WO2005106093A1 - Blindstichnähmaschine - Google Patents

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WO2005106093A1
WO2005106093A1 PCT/EP2005/004043 EP2005004043W WO2005106093A1 WO 2005106093 A1 WO2005106093 A1 WO 2005106093A1 EP 2005004043 W EP2005004043 W EP 2005004043W WO 2005106093 A1 WO2005106093 A1 WO 2005106093A1
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WO
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Prior art keywords
fabric
sewing machine
flexor
blind stitch
fabric flexor
Prior art date
Application number
PCT/EP2005/004043
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ludwig Hatvani
Original Assignee
J. Strobel & Söhne Gmbh & Co.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by J. Strobel & Söhne Gmbh & Co. filed Critical J. Strobel & Söhne Gmbh & Co.
Publication of WO2005106093A1 publication Critical patent/WO2005106093A1/de

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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B1/00General types of sewing apparatus or machines without mechanism for lateral movement of the needle or the work or both
    • D05B1/24General types of sewing apparatus or machines without mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making blind-stitch seams

Definitions

  • the present invention relates to a blind stitch sewing machine with a machine body and a machine arm in which a bulging device for bulging a step-by-step sewing material after each feed step is provided through an opening of a needle plate in an arc-shaped movement path that oscillates back and forth across the sewing material advancing direction, the bulging device a diver or flexor for bulging the material and a stop for the bulging material.
  • a blind stitch sewing machine is known from US Pat. No. 5,178,082, which is intended for sewing on labels.
  • the diver or fabric flexor provided in the lower machine arm is designed to be linearly movable between an engagement position with the sewing material and a disengagement division with the sewing material, and the movement of the fabric flexor is carried out by a drive synchronized with the movement of the curved needle.
  • a drive shaft arranged in the machine arm has an eccentric which is connected to a joint which is articulated to an extension of a sleeve in which the fabric flexor is movably arranged. By turning the drive shaft is moved up and down by means of the eccentric and thus the fabric flexor moves up and down linearly.
  • a coil spring is arranged in the sleeve around a shaft of the fabric flexor, which presses the fabric flexor in the direction of the stop for the bulging material.
  • a disadvantage of the proposed solution according to US Pat. No. 5,178,082 is that, due to the necessary small size of the bulging device, which has to be made relatively small, the coil spring pushing the flexor or diver upwards, and the coil spring becomes fatigued relatively quickly due to the required large distance adjustment of the flexor. This leads to poor or unacceptable sewing results or constant readjustment and maintenance work.
  • the present invention is therefore based on the object to provide a blind stitch sewing machine of the type mentioned, with a bulging device for producing the blind stitch seam, with which the blind stitch seam can be produced reliably and over a long period of time, even with regular and large changes in the fabric layers ,
  • a pulling device acts on the flexor, which constantly pulls the flexor in the direction of the disengaged position. It is thereby achieved that the drive device of the The flexor works, whereby the maximum movement length is specified. In other words, the fabric flexor is pressed against the stop with maximum force by the drive, which creates a constantly defined sewing state by means of which the blind stitch seam can be reliably produced.
  • the traction device is a spring device
  • the fabric flexor is moved in a particularly simple manner from the engagement position of the needle with the sewing material into an disengaged position.
  • the spring device can be a helical spring, for example.
  • the fabric flexor is advantageously itself elastically supported on a fabric flexor bracket.
  • the fabric flexor is able to move in its position specified by the drive and thus react to the different fabric layers.
  • the elastic support of the fabric flexor enables it to be pivoted elastically. This is made possible, for example, by the fact that the fabric flexor is pivotally mounted about a pin.
  • Another advantage is that the fabric flexor is driven by a back and forth drive shaft which, in particular, only has to perform small rotary movements, which advantageously enables a particularly precise movement of the fabric flexor.
  • a drive member preferably in the form of a cam
  • a counter-stop device can have a contour adapted to the shape of the cam, whereby a low-wear to wear-free drive device is created.
  • the material is advantageously transported both by means of an upper transport and by means of a lower transport.
  • the bottom feed is advantageously designed as a simple and particularly preferably as a double belt feed.
