WO2005103741A1 - Tcpハンドリング装置 - Google Patents

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WO2005103741A1
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WO
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pusher
carrier tape
tcp
tension
guide
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hisashi Murano
Kiyoshi Shimizu
Syuuichi Kaneko
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Advantest Corp
Original Assignee
Advantest Corp
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/28Testing of electronic circuits, e.g. by signal tracer
    • G01R31/2851Testing of integrated circuits [IC]
    • G01R31/2893Handling, conveying or loading, e.g. belts, boats, vacuum fingers

Definitions

  • the present invention relates to a type of IC device such as TCP (Tape Carrier Package) or C ⁇ F (Chip On Film) (hereinafter referred to as TCP, C ⁇ F, and other devices manufactured by TAB (Tape Automated Bonding) mounting technology. This is referred to as “TCP”.
  • TCP Transmission Carrier Package
  • C ⁇ F Chip On Film
  • TAB Tape Automated Bonding
  • a test device for a TCP generally includes a tester main body, a test head, and a TCP handling device (hereinafter sometimes referred to as a “TCP handler”).
  • TCP handler carries a carrier tape with multiple TCPs formed on a tape (including the concept of film; the same applies hereafter).
  • a probe card that is electrically connected to the test head It has a function to sequentially apply multiple TCPs to the test by pressing the carrier tape against the probe and contacting the external terminal of the TCP with the probe.
  • Such a TCP handler generally has a pusher body that presses the carrier tape against the probe, and a carrier on both sides of the pusher body. And a push-through platform for supporting and transporting the carrier tape. During the TCP test, the pusher body and pusher prop- eret move downward while supporting the carrier tape, and press the TCP on the carrier tape against the probe of the probe card.
  • Tension guides are provided on the front and rear sides of the above-mentioned bracket, and the tension of the carrier tape is adjusted by the displacement of the tension guides.
  • this tension guide is installed on the handler body, but the displacement of the tension guide has to be large in accordance with the vertical movement of the push-sprocket. Excessive tension was applied to the carrier tape, causing a transport error due to the tape falling off the tension guide, and in some cases, the TCP on the carrier tape was damaged. Disclosure of the invention
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and has as its object to provide a TCP handling device that can effectively reduce the tension applied to a carrier tape as a push-to-work packet moves. .
  • the present invention provides a method in which a carrier tape having a plurality of TCPs formed on the tape is pressed against a contact portion electrically connected to a test head while being supported by a pusher nit.
  • a TCP eight ringing device capable of applying a plurality of TCPs to a sequential test, wherein the pusher unit includes a pusher main body and a pusher main body A push-through that supports and conveys the carrier tape at the front and Z or at the rear, and a key at the front and / or rear of the push sprocket.
  • the present invention provides a TCP handling device characterized in that it is mounted on a frame supporting a bracket so as to be displaceable in a direction to reduce the tension applied to the carrier tape (1).
  • the guide member moves to the contact portion side together with the push-through socket, and can be displaced in a direction to reduce the tension applied to the carrier tape.
  • the amount of displacement of the guide member can be reduced as compared with the case where the guide member is provided on the main body of the apparatus, whereby the tension applied to the carrier tape can be effectively reduced.
  • the guide member is attached to the frame so that the guide member can be displaced along the moving direction of the frame (2).
  • the guide member is attached to the frame via an elastic body (3).
  • the guide member can be effectively displaced by the elastic body in a direction to reduce the tension applied to the carrier tape.
  • the vibration and shock generated when the guide member is displaced can be reduced, and the transmission of the vibration and shock to the carrier tape can be suppressed.
  • the guide member includes a sprocket.
  • the tension applied to the carrier tape can be adjusted without giving friction to the carrier tape by rotation of the sprocket.
  • FIG. 1 is a front view showing a TCP test apparatus using a TCP handler according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view of a push unit in the TCP handler according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a front view of a tension guide in the TCP handler according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a side view of a tension guide in the TCP handler according to the embodiment.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing the operation of the tension guide in the TCP handler according to the embodiment.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing the operation of the tension guide in the TCP handler according to the embodiment.
  • FIG. 1 shows a TCP test apparatus using a TCP handler according to one embodiment of the present invention.
  • the TCP test apparatus 1 includes a tester main body (not shown), a test head 10 electrically connected to a tester main body, and a TCP handler 2 provided above the test head 10.
  • the TCP handler 2 sequentially applies a plurality of TCPs formed on the carrier tape 5 to a test.
  • each TCP is subjected to the test.
  • the present invention is not limited to this, and a plurality of TCPs arranged in the serial direction and in the Z or parallel direction on the carrier tape 5 may be simultaneously subjected to the test.
  • the TCP handler 2 includes an unwind reel 21 and a take-up reel 22, and the unwind reel 21 has a carrier tape 5 before the test wound thereon.
  • the carrier tape 5 is unwound from the unwinding reel 21, is subjected to a test, and is wound up on the take-up reel 22.
  • a tape guide 24a, an unloading limit roller 25a, an in-side subsystem 25b, and an in-side guide roller 25c are provided below the unwinding reel 21.
  • the carrier tape 5 unwound from the unwinding reel 21 is guided by the tape guide 24a, and is controlled by the unwinding limiter 25a, the in-side sub-sprocket 25b and the tape. Conveyed to the push unit 3 via the guide rollers 25c.
  • a tape guide 24b, a take-up limit roller 25f, an auto-side sub-sprocket 25e, and an out-side guide roller 25d are provided below the take-up reel 22.
