WO2005117181A1 - 燃料電池システム - Google Patents

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WO2005117181A1
WO2005117181A1 PCT/JP2005/010086 JP2005010086W WO2005117181A1 WO 2005117181 A1 WO2005117181 A1 WO 2005117181A1 JP 2005010086 W JP2005010086 W JP 2005010086W WO 2005117181 A1 WO2005117181 A1 WO 2005117181A1
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WO
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gas
fuel cell
flow rate
flow
ejector
Prior art date
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PCT/JP2005/010086
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English (en)
French (fr)
Inventor
Tomoyoshi Kobayashi
Norio Yamagishi
Takashi Mishima
Munetoshi Kuroyanagi
Original Assignee
Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha
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Publication date
Application filed by Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha filed Critical Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha
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    • H01M8/04082Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration
    • H01M8/04089Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration of gaseous reactants
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04FPUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
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    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/50Fuel cells

Definitions

  • the present invention relates to a fuel cell system provided with an ejector for supplying a new gas to be supplied to a fuel cell by being combined with a gas discharged from the fuel cell.
  • the fuel cell system described in Patent Literature 1 includes two ejectors corresponding to a predetermined flow rate of hydrogen gas, and switches the two ejectors as needed based on the output current of the fuel cell.
  • the fuel cell system described in Patent Document 2 appropriately adjusts the opening of the fuel supply valve of the ejector based on the detection result of the pressure or flow rate provided in the hydrogen gas supply system by a plurality of sensors.
  • Patent Literature 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-56669 (Pages 4 to 6, FIG. 2)
  • Patent Literature 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 91-213133 (Page 3 and Figure 1) Disclosure of the Invention
  • a fuel cell system according to the present invention is an ejector provided in a gas supply system, which supplies a new gas to be supplied to a fuel cell by merging with a gas discharged from the fuel cell. Ejector is provided.
  • the ejector has a nozzle for injecting new gas and generating a negative pressure for sucking gas discharged from the fuel cell, and a flow control mechanism for controlling a flow rate of the new gas passing through the nozzle.
  • the gas supply system is provided with a first flow passage that guides the gas from the fuel cell to the ejector until it merges with the ejector.
  • the flow control mechanism controls the flow rate of the new gas according to the pressure of the gas introduced from the first flow passage.
  • the flow rate of the new gas passing through the nozzle is controlled by the flow rate control mechanism.
  • This control is performed according to the gas discharged from the fuel cell (hereinafter, mainly referred to as off gas). Done.
  • the flow rate control mechanism can be controlled mechanically, eliminating the need for an electrical actuator sensor.
  • the off-gas pressure is effectively used, an appropriate amount of gas can be supplied to the off-gas according to the load on the fuel cell.
  • the outlet pressure of the fuel cell which has a high pressure change response due to fluctuations in gas consumption in the fuel cell, acts on the ejector. This makes it possible to supply a new gas with good responsiveness when the consumption amount fluctuates.
  • the “gas supply system” means, for example, in the case where the gas is hydrogen gas as a fuel, a series of components involving (flowing) hydrogen gas.
  • the “gas supply system” also includes a gas supply source (for example, a hydrogen tank) and a gas flow path in a fuel cell.
  • the gas supply system may be an oxygen gas supply system or a hydrogen gas supply system.
  • the gas supply system has a second flow passage that guides new gas to the flow control mechanism. It is preferable that the flow control mechanism controls the flow rate of the new gas in accordance with the pressure difference between the gas from the first flow passage and the gas from the second flow passage.
  • the gas supply system is provided with a second flow passage that guides the combined gas supplied to the fuel cell to the flow control mechanism, and the flow control mechanism includes a gas from the first flow passage and a second flow passage. It is preferable to control the flow rate of the new gas in accordance with the pressure difference between the gas and the gas.
  • the flow control mechanism is connected to the needle with the distal end facing the nozzle opening and the proximal end of the needle, and the gas from one of the first flow passage and the second flow passage is guided to the surface side.
  • the axial advance of the needle reduces the area of this gap and reduces the flow rate of new gas to be ejected.
  • the advance and retreat of the needle that changes the opening area of the nozzle is based on the balance of the differential pressure and the urging force acting on the piston. Therefore, the flow rate of the new gas passing through the nozzle can be appropriately controlled with a simple configuration.
  • a plurality of nozzles are provided corresponding to the flow rate of the new gas, and the flow control mechanism switches the plurality of nozzles according to the differential pressure to allow the passage of the new gas. Select one or more nozzles to It is preferable to control the flow rate of the gas.
  • the nozzles that pass the new gas can be passed through the nozzles only by appropriately switching the nozzles that guide the new gas in accordance with the differential pressure. It is possible to appropriately control the flow rate of the new gas.
  • the first flow passage is branched and connected to the circulation flow passage from the time when the fuel cell exhausts the fuel cell to the time when it joins the ejector, and the circulation flow passage also has a small flow passage cross-sectional area. Is preferred.
  • the flow rate control by the ejector is performed according to the pressure of the gas discharged from the fuel cell, and various electric configurations are not necessarily required for the control.
  • a gas corresponding to the load of the fuel cell can be appropriately supplied.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing a configuration of the fuel cell system according to Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a simplified configuration diagram showing a main part of the fuel cell system according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a simplified configuration diagram showing a main part of the fuel cell system according to the second embodiment.
  • FIG. 4 is a simplified configuration diagram showing a main part of the fuel cell system according to Embodiment 3.
  • FIG. 5 is a simplified configuration diagram showing a main part of the fuel cell system according to Embodiment 4.
  • FIG. 6 is a simplified configuration diagram showing a main part of a fuel cell system according to Embodiment 5.
  • FIG. 7 is a simplified configuration diagram showing a main part of a fuel cell system according to Embodiment 6.
  • FIG. 8 is a configuration diagram showing a configuration of the fuel cell system according to Embodiment 7. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • This fuel cell system is equipped with an ejector configured with a variable flow rate type. By controlling the gas flow rate by this ejector on a mechanical structure (autonomously), it supplies gas corresponding to the load of the fuel cell. It is.
  • an ejector is provided in a hydrogen gas supply system.
  • the fuel cell system will be described using a fuel cell vehicle represented by a device equipped with the fuel cell system as an example.
  • the fuel cell system 1 includes a solid molecular electrolyte type fuel cell 2 which receives oxygen gas (air) and hydrogen gas (fuel gas) to generate electric power.
  • the fuel cell 2 is configured as a stack structure in which many cells are stacked.
  • the fuel cell system 1 includes an oxygen gas supply system 3 for supplying oxygen gas to the fuel cell 2 and a hydrogen gas supply system 4 for supplying hydrogen gas to the fuel cell 2.
  • the oxygen gas supply system 3 includes a supply channel 12 for supplying the oxygen gas humidified by the humidifier 11 to the fuel cell 2 and a circulation channel for guiding the oxygen off-gas discharged from the fuel cell 2 to the humidifier 11. 13, and an exhaust passage 14 for introducing oxygen off-gas from the humidifier 11 to the combustor.
  • the supply flow path 12 contains oxygen gas in the atmosphere.
  • a compressor 15 which takes in the gas and pressure feeds it to the humidifier 11.
  • the hydrogen gas supply system 4 includes a hydrogen tank 21 as a hydrogen supply source storing high-pressure hydrogen gas, a supply passage 22 for supplying hydrogen gas from the hydrogen tank 21 to the fuel cell 2, and a fuel cell 2.
  • It has a circulation channel 23 for returning the discharged hydrogen off-gas to the supply channel 22 and an ejector 24 for recirculating the hydrogen off-gas in the circulation channel 23 to the supply channel 22. .
  • the new hydrogen gas and the hydrogen off-gas from the hydrogen tank 21 are merged by the ejector 24, and the mixed gas after the merge is supplied to the fuel cell 2.
  • the supply flow path 22 is located on the upstream side of the ejector 24, the main flow path 22 a serving as a flow path for introducing new hydrogen gas to the ejector 24, and the downstream side of the ejector 24. And a mixing channel 22 b serving as a channel for guiding the mixed gas to the fuel cell 2 via the humidifier 25.
  • a closed pulp 31 for opening and closing the main flow path 22 a and a regulator 31 for adjusting the pressure of hydrogen gas.
  • the humidifier 25 is interposed between the mixing channel 22 b and the circulation channel 23, and exchanges moisture between the mixed gas and the hydrogen off-gas. For this reason, the fuel cell 2 is supplied with an appropriately wet mixed gas.
  • a check valve 34 is provided downstream of the humidifier 25, and a discharge channel 35 is branched and piped downstream of the humidifier 25.
  • the hydrogen off-gas in the circulation channel 23 is sucked into the ejector 24 through the check valve 34. It is also possible to adopt a structure in which the humidifier 25 and the check valve 34 are omitted.
  • the ejector 24 is configured so that the flow rate of hydrogen gas (mixed gas) supplied to the fuel cell 2 can be changed.
  • the ejector 24 has a housing 41 constituting an outer shell thereof.
  • the housing 41 has a primary supply port 42 connected to the downstream side of the main flow path 22a, and a supply port 42 connected to the upstream side of the mixing flow path 22b.
  • a discharge port 43 on the secondary side and a suction port 44 on the negative pressure acting side (tertiary side) connected to the downstream side of the circulation channel 23 are formed.
  • a nozzle 46 for injecting new hydrogen gas toward the downstream side Inside the housing 41, a nozzle 46 for injecting new hydrogen gas toward the downstream side, a flow control mechanism 47 for controlling the flow rate of the new hydrogen gas passing through the nozzle 46, and a nozzle A diffuser 48 is provided downstream of the nozzle 46 and joins the new hydrogen gas and the hydrogen off-gas that have passed through the nozzle 46.
  • the nozzle 46 is a so-called tapered nozzle. That is, the nozzle 46 is formed so as to be tapered in the flow direction of the hydrogen gas, and has a distal end opening toward the diffuser 48.
  • the expanded base end side of the nozzle 46 is connected to the supply port 42 on the primary side.
  • the diffuser 48 is formed coaxially with the nozzle 46, and the upstream side between the diffuser 48 and the nozzle 46 is connected to the suction port 44 on the tertiary side.
  • the downstream side of the diffuser 48 is connected to the outlet 43 on the secondary side.
  • the flow control mechanism 47 has the distal end facing the opening of the nozzle 46.
  • the needle 61, the piston 62 connected to the proximal end of the needle 61, and the rear side 62b of the piston 62 are arranged.
  • the needle 61, the piston 62 and the spring 63 are arranged coaxially with the nozzle 46.
  • the needle 61 is formed of a cone or a pyramid, and is tapered toward the distal end, for example, the distal end is formed as a paraboloid.
  • the panel 63 has a predetermined spring constant, and is interposed between the back side 62 b of the biston 62 and the inside of the housing 41.
  • Panel 6 3 needles 6 2 b on the back side of piston 6 2 6 Energize toward the tip side of 1.
