WO2005098160A1 - Vorgefertigtes element aus hochfestem beton für stützen-deckenknoten - Google Patents

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concrete
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Johann Kollegger
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/43—Floor structures of extraordinary design; Features relating to the elastic stability; Floor structures specially designed for resting on columns only, e.g. mushroom floors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/30—Columns; Pillars; Struts
    • E04C3/34—Columns; Pillars; Struts of concrete other stone-like material, with or without permanent form elements, with or without internal or external reinforcement, e.g. metal coverings

Definitions

  • the invention has a prop - cover knot according to the claims 1 to 8 the subject.
  • supports are used to derive the vertical loads.
  • the cross-sections of columns can be achieved by using a high proportion of longitudinal reinforcement (e.g. 20% of the total cross-sectional area), by inserting steel profiles in the so-called composite columns and by using high-strength concrete from C 70/85 to C 100/115 or with even higher strengths can be reduced.
  • the decisive factor for reducing the column cross-sections is to achieve a larger usable floor area.
  • Flat ceilings made of reinforced concrete are subject to high stresses in only a few areas of their entire area. That is why flat ceilings made of reinforced concrete are usually made of concrete with low strength (e.g. C 30/37). In the highly stressed areas near the supports, a higher proportion of reinforcing steel is laid in the ceilings. Tendons in the floor ceilings can be used to relieve the highly stressed areas and to improve the deformation behavior.
  • the column-ceiling knot is a weak point in the load-bearing system for the transfer of the vertical loads in concrete structures.
  • a steel structure can be formed in the column-top node. Such a steel structure is sold, for example, under the name "Geilinger Europilz" by the company Spannverbund Bausysteme GmbH (CH-8180 Bülach).
  • Such a steel structure is suitable for ensuring the load-bearing capacity of the column-ceiling knot, but is complex to manufacture and therefore expensive to implement.
  • Another way to improve the load-bearing behavior of the column - ceiling knot is to weld head plates to the longitudinal reinforcement at the upper end of the lower column and at the lower end of the upper column. This enables the formation of a pressure-loaded head plate joint, which is described in DE 20120678 U and by Stefan Mühlbauer and Gerhard Steusel, compact supports made of high-strength concrete, concrete and reinforced concrete construction 98, issue 11, 2003, pp. 678-686.
  • a disadvantage of this knot formation is the difficulty in compensating for construction tolerances.
  • Another disadvantage is the constructive design of the ceiling reinforcement in the column-ceiling node, because the reinforcement of the flat slab must be connected to the prefabricated column by means of socket joints.
  • JP 8027937 The possibility of forming the highly stressed ceiling area of a flat ceiling in the immediate vicinity of a column by means of a prefabricated element made of high-strength concrete is described in JP 8027937.
  • the prefabricated element has a square plan with side dimensions between three times the column diameter and a quarter of the span of the flat ceiling.
  • the prefabricated element according to JP 8027937 contains ceiling reinforcement, which is to be connected to the reinforcement of the in-situ concrete ceiling by means of an overlapping joint or by means of a socket joint. Compared to conventional production, in which the reinforcement of the flat slab is laid through the column slab, this increases the effort involved in designing and executing the reinforcement of the flat slab.
  • the proposal to only produce the area of the ceiling, which is in the column - ceiling knot, with a high-strength in-situ concrete has not been successful in practice because it has proven to be too complex to install two different concretes in a ceiling.
  • the object of the present invention is to provide a column-ceiling knot which has a sufficient load-bearing capacity for the transmission of the normal force of the upper column and which is easier and cheaper to produce in comparison to the known designs made of steel, and an arrangement of the compared to the known concrete construction solutions Ceiling reinforcement in the column-ceiling knot without joint formation and thus an economical constructive design of the ceiling reinforcement in the column-ceiling knot enables.
  • FIG. 1 shows a section along the line II in FIG. 2 of a prop - ceiling knot designed according to the invention with a prefabricated element made of high-strength concrete.
  • FIG. 2 shows a plan view of the prop - ceiling knot along the line II-II in FIG. 1.