  • the carrier tape 5 passes through the end guide roller 25d, the end sub-sprocket 25e, and the take-up limit roller 25f, and is then passed through the tape guide 24b. It is wound on a take-up reel 22 while being guided.
  • a pusher nit 3 is provided between the inner guide roller 25c and the outer guide roller 25d, and a first camera is provided on the front side (the left side in FIG. 1) of the pusher nit 3.
  • 6a is the second camera 6b on the lower side of the pusher unit 3 (the inside of the probe force stage 7 described later), and the third camera is on the rear side of the pusher unit 3 (the right side in Fig. 1).
  • 6 c is provided.
  • a mark punch 26a and a reject punch 26b are provided between the pusher unit 3 and the third camera 6c.
  • the mark punch 26a is for punching one or more holes at predetermined positions for the relevant TCP based on the test results, and the reject punch 26b is It is to punch out the T.CP determined to be.
  • the cameras 6a, 6b, and 6c are connected to an image processing device (not shown), and the first camera 6a and the third camera 6c are connected to the carrier tape 5 with or without a TCP or a mark punch.
  • the second camera 6b is for determining the position and number of holes according to a, and the second camera 6b is for obtaining information on the positional deviation between the TCP on the carrier tape 5 and the probe.
  • the second camera 6b in the present embodiment can acquire positional deviation information on a plurality of targets in the field of view.
  • the second camera 6b is mounted on the camera stage 61, and moves in the vertical and horizontal directions (X-axis-Y-axis direction) and the vertical direction (Z-axis direction) in plan view according to the actuation of the camera stage 61. It is possible.
  • the main body of the TCP handler 2 has a servo motor 31 that can rotate a pole screw 32 mounted via a bracket 361, and a pole screw.
  • Pusher body 3 3 is screwed into 3 3 2 Z-axis linear motion guides Attached via de 37.
  • the pusher main body 33 can be moved vertically (Z-axis direction) while being guided by the linear motion guide 37.
  • the pusher body 33 and the frame (pusher frame) 36 of the pusher nit 3 are connected by an interlock mechanism (not shown).
  • the pusher frame 36 also moves up and down.
  • a suction plate 34 capable of sucking and holding the carrier tape 5 by sucking air is provided.
  • a tension sprocket 35a is provided on the front side (the left side in FIG. 1) of the pusher main body 33 in the pusher frame 36, and on the rear side (the right side in FIG. 1) of the pusher main body 33.
  • a main sprocket 35b is provided.
  • the tension sprocket 35a and the main sprocket 35b may be collectively referred to as pusher sprockets 35a and 35b.
  • the main sprocket 35b is driven by a stepping motor or the like to convey the carrier tape 5, and the tension sprocket 35a rotates in a direction opposite to the running direction of the carrier tape 5 so that the carrier tape is rotated. -Apply a predetermined tension to the tape 5 to improve the positioning accuracy of the carrier tape 5.
  • the pusher nit 3 is connected to a pusher stage (not shown).
  • the pusher stage is connected to the servomotor via a plurality of ball screws (not shown), and the pusher unit 3 can be moved in the horizontal direction (XY plane direction) by driving the servomotor, and the pusher unit can be moved. 3 can be rotated around the vertical axis (around the Z axis)
  • the pusher stage is connected to the servomotor via a plurality of ball screws (not shown), and the pusher unit 3 can be moved in the horizontal direction (XY plane direction) by driving the servomotor, and the pusher unit can be moved. 3 can be rotated around the vertical axis (around the Z axis)
  • the pusher stage is connected to the servomotor via a plurality of ball screws (not shown), and the pusher unit 3 can be moved in the horizontal direction (XY plane direction) by driving the servomotor, and the pusher unit can be moved. 3 can be rotated around the vertical axis
  • a probe card stage 7 on which a probe card 8 is mounted is installed below the pusher unit 3 and above the test head 10.
  • the probe card stage 7 is connected to a support motor via a plurality of pole screws (not shown), and the probe card 8 can be moved in the horizontal direction (XY plane direction) by driving the support motor. At the same time, the probe card 8 can be rotated around the vertical axis (around the Z axis).
  • a probe card 8 having a plurality of probes 81 is detachably attached to a card ring of a probe card stage 7 by pins (not shown).
  • Each probe 81 of the probe card 8 is electrically connected to the tester main body via the test head 10 and is located below the probe force 8 and the probe force stage 7.
  • the second camera 6b is located inside the box.
  • the carrier tape 5 is conveyed so as to pass below the pusher nip 3, and the carrier tape 5 is pressed against the probe card 8 on the test head 10 while the push nip 3 is suction-supported. . Then, the TCP on the carrier tape 5 contacts the probe 81 of the probe card 8, a test signal is applied to the TCP, and a response signal read from the TCP is sent to the tester main body through the test head 10. As a result, the performance and function of the TCP are tested.
  • Such a test is sequentially performed for all TCPs on the carrier tape 5 by transporting the carrier tape 5. Then, the mark punch 26a or the reject punch 26b is driven based on the test result.
  • FIG. 2 is a front view of the pusher unit and the tension guide of the TCP handler shown in FIG. 3 and 4 are a front view (FIG. 3) and a side view (FIG. 4) of the tension guide shown in FIG. 5 and 6 are explanatory diagrams showing the operation of the tension guide shown in FIG.
  • FIG. 6 (a) shows the state before the pusher unit 3 moves downward, and (b) shows the state where the pusher unit 3 moves downward and the carrier tape 5 presses against the probe force 8. It shows the state that is being done.
  • the pusher frame 36 is installed so as to be movable in the vertical direction (Z-axis direction) in conjunction with the pusher body 33, whereby the push-through frame attached to the pusher frame 36 is provided.