  • the outer periphery of the piston 62 is supported inside the housing 41, and is configured to be slidable in the axial direction.
  • the front side 6 2 a of the biston 6 2 has a central portion connected to a dollar 6 1, and the other peripheral portions except for the main flow channel 2 2 a through a supply port 42. New hydrogen gas from Kara is being introduced.
  • the back side 6 2b of the piston 62 has a spring 63 connected to the center thereof, and a pressure inlet 70 formed in the housing 41 at other peripheral parts except for the spring 63.
  • the hydrogen off-gas from the circulation flow path 23 is guided as a signal pressure through the flow path.
  • the hydrogen gas supply system 4 includes two flow paths (a first flow path and a second flow path) for guiding new hydrogen gas and hydrogen off-gas to the front and back surfaces of the piston 62, respectively. ) Is provided.
  • the first flow passage is composed of a branch flow passage 81 branched and connected to the circulation flow passage 23 and having a smaller cross-sectional area than the circulation flow passage 23.
  • the main flow passage 22a also serves as the second flow passage.
  • the branch flow channel 81 communicates through a pressure inlet 70 with a pressure chamber 72 defined between the back surface 62 b of the piston 62 and the inside of the housing 41.
  • the branch flow channel 81 may be an external pipe to the ejector 24 as shown in the figure, or may be an internal pipe built in the housing 41 of the ejector 24.
  • the pressure P 1 of the new hydrogen gas in the main flow path 22 a acts on the front side 62 a of the piston 62, and the branch flow path 81 1 on the back side 62 b of the piston 62.
  • the pressure P 2 of the hydrogen off-gas and the urging force of the spring 63 act.
  • the needle 61 moves in the axial direction based on the balance between the differential pressure of hydrogen gas in the piston 62 and the biasing force of the spring 63.
  • the opening area of the gap between the needle 61 and the tip of the nozzle 46 (hereinafter referred to as the opening area of the nozzle 46) is changed.
  • the flow rate of the passing new hydrogen gas is controlled.
  • the pressure of hydrogen gas on the front side 62 a of the piston 62 is P 4
  • the pressure of hydrogen gas in the pressure chamber 72 on the back side 62 b of the piston 62 is P 4. It is explained as 5.
  • P4 becomes larger than the value obtained by adding the biasing force of the panel 63 to P5
  • the needle 61 retreats, the opening area of the nozzle 46 becomes large, and the new area passing through the nozzle 46 becomes new.
  • the flow rate of the hydrogen gas increases.
  • needle 61 advances and the opening area of nozzle 46 becomes smaller, and nozzle 46 becomes smaller.
  • the flow rate of the passing new hydrogen gas becomes smaller.
  • the end position of the needle 61 is regulated at a predetermined position, and when the needle 61 is advanced most, the outer peripheral surface of the needle 61 contacts the inner peripheral surface of the nozzle 46. Close the tip of the nozzle 46.
  • the needle 61 is retracted most, the back side 62b of the biston 62 comes in contact with an unillustrated stopper provided in the pressure chamber 72, and the end position of the retracted needle 61 is regulated. It has become.
  • the needle 61 is advanced and retracted in the axial direction mainly by the piston 62, the panel 63, and the two flow paths (22a, 81) for guiding the hydrogen gas to the piston 62. Needle moving means is configured.
  • the operation of the fuel cell system 1 of the present embodiment will be described focusing on the relationship with the load of the fuel cell 2.
  • the amount of power generated by the fuel cell 2 increases during acceleration of a fuel cell vehicle or the like
  • the amount of hydrogen gas consumed by the fuel cell 2 increases.
  • the pressure loss in the fuel cell 2 increases, and the pressure P 2 of the hydrogen off-gas in the circulation channel 23 decreases (the mixing channel 2
  • the pressure P 3 of the mixed gas of 2b also decreases.
  • the pressure P5 in the pressure chamber 72 decreases through the branch flow channel 81.
  • the piston 62 and the needle 61 retreat from the equilibrium state against the panel 63 due to the balance of the urging forces of the P4, P5, and the panel 63.
  • the opening area of the nozzle 46 increases, so that the nozzle 46 passes The flow rate of new hydrogen gas increases. Therefore, when the load on the fuel cell 2 increases, the ejector 24 autonomously responds appropriately. Since the pressure P3 of the mixed gas increases due to the increase in the flow rate of the new hydrogen gas, the pressure of the mixed gas supplied to the fuel cell 2 (that is, the fuel cell inlet pressure) is secured at an appropriate value. You. Also, at this time, the flow rate of the hydrogen off-gas increases, and the flow rate of the hydrogen off-gas is maintained at an appropriate value in relation to the flow rate of the new hydrogen gas.
  • the consumption amount of hydrogen gas consumed by the fuel cell 2 decreases.
  • the pressure loss in the fuel cell 2 decreases, and the pressure P 2 of the hydrogen off-gas in the circulation channel 23 increases (the mixing channel 22).
  • the pressure P 3 of the mixed gas in b also increases.
  • the pressure P5 in the pressure chamber 72 increases through the branch flow channel 81. Then, the piston 62 and the needle 61 advance from the equilibrium state by the balance of the urging forces of the P4, P5 and the spring 63.
  • the opening area of the nozzle 46 is reduced, and the flow rate of new hydrogen gas passing through the nozzle 46 is reduced. Therefore, when the load on the fuel cell 2 is reduced, the ejector 24 autonomously responds appropriately. Then, the pressure P3 of the mixed gas decreases due to the decrease in the flow rate of the new hydrogen off-gas, so that the pressure of the mixed gas supplied to the fuel cell 2 is maintained at an appropriate value. Also, at this time, the flow rate of the hydrogen off-gas is reduced, and the flow rate of the hydrogen off-gas is secured to an appropriate value in relation to the flow rate of the new hydrogen gas.
  • the flow rate of the hydrogen gas is controlled by the ejector 24 in accordance with the differential pressure of the hydrogen gas supply system 4, so that the conventional Such various electrical configurations are not required, and the system can be simplified as a whole. Also, depending on the load of the fuel cell. And an appropriate amount of hydrogen gas can be supplied thereto.
  • the gas introduced into the flow control mechanism 47 is hydrogen off-gas
  • the pressure with a high pressure change responsiveness that is, the fuel cell outlet pressure
  • the responsiveness of the new hydrogen gas supply increases.
  • the mixed gas is led to the flow control mechanism 47 instead of the hydrogen off-gas.
  • the circulation flow path 23 is branched and connected to a branch flow path 71 having a smaller flow path cross-sectional area, and the branch flow path 71 is connected via a pressure inlet 70. It leads to the pressure chamber 72. Therefore, the pressure P 3 of the mixed gas in the branch flow channel 71 and the urging force of the spring 63 act on the back side 62 b of the piston 62.
  • the needle 61 can be retracted by the balance of the urging force of the P4, P5 and the spring 63. Conversely, when the power generation amount of the fuel cell 2 decreases and the pressure P 3 of the mixed gas increases. When the pressure P 5 of the pressure chamber 72 increases through the branch flow channel 71. For this reason, the needle 61 can be advanced by the balance of the urging forces of P4, P5 and the panel 63.
  • the flow rate control mechanism 47 can be operated according to the pressure of the mixed gas, an appropriate amount of hydrogen gas is supplied to the ejector 24 according to the load of the fuel cell 2 as in the above-described embodiment.
  • the branch flow channel 71 may be an external conduit for the ejector 24 or an internal conduit built in the housing 41 of the ejector 24.
  • the pressure of the hydrogen gas guided to the flow control mechanism 47 of the present embodiment is the pressure of a new hydrogen gas immediately upstream of the nozzle 46 and the pressure of a new hydrogen gas at a further upstream position different from this. .
  • the configuration of the nozzle 46 and the needle 61 is different from that of Embodiment 1 in addition to the configuration of the branch flow channel.
  • the nozzle 46 is composed of a so-called divergent nozzle, and the needle 61 advances and retreats, so that the opening area of the gap between the throat 91 and the dollar 61 of the nozzle 46 (hereinafter referred to as above) , The opening area of the nozzle 46).
  • the distal end 101 of the needle 61 expands in a funnel shape toward the distal end, and faces the opening 92 and the throat 91 of the nozzle 46 from the downstream side of the nozzle 46.
  • the opening area of the nozzle 46 becomes smaller.
  • the tip portion 101 is separated from the throat portion 91 of the nozzle 46, so that the opening area of the nozzle 46 increases.
  • the maximum value of the opening area of the nozzle 46 is a value obtained by subtracting the cross-sectional area of the axial body 102 connected to the tip 101 of the nozzle 46 from the cross-sectional area of the throat 91. .
  • a throttle unit 111 for reducing the flow rate of the new hydrogen gas is provided inside the housing 41.
  • the new hydrogen gas that has passed through the throttle section 11 1 is supplied to the nozzle 46 and the front side 62 a of the piston 62. Therefore, the pressure P 4 of the new hydrogen gas that has passed through the throttle portion 11 1 acts on the front side 6 2 a of the piston 62.
  • the main flow passage 2 2a on the upstream side of the throttle 1 1 1 is branched and connected to a branch flow passage 1 1 2 having a smaller cross-sectional area than the main flow passage 2 2a. It communicates with the pressure chamber 72 through the inlet 70. Therefore, the back of piston 6 2 On the side 62b, a new pressure P1 of hydrogen gas in the branch flow channel 112 and a biasing force of the panel 63 act. A pressure difference occurs between the pressures P 1 and P 4 of the new hydrogen gas before and after the constricted portion 1 1 1. In the present embodiment, attention is paid to the fact that this differential pressure varies according to the flow rate of the new hydrogen gas, and the dollar 61 is advanced and retracted via the piston 62 in accordance with this differential pressure.
  • the flow rate control by the ejector 24 can be performed autonomously according to the differential pressure of the gas supply system 4, and an appropriate amount of hydrogen can be controlled according to the load of the fuel cell 2. Gas can be supplied appropriately.
  • the branch flow channel 112 may be an external pipeline to the ejector 24 as in the first embodiment.
  • the ejector 24 of the present embodiment is configured in a multistage manner so as to correspond to a new flow rate range of hydrogen gas.
  • the ejector 24 has three nozzles 46 provided corresponding to the new flow rate of hydrogen gas, and three nozzles provided downstream of each nozzle 46 and coaxial with each nozzle 46.
  • a diffuser 48 The three nozzles 46 and the three diffusers 48 are arranged vertically in parallel.
  • the first ejector portion 121 corresponding to the large flow rate region of the hydrogen gas is constituted by the nozzle 46 and the diffuser 48 located on the upper side of FIG. .
  • a second ejector section 122 corresponding to the middle flow rate region of the hydrogen gas is constituted by the nozzle 46 located at the middle and the diffuser 48, and the nozzle 46 located at the lower side of FIG.
  • the diffuser 48 forms a third ejector section 123 corresponding to a small flow rate region of the hydrogen gas.
