WO2006001474A1 - 合わせガラスの製造方法及び製造装置 - Google Patents

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WO2006001474A1
WO2006001474A1 PCT/JP2005/011927 JP2005011927W WO2006001474A1 WO 2006001474 A1 WO2006001474 A1 WO 2006001474A1 JP 2005011927 W JP2005011927 W JP 2005011927W WO 2006001474 A1 WO2006001474 A1 WO 2006001474A1
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laminated glass
inner plate
frame
outer plate
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PCT/JP2005/011927
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Takayuki Matsuo
Daisuke Ito
Toshiharu Tanaka
Original Assignee
Asahi Glass Company, Limited
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    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
    • C03B23/027—Re-forming glass sheets by bending by gravity with moulds having at least two upward pivotable mould sections
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina

Definitions

  • the present invention relates to a method and apparatus for producing a laminated glass having a fired body between an inner plate and an outer plate.
  • a windshield which is a laminated glass power of an automobile, and a vehicle body are connected by a mall.
  • mallless type automobiles are not known where the mall cannot be visually recognized by external forces.
  • the inner (inner surface) peripheral portion of the outer plate which is the outer glass plate of the laminated glass curved in a convex shape for the purpose of blindfolding and protection of the intermediate film, is provided.
  • a fired body such as black ceramic is formed.
  • a fired body is formed for reasons such as preventing this adhesive from being deteriorated by ultraviolet rays or the like.
  • the fired body (black ceramic) on the inner surface side of the outer plate is sandwiched between the outer plate and the inner plate.
  • the convex side of the laminated glass curved in a convex shape (the side on which the laminated glass surface becomes convex)
  • the glass plate is the outer plate
  • the concave plate side (the side where the laminated glass surface is concave) is the inner plate.
  • the plate glass is cut into a predetermined shape to form an inner plate and an outer plate, and edge processing (chamfering) is performed on the inner plate and the outer plate.
  • edge processing chamfering
  • the fired paint is printed on the inner periphery of the inner plate (screen printing) and dried at about 100 ° C to evaporate the solvent.
  • the fired body coating is printed on the inner periphery of the outer plate, dried, and then heated to the firing temperature of the ceramic in a firing furnace to fire the fired body paint. Perform the process.
  • the outer plate and the inner plate are overlapped with each other via a release agent and conveyed to a bending forming furnace, and the inner plate and the outer plate are bent and molded together with the firing of the fired body paint in the forming plate.
  • the fired body paint formed on the outer plate in a separate process from the inner plate is fired when the outer plate and the inner plate are stacked. This is because it is not preferable in terms of quality because problems such as peeling of the fired body sandwiched between the plate and the outer plate, transfer to the inner plate, or adhesion between the inner plate and the outer plate occur.
  • the laminated inner and outer plates are separated, washed to remove the release material, and the inner and outer plates are stacked again via an intermediate film such as PVB (polyvinyl butyral), Laminated glass is completed by pressing in vacuum.
  • PVB polyvinyl butyral
  • the firing process of the fired body of the outer plate must be performed separately from the bending process of the inner plate and the outer plate, which is troublesome and cumbersome.
  • the outer plate may be slightly distorted in the firing process of the outer plate fired body, and there is a problem that it does not overlap with the inner plate in the subsequent bending process.
  • Patent Document 1 discloses a laminated glass having a fired body between an inner plate and an outer plate.
  • a glass plate is bent by firing by providing a coating layer on either the concave surface (inner surface) or convex surface (outer surface) of the glass plate, and further on both surfaces.
  • the glass plate is floated and conveyed by a conveying means for ejecting heated air from below the glass plate having the coating layer to be fired in the heating furnace toward the glass plate surface, and the coating layer is fired and the glass is fired.
  • the plate is heated to a softening temperature and bent.
  • the glass plates are conveyed one by one in a floating state, so that a coating layer of black ceramic paint or the like is provided on both the convex and concave surfaces of the glass plate and can be conveyed to the forming furnace.
  • press bending is performed one by one with the upper die and the lower die.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 6-340441
  • the present invention is based on the above prior art, and in manufacturing a laminated glass in which a fired body is formed between the inner plate and the outer plate, the firing process of the fired body and the bending of the inner plate and the outer plate.
  • An object of the present invention is to provide a method and apparatus for producing laminated glass in which the molding process can be carried out in the same molding furnace, and the inner plate and the outer plate are reliably overlapped with accuracy.
  • the present invention provides a method for producing a laminated glass having a fired body between an inner plate and an outer plate, wherein the inner plate and the outer plate are separated from each other.
  • a method for producing a laminated glass characterized in that a firing process of a fired body and a bending process in which the inner plate and the outer plate are overlapped are performed in the same molding furnace.
  • a preferred embodiment of the present invention is characterized in that the inner plate and the outer plate are supported at substantially the same position in the molding furnace.
  • a preferred embodiment of the present invention is characterized in that the fired body in the firing step is fired in a state where the inner plate and the outer plate are separated vertically.
  • the inner plate and the outer plate are separately separated from each other and supported in the molding furnace, and the fired body is fired. It is characterized in that bending is performed after the upper glass plate is removed and overlaid on the lower glass plate.
  • the present invention is a laminated glass manufacturing apparatus having a substantially rectangular shape having a size corresponding to an outer plate and having a frame formed by being bent in accordance with the bent shape of the laminated glass.
  • An auxiliary support member comprising a link member and a support bar that supports the inner plate attached to the link member is provided, and the link member is formed from the position where the support bar supports the inner plate above the frame body.
  • An apparatus for producing laminated glass characterized in that it is rotatably mounted so that it can be moved to a position where the support of the glass is released, is provided.
  • the frame includes a central fixed frame and U-shaped frames on both sides thereof.
  • the U-shaped frame is a substantially U-shaped frame formed by connecting opposing movable pieces with side pieces, and the movable piece is rotatable about a center as a fulcrum.
  • the member is rotatably attached to the end of the movable piece facing the member, and is movable between the inside and the outside of the frame body at a position near the end of the movable piece on the open side of the U-shaped frame.
  • An auxiliary support piece provided on the upper side of the frame for supporting the inner plate is provided.
  • a preferred embodiment of the present invention is a laminated glass manufacturing apparatus having a substantially rectangular frame having a size corresponding to the outer plate, and is an auxiliary device for supporting the inner plate on the upper side of the frame.
  • a support member and an auxiliary support piece wherein the frame body is formed in a curved shape in a side view, and the two opposing sides that are curved are divided into three, and the three divided frame body is formed with a central fixed frame
  • the upper side view of both sides becomes a substantially U-shaped frame force
  • the U-shaped frame is composed of a movable piece that constitutes opposite sides of the U-shape and a side piece that connects the two movable pieces.
