JP2002029765A - ガラス板の曲げ成形方法および装置 - Google Patents
ガラス板の曲げ成形方法および装置Info
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- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
- C03B23/027—Re-forming glass sheets by bending by gravity with moulds having at least two upward pivotable mould sections
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軟化したガラス板を分割プレスリング上に載
せてプレス成形する場合に、変形や歪あるいは傷等が形
成されることを防止する。 【解決手段】 軟化したガラス板２をプレスリング１４
に載せる前に、支持面全体が平面状または屈曲点のない
滑らかな形状のサブリング１６上に載せ、このサブリン
グ１６から徐々に前記プレスリング１４上に移行させ
る。
せてプレス成形する場合に、変形や歪あるいは傷等が形
成されることを防止する。 【解決手段】 軟化したガラス板２をプレスリング１４
に載せる前に、支持面全体が平面状または屈曲点のない
滑らかな形状のサブリング１６上に載せ、このサブリン
グ１６から徐々に前記プレスリング１４上に移行させ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガラス板の曲げ成形
方法および装置に関し、特にモールドとプレスリングを
用いた曲げ成形方法および装置に関するものである。
方法および装置に関し、特にモールドとプレスリングを
用いた曲げ成形方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車用窓ガラス等のガラス板を曲げ形
成する場合、平板状のガラス板を加熱軟化させてこれを
プレス成形して所定の曲面形状の窓ガラスを形成する。
成する場合、平板状のガラス板を加熱軟化させてこれを
プレス成形して所定の曲面形状の窓ガラスを形成する。
【０００３】例えば特開平５−１７０４６８では、「加
熱炉内で板状材を加熱すると共に加熱炉内を搬送して、
加熱炉から搬出された板状材を成形部の搬送ローラで成
形型の下方まで搬送する。板状材が成形型の下方に配置
されると共に搬送機構を作動し、搬送ローラの下方に収
納された板状材の周面に当接可能なリングを上昇させ
て、板状材をリングに載置すると共に成形型に板状材を
押圧して曲げ成形する。
熱炉内で板状材を加熱すると共に加熱炉内を搬送して、
加熱炉から搬出された板状材を成形部の搬送ローラで成
形型の下方まで搬送する。板状材が成形型の下方に配置
されると共に搬送機構を作動し、搬送ローラの下方に収
納された板状材の周面に当接可能なリングを上昇させ
て、板状材をリングに載置すると共に成形型に板状材を
押圧して曲げ成形する。
【０００４】曲げ成形完了後成形型を上昇し、次いで、
搬送機構を作動してリングを成形型の下方から冷却部ま
で移動して曲げ成形された板状材を冷却部に配置し、冷
却部で板状材を冷却する。」ことが記載されている。
搬送機構を作動してリングを成形型の下方から冷却部ま
で移動して曲げ成形された板状材を冷却部に配置し、冷
却部で板状材を冷却する。」ことが記載されている。
【０００５】図３は、このようなガラス板曲げ成形装置
の説明図である。また、図４（Ａ）（Ｂ）はそれぞれ、
従来のガラス板成形装置で用いる分割プレスリングの平
面図および側面図である。
の説明図である。また、図４（Ａ）（Ｂ）はそれぞれ、
従来のガラス板成形装置で用いる分割プレスリングの平
面図および側面図である。
【０００６】ガラス板成形装置１は、成形すべきガラス
板２を加熱して軟化させる加熱炉３と、軟化したガラス
板２をプレス成形する成形部４と、成形部４でプレス成
形されたガラス板を冷却する冷却部５とからなる。加熱
炉３内でガラス板２はローラコンベヤ６により矢印Ａの
