WO2006012872A1 - Pt-verschlusseinrichtung fuer behaelter - Google Patents

Pt-verschlusseinrichtung fuer behaelter

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WO2006012872A1
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WO
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lid
closure
curl
closure device
skirt
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PCT/DE2005/001346
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Peter Dobbelstein
Carsten Pfromm
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Silgan Holdings Inc.
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Definitions

  • the invention relates to a closure device on a closure lid as well as with a closure device for such a lid made of sheet metal, wherein the lid serves to seal containers and is thereby pressed by an axial pressure on thread ridges from above, under Formation of negative in a compound depressed threaded elements in the lid. These lids can then be opened by turning, from which the term of a PT-closure lid (Press Twist) derives. Also affected by the invention is a closure aid (closure auxiliary device) for a lid for closing an upper open end of a container, esp. Glass container.
  • Such PT closure caps are known as a type of white cap closure caps, for example EP-B 450 959 (CMB), in particular FIG. 2 in a cross section with a threaded ridge 16 on the container neck and a compound 30 which seals on the one hand at the axial end of FIG Hull and on the other hand defined a threaded counter element relative to the threaded ridge 16.
  • CMB EP-B 450 959
  • Closure types of such covers are screw caps, such as DE-A 22 33 305 (Crown Bender) or closure cap of the type of US-A 4,607,757 (White Cap), in particular Figure 2 there.
  • the engagement surface of the locking does not take place on an upper lateral outer wall, but on a downwardly facing outer wall, which is directed substantially radially, but points axially downwards.
  • the named reference closes the container mentioned there with an open end and an upper outer wall, wherein the lid has a lid mirror and a transition portion and a skirt portion.
  • a bead (there 8) of the skirt portion is from an upper hook part (there 4) a Kunststoffgarantierings (there 3) by more than 150 ° embraced (there Figure 1), wherein the Kunststoffgarantiering a lower hook portion (there 5), which is torn off at webs (6 there). This is the comparison to the terminology of the claimed invention.
  • Tamper Evidence a tamper evidence
  • Opening a closure must be visible from the outside, so that you can go out with an intact closure (analogous to "seal") from an original sealed packaging piece.
  • the goods to be packaged and the hulls receiving them are complex, ranging from food and glass containers, which are closed with metal closures, down to
  • a closure device which has a two peripheral elements consisting of retaining ring (claim 1, claim 10 or claim 20, 29, 30) or a method (claim 31).
  • the cover as such which is made of sheet metal, can not guarantee the safety indication (the seal), it forms only the object, which is secured.
  • the lid has a lid mirror, a circumferential skirt portion, which is aligned substantially perpendicular to the lid mirror, and has a sealing layer in the skirt portion, which also extends to a peripheral portion of the lid mirror (edge-side).
  • This area serves on the one hand as a seal on the front side of the container body, and on the other hand as a thread to be formed with respect to the container provided on the cam or threaded pieces, each extending here a piece far circumferentially, but in the circumferential direction and axial direction staggered and inclined.
  • the circlip is not made of metal, for example, it is made of a plastic which allows it to be resilient on the one hand and on the other hand also to allow a thin spot which can be torn off to indicate the "first opening".
  • the securing portion and the connecting portion constituting the two functional parts of the securing ring have a securing portion folded strip section, which is also called J-band in this technical field, cf. to US-A 4,981,230 (Marshall) or from DE-U 88 01 748 (Alcoa), there Figure 1.
  • This J-band is arranged on the securing portion and forms the folded-over strip portion, which engages in the closed state under a radial projection of the trunk and thus has an initially blocking effect on an opening movement.
  • the so-called strip section which initially blocks against axial displacement of the cover, is arranged on the securing section. This in turn is connected via the connecting portion with a curl of the lower end of the apron section, fixed here elastic clamping.
  • the elastic clamping is effected at a lower end of the skirt which is rolled over more than 180 °, which curling takes place radially inwards, towards the inside with respect to the skirt portion of the cover.
  • the connecting section ensures the clamping attachment.
  • the fuse section holds the J-band and causes the current lock. Both are connected to one another via a (possibly circumferentially distributed) thin point, so that they are at least partially separated from each other during axial removal, caused by rotation, and indicate the opening.
  • Said thin point may consist of a plurality of circumferentially distributed webs which are formed so thin that they break or tear easily, wherein the force with which the connecting portion engages the curled portion of the lid, is greater than the force which Separation or tearing of the thin site is required (claim 4, claim 10).
  • the encompassing is also done on a Um chargeds-angle which is greater than 150 ° and takes place around the rolled-up lower end portion of the lid skirt.
  • the plastic part thus formed can therefore be infected by the bottom axially of the metallic lid, thereby attacks on the roll and holds with the connecting portion.
  • the cover In the assembled state, the cover then has a peripherally extending connecting portion, which is arranged at the lower edge in a clamping or gripping manner and which does not protrude so far radially inwards (to the interior of the cover) can dodge that the grip contact is released without separating the thin spot (claim 18, claim 19).
  • the connecting portion with handle portion is designed so that a radially inwardly directed deflection of the handle portion just does not ensure that the cross-connection of the locking ring from the rolled-up lower edge of the sheet metal cover (completely) can be solved.
  • the fuse is reliably achieved, as well as the easy mounting of the locking ring, which is arranged by clamping and gripping the curl.
  • annular surfaces face each other (claim 16, claim 17).
  • the formed gap between these surfaces is smaller than the overhang of the nose portion over the most inwardly projecting surface segment of the rolled-up portion (claim 19).
  • the gripping elements which engage around the curl from the inside of the apron portion, are circumferentially spaced apart individual projections, not necessarily a circumferentially completely continuous collar-shaped projection.
  • the elastic compliance of the plastic part helps in this case and allows the over reaching and latching of these individual, circumferentially limited extending projections on the inwardly facing side of the Randeinrollung the skirt portion.
  • inside is meant not the interior of the curl, but the reference to the closure lid, which has radially seen from the inside an inner side, which can be described as meaning to be formed cylindrical wall along the perimeter apron.
  • the curl is first displaced outwardly over an outwardly directed saddle of the skirt wall and then formed radially inward, preferably a whole curl of close to 360 ° is selected. It forms a great resistance and has a great inner stability to give the cross-linking section a basis for its holding function.
  • the securing portion and the connecting portion together, together with the folded strip portion form a plastic part, which also has independent significance (claim 20). It can also be regarded as a "closure device" (according to an alternative of claim 1) without the sheet cover described there additionally with lid mirror, apron section and gasket layer and the lower end of the skirt section curled by more than 180 °.
  • the gripping takes place with the gripping region (claim 10) such that at least 150 ° is provided on circumferential gripping contact, preferably more, up to lo about 240 ° to 270 ° for a larger circumferential contact at the Ringeinrollung as the lower edge of the skirt portion ,
  • the folded strip form as a J-band can be designed to be bendable on a film hinge, which is circumferentially interrupted in several places and so i5 forms windows through which liquid can drain, but also the folding can be facilitated, with less internal resistance to the umknickende or folding movement of the strip section.
  • circumferentially distributed webs between the securing portion and connecting portion 20 may be provided for determining the tensile force multiple. They can be chosen in the range between essentially five and twenty. They may have a small circumferential extent, as well as a narrow radial dimensioning, to be easily separated and at the same time as evenly connect the securing portion and the connecting portion 25 over the entire circumference with a small minimum distance, in the assembled state as a continuous gap from the outside is seen.
  • connecting portion it is meant both the circumferential direction in the direction of the apron and perpendicular to the circumferential direction around the roll.
  • Grip segments on the connecting portion are a partial encasement, as well as the wrap of Randeinrollung which is greater than 150 °, but in any case less than 300 °, in particular less than about 270 ° (claim 9).
  • the defined plane as the median plane of the curl can be the beginning of an enclosure (claim 3), with strongly outwardly projecting connecting section (extension into the fourth quadrant).
  • the weakening of the bars is determined by the desired function. They are to be separated when the metallic part of the lid moves upwards or circumferentially (by the rotational movement), at the same time this rotational movement should not be too difficult due to the blocking function of the webs (as a thin spot).
  • the weakening is thus based on the purpose of use and can
  • the tearing or breaking between the two circumferential parts, at the thin point, occurs as a result of the opening movement.
  • the major component of the tearing or breaking force may be axially directed, as well as circumferentially, when the folded tab portion is frictionally adhered to the vessel wall 35 and creates a circumferential force that causes cracking or fracture, at least as a component of an effective separation force. It is therefore intended to speak of an axial tensile component and of a circumferential bending component, which may occur alone or in combination to effect the separation, as a result of an opening movement of the closure device.
  • lid inside can be done only circumferentially with respect to the curl, so that grip as a connecting portion gripping tabs in spaced circumferential position around the inside of the curl, laying down the securing portion (claim 5, claim 6).
  • An arcuate design of the inner surface of the gripping noses lends itself to (claim 6).
  • This arcuate design should be geometrically adapted to the curl, so that a close contact system is possible.
  • a toroidal surface is given at least in sections, but not a complete toroidal shape.
  • the toroidal shape detects the curl at its circumference in the rolling direction and along the circumference of the lid (coordinates p (rho) and ⁇ (phi) in the system of spherical coordinates).
  • a further description of the gripping takes place via the angle measure, which angle measure is a different measure than that of the curl as such.
  • the gripping can be done over more than 160 °, preferably more than 220 ° to about 270 °, but is well below the Einrollungsanno (the Einrollungswinkel) of the lower end of the skirt portion (claim 11, claim 12), also: edge portion of circumferential holding section.