  • top and bottom feed are synchronized.
  • Figure 1 is a schematic front view of the sewing area of a blind stitch sewing machine with a curved needle and bulging device in a machine arm in the disengaged position of the needle and fabric.
  • Fig. 2 is a side view of the arching device of Fig. 1;
  • Fig. 3 is a similar view of Figure 1, but in the engaged position of the bow needle with the fabric.
  • Fig. 4 is a view similar to Figure 2, but with the fabric flexor in its upper setting.
  • FIG. 5 shows a partial sectional view of the fabric flexor according to FIG. 2;
  • Fig. 8 is a partial sectional view of the blind stitch sewing machine according to the invention.
  • FIG. 1 schematically shows the processing area of a blind stitch sewing machine 1 which has a machine arm 3, also called a fabric support arm, in which a bulging device 5 is arranged.
  • the blind stitch sewing machine is in the needle disengagement position, that is to say in the position in which a sewing material 7 can be transported.
  • the sewing material 7 can be pressed from below against a needle plate 8 by means of two spring-loaded transport supports 9, in which an opening 10 is provided.
  • An arcuate needle 13 is inserted in a needle holder 14, the needle holder executing a pivoting movement during operation.
  • the bulging device 5 is arranged in a space-saving manner in the machine arm 3. It has a fabric flexor 15, which is mounted in a bushing 17 so that it can move up and down linearly.
  • the bulging device 5 has a sheet-shaped fabric flexor 15, on the side contour of which can be seen in particular from FIGS. 5 and 6. It has a convex outer contour 16a and 16b, which is interrupted by a concave section 18. At least the upper convex section 16a is rounded, as can also be seen from FIG. 1.
  • the sheet-shaped flexor 15, as can be seen in particular in FIG. 6, is pivotably mounted on a holding block 19, for example with a stud screw 20.
  • a counter-stop device 22 which, as can be seen in FIGS. 2 and 4, cooperates with a drive member 31.
  • the two position positions of the fabric flexor 15 (solid line and dashed line) shown in FIG. 6 can be assumed by swiveling around the stud 20 according to arrow 32.
  • a spring device 34 By means of a spring device 34, the fabric flexor 15 is biased into its raised position (solid line from FIG. 6).
  • the arching device 5 further comprises a tubular drive shaft receiving device 36 for receiving a drive shaft 33.
  • the drive shaft 33 moves back and forth, as indicated by the arrow 38.
  • a bushing 17, preferably in one piece, is formed on the tubular drive shaft receiving device 36 and has an inner bore 40.
  • a shaft 23 is inserted into this inner bore 40, as can be seen in particular in FIG. 5.
  • the bushing 17 has a lower end section 42, the outside diameter of which is smaller than the outside diameter of the main section 44 of the bushing 17. This creates a shoulder-shaped shoulder 46, as can be seen particularly clearly in FIG. 7.
  • This shoulder-shaped shoulder 46 serves as a stop for a helical spring 21, which serves as a pulling device.
  • the coil spring 21 presses against an adjusting nut 27 which has an outer knurling 29. Since the coil spring presses down and thus pulls the flexor 15 downward, it serves as a pulling device.
  • the adjusting nut 27 is placed on a lower threaded section 24 (cf. in particular FIG. 6) and rotatable. By turning the adjusting nut 27, the spring tension of the coil spring 21 can be changed and adjusted.
  • the spring device 34 is preferably designed as a helical spring, which on the one hand engages a pin 48 which is attached to the central section 44 of the bushing 17.
  • a threaded nut is inserted at the other end, in which a screw 50 engages.
  • the screw 50 extends through a tab 52, which in turn is rotatably mounted on the sheet-like flexor 15. By turning the screw 50, the elastic tensile force acting on the fabric flexor 15 can be adjusted.
  • the drive member 31 is pivoted downward according to arrow 54, ie that the fabric flexor 15 is in its lowermost position or in the needle external engagement position according to FIG. 1. 3 and 4, the needle engagement position in the material 7 is shown.
  • the curved needle 13 In the needle engagement position, the curved needle 13 has pierced the sewing material 7 directly next to the stop 11, which limits the lifting of the sewing material by means of the fabric flexor 15.
