WO2005082305A1

WO2005082305A1 - 吸収体、この吸収体を備えたおむつ及び吸収性物品

Info

Publication number: WO2005082305A1
Application number: PCT/JP2005/003335
Authority: WO
Inventors: Isao Mori; Akinori Fukae; Hiroyuki Hanao; Kazunori Ito
Original assignee: Daio Paper Corporation
Priority date: 2004-03-01
Filing date: 2005-02-28
Publication date: 2005-09-09
Also published as: JPWO2005082305A1; EP1721589A1; US20070276349A1; CN1925821A

Abstract

　本発明は、高吸収性ポリマーと吸収性繊維とを含む吸収主体（２１）をクレープ紙（２２）で包み、この吸収主体（２１）の相対するそれぞれの主面とクレープ紙（２２）間をホットメルト接着し、吸収主体（２１）の一方の主面側のクレープ紙（２２）上に、セカンドシート（２５）を配してなり、吸収主体（２１）は、高吸収性ポリマー及び吸収性繊維の合計重量に対する高吸収性ポリマーの比率が４０重量％以上として加圧薄型化し、セカンドシート（２５）に、クッション性の高いポリエチレンテレフタレートを用いていることで、液体を拡散させて、吸収主体に入るときの面積を広げ、吸収能力の低下を防止する。

Description

吸収体、この吸収体を備えたおむつ及び吸収性物品

技術分野

[0001] 本発明は、高吸収性ポリマーと吸収性繊維とを含み、加圧により薄型化された吸収体、吸収体、この吸収体を備えたおむつ及び吸収性物品に関する。

本出願は、日本国において 2004年 3月 1日に出願された日本特許出願番号 2004 —56646を基礎として優先権を主張するものであり、この出願は参照することにより、本出願に援用される。

背景技術

[0002] 使い捨て紙おむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品には、高吸収性ポリマーを使用した吸収体が用いられて、る。

SAP又は高吸収性榭脂とも言われる高吸収性ポリマーは、水と接触すると吸水 -膨潤してゲル状となり、ー且吸収したならば多少の圧力を加えても離液しな、等の特性を有し、その吸収力は、自己体積の数十倍力数千倍に達する。

高吸収性ポリマーは、単体では以上のような吸収力を示すものの、ある程度湿潤した状態でないと吸収力を発揮できないとともに、吸水速度が遅いため、吸収体においては、粉砕パルプ、レーヨン等の吸収性繊維中に粒状粉、破砕粉又はペレット状の形態で混入されている。

上述の生理用ナプキン、失禁パッド、おむつ等の吸収性物品に用いられている吸収体は、高吸収性ポリマーと吸収性繊維とを含む吸収体を備えるものであるから、嵩があり、持ち運びに不便である。また、嵩があると、物流の効率化も困難である。そこで、吸収性物品に用いられている吸収体は、嵩を減らすために、プレス加工され、薄型化や小型化が図られている。

し力しながら、プレスカ卩ェにより薄型化した吸収体は、吸収体 (粉砕パルプ等）の積密度が極端に上がるため、吸収能力（吸収量'吸収速度'透液性）が低下してしまう。そこで、プレス加工により薄型化された吸収体は、通常、目付けを多くして吸収能力が落ちないようにしているが、このような方法では、飛躍的に薄型化を図ることができない。また、薄型化によって、高吸収性ポリマーの密度が高くなり過ぎると、膨潤した高吸収性ポリマー粒子間の空隙が極端に低下する所謂「ゲルブロッキング」が発生し、所望の吸収力を発揮できなくなる。その結果、高吸収性ポリマー粒子間の結合によつて尿の浸透が阻害され、浸透を阻害された尿が再び逆戻りとなって流出する現象が見られるようになる。

また、プレスカ卩ェにより薄型化した吸収体は積密度の増加によって硬くなるので、これを身体に接して使用される吸収性物品に適用した場合、着用者がゴヮ付き感を感じるようになるだけでなぐシヮが大きく形成されるようになり、漏れが発生し易いなどの問題が発生する。