  • Figure 1 is a side view of a closure lid with a lid mirror (panel) 10 mounted on a container shown only in the upper body wall portion 80 of its neck.
  • a locking ring 40 can be seen between the container neck and cap in side view.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along the plane A-A of FIG. 1.
  • Figure 2a is a section as a circular area, which is shown in Figure 2, only enlarged.
  • the Randeinrollung 21 of the skirt 20 of the closure lid relative to a radial projection 81 of the fuselage wall 80 can be seen.
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment in the same view as FIG. 1.
  • Figure 4 is a sectional view of the plane A-A of Figure 3, with the marking of a section (circle area on the right edge), which is shown in the following figure.
  • FIG. 4 a is the enlarged detail of the circle of FIG. 4, in which the curl 21 is shown at the lower edge of the skirt 20 of the closure lid, opposite a radial projection 81 of the fuselage wall 80.
  • FIG. 5 is an expanded variant of the embodiment according to FIG. 2a.
  • FIG. 6 is an expanded variant of the embodiment according to FIG. 4a.
  • FIG. 1 shows a side view of a closure lid, which is a PT closure lid (press-twist).
  • the closure lid is formed of sheet metal and closes a hull, of which only a neck portion 80 is shown. This neck portion is cylindrical and can be viewed in section in Figure 2, taken along the plane AA in an opening.
  • the axis 100 forms the central axis, which is formed in the center of the cylindrically shaped lid with its upper circular lid mirror as a panel 10.
  • Transition portion 12 is provided, the arcuate into an apron 20 passes, the saddle-shaped 29 protrudes outwardly at the bottom and in a roll 21 passes, the inner end 21 a is bent by nearly 360 °, so that a nearly circular, full curl arises in the enlarged detail of Figure 5 Figure 2a.
  • Container neck (on the outer wall). These are shown in FIG. 2a above the vertical section 25b of the sealing material 25 which is still visible there at the lower end.
  • sealing material is any conventional compound to use, which brings a certain elasticity, for sealing and at the same time maintains a certain stability to accommodate the embossed threaded sections and to be available for a rotating opening.
  • a collar 40 is provided as an annular section below the curl 21, wherein a gap 34 can be seen, which is explained in greater detail on the basis of the detail enlargement of FIG. 2a, which originates from FIG.
  • the peripheral portion 40 is a securing portion with an integrally formed, radially inwardly and upwardly projecting strip portion 41, which is visible via a film hinge 41a in Figure 2a. It engages under a radial projection 81 of the container, which is to be closed.
  • the film hinge 41 is not circumferentially continuous, but provided with individual, not visible here breakthroughs or windows to facilitate the folding or folding of the strip portion 41 and / or to be able to derive the liquid collected down.
  • the securing portion 40 is shown in Figure 2a in the assembled state on the vessel. How he gets there, will be explained later.
  • a further gripping or connecting portion 30 is provided above the portion 40, which serves the attachment of the securing portion 40 on the lid, or at the provided at the lower end of the skirt 20 rolled-up portion 21.
  • the portion 40 which serves the attachment of the securing portion 40 on the lid, or at the provided at the lower end of the skirt 20 rolled-up portion 21.
  • it is formed arcuate outward open and has outwardly projecting lugs 32a and 32b, during the
  • Gripping portion 32 has a rolling surface corresponding surface curvature and extending perpendicular thereto in the circumferential direction.
  • a plurality of projections 32 a which are distributed and spaced apart in the circumferential direction are provided, which extend over the center plane E shown there and hold on to the roller 21.
  • a gripping portion extending approximately 90 ° to the plane E is also provided below the plane E, forming a nose radially outward, which can be seen in FIG. 1 as a black strip below the roller 21 and above the peripheral strip 40.
  • a remaining height distance, which is not occupied, but forms a gap is also seen in Figure 1 and provided in Figure 3 in the axial sectional view and enlargement between the lower surface of the projection 32 b and the upper surface of the main body 43 of the securing portion 40.
  • a plurality of circumferentially distributed webs 42 is provided, which have as thin areas in comparison to their circumferential distribution only a very small circumferential extent and are formed very thin in the radial direction. They can be separated or torn off when the roller 21, together with the gripping area 32, 32a, 32b, initially rotates circumferentially and moves upwards through the thread ridges. Due to the engagement of the J-shaped (hence the name J-band) collapsed fuse strip 41, the securing portion 40 with its components 41, 41a, 43 of the upward movement, possibly also a circumferential movement not follow and become the thin spots 42 demolished, in particular separated. In order to permit this separation, the gripping area 32 with its projections 32a, 32b must not discharge from the inwardly rolled-out curl 21 and must remain fixed thereto, even if a yielding and movement radially inward is possible and permitted.
  • Webs 42 which form the thin points and the underlying main body 43 of the securing portion 40, which can be seen in Figure 1 in side view.
  • the size and nature of the enclosure of the gripping portion 32 about the inwardly rolled inner roll 21 is selected in Figure 2a with between 160 ° and 170 °, represented by the angle ⁇ .
  • this angle is less than 180 °, but not so small that the condition of holding during the axial upward movement is not satisfied.
  • the assembly of the locking ring 40 is carried out before pressing the lid on the container.
  • the closure lid with the panel 10, the transition section 12 and the skirt 20 and the curl 21 is manufactured separately.
  • the securing portion 40,30 for example, made of plastic separately. Thereafter, the parts are mechanically assembled by moving them axially together and engaging the gripping tabs 32a over the inwardly projecting surface of the curl 21. This axial movement and engagement may also be referred to as "clicking", which provides for handling and tonal performance in mounting equivalent.
  • clicking which provides for handling and tonal performance in mounting equivalent.
  • the skilled person would speak here of a click on the plastic securing portion 40,30, based on the metallic portion of the closure lid or its Einrollung 21. When clicking on the strip section already exists.
  • the strip portion 41 is when mounting (click) already in the folded state, both possibilities are given that it is already manufactured in this form or is first made protruding down and then folded over the film hinge 41a radially inward and axially upward to obtain the shape of Figure 2a. It depends on the choice of the injection molding process and the way of special manufacturing, which has both possibilities for realization open.
  • the sealed combination sheet metal lid and plastic part is pressed axially downwards until the band 41 slides over the radial projection 81, the securing portion 40 yielding elastically outwards, without the gripping portion 32 having its grip acting from the inside to the outside radially on the curl loses. If the container thus sealed later opened by turning the shutter, ruptures the remaining plastic part at the thin point 42 (the sum of the individual small webs in the circumferential gap 34) from the securing part 40 and leaves the latter in a detached state remain on the container. A third party can recognize the larger gap 34 from the outside, the one-time opening becomes visible and the thin area 42 can not be restored so that the locked container can be given an originally unopened state by deception action.
  • FIGS. 1, 2 and 2a can also be applied to the figure triple of FIGS. 3, 4 and 4a with regard to the almost identical reference symbols.
  • the figure 3 is very similar to Figure 1, only with a different shape of the lower portion 32b of the gripping portion 32.
  • this section is shifted more radially outward and named 32b 1 , but still part of the same function of the gripping and Connecting portion 30.
  • a cylindrical strip 32c is provided, which projects far radially and up to the plane E upwards, which previously as the median plane of the curl 21st was described.
  • the skirt portion 20 is also called a retaining portion, after its object is holding over the compound 25b, which cooperates with the screw cams of the container.
  • the end-face seal of the sealing material 25a is provided as previously described.
  • the combination of the handle and connecting portion 30 and the locking ring 40 is also referred to collectively as a multi-component locking ring, the thin point 2 - that is, a plurality of spaced webs - is in communication and when opening in two parts circumferentially extending nature 2 5 is separated.
  • the distance "a” is in turn provided between the two opposing annular surfaces 35, 81a, in a corresponding manner, the dimension "b", not shown here in FIG. 4a, is to be determined and chosen to be greater than "a".
  • FIG. 5 with respect to FIG. 2a, a more pronounced upward displacement of the gripping region 32 is provided in the region of the lugs 32b of FIG. 2a.
  • a cross-sectionally substantially triangular shape is provided for this purpose, which extends around the entire second quadrant, so that an encompassing angle of slightly more than 180 ° results.
  • the axially upwardly projecting projections 32e on the more pronounced lugs 32d come closer to the metallic saddle portion 29, but do not touch it, so that a minimum distance is maintained i 5 .
  • each of the lobes 32d has a different inclination than the less inclined saddle surface 29 and terminates approximately in the transition section from the first to the second quadrant as radially outer ends of the 2o gripping noses 32d, with the subsequent arcuate inner radius, which serves to encompass the roll 21.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verschlusseinrichtung an einem oder für einen durch Drehen zu öffnenden Verschlussdeckel aus Blech. Dieser weist einen Deckelspiegel (10), einen Schürzenabschnitt (20) am Rand des Deckelspiegels (10) und eine Dichtungslage (25) auf, welche sich zwischen einem Umfangsabschnitt des Deckelspiegels und in den Schürzenabschnitt hinein erstreckt (25a; 25b) . Ein Sicherungsring (40, 30) aus Nichtmetall hat zwei umfänglich verlaufende Abschnitte. Einen Sicherungsabschnitt (40) mit einem angeformten, radial einwärts und aufwärts ragenden Streifenabschnitt (41) und einen Verbindungsabschnitt (30) zur Anbringung des Sicherungsabschnitts (40) an einem axial unteren Ende des Schürzenabschnitts (20) . Das über mehr als 180° eingerollte untere Ende (21, 21a) des Schürzenabschnitts wird von dem VerbindungsabPT-Verschlusseinrichtung für Behaelter Die Erfindung betrifft zur leichten Montage eine Verschlusseinrichtung an einem oder für einen durch Drehen zu öffnenden Verschlussdeckel aus Blech. Dieser weist einen Deckelspiegel (10), einen Schürzenabschnitt (20) am Rand des Deckelspiegels (10) und eine Dichtungslage (25) auf, welche sich zwischen einem Umfangsabschnitt des Deckelspiegels und in den Schürzenabschnitt hinein erstreckt (25a; 25b) . Ein Sicherungsring (40, 30) aus Nichtmetall hat zwei umfänglich verlaufende Abschnitte. Einen Sicherungsabschnitt (40) mit einem angeformten, radial einwärts und aufwärts ragenden-Streifenabschnitt (41) und einen Verbindungsabschnitt (30) zur Anbringung des Sicherungsabschnitts (40) an einem axial unteren Ende des Schürzenabschnitts (20) . Das über mehr als 180° eingerollte untere Ende (21, 21a) des Schürzenabschnitts wird von dem Verbindungsabschnitt (30) von einer Innenseite des Schürzenabschnitts zumindest teilweise umgriffen (32, 32a, 32b).

