WO2006005541A1 - Elektrisches steckergehäuse und steckverbinder - Google Patents

Elektrisches steckergehäuse und steckverbinder Download PDF

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WO2006005541A1
WO2006005541A1 PCT/EP2005/007417 EP2005007417W WO2006005541A1 WO 2006005541 A1 WO2006005541 A1 WO 2006005541A1 EP 2005007417 W EP2005007417 W EP 2005007417W WO 2006005541 A1 WO2006005541 A1 WO 2006005541A1
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WO
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plug housing
housing
lid
plug
bearing
Prior art date
Application number
PCT/EP2005/007417
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English (en)
French (fr)
Inventor
Dieter Gast
Michael Degenhardt
Ehrenfried GÜNTHER
Original Assignee
Stocko Contact Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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Priority to ES05757357T priority patent/ES2530520T3/es
Priority to PL05757357T priority patent/PL1776741T3/pl
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/50—Bases; Cases formed as an integral body
    • H01R13/501—Bases; Cases formed as an integral body comprising an integral hinge or a frangible part

Definitions

  • the present invention relates to an electrical connector housing made of plastic, with a lid for closing at least one housing opening on the part of the connector housing. Furthermore, the present invention relates to a connector having a lid having a plug housing in which plug contact elements are arranged in a secure position in individual chambers.
  • the connector housings of the connectors are usually provided with a lid, which serves in addition to insulation purposes to prevent ingress of moisture and dirt.
  • cables or electrical lines which are connected or connectable to plug contact elements arranged in the plug housing can be fixed by clamping with the cover of the electrical plug housing, for example to effect a strain relief.
  • a cable can be pressed by means of the cover of the plug housing into a cutting terminal serving as a plug-in contact element.
  • a connector with an electrical connector housing of the type mentioned is known in which the lid is connected via a film hinge on the connector housing.
  • the connector housing of the lid and the film hinge are made in one piece from plastic.
  • the film hinge is a thinner, the connector housing and the lid connecting Web, which is arranged on a straight edge of the lid to be closed with the housing opening of the plug housing and which is elastically bent during closing of the housing opening in the context of the closing movement of the lid.
  • the plastic is accordingly elastically deformable, which in particular requires a glass-free plastic or a plastic with a very small amount of glass.
  • EP 0 317 099 B1 discloses a plug connector with a plug housing having a cover, in which plug contact elements are arranged secured in position in individual chambers.
  • the plug housing and the cover are made together from plastic, wherein the cover is molded in the production of the connector housing.
  • the cover is separated from the connector housing and then placed on the connector housing by means of a further device.
  • a disadvantage of this design is compared to a lid with molded film hinge between connector housing and film hinge more complex and thus more expensive processing during assembly, since the lid must be separated by cutting or the like from the connector housing and then guided and mounted separately.
  • DE 199 25 060 A1 discloses a connector system with a housing made of plastic with a chamber for receiving electrical connections or electrical connectors.
  • the terminals or connectors are held by an integrally made with the housing position assurance element provided for the connections or connectors recordings.
  • the position assurance element is connected via predetermined breaking points with the housing and movable only after a breakage of the predetermined breaking points for securing the position of the terminals or connectors.
  • the position assurance element is connected and stored pivotally on or in the outer side walls of the housing. Due to the design a precise guidance and stable connection of the position assurance element can not be guaranteed, especially at high pole numbers, that is to say a high number of housed in the housing Connectors or connectors. Furthermore, the design of the connection and storage of the position securing element on or in the housing by design allows no or only by costly undercuts or undercuts possible cost injection molding technology production.
  • the invention is based on the invention of improving an electrical plug housing of the type mentioned at the outset with regard to processing in the context of assembly and ladder attachment technology.
  • an integrally formed electrical connector housing made of plastic with molded lid is to be provided, which can be processed in the context of assembly according to electrical connector housings with tailed over a film hinge lid, without this having a film hinge.
  • the object is according to the invention in an electrical connector housing of the type mentioned above in that the cover is integrally connected to the connector housing before the housing opening is closed for the first time via at least one predetermined breaking point.
  • the predetermined breaking point is advantageously designed such that it breaks open when closing the housing opening due to a movement of the lid relative to the connector housing.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized by a homogeneously executed closing movement.
  • the closing movement takes place by pivoting the lid relative to the plug housing.
  • the lid is pivotally mounted on the plug housing after breaking the predetermined breaking point. This advantageously prevents the lid from falling off the plug housing after the break-up of the predetermined breaking point.
  • hook-like bearing or support webs are provided on the part of the plug housing and bearing or mounting openings on the side of the lid, which correspond to each other such that the bearing or support webs at least after breaking the predetermined breaking point in the storage or Engage mounting holes and pivotally support the lid to the connector housing and advantageously prevent falling of the lid.