  • G 35a, 35b can move up and down (not shown).
  • a pair of tension guides 4 a and 4 b are provided on the pusher frame 36 of the pusher unit 3. These tension guides 4a and 4b are arranged such that one tension guide 4a is installed in front of the push-fitting plate 35a in the transport direction of the carrier tape 5, and the other tension guide is used.
  • Guide 4b is installed on the rear side of push-through bracket 35b (see Figs. 1 and 2). That is, the tension guides 4 a and 4 b are respectively located at the entrance and exit of the pusher unit 3 with respect to the carrier tape 5 (the left and right sides of the pusher frame 36 when viewed from the front).
  • the tension guides 4 a and 4 b have a function of adjusting the tension applied to the carrier tape 5 with the movement of the pusher nit 3 by guiding the carrier tape 5 at the entrance of the pusher nit 3.
  • the tension guide 4 includes a guide sprocket 41, a bearing 42, a first base 43, a second base 44, and an elastic body 45. (See Figures 3 and 4).
  • the guide sprocket 41 is composed of gears that can carry the carrier tape 5 and is rotatably supported by bearings 42.
  • the bearing 42 is fixedly installed on the first base 43, and the first base 43 can slide smoothly in the vertical direction (Z-axis direction) with respect to the second base 44. is set up.
  • the second base 44 is fixedly installed on the pusher frame 36. With such a configuration, the tension guide 4 can smoothly slide vertically with respect to the pusher frame 36.
  • the elastic body 45 in the present embodiment is a coil spring, the upper end of which is fixed to the wall of the pusher frame 36 by the mounting bracket 451, and the lower end of which is connected to the first base 43. Fixed. With such a configuration, the tension guide 4 is suspended from the wall surface of the pusher frame 36 via the elastic body 45 and installed.
  • the slide mechanism between the first base 43 and the second base 44 includes, for example, an engagement piece 431, which the first base 43 has, and a vertical mechanism which the second base 44 has. It is composed of an engaging groove 441, and is formed by engaging the engaging piece 431 of the first base 43 with the engaging groove 441 of the second base 44 (see FIG. 4). Then, the first base 43 slides vertically with respect to the second base 44 by the engagement pieces 431 sliding in the engagement grooves 441.
  • the slide mechanism between the first base 43 and the second base 44 is not limited to such a configuration, and can be arbitrarily selected from known slide mechanisms within a range obvious to those skilled in the art.
  • a pair of height regulation guides 27a and 27b are provided on the main body of the TCP handler 2.
  • One of these height regulation guides 27a and 27b is installed in front of the tension guide 4a with respect to the transport direction of the carrier tape 5,
  • the other height regulation guide 27b is located behind the tension guide 4b (see Figs. 1 and 2).
  • These height regulation guides 27 a and 27 b have a function of regulating the carrier tape 5 to a predetermined height at the front and rear sides of the pusher nit 3.
  • the carrier tape 5 is wrapped around the push brackets 35a and 35b and the guide springs 41 of the tension guides 4a and 4b.
  • the guide plates 41 of the tension guides 4a and 4b have the lower surface side of the carrier tape 5 (the surface side located on the probe 81 side in the transport state), and the TCP external terminals are formed. Support side).
  • the push brackets 35a and 35b support the carrier tape 5 from the upper side, and the pusher body 33 sucks the carrier tape 5.
  • the TCP on the carrier tape 5 is pressed against the probe card 8 by moving the pusher frame 36 (pushunit 3) downward (in the Z-axis direction), and the outer end of the TCP is moved. Contact between probe and probe 81. Then, a test signal is applied to the TCP to test the performance and functions of the TCP (see FIG. 5).
  • the pusher frames 35a and 35b move downward together with the pusher frame 36, and the height regulating guide fixed to the main body of the TCP handler 2.
  • the carrier tape 5 supported by the pins 27a and 27b is under tension.
  • the tension guides 4 a and 4 b (guide sprockets 4 1) move downward together with the pusher frame 36, but the guide sprockets 4 1 suspended from the pusher frame 36 via the elastic body 45. Slides upward with respect to the pusher frame 36, whereby the tension applied to the carrier tape 5 is Reduce power. At this time, since the guide sprocket 41 slides while rotating, there is no possibility that friction is applied to the carrier tape 5.
  • the tension applied to the carrier tape 5 is effectively reduced. It can be reduced. As a result, it is possible to prevent a transport error due to dropping of the tape from the tension guides 4 a and 4 b due to excessive tension applied to the carrier tape 5 and damage to the TCP on the carrier tape 5.
  • the elastic members 45 of the tension guides 4a and 4b reduce vibrations and shocks generated when the tension guides 4a and 4b are displaced with respect to the pusher frame 36, and the vibrations and shocks are reduced. Is suppressed from being transmitted to the carrier tape 5.
  • the tension guide 4 (guide socket 41) is installed on the pusher frame 36 via the slide mechanisms 441 and 431 (see FIGS. 3 and 4). 4).
  • Such a configuration is preferable in that the displacement of the tension guide 4 with respect to the pusher frame 36 can be smoothed.
  • the present invention is not limited to this, and the tension guide 4 may be installed on the pusher frame 36 by another displaceable configuration. Further, the tension guide 4 may be disposed on the pusher frame 36 so as to be displaceable not only in one direction (slide direction) but also in any plane direction.
  • the tension guide 4 (guide socket 41) is provided on the pusher frame 36 via the elastic body 45 (see FIGS. 3 and 4). Specifically, the tension guide 4 is held on the pusher frame 36 by the elastic body 45 interposed between the pusher frame 36 and the first base 43.
