit, Sorbit, Diethylenglykol, Polyethylenglykole, Dipropylenglykol und höhere Polypropylenglykole sowie Dibutylenglykol und höhere Polybutylenglykole. Es können aber auch als Klebstoffkomponente Polyesterpolyole oleochemischer Herkunft verwendet werden. Auch die OH-funktionellen Polybutadiene oder können in der reaktiven Komponente enthalten sein. Weiterhin sind Polycarbonate oder Polyacetale zur Verwendung in der reaktiven Klebstoffkomponente geeignet.
Bevorzugt können in der Klebstoffkomponente Hydroxylgruppen aufweisende Polyether enthalten sein. Die reaktive Klebstoffkomponente kann auch die sogenannten Aminopolyether oder Aminohydroxypolyether enthalten, deren funktionelle Gruppen aus primären und/oder sekundären, aromatisch oder aliphatisch gebundenen Aminogruppen bestehen. Solche Verbindungen sind dem Fachmann bekannt.
Auch bereits Urethan- oder Harnstoffgruppen enthaltende Polyhydroxylverbindungen sowie gegebenenfalls modifizierte natürliche Polyole, wie Rizinusöl oder Kohlenhydrate, z.B. Stärke, oder durch Mitverwendung von Keton/Formaldehydkondensaten modifizierte natürliche Polyole sind als Bestandteile der reaktive Klebstoffkomponente möglich.
Als weiterer Bestandteil sind in der Klebstoffkomponente häufig zusätzlich niedrigviskose Verbindungen mit einer Viskosität kleiner 500 mPas und einem Molekulargewicht unter 400 g/mol enthalten, die mindestens zwei funktionelle Gruppen, wie OH, NH, COOH, aufweisen mit. Solche Verbindungen werden häufig als Reaktionsverdünner bezeichnet und sollen die Viskosität der Klebstoffkomponente senken. Solche Verbindungen können hygroskopisch sein und auch in Kunststoff ggf. migrieren.
Insbesondere kann in der reaktiven Klebstoffkomponente ein organisches Lösemittel enthalten sein. Als Lösemittel sind insbesondere Ester, Ketone, Alkane, Alkene und aromatische Kohlenwasserstoffe verwendbar. Beispiele für solche Lösemittel sind Toluol, XyIoI, Butylacetat, Amylacetat, Aceton, Methylisobutylketon, Cyclohexan, Cyclohexanon, Dioxan, Ethylacetat, Ethylenglykolmonoethylacetat, Hexan, Isobutylacetat, Isopropylacetat, Methylethylketon oder Mischungen aus zwei oder mehr der genannten Lösemittel. Der Gewichtsanteil des Lösemittels und/oder der zusätzlichen niedrigviskosen Verbindung kann 0 bis 60 Gew.-%, bevorzugt 10 bis 50 Gew.-% betragen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthält die erfindungsgemäße Klebstoffkomponente mindestens einen Haftvermittler. Haftvermittler sind Stoffe, die die Haftfestigkeit miteinander zu kombinierender Werkstoffe verbessern. Typische Haftvermittler sind zum Beispiel mit Wasser reaktive niedermolekulare siliciumorganische Verbindungen. Solche niedermolekularen Stoffe sind häufig flüchtig, meist dünnviskos, können in Kunststoffen migrieren niedrigviskosen und auch gegen Feuchtigkeit empfindlich.
Die Klebstoffkomponenten können weitere Hilfs- und Zusatzmitteln, wie z.B. öle, Katalysatoren, Weichmacher, Stabilisatoren, Antioxidantien, oberflächenaktive Zusatzstoffe, flammhemmende Substanzen, anorganische oder organische Farbstoffe, Pigmente, Füllstoffe oder bakteriozide Substanzen enthalten.
