WO2006005554A2 - Dreidimensionales struktursystem - Google Patents

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WO2006005554A2
WO2006005554A2 PCT/EP2005/007446 EP2005007446W WO2006005554A2 WO 2006005554 A2 WO2006005554 A2 WO 2006005554A2 EP 2005007446 W EP2005007446 W EP 2005007446W WO 2006005554 A2 WO2006005554 A2 WO 2006005554A2
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flat
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flat elements
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Christoph Kaesbohrer
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Christoph Kaesbohrer
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47B47/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements
    • A47B47/02—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements made of metal only
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B55/00—Cabinets, racks or shelf units, having essential features of rigid construction
    • A47B55/02—Cabinets, racks or shelf units, having essential features of rigid construction made of wire

Definitions

  • the present invention relates to a dreidimensio ⁇ nal structure system, comprising two at a distance paral ⁇ lel to each other arranged, one arranged between them cavity limiting flat elements and a plurality of gleichsseiementen, which connect the flat elements with a predetermined distance to each other releasably.
  • Structural systems of the type indicated above are known in various designs and for the most diverse applications.
  • folding shelves cf., for example, DE 3913889 C2 and DE 20202438 U1
  • the side parts may also be considered as flat elements in the above sense, which are connected to one another via connecting elements in the form of corresponding shelves at a predetermined distance and detachable from each other in parallel.
  • the possibility may stand in the foreground, dismantle an existing structural system without destruction, store it in a disassembled state in a space-saving manner and, if necessary, be able to rebuild it; a typical application in this respect is the design of trade fair inventory. It may also be important for certain applications that the Transport structure system in a disassembled, taking up as little space as possible and advising vor ⁇ and by the end user with little effort on and possibly dismantle again; this typically applies to self-assembly furniture sold in self-service furniture houses.
  • the present invention has for its object to provide a three-dimensional structural system of the type mentioned ange ⁇ , which claimed in the disassembled state, a minimal space and can quickly and without assistance from tool up and dismantle, without undermining the strength and Shape retention suffers.
  • a structural system of the type described in the introduction has the following features in combination with one another: the flat elements have webs which are exposed on at least part of their length; the connecting elements are designed as angled Ver ⁇ binding brackets each with two angles zueinan ⁇ arranged legs; the connection clips each have three engagement zones in the form of partially open recesses, of which two outer recesses are each arranged on one leg and a middle recess between the two outer recesses; the two outer troughs are each open to the outside, and the middle trough is open towards the inside; the connecting brackets are at least partially resiliently in the area between the two outer troughs; the two flat elements are clamped by means of at least two connecting brackets against each other by two adjacent troughs of the connecting brackets receive two webs of a Flachele ⁇ element and arranged on the protruding from the plane of that flat leg third trough a web of the other flat element.
  • depression is not to be understood as limiting in the sense of only particularly shallow depressions.
  • the depressions can also be embodied as recesses or cutouts which engage deeply in the material of the connection clip. This applies in particular in the case that the webs, which are intended to engage in the troughs, have a flat, rectangular cross-sectional shape, for example by being formed by edge plates of the flat elements to be joined together.
  • the invention is by no means limited to three-dimensional structural systems with only two flat elements. Rather, the statement according to which the structural system has two flat elements arranged at a distance parallel to one another and delimiting a cavity arranged between them is to be understood as meaning that at least two such flat elements are provided. From the following Explanation of the present invention will be readily apparent that this also includes structural systems with more than two flat elements, provided that they are connected together in the manner according to the invention. Incidentally, the term "cavity" is neither intended to express that the space between the two flasks is somehow closed, nor that it has to be free of any installations. On the contrary, it is quite possible for structural elements of the structural system to be located between the two flat elements, for example in the form of connection clips, suspended partitions or floors or the like.
  • connection brackets each have three engagement zones in the form of partially open wells not be understood in a manner restricting the number of wells to exactly three. Namely, if there is a need for this, the connection clamps can also have more than three engagement zones. However, there will usually be no need for this.
  • the number and arrangement of the connecting brackets is selected so that those forces and moments, which are transmitted by the distance between the two Fla ⁇ chiata bridging legs of the connecting brackets from a flat element to the other flat element, cancel each other immediately.
  • apart from the connecting clamps, ie their respective legs bridging the distance between the two flat elements no support or other connection between the two flat elements needs to be provided.
  • the above-described internal equilibrium of forces and moments via the connection clamps can be achieved in particular by the fact that in each case two connection clamps face each other in pairs. Such a development is offered, for example, particularly in the case of rectangular flat elements.
  • connection clamps are by no means limited to such rectangular flat elements; Rather, in the context of the present invention, flat elements of any shape (eg, round, oval, triangular, pentagonal, hexagonal, and the like) may be used. Even with non-rectangular flat elements, the internal force and moment equilibrium explained above can be brought about via the connection clamps by means of a suitable arrangement of the connection clamps.
  • connection brackets are arranged so that in each case two of their Pick up the troughs of the rear of the rack.
  • both flat elements can be used as a grating.
  • Be executed flat element wherein the webs which engage in the troughs of the connecting brackets are formed by bars.
  • both flat elements are particularly preferably designed as lattice flat elements, it being advantageous for a multiplicity of applications if the two lattice flat elements have the same lattice distribution.
  • a particular advantage lies in the fact that the connection clips can be placed anywhere, depending on the individual requirements, both at the edge and within the surface of the flat elements. This results in a superior flexibility with regard to the design, in which predefined components can be combined to form a multiplicity of differently configured structural systems.
  • the grating pitch is identical in both directions, so that a quaternary grating structure results; because in this case identical connection brackets can be installed in different orientations.
  • the two legs of the connecting brackets collide in a pronounced corner area.
  • the middle trough is preferably located in or adjacent to the corner region of the respective connection. is arranged.
  • the limbs of the connection clamps-in the mounted state preferably each enclose an angle of substantially 90 ° with one another.
  • this is not mandatory.
  • the legs of the connecting brackets do not even have to be straight. Rather, for example, a curved design of the limbs of the connection clamps selected from the aesthetic point of view is also taken into consideration, so that there is no pronounced corner area. In this case, it is favorable if the lines which connect the middle trough to the two outer troughs essentially enclose a right angle in the assembled state of the structural system.
  • the middle trough is offset relative to the intersection of the two legs.
  • Such an offset can be particularly advantageous as a base or a wall spacer for the relevant structural system.
  • connection clamps can consist of a bent wire. This can be bent in only one plane, so that a correspondingly flat Horsklam ⁇ mer arises. Meanwhile, the wire can also be bent three-dimensionally, so that a spatial connection bracket is produced which, in the direction of the webs, forms one of them Strength extending extension has.
