WO2005092713A2 - Tragetasche für lebensmittel, insbesondere für tiefkühlkost - Google Patents

Tragetasche für lebensmittel, insbesondere für tiefkühlkost Download PDF

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/24—End- or aperture-closing arrangements or devices using self-locking integral or attached closure elements, e.g. flaps
    • B65D33/246—Turn-over flaps co-operating with a separate handle or suspension means
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    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
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    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C13/00—Details; Accessories
    • A45C13/30—Straps; Bands

Definitions

  • the invention relates to a carrier bag according to the preamble of claim 1.
  • Such carrier bags are used in particular in trade and are for the
  • Such a carrier bag generally consists of a rectangular and elongated strip of material which is folded over approximately half its length and thus forms a bottom surface in the envelope region and two side parts extending on both sides of the bottom surface. Both side parts are welded together at their side edges, so that there is a closed pocket volume with an upper pocket opening.
  • each side part has a handle firmly connected to the side part and elements for closing the upper pocket opening.
  • the carrier bag is made of a special material in order to isolate the temperature of the food purchased from the outside temperature of the surroundings for as long as possible.
  • a foam sheet with a lot of air inclusions.
  • this carrier bag has only low insulating properties due to its low material thickness.
  • To improve the insulation it is generally known to place a transparent plastic film on the outside of the foam film in order to obtain two-layer side parts.
  • the additional air space gained between the Foam film and the transparent outer film significantly increase the insulating ability of the bag.
  • this increased insulating force becomes ineffective when the food, with its generally rigid and mostly prismatic body shapes, press against the side parts of the carrier bag from the inside and thus shift the air layer enclosed between the foam film and the outer film. As a result, the insulating force of the additional air layer is lost in the compressed areas and thus especially in the immediate area of the food.
  • the carrying bag has specially designed handles to accommodate the relatively high loads of the food purchased.
  • handles For example, it is generally known to design both handles from a rigid plastic material and, for better load distribution, to carry out lateral outrigger arms made of the same plastic material as the handles, which extend over the entire width of the side parts.
  • Such handle designs are very expensive to manufacture, so that they are forbidden for the majority of applications.
  • closure elements are also very expensive. In addition, they are very little resilient. Because of their prismatic design and their high mass, the bulky foods exert a strong internal pressure on the side parts of the carrier bag, which the closure elements generally only have to counteract with their adherence. The carrier bags unlock very quickly under this load and thus expose the food to the conditions of the atmosphere. These closure elements also have a short lifespan.
  • EP 0 755 869 A1 now describes a carrier bag with a first handle on the inside of one side part and with a second handle on the inside of the other side part.
  • a slot aligned transversely to the filling direction. The length of the slot corresponds approximately to the inner distance between the legs of the handle attached to this side part of the carrier bag.
  • the second handle is pulled through the first handle and at the same time through the slot and brought together on the outside of the carrier bag with the first handle struck on the inside.
  • This tote bag has major disadvantages.
  • the side parts of the carrier bag are only brought together in the area of the handles, while the side parts in the other areas are not held together and are strongly pushed apart by the bulky food. In this open state, the insulating capacity of the carrier bag is practically eliminated.
  • Another disadvantage is that one handle has to be guided through a slot in the opposite side part of the carrying bag. Since both handles are on the same mounting level, there are different handle heights in the handle area. This means that the load cannot be evenly distributed over both handles, so that the load is distributed over the solid handle and the slot supported on the solid handle. However, the slot cannot absorb such loads, so that the side part guiding the slot is torn out very quickly.
  • the invention is therefore based on the object of improving the load distribution and the insulating ability of a generic carrier bag.
  • This object is achieved by the characterizing features of claim 1.
  • Expedient designs result from subclaims 2 to 5.
  • the particular advantage of the new carrier bag is that the continuous and closable flap enables a hermetic separation of the bag volume from the atmosphere.
  • an even distribution of the loads on both handles is achieved, which protects the material of the carrier bag and leads to a long service life of the carrier bag.