  • hook-like bearing or support webs are provided on the part of the lid and bearing or mounting holes on the part of the plug housing, which correspond to each other such that the bearing or support webs at least after the breaking of the predetermined breaking point in the storage or Engage mounting holes and pivotally support the lid to the connector housing and advantageously prevent falling of the blanket.
  • a further advantageous embodiment of the invention is characterized by guide elements for guiding the lid, at least during the closing movement.
  • the cover is reliably guided and processable during assembly without the cover having to be held by or with a separate device or the like.
  • hook-like guide webs are provided on the part of the plug housing and guide openings on the side of the lid, which correspond to one another such that the guide webs engage in the guide openings at least after breaking the predetermined breaking point.
  • hook-like guide webs are provided by the lid and guide openings on the part of the plug housing, which correspond to each other such that the guide webs engage at least after breaking the predetermined breaking point in the guide openings.
  • a further advantageous embodiment of the invention is characterized by holding or latching means for fixing the lid to the connector housing at least after closing the housing opening.
  • the holding or latching means cooperate with the hook-like guide webs of the plug housing or of the lid.
  • the predetermined breaking point between the plug housing and the cover is behind the outer geometry of the plug housing back.
  • the connection of the lid to the connector housing by means of the predetermined breaking point is thus according to the invention such that the predetermined breaking point after breaking open the same does not protrude openly on the connector housing and / or cover.
  • a further advantageous embodiment of the invention is characterized by a brittle plastic, preferably by a plastic with a high glass content, preferably with a glass content greater than 5 wt .-%, more preferably with a glass content of about 20 wt .-% to about 65 wt. -%.
  • the connector housing can be manufactured by means of injection molding.
  • Fig. 1 in a schematic perspective view a
  • FIG. 2 is a further schematic perspective view of the plug housing according to the invention according to FIG. 1 in a state before the first closure of the housing opening;
  • FIG. 3a to 3g the closing process of the housing opening of the plug housing according to the invention shown in FIG. 1 in successive schematic perspective views and corresponding detail views of the bearing or support webs of a state before the initial closure of the housing opening of the plug housing according to the invention to a first-time closed state of the invention plug housing;
  • FIG. 4 in a schematic perspective view a
  • FIG. 5 is a side view of the embodiment of FIG .. 4
  • Fig. 1 and Fig. 2 show an electrical connector housing 1 which is made in one piece with a cover 2 made of a brittle plastic with a glass content of about 25 wt .-%.
  • the cover 2 is used to close the housing opening 3 on the part of the connector housing 1.
  • the connector housing 1 and the cover 2 are connected to each other via Söllbruchstellen 4, which protrude between the connector housing 1 and the cover 2 behind the outer geometry of the connector housing 1, so that the predetermined breaking points the breakup of the same does not protrude openly on the connector housing 1 or the lid 2.
  • the predetermined breaking points 4 are formed such that they break open when closing the housing opening 3 due to a Verschenk- or closing movement S of the lid 2 relative to the connector housing 1.
  • the cover 2 is pivotally mounted on the connector housing 1.
  • the connector housing 1 hook-like bearing or support webs 22 and the cover 2 bearing or Mounting openings 23 which correspond to each other such that the bearing or support webs 22 engage at least after the breaking of the predetermined breaking points 4 in the bearing or mounting holes 23.
  • the connector housing 1 has hook-like guide webs 21 and the cover 2 guide openings 24 which correspond to one another such that the guide webs 21 engage at least after breaking the predetermined breaking points 4 in the guide openings 24, so that the cover 2 at least during the pivoting or Closing movement S is guided safely.
  • the cover 2 has holding or latching means 25 for fixing the cover 2 to the plug housing 1 at least after the housing opening 3 has been closed, which in the present case interact with the hook-like guide webs 21 of the plug housing 1. Furthermore, with reference to FIG. 1, additional latching lugs 11 on the side of the cover 2 and with corresponding latching hooks 12 can be seen on the part of the plug housing 1, which in the present case serve for further fixing of the cover 2 to the plug housing 1 in the state closing the housing opening 3.
  • the plug housing 1 shown in FIG. 1 and FIG. 2 is the plug housing of a plug connector and has plug-in contact elements 26 arranged in a secure manner in individual chambers 5, as illustrated and explained in greater detail in connection with FIGS. 4 and 5 in particular.
  • FIGS. 3a to 3g the closure movement which is homogeneously executed in the present case during closure of the housing openings 3 of the plug housing 1 through the cover 2 is shown in successive views.
  • the cover 2 in the present case is moved in the direction S through the hook-like bearing or support webs 22 of the plug housing 1 and the corresponding bearing or mounting holes 23 of the cover 2 formed axis pivoted relative to the connector housing 1.
  • the pivoting S while the cover 2 with the connector housing 1 connecting predetermined breaking points 4 between the cover 2 and the connector housing 1 are broken, which in particular with reference to the in the Detailed views of the Fig.