ように搬送されながら電気ヒータ（不図示）等により軟
化点以上に加熱され軟化する。軟化して加熱炉３から出
たガラス板は成形部４のローラコンベヤ７上に移送され
る。成形部４のローラコンベヤ７の上方には下面に成形
すべき曲面形状のプレス成形面を有するモールド８が備
わる。このモールド８の下方のローラコンベヤ７の下部
には分割プレスリング９が配設される。この分割プレス
リング９は、ローラコンベヤ７の間隔を通して上下に移
動可能である。
板２を加熱して軟化させる加熱炉３と、軟化したガラス
板２をプレス成形する成形部４と、成形部４でプレス成
形されたガラス板を冷却する冷却部５とからなる。加熱
炉３内でガラス板２はローラコンベヤ６により矢印Ａの
ように搬送されながら電気ヒータ（不図示）等により軟
化点以上に加熱され軟化する。軟化して加熱炉３から出
たガラス板は成形部４のローラコンベヤ７上に移送され
る。成形部４のローラコンベヤ７の上方には下面に成形
すべき曲面形状のプレス成形面を有するモールド８が備
わる。このモールド８の下方のローラコンベヤ７の下部
には分割プレスリング９が配設される。この分割プレス
リング９は、ローラコンベヤ７の間隔を通して上下に移
動可能である。
【０００７】冷却部５は、常温空気を吹出す上吹口１０
と下吹口１１とからなり、冷却リング１２が矢印のよう
に移動してモールド８でプレス成形されたガラス板を受
け取って上吹口１０および下吹口１１間にガラス板を移
送して冷却固化するとともに急冷による強化作用を施
す。
と下吹口１１とからなり、冷却リング１２が矢印のよう
に移動してモールド８でプレス成形されたガラス板を受
け取って上吹口１０および下吹口１１間にガラス板を移
送して冷却固化するとともに急冷による強化作用を施
す。
【０００８】分割プレスリング９は、図４に示すよう
に、成形すべきガラス板２の形状に沿った枠状に形成さ
れ、ガラス板２がこのリング枠上に載ってプレスされ
る。この分割プレスリング９の左右両側のあおり部（深
曲げ部）９ａは分割ライン１３で折り曲げ可能に分割さ
れる。この分割ライン１３をヒンジ軸として不図示の駆
動機構により矢印Ｅのように回動して、あおり部９ａが
折れた状態（成形面が開いた状態）である割り状態（点
線）と、あおり部９ａが起上って所定の成形面が形成さ
れた状態である割り戻し状態（実線）との間を移行す
る。
に、成形すべきガラス板２の形状に沿った枠状に形成さ
れ、ガラス板２がこのリング枠上に載ってプレスされ
る。この分割プレスリング９の左右両側のあおり部（深
曲げ部）９ａは分割ライン１３で折り曲げ可能に分割さ
れる。この分割ライン１３をヒンジ軸として不図示の駆
動機構により矢印Ｅのように回動して、あおり部９ａが
折れた状態（成形面が開いた状態）である割り状態（点
線）と、あおり部９ａが起上って所定の成形面が形成さ
れた状態である割り戻し状態（実線）との間を移行す
る。
【０００９】この分割プレスリング９は、成形面が折れ
曲がった割り状態でモールド８の下方位置のローラコン
ベヤ７の下側に配設される。軟化したガラス板２がロー
ラコンベヤ７上に移送されると、分割プレスリング９が
矢印Ｃ（図３）のように上昇してガラス板２を割り状態
の分割プレスリング９上に載せる。続いて、分割プレス
リング９のあおり部９ａ（図４）が起こされて（図３矢
印Ｄ）割り戻し状態に移行する。この割り戻し状態で軟
化しているガラス板２をモールド８の成形面に押圧して
ガラス板２を所定の形状にプレス成形する。
曲がった割り状態でモールド８の下方位置のローラコン
ベヤ７の下側に配設される。軟化したガラス板２がロー
ラコンベヤ７上に移送されると、分割プレスリング９が
矢印Ｃ（図３）のように上昇してガラス板２を割り状態
の分割プレスリング９上に載せる。続いて、分割プレス
リング９のあおり部９ａ（図４）が起こされて（図３矢
印Ｄ）割り戻し状態に移行する。この割り戻し状態で軟
化しているガラス板２をモールド８の成形面に押圧して
ガラス板２を所定の形状にプレス成形する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のガラス板成形方法では、成形面が折れ曲がって屈曲