  • This even distribution of loads is made possible primarily by the fact that the slot is in the envelope flap and not in one of the side parts. This results in new movements for the handles and the slot when closing. In this way, the handles are no longer guided to the stationary and side slot, but the slot is moved into the position above the stationary handles. The handles therefore remain in their vertical position, which is advantageous for uniform load distribution.
  • the side parts of the carrier bag are formed in two layers with an air chamber lying between them and if this air chamber is divided into several small air chambers. It is advantageous if these many air chambers are interconnected by damping air exchange openings. With this quilt principle, the air chambers are stabilized against external loads.
  • Fig. 1 a carrier bag in a side view in the open state and with a folded-down side part
  • Fig. 2 the carrier bag with single-layer side parts in a partial section
  • Fig. 3 the carrier bag with two-layer side parts in a partial section
  • Fig. 4 the two-layered Carrying bag in a side view.
  • the carrier bag consists of a rectangular and elongated film strip, which is folded over by about half its length and thus forms a bottom panel, a first side panel and a second side panel 2 in the cover area.
  • Both side doors 1, 2 are welded together at their lateral edges, so that there is a closed joining volume with an upper pocket opening.
  • the two side panels 1, 2 are matched to one another such that the second side panel 2 has a greater height than the first side panel 1.
  • This envelope flap 3 of the second side panel 2 is dimensioned in accordance with FIG. 2 in such a length that it spans the pocket opening and a height of the side panel 1 sufficient for attachment.
  • a slot 4 is incorporated into the flap 3, through which a first handle 5 and a second handle 6 are pulled through when the carrying case is closed.
  • the arrangement and the dimensions of the slot 4 are matched to the arrangement and the outer dimensions of the two handles.
  • Each handle 5, 6 consists of a foil strip, which is welded at both ends to the inside of the respective side panel 1, 2.
  • the first handle 5 is connected to the first side panel 1 via two welds 7 and the second handle 6 is connected to the second side panel 2 via two welds 8.
  • the inside of the envelope flap 3 and / or the outside of the first side panel 1 have detachable closure elements 9 which establish a connection to one another.
  • These closure elements 9 can be of various shapes.
  • the closure element 9 can be an adhesive which is applied as scattering either on the inside of the flap 3 or on the outside of the first side panel 1.
  • the closure element 9 can also be a transfer adhesive that changes its fastening location between the flap 3 and the first side panel 1 with each closure.
  • the closure element 9 can also be a Velcro fastener with a Velcro strip on the flap 3 and a Velcro strip on the first side panel 1.
  • the two side panels 1, 2 with their common base panels consist in a special embodiment according to FIGS. 3 and 4 of a foamed and metallized plastic film which, with its many air inclusions, has good insulating properties and which reflects sun and light rays with its metallic layer.
  • IsoHerfoüe 10 made of a colored or transparent plastic is applied to this plastic film, both of which are circumferentially bonded to one another at their edges and on their large side surfaces according to a certain surface pattern in a dot or line shape.
  • these air chambers 12 are hermetically sealed from one another or connected to one another via air exchange openings 13. Via these air exchange openings 13, air chambers 12 are connected to one another in such a way that the air quantities outside air chambers 12 can exchange in a damped and thus time-delayed manner.

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Abstract

Zur Verbesserung der Lastenverteilung einer Tragetasche aus zwei an ihren Rändern verbundenen Seitenteilen (1, 2), die ein gemeinsames Bodenteil und eine obere Taschenöffnung ausbilden und an ihren Innenseiten jeweils mit einem Griff (5, 6) ausgerüstet sind, wobei ein Seitenteil (1, 2) oberhalb der Befestigungsebene der beiden Griffe (5, 6) einen Schlitz (4) besitzt, wird vorgeschlagen, ein Seitenteil (1, 2) gegenüber dem anderen Seitenteil (1, 2) höher auszuführen und diesen Überstand als eine Umschlagklappe (3) auszubilden. Dabei ist der Schlitz (4) in diese Umschlagklappe (3) eingebracht und zur Aufnahme beider Griffe (5, 6) ausgelegt und die Umschlagklappe (3) ist über ein sich über gesamte Breite der Tragetasche erstreckendes Verschlusselement (9) mit der Aussenfläche des anderen Seitenteils (1, 2) verbunden.