Die reaktiven Klebstoffkomponenten, die in einer erfindungsgemäßen Packung enthalten sein können, sind im Prinzip flüssig. Der flüssige Zustand wird beeinflusst durch die Auswahl der verschiedenen Bindemittelkomponenten, d. h. es können Substanzen mit niederem Molekulargewicht enthalten sein oder es sind Lösemittel enthalten. Für eine ordnungsgemäße Verwendung solcher Klebstoffkomponenten entweder als 1 -K-Klebstoff oder als 2-K-Klebstoff ist eine unveränderte Zusammensetzung der Klebstoffkomponenten notwendig. Lösemittel der oben beschriebenen Art können durch übliche Folienverpackungen diffundieren. Weiterhin können in den flüssigen Klebstoffkomponenten niedermolekulare reaktive Substanzen enthalten sein. Diese sind im allgemeinen migrationsfähig und können aus der Verpackung diffundieren. Weiterhin ist es möglich, dass reaktive Bestandteile aus der Umgebung, beispielsweise Wasser, in die Verpackung migrieren und dort eine chemische Reaktion eingehen oder später in der Mischung die Reaktionsverhältnisse verändern. Damit sind vielfältige Möglichkeiten vorhanden, dass sich die Zusammensetzung der Klebstoffkomponente verändert. Die erfindungsgemäße Packung enthält eine reaktive Klebstoffkomponente, die von einem mehrschichtigen Folienbeutel umschlossen ist. Die Zuschnitte, aus denen der Folienbeutel gebildet ist, bestehen aus einer Verbundfolie.
Die Verbundfolie ist mindestens vierschichtig aufgebaut, wobei der Schichtaufbau von innen nach außen aus einer Siegelfolie, einer Polyamidfolie, einer Barriereschicht und einer Polyesterfolie besteht. Die nach außen gerichtete Folie, die die Außenhaut bildet, ist eine Polyesterfolie, bevorzugt eine PET-Folie. Die Dicke der Polyesterfolie beträgt 5 - 20 μm, bevorzugt 10 bis 15 μm. Die zum Innenraum gerichtete Schicht wird durch eine Siegelschicht dargestellt. Bevorzugt besteht diese Siegelschicht aus einer Polyolefinfolie, ausgewählt aus der Gruppe Polyethylen wie LLDPE, LMDPE, Polypropylen, wie CPP, oder Mischungen daraus. Insbesondere besteht die Siegelschicht aus einer Polypropylenfolie. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird als Siegelschicht eine Polypropylenfolie in Form einer Coextrusionsfolie verwendet. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform wird als Siegelschicht eine Folie aus Polyethylen verwendet. Die Dicke der Siegelschicht beträgt 30 μm bis 200 μm, bevorzugt 50 μm bis 120 μm. Insbesondere einsetzbar sind Folien aus CPP (Cast Polypropylen) mit einer Dicke von 50 - 70 μm oder LLDPE/LMDPE-Coextrusionsfolien mit einer Dicke von 80 - 90 μm. Solche Siegelschichten können bei ca. 140 0C bis 200 0C thermisch versiegelt werden.
An die Siegelschicht schließt sich eine Folie Polyamidfolie bevorzugt aus orientiertem Polyamid (OPA) an. Die Dicke der OPA-Folie beträgt 5 bis 50 μm, insbesondere 10 μm bis 25 μm, bevorzugt 12 bis 18 μm. Die Polyamidfolie weist mechanisch gute Eigenschaften auf, obwohl sie nicht durch eine Barriereschicht gegen den Inhalt der Verpackung geschützt ist. Zwischen der OPA-Folie und der PET-Folie befindet sich eine Barriereschicht, die nahezu vollständig sowohl die Migration niedermolekularer Klebstoffkomponenten, beispielsweise Lösemittel oder Haftvermittler in die weiter außenliegenden Schichten des Folienbeutels als auch das Eindringen von Sauerstoff oder Feuchtigkeit in die Klebstoffkomponente verhindern sollen. Bevorzugt besteht die Barriereschicht aus einer Metallfolie, insbesondere einer Aluminiumfolie, oder einer Metalloxidschicht, insbesondere einer Aluminiumoxidschicht oder einer Nichtmetalloxidschicht, insbesondere einer
Siliciumoxidschicht. Bevorzugt wird als SiOx-beschichtete Folie eine CERAMIS®-
Folie eingesetzt. Die Dicke der Barriereschicht beträgt zwischen 5 bis 30 μm, bevorzugt 5 bis 20 μm, insbesondere 8 bis 15 μm.
