WO2005124162A1 - Baueinheit - Google Patents

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WO2005124162A1
WO2005124162A1 PCT/EP2005/004442 EP2005004442W WO2005124162A1 WO 2005124162 A1 WO2005124162 A1 WO 2005124162A1 EP 2005004442 W EP2005004442 W EP 2005004442W WO 2005124162 A1 WO2005124162 A1 WO 2005124162A1
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WO
WIPO (PCT)
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unit
tank
connection module
pump
cooling
Prior art date
Application number
PCT/EP2005/004442
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English (en)
French (fr)
Inventor
Artur Jung
Norbert Sann
Original Assignee
Hydac Filtertechnik Gmbh
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Publication date
Application filed by Hydac Filtertechnik Gmbh filed Critical Hydac Filtertechnik Gmbh
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Priority to ES05733847T priority patent/ES2374953T3/es
Priority to EP20050733847 priority patent/EP1756434B1/de
Priority to US11/629,752 priority patent/US7926515B2/en
Priority to JP2007515796A priority patent/JP4723572B2/ja
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B1/00Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
    • F15B1/26Supply reservoir or sump assemblies
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F15B21/0423Cooling
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    • Y10T137/86035Combined with fluid receiver
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    • Y10T137/877With flow control means for branched passages
    • Y10T137/87885Sectional block structure

Definitions

  • the invention relates to a structural unit consisting of at least one filter, a pump and a cooling unit which can be connected in a fluid-carrying manner via a connection module and can be connected to a tank unit.
  • WO 98/42986 A1 discloses a flood cooling device as a structural unit with a motor which drives a fan wheel and a fluid pump, which takes fluid from an oil container and conveys it into a hydraulic working circuit which heats the fluid, and to a heat exchanger ( Cooling unit), from which the fluid returns cooled to the oil tank, the oil tank being trough-shaped and partially including at least the motor and the fluid pump with raised tub edges in the manner of a half-shell.
  • the known solution it is possible to connect the actual structural unit, consisting of a filter unit, a pump unit and a cooling unit, as a space-saving unit with a relatively large-volume oil container as a tank unit, starting from the installation space left free by the tub edges of the oil container good accessibility of the other structural unit for assembly and maintenance purposes is guaranteed.
  • the known fluid cooling device largely avoids additional piping, which, on the one hand, helps to save costs and, on the other hand, a construction of this kind is energetically favorable because losses in the fluid lines are avoided in this way.
  • the known fluid cooling device can only be sold as a complete structural unit, consisting of the combination of filter, pump, cooling and tank unit, and in particular retrofitting to existing oil tanks or tank units with the other unit is hardly possible. Since these tank and oil tank units often come from other manufacturers and are already on site, it would be desirable, depending on the respective application, to retrofit such units with a unit consisting of a filter, a pump and a cooling unit, or if necessary, carry out conversions such that the one fluid cooling device is replaced by a new one, for example with a higher output, and the respective container or tank unit remains at the place of use.
  • the known solution relates to a fluid cooling device with a cooling, filter and pump device combined in one structural unit, in which fluid conveyed by the pump device in a fluid circuit can be filtered by the filter device and cooled by the cooling device, and wherein the filter device has at least one when contaminated interchangeable filter element.
  • the known solution for exchanging the respective filter element in the fluid circuit there is a controllable shut-off unit with which the filter device is removed from the pump device can be separated in such a way that the cooling device continues to be supplied with the fluid to be cooled, it is possible in the known solution to enable the filter element change mentioned without additional effort even if the downstream lubricating oil supply is not switched off.
  • the known fluid cooling device can be connected as a unit, depending on its performance, to any oil container or tank unit, but this requires appropriate piping, that is, fluid-carrying lines between the unit and the tank unit.
  • the invention therefore has the task of further improving the advantages of the known solutions in such a way that the units in question have a compact structure, can be retrofitted and exchanged on existing tank units, an energetically favorable operation and a Enable cost-effective implementation.
  • a relevant object is achieved by a structural unit with the features of claim 1 in its entirety. Characterized in that according to the characterizing part of claim 1, the connection module with connected tank unit with a suction opening together with the cooling unit opens into the interior of the tank unit and that the filter and the pump unit are arranged outside the tank unit, the unit can be arranged on one Put on the tank unit, for example in the form of an oil tank, and connect to it, the cooling unit protruding into the interior of the tank unit.
  • the suction opening also protrudes into the interior of the tank and in this way enables the fluid in the tank unit to be continuously withdrawn via the pump unit.