Description

Beschreibung
Tragetasche für Lebensmittel, insbesondere für Tiefkühlkost
Die Erfindung bezieht sich auf eine Tragetasche nach dem Oberbegriff des Anspruchs l.
Derartige Tragetaschen werden insbesondere im Handel eingesetzt und sind für den
Transport von rechtmäßig erworbenen Waren von der Verkaufseinrichtung nach Hause bestimmt. Sie dienen mit ihren Außenflächen aber auch im starken Maße der Werbung für die erworbene Ware oder für die Verkaufseinrichtung.
Eine solche Tragetasche besteht im Allgemeinen aus einem rechteckig und länglich ausgeführten Materialstreifen, der etwa in halber Länge umgeschlagen ist und so im Umschlagsbereich eine Bodenfläche und zwei sich zu beiden Seiten der Bodenfläche erstreckende Seitenteile ausbildet. Beide Seitenteile sind an ihren seitlichen Rändern miteinander verschweißt, sodass sich ein geschlossenes Taschenvolumen mit einer oberen Taschenöffnung ergibt. In der Regel besitzt jedes Seitenteil einen fest mit dem Seitenteil verbundenen Griff und Elemente zum Verschließen der oberen Taschenöffnung.
Die Tragetasche besteht aus einem besonderen Material, um die Temperatur der erworbenen Lebensmittel möglichst lange von den Außentemperaturen des Umfeldes zu isolieren. Dazu ist es bekannt, eine viel Lufteinschlüsse aufweisende Schaumfolie einzusetzen. Diese Tragetasche besitzt aber wegen ihrer geringen Materialstärke nur geringe Isolierfähigkeiten. Zur Verbesserung der Isolation ist es allgemein bekannt, auf die Schaumfolie von außen eine transparente Kunststofffolie aufzusetzen, um so zweüagige Seitenteile zu erhalten. Der dadurch gewonnene zusätzliche Luftraum zwischen der Schaumfolie und der transparenten Außenfolie erhöht die Isolierfähigkeit der Tasche wesentlich. Diese erhöhte Isolierkraft wird aber im dann unwirksam, wenn die Lebensmittel mit ihren in der Regel starren und meist prismatischen Körperformen von innen gegen die Seitenteile der Tragetasche drücken und so die zwischen der Schaumfolie und der Außenfolie eingeschlossene Luftschicht verschieben. Dadurch geht die Isolierkraft der zusätzlichen Luftschicht in den zusammengedrückten Bereichen und damit gerade im unmittelbaren Bereich der Lebensmittel verloren.
Die Tragetasche besitzt besonders ausgeführte Griffe, um die relativ hohen Lasten der erworbenen Lebensmittel aufzunehmen. So ist es allgemein bekannt, beide Griffe jeweils aus einem starren Kunststoffmaterial auszuführen und zur besseren Lastverteilung mit seitlichen, sich über die ganze Breite der Seitenteile erstreckenden Auslegern aus dem gleichen Kunststoffmaterial wie die Griffe auszuführen. Solche Griffausführungen sind aber sehr teuer in der Herstellung, sodass sie sich für die überwiegenden Anwendungsbereiche verbieten.