Description

PT-Verschlusseinrichtung fuer Behaelter
Die Erfindung befasst sich mit einer Verschluss-Einrichtung an einem Verschluss- Deckel ebenso wie mit einer Verschluss-Einrichtung für einen solchen Deckel aus Blech, wobei der Deckel zum Verschließen von Behältern dient und dabei durch einen axialen Druck auf Gewindestege von oben aufgepresst wird, unter Ausbildung von negativ in einen Compound eingedrückten Gewindeelementen im Deckel. Diese Deckel können anschließend durch Drehen geöffnet werden, woraus sich der Begriff eines PT-Verschlussdeckels (Press Twist) herleitet. Ebenfalls betroffen von der Erfindung ist eine Verschlusshilfe (Verschluss-Hilfseinrichtung) für einen Deckel zum Verschließen eines oberen offenen Endes eines Behälters, insb. Glasbehälters.
Solche PT-Verschlussdeckel sind als eine Art von White Cap-Verschlussdeckeln bekannt, beispielsweise EP-B 450 959 (CMB), insbesondere dortige Figur 2 in einem Querschnitt mit einem Gewindesteg 16 am Behälterhals und einen Compound 30, der einerseits dichtet am axialen Ende des Rumpfes und andererseits ein Gewindegegenelement gegenüber dem Gewindesteg 16 definiert. PT Verschlüsse sind dort in Spalte 1 , Absätze 1 und 2 gut und treffend erläutert. Andere
Verschlusstypen solcher Deckel (Verschlussdeckel) sind Schraubverschlusskappen, wie beispielsweise aus DE-A 22 33 305 (Crown-Bender) oder Verschlussdeckel der Art von US-A 4,607,757 (White Cap), insbesondere dortige Figur 2.
Aus der DE-U 88 01 748.6 (Alcoa) ist eine Kunststoffsicherung bekannt, die an metallischen Schraubverschlüssen für Flaschen und gleichartige Behältnisse mit einem Gewindehalsteil angebracht werden kann. Die sehr kurz Beschreibung der Fundstelle erschließt sich am besten aus der einzigen Figur 1 im Querschnitt, mit der diesbezüglichen Erläuterung, dass zwei Hakenteile miteinander über einen Abtrennabschnitt (dort 6) verbunden sind, wobei der oberen Hakenteil an einem nach außen gerollten metallischen Endflansch des Deckels und der untere Hakenteil als Sicherung gegenüber einer im wesentlichen nach axial unten weisenden Fläche des Gewindehalses angreift. Dies ist der verschlossene Zustand. Die Angriffsfläche des Sperrens geschieht nicht an einer oberen lateralen Außenwand, sondern an einer nach unten weisenden Außenwand, die im Wesentlichen radial gerichtet ist, aber nach axial unten weist. Die genannt Fundstelle verschließt den dort genannten Behälter mit einem offenen Ende und einer oberen Außenwand, wobei der Deckel einen Deckelspiegel und einen Übergangsabschnitt und einen Schürzenabschnitt aufweist. Eine Wulst (dort 8) des Schürzenabschnitts wird von einem oberen Hakenteil (dort 4) eines Kunststoffgarantierings (dort 3) um mehr als 150° umgriffen (dort Figur 1), wobei der Kunststoffgarantiering einen unteren Hakenteil (dort 5) aufweist, der an Stegen (dort 6) abreißbar ist. Das ist der Vergleich zu der Terminologie der hier beanspruchten Erfindung.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen Verschlussring zu schaffen, der günstig, einfach und leicht am metallischen Verschlussdeckel angebracht werden kann und eine Nahtstelle bildet zwischen einer Originalitätskontrolle (meist Tamper-Evidence genannt) und dem schraubbaren Blechdeckel. Tamper-Evidence-Verschlüsse gibt es eine Viel- bis Unzahl, die alle funktionell gemeinsam haben, dass ein einmaliges
Öffnen eines Verschlusses von außen sichtbar werden muss, so dass man bei einem unversehrten Verschluss (sinngemäß "Siegel" genannt) von einem original verschlossenen Verpackungsstück ausgehen kann. Das zu verpackende Gut und die es aufnehmenden Rümpfe sind vielschichtig, sie reichen von Lebensmitteln und Glasbehältern, die mit Blechverschlüssen verschlossen werden, bis hin zu
Blechbehältem, welche ebenfalls mit Blechverschlüssen zu verschließen sind.
Gelöst wird die genannte Aufgabe durch eine Verschlusseinrichtung, welche einen aus zwei umfänglichen Elementen bestehenden Sicherungsring besitzt (Anspruch 1 , Anspruch 10 oder Anspruch 20, 29, 30) oder ein Verfahren (Anspruch 31 ).
Der Deckel als solches, der aus Blech gefertigt ist, vermag die Sicherungsanzeige (das Siegel) nicht zu gewährleisten, er bildet lediglich das Objekt, welches gesichert wird. Der Deckel hat einen Deckelspiegel, einen umlaufenden Schürzenabschnitt, welcher im wesentlichen senkrecht zum Deckelspiegel ausgerichtet ist, und besitzt eine Dichtungslage im Schürzenabschnitt, die sich auch auf einen Umfangsabschnitt des Deckelspiegels (randseitig gelegen) erstreckt. Dieser Bereich dient einerseits als Dichtung auf der Stirnseite des Behälterrumpfes, und andererseits als zu bildendes Gewinde gegenüber den am Behälter vorgesehenen Nocken oder Gewindestücken, die sich hier jeweils ein Stück weit umfänglich erstrecken, aber in Umfangsrichtung und axialer Richtung gestaffelt und schräg gestellt verlaufen.
Der Sicherungsring ist nicht aus Metall, er ist beispielsweise aus einem Kunststoff gefertigt, welcher es erlaubt, elastisch-nachgiebig einerseits zu sein und andererseits auch eine Dünnstelle zu ermöglichen, welche abgerissen werden kann, um die "erste Öffnung" anzuzeigen.
Der Sicherungsabschnitt und der Verbindungsabschnitt, welche die zwei funktionellen Teile des Sicherungsrings bilden, besitzen am Sicherungsabschnitt einen umgefalteten Streifenabschnitt, der in diesem technischem Gebiet auch J-Band genannt wird, vgl. dazu US-A 4,981,230 (Marshall) oder aus der DE-U 88 01 748 (Alcoa), dort Figur 1.
Dieses J-Band wird am Sicherungsabschnitt angeordnet und bildet den umgefalteten Streifenabschnitt, der im verschlossenen Zustand unter einen radialen Vorsprung des Rumpfes greift und damit eine anfangs sperrende Wirkung auf eine Öffnungs- Bewegung besitzt. Der so genannte Streifenabschnitt, welcher gegen ein axiales Verlagern des Deckels zunächst sperrt, ist am Sicherungsabschnitt angeordnet. Dieser wiederum ist über den Verbindungsabschnitt mit einer Einrollung des unteren Endes des Schürzenabschnitts verbunden, hier elastisch klemmend befestigt.
Die elastische Klemmung wird an einem mehr als 180° eingerollten unteren Ende der Schürze bewirkt, welche Einrollung nach radial innen erfolgt, zur Innenseite hin mit Bezug auf den Schürzenabschnitt des Deckels. Der Verbindungsabschnitt sorgt für die klemmende Anbringung. Der Sicherungsabschnitt hält das J-Band und bewirkt die momentane Sperre. Beide sind über eine (ggf. umfänglich verteilte) Dünnstelle miteinander verbunden, so dass sie bei axialem Entfernen, veranlasst durch ein Drehen, voneinander zumindest bereichsweise getrennt werden und die Öffnung anzeigen.
Die genannte Dünnstelle kann aus einer Vielzahl von umfänglich verteilten Stegen bestehen, die so dünn ausgebildet sind, dass sie leicht brechen oder reißen, wobei die Kraft, mit welcher der Verbindungsabschnitt den eingerollten Abschnitt des Deckels greifend umklammert, größer ist als diejenige Kraft, welche zum Abtrennen oder Abreißen der Dünnstelle erforderlich ist (Anspruch 4, Anspruch 10).
Das Umgreifen geschieht ebenfalls auf einem Umfassungs-Winkel, welcher größer als 150° ist und um den eingerollten unteren Endabschnitt der Deckelschürze erfolgt.
Er ist damit kleiner als der Winkel der Einrollung, aber ausreichend für das Festhalten am Blechdeckel.