  • Another suitable material for the production of the connecting clips is a flat material, in particular in the form of a sheet. To produce a flat, ebe ⁇ NEN connection clip this can already be cut in its final form from the flat sheet.
  • a connecting clip produced from a flat material can also be embodied three-dimensionally by appropriate bending in the sense that it has an extension which exceeds its thickness in the direction of the webs.
  • the advantages of such dreidimen ⁇ sionaler connection brackets against saudimensiona ⁇ len connection brackets consist in particular that for a given task, a smaller number of connection brackets is sufficient, because such connection brackets are also suitable for the transmission of Scherkräf ⁇ th parallel to the webs, and that, if the structural system is used as a shelf, one of the legs, in the case of its orientation in an essentially horizontal plane, can additionally assume the function of a shelf;
  • three-dimensional connection clips in a disassembled structural system typically require a larger amount of space, which may be undesirable.
  • a three-dimensional connecting clip could provide a remedy here, which is foldable in the sense that its two legs can be brought together for non-use of the connecting clip, whereby the two parts of such a folding Ver ⁇ by appropriate An ⁇ binding clamp is ensured that the two legs in the unfolded de connection bracket can build the relevant voltage for their function.
  • connection clip instead of two leg having connecting angle as U-shaped connecting bracket with three legs worked ⁇ leads, with two outer, substantially parallel legs over a third, inner leg are connected together.
  • the connection clip has four engagement zones in the form of partially open recesses, of which two outer recesses are each arranged on an outer leg and two inner recesses are arranged between the two outer recesses.
  • the two outer troughs are open coincident outwards or else inwardly, and the two inner troughs are opposite to the outer troughs inwardly or outwardly open, ie oriented opposite to the two outer troughs.
  • the connecting clamps in the area between the two outer troughs are at least partially resiliently designed.
  • the two flat elements are braced against each other by means of at least two connecting clamps by two adjacent troughs of the kausklam ⁇ mers receive two webs of a flat element and the other two troughs two webs of each ande ren flat element.
  • such U-shaped connecting brackets can either be arranged in such a way that the intermediate space between the two flat elements to be connected is bridged by the middle leg, or else derge ⁇ stalt that the two outer leg of the connection bracket bridging the gap between the two flat elements to be connected to one another.
  • a structural system in which the flat elements are embodied as lattices can be used as a shelf for holding objects, the two lattice flat elements being vertically aligned at the front and rear, and the objects with their surface being aligned one at a time (horizontal len) or two (inclined) grid bars of the two lattice flat elements rest.
  • the objects can be designed, for example, substantially cylindrical (eg bottles or rollers), with their axes can extend perpendicular to the planes of the flat elements, substantially cuboid (eg books, CD cases, etc.) or in any other form.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a three-dimensional structural system designed as a shelf according to the present invention
  • FIG. 2 is an enlarged perspective detail view of the area II of Fig. 1,
  • FIG. 3 in an enlarged perspective detail view of the area III of Fig. 1 and
  • FIG. 4 is a perspective view of the connecting angle used for the shelf according to FIGS. 1 to 3; FIG. further shows
  • Fig. 8 is a fifth and
  • connection clamp 9 shows a sixth embodiment of the connection clamps which can be used within the scope of the present invention.
  • FIGS. 1 to 4 of the drawing designed as a shelf 1 three-dimensional structure system comprises two spaced parallel to each other flat elements 2 and 3 in the form of each rechtecki ⁇ mesh grating flat element 4 and 5.
  • the two grid flat elements and 5 each have horizontal grid bars 4a and 5a and vertical bars 4b and 5b, respectively. They are connected by means of six connecting elements 7 designed as a connecting clip 6 with a connecting element 7.
  • a predetermined distance A releasably verbun ⁇ the verbun that they limit a cavity arranged between them.
  • the connecting chambers 6 cut out of a steel sheet each have two legs 8 and 9 arranged at an angle to each other. Both legs 8 and 9 each have an engagement zone 10 or 11 in the form of an outwardly open recess 12 or 13 substantially at the ends.
  • connection brackets When assembled connecting brackets the angle ⁇ , the lines B and C, which connect the center of the central trough 14 with the centers of the two outer troughs 12 and 13, ein ⁇ close, 90 °.
  • the two legs 8 and 9 are running straight and close - at not mounted connection brackets - an angle of slightly more than 90 ° with each other.
  • the connection brackets As part of the assembly of the Re ⁇ gals, which can be seen without the aid of tool tools, results in a slight deformation of the connection brackets, which in conjunction with the dimensions of the legs and the resilient compliance of the material used for the preparation of the dacaklam ⁇ mers to the fixed tension of the two lattice flat elements 4 and 5 against each other. To dismantle the shelf only need - also without the aid of tools - the six connection brackets 6 to be removed.
  • the middle depression 14 is offset relative to the intersection point S of the two limbs 8 and 9.
  • the limb 8 protrudes out of the plane of the lattice flat element 5 whose lattice bars 5a and 5b engage in the troughs 12 and 14, whereby, in the case of the configuration shown in the drawing, the lattice element passes through the lattice element 5 formed back of the shelf wall spacers 19 arise.
  • the arranged on the legs 9 troughs 13 each take a formed by the bars 4a and 4b web 17a and 17b, wherein the distance A of the two lattice Flach ⁇ elements 4 and 5 to each other by the distance of the two troughs thirteenth and 14 of the connection brackets 6 is determined.
  • FIG. 1 illustrates the suitability of the structural system for use as a shelf on the basis of four objects G set in the middle grid compartment.
  • connecting clips of the configuration illustrated in FIGS. 1 to 4 of the drawing and explained above can also be produced, for example, by bending from a round wire.
  • connection bracket 106 shown in Fig. 5 as the connection angle is made by bending from a sheet material, namely, a steel sheet.
  • a sheet material namely, a steel sheet.
  • connection bracket according to Fig. 5 chen chen connecting bracket can be achieved by spatial bending of a wire, in particular a Round or square wire along the outer contour of the connection clip of FIG. 5 are produced. This is illustrated in FIG. 7.
  • Matching or mutually corresponding parts are designated in FIG. 7 with a reference numeral which is enlarged by 200 in each case relative to FIGS. 1 to 4.
  • connection clip 301 is deviating from the previously described connecting clips, which are each designed as connecting angles, in a U-shaped manner. It has three legs, namely two outer, substantially parallel legs 302 and 303 and an inner leg 304, which connects the two outer legs together.
  • the connection clip 301 has four engagement zones 305, 306, 307 and 308 in the form of partially open recesses 309, 310, 311 and 312.
  • two outer recesses 309 and 310 which are open toward the outside, are arranged on the ends of an outer limb 302 or 303, respectively.
