WO2005100474A1 - ポリエステルエラストマー組成物 - Google Patents

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polyester
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Yuichi Sakanishi
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Daicel Chemical Industries Ltd
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/49Phosphorus-containing compounds
    • C08K5/51Phosphorus bound to oxygen
    • C08K5/52Phosphorus bound to oxygen only
    • C08K5/521Esters of phosphoric acids, e.g. of H3PO4
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04Ingredients treated with organic substances

Definitions

  • the present invention relates to a polyester elastomer composition having excellent flame retardancy, comprising a polyester elastomer and magnesium hydroxide whose surface has been treated with a phosphoric ester.
  • the composition has heat resistance, oil resistance, abrasion resistance, Excellent impact resistance and flame retardancy, hoses, tubes, belts, wire coating materials, gears, connectors, tanks, battery parts, sockets, cord coatings, bumpers, etc., automobiles, large machinery, industrial machinery, home appliances It is preferably used for parts such as. Background art
  • Polyester elastomers are excellent in heat resistance, oil resistance, abrasion resistance, and impact resistance. Among them, their heat resistance is superior to other elastomers, so they are especially suitable for heat loads such as automotive parts. It has been preferably used in a part where the occurrence of odor occurs.
  • Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2002-330254 and 2002-332325 disclose that a polyolefin-based resin has an amine-based aging preventive in order to improve combustion characteristics.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-324441 proposes kneading magnesium hydroxide surface-treated with a silane coupling agent into a polyester elastomer, but this method can withstand practical use. Physical properties such as flexural modulus and tensile elongation at break cannot be obtained. Disclosure of the invention
  • An object of the present invention is to provide a flame-retardant polyester elastomer composition which is excellent in flexural modulus and tensile elongation at break, and which is used for electric wire covering materials, automobile parts and the like.
  • the present inventor has made intensive studies in view of the above-mentioned conventional technology, and as a result, by mixing (A) polyester elastomer with (B) magnesium hydroxide whose surface has been treated with a phosphate ester, the above-mentioned problem has been solved. They have found that they can be solved, and have completed the present invention.
  • the first aspect of the present invention is that (A) 100 to 100 parts by weight of a polyester elastomer and (B) 40 to 140 parts by weight of magnesium hydroxide whose surface is treated with a phosphate ester.
  • a polyester elastomer composition comprising:
  • the second aspect of the present invention is that (A) the polyester elastomer has a hard segment composed of crystalline aromatic polyester and a soft segment composed of at least one selected from the group consisting of aliphatic polyesters, polyethers and polycarbonates. It is intended to provide a polyester elastomer composition according to the first aspect of the present invention, which is characterized by including the following.
  • a third aspect of the present invention is to provide a polyester elastomer composition according to the second aspect of the present invention, wherein the aliphatic polyester constituting the soft segment comprises a polylactone component.
  • a fourth aspect of the present invention is that (B) magnesium hydroxide having a surface treated with a phosphate ester,
  • the surface of magnesium hydroxide is treated with a phosphate ester represented by the following formula (1) and / or
  • R is an alkyl or alkenyl group having 10 to 30 carbon atoms
  • R ' is an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms
  • n is 1 or 2
  • M is Indicates potash metal.
  • a fifth aspect of the present invention is to provide the polyester elastomer composition according to the fourth aspect of the present invention, wherein (B) magnesium hydroxide having a surface treated with a phosphate ester further contains a metal salt of a higher fatty acid. It is. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • polyester elastomer also referred to as component (A) used in the present invention
  • an aromatic polyester having a melting point of 200 to 300 ° C. such as nannaphthalate is used as a hard segment, and a group of aliphatic polyester, polyether and polycarbonate is used.
  • the hard segment and the soft segment exist, and the hard segment ends are a complete block in which the soft segment ends are joined, the block ends are in the random portion joined in the block-random, and the block portions are random. Or a mixture thereof.
  • the aromatic polyester as the hard segment has a melting point of 200 to 3 ⁇ , preferably 210 to 280 ° C, for example, polybutylene terephthalate. Rate, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and the like, and mixtures thereof. Further, terephthalate in which a part of terephthalate is substituted by isophthalate within the above-mentioned range of the melting point, or a copolymerized polyester obtained by copolymerizing P-hydroxybenzoic acid, 6-hydroxy-21-carboxynaphthalene and the like may be used.
  • the aliphatic polyester as the soft segment has a melting point of 170 ° C. or lower and preferably does not show a melting point, such as polylactone, a condensate of an aliphatic dibasic acid and an aliphatic glycol, and various fats.
  • aliphatic polyesters typified by condensates of aliphatic hydroxyalkyl carboxylic acids and condensates of these mixtures.