  • FIG. 3 shows a section along the line III-III in Fig. 4 by a second embodiment of the column according to the invention - ceiling knot with several prefabricated elements made of high-strength concrete
  • Fig. 4 shows a basic sectional view of the second embodiment of the column according to the invention - ceiling knot along the line IV-IV in Fig. 3 5 shows a section through a third embodiment of the column-cover knot according to the invention.
  • FIG. 6 shows a section through a fourth embodiment of the column-cover knot according to the invention.
  • FIG. 7 shows a section through a fifth embodiment of the column-cover knot according to the invention
  • FIGS. 1 and 2 A section and a basic section through a first embodiment of the invention
  • FIGs. 1 and 2 Columns - node 10 is shown in Figs. 1 and 2.
  • a reinforced concrete ceiling 12 is arranged between two supports 14 with a high proportion of longitudinal reinforcement 16.
  • the longitudinal reinforcement 16 of the lower support 14 projects so far into the supports -
  • Ceiling reinforcement can be carried out via the longitudinal reinforcement 16 of the lower support 14.
  • the longitudinal reinforcement 16 of the upper support 14 is on a lower one
  • the prefabricated element made of high-strength concrete 20 is arranged parallel to the column axes 15 and centrally in the column ceiling knot 10.
  • the prefabricated element made of high-strength concrete 20 is on one
  • the upper end of the element made of high-strength concrete 20 is in this example a few millimeters higher than the surface of the reinforced concrete ceiling 12.
  • Construction tolerances are the upper support 14 on a compensation layer made of high strength Mortar 19 added.
  • the transmission of the normal force of the upper prop 14 through the prop - ceiling knot 10 into the lower prop 14 takes place primarily via the prefabricated element made of high-strength concrete 20 and only to a lesser extent via the in-situ concrete of the reinforced concrete ceiling 12.
  • the reinforcement 16 of the lower support 14 also participates in the power transmission and in this way increases the rigidity of the support - ceiling knot 10.
  • the dimensions of the prefabricated element made of high-strength concrete 20 are selected so that the limit state of the load-bearing capacity with respect to the transmission of the normal force in Columns - floor nodes can be detected, but there is still enough space to arrange the reinforcement of the reinforced concrete floor 12, which is not shown in FIGS. 1 and 2 for the sake of clarity, in the usual way in column - floor nodes 10.
  • FIGS. 3 and 4 A second embodiment of the column-ceiling knot 10 according to the invention with several prefabricated elements made of high-strength concrete 20 is shown in FIGS. 3 and 4.
  • the outer surface 22 of the prefabricated elements made of high-strength concrete 20 is designed with a profile.
  • the bond effect to the in-situ concrete of the reinforced concrete ceiling 12 is improved and the rigidity of the column-ceiling knot 10 in the direction of the axis 15 of the columns is increased.
  • Three of the prefabricated elements made of high-strength concrete 20 have a rectangular cross section and four have a circular cross section.
  • the prefabricated elements made of high-strength concrete 20 are arranged in the plan view in FIG. 4 next to the longitudinal reinforcement 16 of the lower support 14 in such a way that gaps remain for carrying out the reinforcement of the reinforced concrete ceiling 12 which is not shown in FIGS. 3 and 4 for reasons of clarity.
  • the prefabricated element made of high-strength concrete 20 and the installation part 30 have holes 28 for pushing through reinforcing bars or tendons arranged in the reinforced concrete ceiling 12. Additional reinforcing bars and tendons can be laid to the side of the prefabricated element made of high-strength concrete 20.
  • a fourth embodiment of the column-ceiling knot 10 according to the invention is shown in FIG. 6.
  • the lower part 26 and the upper part 24 of the prefabricated element made of high-strength concrete 20 have a larger cross-sectional area than the central part.
  • the prefabricated element made of high-strength concrete 20 has a smaller cross-sectional area, so that the laying of the reinforcement 32 of the reinforced concrete ceiling 12 can be carried out more easily or a higher proportion of ceiling reinforcement and tendons can be arranged in the column-ceiling knot 10.
  • FIG. 7 A fifth embodiment of the column-ceiling knot 10 according to the invention is shown in FIG. 7.
  • the prefabricated element made of high-strength concrete 20 contains steel plates in the lower part 26 and in the upper part 24 as built-in parts 30 and additionally a ring-shaped reinforcement 32.