Die gesamte Verbundfolie hat eine Stärke von 50 bis 300 μm, insbesondere von
80 μm bis 220 μm, bevorzugt 130 bis 200 μm und insbesondere bevorzugt von
140 bis 170 μm.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Verbundfolie aufgebaut aus PET, ggf. Druckfarbe/Klebstoff/Aluminiumfolie/Klebstoff/ OPA/Klebstoff/CPP.
Die Verbundfolie weist gute Barriereeigenschaften gegen Gase und Wasserdampf auf. Nach DIN 53380 beträgt die Durchlässigkeit für Sauerstoff < 0,1 cm3/m2d bar, die Durchlässigkeit gegen Kohlendioxid, Stickstoff und Wasserdampf liegt unterhalb des erfassbaren Messbereiches.
Die verschiedenen Folien werden so ausgewählt, dass die Siegelschicht ein festes Verbinden der Mehrschichtfolie an der Siegelnaht gestattet. Die Naht soll den mechanischen Belastungen Stand halten. Dabei soll die Siegelbereite zwischen 5 bis 15 mm betragen, bevorzugt zwischen 7 bis 10 mm. Die Auswahl der PET- und der Polyamidfolie bestimmen die mechanische Stabilität der Mehrschichtfolie. Die Dicke der verschiedenen Folien werden so gewählt, dass die mechanische Stabilität und die notwendige Diffusionsdichte sichergestellt sind. Die Schichten dürfen aber nicht zu dick gewählt werden, damit noch eine flexible Mehrschichtfolie erhalten wird, die elastisch auf Belastungen reagiert, die gut entleerbare Folienbeutel ergibt, beispielsweise durch abstreifen und die leicht faltbar ist.
Bevorzugt sind die verschiedenen Folienschichten durch Polyurethankleb¬ stoffschichten miteinander verbunden. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher auch eine Verpackung in Form eines Standbodenbeutels, die aus mindestens einer Polyolefinfolie, einer Polyamidfolie, einer Folie mit Barriereeigenschaften und einer Polyesterfolie aufgebaut ist und wobei die Folien durch Polyurethanklebstoffschichten miteinander verbunden sind. Der Klebstoffauftrag liegt im Bereich von 3,5g bis 5g Klebstoff (Trockengewicht) pro Quadratmeter Folie.
Insbesondere enthält die Polyurethanklebstoffschicht haftvermittelnde Gruppen auf Basis von Silanverbindungen. Bevorzugt wird zur Bildung der Polyurethanklebstoffschicht ein Zweikomponenten-Polyurethanklebstoff eingesetzt, bevorzugt handelt es sich um einen lösemittelhaltigen 2K-PU-Klebstoff.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundfolie für die Verwendung als Verpackung, in dem man mindestens einer Polyolefinfolie, einer Polyamidfolie, eine Folie mit Barriereeigenschaften und eine Polyesterfolie miteinander verklebt, wobei man zur Verklebung einen Polyurethanklebstoff, bevorzugt einen 2K-PU-Klebstoff, enthaltend haftvermittelnde Gruppen auf Basis von Silanverbindungen, einsetzt. 2K-PU-Klebstoffe, die zur Herstellung des Folienbeutels eingesetzt werden können, sind kommerziell.
Der Kaschierklebstoff kann durch bekannte geeignete Verfahren auf die zu verklebenden Flächen aufgetragen werden, beispielsweise durch Sprühen, Rakeln, oder Walzenauftragswerke.
Damit eine möglichst große Standfestigkeit des Beutels erhalten wird, ist es vorteilhaft, dass der Beutel im gefüllten Zustand im unteren Beutelbereich eine zylinderförmige Form annimmt. Um dies zu erreichen, werden die beiden Seitenwände rechteckig ausgeführt und an den Längsseiten miteinander in einer sogenannten „Innen gegen Innen Siegelung" versiegelt. Das Bodenteil hat dabei einen annähernd kreisförmigen bis ovalen Zuschnitt; das Bodenteil ist in dieser Form am zusammengefalteten Beutel entlang einer halbkreisförmigen Siegelnaht angesiegelt. Nach oben können die Seitenwände, abweichend von der Rechteckform, konisch zulaufen, so dass der gefüllte Standbeutel annähernd einen Kegelstumpf bildet. Es sind auch andere Formen möglich.