  • polylactones examples include homopolymers of ⁇ -force prolactone, methylated ⁇ -force prolactone, ⁇ -propiolactone, ⁇ -butyrolactone, ⁇ 5-valerolactone, and enanthlactone, or a monopolymer of two or more of these. And a mixture of these homopolymers or copolymers.
  • the polylactone may be obtained by ring-opening polymerization of the above monomer based on a monofunctional or polyfunctional initiator, or may be obtained by condensation polymerization of the corresponding hydroxyalkylcarboxylic acid.
  • condensate of an aliphatic dibasic acid and an aliphatic dalicol include condensates of adipic acid with ethylene glycol, 1,4-butanediol, neopentyldaricol, etc., and sebacic acid succinic acid and the above daricol And the like.
  • the aliphatic polyester as the soft segment includes a co-condensate of the polyester itself and a co-condensed aromatic polyester resin of 30% by weight or less.
  • polycaprolactone or adipic acid-based polyester is used, but polycaprolactone is preferred in terms of heat resistance, durability, and flexibility.
  • the aliphatic polyether as the soft segment is a condensate of a cyclic ether polymer / glycol, and also includes a copolymer with dextran prolactone. Specific examples of these include polytetramethylene glycol (polytetramethylene ether), polyethylene glycol, and polypropylene glycol. Among them, polytetramethylene glycol is generally preferably used.
  • the aliphatic polycarbonate as the soft segment include a polymer of cyclic carbonate or a condensate of polyvalent phenol and / or glycol with phosgene or diphenylcaponate. Ponates, polytrimethylene carbonate, polyhexamethylene carbonate and the like are also included as specific examples.
  • composition ratio of the hard segment and the soft segment of the (A) polyester elastomer used in the present invention is such that the content of the hard segment in the entire elastomer is 50 to 90% by weight, preferably 60 to 80% by weight. Range. If the content of the hard segment is less than 50% by weight, the heat resistance and oil resistance of the polyester elastomer are undesirably reduced. When the content of the hard segment is more than 90% by weight, the impact resistance of the polyester elastomer is lowered, which is not preferable.
  • the molecular weight of the (A) polyester elastomer used in the present invention is determined by measuring the intrinsic viscosity by the GPC method (see the section of Examples), and has a number average molecular weight of 40,000 to 200,000, preferably. Of those having a value of 40,000 to 150,000, a good balance between impact resistance and growth workability is preferred.
  • the magnesium hydroxide used as the flame retardant in the present invention is magnesium hydroxide (also referred to as component (B)) whose surface has been treated with a phosphate ester. This is to increase the affinity with the base polymer.
  • the component (B) used in the present invention is preferably obtained by treating the surface of magnesium hydroxide with a phosphoric acid ester represented by the following formula (1) and a phosphoric acid ester represented by the following formula (2). And a mixture of those treated with the phosphate ester.
  • R is an alkyl or alkenyl group having 10 to 30 carbon atoms
  • R ' is an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms
  • n is 1 or 2
  • M is Indicates potash metal.
  • the alkali metal indicates Li, Na, K, Rb and the like.
  • the carbon number of R is preferably 15 or more.
  • the phosphate ester is preferably a diester.
  • the amount of the phosphate ester to be added to the magnesium hydroxide during the surface treatment is from 0.5 to 10% by weight, preferably from 1 to 5% by weight.
  • the method of surface treatment of magnesium hydroxide with phosphate ester is as follows: Magnesium hydroxide suspended in water is kept at a temperature higher than the temperature at which phosphate ester is dissolved, and an aqueous solution of phosphate ester is poured under stirring. And mix them thoroughly. Phosphate esters dissociate in an aqueous medium and combine with magnesium atoms on the surface of magnesium hydroxide to form oleophilic mono-OR groups on the surface, thereby producing water resistance and acid resistance. '
  • the relationship between the amount added and the amount bound is generally that when the phosphate ester is a dialcoholamine salt, about 70 to 90% of the added amount, and the phosphate ester is In the case of an alkali metal salt, it is about 95% of the added amount.
  • the component (B) is obtained by subsequently dehydrating, drying, pulverizing or dehydrating, granulating, and drying the surface-treated magnesium hydroxide slurry.
  • the component (B) has good crystal growth and low agglomeration in order to exhibit good moldability, mechanical strength, and flame retardancy. That, BET specific table area 1-25111 2 Roh 8, particularly preferably in the range of 1 ⁇ 15M 2 Roh g, and the average The secondary particle diameter is in the range of 0.1 to 5 / xm, particularly preferably in the range of 0.3 to 3 jm.
  • the component (B) used in the present invention may further contain a metal salt of a higher fatty acid.
  • the higher fatty acids to be added are those having 10 to 30 carbon atoms, preferably 15 to 20 carbon atoms.