  • the movable piece is rotatable about the center, and the auxiliary support member is rotatably attached to the ends of the movable pieces on the two opposite sides and the upper ends of the link members.
  • the auxiliary support piece is near the end of the movable piece on the open side of the U-shaped frame.
  • the firing step is performed in a state where the inner plate and the outer plate are separated from each other, the fired body formed between the inner plate and the outer plate is sandwiched between the inner plate and the outer plate. Since it is not baked in the state, it can be peeled off or transferred to the inner plate, or the air necessary for baking can be created by creating a gap between the inner plate and the outer plate without bonding the inner plate and the outer plate. The passage of the gas generated by firing can be secured, and a fired body preferable in terms of quality can be formed.
  • the bending process is performed with the inner and outer plates stacked, it is possible to bend them with the same curvature, and to obtain a laminated glass in which the inner and outer plates overlap with high accuracy. Can do. Further, since the firing process and the bending process are performed in the same molding furnace, a laminated glass can be produced efficiently.
  • the inner plate and the outer plate are separated from each other in the firing process of the fired body, so that the inner plate and the outer plate are arranged side by side. Compared with, firing is possible even in a narrow furnace with no space. Thereby, the ceramic of the outer plate can be sufficiently fired without affecting the quality.
  • heating for firing is performed in a state where the two glass plates are separated into upper and lower portions and supported, and then the upper glass plate is supported. Since it is removed and dropped onto the lower glass plate and the two glass plates are stacked, the firing process and the bending process can be performed continuously and efficiently in one molding furnace.
  • the outer plate is placed on the frame body, and the inner plate is placed on the auxiliary support member on the upper side of the outer plate.
  • a predetermined distance is formed between the outer plates, and the firing process is performed in this state, so that a fired body preferable in terms of quality can be efficiently formed, and the auxiliary support member is moved outward to move the inner plate to the outer plate. Since both of them can be bent in this state, the inner plate and the outer plate can be bent with the same curvature. Therefore, a fired body can be formed efficiently without using separate processes for the inner plate and the outer plate with one apparatus.
  • the outer plate is supported even when a three-divided frame is used for the fixed frame and the U-shaped frames on both sides thereof. Because it is equipped with an auxiliary support piece that supports the inner plate at a position near the end of the movable piece on the open side of the c-shaped frame, it is separated The inner plate and the outer plate can be supported at almost the same position, and when both are deformed by heating during firing, they are deformed in almost the same shape, and the shapes of the inner plate and outer plate before stacking are almost aligned. be able to.
  • the outer plate is placed on the frame, and the inner plate is placed on the auxiliary support member and the auxiliary support piece on the upper side of the outer plate.
  • a predetermined distance is formed between the inner plate and the outer plate, and the firing process is performed in this state, so that a fired body preferable in terms of quality can be efficiently formed, and the auxiliary support member and the auxiliary support piece are moved outward.
  • the inner plate and the outer plate can be bent and formed with the same curvature. Therefore, a fired body can be formed efficiently without using separate processes for the inner plate and the outer plate with one apparatus.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a laminated glass manufactured by a method for manufacturing a laminated glass according to the present invention.
  • FIG. 2 is a flowchart of a method for producing a laminated glass according to the present invention.
  • FIG. 3 is a side view of the manufacturing apparatus of the first embodiment of the laminated glass according to the present invention.
  • FIG. 4 is a top view of FIG.
  • FIG. 5 is an explanatory view showing, in order, a firing step and a bending step of an inner plate and an outer plate using the manufacturing apparatus of the laminated glass according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an explanatory view showing, in order, a firing process and a bending process of an inner plate and an outer plate using the manufacturing apparatus of the laminated glass according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is an explanatory view showing, in order, a firing process and a bending process of an inner plate and an outer plate using the manufacturing apparatus of the laminated glass according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is an explanatory view showing, in order, a firing process and a bending process of an inner plate and an outer plate using the manufacturing apparatus of the laminated glass according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a side view of the manufacturing apparatus of the second embodiment of the laminated glass according to the present invention.
  • FIG. 10 is a top view of FIG.
  • FIG. 11 is an explanatory view showing, in order, a firing process and a bending process of the inner plate and the outer plate using the manufacturing apparatus of the laminated glass according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is an explanatory view showing, in order, a firing process and a bending process of an inner plate and an outer plate using the manufacturing apparatus of the laminated glass according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is an explanatory view showing, in order, a firing process and a bending process of an inner plate and an outer plate using the manufacturing apparatus of the laminated glass according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is an explanatory diagram showing in order a firing process and a bending process of an inner plate and an outer plate using the manufacturing apparatus of the laminated glass according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a laminated glass manufactured by the method for manufacturing a laminated glass according to the present invention.
  • a laminated glass 1 is composed of an inner plate 2 and an outer plate 3 bonded together through an intermediate film 30.
  • the inner plate 2 and the outer plate 3 are curved, and a fired body 4 Oa, 40b such as black ceramic is formed on the inner periphery (concave side), respectively.
  • a laminated glass 1 is particularly applied to a windshield of a mallless type automobile in which the periphery of the laminated glass 1 is exposed to the outside of the vehicle body.
  • the fired body 40 b on the inner surface of the outer plate 3 is formed in a state of being sandwiched between the inner plate 2 and the outer plate 3.
  • FIG. 2 is a flowchart of the method for producing a laminated glass according to the present invention.
  • a flat plate glass as a material is cut into a predetermined shape for each of the inner and outer plates (step S1), and each plate is chamfered.
  • a fired body paint such as black ceramic is printed on the periphery of the inner and outer plates by screen printing etc. (step S2) and dried at about 100 ° C to evaporate the solvent contained in the fired body paint. Remove.
  • the inner plate and the outer plate are carried into the same molding furnace, and the inner plate and the outer plate are respectively separated and supported as described later (see FIG. 5).
  • step S3 By gradually increasing the furnace temperature in this state, the glass temperature rises and the fired body paint printed on each plate is completely fired (step S3). Thereafter, the respective plates are stacked and bent through the mold release agent in the same molding furnace (step S4).
  • the drying process of the fired body paint may be performed in a molding furnace.
  • the heating process in the molding furnace includes a preheating stage in which heating is performed from room temperature to a molding temperature, and a main heating (molding) stage in which a temperature at which the glass plate softens and becomes viscous is maintained for a certain period of time. It comprises a slow cooling stage for cooling the glass plate. Therefore, the fired body of each plate is completely fired in the preheating stage and the main heating stage, and each board is further bent. Thereafter, each plate is cured in the slow cooling step. [0030] During the firing process in this firing step, the inner plate and the outer plate are separated from each other, so that a fired body formed between the inner plate and the outer plate is sandwiched between the inner plate and the outer plate.