  • FIGS. 3c to 3f shown view of the seam of the predetermined breaking points 4 on the part of the plug housing 1 and the lid 2 can be seen.
  • the hook-like bearing or support webs 22 of the plug housing 1 engage in the bearing or mounting openings 23 at least after or with the breaking of the predetermined breaking points 4 of the lid 2 a.
  • the cover 2 is supported by the hook-like bearing or support webs 22 of the plug housing 1 and the bearing or mounting holes 23 of the lid 2 secured against falling of the lid 2 from the connector housing 1 on the plug housing 1 pivotally mounted.
  • the plug housing 1 advantageously both on the outer sides or edges 27 and 28 of the plug housing 1 and between the individual ones designed for receiving plug contact elements 26 Chambers 5 of the plug housing 1 hook-like guide webs 21 provided for the cover 2.
  • the cover 2 thus experiences, in addition to a stable connection to the connector housing 1, at the same time a stable guide for each individual chamber 5 of the connector housing 1, which is particularly advantageous in the case of connector housings 1 with a high number of poles, ie a large number of male contact elements 26 to be accommodated.
  • connection and management of a lid on the connector housing exclusively in a region of the lateral edges of the housing
  • the connection and management of the lid would make unstable and / or unstable and Nutz ⁇ or usability of the plug housing, in particular due to Through and / or bending of the lid or the housing when closing the same, confection of the same with plug contact elements and / or Auf ⁇ or plugging the same restrict.
  • the inventive design of the connector housing 1 compared to the known in the prior art embodiments of connector housings advantageously an inexpensive injection molding production or manufacturing, in the known in the prior art embodiments, due to a guide of the lid within the Plug geometry would not be realized or only by consuming undercuts or undercuts.
  • Fig. 4 and Fig. 5 show a packaging of the connector housing 1 with plug contact elements 26, in a state before the lid 2 is first closed.
  • two plug-in contact elements 26 are already inserted or inserted into the chambers 5 of the plug housing 1 located on the left in FIG. 4 and FIG. 5, while two further plug-in contact elements 26 are in a state shortly before insertion or insertion into the chambers shown in FIG. 4 and Fig. 5 located right chambers 5 of the connector housing 1.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein elektrisches Steckergehäuse (1) aus Kunststoff, mit einem Deckel (2) zum Verschließen wenigstens einer Gehäuseöffnung (3) seitens des Steckergehäuses (1). Um ein solches elektrisches Steckergehäuse (1) hinsichtlich der Verarbeitung im Rahmen der Montage und Leiteransatztechnik zu verbessern ist der Deckel (2) vor dem erstmaligen Verschließen der Gehäuseöffnung (3) über wenigstens eine Sollbruchstelle (4) mit dem Steckergehäuse (1) einstückig verbunden. Dabei wird erfindungsgemäß ein einstückig ausgebildetes elektrisches Steckergehäuse aus Kunststoff mit angespritztem Deckel bereitgestellt, welches im Rahmen der Montage entsprechend elektrischen, Steckergehäusen mit über ein Filmscharnier angebundenem Deckel verarbeitbar ist, ohne dass dieses ein Filmscharnier aufweist.

Description

Elektrisches Steckergehäuse und Steckverbinder
Die vorliegende Erfindung betrifft ein elektrisches Steckergehäuse aus Kunststoff, mit einem Deckel zum Verschließen wenigstens einer Gehäuseöffnung seitens des Steckergehäuses. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung einen Steckverbinder mit einem einen Deckel aufweisenden Steckergehäuse in welchem Steckkontaktelemente in einzelnen Kammern lagegesichert angeordnet sind.
Elektrische Steckergehäuse und Steckverbinder sind im Stand der Technik in zahlreichen Ausgestaltungen bekannt. Die Steckergehäuse der Steckverbinder werden in der Regel mit einem Deckel versehen, der neben Isolationszwecken dazu dient, ein Eindringen von Feuchtigkeit und Verschmutzungen zu verhindern. Ferner können mit dem Deckel elektrischer Steckergehäuse in das Steckergehäuse eingeführte Kabel bzw. elektrische Leitungen, welche mit in dem Steckergehäuse angeordneten Steckkontaktelementen verbunden bzw. verbindbar sind, durch Einklemmen festgelegt werden, beispielsweise um eine Zugentlastung zu bewirken. Femer kann so beispielsweise ein Kabel mittels des Deckels des Steckergehäuses in eine als Steckkontaktelement dienende Schneidklemme gedrückt werden.