  • Specific examples of the metal salts include magnesium salts, calcium salts, barium salts, aluminum salts, titanium salts, manganese salts, iron salts, cobalt salts, nickel salts, copper salts, and zinc salts. Magnesium, calcium, and zinc salts of fatty acids.
  • the addition ratio of the higher fatty acid metal salt to 100 parts by weight of the component (B) is 0.1 to 10 parts by weight, preferably 0.5 to 5 parts by weight.
  • the ratio of the component (A) and the component (B) in the polyester elastomer composition of the present invention is 100 parts by weight of the total of the component (A) and the component (B), and 100 parts by weight of the component (A) 40 to 140 parts by weight of the component (B) (that is, about 42 to 71% by weight of the component (A)), preferably about 67 to 122 parts by weight of the component (A). Parts (i.e., component (A) 45 to 60% by weight).
  • a known method can be used to produce the polyester elastomer composition of the present invention.
  • a predetermined amount of each component is pre-mixed with a mixer such as a Henschel mixer, tumbler blender, or eder, and then kneaded with an extruder, or melt-kneaded with a heating roll or Banbury mixer, then pelletized or ground. It can be manufactured by processing.
  • various additives such as fillers, lubricants, reinforcing agents, stabilizers, weathering stabilizers, ultraviolet absorbers, antistatic agents, hue improvers, etc. may be used as needed. May be added.
  • the polyester elastomer composition of the present invention has heat resistance, oil resistance, abrasion resistance, and impact resistance. Excellent impact resistance and hydrolysis resistance. Then, the polyester elastomer composition alone or a multilayer or composite product of the polyester elastomer composition and another resin is molded and processed, and hoses, tubes, belts, wire covering materials, gears, connectors, tanks, It can be used for automobile parts such as battery parts, sockets, cord coatings, bumpers, etc., parts for large machines, industrial machines, and home appliances.
  • resins include polyethylene, polypropylene, polybutene-11, poly4-methylpentene-1, ethylene Z propylene copolymer, ethylene nobutene-11 copolymer, ethylene Z4-methylpentene-11 copolymer Propylene / butene-1 copolymer, propylene Z4-ethylpentene-11 copolymer, ethylene Z propylene / diene copolymer, these post-chlorinated olefin polymers, copolymers or These post-chlorinated resins; styrene polymers or copolymers such as polystyrene, ABS, AAS, AES, AS, etc .; vinyl chloride resin, biel acetate resin, vinylidene chloride resin, ethylene / vinyl chloride copolymer Vinyl chloride or vinyl acetate polymer or copolymer such as coalesced, ethylene / vinyl acetate copolymer, post-chlorinated biel
  • Copolymers or post-chlorinated resins thereof phenoxy resin; butadiene resin; fluororesin; polyacetal resin; polyamide resin; polyamideimide resin; polyarylate resin; polyurethane resin; Earth stells; biodegradable aliphatic polyester resin; polycarbonate resin; polysulfone resin; polyphenylene oxide resin, polyphenylene sulfide resin; thermoplastic resins such as (meth) acrylic resin, thermoplastic polyurethane resin, and diaryl phthalate Thermosetting resin such as resin, vinyl ester resin, phenol resin, unsaturated polyester resin, polyurethane resin, melamine resin, urea resin, or SBR, BR, IR, EPM, EPDM, NBR, CR, IIR, fluoro rubber And rubbers such as acrylic rubber, chlorosulfonated polyethylene rubber, and epichlorohydrin rubber.
  • ⁇ Example 1 Thermosetting resin such as resin, vinyl ester resin, phenol resin, uns
  • A-1 Block copolymer of polybutylene terephthalate and polyprolactone
  • B-1 Magnesium hydroxide whose surface has been treated with a phosphate ester (manufactured by Kyowa Chemical Co., Ltd.
  • C-12 Magnesium hydroxide whose surface has been treated with stearic acid (Kisuma 5A, manufactured by Kyowa Chemical Co., Ltd.) W
  • the polyester elastomer and the flame retardant were mixed at the mixing ratio (unit: parts by weight) shown in Table 1.
  • the mixture was melt-kneaded at 230 ° C., and the extruded strand was cooled in a water bath and cut with a pelletizer to obtain pellets of a polyester elastomer composition.
  • the resulting pellets were 120 while flowing nitrogen. And dried for 5 hours.
  • test pieces were molded at 230 ° C by an injection molding machine, and various physical properties were measured. The results are shown in Table 1.
  • Test pieces were formed in the same manner as in Example 1 except that the mixing ratio was as shown in Table 1, and various physical properties were measured. The results are shown in Table 1.