  • the cam-shaped drive member 31 is pivoted upwards according to arrow 56.
  • the outer contour of the drive member 31 is adapted to the contour of the counter-stop device 22, as can be seen from a comparison of FIGS. 2 and 4.
  • the fabric flexor 15 is able to pivot downwards and backwards, as is shown in the broken lines in FIG. 6. Its pushing force can be adjusted by means of the screw 50 and the spring device 34.
  • a corresponding through bore 58 is provided for rotatably receiving the tab 52 on the fabric flexor 15, for receiving a pin 60.
  • the reciprocating rotary movement of the drive shaft 33 is synchronously coupled to the needle drive.
  • the drive member 31 moves downward according to arrow 54 in FIG. 2, the spring device 31 presses the fabric flexor 15 downward via the adjusting nut 27. 3 and 4, the drive member 31 moves in the opposite direction while overcoming the spring force of the spring device 31. This can be adjusted via the adjusting nut 27.
  • the drive 30 of the fabric flexor 15 comprises a lever element 35 which is rigidly connected to the drive shaft 33 at one of its ends. At the other end, it is rotatably connected to an end region of a drive lever 37.
  • the drive lever 37 is pivotally mounted at its other end 38. By Dre- hen the eccentric 39, the drive lever 37 is moved back and forth and thus pivots the drive shaft 33 and thus the cam-shaped drive member 31 back and forth, which, as described above, leads to an up and down movement of the fabric flexor 15.
  • the fabric support arm 3 rotatably mounted about an axis of rotation 63 is pressed against the rod 55 by a tension spring (not shown).
  • a tension spring (not shown).
  • Each change in position of the rod 55 according to the double arrow 57 causes the fabric support arm 3 to rotate and thereby a change in the engagement height of the fabric flexor 15, since this is supported in the fabric support arm 3.
  • rotating the fabric support arm 3 changes the distance from the uppermost point of engagement of the fabric flexor 15 to the curved needle 13, the axis of rotation of which is fixed and the path of movement of the curved needle 13 thus maintains a constant distance from the needle plate 8.
  • a blind stitch machine is thus created in a simple manner, the bulging device of which can be inserted into a machine arm of a blind stitch sewing machine in an extremely space-saving manner, the design according to the invention particularly advantageously enabling marking-free sewing and particularly precise compensation of different material thicknesses within a sewing path.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Blindstichnähmaschine (1) mit einem Maschinenkörper (2) und einem Maschinenarm (3), in dem eine Auswölbeeinrichtung (5) zum Auswölben eines schrittweise vorgeschobenen Nähguts (7) nach jedem Vorschubschritt durch eine Öffnung (10) einer Stichplatte (8) hindurch in eine kreisbogenförmige Bewegungsbahn einer quer zur Nähgutvorschubrichtung hin- und herschwingenden Bogennadel (13) vorgesehen ist, wobei die Auswölbeeinrichtung (5) einen Taucher oder Stoffbeuger (15) zum Auswölben des Nähguts und einen Anschlag (11) für das ausgewölbte Nähgut (7) umfaßt, wobei der Stoffbeuger (15) zwischen einer Eingriffsstellung mit dem Nähgut (7) und einer Außereingriffsstellung mit dem Nähgut (7) linear beweglich ist, und die Bewegung des Stoffbeugers (15) durch einen mit der Bewegung der Bogennadel (13) synchronisierten Antrieb (30) erfolgt. Sie zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß an dem Stoffbeuger (15) eine Zu­geinrichtung (21) angreift, die den Stoffbeuger (15) ständig in Richtung der Außereingriffstellung zieht.

Description

Blindstichnähmaschine
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Blindstichnähmaschine mit einem Maschinenkörper und einem Maschinenarm in dem eine Auswölbeeinrichtung zum Auswölben eines schrittweise vorgeschobenen Nähguts nach jedem Vorschubsschritt durch eine Öffnung einer Stichplatte hindurch in eine kreisbogenförmige Bewegungsbahn eiher quer zur Nähgutvorschubrichtung hin- und herschwingenden Bogennadel vorgesehen ist, wobei die Auswölbeeinrichtung einen Taucher oder Stoffbeuger zum Auswölben des Nähguts und einen Anschlag für das ausgewölbte Nähgut umfaßt.