Zum Verschluss der oberen Taschenöffnung und damit zur Vermeidung des Luft- und Temperaturaustausches zwischen dem Tascheninhalt und der Atmosphäre ist es bekannt, die Innenflächen der starren Griffe und ihren Auslegern mit Clipse auszustatten, um so beide Griffe miteinander zu verspannen. Alternativ werden auch die Innenseiten der Seitenteile der Tragetasche mit Klebe- oder Klettstreifen versehen. Solche Verschlusselemente sind ebenfalls sehr teuer. Dazu kommt, dass sie nur sehr wenig belastbar sind. So üben die sperrigen Lebensmittel auf Grund ihrer prismatischen Ausbildung und auf Grund ihrer hohen Masse einen starken Innendruck auf die Seitenteile der Tragetasche aus, dem die Verschlusselemente in der Regel nur ihre Haftfähigkeit entgegenzusetzen haben. Die Tragetaschen sperren unter dieser Belastung also sehr schnell wieder auf und setzen damit die Lebensmittel den Bedingungen der Atmosphäre aus. Diese Verschlusselemente haben auch nur eine geringe Lebensdauer. In der EP 0 755 869 AI ist nun eine Tragetasche mit einem ersten Griff an der Innenseite des einen Seitenteils und mit einem zweiten Griff an der Innenseite des anderen Seitenteils beschrieben. Dabei befindet sich an dem einen Seitenteil mit dem ersten Griff oberhalb der Befestigungsebene der beiden Griffe ein quer zur Befüllungsrichtung ausgerichteter Schlitz. Die Länge des Schlitzes entspricht etwa dem inneren Abstand der Schenkel des auf diesem Seitenteil der Tragetasche befestigten Griffes. Zum Verschließen der Tragetasche wird der zweite Griff durch den ersten Griff und gleichzeitig durch den Schlitz gezogen und auf der Außenseite der Tragetasche mit dem innen angeschlagenen ersten Griff zusammengeführt.
Diese Tragetasche hat wesentliche Nachteile. So werden die Seitenteile der Tragetasche nur im Bereich der Griffe zusammengeführt, während die Seitenteile in den anderen Bereichen ohne Zusammenhalt sind und durch die sperrigen Lebensmittel stark auseinander gedrückt werden. In diesem geöffneten Zustand ist die Isolierfähigkeit der Tragetasche praktisch aufgehoben. Nachteilig ist auch, dass der eine Griff durch einen Schlitz im gegenüberliegenden Seitenteil der Tragetasche geführt werden muss. Da beide Griffe in einer gleichen Befestigungsebene liegen, ergeben sich im Griffbereich unterschiedliche Griffhöhen. Damit ist keine gleichmäßige Lastenverteilung auf beide Griffe möglich, sodass sich die Last auf den durchgezogenen Griff und den sich am durchgezogenen Griff abstützenden Schlitz verteilt. Solche Lasten kann der Schlitz aber nicht aufnehmen, sodass es sehr schnell zum Ausreißen des den Schlitz führenden Seitenteils kommt.
Eine ungleiche Lastverteilung ergibt sich auch dadurch, dass der eine Griff durch das seitliche Einfädeln durch den Schlitz aus dem Lotrechten herausgeführt wird. Durch das seitliche Einfädeln des einen Griffes durch den anderen Griff ergibt sich noch ein weiterer Nachteil. So kommt es zu Verwerfungen beider Griffe, weil beide Griffe einen gleichen Schenkelabstand aufweisen. Das führt zu einem schlechten Handling und wiederum zu einer ungleichen Lastverteilung.
Von Nachteil ist auch, dass der Schlitz im Seitenteil untergebracht ist und die Befestigungsebene unterhalb des Schlitzes angeordnet ist. Dadurch geht das gesamte Taschen- volumen oberhalb der Griffbefestigungen für den zweckbestimmenden Transport verloren.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, die Lastenverteilung und die Isolierfähigkeit einer gattungsgemäßen Tragetasche zu verbessern. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Zweckdienliche Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 5. Dabei liegt der besondere Vorteil der neuen Tragetasche darin, dass wegen der durchgehenden und verschließbaren Umschlagklappe eine hermetische Trennung des Taschenvolumens von der Atmosphäre möglich wird. Dabei wird gleichzeitig eine gleichmäßige Verteilung der Lasten auf beide Griffe erreicht, was das Material der Tragetasche schont und zu einer langen Lebensdauer der Tragetasche führt. Diese gleichmäßige Verteilung der Lasten wird in erster Linie dadurch ermöglicht, dass sich der Schlitz in der Umschlagklappe und nicht in einem der Seitenteile befindet. Damit ergeben sich für die Griffe und den Schlitz beim Verschließen neue Bewegungsabläufe. So werden nicht mehr die Griffe zum ortsunveränderlichen und seitlichen Schlitz hingeführt, sondern der Schlitz wird in die Lage oberhalb der ortsunveränderlichen Griffe ü- berlührt. Die Griffe bleiben also in ihrer für die gleichmäßige Lastverteilung vorteilhaften vertikalen Lage.