  • two inner, inwardly open troughs 311 and 312 are disposed between the two outer troughs 309 and 310, namely at the two outer legs 302 and 303 adjacent to the respective transition to the inner leg 304.
  • FIG. 8 Illustrated is in Fig. 8, the use of the connecting bracket 301 such that their two outer legs 302 and 303 bridge the gap between two mutually parallel, as lattice structures now ⁇ led by the connection bracket interconnected flat elements 2 'and 3' by the webs 317a of a flat element 3 'engage in the two outer troughs 309 and 310 and in the two inner recesses 311 and 312, the webs 318a of the other flat element 2 '.
  • the mounting bracket 301 were rotated by 90 °, the inner leg 304 would bridge the gap between the two grid structures.
  • the U-shaped connecting bracket of FIG. 9 differs from that of FIG. 8 solely by the exactly opposite orientation of the troughs.
  • This connecting clip can also be used in two different installation positions for connecting two flat elements.

Landscapes

  • Assembled Shelves (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Toys (AREA)

Abstract

Ein dreidimensionales Struktursystem umfaßt zwei Flachelemente (2, 3) und eine Mehrzahl von diese miteinander verbindenden Verbindungsklammern. Diese verspannen die beiden Flachelemente gegeneinander. Hierzu sind sie federnd nachgiebig ausgeführt und weisen zwei oder drei Schenkel (8, 9) und drei oder vier Mulden auf. Die Mulden nehmen Stege der Flachelemente auf.

Description

Dreidimensionales Struktursystem
Die vorliegende Erfindung betrifft ein dreidimensio¬ nales StrukturSystem, umfassend zwei auf Abstand paral¬ lel zueinander angeordnete, einen zwischen ihnen angeordneten Hohlraum begrenzende Flachelemente und eine Mehrzahl von Verbindungseiementen, welche die Flachelemente mit einem vorgegebenen Abstand zueinander lösbar miteinander verbinden.
Struktursysteme der vorstehend angegebenen Art sind in verschiedenen Ausführungen und für die unterschied¬ lichsten Anwendungen bekannt. Beispielsweise können in diesem Sinne zerlegbare Regale (vgl. z.B. DE 3913889 C2 und DE 20202438 Ul) solche dreidimensionalen Struktur¬ systeme bilden, indem die einzelnen Regalböden als Flachelemente angesehen werden, welche über Verbin¬ dungselemente in Form entsprechender Seitenteile in einem vorgegebenen Abstand und parallel zueinander lös¬ bar miteinander verbunden werden. Umgekehrt können bei solchen Regalen aber auch die Seitenteile als Flachele¬ mente in dem vorstehenden Sinne angesehen werden, wel¬ che über Verbindungselemente in Form entsprechender Regalböden in einem vorgegebenen Abstand und parallel zueinander lösbar miteinander verbunden werden.
Auf die lösbare Verbindung der Flachelemente mitein¬ ander wird dabei unter unterschiedlichen Gesichts¬ punkten Wert gelegt. So kann beispielsweise die Mög¬ lichkeit im Vordergrund stehen, ein bestehendes Struk¬ tursystem ohne Zerstörung zerlegen, in einem zerlegten Zustand raumsparend lagern und bei Bedarf wieder auf¬ bauen zu können; eine typische Anwendung insoweit ist die Gestaltung von Messeinventar. Ebenfalls kann es für bestimmte Anwendungen von Bedeutung sein, daß sich das Struktursystem in einem zerlegten, möglichst wenig Raum in Anspruch nehmenden Zustand transportieren und bevor¬ raten und durch den Endverbraucher mit geringem Aufwand auf- und ggf. wieder abbauen läßt; dies gilt typischer¬ weise für zum Selbstaufbau bestimmte, in SB-Möbelhäu¬ sern vertriebene Möbel .
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein dreidimensionales Struktursystem der eingangs ange¬ gebenen Art zu schaffen, das im zerlegten Zustand einen minimalen Raum beansprucht und sich rasch und ohne Zu¬ hilfenahme von Werkzeug auf- und abbauen läßt, ohne daß hierunter die Festigkeit und Formhaltigkeit leidet.
Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der vorliegenden Erfin¬ dung dadurch, daß ein Struktursystem der eingangs ange¬ gebenen Art in Kombination miteinander die folgenden Merkmale aufweist : die Flachelemente weisen Stege auf, die auf zumin¬ dest einem Teil ihrer Länge freiliegen; die Verbindungselemente sind als winkelförmige Ver¬ bindungsklammern mit jeweils zwei im Winkel zueinan¬ der angeordneten Schenkeln ausgeführt; die Verbindungsklammern weisen jeweils drei Ein¬ griffszonen in Form von teilweise offenen Mulden auf, von denen zwei äußere Mulden auf jeweils einem Schenkel und eine mittlere Mulde zwischen den beiden äußeren Mulden angeordnet sind; die beiden äußeren Mulden sind jeweils nach außen hin offen, und die mittlere Mulde ist nach innen hin offen; die Verbindungsklammern sind im Bereich zwischen den beiden äußeren Mulden zumindest teilweise federnd nachgiebig ausgeführt; die beiden Flachelemente sind mittels mindestens zwei Verbindungsklammern gegeneinander verspannt, indem jeweils zwei einander benachbarte Mulden der Verbindungsklammern zwei Stege des einen Flachele¬ ments aufnehmen und die auf dem aus der Ebene jenes Flachelements herausstehenden Schenkel angeordnete dritte Mulde einen Steg des anderen Flachelements.
Durch diese Merkmalskombination ergibt sich, wie aus den nachstehenden weiteren Erläuterungen ohne weiteres ersichtlich ist, ein im zerlegten Zustand nur minimalen Raum beanspruchendes, ohne Zuhilfenahme von Werkzeug auf- und abbaubares Struktursystem mit außergewöhn¬ licher Funktionalität, wobei es zum Aufbau des Struk¬ tursystems keiner verlierbaren Kleinteile wie Schrauben, Muttern oder dergleichen bedarf. Der Begriff "Mulde" ist dabei nicht einschränkend im Sinne von le¬ diglich besonders flachen Vertiefungen zu verstehen. Vielmehr können die Mulden auch als tief in das Materi¬ al der Verbindungsklammer eingreifende Aussparungen bzw. Ausschnitte ausgeführt sein. Dies gilt namentlich in dem Falle, daß die Stege, die bestimmungsgemäß in die Mulden eingreifen, eine flache, rechteckige Quer¬ schnittsform aufweisen, beispielsweise indem sie durch Randbleche der miteinander zu verbindenden Flachelemen¬ te gebildet sind.