した割り状態の分割プレスリング上に軟化したガラス板
を搭載するため、この屈曲点のガラス板が凹んでプレス
後にもそのまま凹部の跡として残ったり歪を生じたり或
は傷が形成される等の不具合があった。
来のガラス板成形方法では、成形面が折れ曲がって屈曲
した割り状態の分割プレスリング上に軟化したガラス板
を搭載するため、この屈曲点のガラス板が凹んでプレス
後にもそのまま凹部の跡として残ったり歪を生じたり或
は傷が形成される等の不具合があった。
【００１１】本発明は上記従来技術を考慮したものであ
って、軟化したガラス板を分割プレスリング上に載せて
モールドによりプレス成形する場合に、ガラス板への屈
曲点の突き当てによる局部的な変形や歪あるいは傷等が
形成されることを防止したガラス板の曲げ成形方法およ
び装置の提供を目的とする。
って、軟化したガラス板を分割プレスリング上に載せて
モールドによりプレス成形する場合に、ガラス板への屈
曲点の突き当てによる局部的な変形や歪あるいは傷等が
形成されることを防止したガラス板の曲げ成形方法およ
び装置の提供を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明では、モールドの下方にプレスリングを配設
し、該プレスリング上に軟化したガラス板を載せて前記
モールドによりプレス成形するガラス板の曲げ成形方法
において、前記軟化したガラス板を、前記プレスリング
に載せる前に、支持面全体が平面状または屈曲点のない
滑らかな形状のサブリング上に載せ、このサブリングか
ら徐々に前記プレスリング上に移行させることを特徴と
するガラス板の曲げ成形方法を提供する。
め、本発明では、モールドの下方にプレスリングを配設
し、該プレスリング上に軟化したガラス板を載せて前記
モールドによりプレス成形するガラス板の曲げ成形方法
において、前記軟化したガラス板を、前記プレスリング
に載せる前に、支持面全体が平面状または屈曲点のない
滑らかな形状のサブリング上に載せ、このサブリングか
ら徐々に前記プレスリング上に移行させることを特徴と
するガラス板の曲げ成形方法を提供する。
【００１３】この構成によれば、軟化したガラス板は一
旦屈曲点のない滑らかな平面または曲面形状のサブリン
グ上に載せられ、このサブリングから徐々に所定の成形
曲面を有するプレスリング上に受け渡されるため、プレ
スリングを分割プレスリングとした場合であっても、屈
曲点をガラス板に当接させることなく分割プレスリング
上に搭載することができ、屈曲点の突き当てによるガラ
ス板の変形や歪の発生および傷つき等が防止される。
旦屈曲点のない滑らかな平面または曲面形状のサブリン
グ上に載せられ、このサブリングから徐々に所定の成形
曲面を有するプレスリング上に受け渡されるため、プレ
スリングを分割プレスリングとした場合であっても、屈
曲点をガラス板に当接させることなく分割プレスリング
上に搭載することができ、屈曲点の突き当てによるガラ
ス板の変形や歪の発生および傷つき等が防止される。
【００１４】好ましい構成例では、前記プレスリング
は、成形すべき所定の曲面形状の成形面を有し、この成
形面が折れ曲がって開いた割り状態と、前記所定の成形
面が形成された割り戻し状態との間で形状が変化する分
割プレスリングであり、前記割り状態の分割プレスリン
グを前記サブリングの支持面より下側に配設し、（ａ）
ガラス板を加熱軟化させる工程と、（ｂ）この軟化した
ガラス板を前記サブリング上に移載する工程と、（ｃ）
該サブリング上にガラス板を搭載した状態で前記分割プ
レスリングを割り状態から割り戻し状態に移行し、この
移行途中で分割プレスリングを前記ガラス板に係合させ
る工程とからなることを特徴としている。
は、成形すべき所定の曲面形状の成形面を有し、この成
形面が折れ曲がって開いた割り状態と、前記所定の成形
面が形成された割り戻し状態との間で形状が変化する分
割プレスリングであり、前記割り状態の分割プレスリン
グを前記サブリングの支持面より下側に配設し、（ａ）