  • the other units (filter and pump unit) are arranged so that they are easily accessible outside the tank unit, and piping in the form of fluid lines between the unit and tank unit can be avoided by directly fitting and engaging the unit on or in the tank unit.
  • the structural unit is preferably arranged on a side wall of the tank unit.
  • the solution according to the invention has a compact structure and can be easily replaced by a new one, for example such a unit with greater performance, should this become necessary.
  • An energetically favorable operation of the overall assembly also benefits from the fact that the cooling unit opens into the interior of the medium of the tank unit to be cooled, so that the medium cooled down can be passed on to the tank unit directly via the cooling unit. In this way, there is also a homogeneous temperature situation inside the tank unit, which enables a defined fluid removal via the pump unit.
  • connection module preferably consists of an angular housing with two connection arms running at right angles to one another and furthermore has at least one additionally arranged flange part.
  • the individual units of the structural unit can be arranged in relation to one another in the manner of a T module or in the manner of a Cartesian coordinate system, which in turn shortens the free fluid paths within the connection module and furthermore also saves installation space on the tank unit , Due to the design of the connection module with connection arms and flange part, further connection options for further components can also be created in special cases, for example in the form of a second filter element or the like.
  • FIG. 1 shows a perspective view of the structural unit connected to a tank unit
  • Figures 2 to 5 in different views a connection module of the unit; 6 and 7 a section along the lines I - I and II - II in Fig.5.
  • the structural unit shown as a whole in FIG. 1 has a filter unit 10, a pump unit 12 and a cooling unit 14 (only partially shown).
  • the relevant units can be fluidly connected to one another via a connection module 16 and can also be connected to a tank unit 18.
  • the tank unit 18 preferably represents an oil container with hydraulic oil as the fluid medium.
  • the assembly according to the invention can also be used for other fluid media, such as water, special alcohols, gasoline etc.
  • the tank unit 18 according to FIG. 1 is designed as a rectangular container, the end wall facing the viewer having been omitted in order to illustrate the engagement of the cooling unit 14 in the tank unit 18.
  • connection module 16 projects with an intake opening 20 (see FIGS. 4 and 6) together with the cooling unit 14 into the interior 22 of the tank unit 18, the pump unit 12 being arranged outside the tank unit 18.
  • the three units 10, 12, 14 mentioned are connected to the connection module 16 at right angles to one another and thus span a kind of fictitious Cartesian coordinate system.
  • the filter unit 10 in a longitudinal axis to the pump unit 12 on the opposite side of the connection module 16, so that all three units 10, 12, 14 have a kind would form T-shape.
  • connection module 16 is of an angular design and has two connection arms 28, 30 running at right angles to one another, the filter unit 10 being connected to the arm 28 and the further second connection arm 30 forming a connection possibility for the cooling unit 14.
  • connection module 16 has a pump flange 32 facing the pump unit 12 and facing the cooling unit 14 there is a tank flange 34 between the tank unit 18 and the connection arm 30. By means of the tank flange 34, the unit mentioned can be detachably connected to the tank unit.
  • the pump unit 12 has on its side facing away from the pump flange 32 a drive motor 36 for the pump unit 12, preferably in the form of an electric motor.
  • the drive motor 36 can be connected to the upper side of the tank unit 18 via a foot element 38, just like the tank flange 34.
  • the connection module 16 has connection points 40 for a cooling medium on its side opposite the cooling unit 14. In order to have a display option for the degree of contamination of the filter element of the filter unit 10, a contamination indicator 42 is also present on the upper side of the connection module 16, as seen in FIG.
  • connection module 16 shown in FIG. 2 is shown partly in section in different views in the following figures.
  • the connection module 16 according to FIG. 2 again shows the housing 26 with the two connection arms 28, 30.
  • the pump flange 32 is arranged on a side wall of the connection module 16 and the tank flange 34 connects to the connection module 16 as the lower end of the arm 30.
  • the pump flange 32 has two fluid passage openings, with the suction connection 46 lying at the bottom as viewed in the direction of FIG. 2 and the pressure connection 48 lying above it in a vertical plane.
  • a fluid circulation is possible by means of the connections 46, 48 Motor pump unit 36.12. 2
  • On the front The receiving opening 54 for the housing of the filter unit 10 is located on the front side of the housing 26.
  • the pressure connection 48 of the pump unit 12 opens into the housing 26 in the area of the receiving opening 54 for the filter unit 10 within the housing 26, the pressure connection 48 being divided into three distributor openings 56 (see here also Fig. 6).