  • the present invention is not limited to this.
  • the elastic body 45 is disposed in the engagement groove 441, of the second base 44, the slide mechanism 441, 431 of the tension guide 4 can be formed. It may be configured integrally. Thereby, there is an advantage that the tension guide 4 can be made compact.
  • the elastic body 45 is not limited to the coil spring, and may be formed of a rubber member or other elastic members, a pneumatic device such as an air cylinder, a hydraulic device, or the like. Industrial potential
  • the tension on the carrier tape can be effectively reduced with the movement of the push-through packet, so that the TCP on the carrier tape is damaged. Can be submitted for testing without

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Abstract

 テープ上にTCPが複数形成されたキャリアテープ5を、プッシャユニット3によって支持しつつ、テストヘッドに電気的に接続されているプローブカード8に押圧し、TCPの外部端子をプローブ81に接続させることにより、複数のTCPを順次試験に付すことのできるTCPハンドラ2において、プッシャユニット3は、プッシャ本体33と、プッシャ本体33の前段側および後段側にてキャリアテープ5を支持・搬送するプッシャスプロケット35a,35bと、プッシャスプロケット35a,35bの前段側および後段側にてキャリアテープ5をガイドするテンションガイド4a,4bとを備えるとともに、プローブカード8側に移動することによりキャリアテープ5をプローブカード8に押圧する構成を有し、テンションガイド4a,4bは、プッシャスプロケット35a,35bを支持するプッシャフレーム36に、上下方向にスライドできるように弾性体45を介して取り付けられる。

Description

明 細 書
T C Pハンドリング装置 技術分野
本発明は、 I Cデバイスの 1種である T C P (Tape Carrier Packag e) や C〇F (Chip On Film) (以下、 T C P、 C〇 F、 その他 TAB (Tape Automated Bonding)実装技術によって製造されたデバイスを纏 めて 「T C P」 という。 ) を試験するのに用いられる T C Pハンドリン グ装置に関するものである。 背景技術
I Cデバイス等の電子部品の製造過程においては、最終的に製造され た I Cデバイスやその中間段階にあるデバイス等の性能や機能を試験 する電子部品試験装置が必要であり、 TC Pの場合には、 T C P用の試 験装置が使用される。
TC P用の試験装置は、 一般的にテスタ本体と、 テストヘッドと、 T C Pハンドリング装置 (以下 「TC Pハンドラ」 という場合がある。 ) とから構成される。 この T C Pハンドラは、 テープ (フィルムの概念も 含むものとする。 以下同じ。 ) 上に T C Pが複数形成されたキャリアテ ープを搬送して、テストへッ ドに電気的に接続されているプローブカー ドのプローブにキヤリァテープを押圧し、 TC Pの外部端子をプローブ にコンタクトさせることにより、複数の T C Pを順次試験に付す機能を 備えている。
このような T C Pハンドラは、 一般的に、 キャリアテープをプローブ に押し付けるプッシャ本体と、プッシャ本体の両脇でキヤリァテ一プを 支持し当該キヤリァテープを搬送するプッシヤスプロケッ トとを備え ている。 T C Pの試験時に、 これらプッシャ本体およびプッシヤスプロ ケットはキヤリァテープを支持しつつ下方に移動し、キヤリアテープ上 の T C Pをプローブカードのプローブに押し付ける。
上記スプ elケッ トの前段側および後段側には、テンションガイ ドが設 けられており、テンションガイ ドの変位によってキヤリァテープの張力 を調整している。 従来の T C Pハンドラでは、 このテンションガイ ドは ハンドラ本体に設置されているが、上記プッシヤスプロケッ トの上下動 に合わせて、 テンションガイ ドの変位量を大きく取らざるを得ず、 その ためにキヤリアテープに過剰な張力が掛かり、テンションガイ ドからの テープ脱落による搬送ミスが発生したり、場合によってはキャリアテー プ上の T C Pが破損することがあった。 発明の開示
本発明は、 このような実状に鑑みてなされたものであり、 プッシヤス プロケッ 卜の移動に伴ってキヤリァテープに掛かる張力を効果的に軽 減させることのできる T C Pハンドリング装置を提供することを目的 とする。