  • a flame-retardant polyester elastomer composition having flame retardancy and excellent physical properties such as flexural modulus and tensile elongation at break can be obtained.

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Abstract

本発明は、(A)ポリエステルエラストマー100重量部に対し、(B)表面をリン酸エステルで処理した水酸化マグネシウム40~140部を含有してなるポリエステルエラストマー組成物に関し、該ポリエステルエラストマー組成物は難燃性を有し、且つ曲げ弾性率や引張破断伸度の物性に優れた、電線被覆材や自動車部品等に用いられる難燃性ポリエステルエラストマー組成物である。

Description

ポリエステルエラス卜マー組成物 技術分野
本発明は、 ポリエステルエラストマ一及び表面をリン酸エステルで処理した水酸 化マグネシウムからなる難燃性に優れたポリエステルエラストマ一組成物に関し、 該組成物は、 耐熱性、 耐油性、 耐摩耗性、 耐衝撃性および難燃性に優れ、 ホース、 チューブ、 ベル卜、 電線被覆材、 ギア、 コネクター、 タンク、 バッテリー部品、 ソ ケット、 コード被覆、 バンパー等の自動車、 大型機械、 産業用機械、 家電製品等の 部品に好ましく用いられる。 背景技術
ポリエステルエラストマ一は、 耐熱性、 耐油性、 耐磨耗性、 耐衝撃性に優れてお り、 中でもその耐熱性は他のエラストマ一と比較して優れているため、 自動車部品 等の特に熱負荷が発生する部分に好ましく用いられてきた。
ポリエステルエラストマーの耐熱特性をさらに生かす用途で用いるには難燃化が 必要であり、 環境問題が取り沙汰される中、 「ノンハロゲン難燃剤 の難燃化」 が 市場動向であった。
しかしながら、 ノンハロゲン難燃剤、 特に現在脚光を浴びている金属水和物を難 燃剤として用いる場合、 その難燃剤の添加量の多さのため、 及び難燃剤との混練ェ 程にてポリエステルの加水分解が進行するため、 難燃化ポリエステルエラストマ一 組成物からなる成形品の曲げ弾性率や引張破断伸度が低下するという問題が生じ、 実用に耐え得るレベルの樹脂組成物は得られていなかつた。
特開 2 0 0 2— 3 0 2 5 7 4号公報および特開 2 0 0 2— 3 3 2 3 8 5号公報に は、 燃焼特性を改善するために、 ポリオレフイン系樹脂にアミン系老化防止剤また はエチレンァクリロニトリルゴムを水酸化マグネシウムと同時に添加する方法が開 示されているが、 これをポリエステルエラストマ一に適用すると、 使用限界温度が 低下してしまい、 本来の耐熱特性が発揮できない。
また、 特開 2 0 0 2— 3 2 4 4 4 1号公報にはシランカツプリング剤で表面処理 した水酸化マグネシゥムのポリエステルエラストマーへの混練が提案されているが、 この方法では実用に耐え得る曲げ弾性率や引張破断伸度の物性は得られない。 発明の開示
本発明の目的は、 曲げ弾性率や引張破断伸度に優れた、 電線被覆材ゃ自動車部品 等に用いられる難燃性ポリエステルエラストマ一組成物を提供することにある。 本発明者は、 前記従来の技術に鑑みて、 鋭意検討を重ねた結果、 (A) ポリエス テルエラストマーに (B) 表面をリン酸エステルで処理した水酸化マグネシウムを 配合することにより、 上記課題を解決できることを見出し、 本発明を完成するに至 つた。
すなわち、 本発明の第 1は、 (A) ポリエステルエラストマ一 1 0 0重量部に対 し、 (B) 表面をリン酸エステルで処理した水酸化マグネシウム 4 0〜 1 4 0重量 部を含有してなるポリエステルエラストマ一組成物を提供するものである。
本発明の第 2は、 (A) ポリエステルエラス卜マーが、 結晶性芳畚族ポリエステ ルをハードセグメントとし、 脂肪族のポリエステル、 ポリエーテルおよびポリカー ボネートの群から選ばれた少なくとも 1種をソフトセグメントとして含むことを特 徵とする本発明の第 1記載のポリエステルエラストマ一組成物を提供するものであ る。
本発明の第 3は、 ソフトセグメントを構成する脂肪族ポリエステルが、 ポリカブ 口ラクトン成分からなることを特徴とする本発明の第 2記載のポリエステルエラス 卜マー組成物を提供するものである。