Das so gebildete Kunststoffteil kann demzufolge von axial unten an den metallischen Deckel angesteckt werden, greift dabei an dessen Rollung und hält sich mit dem Verbindungsabschnitt fest. Im montierten Zustand hat der Deckel dann einen am unteren Rand klemmend oder greifend angeordneten umfänglich verlaufenden Verbindungsabschnitt, der nach radial innen (zum Innern des Deckels) nicht so weit ausweichen kann, dass der Griffkontakt gelöst wird, ohne die Dünnstelle abzutrennen (Anspruch 18, Anspruch 19).
Dafür sorgt ein nicht groß gewählter umfänglicher Grenzabstand zwischen einer inneren Wandfläche gegenüber dem Griffbereich (am Verbindungsabschnitt) und dem radial weisenden, am Behälter vorgesehen Vorsprung. Der Verbindungsabschnitt mit Griffbereich wird so ausgestaltet, dass ein radial nach innen gerichtetes Ausweichen des Griffbereichs gerade nicht dafür sorgt, dass der greifende Verbindungskontakt des Sicherungsrings von dem eingerollten unteren Rand des Blechdeckels (ganz) gelöst werden kann. Damit ist die Sicherung zuverlässig erreicht, ebenso wie das leichte Montieren des Sicherungsrings, der klemmend und greifend an der Einrollung angeordnet wird.
Zur Sicherstellung der Platzierung des Sicherungsrings stehen sich zwei Ringflächen gegenüber (Anspruch 16, Anspruch 17). Der gebildete Spalt zwischen diesen Flächen ist kleiner, als das Überkragen des Nasenabschnitts über das am weitesten nach innen ragende Flächensegment des eingerollten Abschnitts (Anspruch 19). Damit kann ein Herausrutschen des Griffabschnitts aus der Halteposition am eingerollten Endabschnitt der Schürze vermieden werden (Anspruch 18).
Die greifenden Elemente, welche um die Einrollung von der Innenseite des Schürzenabschnitts her eingreifen, sind umfänglich beabstandete Einzelvorsprünge, nicht zwingend ein umfänglich ganz durchgehender kragenförmiger Vorsprung. Die elastische Nachgiebigkeit des Kunststoffteils hilft hierbei und ermöglicht das Herübergreifen und das Einrasten dieser einzelnen, umfänglich begrenzt sich erstreckenden Vorsprünge über die nach innen weisende Seite der Randeinrollung des Schürzenabschnitts.
Mit der "Innenseite" ist nicht das Innere der Einrollung gemeint, sondern der Bezug auf den Verschlussdeckel, der radial von innen gesehen eine innere Seite aufweist, die sich als sinngemäß zu bildende zylindrische Wand entlang der Umfangsschürze beschreiben lässt.
Die Einrollung wird über einen auswärts gerichteten Sattel der Schürzenwand zunächst nach außen verlagert und dann nach radial innen ausgebildet, wobei bevorzugt eine ganze Einrollung von nahe 360° gewählt wird. Sie bildet einen großen Widerstand und hat eine große innere Stabilität, um dem greifenden Verbindungs- Abschnitt eine Grundlage für seine haltende Funktion zu geben. Der Sicherungsabschnitt und der Verbindungsabschnitt gemeinsam, zusammen mit dem umgefalteten Streifenabschnitt bilden ein Kunststoffteil, das auch eigenständige Bedeutung hat (Anspruch 20). Es kann ebenso als "Verschlusseinrichtung" (nach einer Alternative des Anspruchs 1) angesehen werden, ohne den dort zusätzlich s beschriebenen Blechdeckel mit Deckelspiegel, Schürzenabschnitt und Dichtungslage sowie dem um mehr als 180° eingerollten unteren Ende des Schürzenabschnitts.
Das Umgreifen geschieht mit dem Griffbereich (Anspruch 10) so, dass zumindest 150° an umfänglichem Greifkontakt zur Verfügung gestellt wird, bevorzugt mehr, bis hin zu lo etwa 240° bis 270° für einen größeren umfänglichen Kontakt an der Ringeinrollung als unterem Rand des Schürzenabschnitts.
Die umgefaltete Streifenform als J-Band kann an einem Filmscharnier knickbar gestaltet sein, welches umfänglich an mehreren Stellen unterbrochen ist und so i5 Fenster bildet, durch welche Flüssigkeit ablaufen kann, aber auch das Umfalten erleichtert werden kann, bei geringerem inneren Widerstand gegen die umknickende oder umfaltende Bewegung des Streifeabschnitts.
Von den umfänglich verteilten Stegen zwischen dem Sicherungsabschnitt und 20 Verbindungsabschnitt können zur Bestimmung der Reißkraft mehrere vorgesehen sein. Sie können im Bereich zwischen im wesentlichen fünf und zwanzig gewählt werden. Sie können eine kleine umfängliche Erstreckung aufweisen, wie auch eine schmale radiale Dimensionierung, um leicht abgetrennt zu werden und gleichzeitig möglichst gleichmäßig den Sicherungsabschnitt und den Verbindungsabschnitt über 25 den Gesamtumfang mit einem kleinen Mindestabstand zu verbinden, der im montierten Zustand als durchlaufender Spalt von außen zu ersehen ist.
Bei der teilweisen Umgreifung ist hinsichtlich des Verbindungsabschnitts sowohl die umfängliche Richtung in Richtung der Schürze, wie auch senkrecht dazu die 30 umfängliche Richtung um die Rollung gemeint. Die umfänglich beabstandeten
Griffsegmente am Verbindungsabschnitt sind eine teilweise Umgreifung, ebenso wie die Umschlingung der Randeinrollung, welche größer als 150° ist, aber jedenfalls kleiner als 300°, insbesondere kleiner als etwa 270° (Anspruch 9).
35 Nimmt man hypothetisch eine Ebene an, welche der Mittelebene durch die Einrollung entspricht und welche parallel zum Panel verläuft, so kann man vier Quadranten definieren, welche die Einrollung umfasst, der erste Quadrant ist außen, oben, dann im Gegenuhrzeigersinn drei weitere Quadranten. Der dritte Quadrant (innen, unten) ist vollständig von dem umgreifenden Verbindungsabschnitt eingenommen (Anspruch 24), die benachbarten zweiten und vierten Quadranten nur teilweise, wobei auch in den vierten Quadranten die Umfassung erweitert werden kann (Anspruch 25). Im Ergebnis führt das zu einem Selbsthalten durch Formschluss, insbesondere auch durch zusätzlich aufgebrachten Kraftschluss (Anspruch 23).
5
Beim Umgreifen muss man die radiale Dimension so verstehen, dass sie auf den gesamten Deckel ausgerichtet ist, also die Einrollung von radial innen (von radial außen hinsichtlich der Einrollung betrachtet) zumindest teilweise umfasst wird. Diese Richtung ist deckel-innenseitig genannt. Das Umgreifen erfolgt einrollungs- lo außenseitig. Dieses Umgreifen ist bildlich gesprochen nur bei einer Schnittansicht zu ersehen und erstreckt sich zusätzlich zumindest abschnittsweise in umfänglicher Richtung für einen zylindrischen Behälter (Anspruch 2). Dies ist begrenzt in Umfangsabschnitten möglich, im Sinne einer oder mehrerer teil-umfänglicher Erstreckung(en).
I5
Die definierte Ebene als Mittelebene der Einrollung kann der Beginn einer Umfassung sein (Anspruch 3), bei stark nach außen ragendem Verbindungsabschnitt (Erstreckung in den vierten Quadranten).
20 Die Schwächung der Stege bemisst sich über die gewünschte Funktion. Sie sollen abgetrennt werden, wenn sich der metallische Teil des Deckels aufwärts oder umfänglich verlagert (durch die Drehbewegung), gleichzeitig soll diese Drehbewegung durch die sperrende Funktion der Stege (als Dünnstelle) nicht zu stark erschwert werden. Die Schwächung orientiert sich also an dem Benutzungszweck und kann
25 einerseits so schwach definiert werden, dass die Öffnung nicht zusätzlich wesentlich erschwert wird, andererseits so stark definiert sein, dass ein sofortiges Abreißen der Dünnstelle nicht möglich ist. "Schwäche" und "Stärke" definieren gleichermaßen die Dünnstelle, welche die zwei funktionellen Teile der Sicherungseinrichtung - bestimmungsgemäß abtrennbar - miteinander verbindet (Anspruch 4, Anspruch 10).
30
Das Abreißen oder Brechen zwischen den beiden umfänglichen Teilen, an der Dünnstelle, geschieht als Folge der Öffnungsbewegung. Die Hauptkomponente der das Reißen oder Brechen bewirkenden Kraft kann axial gerichtet sein, ebenso wie umfänglich, wenn der umgelegte Streifenabschnitt durch Friktion an der Gefäßwand 35 haften bleibt und eine umfängliche Kraft entsteht, die zumindest als Komponente einer effektiv wirkenden Trennkraft das Reißen oder Brechen verursacht. Es soll deshalb von einer axialen Zugkomponente und von einer umfänglichen Biegekomponente gesprochen werden, welche allein oder in Kombination zur Bewirkung der Abtrennung auftreten können, als Folge einer Öffnungsbewegung der Verschlusseinrichtung. Es versteht sich, dass das Umgreifen von deckel-innenseitig hinsichtlich der Einrollung nur umfänglich abschnittsweise erfolgen kann, so dass als Verbindungsabschnitt Greifnasen in beabstandeter umfänglicher Position um die Innenseite der Einrollung herumgreifen, zur Festlegung des Sicherungsabschnitts (Anspruch 5, Anspruch 6).