Hinzuweisen ist darauf, daß die Erfindung keineswegs auf dreidimensionale Struktursysteme mit lediglich zwei Flachelementen beschränkt ist. Vielmehr ist die Angabe, wonach das Struktursystem zwei auf Abstand parallel zueinander angeordnete, einen zwischen ihnen angeord¬ neten Hohlraum begrenzende Flachelemente aufweist, da¬ hingehend zu verstehen, daß mindestens zwei solcher Flachelemente vorgesehen sind. Aus der nachstehenden Erläuterung der vorliegenden Erfindung wird ohne weite¬ res erkennbar, daß diese auch Struktursysteme mit mehr als zwei Flachelementen umfaßt, sofern diese in der erfindungsgemäßen Weise miteinander verbunden sind. Durch den Begriff "Hohlraum" soll im übrigen weder zum Ausdruck kommen, daß der Raum zwischen den beiden Fla¬ chelementen irgendwie abgeschlossen ist, noch daß er frei zu sein hat von jeglichen Einbauten. Vielmehr kön¬ nen sich zwischen den beiden Flachelementen durchaus Strukturelemente des Struktursystems befinden, bei¬ spielsweise in Form von Verbindungsklammern, eingehäng¬ ten Zwischenwänden oder -böden oder dergleichen.
Ebensowenig darf die Angabe, wonach die Verbindungs- klammern jeweils drei Eingriffszonen in Form von teil¬ weise offenen Mulden aufweisen, nicht in einer die Anzahl der Mulden auf genau drei beschränkenden Weise verstanden werden. Die Verbindungsklammern können näm¬ lich, wenn hierfür ein Bedarf erscheint, auch mehr als drei Eingriffszonen aufweisen. Allerdings wird hierfür in der Regel kein Bedarf bestehen.
Besonders bevorzugt ist die Anzahl und Anordnung der Verbindungsklammern so gewählt, daß diejenigen Kräfte und Momente, die durch die den Abstand der beiden Fla¬ chelemente überbrückenden Schenkel der Verbindungs- klammern vom einen Flachelement auf das andere Flachelement übertragen werden, einander unmittelbar aufheben. In diesem Falle braucht außer den Verbin¬ dungsklammern, d.h. deren jeweils den Abstand zwischen den beiden Flachelementen überbrückenden Schenkeln, keinerlei Abstützung oder sonstige Verbindung zwischen den beiden Flachelementen vorgesehen zu sein. Das vorstehend dargelegte interne Kräfte- und Momen¬ tengleichgewicht allein über die Verbindungsklammern läßt sich insbesondere dadurch erreichen, daß jeweils zwei Verbindungsklammern einander paarweise gegenüber¬ stehen. Eine solche Weiterbildung bietet sich bei¬ spielsweise besonders an im Falle von rechteckig ausgeführten Flachelementen. Indessen ist die vorlie¬ gende Erfindung keinesfalls auf solche rechteckigen Flachelemente beschränkt; vielmehr können im Rahmen, der vorliegenden Erfindung Flachelemente jedweder Form (z.B. rund, oval, dreieckig, fünfeckig, sechseckig und dergleichen) zum Einsatz kommen. Auch bei nicht¬ rechteckigen Flachelementen kann durch eine geeignete Anordnung der Verbindungsklammern das weiter oben er¬ läuterte interne Kräfte- und Momentengleichgewicht al¬ lein über die Verbindungsklammern herbeigeführt werden.
Eine andere bevorzugte Weiterbildung des erfindungs¬ gemäßen Struktursystems zeichnet sich dadurch aus, daß bei sämtlichen Verbindungsklammern jeweils zwei benach¬ barte Mulden Stege desselben Flachelements aufnehmen. Dies hat nicht nur den Vorteil einer besonders harmo¬ nischen ästhetischen Gestaltung. Vielmehr ist dies auch im Hinblick auf einen einfachen Aufbau des Struktur¬ systems aus seinen einzelnen Komponenten günstig; und im Falle der Verwendung des Struktursystems beispiels¬ weise als ein Regal, welches nur über eines der beiden als Gitter ausgeführten Flachelemente (s.u.) zugänglich ist, läßt sich eine optimale Bedienbarkeit des Regals erreichen, wenn die Verbindungsklammern so angeordnet sind, daß jeweils zwei ihrer Mulden Stege der Regal- rückseite aufnehmen.
Wie vorstehend bereits angesprochen wurde, kann minde¬ stens eines der beiden Flachelemente als Gitter- Flachelement ausgeführt sein, wobei die Stege, die in die Mulden der Verbindungsklammern eingreifen, durch Gitterstäbe gebildet sind. Besonders bevorzugt sind dabei beide Flachelemente als Gitter-Flachelemente aus¬ geführt, wobei es für eine Vielzahl von Anwendungen vorteilhaft ist, wenn die beiden Gitter-Flachelemente dieselbe Gitterteilung aufweisen. Ein besonderer Vor¬ teil liegt dabei darin, daß die Verbindungsklammern je nach den individuellen Bedürfnissen beliebig, sowohl am Rand als auch innerhalb der Fläche der Flachelemente, plaziert werden können. Dies resultiert in einer über¬ ragenden Flexibilität hinsichtlich der Gestaltung, in¬ dem sich vorgegebene Komponenten zu einer Vielzahl von unterschiedlich konfigurierten Struktursystemen zusam¬ menfügen lassen. In diesem Zusammenhang ist es im übri¬ gen besonders vorteilhaft, wenn die Gitterteilung in beiden Richtungen identisch ist, so daß sich eine qua¬ dratische Gitterstruktur ergibt; denn in diesem Falle können identische Verbindungsklammern in unter¬ schiedlichen Orientierungen verbaut werden.
An dieser Stelle ist indessen darauf hinzuweisen, daß sich die vorliegende Erfindung keinesfalls ausschlie߬ lich unter Verwendung von Gitter-Flachelementen reali¬ sieren läßt. Vielmehr kommt für die Umsetzung der Erfindung auch jedes beliebige andere Flachmaterial (Plattenware, Lochblech etc.) in Betracht, voraus¬ gesetzt es sind zumindest teilweise freiliegende Stege vorgesehen, welche in die Mulden der Verbindungsklam¬ mern eingreifen können.
Bevorzugt stoßen die beiden Schenkel der Verbindungs- klammern in einem ausgeprägten Eckbereich zusammen. In diesem Falle gilt, daß die mittlere Mulde bevorzugt im oder benachbart zum Eckbereich der betreffenden Verbin- dungsklammern angeordnet ist. Dabei schließen die Schenkel der Verbindungsklammern - im montierten Zu¬ stand - bevorzugt jeweils einen Winkel von im wesentli¬ chen 90° miteinander ein. Zwingend ist dies indessen nicht. Im übrigen müssen die Schenkel der Verbindungs- klammern noch nicht einmal gerade sein. Vielmehr kommt beispielsweise auch eine unter ästhetischen Gesichts¬ punkten gewählte gebogene Ausführung der Schenkel der Verbindungsklammern in Betracht, so daß sich kein aus¬ geprägter Eckbereich ergibt. In diesem Falle ist es günstig, wenn die Linien, welche die mittlere Mulde mit den beiden äußeren Mulden verbinden, im montierten Zu¬ stand des StrukturSystems im wesentlichen einen rechten Winkel miteinander einschließen.