なお、本出願の先行する先行技術文献には、特開 2002-172139号公報がある。発明の開示

発明が解決しょうとする課題

本発明は、上述したような実情に鑑みて提案されたものであり、その目的とするところは、吸収力を低下させることなく薄型化を図ることができる吸収体、この吸収体を備えたおむつ及び吸収性物品を提供することにある。

上述した目的を達成するために提案される本発明に係る吸収体は、高吸収性ポリマーと吸収性繊維とを含む吸収主体をクレープ紙で包み、この吸収主体の相対するそれぞれの主面とクレープ紙間をホットメルト接着し、上記吸収主体の一方の主面側の上記クレープ紙上に、液体を吸収主体の表面に拡散させるための透液性シートを配してなる。吸収主体は、高吸収性ポリマー及び吸収性繊維の合計重量に対する高吸収性ポリマーの比率力 0重量％以上とされて加圧薄型化されており、透液性シートは、少なくともポリエチレンテレフタレートを用いて、クッション性を高め、吸収主体に広範に亘つて液体を拡散することができるようにしている。ここで、透液性シートは、更に中空ポリエチレンテレフタレートを用いることで、クッション ¾を更に高めるようにしても良い。

また、吸収主体の一方の主面と上記クレープ紙との間のホットメルト接着は、遅延結晶型接着剤を用いるようにして、高吸収性ポリマーの固着性を高めるようにしても良く、また、上記吸収主体の他方の主面と上記クレープ紙との間のホットメルト接着は、耐水性の接着剤を用いるようにして、液体吸収後の高吸収性ポリマーと吸収性繊維とを固定するようにしても良い。

更に、吸収主体の表面を略平坦に形成し、エンボス加工を施し、吸収性繊維で高吸収性ポリマーを押さえつけるようにし、高吸収性ポリマーの固着性を高めるようにしても良い。

吸収主体は、吸収力を維持しながら、薄型を実現するため、高吸収性ポリマーの目付けが 300gsm以上、密度が 150kgZm³以上であり、全体の厚さが 2mm以下とされ、更に好ましくは、全体の厚さが 1. 0- 1. 8mm、高吸収性ポリマーの密度が 300 kgZm³以上とされる。

以上のような吸収体は、クレープ紙で包まれた吸収主体と透液性シートとを更に少なくとも液体の浸入面を透液性にしたシート体で包んで、吸収性物品に取り付けることもできる他、吸収性物品の構成部品と一体的に取り付けることもできる。

すなわち、本発明に係るおむつでは、透液性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に上述の吸収体と、セカンドシートとなる透液性シートが配設される。また、おむつ以外の生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品においても、透液性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に上述の吸収体と、セカンドシートとなる透液性シートが配設される。