Die erfindungsgemäße Packung ist bevorzugt als Portionspackung ausgestaltet. D. h. nach erstmaligen Öffnen der Verpackung wird das Füllgut nahezu vollständig entnommen und die Verpackung entleert entsorgt. In einer bevorzugten Ausführungsform besitzt die Packung eine Aufreißhilfe in der Art, dass die Außenhaut, d. h. die außenliegende PET-Folie, perforiert ist. Die Perforation kann mit Hilfe eines Lasers erzeugt werden. Dabei ist sicherzustellen, dass die mechanisch stabile äußere Folie perforiert. Es ist sicherzustellen, dass die darunter liegende Barriereschicht nicht beschädigt wird. Die Aufreißhilfe soll sich im Oberteil des Folienbeutels befinden, oberhalb der Oberfläche des Inhalts.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung weist oberhalb des Füllguts innerhalb der Packung einen Hohlraum auf. Dieser wird bei der Abfüllung mit einem Gas, insbesondere mit einem inerten Gas wie Stickstoff, Argon, Kohlendioxid gefüllt. Die Menge des Gases ist so auszuwählen, dass der Folienbeutel insgesamt eine straff gefüllte Form annimmt. Auf diese Weise kann ein Nutzer jederzeit kontrollieren, ob der Verschluss den Folienbeutel über die Lagerzeit abgedichtet hat.
Die erfindungsgemäße Packung ist für verschiedene Füllgutmengen geeignet, beispielsweise von ca.100 Gramm bis ca. 2000 Gramm. Übliche Größen der Folienbeutel sind zwischen 200 bis 400 mm Höhe und 150 bis 300 mm Breite.
Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher beschrieben.
Die Figur zeigt eine Seitenquerschnitt eines entsprechenden Standbodenbeutels. Der Standbodenbeutel weist ein Bodenteil A und ein Oberteil B auf. Er besteht aus zwei aufeinander gesiegelten Folienteilen. Diese sind an der Längssiegelnaht 4 und der Bodensiegelnaht 5 miteinander thermisch versiegelt. Ebenso ist am Oberteil die Kopfsiegelnaht 3 dargestellt. Die Siegelnähte sollen bevorzugt eine einheitliche Siegelbreite X aufweisen, die zwischen etwa 5 bis 10 mm beträgt. Der Standbodenbeutel ist zur Längsmittelachse 6 symmetrisch ausgebildet. Am Kopfteil B ist die Einreißkerbe 1 auf der Seitenfolie zu erkennen. Diese zieht sich als Perforationsnaht 2 um den Standbodenbeutel herum. Die Füllhöhe C befindet sich unterhalb der Perforation. Der Raum oberhalb des Inhaltes ist mit einem Gas prall gefüllt.
Die erfindungsgemäße Packung weist folgende Vorteile auf:
- Das Transport- und Lagervolumen wird gegenüber herkömmlichen Gebinden verringert.
- Durch ein verringertes Eigengewicht wird der Transport erleichtert.
- Die Abfallentsorgung ist umweltschonend, da das Abfallgewicht und das Abfallvolumen verringert werden.
- Die Packung ist mechanisch gegen Fallen stabil.
- Die Füllgutresistenz, selbst nach .9 Monaten Lagerzeit bei Raumtemperatur und 40 0C gegeben ist. Es tritt kein Füllgut aus, die Produkteigenschaften der Klebstoffkomponente bleiben unverändert.
- Die Unversehrtheit und die Dichtigkeit der Verpackung kann leicht überprüft werden.
Damit ist eine Gefährdung der Umwelt durch ein Platzen der erfindungsgemäßen Standbeutel vermindert. Ebenso ist eine Zusammensetzung der Klebstoffkomponenten gemäß der Herstellung sichergestellt.
Beispiele:
1. Herstellung der Folienverbunde
Die Folienverbunde gemäß Tabelle 1 wurden unter Einsatz des Kaschierklebstoffsystems Liofol UR 3640/ UR 6800 auf einer Anlage der Firma Nordmeccanica hergestellt, Klebstoffauftrag: 4g (Trockenauftrag) pro m2 Folie. Der Folienbeutel wurde in der Ausgestaltung eines Standbodenbeutels auf einer Anlage der Firma Totani hergestellt Die Abfüllung und Kopfnahtversiegelung erfolgte auf einer Anlage der Firma Parma.