Zur Erzeugung von Blindstichnähten ist es notwendig, im Moment des Einstichs der Bogennadel in die Stofflagen, diese etwas auszuwölben, was herkömmlicherweise durch einen Stoffbeuger oder Taucher verwirklicht wird. Da die gesamte Auswölbeeinrichtung im Maschinenarm untergebracht werden muß, ergeben sich Platzprobleme. Ein Vorschlag im Stand der Technik besteht darin, den Stoffbeuger schwenkbeweglich zu lagern und anzutreiben, wobei der Stoffbeuger im wesentlichen eine Viertelkreis-Schwenkbewegung macht.
Der besondere Nachteil dieses Standes der Technik liegt darin, daß aufgrund der Schwenkbewegung der Stoffbeuger schon oder noch immer in Eingriff mit dem zu nähenden Stoff ist, während dieser noch transportiert wird. Dies führt nachteilig zu Markierungen des Stoffes und damit zu entsprechenden Qualitätseinschränkungen.
Aus der US-5,178,082 ist eine Blindstichnähmaschine bekannt, die für das annähen von Etiketten vorgesehen ist. Der in dem unteren Maschinenarm vorgesehene Taucher oder Stoffbeuger ist zwischen einer Eingriffstellung mit dem Nähgut und einer Außereingriffsteilung mit dem Nähgut linear beweglich ausgebildet, und die Bewegung des Stoffbeugers erfolgt durch einen mit der Bewegung der Bogennadel synchronisierten Antrieb.
Eine in dem Maschinenarm angeordnete Antriebswelle weist einen Exzenter auf, der mit einem Gelenk verbunden ist, das mit einem Fortsatz einer Hülse gelenkig verbunden ist, in der der Stoffbeuger beweglich angeordnet ist. Durch Drehen der An- triebswelle wird mittels des Exzenters die Hülse auf und ab bewegt und damit der Stoffbeuger entsprechend linear auf und ab bewegt.
In der Hülse ist um einen Schaft des Stoffbeugers eine Schraubenfeder angeordnet, die den Stoffbeuger in Richtung des Anschlags für das ausgewölbte Nähgut drückt.
Bei Nähvorgängen wie beispielsweise dem Nähen eines Hosenbundes ergeben sich große Anforderungen an die Einstellbarkeit des Stoffbeugers während des Nähens, da äußerst unterschiedliche Stofflagen während des Erzeugens der Naht auftreten. Beim Hosenbund wird beispielsweise verlangt, daß maximal das Innenfutter angestochen wird, wobei unterschiedlichste Stofflagen beachtet werden müssen, ausgehend von Außenstoff und Innenfutter bis hin zu Außenstoff, Innenfutter, Innentasche und mehrlagiger Gürtelschlaufe. Dies erfordert, daß der Stoffbeuger einen entsprechend unterschiedlichen Abstand zum Anschlag für das ausgewölbte Nähgut einnimmt.
Nachteilig bei der vorgeschlagenen Lösung gemäß US 5,178,082 ist, daß aufgrund der notwendigen kleinen Baugröße der Auswölbeeinrichtung, die den Stoffbeuger oder Taucher nach oben drückende Schraubenfeder relativ klein ausgebildet werden muß und durch die geforderte große Abstandsanpassung des Stoffbeugers die Schraubenfeder relativ schnell ermüdet. Dies führt zu einem schlechten bzw. unakzeptablen Nähergebnis bzw. ständigen Nachstell- und Wartungsarbeiten.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Blindstichnähmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, mit einer Auswölbeeinrichtung für die Erzeugung der Blindstichnaht, mit der die Blindstichnaht, auch bei regelmäßigen und großen Änderungen der Stofflagen, zuverlässig und über einen großen Zeitraum erzeugt werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Erfindungsgemäß greift an dem Stoffbeuger eine Zugeinrichtung an, die den Stoffbeuger ständig in Richtung der Außereingriffstellung zieht. Dadurch wird erreicht, daß als maximale Gegenkraft auf die Zugeinrichtung die Antriebseinrichtung des Stoffbeugers wirkt, wobei die maximale Bewegungslänge vorgegeben ist. Mit anderen Worten, der Stoffbeuger wird mit maximaler Kraft durch den Antrieb gegen den Anschlag gedrückt, wodurch ein stets definierter Nähzustand geschaffen wird, durch den zuverlässig die Blindstichnaht erzeugt werden kann.