Gemäß einer wiederum anderen bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die mittlere Mulde gegenüber dem Schnittpunkt der beiden Schenkel versetzt angeordnet ist. In diesem Falle ergibt sich ein Versatz eines der Schenkel gegenüber der Verbindungslinie der diesem Schenkel zugeordneten äußeren Mulde mit der mittleren Mulde. Ein solcher Versatz kann insbesondere vorteilhaft sein als ein Standfuß oder aber ein Wand¬ abstandhalter für das betreffende Struktursystem.
Was die spezifische Ausführung der Verbindungsklammern angeht, so kommen in Abhängigkeit von technischen und ästhetischen Gesichtspunkten eine Vielzahl von Aus¬ führungsmöglichkeiten in Betracht. Beispielsweise kön¬ nen die Verbindungsklammern aus einem gebogenen Draht bestehen. Dieser kann in lediglich einer Ebene gebogen sein, so daß eine entsprechend flache Verbindungsklam¬ mer entsteht . Der Draht kann indessen auch dreidimen¬ sional gebogen sein, so daß eine räumliche Verbindungs¬ klammer entsteht, die in Richtung der Stege eine deren Stärke überschreitende Erstreckung aufweist. Ein ande¬ res geeignetes Material für die Herstellung der Verbin¬ dungsklammern ist ein Flachmaterial, insbesondere in Form eines Bleches. Zur Herstellung einer flachen, ebe¬ nen Verbindungsklammer kann diese bereits in ihrer end¬ gültigen Form aus dem ebenen Blech ausgeschnitten sein. Indessen kann auch eine aus einem Flachmaterial herge¬ stellte Verbindungsklammer durch entsprechendes Biegen in dem Sinne dreidimensional ausgeführt sein, daß sie in Richtung der Stege eine deren Stärke überschreitende Erstreckung aufweist. Die Vorteile solcher dreidimen¬ sionaler Verbindungsklammern gegenüber zweidimensiona¬ len Verbindungsklammern bestehen insbesondere darin, daß für eine vorgegebene Aufgabe eine geringere Anzahl von Verbindungsklammern ausreichend ist, weil solche Verbindungsklammern auch zur Übertragung von Scherkräf¬ ten parallel zu den Stegen geeignet sind, und daß, wenn das Struktursystem als Regal eingesetzt wird, einer der Schenkel im Falle seiner Orientierung in einer im we¬ sentlichen horizontalen Ebene zusätzlich die Funktion eines Regalbodens übernehmen kann; auf der anderen Sei¬ te nehmen dreidimensionale Verbindungsklammern bei ei¬ nem zerlegten Struktursystem typischerweise einem größeren Raumbedarf in Anspruch, was ggf. unerwünscht ist. Abhilfe könnte hier eine dreidimensionale Verbin¬ dungsklammer schaffen, die in dem Sinne klappbar ausge¬ führt ist, daß ihre beiden Schenkel bei Nichtgebrauch der Verbindungsklammer zur flächigen Anlage aneinander gebracht werden können, wobei durch entsprechende An¬ schläge der beiden Teile einer solchen klappbaren Ver¬ bindungsklammer sichergestellt ist, daß die beiden Schenkel im aufgeklappten Zustand de Verbindungsklammer die für deren Funktion maßgebliche Spannung aufbauen können. Entsprechendes gilt für die zerlegbare Ausfüh- rung einer solchen dreidimensionalen Verbindungskiam- mer.
Gemäß einer Alternative zu der vorstehend dargelegten und erläuterten (ersten) Realisierung der vorliegenden Erfindung kann die Verbindungsklammer statt als zwei Schenkel aufweisender Verbindungswinkel auch als U- förmige Verbindungsklammer mit drei Schenkeln ausge¬ führt sein, wobei zwei äußere, im wesentlichen parallel zueinander verlaufende Schenkel über einen dritten, inneren Schenkel miteinander verbunden sind. In diesem Falle weist die Verbindungsklammer vier Eingriffszonen in Form von teilweise offenen Mulden auf, von denen zwei äußere Mulden auf jeweils einem äußeren Schenkel und zwei innere Mulden zwischen den beiden äußeren Mul¬ den angeordnet sind. Die beiden äußeren Mulden sind dabei übereinstimmend nach außen oder aber nach innen hin offen, und die beiden inneren Mulden sind entgegen¬ gesetzt zu den äußeren Mulden nach innen bzw. aber au¬ ßen hin offen, d.h. entgegengesetzt zu den beiden äußeren Mulden orientiert. Wiederum sind die Verbin¬ dungsklammern im Bereich zwischen den beiden äußeren Mulden zumindest teilweise federnd nachgiebig ausge¬ führt. Die beiden Flachelemente sind mittels mindestens zwei Verbindungsklammern gegeneinander verspannt, indem zwei einander benachbarte Mulden der Verbindungsklam¬ mern zwei Stege des einen Flachelements aufnehmen und die beiden anderen Mulden zwei Stege des jeweils ande¬ ren Flachelements. Je nach der Zugänglichkeit und den bestehenden Anforderungen können derartige U-förmige Verbindungsklammern dabei entweder dergestalt angeord¬ net sein, daß der Zwischenraum zwischen den beiden mit¬ einander zu verbindenden Flachelementen durch den mittleren Schenkel überbrückt wird, oder aber derge¬ stalt, daß die beiden äußeren Schenkel der Verbindungs- klammer den Zwischenraum zwischen den beiden mitein¬ ander zu verbindenden Flachelementen überbrücken. Im zuletzt genannten Falle ergibt sich infolge der jeweils paarweise Überbrückung des Zwischenraumes zwischen den beiden miteinander verbundenen Flachelementen im Be¬ reich jeder Verbindungsklammer, verglichen mit der vor¬ stehend erläuterten ersten Alternative der Realisierung der vorliegenden Erfindung, eine erhöhte Festigkeit und Steifigkeit der Gesamtstruktur, so daß die Anzahl der Verbindungsklammern ggf. entsprechend reduziert werden kann.
Im übrigen sind indessen die meisten der vorstehend im Zusammenhang mit der ersten Alternative (winkelförmige Verbindungskiammern) der Realisierung der vorliegenden Erfindung erläuterten Gesichtspunkte uneingeschränkt auch auf die zweite Alternative der Realisierung (U- förmige Verbindungsklammern) übertragbar oder zumindest sinngemäß anwendbar. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die entsprechenden Ausführungen verwiesen.