本発明の更に他の目的、本発明によって得られる具体的な利点は、以下において図面を参照して説明される実施の形態の説明力一層明らかにされるであろう。図面の簡単な説明

[0004] [図 1]図 1は、本発明を適用したパンツ型おむつの展開図である。

[図 2]図 2は、本発明を適用したパンツ型おむつの正面図である。

[図 3]図 3は、上吸収体の断面図である。

[図 4]図 4は、起立カフスの斜視図である。

[図 5]図 5は、吸収主体の製造装置を説明する図である。

[図 6]図 6は、加圧吸収量の試験に用いる装置を示す図である。

発明を実施するための最良の形態

[0005] 以下、本発明を適用した使い捨てのパンツ型おむつを図面を参照して説明する。このパンツ型おむつ 1は、図 1及び図 2に示すように、前身頃 2と後身頃 3とが股下部 4を介して一連に連結されており、一方の長辺には、前身頃 2と後身頃 3に右脚回り部 5R, 5Rが連続して設けられ、他方の長辺には、前身頃 2と後身頃 3に左脚周り部 6L, 6Lが設けられ、短辺には、胴回り部 7W, 7Wが設けられている。また、前身頃 2の側縁部と後身頃 3の側縁部は、互いに接合される接合部 8R, 8Lが設けられている。そして、パンツ型おむつ 1は、前身頃 2の接合部 8Rと後身頃 3の接合部 8R及び前身頃 2の接合部 8Lと後身頃 3の接合部 8Lとを突き合わせて超音波溶着、熱溶着等で一体的に接合される。前身頃 2と後身頃 3とが接合部 8R, 8Lで接合されることによって、パンツ型おむつ 1は、前身頃 2と後身頃 3の右脚回り部 5R, 5Rによって右脚開口部 5が構成され、前身頃 2と後身頃 3の左脚周り部 6L, 6Lによって左脚開口部 6 が構成され、前身頃 2と後身頃 3の胴回り部 7W, 7Wによって胴開口部 7が構成される。

前身頃 2と後身頃 3の胴回り部 7W, 7Wの側縁部には、胴開口部 7を着用者の胴回りに密着させるための一又は複数本の弾性糸等で構成された弾性部材 10Wが設けられている。更に、前身頃 2の弾性部材 10Wの下側には、着用者の腹部及びその背中側に前身頃 2及び後身頃 3を密着させるための一又は複数本の弾性部材 10B, 10Bが設けられている。

前身頃 2と後身頃 3に亘る内面の中央部には、排泄物を吸収する吸収体 9が配設されている。そして、前身頃 2と後身頃 3とが股下部 4を介して一連に連結されたパンツ型おむつ 1は、図 3に示すように、内側になる液透過性のトップシート 11と、外側になる液不透過性のノックシート 12とで吸収体 9を挟み込むように構成されている。

ここで、トップシート 11は、着用者の皮膚に直接接する側の面を構成するものであり、順応性、柔軟性、非刺激性材料を有することが必要であるとともに、吸収体 9に排泄物の水分を吸収させるため液透過性である必要がある。そこで、トップシート 11には、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシート等が用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のォレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨン、キュブラ等の再生繊維、綿等の天然繊維が用いられ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の加工法によって製造される。

また、ノックシート 12は、吸収体 9が吸収した水分等の液体が外部に漏れないようにし、着用者の外方衣服等を汚さないようにするためのものであり、液不透過性である必要がある。そこで、ノックシート 12には、ポリエチレンシート等の不透液性シート、ムレ防止の観点から透湿性を有する遮水'透湿性シート、更には不織布と防水シートの複合シート等が用いられる。

以上のようなトップシート 11とバックシート 12とは、間に上述の吸収体 9を挟み込み、周囲を超音波溶着、熱溶着等で一体的に接合される。

トップシート 11とバックシート 12に挟み込まれた吸収体 9の両側縁部には、図 4に示すように、右脚開口部 5と左脚開口部 6から着用者の排泄物が横漏れすることを防止する起立カフス 13が設けられている。具体的に、起立カフス 13は、図 1に示すように、トップシート 11側であって、右脚回り部 5R, 5Rと左脚周り部 6L, 6Lに沿う吸収体 9 の両側縁部に設けられている。この起立カフス 13は、図 4に示すように、先端が吸収体 9の中央に向力ように起立して設けられている。また、この起立カフス 13の先端側には、右脚開口部 5及び左脚開口部 6とともに伸縮するように、弾性部材 13Aが設けられている。このような起立カフス 13は、着用時、着用者の大腿部の付け根付近に密着することで、排泄物の水分等の液体が外に漏れないようにする。この起立カフス 13 は、例えば上述のトップシート 11やバックシート 12に用、た材料で形成されており、超音波溶着、熱溶着等で取り付けられる。勿論、起立カフス 13は、トップシート 11やバックシート 12の側縁部を用、てトップシート 11やバックシート 12と一体的に設けるようにしても良い。