Die vorgefertigten Folienbeutel wurden mit Liofol UK 6800 (Fa. Henkel KGaA) befüllt. Es handelt sich hierbei um eine reaktive Komponente für 2K-PU-Klebstoffe. Es wurden Folienbeutel der Maße 315 (Höhe) x 220 (Breite) x 60 (Bodenhöhe) mm gefertigt mit einer Siegelnaht von 10 mm.
Tab. 1
Figure imgf000015_0001
2. Versuchsdurchführung
2.1. Falltest
Der mit dem entsprechenden maximalen Füllgewicht gefüllte Folienbeutel wurde aus 1 ,5 m Höhe auf die Bodennaht (2x) und auf die Seitennaht (2x) fallengelassen. Die Beurteilung des Standbodenbeutels nach Lagerung und anschließendem Falltest ist der Tabelle 2 zu entnehmen. Tab. 2
Figure imgf000016_0001
Die Ergebnisse zeigen, das durch Auswahl des Verbundsystems ein Aufplatzen verhindert wird.
2.2. Haftungswerte
2.2.1. Vor der Befüllung und Lagerung
Die Tabelle 3 (Tab. 3) vergleicht die bei Raumtemperatur (RT) und bei
70 CC gemessenen Werte der Verbundhaftung (VH) der Innenlage vor der
Befüllung und Lagerung.
Tab. 3
Proben¬ VH RT VH 700C
Bemerkung Bemerkung nummer [N/15 mm] [N/15 mm]
Klebstoff auf
1 2,9 Klebstoff auf PE 2,7 PE
Trennung CPP,
2 >9 Dehnung des 5,8 Trennung Verbundes
Die Tabelle 4 (Tab. 4) vergleicht die bei Raumtemperatur (RT) und bei
70 0C gemessenen Werte der Siegelnahthaftung (SNH) der Innenlage vor der
Befüllung und Lagerung. Tab. 4
Figure imgf000017_0001
2.2.2 Nach Befüllung mit Liofol UK 6800 / Verbundhaftung
Die Tabelle 5 (Tab. 5) vergleicht die bei Raumtemperatur (RT) und bei
70 "C gemessenen Werte der Verbundhaftung (VH) der Innenlage nach der
Befüllung des Beutels und 8 Wochen Lagerung bei RT.
Tab. 5
Figure imgf000017_0002
Die Tabelle 6 (Tab. 6) vergleicht die bei Raumtemperatur (RT) und bei 70 °C gemessenen Werte der Verbundhaftung (VH) der Innenlage nach der Befüllung des Beutels und nach 6 Wochen (Probe 1) bzw. 8 Wochen (Probe 2) Lagerung bei 40 0C. Tab. 6
Figure imgf000018_0001
2.2.3 Nach Befüllung mit Liofol UK 6800 / Siegelnahthaftung
Die Tabelle 7 (Tab. 7) vergleicht die bei Raumtemperatur (RT) und bei
70 0C gemessenen Werte der Siegelnahthaftung (SNH) der Innenlage nach der
Befüllung des Beutels und 8 Wochen Lagerung bei RT.
Tab. 7
Figure imgf000018_0002
Die Tabelle 8 (Tab. 8) vergleicht die bei Raumtemperatur (RT) und bei 70 0C gemessenen Werte der Siegelnahthaftung (SNH) der Innenlage nach der Befüllung des Beutels und nach 6 Wochen (Probe 1) bzw. 8 Wochen (Probe 2) Lagerung bei 40 0C.
Tab. 8
Figure imgf000019_0001
2.2.4 Nach Befüllung mit Liofol UK 6800 / Produktkennzahlen
Die gefüllten Folienbeutel wurden 8 Wochen bei RT bzw. 6 Wochen bei 40 °C im Wärmeraum gelagert. Als Referenz diente eine nach dem Stand der Technik verwendete Flasche aus HDPE/PA-Coextrudat.