Eine bogenförmige Ausbildung der Innenfläche der Greifnasen bietet sich an (Anspruch 6). Diese bogenförmige Ausbildung sollte geometrisch an die Einrollung angepasst sein, so dass eine enge berührende Anlage möglich ist. In diesem Zusammenhang ist eine toroidförmige Fläche zumindest abschnittsweise gegeben, aber keine vollständige Toroidform. Die toroide Form erfasst die Einrollung an ihrem Umfang in Rollrichtung und entlang des Umfangs des Deckels (Koordinaten p (rho) bzw. φ (phi) im System der Kugelkoordinaten).
Soweit von einer Einrollung gesprochen wurde, erstreckt sie sich in Richtung der Einrollung um mehr als 270°, bevorzugt auch oberhalb von 315°, um eine praktisch vollständige Einrollung zu bilden. Zwischen der Oberseite der Einrollung und dem auskragenden Sattelabschnitt des Schürzenabschnitts als Zwischenbereich zwischen der Schürze und der Einrollung ist ein Abstand vorgesehen, welcher die umgreifenden Nasenabschnitte aufnehmen kann (Anspruch 6, Anspruch 8). Spannkräfte wirken hier nicht.
Eine weitere Umschreibung des Umgreifens erfolgt über das Winkelmaß, welches Winkelmaß ein anderes Maß ist, als dasjenige der Einrollung als solches. Das Umgreifen kann über mehr als 160° erfolgen, bevorzugt mehr als 220° bis hin zu ca. 270°, ist aber deutlich unter dem Einrollungsmaß (dem Einrollungswinkel) des unteren Endes des Schürzenabschnitts (Anspruch 11 , Anspruch 12), auch: Randabschnitt des umfänglichen Halteabschnitts.
Durch die Nachgiebigkeit des Griffbereichs des Sicherungsrings und die relative
Stabilität der Einrollung ist ein axiales Aufschieben maschinell möglich (Anspruch 14). Zusätzlich können ein Kleben oder Verschweißen oder andere Hilfsmaßnahmen Einsatz finden (Anspruch 15). Ausführungsbeispiele erläutern und ergänzen die beanspruchte Erfindung.
Figur 1 ist eine Seitenansicht eines Verschlussdeckels mit einem Deckelspiegel (Panel) 10, der auf einem Behälter aufgesetzt ist, welcher nur im oberen Rumpfwandbereich 80 seines Halses gezeigt ist. Ein Sicherungsring 40 ist zwischen Behälterhals und Verschlussdeckel in Seitenansicht zu erkennen.
Figur 2 ist eine Schnittdarstellung entlang der Ebene A-A von Figur 1.
Figur 2a ist ein Ausschnitt als Kreisbereich, der in Figur 2 dargestellt ist, nur vergrößert. Hier ist die Randeinrollung 21 der Schürze 20 des Verschlussdeckels gegenüber einem radialen Vorsprung 81 der Rumpfwand 80 zu erkennen.
Figur 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel in derselben Ansicht wie Figur 1.
Figur 4 ist eine Schnittdarstellung der Ebene A-A von Figur 3, mit der Kennzeichnung eines Ausschnittes (Kreisbereich am rechten Rand), welcher in der folgenden Figur abgebildet ist.
Figur 4a ist die Ausschnittsvergrößerung des Kreises von Figur 4, in der die Einrollung 21 am unteren Rand der Schürze 20 des Verschlussdeckels dargestellt ist, gegenüber einem radialen Vorsprung 81 der Rumpfwand 80.
Figur 5 ist eine erweiterte Variante der Ausführung nach Figur 2a.
Figur 6 ist eine erweiterte Variante der Ausführung nach Figur 4a.
In Figur 1 ist eine Seitenansicht eines Verschlussdeckels gezeigt, der ein PT-Verschlussdeckel ist (Press-Twist). Der Verschlussdeckel ist aus Blech ausgeformt und verschließt einen Rumpf, von dem nur ein Halsabschnitt 80 gezeigt ist. Dieser Halsabschnitt ist zylindrisch und kann im Schnitt in der Figur 2, entlang der Ebene A-A in einer Öffnung betrachtet werden. Die Achse 100 bildet die Mittelachse, welche im Zentrum des zylindrisch ausgebildeten Deckels mit seinem oberen kreisförmigen Deckelspiegel als Panel 10 gebildet ist. Am Randbereich 10a des Panels 10 ist ein Übergangsabschnitt 12 vorgesehen, der bogenförmig in eine Schürze 20 überleitet, die am unteren Rand sattelförmig 29 nach außen herauskragt und in eine Rollung 21 überleitet, deren inneres Ende 21a um nahezu 360° umgebogen ist, so dass eine nahezu kreisförmige, volle Rollung entsteht, wie in der Ausschnittsvergrößerung der 5 Figur 2a ersichtlich.
Aufgrund des heraus kragenden Sattelabschnitts 29 ragt ein am weitesten innen liegender Bogenabschnitt der Einrollung 21 nicht weiter nach innen, als die Schürze 20, bevor sie über den Sattel 29 nach außen herauskragt. Am vorderen iö (radial äußeren) Ende der Auskragung 29 verläuft der Schürzenabschnitt über einen Bogen im Anschluss nahezu zylindrisch, in der Schnittansicht der Figur 2a als gerader Längsabschnitt 28 ersichtlich, bevor die Einrollung beginnt, die sich unterhalb des auskragenden Sattels 29 befindet.
i5 Der gerade Abschnitt, der vom Sattel 29 ausgeht, ist mit 28 benannt, von ihm ausgehend beginnt die Einrollung 21 und endet am inneren Rand 21a.
Der Randbereich 12, welcher zwischen Panel und Schürze 20 angesiedelt ist, nimmt eine Dichtungslage 25 auf, deren oberer Abschnitt 25a nahezu horizontal verläuft, in
20 eine umlaufende Rinne 10a des Deckelspiegels, gegenüber dem stirnseitigen Ende des Halses 80 mit der Öffnung 90. In dem nahezu senkrecht verlaufenden Schürzenabschnitt 20 ist ein weiterer Anteil des Dichtungswerkstoffs 25, hier mit 25b benannt, zur Ausbildung eines Gewindeabschnitts nach dem axialen Aufdrücken des Deckels auf die in der Seitenansicht nur angedeutet erkennbaren und umfänglich
25 begrenzt vorgesehenen, leicht geneigt ausgebildeten Gewindeabschnitte am
Behälterhals (an der äußeren Wand). Diese sind in Figur 2a oberhalb des dort am unteren Ende noch ersichtlichen vertikalen Abschnitts 25b des Dichtungswerkstoffs 25.
30 Als Dichtungswerkstoff ist jeder übliche Compound zu verwenden, der eine gewisse Elastizität mit sich bringt, zur Abdichtung und gleichzeitig eine gewisse Stabilität behält, um die eingeprägten Gewindeabschnitte aufzunehmen und zu einem drehenden Öffnen zur Verfügung zu stehen.
35 In Figur 1 ist eine Manschette 40 als ringförmiger Abschnitt unterhalb der Einrollung 21 vorgesehen, wobei ein Spalt 34 zu erkennen ist, der anhand der Ausschnitts- Vergrößerung der Figur 2a näher erläutert wird, die aus der Figur 2 stammt. Der Umfangsabschnitt 40 ist ein Sicherungsabschnitt mit einem angeformten, radial einwärts und aufwärts ragenden Streifenabschnitt 41 , der über ein Filmscharnier 41a in Figur 2a ersichtlich ist. Er greift unter einen radialen Vorsprung 81 des Behälters, der zu verschließen ist. Das Filmscharnier 41 ist nicht umfänglich durchgehend, sondern mit einzelnen, hier nicht sichtbaren Durchbrüchen oder Fenstern versehen, um das Umfalten oder Umklappen des Streifenabschnitts 41 zu erleichtern und/oder aufgefangene Flüssigkeit nach unten ableiten zu können. Der Sicherungsabschnitt 40 ist in Figur 2a in montiertem Zustand am Gefäß gezeigt. Wie er dorthin gelangt, soll später erläutert werden.
Zunächst ist oberhalb des Abschnitts 40 ein weiterer Greif- oder Verbindungsabschnitt 30 vorgesehen, der der Anbringung des Sicherungsabschnitts 40 an dem Deckel, bzw. an der am unteren Ende der Schürze 20 vorgesehen eingerollten Abschnitt 21 dient. Hierzu ist er bogenförmig nach außen offen ausgeformt und hat nach außen ragende Nasen 32a und 32b, während der
Greifbereich 32 eine der Rollung entsprechende Oberflächenkrümmung besitzt und sich senkrecht dazu in umfänglicher Richtung erstreckt.
In dem in Figur 2a aus Figur 2 heraus vergrößerten Sicherungsbereich sind mehrere in Umfangsrichtung verteilt und beabstandete Vorsprünge 32a vorgesehen, die über die dort eingezeichnete Mittelebene E herübergreifen und sich an der Rollung 21 festhalten. Entsprechend ist auch unterhalb der Ebene E ein etwa 90° zur Ebene E sich erstreckender Greifabschnitt vorgesehen, der nach radial außen eine Nase bildet, die in Figur 1 als schwarzer Streifen unterhalb der Rollung 21 und oberhalb des umfänglichen Streifens 40 zu erkennen ist. Ein verbliebener Höhenabstand, der nicht belegt ist, sondern einen Spalt bildet, ist in Figur 1 ebenfalls zu erkennen und in Figur 3 in der axialen Schnittansicht und Vergrößerung zwischen der unteren Oberfläche des Vorsprungs 32b und der oberen Oberfläche des Hauptkörpers 43 des Sicherungsabschnitts 40 vorgesehen.