  • the relevant distributor openings 56 contaminated fluid reaches the filter element of the filter unit 10 and the cleaned fluid returns via the filter element back into a collecting opening 58 (cf. 3), to which the cooling unit 14 is connected in a fluid-carrying manner.
  • the medium cleaned in this way via the filter unit 10 then passes through the collecting opening 58 into the cooling unit 14 and from there, cooled via the discharge opening 44, back into the interior 22 of the tank unit 18.
  • the pressure connection 48 ends on an inner wall of the housing 26 of the connection module 16 and the fluid flow coming from the pressure connection 48 is thus introduced directly into the filter unit 10 for a cleaning process of the medium via the distributor openings 56.
  • the suction opening 20 is in a plane-parallel closure to the underside of the tank flange 34 1 on the tank unit 18 from the top, it should be ensured that the tank unit 18 is also completely filled with fluid medium, so that directly on the underside of the tank wall of the tank unit 18 the fluid withdrawal via the Pump unit 12 can be done by means of the tank flange 34.
  • the suction opening 20 in question downwards in the direction of the free end of the cooling unit 14, which, however, means that an additional component in the form of a suction pipe or. the like.
  • the structural unit is preferably attached to the side of the tank unit 18, a typical installation situation being realized if the object according to FIG. 1 is pivoted counterclockwise by 90 °, so that the page name 1/3 then points upwards , In this case, filling of the tank unit 18 would then only be necessary up to the suction opening 20 of the tank flange 34. Regardless of this, other installation options are of course possible. With the assembly according to the invention, it is possible to provide a connection with almost any tank units 18 directly without further piping in the form of fluid lines, in order in this way to perform pumping, filtering and cooling powers on the stored medium.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Baueinheit, bestehend aus mindestens einer Filter(10)-, einer Pumpen(12)- und einer Kühleinheit (14), die über ein Anschlußmodul (16) fluidführend miteinander verbindbar und an eine Tankeinheit (18) anschließbar sind. Dadurch, dass das Anschlußmodul (16) bei angeschlossener Tankeinheit (18) mit einer Ansaugöffnung (20) zusammen mit der Kühleinheit (14) in das Innere (22) der Tankeinheit (18) mündet und dass die Filter(10)- und die Pumpeneinheit (12) außer­halb der Tankeinheit (18) angeordnet sind, läßt sich die Baueinheit auf eine Tankeinheit aufsetzen und mit dieser verbinden, wobei die Kühl­einheit in das Innere der Tankeinheit hineinragt.

Description

Baueinheit
Die Erfindung betrifft eine Baueinheit, bestehend aus mindestens einer Filter-, einer Pumpen- und einer Kühleinheit, die über ein Anschlußmodul fluidführend verbindbar und an eine Tankeinheit anschließbar sind.
Durch die WO 98/42986 A1 ist eine Flutd-Kühlvorrichtung als Baueinheit mit einem Motor bekannt, der ein Lüfterrad sowie eine Fluidpumpe antreibt, die Fluid aus einem Ölbehälter nimmt und in einen hydraulischen Arbeitskreis fördert, der das Fluid erwärmt, sowie zu einem Wärmetauscher (Kühleinheit) führt, aus dem das Fluid gekühlt in den Ölbehälter zurück- kehrt, wobei der Ölbehälter wannenförmig ausgebildet ist und mit hochgezogenen Wannenrändern in der Art einer Halbschale zumindest den Motor und die Fluidpumpe teilweise umfaßt. Mit der bekannten Lösung ist es möglich, die eigentliche Baueinheit, bestehend aus einer Filter-, einer Pumpen- und einer Kühleinheit platzsparend mit einem relativ großvolumig aufbau- enden Ölbehälter als Tankeinheit zu verbinden, wobei ausgehend von dem von den Wannenrändern des Ölbehälters freigelassenen Bauraum eine gute Zugänglichkeit der sonstigen Baueinheit zu Montage- und Wartungzwecken gewährleistet ist. Die bekannte Fluid-Kühlvorrichtung vermeidet weitestge- hend eine zusätzliche Verrohrung, was zum einen Kosten sparen hilft und zum anderen ist ein dahingehender Aufbau energetisch günstig, weil dergestalt Verluste in den Fluidleitungen vermieden sind. Unabhängig hiervon ist es aber grundsätzlich so, dass die bekannte Fluid-Kühlvorrichtung nur als Gesamt-Baueinheit, bestehend aus der Kombination von Filter-, Pumpen-, Kühl- und Tankeinheit, veräußerbar ist und insbesondere ein Nachrüsten an bereits bestehende Ölbehälter oder Tankeinheiten mit der sonstigen Baueinheit kaum möglich ist. Da dahingehende Tank- und Ölbehältereinheiten häufig aus anderen Herstellerbetrieben stammen und bereits vor Ort sind, wäre es aber in Abhängigkeit des jeweiligen Anwendungsfalles wünschenswert, dahingehende Einheiten mit einer Baueinheit, bestehend aus einer Filter-, einer Pumpen- und einer Kühleinheit entsprechend nachzurü- sten oder gegebenenfalls Umbauten dergestalt vorzunehmen, dass die eine Fluid-Kühlvorrichtung gegen eine neue, beispielsweise mit größerer Leistung, ausgetauscht wird und dabei die jeweilige Behälter- oder Tankeinheit am Einsatzort verbleibt.