上記目的を達成するために、 本発明は、 テープ上に T C Pが複数形成 されたキャリアテープを、 プッシャュニッ トによって支持しつつ、 テス トヘッ ドに電気的に接続されているコンタク ト部に押圧し、 T C Pの外 部端子を前記コンタク ト部に接続させることにより、複数の T C Pを順 次試験に付すことのできる T C P八ンドリング装置であって、前記プッ シャユニットは、 プッシャ本体と、 前記プッシャ本体の前段側および Z または後段側にてキヤリァテープを支持 ·搬送するプッシヤスプロケッ 卜と、前記プッシヤスプロケットの前段側および または後段側にてキ ャリアテープをガイ ドするガイ ド部材とを備えるとともに、前記コン夕 ク ト部側に移動することにより前記キャリアテープを前記コンタク ト 部に押圧する構成を有し、 前記ガイ ド部材は、 前記プッシヤスプロケッ トを支持するフレームに、キヤリァテープに掛かる張力を軽減する方向 に変位できるように取り付けられていることを特徴とする T C Pハン ドリング装置を提供する ( 1 ) 。
上記発明 ( 1 ) に係る T C Pハンドリング装置では、 ガイ ド部材はプ ッシヤスプロケッ トとともにコンタク ト部側に移動するとともに、キヤ リァテープに掛かる張力を軽減する方向に変位し得るため、ガイ ド部材 を T C Pハンドリング装置の本体に設けた場合よりもガイ ド部材の変 位量を小さくすることができ、 これにより、 キャリアテープに掛かる張 力を効果的に軽減することができる。
上記発明 ( 1 ) において、 前記ガイ ド部材は、 前記フレームの移動方 向に沿って変位できるように前記フレームに取り付けられていること が好ましい ( 2 ) 。
上記発明 ( 2 ) によれば、 プッシヤスプロケッ トの移動に伴ってキヤ リァテープに掛かる張力を、プッシヤスプロケッ トに対して反対方向に 変位するガイ ド部材によって効果的に軽減させることができる。
上記発明 ( 1, 2 ) において、 前記ガイ ド部材は、 弾性体を介して前 記フレームに取り付けられていることが好ましい ( 3 ) 。
上記発明 ( 3 ) によれば、 弾性体によって、 ガイ ド部材を、 キャリア テープに掛かる張力を軽減する方向に効果的に変位させることができ る。 また、 ガイ ド部材が変位す ¾ときに発生する振動や衝撃を緩和し、 それら振動や衝撃がキヤリアテープに伝達されることを抑制すること ができる。
上記発明 ( 1〜 3 ) において、 前記ガイ ド部材は、 スプロケッ トを備 えて構成されていることが好ましい (4 ) 。
上記発明 (4 ) によれば、 スプロケッ トの回転によってキャリアテー プに摩擦を与えることなく、キヤリァテープに掛かる張力の調整を行う ことができる。 図面の簡単な説明
図 1は、本発明の一実施形態に係る T C Pハンドラを用いた T C P試 験装置を示す正面図である。
図 2は、同実施形態に係る T C Pハンドラにおけるプッシャュニッ ト の正面図である。
図 3は、同実施形態に係る T C Pハンドラにおけるテンションガイ ド の正面図である。
図 4は、同実施形態に係る T C Pハンドラにおけるテンションガイ ド の側面図である。
図 5は、同実施形態に係る T C Pハンドラにおけるテンションガイ ド の動作を示す説明図である。
図 6は、同実施形態に係る T C Pハンドラにおけるテンションガイ ド の動作を示す説明図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の一実施形態に係る T C Pハンドラを用いた T C P試験装置 を図 1に示す。
T C P試験装置 1は、 図示しないテスタ本.体と、 テス夕本体に電気的 に接続されたテストヘッド 1 0と、テストヘッド 1 0の上側に設けられ た T C Pハンドラ 2とから構成される。 T C Pハンドラ 2は、キャリアテープ 5上に複数形成された各 T C P を順次試験に付すものであり、 本実施形態では、 説明の簡略化のために T C Pを 1個ごと試験に付すものとする。 ただし、 本発明はこれに限定 されるものではなく、キャリアテープ 5上において直列方向および Zま たは並列方向に並んだ複数の T C Pを同時に試験に付すようにしても よい。
T C Pハンドラ 2は、巻出リール 2 1と巻取リ一ル 2 2とを備えてお り、巻出リール 2 1には試験前のキヤリアテープ 5が巻き取られている。 キャリアテープ 5は、 巻出リール 2 1から巻き出され、 試験に付された 後に巻取リール 2 2に巻き取られる。
巻出リール 2 1 と卷取リール 2 2との間には、キヤリァテープ 5から 剥離した保護テープ 5 1を巻出リール 2 1から巻取リール 2 2に架け 渡す 3個のスぺーサロール 2 3 a, 2 3 b , 2 3 cが設けられている。 各スぺ一サロール 2 3 a, 2 3 b , 2 3 cは、 保護テープ 5 1の張力を 調整することができるように、 それぞれ上下可動となっている。
巻出リール 2 1の下側には、 テープガイ ド 2 4 a、 巻出リミッ トロー ラ 2 5 a、ィン側サブスプロケッ ト 2 5 bおよびィン側ガイ ドロ一ラ 2 5 cが設けられており、卷出リール 2 1から巻き出されたキャリアテ一 プ 5は、 テープガイ ド 2 4 aによってガイ ドされつつ、 巻出リミッ ト口 ーラ 2 5 a、ィン側サブスプロケッ ト 2 5 bおよびィン側ガイ ドローラ 2 5 cを経てプッシャュニット 3に搬送される。
また、 巻取リール 2 2の下側には、 テープガイ ド 2 4 b、 卷取リミッ トローラ 2 5 f 、ァゥト側サブスプロケッ ト 2 5 eおよびアウト側ガイ ドロ一ラ 2 5 dが設けられており、試験に付された後のキヤリァテープ 5は、 ァゥト側ガイ ドローラ 2 5 d、 ァゥト側サブスプロケッ ト 2 5 e および巻取リミッ トローラ 2 5 f を経て、テープガイ ド 2 4 bによって ガイ ドされつつ、 巻取リール 2 2に巻き取られる。