Am radial inneren Ende ist eine Vielzahl umfänglich verteilter Stege 42 vorgesehen, die als Dünnstellen im Vergleich zu ihrer umfänglichen Verteilung nur eine ganz geringe umfängliche Erstreckung besitzen und auch in radialer Richtung sehr dünn ausgebildet sind. Sie können abgetrennt oder abgerissen werden, wenn sich die Rollung 21 zusammen mit dem Greifbereich 32, 32a, 32b zunächst umfänglich dreht und durch die Gewindestege aufwärts bewegt. Aufgrund des Eingreifens des J-förmigen (daher der Name J-Band) eingeklappten Sicherungsstreifens 41 kann der Sicherungsabschnitt 40 mit seinen Komponenten 41 , 41a, 43 der Aufwärtsbewegung, ggf. auch einer Umfangsbewegung nicht folgen und die Dünnstellen 42 werden abgerissen, insbesondere abgetrennt. Um diese Abtrennung zu erlauben, darf der Greifbereich 32 mit seinen Vorsprüngen 32a, 32b nicht von der nach innen ausgerollten Rollung 21 ablassen und muss daran fixiert bleiben, selbst wenn eine Nachgiebigkeit und Bewegung nach radial innen möglich und zugelassen ist.
Dazu sind zwei Maße "a" und "b" eingezeichnet, einmal der Abstand der inneren Wandfläche 35 des Greifabschnitts 30 und einmal die nach radial außen weisende Außenfläche 81a des Vorsprungs 81 , der ebenfalls umfänglich verläuft. Beide umfänglich verlaufende Streifen stehen sich gegenüber und bilden einen Spalt, der im Schnitt der Figur 2a als Abstand "a" erscheint. Der Abstand "b" ist derjenige von der Innenfläche der Einrollung 21 bis zum radialen äußeren Ende der oberen Vorsprünge 32a. Um zuverlässig halten zu können, also die Greiffunktion des Verbindungsabschnitts 30 zu erfüllen, ist "b" nicht kleiner als "a", bevorzugt etwas größer gewählt, so dass ein Herabgleiten und vollständiges Lösen des Greifeingriffs der Vorsprünge 32a trotz der radial einwärts nachgiebigen Bewegung bei axialer Zugbelastung nicht möglich ist. Dabei berührt die Innenfläche 35 die radial nach außen weisende Sperrfläche 81a des Vorsprungs 81 und blockiert ein weiteres Abrutschen des Greifabschnitts von der in sich sehr stabilen Einrollung 21.
Zu erwähnen ist der Übergangsabschnitt 33 von dem Greifabschnitt 30 zu den
Stegen 42, welche die Dünnstellen bilden und der darunter liegende Hauptkörper 43 des Sicherungsabschnitts 40, der in Figur 1 in der Seitenansicht zu erkennen ist.
Die Größe und die Art der Umfassung des Greifabschnitts 32 um die einwärts gerollte Innenrollung 21 ist in Figur 2a mit zwischen 160° und 170° gewählt, dargestellt durch den Winkel α. Dieser Winkel ist hier kleiner als 180°, aber nicht so klein gewählt, dass die Bedingung des Haltens während des axialen Aufwärtsbewegens nicht erfüllt wird.
Die Montage des Sicherungsrings 40 erfolgt vor einem Aufdrücken des Deckels auf den Behälter. Der Verschlussdeckel mit dem Panel 10, dem Übergangsabschnitt 12 und der Schürze 20 sowie der Einrollung 21 wird separat gefertigt. Ebenfalls wird der Sicherungsabschnitt 40,30, beispielsweise aus Kunststoff separat gefertigt. Danach werden die Teile maschinell zusammengefügt durch ein axiales Aufeinanderzubewegen und ein Einrasten der Greifnasen 32a über die nach innen ragende Oberfläche der Einrollung 21. Dieses axiale Aufeinanderzubewegen und das Einrasten kann auch als "Klicken" benannt werden, was der Handhabung und der klanglichen Wirkung beim Montieren entspricht. Der Fachmann würde hier von einem Aufklicken des Kunststoff-Sicherungsabschnitts 40,30 sprechen, bezogen auf den metallischen Anteil des Verschlussdeckels bzw. seiner Einrollung 21. Bei Aufklicken ist der Streifenabschnitt schon vorhanden.
Der Streifenabschnitt 41 befindet sich beim Montieren (Aufklicken) bereits im umgeklappten Zustand, wobei beide Möglichkeiten gegeben sind, dass er bereits in dieser Form gefertigt wird oder aber zunächst nach unten abragend gefertigt wird und dann über das Filmscharnier 41a nach radial innen und axial aufwärts umgefaltet wird, zum Erhalt der Form nach Figur 2a. Das hängt ab von der Wahl des Spritzgussverfahrens und der Art und Weise der speziellen Fertigung, die beide Möglichkeiten zur Realisierung offen hat.
Die verschlossene Kombination aus Blechdeckel und Kunststoffteil wird axial abwärts gedrückt, bis das Band 41 über den radialen Vorsprung 81 herübergleitet, wobei der Sicherungsabschnitt 40 elastisch nach außen nachgibt, ohne dass der Greifabschnitt 32 seinen Griff, der von innen nach radial außen an der Einrollung wirkt, verliert. Wird das so verschlossene Gebinde später geöffnet, durch Drehen des Verschlusses, reißt der Rest-Kunststoffteil an der Dünnstelle 42 (der Summe der einzelnen kleinen Stege in dem umlaufenden Spalt 34) vom Sicherungsteil 40 ab und lässt letzteres in abgetrenntem Zustand am Behälter verbleiben. Ein Dritter kann den größeren Spalt 34 von außen erkennen, die einmalige Öffnung wird sichtbar und die Dünnstelle 42 kann nicht mehr so wieder hergestellt werden, dass dem verschlossenen Behälter ein ursprünglich ungeöffneter Zustand durch Täuschungshandlung verliehen werden kann.
Unter normalen Umständen ist es nicht möglich, das Kunststoffteil nach dem
Verschließen und im verschlossenen Zustand vom Metallteil zu trennen, ohne dass die genannte Dünnstelle zerreißt. Dafür sorgt der Greifbereich 32, der von außen an denjenigen Stellen unzugänglich ist, welche die Verrastung oder Verriegelung erreichen, namentlich die nach innen/oben und unter der Metallschürze 29, 28 versteckten Vorsprünge 32a, respektive eine Vielzahl umfänglich verteilter und beabstandeter Vorsprünge. Letztere erlaubten das anfänglich axiale Zusammenschieben des Blechteils und des Sicherungsrings im noch nicht montierten Zustand des Verschlussdeckels am Behälter mechanisch zu vereinfachen und maschinell ausführen zu können.
Die eingehende Beschreibung der Figuren 1 , 2 und 2a kann hinsichtlich der nahezu identischen Bezugszeichen auch auf das Figurentriple der Figuren 3, 4 und 4a übertragen werden. Hier ist die Figur 3 sehr ähnlich der Figur 1 , nur mit einer anderen Gestalt des unteren Abschnitts 32b des Greifbereichs 32. Hier ist dieser Abschnitt stärker nach radial außen verlagert und 32b1 benannt, aber weiterhin Teil des von der Funktion her gleichen Greif- und Verbindungs-Abschnitts 30. Zusätzlich ist am radial äußeren Ende s des horizontal verlaufenden unteren Vorsprungs 32b', der durchgehend umfänglich verläuft, ein zylindrischer Streifen 32c vorgesehen, der weit radial hervorragt und bis zur Ebene E aufwärts ragt, die zuvor als Mittelebene der Einrollung 21 beschrieben war. Dieser stärker ausgebildete umfängliche Vorsprung 32c ist auch in der Figur 3 oberhalb des weiterhin gleich hoch bleibenden Sicherungsrings 40 zu erkennen, iD indem er teilweise über den Krümmungsabschnitt der Einrollung 21 im vierten Quadranten dieser Rollung 21 greift. Die übrigen Komponenten des Verschlussdeckels, Panel 10, Schürze 20 und auswärts kragender Sattel 29 mit vertikal abfallender Flanke 28 sind unverändert. Verschlossen wird weiterhin der obere Hals 80 eines innen mit einer Öffnung 90 versehenen Behälters.
15
Der Schürzenabschnitt 20 wird auch Halteabschnitt genannt, nachdem seine Aufgabe das Halten über den Compound 25b ist, welcher mit den Schraubnocken des Behälters zusammenwirkt. Im Übergangsabschnitt 12 ist die stirnseitige Dichtung des Dichtungswerkstoffs 25a so vorgesehen, wie zuvor beschrieben.
20
In Figur 4a wird die Kombination aus dem Griff- und Verbindungsabschnitt 30 und dem Sicherungsring 40 auch gemeinsam als ein Mehrkomponenten-Sicherungsring bezeichnet, der über die Dünnstelle 2 - sprich: Mehrere beabstandete Stege - in Verbindung steht und beim Öffnen in zwei Teile umfänglich erstreckender Natur 25 getrennt wird.
Das Umgreifen des innen mit einer nach außen offenen, teilweise toroiden Form verlaufenden Greifabschnitts 30 um den eingerollten unteren Schürzenabschnitt 21 ist in Figur 4a deutlicher und mehr als 150°, zwischen 240° und 270° gewählt. Ein 30 Umgreifen von größerem Ausmaß, insbesondere mehr als 300°, ist von wenig haltendem Nutzen. Ein Optimum kann gefunden werden zwischen der Menge des benötigten Kunststoffmaterials und der nötigen Halte- und Greiffunktion, die zwischen einem minimaiistischen Ansatz nach Figur 2a und einem eher üppigeren Ansatz nach Figur 4a auch alle Zwischenversionen umfassen kann.