Demgemäß ist es im Stand der Technik bekannt (WO 01/18363 A1 ), Fluid- Kühlvorrichtungen als Baueinheit an getrennt hiervon vorgesehenen Ölbehältern oder Tankeinheiten anzuschließen. So betrifft die bekannte Lösung eine Fluid-Kühlvorrichtung mit in einer Baueinheit zusammengefaßter Kühl-, Filter- und Pumpeneinrichtung, wobei in einem Fluidkreislauf von der Pumpeneinrichtung gefördertes Fluid von der Filtereinrichtung filterbar und von der Kühleinrichtung kühlbar ist und wobei die Filtereinrichtung mindestens ein bei ihrer Verschmutzung auswechselbares Filterelement aufweist. Dadurch, dass bei der bekannten Lösung für einen Austausch des jeweiligen Filterelementes im Fluidkreislauf eine ansteuerbare Absperreinheit vorhanden ist, mit der die Filtereinrichtung von der Pumpeneinrichtung derart abtrennbar ist, dass die Kühleinrichtung weiter mit dem zu kühlenden Fluid versorgt ist, ist es bei der bekannten Lösung möglich, den angesprochenen Filterelement-Wechsel ohne zusätzlichen Aufwand auch dann zu ermöglichen, wenn die nachgeordnete Schmierölversorgung nicht abge- stellt wird. Die bekannte Fluid-Kühlvorrichtung läßt sich als Baueinheit in Abhängigkeit ihres Leistungsvermögens mit beliebigen Ölbehältern oder Tankeinheiten verbinden, wobei hierfür jedoch eine entsprechende Verrohrung, sprich fluidführende Leitungen zwischen Baueinheit und Tankeinheit notwendig sind. Wie bereits dargelegt, ist dies herstell- und montagetech- nisch mit einem entsprechenden Aufwand verbunden, was die Kosten erhöht und des weiteren kommt es aufgrund der Länge der vorgesehen Fluid- leitungen zwischen Bau- und Tankeinheit zu Strömungswiderständen, was sich ungünstig auf einen energetisch sinnvollen Betrieb der Gesamt- Einrichtung auswirkt. Auch führen die zusätzlichen Fluidleitungen zu einem erhöhten Einbauraum, was häufig bei Anwendungen in der Fahrzeugtechnik sowie im Maschinen- und Apparatebau zu Problemen führt, wo häufig aufgrund vorgegebener Randbedingungen nur wenig Einbauraum gegeben ist.
Ausgehend von diesem Stand der Technik stellt sich daher die Erfindung die Aufgabe, unter Beibehalten der Vorteile der bekannten Lösungen diese dahingehend weiter zu verbessern, dass die in Rede stehenden Baueinheiten kompakt aufbauen, an bestehenden Tankeinheiten nachrüstbar und austauschbar sind, einen energetisch günstigen Betrieb sowie eine kostengün- stige Realisierung ermöglichen. Eine dahingehende Aufgabe löst eine Baueinheit mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 in seiner Gesamtheit. Dadurch, dass gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 das Anschlußmodul bei angeschlossener Tankeinheit mit einer Ansaugöffnung zusammen mit der Kühleinheit in das Innere der Tankeinheit mündet und dass die Filter- und die Pumpeneinheit außerhalb der Tankeinheit an- geordnet sind, läßt sich die Baueinheit auf eine Tankeinheit, beispielsweise in Form eines Ölbehälters, aufsetzen und mit dieser verbinden, wobei die Kühleinheit in das Innere der Tankeinheit hineinragt. Demgemäß ragt gleichfalls die Ansaugöffnung in das Innere des Tanks und ermöglicht dergestalt über die Pumpeneinheit eine fortlaufende Entnahme des in der Tank- einheit bevorrateten Fluids. Die sonstigen Einheiten (Filter- und Pumpeneinheit) sind außerhalb der Tankeinheit gut zugänglich angeordnet und durch das direkte Aufsetzen und den Eingriff der Baueinheit auf bzw. in die Tankeinheit ist eine Verrohrung in Form von Fluidleitungen zwischen Baueinheit und Tankeinheit vermeidbar. Die Baueinheit wird vorzugsweise an einer Seitenwand der Tankeinheit angeordnet.