イン側ガイ ドロ一ラ 2 5 cと、アウト側ガイ ドローラ 2 5 dとの間に は、 プッシャュニッ ト 3が設けられており、 プッシャュニッ ト 3の前段 側(図 1中左側)には第 1カメラ 6 aが、プッシャユニッ ト 3の下側(後 述するプローブ力一ドステージ 7の内側) には第 2カメラ 6 bが、 プッ シャユニッ ト 3の後段側 (図 1中右側) には第 3カメラ 6 cが設けられ ている。 また、 プッシャユニッ ト 3と第 3カメラ 6 cとの間には、 マ一 クパンチ 2 6 aおよびリジェクトパンチ 2 6 bが設けられている。
マークパンチ 2 6 aは、 試験の結果に基づいて、 該当する T C Pにつ き所定の位置に 1個または複数個の孔を開けるものであり、 リジェク ト パンチ 2 6 bは、試験の結果不良品であると判断された T .C Pを打ち抜 くものである。
各カメラ 6 a, 6 b , 6 cは、 図示しない画像処理装置に接続されて おり、 第 1カメラ 6 aおよび第 3カメラ 6 cは、 キャリアテープ 5上に おける T C Pの有無やマークパンチ 2 6 aによる孔の位置や数を判断 するためのものであり、 第 2カメラ 6 bは、 キャリアテープ 5上の T C Pとプローブとの位置ずれの情報を取得するためのものである。本実施 形態における第 2カメラ 6 bは、視野内の複数の対象についての位置ず れ情報を取得することができるようになつている。
第 2カメラ 6 bは、 カメラステージ 6 1上に搭載されており、 カメラ ステージ 6 1が有するァクチユエ一夕によって平面視縦横方向(X軸— Y軸方向) および上下方向 (Z軸方向) に移動可能となっている。
図 1および図 2に示すように、 T C Pハンドラ 2の本体部には、 ポー ルねじ 3 2を回転させることのできるサーポモータ 3 1がブラケッ ト 3 6 1を介して取り付けられているとともに、ポールねじ 3 2が螺合し ているプッシャ本体部 3 3が 2本の Z軸方向のリニアモーションガイ ド 3 7を介して取り付けられている。 このプッシャ本体部 3 3は、 サ一 ポモータ 3 1を駆動させることにより、 リ二ァモ一ションガイ ド 3 7に ガイ ドされながら上下方向( Z軸方向)に移動可能となっている。また、 プッシャ本体部 3 3とプッシャュニッ ト 3のフレーム(プッシャフレ一 ム) 3 6とは、 図示しない連動機構によって接続されており、 上記のよ うにプッシャ本体部 3 3が上下動すると、それに伴ってプッシャフレー ム 3 6も上下動するようになっている。
上記プッシャ本体部 3 3の下端部には、エアを吸引することによりキ ャリァテープ 5を吸着保持することのできる吸着プレート 3 4が設け られている。
プッシャフレーム 3 6におけるプッシャ本体部 3 3の前段側(図 1中 左側) には、 テンションスプロケット 3 5 aが設けられており、 プッシ ャ本体部 3 3の後段側 (図 1中右側) には、 メインスプロケッ ト 3 5 b が設けられている。 以下、 テンションスプロケッ ト 3 5 aおよびメイン スプロケット 3 5 bを纏めてプッシヤスプロケッ ト 3 5 a , 3 5 bとい う場合がある。
メインスプロケッ ト 3 5 bは、ステツピングモータ等によって駆動さ れてキャリアテープ 5を搬送し、 テンションスプロケッ ト 3 5 aは、 キ ャリアテープ 5の走行方向と逆方向に回転することによりキャリアテ —プ 5に所定のテンションをかけ、キャリアテープ 5の位置精度を向上 させる。
プッシャュニッ ト 3は、図示しないプッシャステージに接続されてい る。 プッシャステージは、 複数のボールネジを介してサーポモータに接 続されており (図示省略) 、 サーポモー夕の駆動により、 プッシャュニ ッ ト 3を水平方向(X Y平面方向)に移動させることができるとともに、 プッシャユニッ ト 3を垂直軸回り (Z軸回り) に回転させることができ る。
プッシャュニッ ト 3の下側であって、 テストヘッ ド 1 0の上部には、 プローブカード 8を搭載したプローブカードステージ 7が設置されて いる。 プローブカードステージ 7は、 複数のポールネジを介してサ一ポ モータに接続されており (図示省略) 、 サーポモー夕の駆動により、 プ ローブカード 8を水平方向 (X Y平面方向) に移動させることができる とともに、 プローブカード 8を垂直軸回り (Z軸回り) に回転させるこ とができる。
複数のプローブ 8 1を備えたプローブカード 8は、 ピンによってプロ ーブカードステージ 7のカードリングに着脱自在に取り付けられてい る (図示省略) 。 なお、 プローブカード 8の各プローブ 8 1は、 テスト ヘッ ド 1 0を介してテス夕本体に電気的に接続されており、プローブ力 ード 8の下側であって、プローブ力一ドステージ 7の内側には第 2カメ ラ 6 bが位置している。
この T C P試験装置 1では、キヤリァテープ 5はプッシャュニッ ト 3 の下側を通過するように搬送され、 このキヤリァテープ 5をプッシャュ ニッ ト 3が吸着 '支持しながらテストヘッ ド 1 0上のプローブカード 8 に押圧する。 すると、 キャリアテープ 5上の T C Pがプローブカード 8 のプローブ 8 1にコンタクトしてテスト信号が T C Pに印加され、 T C Pから読み出された応答信号は、テストヘッ ド 1 0を通じてテスタ本体 に送られる。 これにより T C Pの性能や機能等が試験される。
かかる試験は、 キャリアテープ 5が搬送されることにより、 キャリア テープ 5上の全ての T C Pについて順次行われる。 そして、 試験結果に 基づいてマークパンチ 2 6 aまたはリジェク トパンチ 2 6 bが駆動さ れる。