  • the nozzle 46 and the diffuser 48 of the first ejector section 121 are formed with the largest inner diameter as compared with those of the other ejector sections 122 and 123, and pass through the nozzle 46. And the flow rate of the new hydrogen gas becomes the largest.
  • the first, second and third ejector sections 1 2 1, 1 2 2 and 1 2 3 are incorporated in a single housing 41, and the upstream side of the three nozzles 46 is the housing 4 In 1, each of the three main flow paths 2 3 a is branched from the one main flow path 2 2 a into three branches 13 1. Further, the downstream sides of the three diffusers 48 merge into one flow path in the housing 41, and the merged portion communicates with the mixing flow path 22b.
  • a portion between the nozzle 46 and the diffuser 48 in the third ejector section 123 is connected to the suction port 44 on the tertiary side.
  • the nozzle 46 and the diffuser 48 in the third ejector section 123 and the second ejector section 122 communicate with each other, and the second ejector section 122 and the second ejector section 122 communicate with each other.
  • the nozzles 46 and the diffusers 48 in the section 122 and the first ejector section 121 are in communication with each other.
  • the flow control mechanism 47 has three types depending on the hydrogen gas differential pressure.
  • the flow control mechanism 47 comprises a switching valve 141 and a panel 142.
  • the switching valve 141 has three valve bodies 1 capable of closing the branch flow path 131. 51 and two connecting portions 152 that connect the three valve bodies 151 in the up-down direction and do not block the branch passages 131, respectively.
  • Each valve body 15 1 is slidably provided inside the housing 41. A new hydrogen gas from the main flow passage 22 a flows into the main flow pressure chamber 16 1 defined by the uppermost valve body 15 1 and the inner wall of the housing 41. 2).
  • the hydrogen off-gas is led through the first flow path 17 2 (shunt flow path).
  • the panel 144 is provided in the branch pressure chamber 171, and urges the switching valve 1441 as a whole upward through the lowermost valve body 151.
  • the operation of the fuel cell system 1 of the present embodiment will be described focusing on the relationship with the load of the fuel cell 2.
  • the upper two valve bodies 15 1 block the upper two branch passages 13 1, and the third ejector section 1 2 3 Only one is supposed to work.
  • the pressure P 2 of the hydrogen off-gas decreases.
  • the pressure P 5 of the branch pressure chamber 17 1 decreases through the branch flow channel 17 2.
  • the switching valve 141 moves downward due to the balance of the urging forces of P4, P5 and the panel 142.
  • the two valve bodies 15 1 on the lower side close the two upper and lower branch flow paths 13 1, respectively, and the second ejector section 1 2 Only 2 will work.
  • the switching valve 14 1 is further lowered, and the upper two valve bodies 15 1 are connected to the lower two branch passages 13. 1 It is closed, and only the first ejector section 1 2 1 functions.
  • each ejector section 121, 122, 123 is set to be suitable for each flow rate region of the new hydrogen gas, and a predetermined value is appropriately determined according to the differential pressure.
  • the flow rate of new hydrogen gas is controlled. Therefore, also in the present embodiment, the flow rate control by the ejector 24 can be performed according to the differential pressure of the hydrogen gas supply system 4, and an appropriate amount of hydrogen gas is appropriately supplied thereto according to the load of the fuel cell 2. can do.
  • the switching valve 141 is incorporated in the housing 41 of the ejector 24, the configuration of the switching valve 141 may of course be provided outside the housing 41 of the ejector 24. Further, a plurality of ejector sections 121, 122, and 123 are provided in a single housing 41, but each ejector section may be configured independently. Further, in the present embodiment, one ejector portion is used for each of the flow rates of the hydrogen gas, but a plurality of ejector portions may be selectively combined. That is, a plurality of nozzles 46 may be selected according to the differential pressure.
  • a plurality of ejector units may be configured with exactly the same capability (suction capability), or may be configured with different capabilities as described above.
  • a combination of a new hydrogen gas and a hydrogen off gas or a combination of a new hydrogen gas and a mixed gas is used as the gas to be guided to the flow rate control mechanism 47.
  • a combination of a hydrogen off-gas and a mixed gas may be used.
  • the ejector 24 has the single flow rate control mechanism 47, and is configured to control the flow rate based on one differential pressure in the hydrogen gas supply system 4.
  • the ejector 24 controls the flow rate based on a plurality (two) of differential pressures to achieve a wide range of controllability, and has a plurality of flow rate control mechanisms for that purpose.
  • the ejector 24 includes two flow rate control mechanisms including a first flow rate control mechanism 18 1 and a second flow rate control mechanism 18 2, as in the first embodiment, a housing 41, and a supply port on the primary side. 4 2, secondary outlet 4 3, 3 ⁇ inlet 4 4, single tapered nozzle 46, and single diffuser 48.
  • the first and second flow control mechanisms 18 1 and 18 2 are configured so as to partially share various members such as the needle 61.
  • the first flow control mechanism 18 1 has the first piston 19 1 connected to the base end of the needle 61 and the back side of the first piston 19 1 connected to the distal end of the needle 61. And a first panel 192 biasing toward the main part.
  • the second flow control mechanism 18 2 connects the second piston 201 connected to the first piston 19 1 via the connecting member 18 3 and the second piston 201 to the tip of the dollar 61. And a second panel 202 biased toward the side.
  • the connecting member 183 is formed of, for example, a hollow stepped round bar.
  • the connecting member 183 has a large-diameter portion 211 that slidably supports the peripheral portion of the first piston 191, and a thin portion having one end fixed to the surface side of the second piston 201.
  • the peripheral portion of the second piston 201 is slidably supported by the inner wall of the housing 41.
  • the outer peripheral surface of the large diameter portion 211 is slidably supported by an annular guide portion 221 fixed to the inner wall of the housing 41.
  • the inside of the large-diameter portion 2 1 1 is divided into left and right by a first piston 19 1.
  • the first mainstream gas chamber 222 on the right side of the drawing mainly has a surface side of the first piston 191 and a gas introduction opening 223 that is disposed to face the first piston 191 and allows the needle 61 to advance and retreat. It is defined by a wall 2 24 and an inner wall of the large diameter portion 2 1 1.
  • the first split gas chamber 2 26 on the left side of the figure mainly includes a back surface side of the first piston 191, an annular stepped portion 2 13 opposed thereto, and an inner wall of the large diameter portion 211. Is defined by The first panel 192 described above is provided in the first split gas chamber 226.
  • New hydrogen gas from the main flow passage 22 a is introduced into the first main flow gas chamber 222 through the gas introduction opening 223.
  • the hydrogen off-gas from the first branch flow channel 2 27 branched and connected to the circulation channel 23 is passed through an internal flow channel constituted by the small diameter portion 2 12. Is introduced. More specifically, the first branch gas chamber 2 26 communicates with the internal flow path of the small diameter section 2 12, and the internal flow path of the small diameter section 2 12 It communicates with the internal flow path formed by the flow path forming member 232 through a through hole 231 formed in the center of the fin. Further, the internal flow path of the flow path forming member 232 communicates with the first branch flow path 227.
  • the flow path forming member 2 32 is formed of a substantially cylindrical member having flexibility, and has one end fixed to the inner wall of the housing 41 and the other end fixed to the back side of the second biston 201. ing.
  • the flow path forming member 2 32 is configured to follow the advance and retreat of the second piston 201 and expand and contract in the advance and retreat direction.
  • the channel forming member 232 is inserted into the second panel 202.
  • the first flow control mechanism 18 1 has the first mainstream gas chamber 2 2 2 Pressure P 4 1 First branch gas chamber 2 2 6 Pressure P 5 i and the balance of the biasing force of the first spring 19 2 advance and retreat 1 dollar 6 1 through the 1st piston 19 1 Let it. That is, the first flow rate control mechanism 18 1 controls the flow rate of the new hydrogen gas passing through the nozzle 46 in accordance with the pressure difference between the new hydrogen gas pressure and the hydrogen off-gas pressure.
  • the flow path (second flow path) for introducing new hydrogen gas to the first flow control mechanism 18 1 (the first main flow gas chamber 22 2) is mainly constituted by the main flow path 22 a.
  • the first flow passage for guiding the hydrogen off-gas to the first flow control mechanism 18 1 (the first split gas chamber 22 26) is mainly composed of the first split flow channel 2 27 and the flow path forming member 23. 2 and a small diameter portion 2 1 2.
  • the second mainstream gas chamber 234 mainly includes the surface side of the second biston 201, the side surfaces of the annular stepped portion 21 3 and the guide portion 221 opposed thereto, and the inner wall of the housing 41. And are defined by New hydrogen gas from the main flow path 22 a is introduced into the first main flow gas chamber 222 via a through flow path 236 formed through the guide portion 221. That is, the flow passage for introducing new hydrogen gas into the second main flow gas chamber 234 is mainly constituted by the main flow passage 22 a and the through flow passage 236.
  • the second branch gas chamber 235 is mainly defined by a back surface of the second piston 201 and an inner wall of the housing 41 including a wall surface facing the second piston 201.
  • the second diverting gas chamber 235 is provided with the above-mentioned second panel 202 and the flow path forming member 232.
  • the mixed gas from the second branch channel 237 branched and connected to the mixing channel 22 b is introduced into the second branch gas chamber 235. That is, the flow passage for guiding the mixed gas to the second branch gas chamber 235 is mainly constituted by the second branch flow channel 237.
  • the second flow control mechanism 1 8 2 controls the flow rate of the new hydrogen gas passing through the nozzle 46 in accordance with the pressure difference between the new hydrogen gas pressure and the mixed gas pressure.
  • the relationship between the load of the fuel cell 2 and the first and second flow control mechanisms 181, 182 will be described separately for each flow control mechanism.
  • the first flow control mechanism 1 8 1, P 4 i, the P 5 1 Contact Yopi first panel 1 9 2 biasing force Palance, Ru retracts the needle 61. Therefore, the opening area of the nozzle 46 increases, and the flow rate of the new hydrogen gas passing through the nozzle 46 increases.
  • the second branch gas chamber 2 35 5 2 decreases the pressure P. Accordingly, the second flow control mechanism 1 8 2, the balance of P 4 2, P 5 2 and the second panel 2 0 2 with the force to retract the Needle 6 1. Therefore, the opening area of the nozzle 46 increases, and the flow rate of new hydrogen gas passing through the nozzle 46 increases.
  • the flow rate control by the ejector 24 can be performed according to the differential pressure of the hydrogen gas supply system 4, and an appropriate amount of hydrogen gas can be appropriately supplied thereto according to the load of the fuel cell 2. Can be supplied.
  • a wide range of controllability can be achieved.
  • a new hydrogen gas and a hydrogen off-gas, and a new hydrogen gas and a mixed gas are used as a set of pressures constituting the differential pressure.
  • the present invention is not limited to this. It goes without saying that there may be more than one.
  • a new set of hydrogen gas and mixed gas may be used as a set of hydrogen off-gas and mixed gas.