Durch die Entnahme über die Ansaugöffnung im Inneren der Tankeinheit sind die freien Fluidwege gegenüber bekannten Lösungen deutlich reduziert, was dem energetisch günstigen Betrieb der Gesamt-Baueinheit zugute kommt. Des weiteren baut die erfindungsgemäße Lösung kompakt auf und kann ohne weiteres gegen eine neue, beispielsweise eine solche Baueinheit mit größerem Leistungsvermögen, ausgetauscht werden, sofern dies notwendig werden sollte. Einem energetisch günstigen Betrieb der Gesamt- Baueinheit kommt auch zugute, dass die Kühleinheit in das Innere des zu kühlenden Mediums der Tankeinheit mündet, so dass unmittelbar über die Kühleinheit abgekühltes Medium an die Tankeinheit weiterleitbar ist. Dergestalt kommt es auch im Inneren der Tankeinheit zu einer homogenen Temperatursituation, was eine definierte Fluidentnahme über die Pumpeneinheit ermöglicht. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Baueinheit sind mindestens zwei, vorzugsweise drei Einheiten in rechtem Winkel zueinander verlaufend an das Anschlußmodul angeschlossen. Vorzugsweise besteht dabei das Anschlußmodul aus einem winkelförmigen Gehäuse mit zwei in einem rechten Winkel zueinander verlaufenden Anschlußarmen und weist ferner mindestens ein zusätzlich angeordnetes Flanschteil auf. Auf diese Art und Weise lassen sich in der Art eines T-Moduls oder in der Art eines kartesischen Koordinatensystems die einzelnen Einheiten der Bau- einheit zueinander anordnen, was wiederum die freien Fluidwege innerhalb des Anschlußmoduls verkürzen und des weiteren an der Tankeinheit auch Einbauraum sparen hilft. Aufgrund der Ausgestaltung des Anschlußmoduls mit Anschlußarmen und Flanschteil lassen sich darüber hinaus in Sonderfällen noch weitere Anschlußmöglichkeiten für weitere Komponen- ten schaffen, beispielsweise in Form eines zweiten Filterelementes od. dgl..
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Baueinheit sind Gegenstand der sonstigen Unteransprüche.
Im folgenden wird die erfindungsgemäße Baueinheit anhand eines Ausführungsbeispiels nach der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen in prinzipieller und nicht maßstäblicher Darstellung die
Fig.1 in perspektivischer Ansicht die an eine Tankeinheit ange- schlossene Baueinheit;
Fig. 2 bis 5 in verschiedenen Ansichten ein Anschlußmodul der Baueinheit; Fig.6 und 7 einen Schnitt längs den Linien I - I bzw. II - II in Fig.5.
Die in der Fig.1 als Ganzes dargestellte Baueinheit weist eine Filtereinheit 10 auf, eine Pumpeneinheit 12 sowie eine Kühleinheit 14 (nur teilweise dargestellt). Die dahingehenden Einheiten sind über ein Anschlußmodul 16 fluidführend miteinander verbindbar und darüber hinaus an eine Tankeinheit 18 anschließbar. Die Tankeinheit 18 stellt vorzugsweise einen Ölbehälter dar mit Hydraulik-öl als Fluidmedium. Die erfindungsgemäße Baueinheit kann aber auch für andere Fluidmedien, wie Wasser, spezielle Alkohole, Benzin etc. eingesetzt werden. Die Tankeinheit 18 nach der Fig.1 ist als rechteckförmiger Behälter ausgebildet, wobei die dem Betrachter zugewandte stirnseitige Wand weggelassen wurde, um den Eingriff der Kühleinheit 14 in die Tankeinheit 18 darzustellen.