ガラス板を加熱軟化させる工程と、（ｂ）この軟化した
ガラス板を前記サブリング上に移載する工程と、（ｃ）
該サブリング上にガラス板を搭載した状態で前記分割プ
レスリングを割り状態から割り戻し状態に移行し、この
移行途中で分割プレスリングを前記ガラス板に係合させ
る工程とからなることを特徴としている。
【００１５】この構成によれば、ガラス板が軟化された
後、サブリング上に載せられ、このサブリングの下側に
配設された割り状態の分割プレスリングが割り戻し状態
に移行しながらその途中でサブリング上のガラス板を分
割プレスリング上に移載させる。このため、割り状態の
分割プレスリングの分割点（屈曲点）が軟化ガラス板に
当接することはなく、屈曲点による変形や歪および傷つ
きが発生することはない。
後、サブリング上に載せられ、このサブリングの下側に
配設された割り状態の分割プレスリングが割り戻し状態
に移行しながらその途中でサブリング上のガラス板を分
割プレスリング上に移載させる。このため、割り状態の
分割プレスリングの分割点（屈曲点）が軟化ガラス板に
当接することはなく、屈曲点による変形や歪および傷つ
きが発生することはない。
【００１６】本発明では上記ガラス板の曲げ成形方法を
実施するための曲げ成形装置として、 ガラス板を軟化
させる加熱炉と、プレス成形するためのモールドと、該
モールド下方に配設した分割プレスリングと、平面視で
該分割プレスリングの外周または内周に沿った形状で、
該分割プレスリングと上下方向に位置が入替り可能に設
けられたサブリングとを有することを特徴とするガラス
板の曲げ成形装置を提供する。
実施するための曲げ成形装置として、 ガラス板を軟化
させる加熱炉と、プレス成形するためのモールドと、該
モールド下方に配設した分割プレスリングと、平面視で
該分割プレスリングの外周または内周に沿った形状で、
該分割プレスリングと上下方向に位置が入替り可能に設
けられたサブリングとを有することを特徴とするガラス
板の曲げ成形装置を提供する。
【００１７】この構成によれば、加熱炉で軟化されたガ
ラス板は、モールド下方位置で一旦サブリング上に載せ
られ、上から見てこのサブリングとほぼ同様の形状の分
割プレスリングを上昇させて割り状態から割り戻し状態
に移行しながらサブリングと位置を交代させることによ
り、屈曲点を当接させることなくガラス板がサブリング
から分割プレスリング上に移載される。
ラス板は、モールド下方位置で一旦サブリング上に載せ
られ、上から見てこのサブリングとほぼ同様の形状の分
割プレスリングを上昇させて割り状態から割り戻し状態
に移行しながらサブリングと位置を交代させることによ
り、屈曲点を当接させることなくガラス板がサブリング
から分割プレスリング上に移載される。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態について説明する。図１は、本発明の実施の形態
に係る分割プレスリングおよびサブリングの平面図およ
び側面図である。この実施形態の分割プレスリング１４
自体は、前述の図４の分割プレスリング９と同様の構成
であり、左右両側のあおり部（深曲げ部）１４ａが分割
ライン１５をヒンジ軸として割り状態（実線）と割り戻
し状態（点線）との間で移行可能である。
の形態について説明する。図１は、本発明の実施の形態
に係る分割プレスリングおよびサブリングの平面図およ
び側面図である。この実施形態の分割プレスリング１４
自体は、前述の図４の分割プレスリング９と同様の構成
であり、左右両側のあおり部（深曲げ部）１４ａが分割
ライン１５をヒンジ軸として割り状態（実線）と割り戻
し状態（点線）との間で移行可能である。
【００１９】サブリング１６は、平面視で分割プレスリ
ング１４の内周縁に沿った形状であり、ガラス搭載面
（上面）は全体が平坦である。このサブリング１６と分
割プレスリング１４は、割り状態の分割プレスリング１
４の屈曲点（分割ライン１５）がサブリング１６のガラ
ス搭載面より下側の状態（図１（Ｂ）の状態）で、前述
の図３に示したガラス板成形装置１の成形部４のローラ
コンベヤ７の下側に配設される。