  • step S5 After taking out the inner and outer plates that are also bent and molded by the molding furnace, they are separated (step S5), and each plate is washed to remove the release agent (step S6). Then, the inner plate and the outer plate are laminated via the intermediate film (step S7). Thereafter, the inner and outer plates are pressure-bonded to produce a laminated glass (step S8).
  • the firing process of the fired body of the inner plate and the outer plate is performed in a state where both the plates are separated, and the both plates are continuously stacked and bent. Since the molding process is performed, highly accurate laminated glass can be produced efficiently.
  • FIG. 3 is a side view of an example of an embodiment of a laminated glass manufacturing apparatus according to the present invention
  • FIG. 4 is a top view.
  • the laminated glass manufacturing apparatus 4 is mounted on a frame base 5, for example, a substantially rectangular frame body 6 adapted to the shape of a window glass of an automobile, and auxiliary support members 7 and frame bodies 6 provided at both ends of the frame body 6.
  • the auxiliary support piece 8 is attached at a predetermined position.
  • the frame 6 supports the outer plate 3 and the auxiliary support member 7 and the auxiliary support piece 8 support the inner plate 2 during firing.
  • the frame base 5 is formed in a rectangular frame shape, and a plurality of (four in FIG. 4) reinforcing members 11 are bridged on two opposite sides for reinforcement.
  • the frame body 6 is curved in accordance with the bent shape of the laminated glass, and specifically, is curved so as to protrude downward in FIG.
  • This frame body 6 is divided into three parts, One frame is constituted by the U-shaped frames 9 at both ends.
  • the planar shape of the frame 6 is substantially the same as that of the laminated glass, so that the glass plate to be bent can be held at its periphery. Accordingly, the shape of the U-shaped frame 9 also varies depending on the glass plate to be bent.
  • the U-shaped frame 9 has a substantially U-shaped basic frame as shown in FIG.
  • the fixed frame 10 is fixed on the frame base 5 by the support rod 12.
  • the left and right U-shaped frames 9 are composed of movable pieces 9a and side pieces 9b connecting these movable pieces 9a, and each movable piece 9a is mounted on the hinge base 13 at the center and installed on the reinforcing material 11. Is done.
  • the U-shaped frame 9 can be rotated about a mounting shaft 14 provided on the hinge base 13.
  • the auxiliary support member 7 is attached to the end of the movable piece 9a on the side piece 9b side.
  • the auxiliary support member 7 includes an L-shaped link member 20 provided at each end of the opposing movable pieces 9a and 9a, and a support bar 15 spanned between the upper portions of both L-shaped link members 20 and 20. Consists of.
  • Each L-shaped link member 20 is rotatable to open outward together with the support bar 15 with the shaft 16 as a fulcrum. By rotating the L-shaped link member 20, the inner plate can be detached from the auxiliary support member 7 in the bending process.
  • the auxiliary support member 7 can be modified in design as long as such an object can be achieved, and may be provided separately from the U-shaped frame 9.
  • the auxiliary support piece 8 for supporting the inner plate 2 is attached to the outside of the frame body 6 by screwing a screw 19 provided on the lower side into an arm 18 attached to the frame base 5. As shown in FIG. 4, the tip is horizontally arranged so as to protrude inside the rectangular frame 6.
  • the arm 18 is provided adjacent to the support bar 12 of the fixed frame 10 and in the vicinity of the end of the movable piece 9a.
  • the arm 18 is formed to be rotatable so that the auxiliary support piece 8 opens outward (arrow A in FIG. 4) with the mounting shaft 17 as a fulcrum.
  • the auxiliary support piece 8 can be adjusted by the screw 19.
  • FIGS. 5 to 8 are explanatory views sequentially showing the firing process and the bending process of the inner plate and the outer plate using the laminated glass manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • the inner plate 2 is attached to the support bar 15 and the auxiliary support member 7 as shown in FIG.
  • the outer plate 3 is placed on the support piece 8 and the outer plate 3 is placed on the movable piece 9a.
  • the movable piece 9a has water at both ends due to its own weight.
  • the mounting shaft 14 of the hinge base 13 is rotated so as to be flat, and the outer plate 3 is supported by both ends of the movable piece 9a and the side pieces 9b.
  • the arm 18 is rotated outward with the mounting shaft 17 as a fulcrum to release the auxiliary support piece 8 from the support force of the inner plate 2 (not shown). Heating is continued as it is, and this heating is performed at a temperature at which the glass plate softens.
  • the support bar 15 is rotated so as to open outward with the shaft 16 as a fulcrum.
  • both ends of the inner plate 2 are lowered by its own weight, and are curved and overlapped on the outer plate 3 as shown in FIG.
  • the two plates 2 and 3 bent in this way are manufactured as laminated glass by the manufacturing method after step S5 in FIG.
  • FIG. 9 is a side view of another embodiment of the laminated glass manufacturing apparatus according to the present invention
  • FIG. 10 is a top view thereof.
  • the same number is attached
  • the description of the same parts as those in Embodiment 1 is omitted.
  • the frame body 26 is a fixed frame that is not divided while the frame body 6 of the first embodiment is divided into three.
  • the planar shape has a substantially square shape that is substantially the same as the shape of the laminated glass, and is curved according to the bent shape of the laminated glass. Specifically, as shown in FIG.
  • the fixing frame 28 is curved so as to protrude downward.
  • the fixed frame 28 is fixed on the frame base 5 by the support rod 12, and the auxiliary support member 7 is attached to the end of the fixed frame 28 on the short side of the square.
  • the auxiliary support member 7 is movable as in the first embodiment.
  • FIG. 11 to FIG. 14 are explanatory views sequentially showing a firing process and a bending process of the inner plate and the outer plate using the laminated glass manufacturing apparatus according to the second embodiment of the present invention.
  • the inner plate 2 is placed on the support bar 15 of the auxiliary support member 7 as shown in FIG.
  • the outer plate 3 is placed on the fixed frame 28. At this time, the outer plate 3 is supported by the short side of the fixed frame 28. Therefore, the location where the inner plate 2 is supported (support bar 15) and the location where the outer plate 3 is supported (the short side of the fixed frame 28) are almost at the same position.
  • the sheet is transported into a molding furnace and gradually heated to perform preheating.
  • the fired body paint printed on the inner plate 2 and the outer plate 3 is completely fired.
  • both plates 2 and 3 gradually soften and bend due to their own weight.
  • both the plates 2 and 3 are bent and formed by following the same deformation shape. Can be bent with curvature.
  • the inner plate 2 and the outer plate 3 are separated from each other by a predetermined distance, a gap is formed between the inner plate and the outer plate to ensure the passage of air necessary for firing and gas generated by firing. it can.
  • the heating is continued as it is, and the main heating is performed at a temperature at which the glass plate is softened.
  • the inner plate 2 and the outer plate 3 overlap on the fixed frame 28 as shown in FIG.