本発明の第 4は、 (B ) 表面をリン酸エステルで処理した水酸化マグネシウムが、 水酸化マグネシウムの表面を下記式 (1) で表されるリン酸エステル及び 又は
(2) で表されるリン酸エステルで処理したものである本発明の第 1に記載のポリ エステルエラス卜マ一組成物を提供するものである。
(RO)„P (=0) [OH - NH (R' OH) z] 3-„ (1)
(RO)nP (=0) [OM] 3-„ (2)
(式 (1) および式 (2) 中、 Rは炭素原子数 10〜 30のアルキル基またはアル ケニル基、 R' は炭素原子数 1〜6のアルキレン基、 nは 1または 2、 Mはアル カリ金属を示す。 )
本発明の第 5は、 (B) 表面をリン酸エステルで処理した水酸化マグネシウムが、 さらに高級脂肪酸の金属塩を含むものである本発明の第 4に記載のポリエステルエ ラストマ一組成物を提供するものである。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明を詳しく説明する。
本発明で用いる (A) ポリエステルエラストマ一 (成分 (A) ともいう) として ンナフタレート等の融点が 200〜300°Cの芳香族ポリエステルをハードセグメ ントとし、 脂肪族のポリエステル、 ポリエーテルおよびポリカーボネートの群から 選ばれた少なくとも 1種をソフトセグメントとして含むポリエステルエラストマー である。
ハードセグメントとソフトセグメントの存在の仕方には特に制限はなく、 ハ一ド セグメント端部にソフトセグメント端部が結合した完全ブロック、 ブロック端部に ランダム部分が結合したプロックーランダム、 プロック部分がランダムに存在する ランダムブロックなど、 又はこれらの混合物であつてもよい。
上記ハードセグメントとしての芳香族ポリエステルとしては、 融点が 200〜3 Ο ΟΤλ 好ましくは 210〜280°Cのものであり、 例えばポリプチレンテレフ夕 レート、 ポリエチレンテレフタレ一ト、 ポリエチレンナフタレート等、 及びこれら の混合物が挙げられる。 また、 上記融点の範囲内で、 テレフタレートの一部がイソ フタレートに置換されたものでも、 P—ヒドロキシ安息香酸、 6—ヒドロキシー 2 一カルボキシナフタレンなどが共重合された共重合ポリエステルでもよい。
上記ソフトセグメントとしての脂肪族ポリエステルとしては、 融点が 1 7 0 °C以 下、 好ましくは融点を示さないものであり、 例えばポリラクトン、 脂肪族二塩基酸 と脂肪族グリコールの縮合物、 各種の脂肪族ヒドロキシアルキルカルボン酸の縮合 物、 及びこれらの混合物の縮合物に代表される脂肪族ポリエステルを挙げることが できる。
ポリラクトンとしては、 ε—力プロラクトン、 メチル化 ε—力プロラクトン、 β 一プロピオラクトン、 ァ一ブチロラクトン、 <5—バレロラクトン、 ェナントラクト ンの各単独重合体もしくはこれら 2種以上のモノマ一共重合体、 又はこれらの単独 重合体もしくは共重合体の混合物が挙げられる。
ポリラクトンは、 1官能もしくは多官能の開始剤をベースに上記モノマーを開環 重合させて得られたものでも、 対応するヒドロキシアルキルカルボン酸の縮合重合 により得られたものでもよい。
脂肪族二塩基酸と脂肪族ダリコールの縮合物の具体例としては、 アジピン酸とェ チレングリコール、 1 , 4—ブタンジオール、 ネオペンチルダリコール等との縮合 物、 セバシン酸ゃコハク酸と上記ダリコールとの縮合物等が例示できる。
更にソフトセグメントとしての脂肪族ポリエステルには、 これら自体の共縮合物 や 3 0重量%以下の芳香族ポリエステル樹脂を共縮合したものも含まれる。
以上の脂肪族ポリエステルの内、 一般的には、 ポリ力プロラクトンやアジピン酸 系ポリエステルが用いられるが、 ポリ力プロラクトンが耐熱性、 耐久性、 柔軟性の 点で好ましい。
上記ソフトセグメントとしての脂肪族ポリエーテルとしては、 環状エーテルの重 合物ゃグリコールの縮合物であり、 また、 力プロラクトンとの共重合物も含まれる。 これらの具体例としてポリテトラメチレングリコール (ポリテトラメチレンエーテ ルグリコール) 、 ポリエチレングリコール、 ポリプロピレングリコール等が例示で きる。 中でも、 ポリテトラメチレングリコールが一般的に好ましく使用される。 上記ソフトセグメントとしての脂肪族ポリカーポネートとしては、 環状カーボネ 一トの重合物や多価フエノールおよび/またはグリコールと、 ホスゲンまたはジフ ェニルカ一ポネートとの縮合物であり、 また、 力プロラクトンとの共重合物も含ま ポネート、 ポリトリメチレンカーボネート、 ポリへキサメチレンカーボネート等が 具体例として例示できる。