[テンションガイ ド] 図 2は、図 1に示した T C Pハンドラのプッシャユニッ トおよびテン ションガイ ドの正面図である。 図 3および図 4は、 図 2に示したテンシ ヨンガイ ドの正面図 (図 3 ) および側面図 (図 4 ) である。 図 5および 図 6は、 図 2に示したテンションガイ ドの動作を示す説明図である。 図 6において、 ( a ) は、 プッシャユニッ ト 3が下方に移動する前の状態 を示しており、 (b ) は、 プッシャユニッ ト 3が下方に移動してキヤリ ァテープ 5がプローブ力一ド 8に押し付けられている状態を示してい る。
この T C Pハンドラ 2では、プッシャ本体 3 3に連動してプッシャフ レーム 3 6が上下方向 (Z軸方向) に移動可能に設置されており、 これ により、プッシャフレーム 3 6に取り付けられたプッシヤスプロケッ ト 3 5 a , 3 5 bが上下方向に移動できる (図示省略) 。
また、 この T C Pハンドラ 2では、 プッシャユニッ ト 3のプッシャフ レーム 3 6に一対のテンションガイ ド 4 a, 4 bが設置されている。 こ れらのテンションガイ ド 4 a, 4 bは、 キャリアテープ 5の搬送方向に 対して、一方のテンションガイ ド 4 aがプッシヤスプロケッ ト 3 5 aの 前段側に設置され、他方のテンションガイ ド 4 bがプッシヤスプロケッ ト 3 5 bの後段側に設置されている(図 1および図 2参照)。すなわち、 テンションガイ ド 4 a , 4 bは、 キャリアテープ 5に対するプッシャュ ニッ ト 3の出入口 (正面視にてプッシャフレーム 3 6の左右) にそれぞ れ位置している。 テンションガイ ド 4 a , 4 bは、 プッシャュニッ ト 3 の出入口にてキヤリアテープ 5をガイ ドすることにより、プッシャュニ ッ ト 3の移動に伴ってキヤリァテープ 5に掛かる張力を調整する機能 を有する。
テンションガイ ド 4は、 ガイ ドスプロケッ ト 4 1 と、 軸受 4 2と、 第 一ベース 4 3と、 第二ベース 4 4と、 弾性体 4 5とを含んで構成される (図 3および図 4参照) 。 ガイ ドスプロケッ ト 4 1は、 キャリアテープ 5を搬送し得る歯車からなり、軸受 4 2によって回転可能に支持されて いる。 軸受 4 2は、 第一ベース 4 3上に固定設置されており、 第一べ一 ス 4 3は、 第二ベース 4 4に対して上下方向 (Z軸方向) に滑らかにス ライ ド可能に設置されている。 第二ベース 4 4は、 プッシャフレーム 3 6に対して固定設置されている。 かかる構成により、 テンションガイ ド 4は、プッシャフレーム 3 6に対して上下方向に滑らかにスライ ドでき る。
また、 本実施形態における弾性体 4 5は、 コイルバネであり、 その上 端が取付金具 4 5 1によりプッシャフレーム 3 6の壁部に固定されて おり、 また、 その下端が第一ベース 4 3に固定されている。 かかる構成 により、 テンションガイ ド 4は、 弾性体 4 5を介してプッシャフレーム 3 6の壁面から吊り下げられて設置されている。
なお、 第一ベース 4 3および第二ベース 4 4間のスライ ド機構は、 例 えば、 第一ベース 4 3が有する係合片 4 3 1 と、 第二ベース 4 4が有す る上下方向の係合溝 4 4 1 とからなり、第一ベース 4 3の係合片 4 3 1 が第二ベース 4 4の係合溝 4 4 1に係合することにより構成される(図 4参照) 。 そして、 係合片 4 3 1が係合溝 4 4 1内をスライ ドすること により、第一ベース 4 3が第二ベース 4 4に対して上下方向にスライ ド する。なお、第一ベース 4 3および第二ベース 4 4間のスライ ド機構は、 かかる構成に限られず、当業者自明の範囲内にて公知のスライ ド機構か ら任意に選択可能である。
また、 この T C Pハンドラ 2では、 T C Pハンドラ 2の本体に、 一対 の高さ規制ガイ ド 2 7 a, 2 7 bが設置されている。 これらの高さ規制 ガイ ド 2 7 a, 2 7 bは、 キャリアテープ 5の搬送方向に対して、 一方 の高さ規制ガイ ド 2 7 aがテンションガイ ド 4 aの前段側に設置され、 他方の高さ規制ガイ ド 2 7 bがテンションガイ ド 4 bの後段側に設置 されている (図 1および図 2参照) 。 これらの高さ規制ガイ ド 2 7 a, 2 7 bは、 プッシャュニッ ト 3の前段側および後段側にて、 キャリアテ ープ 5を所定の高さを規制する機能を有する。
[作用]
この T C Pハンドラ 2では、キヤリァテープ 5がプッシヤスプロケッ ト 3 5 a, 3 5 bおよびテンションガイ ド 4 a, 4 bのガイ ドスプロケ ッ ト 4 1に掛け渡される。 このとき、 テンションガイ ド 4 a, 4 bのガ ィ ドスプロケッ ト 4 1は、 キヤリァテープ 5を下面側 (搬送状態にてプ ローブ 8 1側に位置する面側であり、 T C Pの外部端子が形成されてい る面側) から支持する。
試験時には、 プッシヤスプロケッ ト 3 5 a, 3 5 bがキャリアテープ 5を上面側から支持するとともにプッシャ本体 3 3がキヤリァテープ 5を吸着する。 この状態にて、 プッシャフレーム 3 6 (プッシャュニッ ト 3 ) が下方向 (Z軸方向) に移動することにより、 キャリアテープ 5 上の TC Pがプローブカード 8に対して押し付けられ、 TC Pの外部端 子とプローブ 8 1 とがコンタク トする。 そして、 T C Pにテスト信号が 印加され、 TC Pの性能や機能等が試験される (図 5参照) 。
