WO2012113595A1 - Bodenblech mit unterseitiger verstärkungsstrebe - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a floor panel for a drawer, a shelf, a shelf or the like. With at least one reinforcing strut attached to the bottom plate underside.
- a drawer bottom has become known, for example, from DE 20 2008 002 447 U1.
- a reinforcing strut in the form of an additional sheet is fastened to the bottom underside by spot welding, gluing, screwing, pressure joining or riveting, in order to reduce the deflection of the drawer bottom.
- a special tool for welding or riveting or other additional material glue, screws and nuts
- the retrofitting of an already installed drawer with a reinforcing strut on site either not at all or only with great effort possible.
- the present invention has the object, a floor panel of the type mentioned in such a way that a tool-free attachment of the reinforcing strut is made possible.
- the reinforcing strip has angled plug-in pins transversely to its longitudinal direction, which are inserted in bottom flaps of the floor panel.
- corresponding latching lugs may be provided on the plug-in pin.
- the pluggable, clampable or latchable floor panel reinforcement according to the invention makes it possible for a user to reinforce a drawer, depending on the application, by mounting one or more reinforcement struts on the metal floor without tools.
- the retrofitting of an already installed drawer with a reinforcing strut can be done directly on site and especially built drawer done.
- the floor panel reinforcement according to the invention can be used in drawer bottoms, shelves, shelves, supporting floors, etc.
- the bottom plate on opposite sides in each case an at least 2-fold folded edge, which engages over the bottom plate on the underside, wherein the reinforcing strut is latched respectively in the existing between the bottom plate and the bevelled edge recording and the folded edge has a bead projecting into the receptacle, with which the reinforcing strut is locked.
- Figure 1 is a top perspective view of a drawer with the floor panel reinforcement according to the invention.
- FIGS. 2a, 2b is a top perspective view of the drawer of FIG.
- Fig. 1 with a reinforcing strut provided on the underside in the not yet plugged state (Figure 2a) and in the inserted state ( Figure 2b).
- FIG. 3 shows a perspective top view of the underside of a modified floor panel reinforcement according to the invention, in which a reinforcing strut is plug-connected between the folded-over longitudinal edges of the floor panel; and FIGS. 4a-e show the individual steps for producing the floor panel reinforcement shown in FIG. 3 in a detail view according to IV in FIG. 3.
- the drawer 1 shown in Fig. 1 is one or more parts made of sheet metal and includes a drawer bottom in the form of a bottom plate 2, a front wall 3, a rear wall 4 and two side frames. 5
- a reinforcing strut 7 (FIG. 2) is plug-mounted on the underside of the bottom plate 6, which rests against the bottom plate underside 6 over its entire length.
- the reinforcing strut 7 at its ends at right angles to its longitudinal direction angled, elongated shaped plug pins 8, which can be inserted into bottom flaps 9 of the floor panel 2.
- the plug-in pins 8 are directed towards the same side of the reinforcing strut 7.
- the free ends of the plug-in pin 8 are slightly bent in the direction away from the bottom plate 2 and each have an embossed locking lug 10.
- the bottom flaps 9, which are open on two opposite sides, are arranged adjacent to the side edges of the floor panel 2 and in each case pushed out of the floor panel 2 downwards.
- the floor panel 2 shown in FIG. 3 differs in that here the floor panel is edged over at least two edges at the edges and thereby the folded longitudinal and transverse edges 21, 22 overlap the floor panel 2 parallel spaced.
- the extending in the transverse direction of the bottom plate 2 reinforcing strut 7 is inserted with its two strut ends respectively in the formed between the bottom plate 2 and the folded longitudinal edge 21, laterally open pocket-shaped receptacle 23 (Fig. 4) and locked therein.
- Fig. 4 the individual steps for producing the reinforced floor panel 2 shown in Fig. 3 are shown in detail.
- the reinforcing strut 7 is inserted in the transverse direction 24 into the two pocket-shaped receptacles 23 of the folded-over longitudinal edges 21 ( Figures 4a, 4b).
- the reinforcing strut 7 is a U-shaped bent sheet metal profile.
- the reinforcing strut 7 is erected upright within the two pocket-shaped receptacles 23 by a rotation 25 (FIG. 4 c) and thus received without height clearance in the pocket-shaped receptacles 23 (FIG. 4 d).