Das Anschlußmodul 16 ragt bei angeschlossener Tankeinheit 18 mit einer Ansaugöffnung 20 (vgl. Fig.4 und 6) zusammen mit der Kühleinheit 14 in das Innere 22 der Tankeinheit 18 hinein, wobei die Pumpeneinheit 12 außerhalb der Tankeinheit 18 angeordnet ist. Bei der Ausführungsform nach der Fig.1 sind die angesprochenen drei Einheiten 10,12,14 in rechtem Win- kel zueinander verlaufend an das Anschlußmodul 16 angeschlossen und spannen dergestalt eine Art fiktives kartesisches Koordinatensystem auf. Bei einer nicht näher dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Baueinheit würde aber auch die Möglichkeit bestehen, in einer Längsachse zu der Pumpeneinheit 12 auf der gegenüberliegenden Seite des Anschluß- moduls 16 die Filtereinheit 10 anzubringen, so dass insoweit alle drei Einheiten 10,12,14 eine Art T-Form ausbilden würden. Des weiteren besteht die Möglichkeit, an die freigebliebenen Wände 24 des Anschlußmodul- Gehäuses 26 weitere Funktionseinheiten anzubringen, beispielsweise in Form weiterer Filtereinheiten, Wärmetauscher oder dergleichen mehr. Das Gehäuse 26 des Anschlußmoduls 16 ist winkelförmig ausgebildet und weist zwei in einem rechten Winkel zueinander verlaufende Anschlußarme 28,30 auf, wobei an den Arm 28 die Filtereinheit 10 angeschlossen ist und der weitere zweite Anschlußarm 30 bildet eine Anschlußmöglichkeit für die Kühleinheit 14 aus. Ferner weist das Anschlußmodul 16 zur Pumpeneinheit 12 hin gewandt einen Pumpenflansch 32 auf und der Kühleinheit 14 zugewandt ist zwischen Tankeinheit 18 und Anschlußarm 30 ein Tankflansch 34 vorhanden. Mittels des Tankflansches 34 läßt sich die genannte Baueinheit mit der Tankeinheit lösbar verbinden. Ferner weist die Pumpeneinheit 12 auf ihrer dem Pumpenflansch 32 abgewandten Seite einen Antriebsmotor 36 für die Pumpeneinheit 12, vorzugsweise in Form eines Elektromotors auf. Wie in der Fig.1 dargestellt, kann der Antriebsmotor 36 über ein Fußelement 38, ebenso wie der Tankflansch 34, mit der Oberseite der Tankeinheit 18 verbunden sein. Des weiteren weist das Anschlußmodul 16 auf sei- ner der Kühleinheit 14 gegenüberliegenden Seite Anschlußstellen 40 für ein Kühlmedium auf. Um eine Anzeigemöglichkeit für den Verschmutzungsgrad des Filterelementes der Filtereinheit 10 zu haben, ist darüber hinaus auf der in Fig.1 gesehen oberen Seite des Anschlußmoduls 16 eine Verschmutzungsanzeige 42 vorhanden.
Mit der erfindungsgemäßen Baueinheit nach der Fig.1 ist es möglich, in der Tankeinheit 18 bevorratetes Fluidmedium über die getrennt zu der Kühleinheit 14 geführte Ansaugöffnung 20 mittels der Pumpeneinheit 12 zu entnehmen, das dahingehend entnommene Medium anschließend über die Filtereinheit 10 zu filtrieren und das derart filtrierte Medium über die Kühleinheit 14 in die Tankeinheit 18 zurückzuführen, wobei als Kühleinheit vorzugsweise ein sog. Rohrbündelkühler eingesetzt wird. Der Aufbau dahingehender Kühler ist üblich, so dass an dieser Stelle hierauf nicht mehr näher eingegangen wird. Die Abgabe des gekühlten Mediums erfolgt über eine Abgabeöffnung 44 an der Unterseite des Rohrbündelkühlers in Form der zylindrischen Kühleinheit 14. Die jeweilige Einheit 10, 12,14 ist bis auf die Tankeinheit 18 in der Art von zylindrischen Anschlußteilen für das Anschlußmodul 16 ausgeführt. Soll die Baueinheit von der Tankeinheit 18 entfernt werden, ist dies nach Lösen einer Schraubverbindung am Tankflansch 34 ohne weiteres möglich, wobei dann noch das Fußelement 38 des Antriebsmotors 36 gleichfalls zu lösen wäre. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Baueinheit an der Tankeinheit 18 zu belassen und beispielsweise zu Wartungszwecken ein verschmutztes Filterelement der Fil- tereinheit 10 zu wechseln, indem man das Gehäuse und/oder Teile des Gehäuses, wie beispielsweise einen Deckel, der Filtereinheit 10 entsprechend vom Anschlußmodul 16 abkoppelt bzw. entfernt.