Aus der DE 39 12 730 C2 ist ein Steckverbinder mit einem elektrischen Steckergehäuse der eingangs genannten Art bekannt, bei dem der Deckel über ein Filmscharnier am Steckergehäuse angebunden ist. Das Steckergehäuse der Deckel und das Filmscharnier sind einteilig aus Kunststoff gefertigt. Das Filmscharnier ist ein dünner, das Steckergehäuse und den Deckel verbindender Steg, der an einem geraden Rand der mit dem Deckel zu verschließenden Gehäuseöffnung des Steckergehäuses angeordnet ist und der beim Verschließen der Gehäuseöffnung im Rahmen der Schließbewegung des Deckels elastisch gebogen wird. Der Kunststoff ist dementsprechend elastisch verformbar, was insbesondere einen glasfreien Kunststoff bzw. einen Kunststoff mit einem sehr geringen Glasanteil erfordert.
Die EP 0 317 099 B1 offenbart einen Steckverbinder mit einem einen Deckel aufweisenden Steckergehäuse, in welchem Steckkontaktelemente in einzelnen Kammern lagegesichert angeordnet sind. Das Steckergehäuse und der Deckel sind gemeinsam aus Kunststoff gefertigt, wobei der Deckel im Rahmen der Fertigung an dem Steckergehäuse angespritzt ist. Zum Verschließen der Gehäuseöffnung der Kammern der Steckkontaktelemente durch den Deckel im Rahmen der Montage des Steckverbinders wird der Deckel von dem Steckergehäuse getrennt und anschließend mittels einer weiteren Vorrichtung auf das Steckergehäuse aufgesetzt. Nachteilig bei dieser Ausführung ist die im Vergleich zu einem Deckel mit angespritztem Filmscharnier zwischen Steckergehäuse und Filmscharnier aufwendigere und damit kostenintensivere Verarbeitung im Rahmen der Montage, da der Deckel durch Schneiden oder dergleichen von dem Steckergehäuse getrennt und anschließend separat geführt und montiert werden muss.
Die DE 199 25 060 A1 offenbart ein Verbindersystem mit einem aus Kunststoff gefertigten Gehäuse mit einer Kammer zur Aufnahme von elektrischen Anschlüssen bzw. elektrischen Steckverbindern. Die Anschlüsse bzw. Steckverbinder werden dabei durch ein einstückig mit dem Gehäuse hergestelltes Positionssicherungselement in für die Anschlüsse bzw. Steckverbinder vorgesehenen Aufnahmen gehalten. Das Positionssicherungselement ist über Sollbruchstellen mit dem Gehäuse verbunden und erst nach einem Brechen der Sollbruchstellen zur Positionssicherung der Anschlüsse bzw. Steckverbinder bewegbar. Das Positionssicherungselement ist dabei an bzw. in den äußern Seitenwandungen des Gehäuses verschwenkbar angebunden und gelagert. Konstruktionsbedingt ist dadurch eine genauer Führung und stabile Anbindung des Positionssicherungselementes nicht gewährleistbar, insbesondere bei hohen Polzahlen, das heißt einer hohen Anzahl von im Gehäuse aufzunehmenden Anschlüssen bzw. Steckverbindern. Ferner erlaubt die Ausgestaltung der Anbindung und Lagerung des Positionssicherungselementes an bzw. in dem Gehäuse konstruktionsbedingt keine bzw. nur durch aufwändige Hinterschnitte bzw. Hinterschneidungen mögliche kostengünstige spritzgusstechnische Produktion.
Darüber hinaus ist bei den bisher bekannten Gehäusen von Steckverbinderlösungen im Rahmen der Verarbeitung das Ansetzen von Leitern erschwert und aufwendig.
Der Erfindung liegt in Anbetracht dieses Standes der Technik die A u f g a b e zugrunde, ein elektrisches Steckergehäuse der eingangs genannten Art hinsichtlich der Verarbeitung im Rahmen der Montage und Leiteransatztechnik zu verbessern. Dabei soll insbesondere ein einstückig ausgebildetes elektrisches Steckergehäuse aus Kunststoff mit angespritztem Deckel bereitgestellt werden, welches im Rahmen der Montage entsprechend elektrischen Steckergehäusen mit über ein Filmscharnier angebundenem Deckel verarbeitbar ist, ohne dass dieses ein Filmscharnier aufweist.