- the reinforcing strut 7 in the longitudinal direction of the bottom plate 2 is displaced (arrow 26) and latched to a protruding into the pocket-shaped receptacle 23 bead 27 of the folded longitudinal edge 21, which see between the two side legs 28 of the reinforcing strut 7 engages.
- the reinforcing strut 7 can also be arranged in the longitudinal direction of the floor panel 2. Furthermore, instead of the shown one reinforcing strut 7, a plurality of reinforcing struts 7 can be plugged into the bottom plate 2 side by side on the underside.
- the bottom plate 2 may for example be a simple sheet metal or a sound-insulated sandwich panel, in which between two outer
- Sheet metal layers a sound absorbing central layer of e.g. Plastic, cardboard, felt, rubber or the like is arranged.
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Abstract
Bei einem Bodenblech (2) für eine Schublade (1), einen Einlegeboden, einen Fachboden oder dgl., mit mindestens einer an der Bodenblechunterseite (6) befestigten Verstärkungsstrebe (7), weist erfindungsgemäß die Verstärkungsstrebe (7) quer zu ihrer Längsrichtung abgewinkelte Steckzapfen (8) auf, die in Bodenlaschen (9) des Bodenblechs (2) eingesteckt sind.
Description
Bodenblech mit unterseitiger Verstärkungsstrebe
Die Erfindung betrifft ein Bodenblech für eine Schublade, einen Einlegeboden, einen Fachboden oder dgl. mit mindestens einer an der Bodenblechunterseite befestigten Verstärkungsstrebe. Ein derartiger Schubladenboden ist beispielsweise durch DE 20 2008 002 447 U1 bekannt geworden.
Bei einer Schublade, insbesondere einer Büromöbelschublade, hängt die Belastung des Schubladenbodens von der Nutzung ab. Werden Gegenstände direkt
hineingelegt, muss der Schubladenboden das Gewicht aufnehmen. Wird ein Einstellhängerahmen in die Schublade gestellt, wird das Gewicht von den wesentlich steiferen Schubladenecken aufgenommen. Normen fordern eine begrenzte Durchbiegung von Schubladenböden. Die ist insbesondere dann wichtig, wenn die Blechdicke reduziert wird oder die Schublade aus einem Sandwichblech gefertigt wird. Sandwichbleche haben den Vorteil der Geräuschdämmung aber auch den Nachteil des geringeren Widerstandsmoments und neigen dadurch zu einer größeren Durchbiegung. Bei der aus DE 20 2008 002 447 U1 bekannten Schublade wird unten an die Bodenunterseite eine Verstärkungsstrebe in Form eines Zusatzblechs durch Punkt- schweißung, Verklebung, Verschraubung, Druckfügung oder Nietung befestigt, um die Durchbiegung des Schubladenbodens zu verringern. Zur Befestigung der Verstärkungsstrebe ist also stets entweder ein Spezialwerkzeug zum Schweißen oder Nieten oder aber weiteres Zusatzmaterial (Klebstoff, Schrauben und Muttern) erforderlich. Auch ist die Nachrüstung einer bereits eingebauten Schublade mit einer Verstärkungsstrebe direkt vor Ort entweder gar nicht oder nur mit hohem Aufwand möglich. Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Bodenblech der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass eine werkzeuglose Befestigung der Verstärkungsstrebe ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Verstärkungsstre- be quer zu ihrer Längsrichtung abgewinkelte Steckzapfen aufweist, die in Bodenlaschen des Bodenblechs eingesteckt sind. Um ein Herausrutschen der Steckzapfen aus den Bodenlaschen sicher zu verhindern, können an den Steckzapfen entsprechende Rastnasen vorgesehen sein. Die erfindungsgemäße steckbare, klemmbare oder verrastbare Bodenblechverstärkung ermöglicht es einem Nutzer, eine Schublade je nach Anwendungsfall zu verstärken, indem er werkzeuglos eine oder mehrere Verstärkungsstreben an dem Blechboden montiert. Die Nachrüstung einer bereits eingebauten Schublade mit einer Verstärkungsstrebe kann direkt vor Ort und insbesondere auch bei ein-