Um die Fluidführung zwischen den Einheiten 10,12,14 und innerhalb des Anschlußmoduls 16 zu verdeutlichen, ist das in Fig.2 dargestellte Anschlußmodul 16 in den nachfolgenden Figuren teilweise im Schnitt in verschiedenen Ansichten dargestellt. Das Anschlußmodul 16 nach der Fig.2 zeigt wiederum das Gehäuse 26 mit den beiden Anschlußarmen 28,30. Dem Betrachter der Fig.2 zugewandt ist an einer seitlichen Wand des An- Schlußmoduls 16 der Pumpenflansch 32 angeordnet und als unterer Abschluß des Armes 30 schließt sich der Tankflansch 34 an das Anschlußmodul 16 an. Der Pumpenflansch 32 weist zwei Fluiddurchtrittsöffnungen auf, wobei sich in Blickrichtung auf die Fig.2 gesehen unten liegend der Sauganschluß 46 befindet und darüber liegend in einer vertikalen Ebene der Druckanschluß 48. Über die dahingehenden Anschlüsse 46,48 ist ein Fluid- umlauf möglich mittels der Motorpumpeneinheit 36,12. In Blickrichtung auf die Fig.2 gesehen ist oben im Gehäuse 26 eine Anschlußöffnung 50 für die Anschlußstellen 40 des Kühlmediums vorgesehen sowie eine Einschrauböffnung 52 für die Verschmutzungsanzeige 42. An der vorderen Stirnseite des Gehäuses 26 befindet sich die Aufnahmeöffnung 54 für das Gehäuse der Filtereinheit 10.
Wie insbesondere die Fig.3 zeigt, münden im Bereich der Aufnahmeöff- nung 54 für die Filtereinheit 10 innerhalb des Gehäuses 26 der Druckanschluß 48 der Pumpeneinheit 12 in das Gehäuse 26, wobei sich dahingehend der Druckanschluß 48 in drei Verteileröffnungen 56 aufteilt (s.hierzu auch Fig.6). Auf diese Art und Weise kommt es zu einer verbesserten gleichmäßigen Verteilung des Fluidstroms in die zugehörige Filtereinheit 10. Über die dahingehenden Verteileröffnungen 56 gelangt verschmutztes Fluid zu dem Filterelement der Filtereinheit 10 und das abgereinigte Fluid gelangt über das Filterelement zurück in eine Sammelöffnung 58 (vgl. Fig.3), an die die Kühleinheit 14 fluidführend angeschlossen ist. Das über die Filtereinheit 10 derart abgereinigte Medium gelangt dann über die Sammelöffnung 58 in die Kühleinheit 14 und von dort aus gekühlt über die Abgabeöffnung 44 zurück in das Innere 22 der Tankeinheit 18. Wie sich des weiteren aus der Unteransicht auf den Tankflansch 34 nach der Fig.4 ergibt, ist dort eine Durchgangsöffnung 60 für die Aufnahme der Kühleinheit 14 vorhanden, wobei in Blickrichtung auf die Fig.4 gesehen deren un- terer Aufnahmekreis um die Ansaugöffnung 20 erweitert ist, wobei insoweit an der Unterseite des Tankflansches 34 die Ansaugöffnung 20 in die Durchgangsöffnung 60 (vgl. Fig.6) einmündet. Wie des weiteren die Fig.6 zeigt, endet hingegen der Druckanschluß 48 an einer Innenwand des Gehäuses 26 des Anschlußmoduls 16 und über die Verteileröffnungen 56 wird dergestalt der Fluidstrom von dem Druckanschluß 48 kommend direkt in die Filtereinheit 10 für einen Abreinigungsvorgang des Mediums eingeleitet.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung befindet sich die Ansaugöffnung 20 in planparallelem Abschluß zu der Unterseite des Tankflansches 34. Ist die Baueinheit gemäß der Darstellung nach der Fig.1 auf die Tankeinheit 18 von der Oberseite her aufgesetzt, wäre darauf zu achten, dass die Tankeinheit 18 auch voll umfänglich mit Fluidmedium gefüllt ist, damit direkt an der Unterseite der Behälterwand der Tankeinheit 18 die Fluidentnahme über die Pumpeneinheit 12 mittels des Tankflansches 34 erfolgen kann. Es besteht dahingehend aber auch die Möglichkeit, bei einer nicht näher dargestellten Ausführungsform die in Rede stehende Ansaugöffnung 20 nach unten hin in Richtung des freien Endes der Kühleinheit 14 zu verlängern, was jedoch gegebenenfalls bedeutet, dass man ein zusätzliches Bauteil in Form eines