  • the support bar 15 is rotated so as to open outward with the shaft 16 as a fulcrum.
  • both ends of the inner plate 2 are lowered by its own weight, and are curved and overlapped on the outer plate 3 as shown in FIG.
  • the both plates 2 and 3 bent in this way are manufactured as laminated glass by the manufacturing method after step S5 in FIG.
  • the frame body 26 of the second embodiment is a force that is a non-divided fixed frame 28.
  • the frame body may be divided into a fixed frame and a movable piece as shown in the first embodiment. If the position corresponding to the movable piece becomes non-rotatable!
  • Embodiment 2 does not include an auxiliary support piece, but may include an auxiliary support piece as long as the auxiliary support piece does not affect the molding of the inner plate and the outer plate.
  • the auxiliary support piece when the auxiliary support piece is used, the position where the inner plate 2 and the outer plate 3 are supported is different, but depending on the shape of the laminated glass to be bent, even if it does not support almost the same position, it can be bent with sufficient curvature. This is the case when it can be molded, or when the curvature of the inner and outer plates can be matched by controlling the timing of releasing the support of the auxiliary support piece.
  • the support bar shows a plate-like shape that connects the leading ends of both L-shaped link members.
  • a support bar for holding the inner plate may be provided at each tip of the L-shaped link member without being connected.
  • the firing process of the fired body of the inner plate 2 and the outer plate 3 is performed by moving both the plates 2 and 3 up and down. Since it can be performed in a separated state, and both of the plates 2 and 3 can be continuously stacked and the bending process can be performed, both processes can be performed in the same molding furnace, and the laminated glass can be efficiently processed. Can be manufactured.
  • the present invention can be applied in the field of manufacturing laminated glass having a fired body, and in particular, for a window glass of an automobile such as a mallless type in which a fired body such as black ceramic is formed between an inner plate and an outer plate. It can be applied effectively. It should be noted that the entire contents of the specification, claims, drawings and abstract of Japanese Patent Application No. 2004-191309 filed on June 29, 2004 are cited here as disclosure of the specification of the present invention. Incorporate.

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Abstract

　内板と外板の間に焼成体を形成した合わせガラスを製造する際に焼成体の焼成工程と内板と外板の曲げ成形工程を同一成形炉内で行うことができ、内板と外板が確実に精度よく重なる合わせガラスの製造方法及び製造装置を提供する。 　内板２と外板３の間に焼成体を有する合わせガラスの製造方法であって、前記内板２と外板３を分離した状態に保持して前記焼成体の焼成を行う焼成工程と、前記内板２と前記外板３を重ねて行う曲げ成形工程とを同一成形炉内で行う。

Description

明 細 書
合わせガラスの製造方法及び製造装置
技術分野
[0001] 本発明は、内板と外板の間に焼成体を有する合わせガラスの製造方法及び製造装 置に関するものである。
背景技術
[0002] 自動車の合わせガラス力 なるフロントガラスと、車体とは、モールにより接続される 。 自動車のデザイン性を考慮した、モールが外部力 視認できないモールレスタイプ の自動車が知られている。この場合、フロントガラスの周縁部分は外部に露出するた め、 目隠し性や中間膜の保護のために凸状に湾曲した合わせガラスの外側のガラス 板である外板の内側（内面)周縁部分に黒色セラミック等の焼成体を形成する。また、 内板の内側（内面)周縁部分にもフロントガラスを車体へ嵌め込むためのピンを接着 するため、この接着剤が紫外線等で劣化することを防ぐため等の理由力 焼成体が 形成される。このような合わせガラスでは、外板の内面側の焼成体 (黒色セラミック）は 外板と内板の間に挟まれた構成になる。ここで本明細書では、 2枚のガラス板を中間 膜を介して張り合わせた合わせガラスにおいて、凸状に湾曲した合わせガラスの凸 面側 (合わせガラス表面が凸状になって 、る側）のガラス板を外板、凹面側 (合わせ ガラス表面が凹状になって 、る側）のガラス板を内板とする。