gebauter Schublade erfolgen. Die erfindungsgemäße Bodenblechverstärkung kann bei Schubladenböden, Einlegeböden, Fachböden, Tragböden etc. eingesetzt werden. In einer anderen Ausführungsform der Erfindung weist das Bodenblech an einander gegenüberliegenden Seiten jeweils einen mindestens 2-fach umgekantenen Rand auf, der das Bodenblech unterseitig übergreift, wobei die Verstärkungsstrebe jeweils in der zwischen dem Bodenblech und dem abgekantenen Rand vorhandenen Aufnahme verrastet ist und der umgekantene Rand eine in die Aufnah- me vorspringende Sicke aufweist, mit der die Verstärkungsstrebe verrastet ist.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstands der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter aufgeführten Merkmale je für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die gezeigte und beschriebene Ausführungsform ist nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern hat viel- mehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Draufsicht von oben auf eine Schublade mit der erfindungsgemäßen Bodenblechverstärkung;
Fign. 2a, 2b eine perspektivische Draufsicht von unten auf die Schublade von
Fig. 1 mit einer unterseitig vorgesehenen Verstärkungsstrebe im noch nicht gesteckten Zustand (Fig. 2a) und im gesteckten Zustand (Fig. 2b);
Fig. 3 eine perspektivische Draufsicht auf die Unterseite einer modifizierten erfindungsgemäßen Bodenblechverstärkung, bei der eine Verstärkungsstrebe zwischen den umgekanteten Längsrändern des Bodenblechs steckverbunden ist; und
Fign. 4a-e die einzelnen Schritte zum Herstellen der in Fig. 3 gezeigten Bodenblechverstärkung in einer Detailansicht gemäß IV in Fig. 3.
Die in Fig. 1 gezeigte Schublade 1 ist ein- oder mehrteilig aus Blech hergestellt und umfasst einen Schubladenboden in Form eines Bodenblechs 2, eine Vorderwand 3, eine Rückwand 4 und zwei Seitenzargen 5.
Um die Durchbiegung des Bodenblechs 2 zu verringern, ist an der Bodenblechun- terseite 6 eine Verstärkungsstrebe 7 (Fig. 2) steckmontiert, die auf ihrer gesamten Länge an der Bodenblechunterseite 6 anliegt.
Wie in Fig. 2a gezeigt, weist die Verstärkungsstrebe 7 an ihren Enden rechtwinklig zu ihrer Längsrichtung abgewinkelte, länglich ausgeformte Steckzapfen 8 auf, die in Bodenlaschen 9 des Bodenblechs 2 eingesteckt werden können. Die Steckzapfen 8 sind zur gleichen Seite der Verstärkungsstrebe 7 hin gerichtet. Die freien Enden der Steckzapfen 8 sind leicht schräg in Richtung fort vom Bodenblech 2 gebogen und weisen jeweils eine angeprägte Rastnase 10 auf. Die an zwei einander gegenüberliegenden Seiten offenen Bodenlaschen 9 sind benachbart zu den Seitenrändern des Bodenblechs 2 angeordnet und jeweils aus dem Bodenblech 2 nach unten rausgedrückt.
In Fig. 2b ist die Verstärkungsstrebe 7 mit ihren Steckzapfen 8 in die Bodenlaschen 9 eingesteckt, wobei durch die Rastnasen 10 ein Herausrutschen der Steckzapfen 8 aus den Bodenlaschen 9 verhindert ist.
Vom Bodenblech der Fign. 1 und 2 unterscheidet sich das in Fig. 3 gezeigte Bodenblech 2 dadurch, dass hier das Bodenblech randseitig jeweils mindestens 2- fach umgekantet ist und dadurch die umgekanteten Längs- und Querränder 21 , 22 das Bodenblech 2 parallelbeabstandet übergreifen. Die in Querrichtung des Bodenblechs 2 verlaufende Verstärkungsstrebe 7 ist mit ihren beiden Strebenenden jeweils in die zwischen dem Bodenblech 2 und dem umgekanteten Längsrand 21 ausgebildete, seitlich offene taschenförmige Aufnahme 23 (Fig. 4) eingesteckt und darin verrastet.