本発明で用いる (A) ポリエステルエラストマ一のハードセグメントとソフトセ グメントとの構成割合は、 エラストマ一全体に占めるハードセグメント含有量が 5 0〜9 0重量%、 好ましくは 6 0〜8 0重量%の範囲である。 ハードセグメント含 有量が 5 0重量%未満では、 ポリエステルエラス卜マーの耐熱性ゃ耐油性が低下す るため好ましくない。 またハードセグメント含有量が 9 0重量%を上回る場合は、 ポリエステルエラストマ一の耐衝撃性が低下するため好ましくない。
本発明で用いる (A) ポリエステルエラストマ一の分子量は、 固有粘度を G P C 法で測定 (実施例の項参照) され、 数平均分子量が 4 0, 0 0 0〜 2 0 0 , 0 0 0、 好ましくは 4 0 , 0 0 0〜 1 5 0 , 0 0 0のものが、 耐衝撃性と成开加工性とのバ ランスに優れ好ましい。 本発明で難燃剤として用いる水酸化マグネシウムは、 表面をリン酸エステルで処 理した水酸化マグネシウム (成分 (B) ともいう) である。 これはベースポリマー との親和性を高めるためである。 他の種々の表面処理された水酸化マグネシウム (例えば、 ステアリン酸等の高級脂肪酸処理、 シランカップリング処理等) ではべ —スポリマー (即ち成分 (A) ) との親和性が低いため、 また、 混練中にその塩基 性によるエステル結合の分解が生じるために、 メルトインデックス値が高くなる他、 曲げ弾性率や引張破断伸度の物性が著しく悪化する。
本発明で用いられる成分 (B) は、 好ましくは水酸化マグネシウムの表面を下記 式 (1) で表されるリン酸エステル及びノ又は式 (2) で表されるリン酸エステル で処理したものであり、 該リン酸エステルで処理したものの混合物であつてもよい。
(RO)nP (=0) [OH - NH (R' OH) 2] 3-„ (1)
(RO)nP (=〇) [OM]3-„ (2)
(式 (1) および式 (2) 中、 Rは炭素原子数 10〜30のアルキル基またはアル ケニル基、 R' は炭素原子数 1〜6のアルキレン基、 nは 1または 2、 Mはアル カリ金属を示す。 )
式 (2) 中、 アルカリ金属は L i、 Na、 K、 Rb等を示す。 Rの炭素数は、 好ましくは 1 5以上である。 該リン酸エステルは好ましくはジエステルである。 表面処理する際の該リン酸エステルの水酸化マグネシウムに対する添加量は、 0 5〜10重量部%、 好ましくは 1〜5重量%である。 リン酸エステルによる水酸化 マグネシゥムの表面処理方法は、 あらかじめ水に懸濁状態にある水酸化マグネシ ゥムをリン酸エステルが溶解する温度以上に保ち、 攪拌下にリン酸エステルの水溶 液を注加し、 さらに十分に両者を混合する。 リン酸エステルは水媒体中で解離し、 水酸化マグネシゥム表面のマグネシゥム原子と結合してその表面に親油性の一 O R基が並ぶことにより耐水、 耐酸性が生じる。 '
リン酸エステルを水酸化マグネシゥムに添加したときの添加量と結合量との関係 は、 一般にリン酸エステルがジアルコールァミン塩の場合には添加量の約 70〜9 0%、 リン酸エステルがアルカリ金属塩の場合には添加量の約 95%である。
表面処理した水酸化マグネシウムスラリーを、 引き続き脱水、 乾燥、 粉砕ある いは脱水、 造粒、 乾燥することにより、 成分 (B) が得られる。
成分 (B) は、 結晶がよく成長し、 かつ凝集の少ないものであることが、 良好な 成形性、 機械的強度、 難燃性を発揮せしめるために好ましい。 即ち、 BET比表 面積が1〜251112ノ8、 特に好ましくは 1〜15m2ノ gの範囲にあり、 かつ平均 2次粒子径が 0 . 1〜5 /x m、 特に好ましくは 0 . 3〜3 j mの範囲にあるもの である。