Die Aufgabe ist bei einem elektrischen Steckergehäuse der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch g e l ö s t , dass der Deckel vor dem erstmaligen Verschließen der Gehäuseöffnung über wenigstens eine Sollbruchstelle mit dem Steckergehäuse einstückig verbunden ist. Die Sollbruchstelle ist vorteilhafterweise derart ausgebildet, dass diese beim Verschließen der Gehäuseöffnung aufgrund einer Bewegung des Deckels relativ zum Steckergehäuse aufbricht. Durch diese Ausgestaltung ist es erfindungsgemäß ermöglicht, das erfindungsgemäß filmschamierfreie Steckergehäuse im Rahmen der Montage entsprechend elektrischen Steckergehäusen mit über ein Filmscharnier angebundenem Deckel zu verarbeiten.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist durch eine homogen ausgeführte Schließbewegung gekennzeichnet. Vorteilhafterweise erfolgt die Schließbewegung durch ein Verschwenken des Deckels relativ zum Steckergehäuse. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Deckel nach dem Aufbrechen der Sollbruchstelle verschwenkbar am Steckergehäuse gelagert. Dadurch wird vorteilhafterweise ein Abfallen des Deckels von dem Steckergehäuse nach dem Aufbrechen der Sollbruchstelle verhindert. In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind hakenartige Lager- bzw. Halterungsstege seitens des Steckergehäuses und Lager- bzw. Halterungsöffnungen seitens des Deckels vorgesehen, die derart miteinander korrespondieren, dass die Lager- bzw. Halterungsstege zumindest nach dem Aufbrechen der Sollbruchstelle in die Lager- bzw. Halterungsöffnungen eingreifen und den Deckel an dem Steckergehäuse verschwenkbar lagern und vorteilhafterweise ein Abfallen des Deckels verhindern. In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung sind hakenartige Lager- bzw. Halterungsstege seitens des Deckels und Lager- bzw. Halterungsöffnungen seitens des Steckergehäuses vorgesehen, die derart miteinander korrespondieren, dass die Lager- bzw. Halterungsstege zumindest nach dem Aufbrechen der Sollbruchstelle in die Lager- bzw. Halterungsöffnungen eingreifen und den Deckel an dem Steckergehäuse verschwenkbar lagern und vorteilhafterweise ein Abfallen des Deckeis verhindern.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist durch Führungselemente zur Führung des Deckels zumindest während der Schließbewegung gekennzeichnet. Durch diese Maßnahme ist der Deckel im Rahmen der Montage prozesssicher geführt und verarbeitbar, ohne dass der Deckel von oder mit einer separaten Vorrichtung oder dergleichen gehalten werden muss. In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind hakenartige Führungsstege seitens des Steckergehäuses und Führungsöffnungen seitens des Deckels vorgesehen, die derart miteinander korrespondieren, dass die Führungsstege zumindest nach dem Aufbrechen der Sollbruchstelle in die Führungsöffnungen eingreifen. In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung sind hakenartige Führungsstege seitens des Deckels und Führungsöffnungen seitens des Steckergehäuses vorgesehen, die derart miteinander korrespondieren, dass die Führungsstege zumindest nach dem Aufbrechen der Sollbruchstelle in die Führungsöffnungen eingreifen.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist gekennzeichnet durch Halte- bzw. Rastmittel zum Fixieren des Deckels an dem Steckergehäuse zumindest nach dem Verschließen der Gehäuseöffnung. Vorteilhafterweise wirken die Halte- bzw. Rastmittel mit den hakenartigen Führungsstegen des Steckergehäuses bzw. des Deckels zusammen.
In einer weiteren besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung steht die Sollbruchstelle zwischen Steckergehäuse und Deckel hinter der Außengeometrie des Steckergehäuses zurück. Die Anbindung des Deckels an dem Steckergehäuse mittels der Sollbruchstelle erfolgt damit erfindungsgemäß derart, dass die Sollbruchstelle nach dem Aufbrechen derselben nicht offen an dem Steckergehäuse und/oder Deckel hervorsteht. Erfindungsgemäß stehen so zumindest nach dem Verschließen des Steckergehäuses mit dem Deckel keine scharfen Bruchkanten hervor, die zu Verletzungen im Rahmen einer Handmontage des Steckergehäuses und/oder eines das erfindungsgemäße Steckergehäuse nutzenden Steckverbinders oder zu einer Gefährdung bzw. Beschädigung benachbarter Bauteile führen könnten.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist durch einen spröden Kunststoff gekennzeichnet, vorzugsweise durch einen Kunststoff mit einem hohen Glasanteil, vorzugsweise mit einem Glasanteil größer 5 Gew.-%, besonders bevorzugt mit einem Glasanteil von etwa 20 Gew.-% bis etwa 65 Gew.-%.
Vorteilhafterweise ist das Steckergehäuse mittels Spritzguss fertigbar.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung schematisch dargestellt ist. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 in einer schematisch perspektivischen Ansicht ein
Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Steckergehäuses in einem Zustand vor dem erstmaligen Verschließen der Gehäuseöffnung; Fig. 2 in einer weiteren schematisch perspektivischen Ansicht das erfindungsgemäße Steckergehäuse gemäß Fig.1 in einem Zustand vor dem erstmaligen Verschließen der Gehäuseöffnung;
Fig. 3a bis 3g den Verschließvorgang der Gehäuseöffnung des erfindungsgemäßen Steckergehäuses gemäß Fig. 1 in aufeinanderfolgenden schematisch perspektivischen Ansichten und entsprechenden Detailansichten der Lager- bzw. Halterungsstege von einem Zustand vor dem erstmaligen Verschließen der Gehäuseöffnung des erfindungsgemäßen Steckergehäuses bis zu einem erstmalig verschlossenen Zustand des erfindungsgemäßen Steckergehäuses;
Fig. 4 in einer schematisch perspektivischen Ansicht ein
Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Steckergehäuses in einem Zustand mit eingesetzten und weiter einzusetzenden Steckkontaktelementen und
Fig. 5 eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 4.