ング１４の内周縁に沿った形状であり、ガラス搭載面
（上面）は全体が平坦である。このサブリング１６と分
割プレスリング１４は、割り状態の分割プレスリング１
４の屈曲点（分割ライン１５）がサブリング１６のガラ
ス搭載面より下側の状態（図１（Ｂ）の状態）で、前述
の図３に示したガラス板成形装置１の成形部４のローラ
コンベヤ７の下側に配設される。
【００２０】図２（Ａ）〜（Ｃ）は，上記サブリング１
６と分割プレスリング１４とを用いたガラス板曲げ成形
プロセスを順番に示す側面図である。このプロセスは前
述の図３のガラス板成形装置１において、従来の分割プ
レスリング９のみの構成に代えてサブリング１６と分割
プレスリング１４の組体を配設したものである。
６と分割プレスリング１４とを用いたガラス板曲げ成形
プロセスを順番に示す側面図である。このプロセスは前
述の図３のガラス板成形装置１において、従来の分割プ
レスリング９のみの構成に代えてサブリング１６と分割
プレスリング１４の組体を配設したものである。
【００２１】成形すべきガラス板２が加熱炉３内で加熱
され軟化する。この軟化したガラス板２が成形部４のロ
ーラコンベヤ７上に移送される。ここで図１（Ｂ）のよ
うにサブリング１６の上面が分割プレスリング１４の屈
曲点より上側にある状態でこれらのリングを上昇させ、
軟化したガラス板２を図２（Ａ）に示すように、サブリ
ング１６上に載せる。
され軟化する。この軟化したガラス板２が成形部４のロ
ーラコンベヤ７上に移送される。ここで図１（Ｂ）のよ
うにサブリング１６の上面が分割プレスリング１４の屈
曲点より上側にある状態でこれらのリングを上昇させ、
軟化したガラス板２を図２（Ａ）に示すように、サブリ
ング１６上に載せる。
【００２２】この状態から、図２（Ｂ）の矢印Ｆに示す
ように、分割プレスリング１４のあおり部１４ａを徐々
に起上らせて、割り戻し状態に移行させる。この移行途
中であおり部１４ａがガラス板２に係合して徐々に曲げ
ていく。分割プレスリング１４は、この割り状態から割
り戻し状態への移行動作とともに上昇し（あるいはサブ
リング１６が下降し）、ガラス板２を徐々に分割プレス
リング１４上に移し変える。
ように、分割プレスリング１４のあおり部１４ａを徐々
に起上らせて、割り戻し状態に移行させる。この移行途
中であおり部１４ａがガラス板２に係合して徐々に曲げ
ていく。分割プレスリング１４は、この割り状態から割
り戻し状態への移行動作とともに上昇し（あるいはサブ
リング１６が下降し）、ガラス板２を徐々に分割プレス
リング１４上に移し変える。
【００２３】図２（Ｃ）に示すように、最終的に分割プ
レスリング１４が割り戻し状態になると、サブリング１
６は分割プレスリング１４より下方の位置に入替り、ガ
ラス板２は完全に分割プレスリング１４上に載る。この
状態でガラス板２をモールド８に押圧してプレス成形す
る。
レスリング１４が割り戻し状態になると、サブリング１
６は分割プレスリング１４より下方の位置に入替り、ガ
ラス板２は完全に分割プレスリング１４上に載る。この
状態でガラス板２をモールド８に押圧してプレス成形す
る。
【００２４】なお、サブリング１６のガラス板搭載面は
平坦形状に限らず、全体的に屈曲点がない滑らかな曲面
であってもよい。また、ガラス板成形装置は、図３に示
した構成に限らず、モールド８が加熱炉３内に設けられ
た成形装置に対しても適用可能である。また、モールド
８の成形面を真空吸着式として、ガラス板２をモールド
面に強固に密着させることもできる。
平坦形状に限らず、全体的に屈曲点がない滑らかな曲面
であってもよい。また、ガラス板成形装置は、図３に示
した構成に限らず、モールド８が加熱炉３内に設けられ
た成形装置に対しても適用可能である。また、モールド
８の成形面を真空吸着式として、ガラス板２をモールド
面に強固に密着させることもできる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、軟化
したガラス板は一旦屈曲点のない滑らかな平面または曲
面形状のサブリング上に載せられ、このサブリングから