Dadurch, daß die Zugeinrichtung eine Federeinrichtung ist, wird auf besonders einfache Weise der Stoffbeuger aus der Eingriffstellung der Nadel mit dem Nähgut in eine Außereingriffstellung bewegt. Die Federeinrichtung kann beispielsweise eine Schraubenfeder sein.
Weiterhin ist vorteilhafterweise der Stoffbeuger seinerseits elastisch an einer Stoff- beugerhalterung gelagert. Dadurch ist der Stoffbeuger in der Lage, sich in seiner durch den Antrieb vorgegebenen Stellung zu bewegen und somit auf die unterschiedlichen Stofflagen zu reagieren. Vorteilhafterweise ermöglicht die elastische Lagerung des Stoffbeugers eine elastische Schwenkbewegung von diesem. Dies wird beispielsweise dadurch ermöglicht, daß der Stoffbeuger schwenkbeweglich um einen Zapfen gelagert ist.
Mit weiterem Vorteil erfolgt der Antrieb des Stoffbeugers über eine sich hin- und herdrehende Antriebswelle, die insbesondere nur kleine Drehbewegungen ausführen muß, was vorteilhafterweise einen besonders exakten Bewegungsablauf des Stoffbeugers ermöglicht.
Dadurch, daß ein Antriebsglied, vorzugsweise in Form eines Nockens, am vorderen Ende der Antriebswelle vorgesehen ist, das mit einer Gegenanschlageinrichtung zusammenwirkt, wird ein besonders wirksamer und einfacher Antriebsmechanismus geschaffen. Dabei kann die Gegenanschlageinrichtung eine an die Form des Nockens angepaßte Kontur aufweisen, wodurch eine verschleißarme bis verschleißfreie Antriebseinrichtung geschaffen wird.
Insbesondere im Hinblick auf die Möglichkeit der Verarbeitung größerer Stofflagen erfolgt der Stofftransport vorteilhafterweise sowohl mittels eines Obertransports als auch mittels eines Untertransports. Dabei ist der Untertransport vorteilhafterweise als ein einfacher und besonders bevorzugt als ein doppelter Bandtransport ausgebildet. Selbstverständlich sind Ober- und Untertransport dabei synchronisiert.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Darin zeigt:
Fig. 1 eine schematische Vorderansicht auf den Nähbereich einer Blindstichnähmaschine mit gebogener Nadel und Auswölbeeinrichtung in einem Maschinenarm in Außereingriffstellung von Nadel und Stoff;
Fig. 2 eine Seitenansicht der Auswölbeeinrichtung von Fig. 1 ;
Fig. 3 eine ähnliche Ansicht von Fig. 1 , jedoch in der Eingriffsstellung der Bogennadel mit dem Stoff;
Fig. 4 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 2, jedoch mit dem Stoffbeuger in seiner oberen Einstellung;
Fig. 5 eine Teilschnittdarstellung des Stoffbeugers gemäß Fig. 2;
Fig. 6 den Stoffbeuger als einzelnes Element;
Fig. 7 eine Schnittansicht der Führung der Antriebswelle und der Führung des Stoffbeugers; und
Fig. 8 eine Teilschnittdarstellung der erfindungsgemäßen Blindstichnähmaschine.
In den beigefügten Figuren sind gleiche Elemente mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet. In Fig. 1 ist schematisch der Bearbeitungsbereich einer Blindstichnähmaschine 1 dargestellt, die einen Maschinenarm 3, auch Stofftragarm genannt, aufweist, in dem eine Auswölbeeinrichtung 5 angeordnet ist. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, befindet sich die Blindstichnähmaschine in Nadelaußer- eingriffsposition, daß heißt in der Position in der ein Nähgut 7 transportiert werden kann.