Fig. 1 und Fig. 2 zeigen ein elektrisches Steckergehäuse 1 welches einstückig mit einem Deckel 2 aus einem spröden Kunststoff mit einem Glasanteil von etwa 25 Gew.-% gefertigt ist. Der Deckel 2 dient zum Verschließen der Gehäuseöffnung 3 seitens des Steckergehäuses 1. Das Steckergehäuse 1 und der Deckel 2 sind über Söllbruchstellen 4 miteinander verbunden, die zwischen dem Steckergehäuse 1 und dem Deckel 2 hinter der Außengeometrie des Steckergehäuses 1 zurückstehen, so dass die Sollbruchstellen nach dem Aufbrechen derselben nicht offen an dem Steckergehäuse 1 oder dem Deckel 2 hervorstehen. Dabei sind die Sollbruchstellen 4 derart ausgebildet, dass diese beim Verschließen der Gehäuseöffnung 3 aufgrund einer Verschenk- bzw. Schließbewegung S des Deckels 2 relativ zum Steckergehäuse 1 aufbrechen.
Nach bzw. mit dem Aufbrechen der Sollbruchstellen 4 ist der Deckel 2 am Steckergehäuse 1 verschwenkbar gelagert. Dazu weist das Steckergehäuse 1 hakenartige Lager- bzw. Halterungsstege 22 und der Deckel 2 Lager- bzw. Halterungsöffnungen 23 auf, die derart miteinander korrespondieren, dass die Lager- bzw. Halterungsstege 22 zumindest nach dem Aufbrechen der Sollbruchstellen 4 in die Lager- bzw. Halterungsöffnungen 23 eingreifen. Ferner weist das Steckergehäuse 1 hakenartige Führungsstege 21 und der Deckel 2 Führungsöffnungen 24 auf, die derart miteinander korrespondieren, dass die Führungsstege 21 zumindest nach dem Aufbrechen der Sollbruchstellen 4 in die Führungsöffnungen 24 eingreifen, so dass der Deckel 2 zumindest während der Verschwenk- bzw. Schließbewegung S sicher geführt ist.
Wie anhand von Fig. 2 zu erkennen ist, weist der Deckel 2 Halte- bzw. Rastmittel 25 zum Fixieren des Deckeis 2 an dem Steckergehäuse 1 zumindest nach dem Verschließen der Gehäuseöffnung 3 auf, welche vorliegend mit den hakenartigen Führungsstegen 21 des Steckergehäuses 1 zusammenwirken. Femer sind anhand von Fig. 1 zusätzliche Rastnasen 11 seitens des Deckels 2 und mit diesen korrespondierende Rasthaken 12 seitens des Steckergehäuses 1 erkennbar, die vorliegend zur weiteren Fixierung des Deckels 2 an dem Steckergehäuse 1 im die Gehäuseöffnung 3 verschließenden Zustand dienen.
Das in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellte Steckergehäuse 1 ist das Steckergehäuse eines Steckverbinders und weist in einzelnen Kammern 5 lagegesichert angeordnete Steckkontaktelemente 26 auf, wie insbesondere Zusammenhang mit Fig. 4 und Fig. 5 näher dargestellt und erläutert.
In den Fig. 3a bis Fig. 3g ist in aufeinanderfolgenden Ansichten die vorliegend homogen ausgeführte Schließbewegung beim Verschließen der Gehäuseöffnungen 3 des Steckergehäuses 1 durch den Deckel 2 dargestellt. Ausgehend von dem in Fig. 3a dargestellten Zustand des Steckergehäuses 1 vor dem erstmaligen Verschließen der Gehäuseöffnungen 3 durch den Deckel 2 entsprechend Fig. 1 und Fig. 2 wird dabei vorliegend der Deckel 2 in Richtung S um die durch die hakenartigen Lager- bzw. Halterungsstege 22 des Steckergehäuses 1 und die korrespondierenden Lager- bzw. Halterungsöffnungen 23 des Deckels 2 gebildete Achse relativ zum Steckergehäuse 1 verschwenkt. Im Rahmen der Verschwenkung S werden dabei die den Deckel 2 mit dem Steckergehäuse 1 verbindenden Sollbruchstellen 4 zwischen Deckel 2 und Steckergehäuse 1 aufgebrochen, was insbesondere anhand der in den Detailansichten der Fig. 3c, Fig. 3d und Fig. 3f dargestellten Ansicht der Naht der Sollbruchstellen 4 seitens des Steckergehäuses 1 bzw. des Deckels 2 erkennbar ist. Wie weiter insbesondere anhand der in den Fig. 3c bis Fig. 3 f dargestellten Schließbewegung erkennbar ist, greifen die hakenartigen Lager- bzw. Halterungsstege 22 des Steckergehäuses 1 zumindest nach bzw. mit dem Aufbrechen der Sollbruchstellen 4 in die Lager- bzw. Halterungsöffnungen 23 des Deckels 2 ein. Dabei wird der Deckel 2 von den hakenartigen Lager- bzw. Halterungsstege 22 des Steckergehäuses 1 und von den Lager- bzw. Halterungsöffnungen 23 des Deckels 2 entsprechend gegen ein Abfallen des Deckels 2 vom Steckergehäuse 1 gesichert am Steckergehäuse 1 verschwenkbar gelagert.