ところで、上述した吸収体 9は、図 3に示すように、高吸収性ポリマーと吸収性繊維とを含む吸収主体 21をクレープ紙 22で包み、トップシート 11側の主面とクレープ紙 2 2とを第 1のホットメルト接着剤 23で接合し、ノックシート 12側の主面とクレープ紙 22 とを第 2のホットメルト接着剤 24で接合し、トップシート 11とクレープ紙 22との間にセカンドシート 25を介在させてなる。

ここで、吸収主体 21は、高吸収性ポリマーと吸収性繊維を成形してなるものである。ここで用いられる高吸収性ポリマーとしては、カルボキシメチルセルローズ、ポリアクリル酸及びその塩類、アクリル酸塩重合体架橋物、澱粉アクリル酸グラフト共重合体、澱粉アクリロニトリルグラフト共重合体の加水分解物、ポリオキシエチレン架橋物、カルボキシメチルセルロース架橋物、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド等の水膨欄性ポリマーを部分架橋したもの、又はイソプチレンとマレイン酸との共重合体等が用いられる。また、製品の吸湿によるブロッキング性を抑制するためにプロッキング防止剤が添加されたものも用いることができる。また、高吸収性ポリマーとしては、粉体状、粒子状、顆粒状、ペレット状、ゾル状、サスペンジョン状、ゲル状、フィルム状、不織布状等の様々な形態をもったものがあるが、特に粒子状のものが好適である。

また、吸収主体 21に用いられる吸収性繊維としては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維等を用いることができる力ここでは、機能及び価格の面で優れた広葉樹パルプより繊維長の長ヽ針葉樹パルプが用いられる。

なお、吸収主体 21には、更に接着剤、拡散剤、消臭剤、吸収性繊維等を含有させても良い。

以上のような吸収主体 21は、高吸収性ポリマーが高吸収性ポリマー及び吸収性繊維の合計重量に対して 40重量％以上、好ましくは 40— 80重量％、更に好ましくは略 70%含有され、高吸収性ポリマーの全体の占める割合を高くし、薄型化を図っている。このとき用いる高吸収性ポリマーとしては、加圧時の吸収量、すなわち加圧吸収量が多いものが好ましい。吸収主体 21は、高吸収性ポリマーの割合が高くなつており、高吸収性ポリマーの目付けが上がっている。高吸収性ポリマーの目付けが上がると、高吸収性ポリマー同士が近接して存在することになる。高吸収性ポリマーのゲル強度が弱ぐ荷重が力かり高吸収性ポリマーが潰れてしまうと、この潰れた高吸収性ポリマー同士は、互いにくつつくことになり、完全に液体を通さなくなってしまう。そこで、高吸収性ポリマーには、ゲル強度の高いものが使用される。ここで、ゲル強度は、直接表現することができないため、加圧吸収量が大きい高吸収性ポリマーほど、ゲル強度が高いと定義する。

ここで、高吸収性ポリマーの含有量の下限を 40%とするのは、これより高吸収性ポリマーが少ないと所望の吸収力を得られないためであり、また、上限 80%とするのは、これより高吸収性ポリマーが多、と構造の積密化及びゲルブロッキングの影響で所望の吸収力を得られなくなるためである。

以上のような吸収主体 21は、吸収性繊維と高吸収性ポリマーとを、混合状態に成形し、又は、何れか一方が表層を形成するように成形するとともに、その際又はその後に加圧薄型化することにより得られる。この加圧薄型化においては、吸収主体 21 の目付けが 300gsm以上で厚さが 2mm以下となるようにし、密度が 150kgZm³以上となるようにするのが好ましい。特に好適な範囲は、厚さが 1. 0-1. 8mm、密度 300 kgZm³以上である。

なお、加圧薄型化しない場合の吸収主体 21の厚さは 2. 5-3. 5mm程度である。このように高密度化を図っても、吸収主体 21は、上述の高吸収性ポリマーの特性によって吸収性能を薄型化していない従来のものと同等にすることができる。

なお、実際に使用した高吸収性ポリマーの詳細を表 1に示す。

[表 1]