[0003] 従来、このような合わせガラスを製造する場合、まず、板ガラスを所定の形状に切断 して内板と外板を形成し、この内板と外板に対してエッジ処理 (面取り）を行う。この後 、内板に対しては焼成体塗料を内板の内面周縁にプリント (スクリーン印刷）し、溶剤 を蒸発させるために約 100°Cで乾燥させる。外板に対しては内板と同様に焼成体塗 料を外板の内面周縁にプリントし、乾燥させた後、焼成用の成形炉でセラミックの焼 成温度まで加熱して焼成体塗料の焼成工程を行う。この後、外板と内板を離型剤を 介して重ね合わせて曲げ用の成形炉に搬送し、この成形炉内で内板の焼成体塗料 の焼成とともに内板と外板の曲げ成形工程を行う。このように内板と別工程で外板に 形成した焼成体塗料を焼成させるのは、外板と内板を重ねた状態で焼成を行うと、内 板と外板に挟まれた焼成体の剥れや、内板への転写、あるいは内板と外板が接着さ れてしまう等の不具合が生じるため、品質上好ましくないからである。
[0004] 次に、重ねて曲げ成形した内板と外板を分離し、洗浄して離型材を除去し、 PVB ( ポリビニルブチラール)等の中間膜を介して内板と外板を再び重ね、真空状態で圧 着して合わせガラスを完成する。
[0005] しかし、上述した合わせガラスの製造方法では、内板と外板の曲げ成形工程とは別 に外板の焼成体の焼成工程を行わなければならな 、ので、手間がかかり面倒である 。また、外板の焼成体の焼成工程で外板が若干ゆがんでしまうことがあり、この後の 曲げ成形工程で内板と確実に重ならない等の問題がある。
[0006] 一方、内板と外板の間に焼成体を有する合わせガラスが特許文献 1に記載されて いる。
この特許文献 1に記載の合わせガラスの製造方法は、ガラス板の凹面（内面）、凸面（ 外面）のどちらかに、さらには両面に被覆層を設けて焼成してガラス板を曲げ加工す ることを目的とし、加熱炉内を焼成すべき被覆層を有するガラス板の下方からガラス 板面に向けて加熱空気を噴出する搬送手段によってガラス板を浮揚搬送して、被覆 層を焼成するとともにガラス板を軟ィ匕する温度まで加熱し、曲げ加工するものである。
[0007] すなわち、この曲げ加工方法はガラス板を 1枚ずつ浮揚状態で搬送することにより、 ガラス板の凸面及び凹面のいずれにも黒色セラミック塗料等の被覆層を設けて成形 炉まで搬送可能とし、成形炉で 1枚ずつ上型及び下型によりプレス曲げ成形するもの である。
[0008] し力しながら、この特許文献 1の合わせガラスの製造方法では、加熱空気を噴出す る浮揚搬送手段を用いるため、構造が複雑になり装置が大掛かりとなる。また、ガラス 板を 1枚ずつ曲げ成形するため、同じ曲げ型を用いても、わずかな位置ずれが生じ た場合や成形温度等の成形条件の変化、ある!/、はガラス板の形状寸法の誤差等に より、曲率や曲げ形状を完全に一致させることが困難であり、わずかなバラつきを生じ る。従って、このような 1枚ごと別々に曲げ成形されたガラス板を重ねて合わせガラス を形成すると、合わせガラスの内板と外板が確実に密着しないことがある。また、生産 コストも高いものであり、実用的ではない。 [0009] 特許文献 1 :特開平 6— 340441号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0010] 本発明は、上記従来技術を考慮したものであり、内板と外板の間に焼成体を形成し た合わせガラスを製造する際に、焼成体の焼成工程と内板と外板の曲げ成形工程を 同一成形炉内で行うことができ、内板と外板が確実に精度よく重なる合わせガラスの 製造方法及び製造装置の提供を目的とする。
課題を解決するための手段
[0011] 本発明は、前記目的を達成するため、内板と外板の間に焼成体を有する合わせガ ラスの製造方法であって、前記内板と外板が分離して 、る状態で行う前記焼成体の 焼成工程と、前記内板と前記外板を重ねて行う曲げ成形工程とを同一成形炉内で行 うことを特徴とする合わせガラスの製造方法を提供する。
[0012] 本発明の好ましい実施形態は、前記成形炉内において、前記内板と前記外板をほ ぼ同じ位置で支持することを特徴として 、る。
[0013] また、本発明の好ま ヽ実施形態は、前記焼成工程における焼成体の焼成を、前 記内板と前記外板を上下に分離した状態で行うことを特徴としている。
[0014] 本発明の他の好ましい実施形態は、前記成形炉内で内板と外板の各ガラス板をそ れぞれ上下に分離して支持して焼成体を焼成し、焼成中又は焼成後に上側のガラス 板の支持を外して下側のガラス板の上に重ねた状態で曲げ成形を行うことを特徴とし ている。
[0015] さらに、本発明は、外板に対応した大きさの略四角形状であり、かつ合わせガラス の曲げ形状に合わせて湾曲して形成された枠体を有する合わせガラスの製造装置 であって、
リンク部材と該リンク部材に取り付けられた内板を支持する支持バーとからなる補助 支持部材を備え、前記リンク部材は、前記支持バーが前記枠体の上方の内板を支持 する位置から内板の支持を開放する位置まで移動できるよう回転可能に取り付けら れて ヽるを特徴とする合わせガラスの製造装置を提供する。
[0016] 本発明の好ましい実施形態は、前記枠体は、中央の固定枠とその両側のコ字状枠 と力 構成されており、前記コ字状枠は対向する可動片を側片で連結してなる略コ字 状の枠体で、該可動片は中央を支点に回動可能であり、前記リンク部材は、対向す る前記可動片の端部に回転可能に取り付けられ、前記コ字状枠の開放側の可動片 の端部近傍の位置に、前記枠体の内部及び外部間を移動可能に設けられた、前記 枠体の上側で内板を支持する補助支持片を備えて 、ることを特徴として 、る。
[0017] また、本発明の好ましい実施形態は、外板に対応した大きさの略四角形状の枠体 を有する合わせガラスの製造装置であって、前記枠体の上側で内板を支持する補助 支持部材と補助支持片とを有し、前記枠体は側面視において湾曲して形成され、該 湾曲した対向する 2辺は 3分割され、該 3分割された枠体は、中央の固定枠とその両 側の上面視が略コ字状のコ字状枠力 なり、該コ字状枠は、コ字の対向する両辺を 構成する可動片と、両可動片同士を連結する側片とからなり、該可動片は中央を支 点に回動可能であり、前記補助支持部材は前記対向する 2辺の各可動片の端部に 回転可能に取り付けられたリンク部材と両リンク部材の上端部同士を連結する支持バ 一とからなり、前記補助支持片は、前記コ字状枠の開放側の可動片の端部近傍の位 置に前記枠体の内部及び外部間を移動可能に設けられたことを特徴とする合わせガ ラスの製造装置を提供する。
発明の効果