  • the flow control mechanism 47 of the present embodiment is different from the first embodiment in that the needle 61 is advanced and retracted using the differential pressure of the hydrogen gas. ) To move the needle 61 forward and backward.
  • the flow control mechanism 47 includes the accelerator pedal 241, the force of the needle 61, the piston 62 fixed to the proximal end of the needle 61, and the piston 62 to the accelerator pedal 2441. And a power transmission mechanism including wires 242 to be connected.
  • the power transmission mechanism varies the amount of advance / retreat of the needle 61 via the piston 62 based on the amount of depression of the accelerator pedal 24 1.
  • the flow control mechanism 47 changes the opening area of the nozzle 46 based on the depression amount of the accelerator pedal 241, it is possible to provide an electric actuator, a sensor, etc. An appropriate amount of gas can be supplied to the fuel cell 2 according to the load.
  • New oxygen gas and oxygen off-gas from the compressor 15 are merged by the ejector 24, and the mixed gas after the merge is supplied to the fuel cell 2 via the humidifier 11.
  • a check valve 25 1 is provided downstream of the humidifier 11, and oxygen off-gas is sucked into the ejector 24 through the check valve 25 1.
  • the location of the ejector 24 is not limited to this, and may be, for example, downstream of the humidifier 11.
  • the configuration of each of the above embodiments is used. Can do.
  • the oxygen gas supply system 3 of the present embodiment can be provided with two flow passages (shunt flow passages 71, 81, 112, 227, 237, etc.) leading to the flow control mechanism 47 of the ejector 24. .
  • the flow rate control by the ejector 24 can be performed autonomously on the mechanical structure without electrically.

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Abstract

 簡単な構造により、燃料電池の負荷に応じてガスを適切にエゼクタにより供給することができる燃料電池システムを提供することを課題とする。燃料電池システム(1)は、ガス供給系(4)に配設したエゼクタ(24)により、燃料電池(2)に供給する新たなガスを燃料電池(2)から排出されたオフガスと合流させて供給する。エゼクタ(24)は、新たなガスを噴射し、オフガスを吸引するための負圧を発生するノズル(46)と、ノズル(46)を通過する新たなガスの流量を制御する流量制御機構(47)と、を具備する。オフガスを流量制御機構(47)に導く第1流通路(81)がガス供給系(4)に設けられ、流量制御機構(47)は、第1流通路(81)から導かれたオフガスの圧力に応じて新たなガスの流量を制御する。

Description

明細書 燃料電池システム 技術分野
本発明は、 燃料電池に供給する新たなガスを当該燃料電池から排出された ガスと合流させて供給するェゼクタを備えた燃料電池システムに関するもの である。 背景技術
従来、 この種の燃料電池システムとして、 燃料電池の負荷に対応してガス を供給できるように、 ェゼクタを流量可変式で構成したものが知られている。 例えば、 特許文献 1に記載の燃料電池システムは、 水素ガスの所定の流量に 対応する二つのェゼクタを備え、 燃料電池の出力電流に基づいてァクチユエ ータにより二つのェゼクタを適宜切り替える。 また、 特許文献 2に記載の燃 料電池システムは、 水素ガス供給系に配設した圧力または流量の複数のセン サによる検出結果に基づいて、 ェゼクタの燃料供給弁の開度を適宜調整する。
[特許文献 1 ]特開 2 0 0 2— 5 6 8 7 0号公報 (第 4頁〜第 6頁、 第 2図) [特許文献 2 ]特開平 9一 2 1 3 3 5 3号公報 (第 3頁および第 1図) 発明の開示
しかし、 このような従来の燃料電池システムでは、 ェゼクタで流量を可変 するべくァクチユエータゃセンサを設けているため、 システム全体の制御を 複雑化させ易かった。 もっとも、 この問題に鑑みてァクチユエータ等の制御 性 (分解能) を高めることもできるが、 コストアップとなるおそれがある。 本発明は、 簡易な構成により、 燃料電池の負荷に応じてガスを適切に供給 することができる燃料電池システムを提供することをその目的としている。 上記課題を解決するため、 本発明の燃科電池システムは、 ガス供給系に配 設されたェゼクタであって、 燃料電池に供給する新たなガスを燃料電池から 排出されたガスと合流させて供給するェゼクタを備えている。 ェゼクタは、 新たなガスを噴射し、 燃料電池から排出されたガスを吸引するための負圧を 発生するノズルと、 ノズルを通過する新たなガスの流量を制御する流量制御 機構と、 を有する。 ガス供給系には、 燃料電池から排出されェゼクタに合流 するまでの間のガスを流量制御機構に導く第 1流通路が設けられる。 流量制 御機構は、 第 1流通路から導かれたガスの圧力に応じて、 新たなガスの流量 を制御する。
この構成によれば、 ノズルを通過する新たなガスの流量が流量制御機構に より制御されるが、 この制御は、 燃料電池から排出されたガス (以下、 主と してオフガスという。) に応じて行われる。 これにより、 流量制御機構の制 御を機械的に行うことが可能なため、 電気的なァクチユエータゃセンサ等を 設けなくて済む。 また、 オフガスの圧力を有効に利用しているため、 燃料電 池の負荷に応じて、 これに適量のガスを供給することが可能となる。 特に、 流量制御機構に導くガスがオフガスであるから、 燃料電池でのガスの消費量 の変動による圧力変化応答性の高い燃料電池の出口圧力がェゼクタに作用す る。 これにより、 消費量が変動した場合に応答性良く新たなガス'を供給する ことができる。
ここで、 「ガス供給系」 とは、 例えばガスが燃料としての水素ガスである 場合には、 水素ガスが関与する (流れる) 一連のものをいう。 「ガス供給 系」 には、 ガスの供給源 (例えば水素タンク) や燃料電池内のガス流路も包 含される。 ガス供給系は、 酸素ガス供給系であってもよいし、 水素ガス供給 系であってもよい。
この場合、 ガス供給系には、 新たなガスを流量制御機構に導く第 2流通路 が設けられ、 流量制御機構は、 第 1流通路からのガスと第 2流通路からのガ スとの差圧に応じて、 新たなガスの流量を制御することが、 好ましい。
同様に、 ガス供給系には、 燃料電池に供給される合流後のガスを流量制御 機構に導く第 2流通路が設けられ、 流量制御機構は、 第 1流通路からのガス と第 2流通路からのガスとの差圧に応じて、 新たなガスの流量を制御するこ とが、 好ましい。
これらの構成によれば、 新たなガスとオフガスまたは合流後のガスとの差 圧に応じて、 流量制御機構の制御を行うことができる。
これらの場合、 流量制御機構は、 先端側がノズルの開口部に臨むニードル と、 ニードルの基端側に接続され、 第 1流通路おょぴ第 2流通路の一方から のガスが表面側に導かれ且つ他方からのガスが裏面側に導かれるピストンと、 ビストンの裏面側をニードルの先端側に向かって付勢する付勢部材と、 を有 し、 ニードルは、 ビストンにおけるガスの差圧と付勢部材の付勢力とのバラ ンスに基づいて軸線方向に進退し、 ノズルの開口面積を可変することが、 好 ましい。
この構成によれば、 例えば、 ニードルの軸線方向への退避により、 ニード ルとノズルの開口部との間の間隙の面積が大きくなり、 この間隙から噴出さ れる新たなガスの流量が大きくなる。 逆に、 ニードルの軸線方向への進出に より、 この間隙の面積が小さくなり、 噴出される新たなガスの流量が小さく なる。 このようなノズルの開口面積を可変するニードルの進退は、 ピストン に作用する差圧おょぴ付勢力のパランスに基づくものである。 したがって、 簡易な構成によって、 ノズルを通過する新たなガスの流量を適切に制御する ことができる。 · これらの場合、 ノズルは、 新たなガスの流量に対応して複数が設けられて おり、 流量制御機構は、 差圧に応じて複数のノズルを切り替えることにより 新たなガスの通過を許容する一つまたは複数のノズルを選択して、 新たなガ スの流量を制御することが、 好ましい。
この構成によれば、 複数のノズルを新たなガスの各流量域に適したものに 設定しているため、 適宜、 新たなガスを導くノズルを差圧に応じて切り替え るだけで、 ノズルを通過する新たなガスの流量を適切に制御することができ る。
これらの場合、 第 1流通路は、 燃料電池から排出されェゼクタに合流する までの間の循環流路に分岐接続されていると共に、 循環流路ょりも流路断面 積を小さく設定されていることが、 好ましい。