  • the ring-shaped reinforcement 32 increases the absorbable normal force in the direction by the strapping of the prefabricated element made of high-strength concrete 20 the support axes 15.
  • fibers made of steel or plastic can be contained in the prefabricated element made of high-strength concrete 20.

Abstract

Die Erfindung hat einen Stützen-Deckenknoten (10) für Stahlbeton- und Verbundstützen und eine dazwischenliegende Stahlbetondecke (12) zum Gegenstand. Ein Teil des Betonvolumens der Stahlbetondecke (12) im Stützen-Deckenknoten (10) wird durch vorgefertigte Elemente aus hochfestem Beton (20) ersetzt.

Description

Vorgefertigtes Element aus hochfestem Beton für Stützen-Deckenknoten
Die Erfindung hat einen Stützen - Decken knoten nach den Patentansprüchen 1 bis 8 zum Gegenstand.
Stützen dienen in Hochbauten zur Ableitung der Vertikallasten. Die Querschnitte von Stützen können durch die Verwendung eines hohen Anteils an Längsbewehrung (z.B. 20% der gesamten Querschnittsfläche), durch das Einlegen von Stahlprofilen in den sogenannten Verbundstützen und durch die Verwendung von hochfestem Beton von C 70/85 bis C 100/115 oder mit noch höheren Festigkeiten reduziert werden. Ausschlaggebend für die Reduzierung der Stützenquerschnitte ist die Erzielung einer größeren nutzbaren Geschossfläche.
Flachdecken aus Stahlbeton werden nur in wenigen Bereichen ihrer gesamten Fläche hoch beansprucht. Deswegen werden Flachdecken aus Stahlbeton in der Regel aus Beton mit einer niedrigen Festigkeit (z.B. C 30/37) hergestellt. In den hochbeanspruchten Bereichen in der Nähe der Stützen wird ein höherer Anteil an Betonstahl in den Decken verlegt. Spannglieder in den Geschossdecken können zur Entlastung der hochbeanspruchten Bereiche und zur Verbesserung des Verformungsverhaltens eingesetzt werden.
Im Stützen - Deckenknoten tritt bei konventioneller Herstellung das Problem auf, dass die Normalkraft der über dem Stützen - Deckenknoten liegenden Stütze im Stützen - Deckenknoten vom Deckenbeton mit einer geringeren Festigkeit aufgenommen werden muss.
Bei der Verwendung von geschoßhohen Fertigteilstützen ist die Durchführung der Bewehrung der unteren Stütze durch den Stützen - Deckenknoten in die obere Stütze nicht möglich.
Der Stützen - Deckenknoten ist wegen der im Vergleich zu den Stützen geringeren Betonfestigkeit und wegen der Diskontinuität der Längsbewehrung eine Schwachstelle im Tragsystem zur Abtragung der Vertikallasten in Betonkonstruktionen. Zur Verbesserung des Tragverhaltens des Stützen - Deckenknotens kann die Ausbildung einer Stahlkonstruktion im Stützen - Deckenknoten erfolgen. Eine derartige Stahlkonstruktion wird beispielsweise unter der Bezeichnung „Geilinger Europilz" von der Firma Spannverbund Bausysteme GmbH (CH-8180 Bülach) vertrieben.
Eine derartige Stahlkonstruktion ist geeignet die Tragfähigkeit des Stützen - Deckenknotens zu gewährleisten, ist aber aufwändig in ihrer Herstellung und deshalb teuer in der Ausführung.
Eine andere Möglichkeit zur Verbesserung des Tragverhaltens des Stützen - Deckenknotens ist das Anschweißen von Kopfplatten an die Längsbewehrung am oberen Ende der unteren Stütze und am unteren Ende der oberen Stütze. Damit gelingt die Ausbildung eines druckbeanspruchten Kopfplattenstoßes, der in der DE 20120678 U und von Stefan Mühlbauer und Gerhard Steusel, Kompaktstützen aus hochfestem Beton, Beton- und Stahlbetonbau 98, Heft 11 , 2003, S. 678 - 686 beschrieben wird. Nachteilig bei dieser Knotenausbildung ist die Schwierigkeit Bautoleranzen auszugleichen. Nachteilig ist auch die konstruktive Durchbildung der Deckenbewehrung im Stützen-Deckenknoten, weil die Bewehrung der Flachdecke an die vorgefertigte Stütze mittels Muffenstößen anzuschließen ist.