Bei dem erfindungsgemäßen Steckergehäuse 1 sind, wie insbesondere anhand der Darstellungen in den Fig. 3a bis Fig. 3g ersichtlich, vorteilhafterweise sowohl an den äußeren Seiten bzw. Rändern 27 und 28 des Steckergehäuses 1 als auch zwischen den einzelnen, zur Aufnahme von Steckkontaktelementen 26 ausgebildeten Kammern 5 des Steckergehäuses 1 hakenartig ausgebildete Führungsstege 21 für den Deckel 2 vorgesehen. Der Deckel 2 erfährt somit neben einer stabilen Anbindung am Steckergehäuse 1 gleichzeitig eine stabile Führung für jede einzelne Kammer 5 des Steckergehäuses 1, was insbesondere bei Steckergehäusen 1 mit einer hohen Polzahl, also einer hohen Anzahl an aufzunehmenden Steckkontaktelementen 26, vorteilhaft ist. Eine wie im Stand der Technik bekannte Anbindung und Führung eines Deckels am Steckergehäuse ausschließlich in einem Bereich der seitlichen Ränder des Gehäuses, würde die Anbindung und Führung des Deckels instabil und/oder labil machen und die Nutz¬ bzw. Brauchbarkeit des Steckergehäuses, insbesondere aufgrund von Durch- und/oder Verbiegungen des Deckels bzw. des Gehäuses beim Verschließen desselben, Konfektionieren desselben mit Steckkontaktelementen und/oder Auf¬ bzw. Einstecken desselben einschränken.
Darüber hinaus erlaubt die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Steckergehäuses 1 gegenüber den im Stand der Technik bekannten Ausgestaltungen von Steckergehäusen vorteilhafterweise eine kostengünstige spritzgusstechnische Produktion bzw. Fertigung, die bei den im Stand der Technik bekannten Ausgestaltungen, aufgrund einer Führung des Deckels innerhalb der Steckergeometrie nicht bzw. nur durch aufwändige Hinterschnitte bzw. Hinterschneidungen realisierbar wäre.
Fig. 4 und Fig. 5 zeigen ein Konfektionieren des Steckergehäuses 1 mit Steckkontaktelementen 26, in einem Zustand, bevor der Deckel 2 erstmalig verschlossen wird. Dabei sind vorliegend zwei Steckkontaktelemente 26 in die in Fig. 4 und Fig. 5 links gelegenen Kammern 5 des Steckergehäuses 1 bereits eingesetzt bzw. eingesteckt, während zwei weitere Steckkontaktelemente 26 sich in einem Zustand kurz vor dem Einsetzen bzw. Einstecken in die in Fig. 4 und Fig. 5 rechts gelegenen Kammern 5 des Steckergehäuses 1 befinden.
Die in den Figuren der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele dienen lediglich der Erläuterung der Erfindung und sind für diese nicht beschränkend.
Bezugszeichenliste
1 Steckergehäuse
2 Deckel
3 Gehäuseöffnung (Steckergehäuse (1 ))
4 Sollbruchstelle (zwischen Steckergehäuse (1) und Deckel (2))
5 Kammer (Steckergehäuse (1))
11 Rastnase (Deckel (2))
12 Rasthaken (Steckergehäuse (1))
21 hakenartiger Führungssteg (Steckergehäuse (1 ))
22 Lager- bzw. Halterungssteg (Steckergehäuse (1))
23 Lager- bzw. Halterungsöffnung (Deckel (2))
24 Führungsöffnung (Deckel (2))
25 Halte- bzw. Rastmittel (Deckel (2))
26 Steckkontaktelement
27 Außenseite (Steckergehäuse (1))
28 Außenseite (Steckergehäuse (1))
S Verschwenk- bzw. Schließbewegung (Deckel (2))
E Einsteckrichtung (Steckkontaktelement (26))

Claims

EP2005/00741711A n s p r ü c h e
1. Elektrisches Steckergehäuse (1) aus Kunststoff, mit einem Deckel (2) zum Verschließen wenigstens einer Gehäuseöffnung (3) seitens des Steckergehäuses (1 ), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Deckel (2) vor dem erstmaligen Verschließen der Gehäuseöffnung (3) über wenigstens eine Sollbruchstelle (4) mit dem Steckergehäuse (1) einstückig verbunden ist.