この構成によれば、 ェゼクタの流量制御機構にオフガスを適切に導きつつ、 ェゼクタのノズルで吸引するオフガスの流量を適切に確保することができる。 以上、 本発明の燃料電池システムによれば、 ェゼクタによる流量制御が燃 料電池から排出されたガスの圧力に応じてなされ、 その制御に各種の電気的 構成を必ずしも必要としないため、 簡易な構成によって、 燃料電池の負荷に 応じたガスを適切に供給することができる。 図面の簡単な説明
図 1は、 実施形態 1に係る燃料電池システムの構成を示す構成図であ る。
図 2は、 実施形態 1に係る燃料電池システムの要部を示す簡略構成図で ある。
図 3は、 実施形態 2に係る燃料電池システムの要部を示す簡略構成図で める。
図 4は、 実施形態 3に係る燃料電池システムの要部を示す簡略構成図で ある。
図 5は、 実施形態 4に係る燃料電池システムの要部を示す簡略構成図で める。 図 6は、 実施形態 5に係る燃料電池システムの要部を示す簡略構成図で ある。
図 7は、 実施形態 6に係る燃料電池システムの要部を示す簡略構成図で ある。
図 8は、 実施形態 7に係る燃料電池システムの構成を示す構成図であ る。 発明を実施するための最良の形態
以下、 添付図面を参照して、 本発明の好適な実施形態に係る燃料電池シス テムについて説明する。 この燃料電池システムは、 流量可変式で構成された ェゼクタを備え、 このェゼクタによるガスの流量制御を機械構造上 (自律的 に) 行うことで、 燃料電池の負荷に対応したガスの供給を行うものである。 以下では、 先ず、 水素ガスの供給系にェゼクタを配設にした例について説明 する。 また、 燃料電池システムとしては、 これを搭載した機器として代表さ れる燃料電池車両を例に説明する。
[実施形態 1 ]
図 1に示すように、 燃料電池システム 1は、 酸素ガス (空気) および水素 ガス (燃料ガス) の供給を受けて電力を発生する固体分子電解質型の燃料電 池 2を備えている。 燃料電池 2は、 多数のセルを積層したスタック構造とし て構成されている。 燃料電池システム 1は、 燃料電池 2に酸素ガスを供給す る酸素ガス供給系 3と、 燃料電池 2に水素ガスを供給する水素ガス供給系 4 と、 を具備している。
酸素ガス供給系 3は、 加湿器 1 1により加湿された酸素ガスを燃料電池 2 に供給する供給流路 1 2と、 燃料電池 2から排出された酸素オフガスを加湿 器 1 1に導く循環流路 1 3と、 加湿器 1 1から燃焼器に酸素オフガスを導く ための排気流路 1 4と、 を有している。 供給流路 1 2には、 大気中の酸素ガ スを取り込んで加湿器 1 1に圧送するコンプレッサ 1 5が設けられている。 水素ガス供給系 4は、 高圧の水素ガスを貯留した水素供給源としての水素 タンク 2 1と、 水素タンク 2 1の水素ガスを燃料電池 2に供給する供給流路 2 2と、 燃料電池 2から排出された水素オフガスを供給流路 2 2に戻すため の循環流路 2 3と、 循環流路 2 3の水素オフガスを供給流路 2 2に還流させ るェゼクタ 2 4と、 を有している。 ェゼクタ 2 4によって、 水素タンク 2 1 からの新たな水素ガスと水素オフガスとが合流され、 この合流後の混合ガス が燃料電池 2に供給される。
供給流路 2 2は、 ェゼクタ 2 4の上流側に位置し、 新たな水素ガスをェゼ クタ 2 4に導く流路となる主流流路 2 2 aと、 ェゼクタ 2 4の下流側に位置 し、 混合ガスを加湿器 2 5を介して燃料電池 2に導く流路となる混合流路 2 2 bと、 で構成されている。 主流流路 2 2 aには、 その上流側から順に、 こ れを開閉するシャツトパルプ 3 1と、 水素ガスの圧力を調整するレギユレ一 タ 3 2と、 が介設されている。
加湿器 2 5は、 混合流路 2 2 bと循環流路 2 3とに跨るようにして介設さ れており、 混合ガスと水素オフガスとの間で水分交換を行う。 このため、 燃 料電池 2には、 適度に湿潤した混合ガスが供給されるようになっている。 循 環流路 2 3には、 加湿器 2 5の下流側に逆止弁 3 4が介設されていると共に、 加湿器 2 5の下流側において排出流路 3 5が分岐配管されている。 循環流路 2 3の水素オフガスは、 逆止弁 3 4を通じてェゼクタ 2 4に吸引される。 な お、 加湿器 2 5および逆止弁 3 4を省略した構造を採用することも可能であ る。
ェゼクタ 2 4は、 燃料電池 2へ供給する水素ガス (混合ガス) の流量を可 変可能に構成されている。 図 2に示すように、 ェゼクタ 2 4は、 その外郭を 構成する筐体 4 1を有している。 筐体 4 1には、 主流流路 2 2 aの下流側に 接続された 1次側の供給口 4 2と、 混合流路 2 2 bの上流側に接続された 2 次側の排出口 4 3と、 循環流路 2 3の下流側に接続された負圧作用側 (3次 側) の吸込み口 4 4と、 が形成されている。
筐体 4 1の内部には、 新たな水素ガスを下流側に向かって噴射するノズル 4 6と、 ノズル 4 6を通過する新たな水素ガスの流量を制御する流量制御機 構 4 7と、 ノズル 4 6の下流側に設けられ、 ノズル 4 6を通過した新たな水 素ガスと水素オフガスとを合流させるディフューザ 4 8と、 が構成されてい る。 ノズル 4 6は、 いわゆる先細ノズルからなる。 すなわち、 ノズル 4 6は、 水素ガスの流れ方向に向かって先細りに形成されており、 先端部がディフユ 一ザ 4 8側に開口している。 ノズル 4 6の拡開した基端側は、 1次側の供給 口 4 2に連なっている。
ディフユ一ザ 4 8は、 ノズル 4 6と同軸に形成されており、 ノズル 4 6と の間の上流側が 3次側の吸込み口 4 4に連なっている。 また、 ディフューザ 4 8の下流側は、 2次側の排出口 4 3に連なっている。 ノズル 4 6からディ フューザ 4 8に向けて新たな水素ガスが噴射されると、 水素オフガスを吸引 するための負圧が発生し、 循環流路 2 3の水素オフガスがディフューザ 4 8 に吸い込まれる。 これにより、 ディフューザ 4 8において新たな水素ガスと 水素オフガスとが合流 '混合され、 この混合ガスが、 ディフューザ 4 8から 排出口 4 3を介して混合流路 2 2 bへと排出される。
流量制御機構 4 7は、 先端側がノズル 4 6の開口部に臨む.ニードル 6 1と、 ニードル 6 1の基端側に接続されたピストン 6 2と、 ピストン 6 2の裏面側 6 2 bに配設したパネ 6 3 (付勢部材) と、 を有している。 これらニードル 6 1、 ピストン 6 2およびバネ 6 3は、 ノズル 4 6と同軸に配設されている。 ニードル 6 1は、 円錐または角錐の錐体からなり、 先端側に向かって先細 りに形成されており、 例えば先端部が放物面で形成されている。 パネ 6 3は、 所定のばね定数を有し、 ビストン 6 2の裏面側 6 2 bと筐体 4 1の内部との 間に介設されている。 パネ 6 3は、 ピストン 6 2の裏面側 6 2 bをニードル 6 1の先端側に向かって付勢する。
ピストン 6 2は、 その外周部を筐体 4 1の内部に支持されており、 その軸 線方向に摺動可能に構成されている。 ビストン 6 2の表面側 6 2 aは、 その 中央部には-一ドル 6 1を接続していると共に、 これを除く他の周辺部には 供給口 4 2を介して主流流路 2 2 aカゝらの新たな水素ガスが導かれるように なっている。 一方、 ピストン 6 2の裏面側 6 2 bは、 その中央部にはバネ 6 3が接続されていると共に、 これを除く他の周辺部には筐体 4 1に形成され た圧力導入口 7 0を介して循環流路 2 3からの水素オフガスが信号圧として' 導かれるようになっている。
具体的には、 水素ガス供給系 4には、 ピストン 6 2の表裏各面に新たな水 素ガスおよぴ水素オフガスをそれぞれ導く二つの流通路 (第 1流通路およぴ 第 2流通路) が設けられている。 第 1流通路は、 循環流路 2 3に分岐接続さ れて循環流路 2 3よりも流路断面積の小さい分流流路 8 1で構成されている。 第 2流通路は、 主流流路 2 2 aが兼ねている。 分流流路 8 1は、 ピストン 6 2の裏面側 6 2 bと筐体 4 1の内部との間で画成される圧力室 7 2に圧力導 入口 7 0を介して通じている。 なお、 分流流路 8 1は、 図に示すようにェゼ クタ 2 4に対して外部配管としてもよいし、 ェゼクタ 2 4の筐体 4 1に作り 込んだ内部配管としてもよい。
したがって、 ピストン 6 2の表面側 6 2 aには、 主流流路 2 2 aの新たな 水素ガスの圧力 P 1が作用し、 ピストン 6 2の裏面側 6 2 bには、 分流流路 8 1の水素オフガスの圧力 P 2およぴバネ 6 3の付勢力が作用する。 このよ うな構成により、 ニードル 6 1は、 ピストン 6 2における水素ガスの差圧と バネ 6 3の付勢力とのパランスに基づいて、 軸線方向に進退するようになつ ている。 ニードル 6 1が進退することで、 ニードル 6 1とノズル 4 6の先端 部との間の間隙の開口面積 (以下、 ノズル 4 6の開口面積という。) が可変 され、 その結果、 ノズル 4 6を通過する新たな水素ガスの流量が制御される。 これを詳述するに、 便宜上、 ピストン 6 2の表面側 6 2 aの水素ガスの圧 力を P 4とし、 ピストン 6 2の裏面側 6 2 bにおける圧力室 7 2の水素ガス の圧力を P 5として、 説明する。 P 4が、 P 5にパネ 6 3の付勢力を加算し た値よりも大きくなる場合には、 ニードル 6 1が退避してノズル 4 6の開口 面積が大きくなり、 ノズル 4 6を通過する新たな水素ガスの流量は大きくな る。 逆に、 P 4が、 P 5にパネ 6 3の付勢力を加算した値よりも小さくなる 場合には、 ニードル 6 1が進出してノズル 4 6の開口面積が小さくなり、 ノ ズル 4 6を通過する新たな水素ガスの流量は小さくなる。
なお、 ニードル 6 1は、 その進退の終端位置が所定位置で規制されるよう になっており、 最も進出した場合には、 ニードル 6 1の外周面がノズル 4 6 の内周面に当接してノズル 4 6の先端部を閉塞する。 また、 ニードル 6 1が 最も退避した場合には、 圧力室 7 2に設けた図外のストツパにビストン 6 2 の裏面側 6 2 bが当接し、 退避するニードル 6 1の終端位置が規制されるよ うになつている。 なおまた、 主として、 ピストン 6 2、 パネ 6 3、 およぴニ 箇所の水素ガスをピストン 6 2に導く二つの流通路 (2 2 a、 8 1 ) により、 ニードル 6 1を軸線方向に進退させるニードル移動手段が構成されている。 本実施形態の燃料電池システム 1の作用について、 燃料電池 2の負荷との 関係を中心に説明する。 一般に、 燃料電池車両の加速時等で燃料電池 2の発 電量が増加すると、 燃料電池 2で消費される水素ガスの消費量が増加する。 この消費量が増えて混合流路 2 2 bの流量が増加すると、 燃料電池 2での圧 力損失が大きくなり、 循環流路 2 3の水素オフガスの圧力 P 2が低下する (混合流路 2 2 bの混合ガスの圧力 P 3も低下する。)。 このとき、 分流流路 8 1を通じて圧力室 7 2の圧力 P 5が低下することになる。 すると、 ピス ト ン 6 2およびニードル 6 1は、 P 4、 P 5およびパネ 6 3の付勢力のバラン スによって、 平衡状態からパネ 6 3に抗して退避する。