Die Möglichkeit den hochbeanspruchten Deckenbereich einer Flachdecke in der unmittelbaren Umgebung einer Stütze durch ein vorgefertigtes Element aus hochfestem Beton auszubilden ist in der JP 8027937 beschrieben. Das vorgefertigte Element weist gemäß JP 8027937 einen quadratischen Grundriss mit Seitenabmessungen zwischen dem dreifachen Stützendurchmesser und einem Viertel der Spannweite der Flachdecke auf. Das vorgefertigte Element gemäß JP 8027937 enthält Deckenbewehrung, die mit der Bewehrung der Ortbetondecke mittels Übergreifungsstoß oder mittels Muffenstoß zu verbinden ist. Verglichen mit der konventionellen Herstellung, bei der die Bewehrung der Flachdecke durch den Stützen-Decken knoten verlegt wird, entsteht dadurch ein erhöhter Aufwand in der Durchbildung und Ausführung der Bewehrung der Flachdecke. Der Vorschlag nur den Bereich der Decke, der im Stützen - Deckenknoten liegt, mit einem höherfesten Ortbeton herzustellen hat sich in der Praxis nicht durchgesetzt, weil es sich als zu aufwändig herausgestellt hat, zwei unterschiedliche Betone in eine Decke einzubauen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Stützen - Deckenknotens, der eine ausreichende Tragfähigkeit zur Durchleitung der Normalkraft der oberen Stütze aufweist und im Vergleich zu den bekannten Ausführungen aus Stahl einfacher und kostengünstiger herzustellen ist, und im Vergleich zu den bekannten Betonbaulösungen eine Anordnung der Deckenbewehrung im Stützen-Deckenknoten ohne Stoßausbildung und damit eine wirtschaftliche konstruktive Durchbildung der Deckenbewehrung im Stützen - Deckenknoten ermöglicht.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Mit dem im Patentanspruch 1 beschriebenen Erfindungsgedanken ist es möglich, die übliche und bewährte Ausbildung der Deckenbewehrung im Stützen-Deckenknoten, die mittels einer stoßfreien Durchführung der Bewehrung und der Spannglieder durch den Stützen-Deckenknoten erfolgt, anzuwenden und gleichzeitig die Tragfähigkeit des Stützen-Deckenknotens zur Aufnahme der Normalkraft der oberen Stütze im Vergleich zu den bekannten Ortbetonausführungen zu steigern. Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, dass ein Teil des Betonvolumens der Flachdecke im Stützen-Deckenknoten durch vorgefertigte Elemente aus hochfestem Beton ersetzt wird.
Weitere Merkmale und vorteilhafte Eigenschaften der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels. Es zeigt
Fig. 1 einen Schnitt längs der Linie l-l in Fig.2 eines erfindungsgemäß ausgebildeten Stützen - Deckenknotens mit einem vorgefertigten Element aus hochfestem Beton Fig. 2 einen Grundrissschnitt des Stützen - Deckenknotens längs der Linie ll-ll in Fig. 1 Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie lll-lll in Fig. 4 durch eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Stützen - Deckenknotens mit mehreren vorgefertigten Elementen aus hochfestem Beton Fig. 4 einen Grund rissschnitt der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Stützen - Deckenknotens längs der Linie IV-IV in Fig. 3 Fig. 5 einen Schnitt durch eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Stützen - Deckenknotens Fig. 6 einen Schnitt durch eine vierte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Stützen - Decken knotens Fig. 7 einen Schnitt durch eine fünfte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Stützen - Decken knotens
Im folgenden wird zunächst auf die Fig. 1 und 2 Bezug genommen. Ein Schnitt und ein Grund rissschnitt durch eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Stützen - Dqckenknotens 10 ist in Fig. 1 und 2 dargestellt. Eine Stahlbetondecke 12 ist zwischen zwei Stützen 14 mit hohem Anteil an Längsbewehrung 16 angeordnet.