[0018] 本発明によれば、焼成工程を内板と外板が分離した状態で行うので、内板と外板 の間に形成する焼成体が内板と外板に密着して挟まれた状態で焼成されることはな いので、剥れや内板への転写、あるいは内板と外板が接着されることなぐ内板と外 板間に隙間を作ることで焼成に必要な空気や焼成で発生したガスの通り道を確保で き、品質上好ましい焼成体を形成できる。また、曲げ成形工程を内板と外板を重ねた 状態で行うので、両者を同曲率で曲げ成形することができ、確実に密着して精度よく 内板と外板が重なる合わせガラスを得ることができる。また、焼成工程と曲げ成形ェ 程を同一成形炉内で行うので、効率よく合わせガラスを製造することができる。
[0019] また、本発明の好ましい実施形態によれば、分離している内板と外板をほぼ同じ位 置で支持することにより、焼成中に両者が加熱により変形したときに、互いにほぼ同じ 形状で変形するため、重ねる前の内板と外板の形状をほぼ揃えることができる。 [0020] 本発明の他の好ま 、実施形態によれば、焼成体の焼成過程にお!ヽて内板と外板 は上下に分離しているため、内板と外板を横に並べる場合に比べ、スペースが広が らず狭い炉内でも焼成することができる。これにより、外板のセラミックを品質に影響 を与えることなく十分に焼成させることができる。
[0021] また、本発明の他の好ましい実施形態によれば、 2枚のガラス板を上下に分離して それぞれ支持した状態で焼成のための加熱を行 、、その後上側のガラス板の支持を 外して下側のガラス板上に落下させて両ガラス板を重ねた状態で曲げ成形するので 、焼成工程と曲げ工程を 1つの成形炉内で連続して効率よく行うことができる。
[0022] さらに、本発明の合わせガラスの製造装置によれば、外板を枠体上に載置し、内板 を外板の上側で補助支持部材上に載置することにより、内板と外板間に所定距離が 形成され、この状態で焼成工程を行うので、品質上好ましい焼成体を効率よく形成す ることができ、また補助支持部材を外側に移動させて内板を外板上に重ねることがで き、この状態で両者の曲げ成形工程を行うことができるので、内板と外板を同曲率で 曲げ成形できる。したがって、 1つの装置で内板と外板に対し別工程にすることなく効 率よく焼成体を形成できる。
[0023] 本発明の合わせガラスの製造装置の他の好ましい実施形態によれば、固定枠とそ の両側のコ字状枠とに 3分割された枠体を使用した場合でも、外板を支持して!/ヽるコ 字状枠の開放側の可動片の端部の位置に合うように、その近傍の位置に内板を支 持する補助支持片を備えているので、分離している内板と外板をほぼ同じ位置で支 持することができ、焼成中に両者が加熱により変形したときに、互いにほぼ同じ形状 で変形し、重ねる前の内板と外板の形状をほぼ揃えることができる。
[0024] さらに、本発明の他の合わせガラスの製造装置によれば、外板を枠体上に載置し、 内板を外板の上側で補助支持部材と補助支持片上に載置することにより、内板と外 板間に所定距離が形成され、この状態で焼成工程を行うので、品質上好ましい焼成 体を効率よく形成することができ、また補助支持部材と補助支持片を外側に移動させ て内板を外板上に重ねることができ、この状態で両者の曲げ成形工程を行うことがで きるので、内板と外板を同曲率で曲げ成形できる。したがって、 1つの装置で内板と 外板に対し別工程にすることなく効率よく焼成体を形成できる。 図面の簡単な説明
[0025] [図 1]本発明に係る合わせガラスの製造方法によって製造された合わせガラスの断面 図。
[図 2]本発明に係る合わせガラスの製造方法のフローチャート。
[図 3]本発明に係る合わせガラスの実施の形態 1の製造装置の側面図。
[図 4]図 3の上面図。
[図 5]本発明に係る合わせガラスの実施の形態 1の製造装置を用いた内板と外板の 焼成工程と曲げ成形工程を順番に示す説明図。
[図 6]本発明に係る合わせガラスの実施の形態 1の製造装置を用いた内板と外板の 焼成工程と曲げ成形工程を順番に示す説明図。
[図 7]本発明に係る合わせガラスの実施の形態 1の製造装置を用いた内板と外板の 焼成工程と曲げ成形工程を順番に示す説明図。
[図 8]本発明に係る合わせガラスの実施の形態 1の製造装置を用いた内板と外板の 焼成工程と曲げ成形工程を順番に示す説明図。
[図 9]本発明に係る合わせガラスの実施の形態 2の製造装置の側面図。
[図 10]図 9の上面図。
[図 11]本発明に係る合わせガラスの実施の形態 2の製造装置を用いた内板と外板の 焼成工程と曲げ成形工程を順番に示す説明図。
[図 12]本発明に係る合わせガラスの実施の形態 2の製造装置を用いた内板と外板の 焼成工程と曲げ成形工程を順番に示す説明図。
[図 13]本発明に係る合わせガラスの実施の形態 2の製造装置を用いた内板と外板の 焼成工程と曲げ成形工程を順番に示す説明図。
[図 14]本発明に係る合わせガラスの実施の形態 2の製造装置を用いた内板と外板の 焼成工程と曲げ成形工程を順番に示す説明図。
符号の説明
[0026] 1 :合わせガラス、 2 :内板、 3 :外板、 4、 24 :合わせガラス製造装置、 5 :枠台、 6、 26 : 枠体、 7 :補助支持部材、 8 :補助支持片、 9 :コ字状枠、 9a :可動片、 9b :側片、 10、 28 :固定枠、 11 :補強材、 12 :支持棒、 13 :ヒンジ台、 14 :取付け軸、 15 :支持バー、 16 :軸、 17 :取付け軸、 18 :アーム、 19 :ネジ、 20 :L字状リンク部材、 30 :中間膜、 4 Oa、 40b :焼成体。
発明を実施するための最良の形態
[0027] 図 1は本発明に係る合わせガラスの製造方法によって製造された合わせガラスの断 面図である。
合わせガラス 1は中間膜 30を介して貼り合わされた内板 2と外板 3とで構成される。 内板 2と外板 3は湾曲し、それぞれ周縁内側（凹面側）に黒色セラミック等の焼成体 4 Oa、 40b力形成される。このような合わせガラス 1は、特に合わせガラス 1の周縁が車 体の外部に露出するモールレスタイプの自動車のフロントガラスに適用される。図示 したように、外板 3の内面の焼成体 40bは内板 2と外板 3の間に挟まれた状態で形成 される。
[0028] [製造方法の実施の形態]
図 2は本発明に係る合わせガラスの製造方法のフローチャートである。 図 1のような合わせガラスを形成する場合、まず材料となる平板状の板ガラスを内板 、外板それぞれの所定形状に切断し (ステップ S1)、各板に面取りを施す。次に、内 板、外板の周縁部分に黒色セラミック等の焼成体塗料をスクリーン印刷等でプリントし (ステップ S2)、 100°C程度で乾燥させて焼成体塗料に含まれる溶剤を蒸発させて除 去する。この後、内板と外板を同一の成形炉内に搬入し、内板と外板を上下に分離 した状態で後述のように、それぞれ支持する（図 5参照)。この状態で炉内温度を徐 々に高めることにより、ガラス温度が高くなり、各板にプリントした焼成体塗料を完全に 焼成する (ステップ S3)。その後同じ成形炉内で各板を離型剤を介して重ねて曲げ 成形する (ステップ S4)。なお、上記焼成体塗料の乾燥工程は、成形炉内で行っても よい。