これにより、 ノズル 4 6の開口面積が大きくなるため、 ノズル 4 6を通過 する新たな水素ガスの流量が増加する。 したがって、 燃料電池 2の負荷が大 きくなつた場合に、 ェゼクタ 2 4は自律的に適切に対応することになる。 そ して、 新たな水素ガスの流量の増加によって混合ガスの圧力 P 3が上昇する ため、 燃料電池 2に供給される混合ガスの圧力 (すなわち、 燃料電池入口 圧) が適正な値に確保される。 またこのとき、 水素オフガスの流量が増加し、 新たな水素ガスの流量との関係において水素オフガスの流量が適正な値に確 保される。
一方、 燃料電池車両の起動時、 アイドリング時および減速時等で燃料電池 2の発電量が減少すると、 燃料電池 2で消費される水素ガスの消費量が減少 する。 この消費量が減って混合流路 2 2 bの流量が減少すると、 燃料電池 2 での圧力損失が小さくなり、 循環流路 2 3の水素オフガスの圧力 P 2が上昇 する (混合流路 2 2 bの混合ガスの圧力 P 3も上昇する。)。 このとき、 分流 流路 8 1を通じて圧力室 7 2の圧力 P 5が上昇することになる。 すると、 ピ ストン 6 2およびニードル 6 1は、 P 4、 P 5およぴバネ 6 3の付勢力のバ ランスによって、 平衡状態から進出する。
これにより、 ノズル 4 6の開口面積が小さくなるため、 ノズル 4 6を通過 する新たな水素ガスの流量が減少する。 したがって、 燃料電池 2の負荷が小 さくなつた場合に、 ェゼクタ 2 4は自律的に適切に対応することになる。 そ して、 新たな水素オフガスの流量の減少によって混合ガスの圧力 P 3が低下 するため、 燃料電池 2に供給される混合ガスの圧力が適正な値に確保される。 またこのとき、 水素オフガスの流量が減少し、 新たな水素ガスの流量との関 係において水素オフガスの流量が適正な値に確保される。
以上のように、 本実施形態の燃料電池システム 1によれば、 水素ガス供給 系 4の差圧に応じてェゼクタ 2 4による水素ガスの流量制御が行われるため、 この流量制御のために従来のような各種の電気的構成をとらずに済み、 シス テムを全体として簡素化することができる。 また、 燃料電池.2の負荷に応じ てこれに適量の水素ガスを供給することができる。 特に、 流量制御機構 4 7 に導圧するガスを水素オフガスとしているため、 燃料電池 2の負荷に対応し て変動する圧力変化応答性の高い圧力 (すなわち、 燃料電池出口圧) がェゼ クタ 2 4に作用する。 これにより、 水素ガスの消費量が変動した際に、 新た な水素ガスの供給量の応答性が高まる。
[実施形態 2 ]
次に、 図 3を参照して、 燃料電池システム 1の実施形態 2について、 実施 形態 1との相違点を中心に説明する。 本実施形態では、 水素オフガスでなく 混合ガスを流量制御機構 4 7に導くようにしている。 具体的には、 循環流路 2 3には、 これよりも流路断面積の小さい分流流路 7 1が分岐接続されてお り、 この分流流路 7 1が圧力導入口 7 0を介して圧力室 7 2に通じている。 したがって、 ピストン 6 2の裏面側 6 2 bには、 分流流路 7 1の混合ガスの 圧力 P 3およぴバネ 6 3の付勢力が作用する。
上述のように、 燃料電池 2の発電量が増加して混合ガスの圧力 P 3が低下 するとき、 分流流路 7 1を通じて圧力室 7 2の圧力 P 5が低下する。 このた め、 実施形態 1と同様に、 P 4、 P 5およぴバネ 6 3の付勢力のパランスに よって、 ニードル 6 1を退避させることができる。 逆に、 燃料電池 2の発電 量が減少して混合ガスの圧力 P 3が上昇する.とき、 分流流路 7 1を通じて圧 力室 7 2の圧力 P 5が上昇する。 このため、 P 4、 P 5およびパネ 6 3の付 勢力のパランスによって、 ニードル 6 1を進出させることができる。
このように、 混合ガスの圧力に応じて流量制御機構 4 7を作動させること ができるため、 上記実施形態と同様に、 燃料電池 2の負荷に応じてこれに適 量の水素ガスをェゼクタ 2 4により供給することができる。 なお、 分流流路 7 1は、 実施形態 1と同様に、 ェゼクタ 2 4に対して外部管路としてもよい し、 ェゼクタ 2 4の筐体 4 1に作り込んだ内部管路としてもよい。
[実施形態 3 ] 次に、 図 4を参照して、 燃料電池システム 1の実施形態 3について、 実施 形態 1との相違点を中心に説明する。 本実施形態の流量制御機構 4 7に導く 水素ガスの圧力は、 ノズル 4 6の上流直近の新たな水素ガスの圧力と、 これ とは異なる更に上流位置の新たな水素ガスの圧力と、 である。 このため、 実 施形態 1とは、 分流流路の構成はもとより、 ノズル 4 6やニードル 6 1の構 成が相違している。
ノズル 4 6は、 いわゆる末広ノズルからなり、 ニードル 6 1が進退するこ とで、 ノズル 4 6ののど部 9 1と-一ドル 6 1との間の間隙の開口面積 (以 下、 上記同様に、 ノズル 4 6の開口面積という。) が可変されるように構成 されている。 ニードル 6 1の先端部 1 0 1は、 先端側に向かってロート状に 拡開してなり、 ノズル 4 6の下流側からノズル 4 6の開口部 9 2およびのど 部 9 1に臨んでいる。
本実施形態では、 ニードル 6 1が退避することでその先端部 1 0 1がノズ ル 4 6ののど部 9 1に接近するため、 ノズル 4 6の開口面積は小さくなる。 一方、 ニードル 6 1が進出することでその先端部 1 0 1がノズル 4 6ののど 部 9 1から離間するため、 ノズル 4 6の開口面積は大きくなる。 ただし、 ノ ズル 4 6の開口面積の最大値は、 のど部 9 1の断面積からノズル 4 6の先端 部 1 0 1に連なる軸状の本体部 1 0 2の断面積を減算した値となる。
主流流路 2 2 aの下流側には、 新たな水素ガスの流量を絞る絞り部 1 1 1 が筐体 4 1の内部に設けられている。 絞り部 1 1 1を通過した新たな水素ガ スは、 ノズル 4 6およびピストン 6 2の表面側 6 2 aに供給される。 したが つて、 ピストン 6 2の表面側 6 2 aには、 絞り部 1 1 1を通過した新たな水 素ガスの圧力 P 4が作用する。
絞り部 1 1 1の上流側の主流流路 2 2 aには、 これよりも流路断面積の小 さい分流流路 1 1 2が分岐接続されており、 この分流流路 1 1 2が圧力導入 口 7 0を介して圧力室 7 2に通じている。 したがって、 ピストン 6 2の裏面 側 6 2 bには、 分流流路 1 1 2の新たな水素ガスの圧力 P 1およびパネ 6 3 の付勢力が作用する。 絞り部 1 1 1の前後で新たな水素ガスの圧力 P 1, P 4に圧力差が生じる。 本実施形態では、 この差圧が新たな水素ガスの流量に 対応して可変することに着目し、 この差圧に応じてピストン 6 2を介して二 一ドル 6 1を進退させる。
具体的には、 燃料電池 2の発電量が増加すると、 P 1と P 4の差圧が大き くなるが、 このとき、 分流流路 1 1 2を通じて圧力室 7 2の圧力 P 5と P 4 の差圧も大きくなる。 P 4の圧力が P 5にバネ 6 3の付勢力を加算したもの よりも小さくなると、 これらのバランスによって、 ニードル 6 1が進出する。 これにより、 ノズル 4 6の開口面積が大きくなり、 ノズル 4 6を通過する新 たな水素ガスの流量が増加する。
一方、 燃料電池 2の発電量が減少すると、 P 1と P 4の差圧が小さくなる 力 このとき、 分流流路 1 1 2を通じて圧力室 7 2の圧力 P 5と P 4の差圧 も小さくなる。 P 4の圧力が P 5にパネ 6 3の付勢力を加算したものよりも 大きくなると、 これらのバランスによって、 ニードル 6 1が退避する。 これ により、 ノズル 4 6の開口面積が小さくなり、 ノズル 4 6を通過する新たな 水素ガスの流量が減少する。
このように、 本実施形態においても、 ェゼクタ 2 4による流量制御を水素 ■ ガス供給系 4の差圧に応じて自立的に行うことができ、 燃料電池 2の負荷に 応じてこれに適量の水素ガスを適切に供給することができる。 なお、 分流流 路 1 1 2は、 実施形態 1と同様に、 ェゼクタ 2 4に対して外部管路としても よい。
[実施形態 4 ]
次に、 図 5を参照して、 本発明の燃料電池システム 1の実施形態 4につい て、 実施形態 1との相違点を中心に説明する。 本実施形態のェゼクタ 2 4は、 新たな水素ガスの流量域に対応するべく、 多段式で構成されている。 具体的 には、 ェゼクタ 2 4は、 新たな水素ガスの流量に対応して設けられた 3つの ノズル 4 6と、 各ノズル 4 6の下流側に設けられ、 各ノズル 4 6と同軸とな る 3つのディフューザ 4 8と、 を具備しており、 3つのノズル 4 6および 3 つのディフューザ 4 8は、 上下に並列に並べられて構成されている。
すなわち、 本実施形態のェゼクタ 2 4には、 同図の上側に位置するノズル 4 6およびディフューザ 4 8により、 水素ガスの大流量域に対応する第 1ェ ゼクタ部 1 2 1が構成されている。 同様に、 中間に位置するノズル 4 6およ ぴディフューザ 4 8により、 水素ガスの中流量域に対応する第 2ェゼクタ部 1 2 2が構成され、 同図の下側に位置するノズル 4 6およびディフューザ 4 8により、 水素ガスの小流量域に対応する第 3ェゼクタ部 1 2 3が構成され ている。