Die Längsbewehrung 16 der unteren Stütze 14 ragt so weit in den Stützen -
Deckenknoten 10, dass die in der Zeichnung nicht dargestellte obere Lage der
Deckenbewehrung über die Längsbewehrung 16 der unteren Stütze 14 durchgeführt werden kann. Die Längsbewehrung 16 der oberen Stütze 14 ist an eine untere
Endplatte 18 angeschweißt. Das vorgefertigte Element aus hochfestem Beton 20 ist parallel zu den Stützenachsen 15 und mittig im Stützen - Deckenknoten 10 angeordnet. Das vorgefertigte Element aus hochfestem Beton 20 ist auf einer
Ausgleichsschicht aus hochfestem Vergussmörtel 19 angeordnet. Das obere Ende des Elements aus hochfestem Beton 20 liegt bei diesem Beispiel einige Millimeter höher als die Oberfläche der Stahlbetondecke 12. Zum Ausgleich von derartigen
Bautoleranzen ist die obere Stütze 14 auf einer Ausgleichsschicht aus hochfestem Mörtel 19 versetzt. Die Übertragung der Normalkraft der oberen Stütze 14 durch den Stützen - Deckenknoten 10 in die untere Stütze 14 erfolgt vorwiegend über das vorgefertigte Element aus hochfestem Beton 20 und nur zu einem geringeren Teil über den Ortbeton der Stahlbetondecke 12. Im unteren Teil des Stützen - Deckenknotens 10 beteiligt sich auch die Bewehrung 16 der unteren Stütze 14 an der Kraftübertragung und erhöht auf diese Art die Steifigkeit des Stützen - Deckenknotens 10. Die Abmessungen des vorgefertigten Elements aus hochfestem Beton 20 sind so gewählt, dass der Grenzzustand der Tragfähigkeit bezüglich der Übertragung der Normalkraft im Stützen - Deckenknoten nachgewiesen werden kann, aber dennoch genug Platz verbleibt, um die in Fig. 1 und 2 aus Gründen der Übersichtlichkeit allerdings nicht dargestellte Bewehrung der Stahlbetondecke 12 auf die übliche Art im Stützen - Deckenknoten 10 anzuordnen.
Eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Stützen - Deckenknotens 10 mit mehreren vorgefertigten Elementen aus hochfestem Beton 20 ist in Fig. 3 und 4 dargestellt. Die Mantelfläche 22 der vorgefertigten Elemente aus hochfestem Beton 20 ist mit einer Profilierung ausgeführt. Dadurch wird die Verbundwirkung zum Ortbeton der Stahlbetondecke 12 verbessert und die Steifigkeit des Stützen - Deckenknotens 10 in Richtung der Achse 15 der Stützen erhöht. Drei der vorgefertigten Elemente aus hochfestem Beton 20 weisen einen rechteckigen Querschnitt und vier einen kreisförmigen Querschnitt auf. Die vorgefertigten Elemente aus hochfestem Beton 20 sind im Grundrissschnitt in Fig. 4 neben der Längsbewehrung 16 der unteren Stütze 14 so angeordnet, dass Zwischenräume für das Durchführen der in Fig. 3 und 4 aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellten Bewehrung der Stahlbetondecke 12 verbleiben.
Eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Stützen - Deckenknotens 10 mit einem vorgefertigten Element aus hochfestem Beton 20, das ein Einbauteil 30 in Form eines Stahlrohres enthält, ist in Fig. 5 dargestellt. Das vorgefertigte Element aus hochfestem Beton 20 und das Einbauteil 30 weisen Löcher 28 zum Durchschieben von in der Stahlbetondecke 12 angeordneten Bewehrungsstäben oder Spanngliedern auf. Weitere Bewehrungsstäbe und Spannglieder können seitlich des vorgefertigten Elements aus hochfestem Beton 20 verlegt werden. Eine vierte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Stützen - Deckenknotens 10 ist in Fig. 6 dargestellt. Der untere Teil 26 und der obere Teil 24 des vorgefertigten Elements aus hochfestem Beton 20 weisen eine größere Querschnittsfläche als der mittlere Teil auf. Durch die Vergrößerung der Querschnittsfläche im unteren Teil 26 steht in der Aufstandsfläche des vorgefertigten Elements aus hochfestem Beton 20 auf der unteren Stütze 14 und sinngemäß im oberen Teil eine größere Fläche zur Aufnahme der Druckspannungen infolge der Normalkraft im Stützen - Deckenknoten 10 zur Verfügung. Im mittleren Teil weist das vorgefertigte Element aus hochfestem Beton 20 eine kleinere Querschnittsfläche auf, damit das Verlegen der Bewehrung 32 der Stahlbetondecke 12 leichter durchgeführt werden kann bzw. ein höherer Anteil an Decken bewehrung und Spanngliedern im Stützen - Deckenknoten 10 angeordnet werden können.