ここで、 プッシャフレーム 3 6が下方に移動すると、 プッシャフレー ム 3 6とともに下方に移動するプッシヤスプロケッ ト 3 5 a, 3 5 bと、 T C Pハンドラ 2の本体に固定された高さ規制ガイ ド 2 7 a, 2 7 bと によって支持されたキヤリァテープ 5には張力が掛かる。テンションガ イ ド 4 a , 4 b (ガイ ドスプロケッ ト 4 1 ) は、 プッシャフレーム 3 6 とともに下方に移動するが、弾性体 4 5を介してプッシャフレーム 3 6 に吊り下げられたガイ ドスプロケッ ト 4 1は、プッシャフレーム 3 6に 対して上方向にスライ ドし、 これにより、 キャリアテープ 5に掛かる張 力を軽減する。 このとき、 ガイ ドスプロケット 4 1は回転しながらスラ ィ ドするため、 キヤリアテープ 5に摩擦を与えるおそれはない。
かかるガイ ドスプロケッ ト 4 1の元の位置に対する変位量は、ガイ ド スプロケッ ト 4 1を T C Pハンドラ 2の本体に取り付けた場合の変位 量と比較して小さいため、キヤリァテープ 5に掛かる張力を効果的に軽 減することができる。 これにより、 キャリアテープ 5に掛かる過剰な張 力に起因する、 テンションガイ ド 4 a , 4 bからのテープ脱落による搬 送ミスや、キャリアテープ 5上の T C Pの破損を防止することができる。 なお、 テンションガイ ド 4 a, 4 bの弾性体 4 5は、 テンションガイ ド 4 a , 4 bがプッシャフレーム 3 6に対して変位するときに発生する 振動や衝撃を緩和し、それら振動や衝撃がキヤリァテープ 5に伝達され ることを抑制する。
[変形例]
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載され たものであって、 本発明を限定するために記載されたものではない。 し たがって、 上記実施形態に開示された各要素は、 本発明の技術的範囲に 属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
例えば、 上記 T C Pハンドラ 2では、 テンションガイ ド 4 (ガイ ドス プロケッ ト 4 1 )がプッシャフレーム 3 6に対してスライ ド機構 4 4 1, 4 3 1を介して設置されている(図 3および図 4参照)。かかる構成は、 プッシャフレーム 3 6に対するテンションガイ ド 4の変位を円滑化で きる点で好ましい。しかし、これに限らず、他の変位可能な構成により、 テンションガイ ド 4がプッシャフレーム 3 6に対して設置されても良 い。 また、 テンションガイ ド 4は、 プッシャフレーム 3 6上にて一方向 (スライ ド方向) のみならず、 任意の平面方向に変位可能に設置されて も良い。 これらの変位可能な構成は、 当業者自明の範囲内にて任意に選 択できる。
また、 上記 T C Pハンドラ 2では、 テンションガイ ド 4 (ガイ ドスプ ロケッ ト 4 1 )がプッシャフレーム 3 6に対して弾性体 4 5を介して設 置されている (図 3および図 4参照) 。 具体的には、 弾性体 4 5がプッ シャフレーム 3 6と第一ベース 4 3との間に介在することにより、テン ションガイ ド 4がプッシャフレーム 3 6上に保持されている。 しかし、 これに限らず、 例えば、 弾性体 4 5が第 2ベース 4 4の係合溝 4 4 1内 に配置されることにより、 テンションガイ ド 4のスライ ド機構 4 4 1, 4 3 1 と一体化されて構成されても良い。 これにより、 テンションガイ ド 4をコンパク ト化できる利点がある。 また、 弾性体 4 5は、 コイルバ ネに限らず、 ゴム製部材その他の弾性部材、 エアシリンダ等の空気圧機 器 ·油圧機器などにより構成されても良い。 産業上の利用の可能性
以上説明したように、本発明に係る T C Pハンドリング装置によれば、 プッシヤスプロケッ トの移動に伴ってキヤリァテープに掛かる張力を 効果的に軽減させることができるため、キャリアテープ上の T C Pを破 損することなく試験に付すことができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . テープ上に T C Pが複数形成されたキャリアテープを、 プッシャュ ニットによって支持しつつ、テストへッ ドに電気的に接続されているコ ンタク ト部に押圧し、 T C Pの外部端子を前記コンタク ト部に接続させ ることにより、複数の T C Pを順次試験に付すことのできる T C Pハン ドリング装置であって、
前記プッシャユニッ トは、 プッシャ本体と、 前記プッシャ本体の前段 側および または後段側にてキャリアテープを支持 ·搬送するプッシャ スプロケッ トと、前記プッシヤスプロケッ トの前段側および/または後 段側にてキャリアテープをガイ ドするガイ ド部材とを備えるとともに、 前記コンタク ト部側に移動することにより前記キヤリァテープを前記 コンタクト部に押圧する構成を有し、
前記ガイ ド部材は、前記プッシヤスプロケッ トを支持するフレームに、 キヤリァテープに掛かる張力を軽減する方向に変位できるように取り 付けられていることを特徴とする T C Pハンドリング装置。
2 . 前記ガイ ド部材は、 前記フレームの移動方向に沿って変位できるよ うに前記フレームに取り付けられていることを特徴とする請求項 1 に 記載の T C Pハンドリング装置。
3 . 前記ガイ ド部材は、 弾性体を介して前記フレームに取り付けられて いることを特徴とする請求項 1または 2に記載の T C Pハンドリング 装置。
4 . 前記ガイ ド部材は、 スプロケッ トを備えて構成されていることを特 徴とする請求項 1〜 3のいずれかに記載の T C Pハンドリング装置。
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