例えば、 第 1ェゼクタ部 1 2 1のノズル 4 6およびディフューザ 4 8は、 他のェゼクタ部 1 2 2 , 1 2 3のものに比べて、 最も大きい内径で形成され ており、 ノズル 4 6を通過する新たな水素ガスの流量が最も大きくなる。 第 1、 第 2およぴ第 3ェゼクタ部 1 2 1、 1 2 2、 1 2 3は、 単一の筐体 4 1に組み込まれており、 3つのノズル 4 6の上流側が、 筐体 4 1内におい て 1つの主流流路 2 2 aから 3つに分岐された 3つの分岐流路 1 3 1にそれ ぞれ通じている。 また、 3つのディフューザ 4 8の下流側は筐体 4 1内にお いて 1つの流路に合流し、 その合流部が混合流路 2 2 bに通じている。 そし て、 第 3ェゼクタ部 1 2 3におけるノズル 4 6とディフューザ 4 8との間が 3次側の吸込み口 4 4に連なっている。 なお、 図 5に示すように、 第 3ェゼ クタ部 1 2 3およぴ第 2ェゼクタ部 1 2 2におけるノズレ 4 6とディフュー ザ 4 8との間は連通していると共に、 第 2ェゼクタ部 1 2 2およぴ第 1ェゼ クタ部 1 2 1におけるノズル 4 6とディフューザ 4 8との間は連通している, 流量制御機構 4 7は、 水素ガスの差圧に応じて 3つのノズル 4 6 ( 3つの ェゼクタ部 1 2 1, 1 2 2 , 1 2 3 ) を切り替えることにより水素ガスの通 過を許容する一つのノズル 4 6 (—つのェゼクタ部) を選択して、 新たな水 素ガスの流量を制御する。 具体的には、 流量制御機構 4 7は、 切替え弁 1 4 1およびパネ 1 4 2で構成されており、 切替え弁 1 4 1は、 分岐流路 1 3 1 を閉塞可能な 3つの弁本体 1 5 1と、 3つの弁本体 1 5 1を上下方向に連結 し、 各分岐流路 1 3 1を閉塞しない 2つの連結部 1 5 2と、 を有している。 各弁本体 1 5 1は、 筐体 4 1の内部に摺動可能に設けられている。 最も上 側の弁本体 1 5 1と筐体 4 1の内壁とにより画成される主流圧力室 1 6 1に、 主流流路 2 2 aからの新たな水素ガスが流通路 1 6 2 (第 2流通路) を介し て導かれる。 一方、 最も下側の弁本体 1 5 1と筐体 4 1の内壁とにより画成 される分流圧力室 1 7 1に、 混合流路 2 2 bからの混合ガスまたは循環流路 2 3からの水素オフガスが第 1流通路 1 7 2 (分流流路) を介して導かれる。 パネ 1 4 2は、 分流圧力室 1 7 1に設けられており、 最も下側の弁本体 1 5 1を介して切替え弁 1 4 1を全体として上方向に付勢している。
本実施形態の燃料電池システム 1の作用について、 燃料電池 2の負荷との 関係を中心に説明する。 燃料電池 2の発電量が比較的少ないときには、 図 5 に示すように、 上側の 2つの弁本体 1 5 1が上側の 2つの分岐流路 1 3 1を 閉塞し、 第 3ェゼクタ部 1 2 3のみが機能するようになっている。 この状態 から燃料電池 2の発電量が増加すると、 水素オフガスの圧力 P 2が低下する 、 このとき、 分流流路 1 7 2を通じて分流圧力室 1 7 1の圧力 P 5が低下 する。
これにより、 P 4、 P 5およびパネ 1 4 2の付勢力のパランスによって、 切替え弁 1 4 1は下方向に移動する。 ここで、 新たな水素ガスが中流量で足 りる場合には、 下降した上側の 2つの弁本体 1 5 1が上下 2つの分岐流路 1 3 1をそれぞれ閉塞し、 第 2ェゼクタ部 1 2 2のみが機能するようになる。 また、 新たな水素ガスが大流量を必要とする場合には、 切替え弁 1 4 1はさ らに下降して、 上側の 2つの弁本体 1 5 1が下側の 2つの分岐流路 1 3 1を 閉塞し、 第 1ェゼクタ部 1 2 1のみが機能するようになる。
一方、 大流量の状態、 すなわち第 1ェゼクタ部 1 2 1のみが機能する状態 から燃料電池 2の発電量が減少すると、 水素オフガスの圧力 P 2が上昇する 力 このとき、 分流流路 1 7 2を通じて分流圧力室 1 7 1の圧力 P 5が上昇 する。 これにより、 P 4、 P 5およびパネ 1 4 2の付勢力のパランスによつ て、 切替え弁 1 4 1は上方向に移動する。 そして同様に、 新たな水素ガスが 中流量で足りる場合には、 第 2ェゼクタ部 1 2 2のみが機能するようになり、 新たな水素ガスが小流量を必要とする場合には、 第 1ェゼクタ部 1 2 1のみ が機能するようになる。
このように本実施形態によれば、 各ェゼクタ部 1 2 1、 1 2 2、 1 2 3を 新たな水素ガスの各流量域に適したものとしておき、 適宜、 差圧に応じて所 定のェゼクタ部に切り替えることで、 新たな水素ガスの流量の制御がなされ る。 したがって、 本実施形態においても、 ェゼクタ 2 4による流量制御を水 素ガス供給系 4の差圧に応じて行うことができ、 燃料電池 2の負荷に応じて これに適量の水素ガスを適切に供給することができる。
なお、 ェゼクタ 2 4の筐体 4 1に切替え弁 1 4 1を組み入れるようにして いるが、 もちろん切替え弁 1 4 1の構成をェゼクタ 2 4の筐体 4 1外に設け てもよい。 また、 単一の筐体 4 1に複数のェゼクタ部 1 2 1、 1 2 2、 1 2 3を設けるようにしているが、 各ェゼクタ部を独立した構成としてもよい。 さらに、 本実施形態では、 水素ガスの流量域に対してェゼクタ部を 1つずつ 用いる構成であるが、 もちろん複数のェゼクタ部を選択的に組み合わせても よい。 すなわち、 差圧に応じて複数のノズル 4 6を選択してもよい。 この場 合には例えば、 複数のェゼクタ部を全く同じ能力 (吸引能力) で構成しても よいし、 上記のように異なる能力で構成してもよい。 また、 本実施形態では、 流量制御機構 4 7に導くガスとして、 新たな水素ガスと水素オフガスとの組 み合わせあるいは新たな水素ガスと混合ガスとの組み合わせにしているが、 この構成に代えて例えば、 水素オフガスと混合ガスとの組み合わせとしても よい。
[実施形態 5 ]
次に、 図 6を参照して、 燃科電池システム 1の実施形態 5について、 前記 実施形態との相違点を中心に説明する。 上記各実施形態においては、 ェゼク タ 2 4は単一の流量制御機構 4 7を備え、 水素ガス供給系 4における一つの 差圧に基づいて流量を制御する構成であった。 本実施形態では、 ェゼクタ 2 4は、 幅広い制御性を達成するべく複数 (二つ) の差圧に基づいて流量を制 御するものであり、 そのために複数の流量制御機構を備えている。
ェゼクタ 2 4は、 第 1流量制御機構 1 8 1および第 2流量制御機構 1 8 2 からなる二つの流量制御機構のほか、 実施形態 1と同様に、 筐体 4 1、 1次 側の供給口 4 2、 2次側の排出口 4 3、 3 ^側の吸込み口 4 4、 単一の先細 ノズル 4 6、 および単一のディフューザ 4 8を備えている。
第 1 ·第 2流量制御機構 1 8 1、 1 8 2は、 ニードル 6 1など各種の部材 を一部共用するようにして構成されている。 第 1流量制御機構 1 8 1は、 二 一ドル 6 1の基端側に接続された第 1 ピス トン 1 9 1と、 第 1 ピス トン 1 9 1の裏面側をニードル 6 1の先端側に向かって付勢する第 1パネ 1 9 2と、 を主として有している。 第 2流量制御機構 1 8 2は、 連結部材 1 8 3を介し て第 1ピストン 1 9 1に連結された第 2ピストン 2 0 1と、 第 2ピストン 2 0 1を-一ドル 6 1の先端側に向かって付勢する第 2パネ 2 0 2と、 を主と して有している。 第 1 ·第 2流量制御機構 1 8 1, 1 8 2を主に構成するこ れらの部材 (1 9 1 , 1 9 2, 1 8 3, 2 0 1 , 2 0 2 ) は、 ノズル 4 6と 同軸に配設されている。
連結部材 1 8 3は、 例えば中空の段付き丸棒で構成されている。 連結部材 1 8 3は、 第 1ピストン 1 9 1の周縁部を摺動可能に支持する太径部 2 1 1 と、 第 2ビストン 2 0 1の表面側に一方の端部を固着された細径部 2 1 2と, 細径部 2 1 2の他方の端部と太径部 2 1 1とを一体に連ねる環状段部 2 1 3 と、 で構成されている。 なお、 第 2ピストン 2 0 1の周縁部は筐体 4 1の内 壁に摺動可能に支持されている。
太径部 2 1 1の外周面は、 筐体 4 1の内壁に固定した環状のガイド部 2 2 1に摺動可能に支持されている。 太径部 2 1 1の内部は、 第 1ピストン 1 9 1によって左右に区画されている。 図示右側の第 1主流ガス室 2 2 2は、 主 として、 第 1ピストン 1 9 1の表面側と、 これに対向配置されてニードル 6 1の進退を許容するガス導入開口部 2 2 3を有する 壁 2 2 4と、 太径部 2 1 1の内壁と、 により画成されている。 また、 図示左側の第 1分流ガス室 2 2 6は、 主として、 第 1ピストン 1 9 1の裏面側と、 これに対向する環状段 部 2 1 3と、 太径部 2 1 1の内壁と、 により画成されている。 第 1分流ガス 室 2 2 6に上記の第 1パネ 1 9 2が設けられている。
第 1主流ガス室 2 2 2には、 主流流路 2 2 aからの新たな水素ガスがガス 導入開口部 2 2 3を介して導入される。 第 1分流ガス室 2 2 6には、 循環流 路 2 3に分岐接続された第 1分流流路 2 2 7からの水素オフガスが、 細径部 2 1 2により構成される内部流路を介して導入される。 より具体的には、 第 1分流ガス室 2 2 6は、 細径部 2 1 2の内部流路に連通しており、 細径部 2 1 2の内部流路は、 第 2ピストン 2 0 1の中央部に形成した貫通孔 2 3 1を 介して、 流路形成部材 2 3 2により構成される内部流路に連通している。 そ して、 流路形成部材 2 3 2の内部流路が第 1分流流路 2 2 7に連通している。 流路形成部材 2 3 2は、 可撓性を有する略筒状の部材からなり、 一端部を 筐体 4 1の内壁に固定され他端部を第 2ビストン 2 0 1の裏面側に固定され ている。 流路形成部材 2 3 2は、 第 2ピストン 2 0 1の進退に追従して、 そ の進退方向に伸縮するように構成されている。 なお、 流路形成部材 2 3 2は 第 2パネ 2 0 2の内部に挿入されている。
このような構成により、 第 1流量制御機構 1 8 1は、 第 1主流ガス室 2 2 2の圧力 P 4い 第 1分流ガス室 2 2 6の圧力 P 5 iおよび第 1バネ 1 9 2の 付勢力のバランスによって、 第 1ピストン 1 9 1を介して-一ドル 6 1を進 退させる。 すなわち、 第 1流量制御機構 1 8 1は、 新たな水素ガスの圧力と 水素オフガスの圧力との差圧に応じて、 ノズル 4 6を通過する新たな水素ガ スの流量を制御する。
なお、 第 1流量制御機構 1 8 1 (の第 1主流ガス室 2 2 2 ) に新たな水素 ガスを導く流通路 (第 2流通路) は、 主として主流流路 2 2 aにより構成さ れる。 また、 第 1流量制御機構 1 8 1 (の第 1分流ガス室 2 2 6 ) に水素ォ フガスを導く第 1流通路は、 主として、 第 1分流流路 2 2 7、 流路形成部材 2 3 2および細径部 2 1 2により構成される。
筐体 4 1の内部には、 第 2流量制御機構 1 8 2と関連して、 第 2主流ガス 室 2 3 4と第 2分流ガス室 2 3 5とが、 第 2ピストン 2 0 1によって左右に 区画されて設けられている。 第 2主流ガス室 2 3 4は、 主として、 第 2ビス トン 2 0 1の表面側と、 これに対向する環状段部 2 1 3およびガイド部 2 2 1の側面と、 筐体 4 1の内壁と、 により画成されている。 第 1主流ガス室 2 2 2には、 主流流路 2 2 aからの新たな水素ガスが、 ガイド部 2 2 1に貫通 形成した貫通流路 2 3 6を介して導入される。 すなわち、 第 2主流ガス室 2 3 4に新たな水素ガスを導く流通路は、 主として主流流路 2 2 aおよび貫通 流路 2 3 6により構成される。