Eine fünfte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Stützen - Deckenknotens 10 ist in Fig. 7 dargestellt. Das vorgefertigte Element aus hochfestem Beton 20 enthält im unteren Teil 26 und im oberen Teil 24 als Einbauteile 30 Stahlplatten und zusätzlich eine ringförmig angeordnete Bewehrung 32. Die ringförmig angeordnete Bewehrung 32 vergrößert durch die Umschnürung des vorgefertigten Elements aus hochfestem Beton 20 dessen aufnehmbare Normalkraft in Richtung der Stützenachsen 15. Zur Verbesserung der Festigkeitseigenschaften können Fasern aus Stahl oder Kunststoff im vorgefertigten Element aus hochfestem Beton 20 enthalten sein.
Bezuqszeichenliste
10 Stützen - Deckenknoten
12 Stahlbetondecke
14 Stütze
15 Achse der Stütze
16 Längsbewehrung der Stütze 18 Endplatte der Stütze 0 vorgefertigtes Element aus hochfestem Beton 2 Mantelfläche (des Elements) 4 oberer Teil (des Elements) 6 unterer Teil (des Elements) 8 Loch 0 Einbauteil 2 Bewehrung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Stützen - Deckenknoten (10) für Stahlbeton- oder Verbundstützen (14) und eine dazwischenliegende als Flachdecke ausgebildete Stahlbetondecke (12) aus Ortbeton, dadurch gekennzeichnet, dass im Stützen - Deckenknoten (10) parallel zu den Stützenachsen (15) ein vorgefertigtes Element aus hochfestem Beton (20) eingebaut ist, dessen größte Querschnittsfläche kleiner ist als die kleinere der Querschnittsflächen der darüber und darunter angeordneten Stütze (14).
2. Stützen - Deckenknoten (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass im Stützen - Deckenknoten (10) parallel zu den Stützenachsen (15) mehrere vorgefertigte Elemente aus hochfestem Beton (20) eingebaut sind und dass die Summe der jeweils größten Querschnittsflächen der vorgefertigten Elemente aus hochfestem Beton (20) kleiner ist als die kleinere der Querschnittsflächen der darüber und darunter angeordneten Stütze (14).
3. Stützen - Deckenknoten (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche (22) des vorgefertigten Elements aus hochfestem Beton (20) zur Verbesserung der Verbundeigenschaften mit Rippen oder Profilierungen ausgebildet ist.
4 Stützen - Deckenknoten (10) nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Teil (26) und /oder der obere Teil (24) des vorgefertigten Elements aus hochfestem Beton (20) eine größere Querschnittsfläche aufweist als der mittlere Bereich des vorgefertigten Elements aus hochfestem Beton (20).
5. Stützen - Deckenknoten (10) nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das vorgefertigte Element aus hochfestem Beton (20) Löcher (28) normal zu den Stützenachsen (15) zur Aufnahme von in der Stahlbetondecke (12) verlegten Bewehrungsstäben und/oder Spanngliedern aufweist.
6. Stützen - Deckenknoten (10) nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das vorgefertigte Element aus hochfestem Beton (20) Einbauteile (30) aus Stahl enthält.
7. Stützen - Deckenknoten (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das vorgefertigte Element aus hochfestem Beton (20) Bewehrung (32) enthält.
8. Stützen - Deckenknoten (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das vorgefertigte Element aus hochfestem Beton (20) Fasern enthält.
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