35
Der Abstand "a" ist wiederum zwischen den beiden gegenüber-liegenden Ringflächen 35, 81a vorgesehen, in entsprechender weise ist auch das hier in Figur 4a nicht eingezeichnete Maß "b" zu bestimmen und größer zu wählen, als "a". Eine Siegelung oder Verschweißung kann die Verbindung zur Einrollung 21 verstärken. Diese durch Wärme und/oder Druck entstehende festere Verbindung ist nicht gesondert dargestellt.
In zwei weiteren Ausführungsbeispielen wird das Umgreifen noch deutlicher 5 ausgeprägt, jeweils mit Bezug auf entweder die Figur 2a oder die Figur 4a, auf deren Beschreibung Bezug genommen wird, soweit die Figuren 5 und 6 betroffen sind.
In Figur 5 ist gegenüber der Figur 2a eine stärker nach oben verlagerte Ausprägung des Greifbereichs 32 im Bereich der Nasen 32b von Figur 2a vorgesehen. In Figur 5 lo ist dazu eine im Querschnitt im wesentlichen dreieckförmige Gestalt vorgesehen, welche die Umgreifung über den gesamten zweiten Quadranten erstreckt, so dass sich ein Umfassungswinkel von etwas mehr als 180° ergibt. Die axial nach oben ragenden Vorsprünge 32e an den stärker ausgeformten Nasen 32d kommen näher an den metallischen Sattelabschnitt 29, berühren ihn aber nicht, so dass ein i5 Mindestabstand gehalten wird.
Eine sich schräg nach unten erstreckende Außenfläche 32d' jeder der Nasen 32d hat eine andere Neigung, als die schwächer geneigte Sattelfläche 29 und münden etwa im Übergangsabschnitt vom ersten zum zweiten Quadranten als radial äußere Enden der 2o Greifnasen 32d, mit dem sich anschließenden bogenförmigen Innenradius, der zum Umgreifen der Rollung 21 dient.
Eine vergleichbare Ausgestaltung dieser oberen Nasen 32d findet sich in der Figur 6, unter Beibehaltung des unten und außen mit dem Abschnitt 32b', 32c stärker 25 ausgeprägten Abschnitts nach Figur 4a. Hier ergibt sich ein umfänglicher Greifwinkel von nahezu 270°, ohne mit den Schrägflächen 32d' den Sattelabschnitt 29 des metallischen Teils des Deckels zu berühren.
In Figur 5 erfolgt die Umfassung von innen nach radial außen auf etwas mehr als zwei 30 Quadranten. In Figur 6 erfolgt die Umfassung auf nahezu drei vollständigen Quadranten. Auch hier sind alle Zwischenwinkel realisierbar. Alle übrigen Bauelemente sind so, wie anhand der Figuren 2a bzw. 4a erläutert.
3S b* A ¥ ♦

Claims

Ansprüche:
1. Verschlusseinrichtung an einem oder für einen durch Drehen zu öffnenden 5 Verschlussdeckel aus Blech, welcher aufweist
(1 ) einen Deckelspiegel (10);
(2) einen Schürzenabschnitt (20) am Rand des Deckelspiegels (10);
(3) eine Dichtung (25;25a;25b), welche sich von einem Umfangsabschnitt des Deckelspiegels (10) in den Schürzen abschnitt hinein erstreckt; lo (4) mit einem Sicherungsring (40,30) aus Nichtmetall, welcher zwei umfänglich verlaufende Abschnitte aufweist, welche ausgebildet sind als (4a) ein Sicherungsabschnitt (40) mit einem angeformten, (radial) einwärts und (axial) aufwärts ragenden Streifenabschnitt (41); (4b) ein Verbindungsabschnitt (30) zur Anbringung des i5 Sicherungsabschnitts (40) an einem axial unteren Ende des
Schürzenabschnitts (20);
(5) wobei das über mehr als 180° eingerollte untere Ende (21) des Schürzenabschnitts von dem Verbindungsabschnitt (30) von einer Innenseite des Schürzenabschnitts zumindest teilweise umgriffen 2o wird (32;32a,32b) oder umgreifbar ist.
2. Verschlusseinrichtung nach Anspruch 1 , wobei eine im wesentlichen horizontale Ebene (E) im wesentlichen durch ein Zentrum der Einrollung (21) verläuft, und das Umgreifen zumindest von deckel-innenseitig, aber von einrollungs- außenseitig erfolgt.
25 2b. Verschlusseinrichtung nach Anspruch 2, wobei das Umgreifen axial oberhalb der Ebene (E) endet, insbesondere innenseitig des Deckels sich deutlich über die Ebene hinaus erstreckt.
3. Verschlusseinrichtung nach Anspruch 2 oder 1 , wobei der Verbindungsabschnitt (30;32) oder seine Umgreiffähigkeit (32,32b',32c) des eingerollten Endes (21)
3o sich deckel-außenseitig bis im wesentlichen auf die Höhe der Ebene (E) als
Mittelebene der Einrollung (21) erstreckt.
3a. Verschlusseinrichtung nach Anspruch 1, wobei der Streifenabschnitt umfaltbar oder umgefaltet ist. 3b. Verschlusseinrichtung nach Anspruch 1 , wobei das Ende des
Schürzenabschnitts nach innen, zum Innern des Schürzenabschnitts eingerollt ist.
4. Verschlusseinrichtung nach Anspruch 1 , wobei der Sicherungsabschnitt (40)
5 über verteilte geschwächte Verbindungsstege als eine Dünnstelle (42) mit dem
Verbindungsabschnitt (30) gekoppelt ist, welche Dünnstelle so schwach oder nur so stark ausgebildet sind, dass sie bei einem durch Drehen veranlaßten Öffnen des Verschlußdeckels durch zumindest eine axiale Zugkomponente, insbesondere auch mit einer Umfangskraft-Komponente, abreißbar ist oder lo brechen wird.
5. Verschlusseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei das von innen erfolgende Umgreifen (32) der Einrollung (21) über umfänglich abschnittsweise verlaufende N äsen abschnitte (32a, 32d) erfolgt, die umfänglich beabstandet sind.
6. Verschlusseinrichtung nach Anspruch 5, wobei jeder Nasenabschnitt (32a, 32d) i5 eine bogenförmige Innenfläche hat, welche geeignet ist, die Einrollung (21) aufzunehmen.
7. Verschlusseinrichtung nach Anspruch 1 oder 6, wobei die Einrollung (21) sich von radial außen nach radial innen eingerollt erstreckt, insbesondere mehr als 270°, bevorzugt im wesentlichen oberhalb 315°.
20 8. Verschlusseinrichtung nach Anspruch 1 oder 6, wobei der
Verbindungsabschnitt (30) mit Haltekräften im wesentlichen an der Einrollung angreift, ohne axiale Kräfte (Spannkräfte) auf einen auskragenden Zwischenabschnitt (29) des Schürzenabschnitts (20) aufzubringen.
9. Verschlusseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Umgreifen - oder die 25 Eigenschaft des Verbindungsabschnitts (30) umgreifen zu können
(= Umgreifbarkeit) - mehr als 150° und weniger als 300° beträgt.
10. Verschlussdeckel für einen oben offenen Behälter (80) mit einem oberen offenen Ende (90) und einer oberen Außenwand (81a), welcher mit dem Deckel zu verschließen ist, wobei der Deckel einen Deckelspiegel ("Panel"; 10), einen umfänglichen Übergangsabschnitt (12) und einen im wesentlichen senkrecht relativ zur Erstreckung des Panels (10) verlaufenden Halteabschnitt (20) aufweist, welcher in den Übergangsabschnitt (12) überleitet; wobei (i) ein vom Panel (10) ferner Randabschnitt (21) am
Halteabschnitt (20) von einem - zumindest teilweise umgreifenden - Griffbereich (32;32a,32b) eines Sicherungsrings (30,40) um mehr als 150° umgriffen wird;
(ii) der Sicherungsring einen - relativ zur Außenwand (81a) gegen ein durch Drehen oder Ziehen veranlasstes Öffnen - sperrenden Abschnitt (40,41) aufweist, der an einer
Dünnstelle (42) zumindest bereichsweise abreißbar ist.
11. Verschlussdeckel nach Anspruch 10, wobei das Umgreifen auf einem Winkel (α) von mehr als 160°, insbesondere mehr als 220° erfolgt.
12. Verschlussdeckel nach Anspruch 10 oder 11 , wobei der Randabschnitt (21) des Halteabschnitts auf einem Winkel eingerollt ist, der größer 270°, insbesondere größer als 315° beträgt, bis hin zu einer vollständigen Einrollung (21 ,21 a), bei der ein freies Ende (21a) einen umfänglichen Streifen (28) der Schürze von innen praktisch berührt.
13. Verschlussdeckel nach Anspruch 10, wobei der Sicherungsring aus zwei funktionellen Abschnitten besteht, die über mehrere Verbindungsstellen (42) miteinander in einer reiß- oder brechbaren Verbindung stehen, um durch eine axiale und/oder zumindest teilumfänglich wirkende Zugkraft den sperrenden Abschnitt (41 ,40) von dem Griffbereich (30) des Sicherungsrings abzutrennen.