第 2分流ガス室 2 3 5は、 主として、 第 2ピストン 2 0 1の裏面側と、 こ れに対向する壁面を含む筐体 4 1の内壁と、 により画成されている。 第 2分 流ガス室 2 3 5には、 上記の第 2パネ 2 0 2および流路形成部材 2 3 2が設 けられている。 第 2分流ガス室 2 3 5には、 混合流路 2 2 bに分岐接続され た第 2分流流路 2 3 7からの混合ガスが導入される。 すなわち、 第 2分流ガ ス室 2 3 5に混合ガスを導く流通路は、 主として第 2分流流路 2 3 7により 構成される。 このような構成により、 第 2流量制御機構 1 8 2は、 第 2主流ガス室 2 3 4の圧力 P 42、 第 2分流ガス室 2 3 5の圧力 P 5 2および第 2パネ 2 0 2の 付勢力のバランスによって、 第 2ピストン 2 0 1、 連結部材 1 8 3および第 1ピストン 1 9 1を順に介してニードル 6 1を進退させる。 すなわち、 第 2 流量制御機構 1 8 2は、 新たな水素ガスの圧力と混合ガスの圧力との差圧に 応じて、 ノズル 4 6を通過する新たな水素ガスの流量の制御を行う。
本実施形態の燃料電池システム 1の作用について、 燃料電池 2の負荷と第 1 ·第 2流量制御機構 1 8 1、 1 8 2との関係を、 流量制御機構ごとに分け て説明する。 燃料電池 2の発電量が増加して、 水素オフガスの圧力 P 2が低 下するとき、 第 1分流流路 2 2 7等を通じて第 1分流ガス室 2 2 6の圧力 P 5 1が低下する。 これにより、 第 1流量制御機構 1 8 1は、 P 4 i、 P 5 1お ょぴ第 1パネ 1 9 2の付勢力のパランスによって、 ニードル 6 1を退避させ る。 ゆえに、 ノズル 4 6の開口面積が大きくなり、 ノズル 4 6を通過する新 たな水素ガスの流量が増加する。 '
また、 燃料電池 2の発電量が増加する場合、 上述したように、 混合ガスの 圧力 P 3が低下するが、 このとき、 第 2分流流路 2 3 7を通じて第 2分流ガ ス室 2 3 5の圧力 P 5 2が低下する。 これにより、 第 2流量制御機構 1 8 2 は、 P 42、 P 5 2および第 2パネ 2 0 2の付勢力のバランスによって、 ニー ドル 6 1を退避させる。 ゆえに、 ノズル 4 6の開口面積が大きくなり、 ノズ ル 4 6を通過する新たな水素ガスの流量が増加する。
一方、 燃料電池 2の発電量が減少して水素オフガスの圧力 P 2が上昇する とき、 第 1分流流路 2 2 7等を通じて第 1分流ガス室 2 2 6の圧力 P 5 iが 上昇する。 これにより、 第 1流量制御機構 1 8 1は、 Ρ 4 Ρ 5 :および第 1パネ 1 9 2の付勢力のパランスによって、 ニードル 6 1を進出させる。 ゆ えに、 ノズル 4 6の開口面積が小さくなり、 ノズル 4 6を通過する新たな水 素ガスの流量が減少する。 また同様に、 燃料電池 2の発電量が減少する場合、 混合ガスの圧力 P 3が 上昇するが、 このとき、 第 2分流流路 2 3 7を通じて第 2分流ガス室 2 3 5 の圧力 P 52が上昇する。 これにより、 第 2流量制御機構 1 8 2は、 P 42、 P 52およぴ第 2パネ 2 0 2の付勢力のパランスによって、 ニードル 6 1を 進出させる。 ゆえに、 ノズル 4 6の開口面積が小さくなり、 ノズル 4 6を通 過する新たな水素ガスの流量が減少する。
このように、 本実施形態においても、 ェゼクタ 2 4による流量制御を水素 ガス供給系 4の差圧に応じて行うことができ、 燃料電池 2の負荷に応じてこ れに適量の水素ガスを適切に供給することができる。 特に、 二組における差 圧に基づいて流量を制御しているため、 幅広い制御性を達成することができ る。 なお、 本実施形態では、 差圧を構成する圧力の組として、 新たな水素ガ スと水素オフガス、 および、 新たな水素ガスと混合ガス、 としたがこれに限 るものでないことやその組数が二つ以上であってもよいことは言うまでもな い。 例えば、 新たな水素ガスと混合ガスの組を、 水素オフガスと混合ガスの 組としてもよい。
[実施形態 6 ]
次に、 図 7を参照して、 燃料電池システム 1の実施形態 6について、 実施 形態 1との相違点を中心に説明する。 本実施形態の流量制御機構 4 7は、 実 施形態 1における水素ガスの差圧を利用してニードル 6 1を進退させる構成 に代えて、 燃料電池車両のアクセルペダル 2 4 1の開度 (踏込み量) を利用 してニー ル 6 1を進退させる構成を有するものである。
具体的には、 流量制御機構 4 7は、 アクセルペダル 2 4 1およびニードル 6 1のほ力、 ニードル 6 1の基端側を固着したピストン 6 2と、 ピストン 6 2をアクセルペダル 2 4 1に接続させるワイヤ 2 4 2等を含む動力伝達機構 と、 を具備している。 動力伝達機構は、 アクセルペダル 2 4 1の踏込み量に 基づいて、 ピストン 6 2を介してニードル 6 1の進退量を可変する。 燃料電池車両の加速時 (燃料電池 2の発電量増加時) に、 アクセルペダル 2 4 1の踏込み量が増すと、 動力伝達機構によりピストン 6 2が後退させら れ、 ニードル 6 1が退避する。 これにより、 ノズル 4 6の開口面積が大きく なり、 ノズル 4 6を通過する新たな水素ガスの流量が増加する。
一方、 燃料電池車両の減速時 (燃料電池 2の発電量低下時) に、 アクセル ペダル 2 4 1の踏込み量が減ると、 動力伝達機構によりピストン 6 2が前進 させられ、 ニードル 6 1が進出する。 これにより、 ノズル 4 6の開口面積が 小さくなり、 ノズル 4 6を通過する新たな水素ガスの流量が減少する。
このように本実施形態'では、 流量制御機構 4 7がアクセルペダル 2 4 1の 踏込み量に基づいてノズル 4 6の開口面積を可変するため、 電気的なァクチ ユエータゃセンサ等を設けなくとも、 燃料電池 2の負荷に応じて、 これに適 量のガスを供給することができる。
[実施形態 7 ]
次に、 図 8を参照して、 燃料電池システム 1の実施形態 7について説明す る。 本実施形態は、 ェゼクタ 2 4を酸素ガス供給系 3に配設したものである。 同図に示すように、 ェゼクタ 2 4は、 加湿器 1 1の上流側の供給流路 1 2に 配設され、 1次側がコンプレッサ 1 5から圧送される主流流路 1 2 aに接続 され、 2次側が加湿器 1 1に通じる混合流路 1 2 bに接続され、 3次側が循 環流路 1 3に接続されている。
ェゼクタ 2 4によって、 コンプレッサ 1 5からの新たな酸素ガスと酸素ォ フガスとが合流され、 この合流後の混合ガスが加湿器 1 1を介して燃料電池 2に供給される。 なお、 循環流路 1 3には、 加湿器 1 1の下流側に逆止弁 2 5 1が介設されており、 酸素オフガスは逆止弁 2 5 1を通じてェゼクタ 2 4 に吸引される。 なおもちろん、 ェゼクタ 2 4の配設箇所はこれに限らず、 例 えば加湿器 1 1の下流側であってもよい。
本実施形態のェゼクタ 2 4としては、 上記各実施形態の構成を用いること ができる。 また同様に、 本実施形態の酸素ガス供給系 3には、 ェゼクタ 24 の流量制御機構 47に導く二つの流通路 (分流流路 71, 81, 112, 2 27, 237など) を設けることができる。 このように、 ェゼクタ 24を酸 素ガス供給系 3に配設して、 上記各実施形態と同様の構成をとることで、 燃 料電池 2の負荷に応じた酸素ガスの供給を適切に行うことができると共に、 その際のェゼクタ 24による流量制御を、 電気的に行わずとも機械構造上、 自律的に行うことができる。

Claims

請求の範囲
1 . ガス供給系に配設されたェゼクタであって、 燃料電池に供給する新た なガスを当該燃料電池から排出されたガスと合流させて供給するェゼクタを、 備えた燃料電池システムにおいて、
前記ェゼクタは、
前記新たなガスを噴射し、 前記燃料電池から排出されたガスを吸引するた めの負圧を発生するノズノレと、
前記ノズルを通過する前記新たなガスの流量を制御する流量制御機構と、 を有し、
前記ガス供給系には、 前記燃料電池から排出され前記ェゼクタに合流する までの間のガスを前記流量制御機構に導く第 1流通路が設けられ、
前記流量制御機構は、 前記第 1流通路から導かれたガスの圧力に応じて、 前記新たなガスの流量を制御する燃料電池システム。
2 . 前記ガス供給系には、 前記新たなガスを前記流量制御機構に導く第 2 流通路が設けられ、
前記流量制御機構は、 前記第 1流通路からのガスと前記第 2流通路からの ガスとの差圧に応じて、 前記新たなガスの流量を制御する請求項 1に記載の 燃料電池システム。
3 . 前記ガス供給系には、 前記燃料電池に供給される合流後のガスを前記 流量制御機構に導く第 2流通路が設けられ、
前記流量制御機構は、 前記第 1流通路からのガスと前記第 2流通路からの ガスとの差圧に応じて、 前記新たなガスの流量を制御する請求項 1に記載の 燃料電池システム。
4 . 前記流量制御機構は、
先端側が前記ノズルの開口部に臨むニードルと、 - 前記ニードルの基端側に接続され、 前記第 1流通路および前記第 2流通路 • の一方からのガスが表面側に導かれ且つ他方からのガスが裏面側に導かれる ピストンと、
前記ビストンの裏面側を前記ユードルの先端側に向かって付勢する付勢部 材と、 を有し、
前記ニードルは、 前記ビストンにおけるガスの差圧と前記付勢部材の付勢 力とのバランス.に基づいて軸線方向に進退し、 前記ノズルの開口面積を可変 する請求項 2または 3に記載の燃料電池システム。
5 . 前記ノズルは、 前記新たなガスの流量に対応して複数が設けられてお り、
前記流量制御機構は、 前記差圧に応じて前記複数のノズルを切り替えるこ とにより前記新たなガスの通過を許容する一つまたは複数のノズルを選択し て、 当該新たなガスの流量を制御する請求項 2ないし 4のいずれか一項に記 載の燃料電池システム。
6 . 前記第 1流通路は、 前記燃料電池から排出され前記ェゼクタに合流す るまでの間の循環流路に分岐接続されていると共に、 当該循環流路ょりも流 路断面積を小さく設定されている請求項 1ないし 5のいずれか一項に記載の 燃料電池システム。
7 . 前記ガス供給系は、 水素ガス供給系である請求項 1ないし 6のいずれ か一項に記載の燃料電池システム。
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