Von den zahlreichen Verwendungsmöglichkeiten des erfin¬ dungsgemäßen StrukturSystems (z.B. in den Bereichen Möbel, Messebau, Verpackung, Bauwesen) soll an dieser Stelle nur eine besonders bevorzugte näher aufgezeigt werden. So läßt sich ein Struktursystem, bei dem die Flachelemente als Gitter ausgeführt sind, beispielswei¬ se als Regal zur Aufnahme von Gegenständen einsetzen, wobei die beiden Gitter-Flachelemente als Front und Rückseite vertikal ausgerichtet sind und die Gegenstän¬ de mit ihrer Oberfläche auf jeweils einem (horizonta¬ len) oder zwei (geneigten) Gitterstäben der beiden Gitter-Flachelemente aufliegen. Die Gegenstände können dabei z.B. im wesentlichen zylindrisch ausgeführt sein (z.B. Flaschen oder Rollen) , wobei sich ihre Achsen senkrecht zu den Ebenen der Flachelemente erstrecken können, im wesentlichen quaderförmig (z.B. Bücher, CD- Hüllen etc.) oder in sonstiger Form.
Im folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand meh¬ rerer in der Zeichnung veranschaulichter bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigt
Fig. 1 in perspektivischer Ansicht ein als Regal aus¬ geführtes dreidimensionales Struktursystem nach der vorliegenden Erfindung,
Fig. 2 in vergrößerter perspektivischer Detailansicht den Bereich II der Fig. 1,
Fig. 3 in vergrößerter perspektivischer Detailansicht den Bereich III der Fig. 1 und
Fig. 4 in perspektivischer Ansicht den für das Regal nach den Figuren 1 bis 3 verwendeten Verbin¬ dungswinkel; ferner zeigt
Fig. 5 eine zweite,
Fig. 6 eine dritte,
Fig. 7 eine vierte,
Fig. 8 eine fünfte und
Fig. 9 eine sechste Ausführungsform der im Rahmen der vorliegenden Erfindung einsetzbaren Verbin- dungsklammern.
Das in den Fig. 1 bis 4 der Zeichnung dargestellte, als Regal 1 ausgeführte dreidimensionale Struktursystem umfaßt zwei auf Abstand parallel zueinander angeordnete Flachelemente 2 und 3 in Form jeweils eines rechtecki¬ gen Gitter-Flachelements 4 bzw. 5. Die beiden Gitter- Flachelemente 4 und 5 weisen jeweils horizontale Git¬ terstäbe 4a bzw. 5a und vertikale Gitterstäbe 4b bzw. 5b auf. Sie sind mittels sechs als Verbindungsklammer 6 ausgeführten Verbindungselementen 7 dergestalt mit ei- nem vorgegebenen Abstand A lösbar miteinander verbun¬ den, daß sie einen zwischen sich angeordneten Hohlraum begrenzen.
Die aus einem Stahlblech herausgeschnittenen Verbin¬ dungskiammern 6 weisen jeweils zwei im Winkel zueinan¬ der angeordnete Schenkel 8 und 9 auf. Beide Schenkel 8 und 9 weisen im wesentlichen endseitig jeweils eine Eingriffszone 10 bzw. 11 in Form einer nach außen offe¬ nen Mulde 12 bzw. 13 auf. Eine dritte, mittlere, nach innen offene Mulde 14, welche benachbart zum Eckbereich 15 der Verbindungsklammer 6 angeordnet ist, bildet eine dritte Eingriffszone 16.
Durch die Gitterstäbe 4a, 4b, 5a und 5b stehen Stege 17a, 17b, 18a und 18b zur Verfügung, die in die Mulden 12, 13 und 14 der Verbindungsklammern 6 eingreifen kön¬ nen. Hierzu sind die Mulden 12, 13 und 14 hinsichtlich ihrer Gestaltung und Abmessung auf die Querschnittsform und -abmessung der Gitterstäbe abgestimmt. Die Mulden 12, 13 und 14 umgreifen die in ihnen aufgenommenen Ste¬ ge etwa zur Hälfte, so daß die Stege ohne Kraftaufwand in die Mulden eingelegt werden können.
Bei montierten Verbindungsklammern beträgt der Winkel α, den die Linien B und C, welche den Mittelpunkt der mittleren Mulde 14 mit den Mittelpunkten der beiden äußeren Mulden 12 und 13 verbinden, miteinander ein¬ schließen, 90°. Hierzu sind die beiden Schenkel 8 und 9 gerade ausgeführt und schließen - bei nicht montierten Verbindungsklammern - einen Winkel von geringfügig mehr als 90° miteinander ein. Im Rahmen der Montage des Re¬ gals, die ersichtlich ohne die Zuhilfenahme von Werk¬ zeug erfolgen kann, ergibt sich eine geringfügige Verformung der Verbindungsklammern, die in Verbindung mit den Abmessungen der Schenkel und der federnden Nachgiebigkeit des zur Herstellung der Verbindungklam¬ mern verwendeten Materials zu der festen Verspannung der beiden Gitter-Flachelemente 4 und 5 gegeneinander führt. Zur Demontage des Regals brauchen lediglich - ebenfalls ohne die Zuhilfenahme von Werkzeug - die sechs Verbindungsklammern 6 entfernt zu werden.
Bei den Verbindungsklammern ist jeweils die mittlere Mulde 14 gegenüber dem Schnittpunkt S der beiden Schen¬ kel 8 und 9 versetzt angeordnet. Hierdurch steht der Schenkel 8 aus der Ebene des Gitter-Flachelements 5, dessen Gitterstäbe 5a bzw. 5b in die Mulden 12 und 14 eingreifen, heraus, wodurch im Falle der in der Zeich¬ nung dargestellten Konfiguration an der durch das Git¬ ter-Flachelement 5 gebildeten Rückseite des Regals Wandabstandhalter 19 entstehen. Die an den Schenkeln 9 angeordneten Mulden 13 nehmen jeweils einen durch die Gitterstäbe 4a bzw. 4b gebildeten Steg 17a bzw. 17b auf, wobei der Abstand A der beiden Gitter-Flach¬ elemente 4 und 5 zueinander durch den Abstand der bei¬ den Mulden 13 und 14 der Verbindungsklammern 6 bestimmt wird.
Fig. 1 veranschaulicht anhand von vier in das mittlere Gitterfach eingestellten Gegenständen G die Eignung des Struktursystems zur Anwendung als Regal.