In Fig. 4 sind die einzelnen Schritte zum Herstellen des in Fig. 3 gezeigten verstärkten Bodenblechs 2 im Einzelnen dargestellt.
Querkant auf dem Bodenblech 2 aufliegend wird die Verstärkungsstrebe 7 in Querrichtung 24 in die beiden taschenförmigen Aufnahmen 23 der umgekanteten Längsränder 21 eingeschoben (Fign. 4a, 4b). Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Verstärkungsstrebe 7 ein U-förmig abgekantetes Blechprofil.
Anschließend wird die Verstärkungsstrebe 7 innerhalb der beiden taschenförmigen Aufnahmen 23 durch eine Drehung 25 hochkant aufgestellt (Fig. 4c) und da- durch ohne Höhenspiel in den taschenförmigen Aufnahmen 23 aufgenommen (Fig. 4d).
Abschließend wird die Verstärkungsstrebe 7 in Längsrichtung des Bodenblechs 2 verschoben (Pfeilrichtung 26) und an einer in die taschenförmige Aufnahme 23 vorspringenden Sicke 27 des umgekanteten Längsrands 21 verrastet, welche zwi- sehen die beiden Seitenschenkel 28 der Verstärkungsstrebe 7 greift.
Statt wie in Fign. 2 und 3 gezeigt in Querrichtung des Bodenblechs 2 kann die Verstärkungsstrebe 7 auch in Längsrichtung des Bodenblechs 2 angeordnet sein. Weiterhin können statt der gezeigten einen Verstärkungsstrebe 7 auch mehrere Verstärkungsstreben 7 nebeneinander unterseitig am Bodenblech 2 steckmontiert sein.
Das Bodenblech 2 kann beispielsweise ein einfaches Blech oder ein geräuschgedämmtes Sandwichblech sein, bei dem zwischen zwei äußeren
Blechlagen eine geräuschdämmende Mittellage aus z.B. Kunststoff, Pappe, Filz, Gummi oder dergleichen angeordnet ist.
Claims
1 . Bodenblech (2) für eine Schublade (1 ), einen Einlegeboden, einen Fachboden oder dgl., mit mindestens einer an der Bodenblechunterseite (6) befestigten Verstärkungsstrebe (7),
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verstärkungsstrebe (7) quer zu ihrer Längsrichtung abgewinkelte Steckzapfen (8) aufweist, die in Bodenlaschen (9) des Bodenblechs (2) eingesteckt sind.
2. Bodenblech nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsstrebe (7) mindestens an ihren beiden Enden jeweils einen abgewinkelten Steckzapfen (8) aufweist.
3. Bodenblech nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Steckzapfen (8) zur gleichen Seite der Verstärkungsstrebe (7) hin abgewinkelt sind.
4. Bodenblech nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenlaschen (9) aus der Bodenblechunterseite (6) nach unten herausgedrückt sind.
5. Bodenblech nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenlaschen (9) an einer oder an zwei einander gegenüberliegenden Seiten offen sind.
6. Bodenblech nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenlaschen (9) benachbart, insbesondere unmittelbar benachbart, zu den Rändern des Bodenblechs (2) angeordnet sind.
7. Bodenblech nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckzapfen (8) jeweils eine Rastnase (10) aufweisen.
8. Bodenblech nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 , wobei das Bodenblech (2) an einander gegenüberliegenden Seiten jeweils einen mindestens 2- fach umgekantenen Rand (21 , 22) aufweist, der das Bodenblech (2) unterseitig übergreift, und wobei die Verstärkungsstrebe (7) jeweils in der zwischen dem Bodenblech (2) und dem abgekantenen Rand (21 , 22) vorhandenen Aufnahme (23) verrastet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der umgekantene Rand (21) eine in die Aufnahme (23) vorspringende Sicke (27) aufweist, mit der die Verstärkungsstrebe (7) verrastet ist.
9. Bodenblech nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Verstärkungsstrebe (7) in Längsoder in Querrichtung des Bodenblechs (2) angeordnet ist.
10. Bodenblech nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Verstärkungsstreben (7) nebeneinander angeordnet sind.
1 1. Bodenblech nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenblech (2) durch ein Sandwichblech mit einer geräuschdämmenden Mittellage gebildet ist.
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