徐々に所定の成形曲面を有するプレスリング上に受け渡
されるため、プレスリングを分割プレスリングとした場
合であっても、屈曲点をガラス板に当接させることなく
分割プレスリング上に搭載することができ、屈曲点の突
き当てによるガラス板の変形や歪の発生および傷つき等
が防止され高品質の曲面ガラス板が得られる。
したガラス板は一旦屈曲点のない滑らかな平面または曲
面形状のサブリング上に載せられ、このサブリングから
徐々に所定の成形曲面を有するプレスリング上に受け渡
されるため、プレスリングを分割プレスリングとした場
合であっても、屈曲点をガラス板に当接させることなく
分割プレスリング上に搭載することができ、屈曲点の突
き当てによるガラス板の変形や歪の発生および傷つき等
が防止され高品質の曲面ガラス板が得られる。
【図１】 本発明の実施形態に係る分割プレスリングお
よびサブリングの構成説明図。
よびサブリングの構成説明図。
【図２】 図１の実施形態によるガラス板曲げプロセス
の説明図。
の説明図。
【図３】 従来のガラス板曲げプロセスの説明図。
【図４】 分割プレスリングの構成および動作説明図。
１：ガラス板成形装置、２：ガラス板、３：加熱炉、
４：成形部、５：冷却部、６，７：ローラコンベヤ、
８：モールド、９：分割プレスリング、９ａ：あおり
部、１０：上吹口、１１：下吹口、１２：冷却リング、
１３：分割ライン、１４：分割プレスリング、１４ａ：
あおり部、１５：分割ライン、１６：サブリング。
４：成形部、５：冷却部、６，７：ローラコンベヤ、
８：モールド、９：分割プレスリング、９ａ：あおり
部、１０：上吹口、１１：下吹口、１２：冷却リング、
１３：分割ライン、１４：分割プレスリング、１４ａ：
あおり部、１５：分割ライン、１６：サブリング。
Claims (3)
- 【請求項１】モールドの下方にプレスリングを配設し、
該プレスリング上に軟化したガラス板を載せて前記モー
ルドによりプレス成形するガラス板の曲げ成形方法にお
いて、 前記軟化したガラス板を、前記プレスリングに載せる前
に、支持面全体が平面状または屈曲点のない滑らかな形
状のサブリング上に載せ、このサブリングから徐々に前
記プレスリング上に移行させることを特徴とするガラス
板の曲げ成形方法。 - 【請求項２】前記プレスリングは、成形すべき所定の曲
面形状の成形面を有し、この成形面が折れ曲がって開い
た割り状態と、前記所定の成形面が形成された割り戻し
状態との間で形状が変化する分割プレスリングであり、 前記割り状態の分割プレスリングを前記サブリングの上
面より下側に配設し、（ａ）ガラス板を加熱軟化させる
工程と、（ｂ）この軟化したガラス板を前記サブリング
上に移載する工程と、（ｃ）該サブリング上にガラス板
を搭載した状態で前記分割プレスリングを割り状態から
割り戻し状態に移行し、この移行途中で分割プレスリン
グを前記ガラス板に係合させる工程とからなることを特
徴とする請求項１に記載のガラス板の曲げ成形方法。 - 【請求項３】ガラス板を軟化させる加熱炉と、 プレス成形するためのモールドと、 該モールド下方に配設した分割プレスリングと、 平面視で該分割プレスリングの外周または内周に沿った
形状で、該分割プレスリングと上下方向に位置が入替り
可能に設けられたサブリングとを有することを特徴とす
るガラス板の曲げ成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000218508A JP4671159B2 (ja) | 2000-07-19 | 2000-07-19 | ガラス板の曲げ成形方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000218508A JP4671159B2 (ja) | 2000-07-19 | 2000-07-19 | ガラス板の曲げ成形方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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