Das Nähgut 7 ist mittels zweier gefederter Transportauflagen 9 von unten gegen eine Stichplatte 8 drückbar, in der eine Öffnung 10 vorgesehen ist. In der Öffnung 10 ist ein Anschlag 11 , auch Sperrzahn genannt, vorgesehen. Dieser ist in seiner Höhenposition einstellbar.
In einer Nadelhalterung 14 ist eine bogenförmige Nadel 13 eingesetzt, wobei die Nadelhalterung im Betrieb eine Schwenkbewegung ausführt.
In dem Maschinenarm 3 ist platzsparend die Auswölbeeinrichtung 5 angeordnet. Sie weist einen Stoffbeuger 15 auf, der in einer Buchse 17 linear auf- und abbeweglich gelagert ist.
Wie insbesondere aus den Fig. 2 und 5 bis 7 ersichtlich, weist die Auswölbeeinrichtung 5 einen blattförmigen Stoffbeuger 15, auf dessen Seitenkontur insbesondere aus den Fig. 5 und 6 ersichtlich ist. Er weist eine konvexe Außenkontur 16a und 16b auf, die von einem konkaven Abschnitt 18 unterbrochen wird. Zumindest der obere konvexe Abschnitt 16a ist abgerundet, wie dies auch aus Fig. 1 ersichtlich ist.
Der blattförmige Stoffbeuger 15 ist, wie insbesondere aus Fig. 6 ersichtlich schwenkbeweglich an einem Halteblock 19 gelagert, beispielsweise mit einer Stiftschraube 20. An dem Halteblock 19 ist auch eine Gegenanschlageinrichtung 22 vorgesehen, die, wie aus Fig. 2 und Fig. 4 ersichtlich, mit einem Antriebsglied 31 zusammenwirkt.
Die in Fig. 6 dargestellten zwei Lagepositionen des Stoffbeugers 15 (durchgezogene Linie und gestrichelte Linie) können durch Schwenken um die Stiftschraube 20 gemäß Pfeil 32 eigenommen weden. Mittels einer Federeinrichtung 34 wird der Stoffbeuger 15 in seine hochgestellte Lage (durchgezogene Linie von Fig. 6) vorgespannt. Die Auswölbeeinrichtung 5 umfaßt weiterhin eine rohrförmige Antriebswellen- Aufnahmeeinrichtung 36, zur Aufnahme einer Antriebswelle 33. Die Antriebswelle 33 bewegt sich hin und her, wie durch den Pfeil 38 angegeben.
An der rohrförmigen Antriebswellen-Aufnahmeeinrichtung 36 ist weiterhin eine Buchse 17, vorzugsweise einstückig, angeformt, die eine Innenbohrung 40 aufweist. In diese Innenbohrung 40 ist ein Schaft 23 eingesetzt, wie insbesondere auf Fig. 5 ersichtlich.
Die Buchse 17 weist einen unteren Endabschnitt 42 auf, dessen Außendurchmesser geringer ist als der Außendurchmesser des Hauptabschnitts 44 der Buchse 17. Dadurch wird ein schulterförmiger Absatz 46 geschaffen, wie er insbesondere deutlich aus Fig. 7 hervorgeht. Dieser schulterförmige Absatz 46 dient als Anschlag für eine Schraubenfeder 21 , die als Zugeinrichtung dient. Die Schraubenfeder 21 drückt gegen eine Einstellmutter 27, die eine äußere Rändelung 29 aufweist. Da die Schraubenfeder nach unten drückt und den Stoffbeuger 15 damit nach unten zieht, dient sie als Zugeinrichtung.
Die Einstellmutter 27 ist auf einen unteren Gewindeabschnitt 24 (vgl. insbesondere Fig. 6) gesetzt und drehbar. Durch Drehen der Einstellmutter 27 kann die Federspannung der Schraubenfeder 21 geändert und eingestellt werden.