[0029] この成形炉での加熱工程は、常温から成形温度まで加熱する予熱段階と、ガラス 板が軟化して粘性が出る程度の温度を一定時間保つ本加熱 (成形)段階と、成形さ れたガラス板を冷却する徐冷段階で構成される。したがって、予熱段階と本加熱段階 で各板の焼成体が完全に焼成され、さらに各板が曲げ成形される。この後、徐冷段 階で各板が硬化する。 [0030] この焼成工程における焼成過程中は、内板と外板が上下に分離した状態で行うの で、内板と外板の間に形成する焼成体が内板と外板に密着して挟まれた状態で焼成 されることはない。このため、温度上昇に伴う内板と外板間の位置ずれ等による剥れ や内板への転写、及び内板と外板が接着される等の不具合はない。また、内板と外 板間に隙間を作ることで焼成に必要な空気や焼成で発生したガスの通り道を確保で き、品質上好ましい焼成体を形成できる。また、焼成体形成後の曲げ成形工程を内 板と外板を重ねた状態で行うので、両者を同曲率で曲げ成形することができ、確実に 精度よく重なり合う内板と外板を得ることができる。また、焼成工程と曲げ成形工程を 同一成形炉内で行うので、焼成と曲げ成形を同じ製造ライン上で連続して行うことが でき、効率よく内板と外板を製造することができる。
[0031] 成形炉カも重ねて曲げ成形された内板と外板を取り出した後、これらを分離し (ステ ップ S5)、各板を洗浄して離型剤を除去し (ステップ S6)、内板と外板を中間膜を介し て積層する (ステップ S 7)。この後、内板と外板を圧着して合わせガラスが製造される (ステップ S8)。
[0032] このように本発明に係る合わせガラスの製造方法によれば、内板と外板の焼成体の 焼成工程を両板を分離した状態で行い、さらに連続して両板を重ねて曲げ成形工程 を行うため、精度の良い合わせガラスを効率よく製造することができる。
[0033] [製造装置の実施の形態 1]
図 3は本発明に係る合わせガラスの製造装置の実施の形態の一例の側面図であり 、図 4は上面図である。
[0034] 合わせガラス製造装置 4は枠台 5上に取り付けられた例えば自動車の窓ガラス形状 に合わせた略四角形状の枠体 6とこの枠体 6の両端に備わる補助支持部材 7及び枠 体 6の所定位置に取り付けられる補助支持片 8で構成される。後述のように、焼成時 に枠体 6は外板 3を支持し、補助支持部材 7及び補助支持片 8は内板 2を支持する。 枠台 5は矩形の枠状に形成され、補強のために複数（図 4では 4本)の補強材 11が対 向する 2辺に架け渡される。
[0035] 枠体 6は合わせガラスの曲げ形状に合わせて湾曲しており、具体的には図 3におい て下に凸となるように湾曲しいている。この枠体 6は 3分割されて、中央の固定部 10と その両端のコ字状枠 9とによって 1つの枠体が構成される。そして、枠体 6の平面形 状は合わせガラスの形状と実質同じであり、これにより曲げ成形するガラス板をその 周縁で保持できる。したがって、前記コ字状枠 9の形状も曲げ成形するガラス板によ つて変わる力 典型的には図 4に示すように略コ字状の基本枠組みを有している。
[0036] 固定枠 10は支持棒 12により枠台 5上に固定される。左右のコ字状枠 9は可動片 9a とこれらの可動片 9a同士を連結する側片 9bからなり、各可動片 9aはその中央でヒン ジ台 13上に取り付けられ、補強材 11上に設置される。このコ字状枠 9は、ヒンジ台 13 上に設けた取付け軸 14を支点として回動可能である。
[0037] 可動片 9aの側片 9b側の端部には補助支持部材 7が取り付けられる。この補助支持 部材 7は、対向する両可動片 9a、 9aの各々の端部に設けた L字リンク部材 20と両方 の L字リンク部材 20、 20の上部間に架け渡された支持バー 15とにより構成される。 各 L字リンク部材 20は、軸 16を支点として支持バー 15とともに外側に開くように回転 可能になっている。この L字リンク部材 20の回転動作により、曲げ成形工程において 内板を補助支持部材 7から離脱させることができる。なお、補助支持部材 7はこのよう な目的が達成できる範囲内で設計変更でき、コ字状枠 9と分離して設けてもよい。
[0038] 内板 2を支持するための補助支持片 8は、枠体 6の外側で、下側に設けたネジ 19を 枠台 5に取り付けられたアーム 18に螺入して取り付けられ、その先端が図 4に示すよ うに矩形の枠体 6の内側に突き出すように水平に配置される。アーム 18は、固定枠 1 0の支持棒 12に隣接して可動片 9aの端部近傍に設けられる。このアーム 18は取付 け軸 17を支点に補助支持片 8が外側（図 4矢印 A)に開くように回動可能に形成され る。このように補助支持片 8が枠体 6の外側で取り付けされているので、枠体 6に外板 を載置するのには支障を生じない。また、補助支持片 8の高さをネジ 19によって調整 できる。
[0039] 図 5〜図 8は実施の形態 1の本発明に係る合わせガラスの製造装置を用いた内板 と外板の焼成工程と曲げ成形工程を順番に示す説明図である。
[0040] 内板 2と外板 3の表面（図の上側）に図示しな 、焼成体塗料をプリントした後、図 5の ように、内板 2を補助支持部材 7の支持バー 15及び補助支持片 8の上に載置し、外 板 3を可動片 9aの上に載置する。このとき可動片 9aは外板 3の自重により両端が水 平となるようにヒンジ台 13の取付け軸 14を支点に回転し、可動片 9aの両端及び側片 9bで外板 3を支持する。したがって、内板 2が支持される箇所 (支持バー 15と補助支 持片 8)と外板 3が支持される箇所 (可動片 9aの両端及び側片 9b)はほぼ同じ位置と なる。この状態で成形炉内に搬送し、徐々に加熱して予熱を行う。この予熱段階で内 板 2と外板 3にプリントされた焼成体塗料は完全に焼成される。このまま加熱すると、 両板 2、 3が徐々に軟ィ匕して自重によりたわむ。このとき、上述したように、内板 2と外 板 3がほぼ同じ位置で支持されているので、両板 2、 3はほぼ同一の形状となるように たわむ。このため、両板 2、 3は互いに同一の変形形状をたどって曲げ成形されるの で、同曲率で曲げ成形できる。
また、内板 2と外板 3は所定距離を隔てて上下に分離しているので、内板と外板間 に隙間が形成され、焼成に必要な空気や焼成で発生したガスの通り道を確保できる
[0041] 焼成体が焼成された後、アーム 18を取付け軸 17を支点に外側に回転させて補助 支持片 8を内板 2の支持力も開放する（不図示)。このまま加熱を進め、ガラス板が軟 化する程度の温度で本加熱を行う。本加熱段階になると、図 6に示すように、内板 2と 外板 3は中央部分が固定枠 10上で重なる。この後、図 7に示すように支持バー 15を 軸 16を支点に外側に開くように回転させる。支持バー 15を回転させると内板 2の両 端は自重により下がり、図 8に示すように、外板 3上に湾曲して重なる。このようにして 曲げ成形された両板 2、 3は図 2のステップ S5以降の製造方法により合わせガラスと して製造される。
[0042] [製造装置の実施の形態 2]
次に本発明に係る合わせガラスの製造装置の他の実施の形態について説明する。 図 9は本発明に係る合わせガラスの製造装置の他の実施の形態の側面図であり、図 10はその上面図である。なお、図 3〜図 8と同じ部位には同じ番号を添えている。以 下、実施の形態 1と同じ部位の説明は省略する。