Die Produktkennzahlen wie Viskosität, Amingehalt und Aussehen des in die Folienbeutel gefüllten und gelagerten Härters Liofol UK 6800 wurden im Vergleich zu einer Nullprobe (Liofol UK 6800 in der üblicherweise verwendeten Coextrudat- Flasche) nach festgelegten Messintervallen bestimmt und mit den Spezifikationsdaten verglichen. Innerhalb der Lagerzeit lagen alle Werte innerhalb der Spezifikationsgrenzen.

Claims

Patentansprüche
1. Packung, umfassend eine reaktive, bei Raumtemperatur flüssige oder pastöse Klebstoffkomponente, die von einem mehrschichtigen Folienbeutel umschlossen ist.
2. Packung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die reaktive Klebstoffkomponente mindestens eine Verbindung mit H-aciden funktionellen Gruppen oder eine Verbindung mit funktionellen Gruppen, die zur Reaktion mit einer mindestens ein acides Wasserstoffatom aufweisenden Verbindung befähigt sind und/oder flüchtige oder migrationsfähigen Verbindungen enthält.
3. Packung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die funktionellen Gruppen Isocyanat- und/oder Epoxidgruppen sind.
4. Packung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die funktionellen Gruppen Hydroxy- und/oder Aminogruppen sind.
5. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die reaktive Klebstoffkomponente zusätzlich mindestens ein organisches Lösemittel enthält.
6. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die reaktive Klebstoffkomponente niedermolekulare, dünnviskose, reaktive Substanzen enthält mit einem Molekulargewicht von unter 400 g/mol.
7. Packung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienbeutel ein Volumen oberhalb des Füllgutes aufweist, das vollständig mit einem gegen den Inhalt inerten Gas gefüllt ist.
8. Packung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienbeutel mindestens vierschichtig aufgebaut ist, wobei der Schichtaufbau aus einer Siegelschicht, einer Polyamidfolie, einer Barriereschicht und einer Polyesterfolie besteht.
9. Packung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelschicht aus einer Polyolefinfolie, insbesondere einer Polypropylenfolie, besteht.
10. Packung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Barriereschicht aus einer Metallfolie, insbesondere einer Aluminiumfolie, oder einer Metalloxidschicht, insbesondere einer Aluminiumoxidschicht oder einer Nichtmetalloxidschicht, insbesondere einer Siliciumoxidschicht, besteht.
11.Verpackung in Form eines Standbodenbeutels, aus einer Mehrschichtfolie, die von innen nach außen aus mindestens einer Polyolefinfolie, einer Polyamidfolie, einer Folie mit Barriereeigenschaften und einer Polyesterfolie aufgebaut ist und wobei die Folien durch Polyurethanklebstoffschichten miteinander verbunden sind.
12. Verpackung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Polyurethanklebstoffschicht haftvermittelnde Gruppen auf Basis von Silanverbindungen enthält.
13.Verpackung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein den Boden bildendes Bodenteil des Standbodenbeutels im wesentlichen etwa kreis- oder ellipsenförmig ausgebildet ist.
14.Verpackung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Standbeutel einen Zuschnitt aufweist, durch den der Standbeutel in gefülltem Zustand von seinem Boden aufwärts im wesentlichen etwa konisch sich verjüngend oder kegelstumpfförmig aufragt.
15.Verpackung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt in : zusammengefaltetem Zustand in der Seitenansicht im wesentlichen eine Trapezform aufweist.
16.Verpackung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass diese als eine Portionspackung zur einmaligen, weitgehend vollständigen Entleerung ausgebildet ist.
17.Verpackung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Standbodenbeutel an seinem Oberteil, vorzugsweise parallel zu seinem Boden und über seine gesamte Breite verlaufend, eine Aufreißhilfe aufweist.
18.Verpackung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufreißhilfe als Schwächungslinie insbesondere als Perforation ausgebildet ist.
19.Verpackung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationslöcher als Sacklöcher in der Außenfolie des Standbeutels ausgebildet sind.
2O.Verpackung nach Anspruch 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrschichtfolie weitgehend undurchlässig gegen Wasserdampf, Sauerstoff, Lösemittel, CO2 ausgebildet ist.
21. Verwendung einer Verpackung nach einem der Ansprüche 11 bis 20 zum Verpacken von reaktiven Klebstoffkomponenten.
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