Im übrigen läßt sich aus der vorstehenden Beschreibung des in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungs- beispiels ohne weiteres ableiten, wie in Anwendung der vorliegenden Erfindung auch eine größere Anzahl von Flachelementen unter Verwendung weiterer Verbindungs- klammern 6 parallel und mit Abstand zueinander mitein¬ ander verbunden werden kann. Im übrigen ist ohne weiteres ersichtlich, daß Verbindungsklammern der in den Fig. 1 bis 4 der Zeichnung veranschaulichten und vorstehend erläuterten Konfiguration beispielsweise auch durch Biegen aus einem Runddraht hergestellt wer¬ den können.
Anders als die in den Fig. 1 bis 4 gezeigte und in der vorstehenden Beschreibung dieser Figuren erläuterte Verbindungsklammer ist die in Fig. 5 dargestellte, als Verbindungswinkel ausgeführte Verbindungsklammer 106 durch Biegen aus einem Flachmaterial, nämlich einem Stahlblech, hergestellt. Was ihre Funktion sowie ihre Einbindung in ein dreidimensionales Struktursystem durch Zusammenwirken der Mulden mit den Stegen der mit¬ tels der Verbindungsklammer 106 miteinander zu verbin¬ denden Flachelemente angeht, so gelten die vorstehenden Erläuterungen der Fig. 1 bis 4, auf die zur Vermeidung von Wiederholungen verwiesen wird, in entsprechender Weise. Übereinstimmende bzw. einander entsprechende Teile sind in Fig. 5 mit einer gegenüber den Figuren 1 bis 4 jeweils um 100 vergrößerten Bezugsziffer bezeich¬ net. Erkennbar kann die Verwendung einer Verbindungs- klammer gemäß Fig. 5, verglichen mit der Verbindungs- klammer nach den Fig. 1 bis 4, zu einer gesteigerten Steifigkeit des Struktursystems beitragen, allerdings um den Preis eines größeren Raumbedarfes für das zer¬ legte Struktursystem. Dieser Nachteil wird bei der in Fig. 6 veranschaulichten zerlegbaren, im übrigen jedoch der Verbindungsklammer nach Fig. 5 entsprechenden Aus¬ führung vermieden.
Eine zu der Verbindungsklammer nach Fig. 5 im wesentli¬ chen funktionsgleiche Verbindungsklammer kann durch räumliches Biegen eines Drahtes, insbesondere eines Rund- oder Vierkantdrahtes entlang der äußeren Kontur der Verbindungsklammer nach Fig. 5 hergestellt werden. Dies ist in Fig. 7 veranschaulicht. Was die Funktion sowie ihre Einbindung in ein dreidimensionales Struk¬ tursystem durch Zusammenwirken der Mulden mit den Ste¬ gen der miteinander zu verbindenden Flachelemente angeht, so gelten für die in Fig. 7 dargestellte, wie¬ derum als Verbindungswinkel ausgeführte Verbindungs¬ klammer 206 wiederum die vorstehenden Erläuterungen der Fig. 1 bis 6, auf die zur Vermeidung von Wiederholungen verwiesen wird, in entsprechender Weise. Übereinstim¬ mende bzw. einander entsprechende Teile sind in Fig. 7 mit einer gegenüber den Figuren 1 bis 4 jeweils um 200 vergrößerten Bezugsziffer bezeichnet.
Die Verbindungsklammer 301 nach Fig. 8 ist abweichend von den zuvor beschriebenen, jeweils als Verbindungs- winkel ausgeführten Verbindungsklammern U-förmig ausge¬ führt. Sie weist drei Schenkel auf, nämlich zwei äußere, im wesentlichen parallel zueinander verlaufende Schenkel 302 und 303 und einen inneren Schenkel 304, der die beiden äußeren Schenkel miteinander verbindet . Die Verbindungsklammer 301 weist vier Eingriffszonen 305, 306, 307 und 308 in Form von teilweise offenen Mulden 309, 310, 311 und 312 auf. Dabei sind zwei äuße¬ re, nach außen hin offene Mulden 309 und 310 im wesent¬ lichen endseitig an jeweils einem äußeren Schenkel 302 bzw. 303 angeordnet. Und zwei innere, nach innen hin offene Mulden 311 und 312 sind zwischen den beiden äu¬ ßeren Mulden 309 und 310 angeordnet, und zwar an den beiden äußeren Schenkeln 302 und 303 benachbart zu dem jeweiligen Übergang zu dem inneren Schenkel 304.
Veranschaulicht ist dabei in Fig. 8 auch die Verwendung der Verbindungsklammer 301 dergestalt, daß ihre beiden äußeren Schenkel 302 und 303 den Zwischenraum zwischen zwei zueinander parallelen, als Gitterstrukturen ausge¬ führten, mittels der Verbindungsklammer miteinander verbundenen Flachelementen 2 ' und 3 ' überbrücken, indem in die beiden äußeren Mulden 309 und 310 die Stege 317a des einen Flachelements 3 ' eingreifen und in die beiden inneren Mulden 311 und 312 die Stege 318a des anderen Flachelements 2' . Bei einer um 90° verdrehten Einbaula¬ ge der Verbindungsklammer 301 würde demgegenüber er¬ sichtlich der innere Schenkel 304 den Zwischenraum zwischen den beiden Gitterstrukturen überbrücken.
Die U-förmige Verbindungsklammer nach Fig. 9 unter¬ scheidet sich von derjenigen nach Fig. 8 allein durch die genau umgekehrte Orientierung der Mulden. Auch die¬ se Verbindungsklammer läßt sich ersichtlich in zwei unterschiedlichen Einbaulagen zur Verbindung zweier Flachelemente einsetzen.

Claims

Ansprüche
1. Dreidimensionales Struktursystem, umfassend zwei auf Abstand parallel zueinander angeordnete, einen zwischen ihnen angeordneten Hohlraum begrenzende Flachelemente (2, 3) und eine Mehrzahl von Verbin¬ dungselementen (7) , welche die Flachelemente mit einem vorgegebenen Abstand (A) zueinander lösbar miteinander verbinden, mit den folgenden Merkmalen: die Flachelemente (2, 3) weisen Stege auf (17a, 17b, 18a, 18b) , die auf zumindest einem Teil ihrer Länge freiliegen; die Verbindungselemente (7) sind als winkelförmige Verbindungsklammern (6, 106, 206) mit jeweils zwei im Winkel zueinander angeordneten Schenkeln (8, 108, 208; 9, 109, 209) ausgeführt; die Verbindungsklammern (6, 106, 206) weisen jeweils drei Eingriffszonen (10, 110, 210; 11,
111, 211; 16, 116, 216) in Form von teilweise offenen Mulden (12, 112, 212; 13, 113, 213; 14, 114, 214) auf, von denen zwei äußere Mulden (12,
112, 212; 13, 113, 213) auf jeweils einem Schenkel (8, 108, 208; 9, 109, 209) und eine mittlere Mulde (14, 114, 214) zwischen den beiden äußeren Mulden angeordnet sind; die beiden äußeren Mulden (12, 112, 212; 13,
113, 213) sind jeweils nach außen hin offen, und die mittlere Mulde (14, 114, 214) ist nach innen hin offen; die Verbindungsklammern (6, 106, 206) sind im Bereich zwischen den beiden äußeren Mulden (12, 112, 212; 13, 113, 213) zumindest teilweise federnd nachgiebig ausgeführt; die beiden Flachelemente (2, 3) sind mittels mindestens zwei Verbindungsklammern (6, 106, 206) gegeneinander verspannt, indem jeweils zwei Mulden der Verbindungsklammern (6, 106, 206) zwei Stege (17a, 17b; 18a, 18b) des einen Flachelements (2; 3) aufnehmen und die auf dem aus der Ebene jenes Flachelements herausstehenden Schenkel (8, 108, 208; 9, 109, 209) angeordnete dritte Mulde einen Steg (18a, 18b; 17a, 17b) des anderen Flachelements (3; 2) .
2. Struktursystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl und Anordnung der Verbindungs- klammern (6, 106, 206) so gewählt ist, daß diejenigen Kräfte und Momente, die durch die den Abstand (A) der beiden Flachelemente überbrückenden Schenkel (8, 108, 208; 9, 109, 209) der Verbindungsklammern vom einen Flachelement (2; 3) auf das andere Flachelement (3; 2) übertragen werden, einander aufheben.
3. Struktursystem nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei Verbindungsklammern (6, 106, 206) einander paarweise gegenüberstehen.
4. Struktursystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei sämtlichen Verbindungsklammern (6, 106, 206) jeweils zwei Mulden Stege (18a, 18b; 17a, 17b) desselben Flachelements (2; 3) aufnehmen.
5. Struktursystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Flachelemente (2, 3) als Gitter- Flachelemente (4, 5) ausgeführt sind, wobei die Stege (17a, 17b, 18a, 18b) durch Gitterstäbe (4a, 4b, 5a, 5b) gebildet sind.
6. Struktursystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Gitter-Flachelemente (4, 5) dieselbe Gitterteilung aufweisen.
7. Struktursystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Linien (B, C) , welche jeweils die mittlere Mulde (14, 114, 214) mit den beiden äußeren Mulden (12, 112, 212; 13, 113, 213) der betreffenden Verbindungsklammer (6, 106, 206) verbinden, einen rechten Winkel (α) miteinander einschließen.
8. Struktursystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (8, 108, 208; 9, 109, 209) der Verbindungsklammern im wesentlichen gerade ausgeführt sind und jeweils einen Winkel von im wesentlichen 90° miteinander einschließen.
9. Struktursystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Mulde (14, 114, 214) gegenüber dem Schnittpunkt (S) der beiden Schenkel (8, 108, 108; 9, 109, 209) versetzt angeordnet ist.
10. Struktursystem nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsklammern (6, 206, 306) aus einem gebogenen Draht bestehen.
11. Struktursystem nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsklammern (106) aus einem Flachmaterial bestehen.
12. Struktursystem nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsklammern (106, 206) dreidimensional ausgeführt sind, indem sie in Richtung der Stege (17a, 17b, 18a, 18b) eine deren Stärke überschreitende Erstreckung aufweisen.
13. Verwendung eines Struktursystems nach Anspruch 6 als Regal (1) zur Aufnahme von im wesentlichen zylindrischen Gegenständen mit sich senkrecht zu den Ebenen der Flachelemente (2, 3) erstreckenden Achsen dergestalt, daß die beiden Gitter-Flach¬ elemente (4, 5) vertikal ausgerichtet sind, wobei jeweils ein oder zwei Gitterstäbe (4a, 4b, 5a, 5b) jedes der beiden Gitter-Flachelemente als Auflage für die die Zylinderflächen der Gegenstände vorgesehen sind.
14. Verwendung eines Struktursystems nach Anspruch 6 als Regal (1) zur Aufnahme von quaderförmigen Ge¬ genständen (G) dergestalt, daß die beiden Gitter- Flachelemente (4, 5) vertikal ausgerichtet sind mit vertikalen und horizontalen Gitterstäben (4a, 4b, 5a, 5b), wobei jeweils ein horizontaler Gitterstab (4a, 5a) jedes der beiden Gitter-Flachelemente als
Auflage für eine oder zwei einander benachbarte Flächen die Gegenstände vorgesehen sind.
15. Verwendung eines Struktursystems nach Anspruch 5 als freistehendes Rankgerüst dergestalt, daß die beiden Gitter-Flachelemente (4, 5) vertikal aus¬ gerichtet sind und mit ihrem unteren Rand auf dem Boden aufstehen.
16. Dreidimensionales Struktursystem, umfassend zwei auf Abstand parallel zueinander angeordnete, einen zwischen ihnen angeordneten Hohlraum begrenzende Flachelemente (2 ' , 3 ' ) und eine Mehrzahl von Verbindungselementen (7') , welche die Flachelemente mit einem vorgegebenen Abstand (A') zueinander lösbar miteinander verbinden, mit den folgenden Merkmalen: die Flachelemente (2 ' , 3') weisen Stege (317a, 318a) auf, die auf zumindest einem Teil ihrer Länge freiliegen; die Verbindungselemente (71) sind als U-förmige Verbindungsklammern (301) mit drei Schenkeln (302, 303, 304), von denen zwei äußere (302, 303) im wesentlichen parallel zueinander verlaufen und durch einen dritten, inneren Schenkel (304) miteinander verbunden sind, ausgeführt; die Verbindungsklammern (301) weisen jeweils vier Eingriffszonen (305, 306, 307, 308) in Form von teilweise offenen Mulden (309, 310, 311, 312) auf, von denen zwei äußere Mulden (309, 310) auf jeweils einem äußeren Schenkel (302, 303) und zwei innere Mulden (311, 312) zwischen den beiden äußeren Mulden angeordnet sind; die beiden äußeren Mulden (309, 310) sind jeweils übereinstimmend nach außen oder aber nach innen hin offen, und die beiden inneren Mulden (14) sind entgegengesetzt zu den äußeren Mulden nach innen bzw. außen hin offen; die Verbindungsklammern (301) sind im Bereich zwischen den beiden äußeren Mulden (309, 310) zumindest teilweise federnd nachgiebig ausgeführt; die beiden Flachelemente (21, 3') sind mittels mindestens zwei Verbindungsklammern (301) gegeneinander verspannt, indem zwei Mulden der Verbindungsklammern (301) zwei Stege des einen Flachelements (2 ' ; 3 ' ) aufnehmen und die beiden anderen Mulden zwei Stege des anderen Flachelements (3 ' ; 2') .
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