[0043] 枠体 26は、実施の形態 1の枠体 6が 3分割されているのに対し分割されていない固 定枠である。また、平面形状は合わせガラスの形状と実質同一である略四角形状を 有し、合わせガラスの曲げ形状に合わせて湾曲しており、具体的には図 9に示すよう に下に凸となるように湾曲した固定枠 28より形成されている。
[0044] 固定枠 28は支持棒 12により枠台 5上に固定され、固定枠 28の四角形の短辺側の 端部には補助支持部材 7が取り付けられる。この補助支持部材 7は、実施の形態 1と 同様に可動する。
[0045] 図 11〜図 14は実施の形態 2の本発明に係る合わせガラスの製造装置を用いた内 板と外板の焼成工程と曲げ成形工程を順番に示す説明図である。
[0046] 内板 2と外板 3の表面（図の上側）に図示しない焼成体塗料をプリントした後、図 11 のように、内板 2を補助支持部材 7の支持バー 15に載置し、外板 3を固定枠 28の上 に載置する。このとき固定枠 28の短辺で外板 3を支持する。したがって、内板 2が支 持される箇所 (支持バー 15)と外板 3が支持される箇所（固定枠 28の短辺）はほぼ同 じ位置となる。
[0047] この状態で成形炉内に搬送し、徐々に加熱して予熱を行う。この予熱段階で内板 2 と外板 3にプリントされた焼成体塗料は完全に焼成される。このまま加熱すると、両板 2、 3が徐々に軟ィ匕して自重によりたわむ。
[0048] このとき、実施の形態 2においても、内板 2と外板 3がほぼ同じ位置で支持されてい るので、両板 2、 3は互いに同一の変形形状をたどって曲げ成形され、同曲率で曲げ 成形できる。また、内板 2と外板 3は所定距離を隔てて上下に分離しているので、内 板と外板間に隙間が形成され、焼成に必要な空気や焼成で発生したガスの通り道を 確保できる。
[0049] 焼成体が焼成された後、このまま加熱を進め、ガラス板が軟化する程度の温度で本 加熱を行う。本加熱段階になると、図 12に示すように、内板 2と外板 3は固定枠 28上 で重なる。この後、図 13に示すように支持バー 15を軸 16を支点に外側に開くように 回転させる。支持バー 15を回転させると内板 2の両端は自重により下がり、図 14に示 すように、外板 3上に湾曲して重なる。このようにして曲げ成形された両板 2、 3は図 2 のステップ S5以降の製造方法により合わせガラスとして製造される。
[0050] 実施の形態 2の枠体 26は、分割していない固定枠 28とした力 実施の形態 1に示 すような固定枠と可動片とに分割された枠体でもよぐその場合は可動片にあたる部 位が回転不能になって!/ヽれば良!ヽ。 [0051] また、実施の形態 2は補助支持片を備えていないが、補助支持片によって内板と外 板の成形に影響がでなければ、補助支持片を備えていても良い。例えば、補助支持 片を使用すると内板 2と外板 3の支持される位置が異なるが、曲げ成形する合わせガ ラスの形状により、ほぼ同じ位置を支持しなくても、充分に同曲率で曲げ成形できる 場合や、補助支持片の支持を開放するタイミングをコントロールすることにより内板と 外板の曲率を合わせられる場合などである。
[0052] さらに、実施の形態 1、 2に共通して、支持バーが両 L字リンク部材の先端を連結す る板状のもの示して 、るが、特に枠体の短辺側も側面視で湾曲して 、る形状の場合 は、連結させずに L字リンク部材のそれぞれの先端に内板を保持する支持バーを設 けてもよい。このように構成することにより、外板が枠体に支持される位置と内板が補 助支持部材に支持される位置をほぼ同 f立置にすることができる。
[0053] このように実施の形態 1及び 2に示すような本発明に係る合わせガラス製造装置を 用いれば、内板 2と外板 3の焼成体の焼成工程を両板 2、 3が上下に分離した状態で 行うことができ、さらに連続して両板 2、 3を重ねて曲げ成形工程を行うことができるの で、同一の成形炉内で両工程を行うことができ、効率よく合わせガラスを製造すること ができる。
産業上の利用可能性
[0054] 本発明は、焼成体を有する合わせガラスの製造分野で適用可能であるが、特に内 板と外板間に黒色セラミック等の焼成体を形成するモールレスタイプなどの自動車の 窓ガラスに対し有効に適用できる。 なお、 2004年 6月 29日に出願された日本特許出願 2004— 191309号の明細書 、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開 示として、取り入れるものである。

Claims

請求の範囲
[1] 内板と外板の間に焼成体を有する合わせガラスの製造方法であって、
前記内板と外板が分離している状態で行う前記焼成体の焼成工程と、 前記内板と外板を重ねて行う曲げ成形工程とを同一成形炉内で行うことを特徴とす る合わせガラスの製造方法。
[2] 前記成形炉内において、前記内板と前記外板をほぼ同じ位置で支持することを特 徴とする請求項 1に記載の合わせガラスの製造方法。
[3] 前記焼成工程における焼成体の焼成を、前記内板と前記外板を上下に分離した 状態で行うことを特徴とする請求項 1又は 2に記載の合わせガラスの製造方法。
[4] 前記成形炉内で内板と外板の各ガラス板をそれぞれ上下に分離して支持して焼成 体を焼成し、焼成中又は焼成後に上側のガラス板の支持を外して下側のガラス板の 上に重ねた状態で曲げ成形を行うことを特徴とする請求項 3に記載の合わせガラス の製造方法。
[5] 外板に対応した大きさの略四角形状であり、かつ合わせガラスの曲げ形状に合わ せて湾曲して形成された枠体を有する合わせガラスの製造装置であって、
リンク部材と該リンク部材に取り付けられた内板を支持する支持バーとからなる補助 支持部材を備え、
前記リンク部材は、前記支持バーが前記枠体の上方の内板を支持する位置から内 板の支持を開放する位置まで移動できるよう回転可能に取り付けられていることを特 徴とする合わせガラスの製造装置。
[6] 前記枠体は、中央の固定枠とその両側のコ字状枠とから構成されており、
前記コ字状枠は対向する可動片を側片で連結してなる略コ字状の枠体で、該可動 片は中央を支点に回動可能であり、
前記リンク部材は、対向する前記可動片の端部に回転可能に取り付けられ、 前記コ字状枠の開放側の可動片の端部近傍の位置に、前記枠体の内部及び外部 間を移動可能に設けられた、前記枠体の上側で内板を支持する補助支持片を備え た請求項 5に記載の合わせガラスの製造装置。
[7] 外板に対応した大きさの略四角形状の枠体を有する合わせガラスの製造装置であ つて、
前記枠体の上側で内板を支持する補助支持部材と補助支持片とを有し、 前記枠体は側面視にお 、て湾曲して形成され、
該湾曲した対向する 2辺は 3分割され、
該 3分割された枠体は、中央の固定枠とその両側の上面視が略コ字状のコ字状枠 からなり、
該コ字状枠は、コ字の対向する両辺を構成する可動片と、両可動片同士を連結す る側片とからなり、
該可動片は中央を支点に回動可能であり、
前記補助支持部材は前記対向する 2辺の各可動片の端部に回転可能に取り付け られたリンク部材と両リンク部材の上端部同士を連結する支持バーとからなり、 前記補助支持片は、前記コ字状枠の開放側の可動片の端部近傍の位置に前記枠 体の内部及び外部間を移動可能に設けられたことを特徴とする合わせガラスの製造 装置。
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