Ansaugrohres od. dgl. einsetzen müßte. Vorzugsweise wird jedoch die Baueinheit seitlich an die Tankeinheit 18 angesetzt, wobei eine dahingehend typische Einbausituation realisiert ist, wenn man den Gegenstand nach der Fig.1 in Blickrichtung entgegen dem Uhrzeigersinn um 90° verschwenkt, so dass die Seitenbezeichnung 1/3 dann nach oben weist. Im dahingehenden Fall wäre dann eine Befüllung der Tankeinheit 18 nur bis zur Ansaugöffnung 20 des Tankflansches 34 notwendig. Unabhängig hiervon sind natürlich weitere Einbaumöglichkeiten realisierbar. Mit der erfindungsgemäßen Baueinheit ist es möglich, direkt ohne weitere Verrohrung in Form von Fluidleitungen eine Verbindung mit nahezu beliebigen Tan- keinheiten 18 vorzusehen, um dergestalt Pump-, Filter- und Kühlleistungen am bevorrateten Medium vorzunehmen. Ferner besteht die Möglichkeit, im Sinne eines hydraulischen Kreises mittels der Motor-Pumpeneinheit das Medium aus der Tankeinheit 18 an eine andere Stelle, beispielsweise für einen Arbeitseinsatz einer Maschine (nicht dargestellt), zu verbringen, und das dann derart erwärmte und gegebenenfalls verschmutzte Fluid von der Baueinheit gekühlt und gereinigt für einen erneuten Umlauf an die Tankeinheit 18 abzugeben.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Baueinheit, bestehend aus mindestens einer Filter(10)-, einer Pum- pen(12)- und einer Kühleinheit (14), die über ein Anschlußmodul (16) fluidführend miteinander verbindbar und an eine Tankeinheit (18) anschließbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlußmodul (16) bei angeschlossener Tankeinheit (18) mit einer Ansaugöffnung (20) zusammen mit der Kühleinheit (14) in das Innere (22) der Tankeinheit (18) mündet und dass die Filter(10)- und die Pumpeneinheit (12) außerhalb der Tankeinheit (18) angeordnet sind.
2. Baueinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei, vorzugsweise drei Einheiten (10,12,14) in rechtem Winkel zuein- ander verlaufend an das Anschlußmodul (16) angeschlossen sind.
3. Baueinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlußmodul (16) ein winkelförmiges Gehäuse (26) mit zwei in einem rechten Winkel zueinander verlaufenden Anschlußarmen (28,30) aufweist, sowie mindestens ein zusätzlich angeordnetes Flanschteil hat.
4. Baueinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Flanschteil ein Pumpenflansch (32) und ein weiteres Flanschteil des Anschlußmoduls ein Tankflansch (34) ist.
Baueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlußmodul (16) auf seiner der Kühleinheit (14) gegenüberliegenden Seite Anschlußstellen (40) für das Kühlmedium aufweist.
6. Baueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass für den Antrieb der Pumpeneinheit (12) ein Antriebsmotor (36), insbesondere Elektromotor, vorgesehen ist, der sich auf der gegenüberliegenden Seite des Anschlußmoduls (16) an die Pumpeneinheit (12) an- schließt.
7. Baueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpeneinheit (12) mit ihrem jeweiligen Sauganschluß (46) in die Ansaugöffnung (20) im Gehäuse (26) des Anschlußmoduls (16) mündet.
8. Baueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpeneinheit (12) mit ihrem jeweiligen Druckanschluß (48) in das Filtergehäuse der Filtereinheit (10) mündet.
9. Baueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Einheit (10,12,14) bis auf die Tankeinheit (18) in der Art von zylindrischen Anschlußteilen ausgebildet ist.
10. Baueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansaugöffnung (20) in eine Durchgangsöffnung (60) im Gehäuse (12) des Anschlußmoduls (16) einmündet an die die Filterd O)- und die Kühleinheit (14) anschließbar sind.
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