Die Federeinrichtung 34 ist vorzugsweise als Schraubenfeder ausgebildet, die einerseits an einem Zapfen 48 angreift, der an dem Mittenabschnitt 44 der Buchse 17 angebracht ist. In die Federeinrichtung 34 ist am anderen Ende eine Gewindemutter eingesetzt, in die eine Schraube 50 eingreift. Die Schraube 50 erstreckt sich durch eine Lasche 52, die ihrerseits drehbeweglich an dem blattförmigen Stoffbeuger 15 gelagert ist. Durch Drehen an der Schraube 50 kann die elastische Zugkraft, die auf den Stoffbeuger 15 wirkt, eingestellt werden.
In Fig. 2 ist das Antriebsglied 31 nach unten gemäß Pfeil 54 verschwenkt, d.h., daß sich der Stoffbeuger 15 in seiner untersten Stellung bzw. in der Nadelaußereingriffs- stellung gemäß Fig. 1 befindet. In den Fig. 3 und 4 ist die Nadeleingriffsstellung in das Nähgut 7 dargestellt.
In der Nadeleingriffsstellung hat die gebogene Nadel 13 das Nähgut 7 unmittelbar neben dem Anschlag 11 durchstochen, der das Anheben des Nähguts mittels des Stoffbeugers 15 begrenzt. Das nockenförmige Antriebsglied 31 ist gemäß Pfeil 56 nach oben verschwenkt. Die Außenkontur des Antriebsgliedes 31 ist der Kontur der Gegenanschlageinrichtung 22 angepaßt, wie aus einem Vergleich der Fig. 2 und 4 ersichtlich.
Wenn sich die Gesamtdicke des Nähguts 7 ändert, ist der Stoffbeuger 15 in der Lage nach unten und hinten wegzuschwenken, wie das in den gestrichelten Linien in Fig. 6 dargestellt ist. Seine Drückkraft kann mittels der Schraube 50 und der Federeinrichtung 34 eingestellt werden.
Aus Fig. 5 ist weiterhin ersichtlich, daß zur drehbaren Aufnahme der Lasche 52 am Stoffbeuger 15 eine entsprechende Durchgangsbohrung 58 vorgesehen ist, zur Aufnahme eines Zapfens 60.
Die hin- und hergehende Drehbewegung der Antriebswelle 33 ist mit dem Nadelantrieb synchron gekoppelt. Wenn sich das Antriebsglied 31 nach unten gemäß Pfeil 54 in Fig. 2 bewegt, drückt die Federeinrichtung 31 über die Einstellmutter 27 den Stoffbeuger 15 nach unten. Für die Ineingriffstellung gemäß Fig. 3 und 4 bewegt sich das Antriebsglied 31 in die entgegengesetzte Richtung bei gleichzeitiger Überwindung der Federkraft der Federeinrichtung 31. Diese kann über die Einstellmutter 27 eingestellt werden.
In Fig. 8 ist sowohl der Antrieb des Stoffbeugers 15 als auch die Einrichtung zur Regulierung der Eingriffshöhe des Stoffbeugers 15 dargestellt.
Der Antrieb 30 des Stoffbeugers 15 umfaßt ein Hebelelement 35, daß an einem seiner Enden starr mit der Antriebswelle 33 verbunden ist. An dem anderen Ende ist es drehbar mit einem Endbereich eines Antriebshebels 37 verbunden. Der Antriebshebel 37 ist an seinem anderen Ende 38 exzentrisch schwenkbar gelagert. Durch Dre- hen des Exzenters 39 wird der Antriebshebel 37 vor und zurück bewegt und schwenkt damit die Antriebswelle 33 und damit das nockenförmige Antriebsglied 31 vor und zurück, was, wie oben beschrieben, zu einer Auf- und Abbewegung des Stoffbeugers 15 führt.