本発明で使用される成分 (B) は、 さらに高級脂肪酸の金属塩が添加されたもの であってもよい。 添加する高級脂肪酸としては、 炭素数 1 0〜3 0、 好ましくは 1 5〜2 0のものである。 金属塩としては、 具体的にはマグネシウム塩、 カルシウム 塩、 バリウム塩、 アルミニウム塩、 チタン塩、 マンガン塩、 鉄塩、 コバルト塩、 二 ッケル塩、 銅塩、 亜鉛塩などが挙げられ、 好ましくは高級脂肪酸のマグネシウム塩、 カルシウム塩、 亜鉛塩などである。 成分 (B ) 1 0 0重量部に対する高級脂肪酸金 属塩の添加比率は 0 . 1〜1 0重量部、 好ましくは 0 . 5〜 5重量部である。 本発明のポリエステルエラストマ一組成物中の成分 (A) と成分 (B ) の比率は、 成分 (A) と成分 (B ) の合計 1 0 0重量%として、 成分 (A) 1 0 0重量部に対 して成分 (B ) 4 0〜1 4 0重量部 (即ち成分 (A) 約 4 2〜7 1重量%) 、 好ま しくは成分 (A) の割合は約 6 7〜1 2 2重量部 (即ち成分 (A) 4 5〜6 0重量 %) である。
成分 (A) の割合が、 上記範囲を超える場合は、 十分な難燃性が得られないため 好ましくなく、 上記範囲に満たない場合は、 曲げ弾性率や引張破断伸度が極端に悪 化するため好ましくない。 '
本発明のポリエステルエラストマ一組成物を製造するには、 公知の方法を用いる ことができる。 例えば、 所定量の各成分をヘンシェルミキサー、 タンブラ一プレン ダー、 エーダー等の混合機で予備混合した後、 押出機で混練したり、 加熱ロール、 バンバリ一ミキサーで溶融混練した後、 ペレツト化または粉砕処理することにより 製造することができる。 なお、 本発明の効果を阻害しない範囲で、 必要に応じて各 種添加剤、 例えば充填剤、 滑剤、 補強剤、 安定剤、 耐候安定剤、 紫外線吸収剤、 帯 電防止剤、 色相改良剤等を添加してもよい。
本発明のポリエステルエラストマ一組成物は、 耐熱性、 耐油性、 耐摩耗性、 耐衝 撃性および耐加水分解性に優れる。 そして、 このポリエステルエラストマ一組成物 単独を、 またはポリエステルエラストマ一組成物と他の樹脂との複層または複合品 を成形加工し、 ホース、 チューブ、 ベルト、 電線被覆材、 ギア、 コネクター、 タン ク、 バッテリー部品、 ソケット、 コード被覆、 バンパー等の自動車、 大型機械、 産 業用機械、 家電製品等の部品に用いることができる。
上記他の樹脂としては、 ポリエチレン、 ポリプロピレン、 ポリブテン一 1、 ポリ 4—メチルペンテン— 1、 エチレン Zプロピレン共重合体、 エチレンノブテン一 1共重合体、 エチレン Z 4—メチルペンテン一 1共重合体、 プロピレン/プテン - 1共重合体、 プロピレン Z 4—ェチルペンテン一 1共重合体、 エチレン Zプロ ピレン/ジェン共重合体、 これらの後塩素化物等のようなォレフィンの重合体、 共重合体類もしくはこれらの後塩素化樹脂類;ポリスチレン、 A B S , AA S , A E S , A S等のようなスチレンの重合体もしくは共重合体類;塩化ビニル樹脂、 酢酸ビエル樹脂、 塩化ビニリデン樹脂、 エチレン /塩化ビニル共重合体、 ェチレ ン/酢酸ビニル共重合体、 後塩素化塩化ビエル樹脂等のような塩化ビニルもしく は酢酸ビニル系重合体もしくは共重合体類もしくはこれらの後塩素化樹脂類;フ エノキシ樹脂;ブタジエン樹脂;フッ素樹脂;ポリアセタール樹脂;ポリアミド 樹脂;ポリアミドイミド樹脂;ポリアリレート樹脂;ポリウレタン樹脂;ポリエ チレンテレフ夕レート、 ポリブチレンテレフタレートのようなポリ土ステル類; 生分解性脂肪族ポリエステル樹脂;ポリカーボネート樹脂;ポリスルホン樹脂; ポリフエ二レンオキサイド樹脂、 ポリフヱニレンサルファイド樹脂; (メタ) ァ クリル樹脂、 熱可塑性ポリウレタン樹脂等の熱可塑性樹脂、 さらにジァリルフタ レート樹脂、 ビニルエステル樹脂、 フエノール樹脂、 不飽和ポリエステル樹脂、 ポリウレタン樹脂、 メラミン樹脂、 ユリア樹脂等の熱硬化性樹脂、 あるいは S B R , B R, I R, E P M, E P D M, N B R , C R, I I R, フッ素ゴム、 ァク リルゴム、 クロロスルホン化ポリエチレンゴム、 ェピクロルヒドリンゴム等のゴ ム類等が挙げられる。 · 実施例
以下、 実施例により本発明を更に具体的に説明するが、 本発明はこれらの実施 例によって限定されるものでない。
[評価方法]
数平均分子量: GPC法による。 溶媒としてクロ口ホルム Zへキサフルォロイソプ ロパノール =9/1 (容量比) を用い、 標準ポリスチレン換算値である。
引張破断伸度: J I S K 7113
曲げ弾性率: J I S K71 11
メルトインデックス: AS TM D 1238 (230°C)
融点: DSC (10°C/m i n)
酸素指数 (難燃性) : J I S K 7201 ' .