Es ist zweckmäßig, wenn die Seitenteile der Tragetasche zweilagig mit einer dazwischen liegenden Luftkammer ausgebildet sind und wenn diese Luftkammer in mehrere kleine Luftkammern aufgeteilt wird. Dabei ist es vorteilhaft, wenn diese vielen Luftkammern untereinander durch dämpfende Luftaustauschöffnungen verbunden sind. Mit diesem Steppdeckenprinzip wird eine Stabilisierung der Luftkammern gegenüber äußeren Belastungen erreicht.
Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. Dazu zeigen: Fig. 1: eine Tragetasche in einer Seitenansicht im geöffneten Zustand und mit einem umgeklappten Seitenteil, Fig. 2: die Tragetasche mit einlagigen Seitenteilen in einem Teilschnitt, Fig. 3: die Tragetasche mit zweilagigen Seitenteilen in einem Teilschnitt und Fig. 4: die zweüagige Tragetasche in einer Seitenansicht.
Nach den Fig. I und 2 besteht die Tragetasche aus einem rechteckig und länglich ausgeführten Folienstreifen, der etwa in halber Länge umgeschlagen ist und so im Umschlagsbereich ein Bodenteü, ein erstes Seitenteü lund ein zweites Seitenteü 2 ausbü- det. Beide Seitenteüe 1, 2 sind an ihren seitlichen Rändern miteinander verschweißt, sodass sich ein geschlossenes Füüvolumen mit einer oberen Taschenöffnung ergibt. Dabei sind die beiden Seitenteüe 1, 2 so aufeinander abgestimmt, dass das zweite Seitenteü 2 gegenüber dem ersten Seitenteü 1 eine größere Höhe besitzt. Dadurch entsteht eine sich über die gesamte Breite der Tragetasche erstreckende Umschlagklappe 3. Diese Umschlagklappe 3 des zweiten Seitenteüs 2 ist nach der Fig. 2 in ihrer Länge so bemessen, dass sie die Taschenöffnung und eine für eine Befestigung ausreichende Höhe des Seitenteüs 1 überspannt. In die Umschlagklappe 3 ist ein Schlitz 4 eingearbeitet, durch den im verschlossenen Zustand der Tragetasche ein erster Griff 5 und ein zweiter Griff 6 hindurch gezogen sind. Dabei sind die Anordnung und die Abmessungen des Schlitzes 4 auf die Anordnung und die äußeren Abmessungen der beiden Griffe abgestimmt. Jeder Griff 5, 6 besteht aus einem Folienband, das jeweüs an seinen beiden Enden mit der Innenseite des jeweiligen Seitenteüs 1, 2 verschweißt ist. So ist der erste Griff 5 über zwei Schweißnähte 7 mit dem ersten Seitenteü 1 und der zweite Griff 6 über zwei Schweißnähte 8 mit dem zweiten Seitenteü 2 verbunden.
Die Innenseite der Umschlagklappe 3 und/oder die Außenseite des ersten Seitenteüs 1 besitzen lösbare Verschlusselemente 9, die eine Verbindung zueinander hersteüen. Diese Verschlusselemente 9 können vielgestaltig sein. So kann das Verschlusselement 9 ein Kleber sein, der als Streuen entweder auf der Innenseite der Umschlagklappe 3 oder auf der Außenseite des ersten Seitenteüs 1 aufgebracht ist. Das Verschlusselement 9 kann auch ein Transferkleber sein, der mit jedem Verschluss seinen Befestigungsort zwischen der Umschlagklappe 3 und dem ersten Seitenteü 1 wechselt. Das Verschlusselement 9 kann aber auch ein Klettverschluss mit einer Klettbahn auf der Umschlagklappe 3 und einer Klettbahn auf dem ersten Seitenteü 1 sein.