14. Verschlussdeckel nach Anspruch 10 oder Verschlußeinrichtung nach Anspruch 1 , wobei der Griffbereich bzw. der Verbindungsabschnitt (30), nicht aber die metallische Einrollung (21) radial nachgiebig sind, um ein axiales
Aufschieben zu erlauben und nach dem Aufschieben radiale Rast- oder Klemmkräfte auszuüben und ein Abfallen zu verhindern.
15. Verschlusseinrichtung nach Anspruch 1 , oder Deckel nach Anspruch 10 oder 14, wobei eine umgreifende Verbindung zwischen dem Griffbereich (30) und der Einrollung des unteren Endes des Schürzenabschnitts (20) verstärkt ist, insbesondere durch ein Verschweißen oder Siegeln oder mit Hilfe von Druck s und/oder Wärme.
16. Verschlusseinrichtung nach Anspruch 1 , wobei der Sicherungsring (30,40) im Höhenbereich des Verbindungsabschnitts (30) eine nach radial innen weisende, im wesentlichen umfänglich verlaufende Ringfläche (35) besitzt; oder lo Verschlussdeckel nach Anspruch 10, wobei gegenüber dem Griffbereich (32) des
Sicherungsrings (30,40) eine nach radial innen weisende, im wesentlichen umfänglich verlaufende Ringfläche (35) vorgesehen ist.
17. Verschlusseinrichtung nach Anspruch 16, wobei die Ringfläche (35) sich über eine Höhe erstreckt, die größer ist, als ein Durchmesser einer Einrollung (21) als i5 der von dem Panel (10) ferne Randabschnitt.
18. Verschlusseinrichtung nach Anspruch 16 oder 17, wobei die Ringfläche (35) einen Innendurchmesser besitzt, der - im verschlossenen Zustand des Verschlußdeckels auf dem Rumpf - einen nur geringen Abstand (a) von einem gegenüber der Umfangsfläche liegenden Wandabschnitt (81 ,81a) besitzt, um ein
20 axial abwärts gerichtetes Lösen des Sicherungsrings (30,40) von der
Einrollung (21) zu sperren.
19. Verschlusseinrichtung nach Anspruch 16 oder 18, wobei ein teilumfängliches Übergreifen oberhalb einer Mittelebene des als Einrollung (21) gestalteten fernen Randabschnitts am Halteabschnitt (20) sich radial weiter nach außen
25 erstreckt (b), als der Abstand (a) der Ringfläche (35) von dem
Wandabschnitt (81a) des zu verschließenden Behälters mißt. 1
20. Verschlusshilfseinrichtung für einen durch Drehen zu öffnenden Verschlussdeckel aus Blech, welcher aufweist
(1) einen Deckelspiegel (10);
(2) einen Schürzenabschnitt (20) am Rand des Deckelspiegels (10); (3) eine Dichtungslage (25), welche sich zwischen einem Umfangsabschnitt des Deckelspiegels und in den Schürzenabschnitt hinein erstreckt;
(a) mit einem Sicherungsring (40,30) aus Nichtmetall, welcher zwei zumindest teil-umfänglich verlaufende Abschnitte aufweist,
(aa) einen Sicherungsabschnitt (40) mit einem angeformten, radial einwärts und aufwärts ragenden Streifenabschnitt (41);
(bb) einen Verbindungsabschnitt (30) zur Anbringung des
Sicherungsabschnitts (40) an einem axial unteren Ende des
Schürzenabschnitts (20);
(b) wobei der Verbindungsabschnitt (30) ausgebildet ist, das über mehr als 270° eingerollte untere Ende (21 ,21a) des Schürzenabschnitts von einer
Innenseite des Schürzenabschnitts zumindest teilweise zu umgreifen (32;32a,32b).
21. Verschlusshilfseinrichtung nach Anspruch 20, wobei der Sicherungsabschnitt (40) über mehrere schwache Verbindungsstege (42) mit dem Greif- und Verbindungsabschnitt (30) gekoppelt ist, welche
Verbindungsstege so schwach oder nur so stark ausgebildet sind, dass sie durch eine axiale Zugkomponente zumindest teilweise reißen oder brechen, insbesondere bei einem durch Drehen veranlassten axialen Öffnen des Verschlussdeckels, an dem die Verschlusseinrichtung klemmend angreift.
22. Verschlusshilfseinrichtung nach Anspruch 20, wobei der Verbindungsabschnitt (30) eine nach außen offene, zumindest teilweise bogenförmig gekrümmt verlaufende Aufnahme besitzt, welche um die Einrollung (21) zu greifen vermag.
23. Verschlusseinrichtung nach Anspruch 1, wobei der Verbindungsabschnitt angepasst ist, durch Formschluss, insbesondere auch durch Kraftschluss, an dem eingerollten unteren Ende des Schürzenabschnitts selbsthaltend anzugreifen.
24. Verschlusseinrichtung nach Anspruch 2 oder 9, wobei das Umgreifen in drei Quadranten der Einrollung erfolgt, insbesondere der dritte Quadrant ganz belegt ist.
25. Verschlusseinrichtung nach Anspruch 24, wobei praktisch der vollständige zweite Quadrant und/oder praktisch der vollständige vierte Quadrant von dem Greifabschnitt (32,32a, 32b,32c) belegt ist.
26. Verschlusseinrichtung nach Anspruch 10, wobei die sperrende Außenwand (81a) 5 eine obere lateral weisende Wandfläche hat, bzw. ein ihr gegenüber sperrender
Abschnitt (35) des Sicherungsrings im wesentlichen senkrecht verläuft, alternativ im wesentlichen parallel zum Halteabschnitt (20), alternativ im wesentlichen senkrecht zum Panel (10).
27. Verschlusseinrichtung nach Anspruch 1 , wobei die Dichtung eine iQ Dichtungslage (25a,25b) ist.
28. Verschlusseinrichtung nach Anspruch 10, wobei der sperrende
Abschnitt (40,41 ,35) eine nach radial innen weisende Ringfläche (35) aufweist, mit der ein zu weit nach radial innen gerichtetes Ausweichen verhinderbar ist, um ein Lösen des nicht abtrennbaren Bereichs des Sicherungsring (30,40) zu i5 sperren, bis der abtrennbare Bereich der Sicherungsrings (30,40) von dem nicht abreissbaren Bereicht abreist.
29. Verschlussdeckel für einen oben offenen Behälter (80) mit einem oberen offenen Ende (90) und einer oberen Außenwand (81a), welcher mit dem Deckel 20 zu verschließen ist, wobei der Deckel einen Deckelspiegel ("Panel"; 10), einen umfänglichen Übergangsabschnitt (12) und einen im wesentlichen senkrecht relativ zur Erstreckung des Panels (10) verlaufenden Halteabschnitt (20) aufweist, welcher in den Übergangsabschnitt (12) überleitet; wobei (i) ein vom Panel (10) ferner Randabschnitt (21) am 25 Halteabschnitt (20) von einem - zumindest teilweise umgreifenden - Griffbereich (32;32a,32b) eines Sicherungsrings (30,40) um mehr als 150° umgriffen wird; (ii) der Sicherungsring einen - relativ zur Außenwand (81a) gegen ein durch Drehen oder Ziehen veranlasstes Öffnen - 30 sperrenden Abschnitt (40,41 ,35) aufweist;
(iii) der Abschnitt (40,41 ,35) eine abreißbare Dünnstelle (42) aufweist.
30. Verschlussdeckel für einen oben offenen Behälter (80) mit einem oberen offenen Ende (90) und einer oberen Außenwand (81), welcher mit dem Deckel zu verschließen ist, wobei der Deckel einen Deckelspiegel ("Panel"; 10), einen umfänglichen Übergangsabschnitt (12) und einen im wesentlichen senkrecht
5 relativ zur Erstreckung des Panels (10) verlaufenden Halteabschnitt (20) aufweist, welcher in den Übergangsabschnitt (12) überleitet; dadurch gekennzeichnet, dass (i) ein vom Panel (10) ferner Randabschnitt (21) des Halteabschnitts (20) von einem - zumindest teilweise umgreifenden - o Griffbereich (32;32a,32b) eines Sicherungsrings (30,40) um mehr als
150° umgriffen wird; (ii) welcher Sicherungsring einen relativ zur Außenwand (81 ) gegen ein durch Drehen oder Ziehen veranlasstes Öffnen sperrenden
Abschnitt (40,41) aufweist, der an einer Dünnstelle (42) abreißbar ist.
5
31. Verfahren zum Verschliessen einer Verschlusseinrichtung an einem oder für einen durch Drehen zu öffnenden Verschlussdeckel aus Blech, welcher aufweist
(1) einen Deckelspiegel (10);
(2) einen Schürzenabschnitt (20) am Rand des Deckelspiegels (10); o (3) eine Dichtungslage (25), welche sich zwischen einem Umfangsabschnitt des Deckelspiegels und in den Schürzenabschnitt hinein erstreckt (25a;25b);
(4) mit einem Sicherungsring (40,30) aus Nichtmetall, welcher zwei umfänglich verlaufende Abschnitte aufweist, 5 (4a) einen Sicherungsabschnitt (40) mit einem angeformten, radial einwärts und aufwärts ragenden, insbesondere umfaltbaren oder umgefalteten Streifenabschnitt (41); (4b) einen Verbindungsabschnitt (30) zur Anbringung des
Sicherungsabschnitts (40) an einem axial unteren Ende des 0 Schürzenabschnitts (20);
(5) wobei das über mehr als 180° eingerollte untere Ende (21 ,21a) des Schürzenabschnitts von dem Verbindungsabschnitt (30) von einer Innenseite des Schürzenabschnitts zumindest abschnittweise umgriffen wird (31 ,32,32a,32b). 5
* A V ♦
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