[使用原料]
( (A) ポリエステルエラストマ一)
A— 1 :ポリブチレンテレフタレートとポリ力プロラクトンのブロック共重合体
(東洋紡 (株) 製、 ハードセグメントとしてポリブチレンテレフ夕レート成分 60 重量%含有、 GPCによる数平均分子量 70, 000)
難燃剤 :
( (B) 表面をリン酸エステルで処理した水酸化マグネシウム)
B— 1 :表面をリン酸エステルで処理した水酸化マグネシウム (協和化学 (株) 製、
「キスマ 5 J」 )
( (C) 比較例用表面処理水酸化マグネシウム)
C一 1 :表面をアミノシランカップリング剤で処理した水酸化マグネシウム (協和 化学 (株) 製、 「キスマ 5N」 )
C一 2 :表面をステアリン酸で処理した水酸化マグネシウム (協和化学 (株) 製、 「キスマ 5A」 ) W
10
(実施例 1〜2 )
表 1に記載の配合割合 (単位:重量部) で、 上記ポリエステルエラストマ一およ び上記難燃剤を混合した。 次いで 3 .0 ππηΦの二軸押出機を用い、 2 3 0 °Cで溶融 混練し、 押し出したストランドを水槽で冷却後、 ペレタイザ一でカッティングして、 ポリエステルエラストマ一組成物のペレットを得た。 得られたペレットは、 窒素を 流しながら 1 2 0。じで 5時間乾燥した。
こうして得たペレットを用い、 射出成形機により、 2 3 0 °Cで、 テストピースを 成形し、 各種物性を測定した。 結果を表 1に記載する。
(比較例 1〜5 )
配合割合を表 1記載の通りとした他は、 実施例 1と同様にしてテス卜ピースを成 形し、 各種物性を測定した。 結果を表 1に記載する。
比較例の物性を実施例の物性と比較すると、 比較例では難燃剤の添加により、 融 点の低下、 メルトインデックスの上昇、 引張破断伸度の低下など物性低下が顕著に 表れることが分かる。 中でも比較例ではメルトインデックスの上昇は実施例 1、 2 に比べかなり大きく、 難燃剤を 8 0重量部添加した比較例 2、 4では実用に耐え得 ない。
又、 実施例 1、 2と難燃剤を添加していない比較例 5を比べると表面をリン酸ェ ステルで処理した水酸化マグネシゥムを添加することにより、 メル インデックス が殆ど上昇せずに、 酸素指数 (難燃性) が上がることが分かる。
表 1
Figure imgf000012_0001
産業上の利用可能性
本発明によれば、 難燃性を有し、 且つ曲げ弾性率や引張破断伸度の物性に優れた 難燃性ポリエステルエラストマ一組成物が得られる。

Claims

請 求 の 範 囲
1. (A) ポリエステルエラストマ一 100重量部に対し、 (B) 表面をリン酸 エステルで処理した水酸化マグネシウム 40〜140重量部を含有してなるポリェ ステルエラス卜マー組成物。
2. (A) ポリエステルエラストマ一が、 結晶性芳香族ポリエステルをハードセ グメントとし、 脂肪族のポリエステル、 ポリエーテルおよびポリカーボネートの群 から選ばれた少なくとも 1種をソフトセグメントとして含むことを特徴とする請求 項 1記載のポリエステルエラストマ一組成物。
3. ソフトセグメントを構成する脂肪族ポリエステルが、 ポリ力プロラクトン成 分からなることを特徴とする請求項 2記載のポリエステルエラストマ一組成物。
4. (B) 表面をリン酸エステルで処理した水酸化マグネシウムが、 水酸化マグ ネシゥムの表面を下記式 (1) で表されるリン酸エステル及び 又は (2) で表さ れるリン酸エステルで処理したものである請求項 1に記載のポリエステルエラスト マー組成物。
(RO)nP (=0) [OH - NH (R' OH) 2] 3-„ (1)
(RO)„P (=〇) [OM] 3-„ (2) '
(式 (1) および式 (2) 中、 Rは炭素原子数 10〜30のアルキル基またはアル ケニル基、 R' は炭素原子数 1〜6のアルキレン基、 nは 1または 2、 Mはアル カリ金属を示す。 )
5. (B) 表面をリン酸エステルで処理した水酸化マグネシウムが、 さらに高級 脂肪酸の金属塩を含むものである請求項 4に記載のポリエステルエラストマ一組成 物。
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