Die beiden Seitenteüe 1, 2 mit ihrem gemeinsamen Bodenteü bestehen in einer besonderen Ausführung gemäß der Fig. 3 und 4 aus einer aufgeschäumten und metallisierten KunststofffoHe, die mit ihren vielen Lufteinschlüssen eine gute Isolierfähigkeit aufweist und die mit ihrer metallischen Schicht Sonnen- und Lichtstrahlen reflektiert. Auf diese KunststofffoHe ist eine IsoHerfoüe 10 aus einem farbigen oder transparenten Kunststoff aufgebracht, die beide an ihren Rändern umlaufend und an ihren großen Seitenflächen nach einem bestimmten Flächenmuster punkt- oder linienförmig miteinander verklebt sind. Dazu befinden sich zwischen den Außenflächen der beiden Seitenteüe 1, 2 und den Innenseiten der IsoHerfoüe 10 entsprechend dem Flächenmuster verteüte Klebestellen 11. Diese IsoüerfoUe 10 ist, wie die Fig. 4 zeigt, nach einem frei wählbaren Flächenmuster in der Art auf die Seitenteüe 1, 2 aufgeklebt, dass sich zwischen den Seiten- teüen 1, 2 und der IsoUerfolie 10 kissenartige und isoHerende Luftkammern 12 ergeben. Je nach der Beschaffenheit der KlebesteUen 11 sind diese Luftkammern 12 untereinander hermetisch abgeschlossen oder über Luftaustauschöffnungen 13 miteinander verbunden. Über diese Luftaustauschöffnungen 13 sind aUe Luftkammern 12 so untereinander verbunden, dass sich die Luftmengen aüer Luftkammern 12 in einer gedämpften und damit zeitverzögerten Weise austauschen können.
Liste der Bezugszeichen
1 erstes Seitenteü 2 zweites Seitenteü 3 Umschlagklappe 4 Schütz 5 erster Griff 6 zweiter Grüf 7 Schweißnaht 8 Schweißnaht 9 Verschlusselement 10 IsoHerfoHe ' 11 Klebestreifen 12 Luftkammer 13 Luftaustrittsöffnungen

Claims

Patentanspruch
1. Tragetasche für Lebensmittel, insbesondere für Tiefkühlkost, bestehend aus zwei an ihren Rändern verbundenen Seitenteüen (1, 2), die ein gemeinsames Bodenteü und eine obere Taschenöffnung ausbüden und an ihren Innenseiten jeweüs mit einem Grüϊ (5, 6) ausgerüstet sind, wobei ein Seitenteü (1, 2) oberhalb der Befestigungsebene der beiden Griffe (5, 6) einen Schütz (4) besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass ein Seitenteü (5, 6) gegenüber dem anderen Seitenteü (5, 6) eine größere Höhe besitzt und dieser Überstand als eine Umschlagklappe (3) ausbildet ist, wobei der Schütz (4) in diese Umschlagklappe (3) eingebracht und zur Aufnahme beider Griffe (5, 6) ausgelegt ist und die Umschlagklappe (3) über ein sich über die gesamte Breite der Tragetasche erstreckendes Verschlusselement (9) mit der Außenfläche des anderen Seitenteüs (1, 2) verbunden ist.
2. Tragetasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (9) ein einseitiger Kleber, ein Transferkleber oder ein Klettverschluss ist.
3. Tragetasche nach Anspruch 1, bei der jedes Seitenteü (1, 2) aus einer inneren SchaumfoHe und einer äußeren IsoHerfoHe (10) besteht, die beide an ihren Rändern miteinander verschweißt sind und so zwischen sich eine isoHerende Luftkammer ausbüden, dadurch gekennzeichnet, dass die innere SchaumfoHe und die äußere IsoHerfoHe (10) über nach einem frei wählbaren Flächenmuster verteüte Klebesteüen (11) in der Art miteinander verklebt sind, dass sich mehrere kissenartige und isoHerende Luftkammern (12) ausbüden.
4. Tragetasche nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebestellen (11) so ausgeführt sind, dass die Luftkammern (12) über Luftaustauschöffnungen (13) miteinander verbunden.
5. Tragetasche nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftaustauschöffnungen (13) einen für den Luftaustausch dämpfenden Querschnitt aufweisen.
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