Anhand von Fig. 8 wird nachfolgend die Feinjustierung bzw. Regulierung der Eingriffshöhe des Stoffbeugers 15 und damit der Stichtiefe beschrieben. Durch Drehen eines Regulierungsknopfes 41 wird eine mit ihm fest verbundene Gewindestange 43 gedreht und dadurch eine Bundbüchse 45 bewegt. Ein an die Büchse 45 anliegender Winkelhebel 47 kann um eine Schwenkachse 49 je nach Drehbewegung des Regulierungsknopfes 41 nach unten oder oben gemäß Pfeil 51 verschwenkt werden. Eine an dem unteren Ende 53 angreifende Stange 55 wir je nach Drehbewegung des Regulierungsknopfes 41 in Richtung Innenwandung des Maschinenarms 3 oder in Gegenrichtung, wie durch Pfeil 57 dargestellt, bewegt. Durch eine an dem Maschinenkörper 2 abgestützte Schraubenfeder 59, die um die Stange 55 angeordnet ist und gegen einen Bund 61 angreift, der mit der Stange verbunden ist, wird der Winkelhebel 47 an die Bundbüchse 45 gedrückt.
Der um eine Drehachse 63 drehbar gelagerte Stofftragarm 3 wird von einer Zugfeder (nicht dargestellt) gegen die Stange 55 gedrückt. Jede Positionsänderung der Stange 55 gemäß Doppelpfeil 57 bewirkt ein Drehen des Stofftragarms 3 und dadurch eine Veränderung der Eingriffshöhe des Stoffbeugers 15, da dieser in dem Stofftragarm 3 gelagert ist. Mit anderen Worten, ein Drehen des Stofftragarms 3 verändert den Abstand des obersten Eingriffspunktes des Stoffbeugers 15 zur Bogennadel 13, deren Drehachse festgelegt ist und die Bewegungsbahn der Bogennadel 13 damit einen konstanten Abstand zur Stichplatte 8 beibehält.
Mit der vorliegenden Erfindung wird somit auf einfache Weise eine Blindstichmaschine geschaffen, deren Auswölbeeinrichtung äußerst platzsparend in einem Maschinenarm einer Blindstichnähmaschine einbringbar ist, wobei durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung besonders vorteilhaft ein markierungsfreies Nähen und eine besonders exakte Kompensierung unterschiedlicher Nähgutdicken innerhalb einer Nähstrecke ermöglicht wird.

Claims

Patentansprüche
1. Blindstichnähmaschine (1) mit einem Maschinenkörper (2) und einem Maschinenarm (3), in dem eine Auswölbeeinrichtung (5) zum Auswölben eines schrittweise vorgeschobenen Nähguts (7) nach jedem Vorschubschritt durch eine Öffnung (10) einer Stichplatte (8) hindurch in eine kreisbogenförmige Bewegungsbahn einer quer zur Nähgutvorschubrichtung hin- und herschwingenden Bogennadel (13) vorgesehen ist, wobei die Auswölbeeinrichtung (5) einen Taucher oder Stoffbeuger (15) zum Auswölben des Nähguts und einen Anschlag (11) für das ausgewölbte Nähgut (7) umfaßt, wobei der Stoffbeuger (15) zwischen einer Eingriffsstellung mit dem Nähgut (7) und einer Außereingriffsstellung mit dem Nähgut (7) linear beweglich ist, und die Bewegung des Stoffbeugers (15) durch einen mit der Bewegung der Bogennadel (13) synchronisierten Antrieb (30) erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Stoffbeuger (15) eine Zugeinrichtung (21) angreift, die den Stoffbeuger (15) ständig in Richtung der Außereingriffstellung zieht.
2. Blindstichnähmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugeinrichtung eine Federeinrichtung (21) ist.
3. Blindstichnähmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stoffbeuger (15) seinerseits elastisch an einer Stoffbeugerhalterung (19) gelagert ist.
4. Blindstichnähmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Lagerung des Stoffbeugers (15) eine elastische Schwenkbewegung (32) von diesem ermöglicht.
5. Blindstichnähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb des Stoffbeugers (15) über eine sich hin- und her- drehende Antriebswelle (33) erfolgt.
6. Blindstichnähmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Antriebsglied (31), vorzugsweise in Form eines Nockens, am vorderen Ende der Antriebswelle (33) vorgesehen ist, das mit einer Gegenanschlageinrichtung (22) zusammenwirkt.
7. Blindstichnähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Stofftransport sowohl mittels eines Obertransports als auch mittels eines Untertransports erfolgt.
8. Blindstichnähmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Untertransport als einfacher vorzugsweise als ein doppelter Bandtransport ausgebildet ist.
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