2. Steckergehäuse (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchstelle (4) derart ausgebildet ist, dass diese beim Verschließen der Gehäuseöffnung (3) aufgrund einer Bewegung des Deckels (2) relativ zum Steckergehäuse (1 ) aufbricht.
3. Steckergehäuse (1) nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine homogen ausgeführte Schließbewegung.
4. Steckergehäuse (1) nach Anspruch 2 oder Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schließbewegung durch ein Verschwenken des Deckels (2) relativ zum Steckergehäuse (1 ) erfolgt.
5. Steckergehäuse (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (2) nach dem Aufbrechen der Sollbruchstelle (4) verschwenkbar am Steckergehäuse (1) gelagert ist.
6. Steckergehäuse (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, gekennzeichnet, durch hakenartige Lager- bzw. Halterungsstege (22) seitens des Steckergehäuses (1) und Lager- bzw. Halterungsöffnungen (23) seitens des Deckels (2), die derart miteinander korrespondieren, dass die Lager- bzw. Halterungsstege (22) zumindest nach dem Aufbrechen der Sollbruchstelle (4) in die Lager- bzw. Halterungsöffnungen (23) eingreifen und den Deckel (2) an dem Steckergehäuse (1) verschwenkbar lagern.
7. Steckergehäuse (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, gekennzeichnet, durch hakenartige Lager- bzw. Halterungsstege seitens des Deckels (2) und Lager- bzw. Halterungsöffnungen seitens des Steckergehäuses (1 ), die derart miteinander korrespondieren, dass die Lager- bzw. Halterungsstege zumindest nach dem Aufbrechen der Sollbruchstelle (4) in die Lager- bzw. Halterungsöffnungen eingreifen und den Deckel (2) an dem Steckergehäuse (1) verschwenkbar lagern.
8. Steckergehäuse (1) nach Anspruch 6 oder Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die in die Lager- bzw. Halterungsöffnungen (23) eingreifenden Lager- bzw. Halterungsstege (22) zumindest nach dem Aufbrechen der Sollbruchstelle (4) ein Abfallen des Deckels (2) verhindern.
9. Steckergehäuse (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 8, gekennzeichnet durch Führungselemente (21 , 24) zur Führung des Deckels (2) zumindest während der Schließbewegung.
10. Steckergehäuse (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 9, gekennzeichnet, durch hakenartige Führungsstege (21) seitens des Steckergehäuses (1) und Führungsöffnungen (24) seitens des Deckels (2), die derart miteinander korrespondieren, dass die Führungsstege (21) zumindest nach dem Aufbrechen der Sollbruchstelle (4) in die Führungsöffnungen (24) eingreifen.
11. Steckergehäuse (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 9, gekennzeichnet, durch hakenartige Führungsstege seitens des Deckels (2) und Führungsöffnungen seitens des Steckergehäuses (1), die derart miteinander korrespondieren, dass die Führungsstege zumindest nach dem Aufbrechen der Sollbruchstelle (4) in die Führungsöffnungen eingreifen.
12. Steckergehäuse (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 11 , gekennzeichnet, durch Halte- bzw. Rastmittel (25) zum Fixieren des Deckels (2) an dem Steckergehäuse (1) zumindest nach dem Verschließen der Gehäuseöffnung (3).
13. Steckergehäuse (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Halte- bzw. Rastmittel (25) mit den hakenartigen Führungssteges (21 ) des Steckergehäuses (1) bzw. des Deckels (2) zusammenwirken.
14. Steckergehäuse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchstelle (4) zwischen Steckergehäuse (1) und Deckel (2) hinter der Außengeometrie des Steckergehäuses (1) zurücksteht.
15. Steckergehäuse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, gekennzeichnet durch einen spröden Kunststoff, vorzugsweise einen Kunststoff mit einem hohen Glasanteii, vorzugsweise mit einem Glasanteil größer 5 Gew.-%, besonders bevorzugt mit einem Glasanteil von etwa 20 Gew.-% bis etwa 65 Gew.-%.
16. Steckergehäuse (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (2)
17. Steckergehäuse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass dieses mittels Spritzguss fertigbar ist.
18. Steckverbinder mit einem einen Deckel (2) aufweisenden Steckergehäuse (1) in welchem Steckkontaktelemente in einzelnen Kammern (5) lagegesichert angeordnet sind, gekennzeichnet durch ein Steckergehäuse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17.
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