吸収量は、次のように測定した。ナイロン製ティーバック (袋体）内に 0. 3gの吸収主体 21のサンプルを入れ、生理食塩水（0. 9%NaCl水溶液）中に浸漬し、 10分後テイーバックを生理食塩水から完全に引き上げ、 10分間吊り上げた状態を保ち、水切りする。水切り後、ティーバックの重量を測定して、これから重量を差し引いた値を常圧における吸収量とした。保水量は、次のように測定した。吸収主体 21のサンプルをナイロン製ティーバックに入れ、このティーバックを 0. 9%の生理食塩水に浸漬し、 30分膨潤させた後、 150 OOrpmで 3分間遠心脱水し、脱水後の重量力ティーバックの重量を減算し、サンプル重量で割った値を保水量とした。

吸収速度は、次のように測定した。直径 90mmのシャーレに吸収主体 21のサンプル lgを均一に散布し、人工尿を注いで、その全てを吸収するまでの時間を測定し、これを吸収速度とした。

粒度分布は、次のように測定した。吸収主体 21のサンプル 10gを 850 m、 500 m、 250 m、 180 m、 106 mの篩に力け、各篩に残ったサンプルの重さを測定し、目詰まりによるロスを考慮して百分率で示したものである。篩にかける時間は 1分間である。なお、表 1より、本発明の高吸収性ポリマーでは、 180 m以下の小粒子が低減して、ることが分力ゝる。

なお、加圧下吸収量は、図 6に示す装置を用いて測定した。具体的に、吸収主体 2 1のサンプル 200を 0. 2g秤量し、直径 50mmのろ紙 201上で直径 40mmの円内に均一に散布する。その上に、錘 202を用いて 20g/cm²の荷重を載荷する。この際、 1. 5mm幅のセロハンテープを用いて錘 203の四方側面をろ紙 201につな!/、で固定する。ビュレット 204の排出口と漏斗 205の下側開口とを導管 206によりつないだ測定装置を用意し、サンプル 200を錘 202とろ紙 201とで挟んだ状態で、ろ紙 201を下側にして漏斗 205内に静かに置き、 60分間の吸収量を測定する。他方、ブランクとして、同様にろ紙の吸収量を測定する。 60分後の吸収量を 1. Ogに換算して加圧下吸収量とした。表 1より、本発明の高吸収性ポリマーでは、加圧吸収量が従来より増えており、従来よりゲル強度が高いことが分力る。

また、吸収主体 21は、表面が略平坦に形成され、表面にエンボス加工が施されている。吸収主体 21の表面は、エンボス加工を施すことで、吸収性繊維で高吸収性ポリマーを押さえつけるようにし、高吸収性ポリマーの固着性を高めている。従来、吸収主体 21は、着用者の鼠径部に沿うように凸部を設けていた力このエンボスを均一に設けるため、表面が略平坦に形成されている。

次に、以上のような吸収主体 21の製造方法について説明する。吸収主体 21を製造する方法としては、各種あるが、吸収性繊維と高吸収性ポリマーとの混合の均一化及び高製造効率の観点から、吸収性繊維及び高吸収性ポリマーの両方を空気流により集積し、共成形するエアレイ法が用いられる。図 5に示すように、この方法に用いられる製造装置 130は、通気構造を有する無端ベルトコンベア 131、この無端ベルトコンベア 131上側に、搬送方向に離間して複数配された散布シュート 132, 132· · · 、並びにコンベア 131裏側における各散布シュート 132, 132· · ·と対応する位置に配された複数の吸引装置 133, 133 · · 'からなるベルトコンベア型エアレイ部と、このエアレイ部から排出される集積物の加圧薄型化及び繊維相互の接着を行う加熱カロ圧ロール群 134と、加圧薄型化した吸収主体 21の形成シート Sを巻き取る卷取ローノレ 135と力ら構成されて!、る。

製造装置 130では、同一の散布シュート 132, 132· · ·内に吸収性繊維及び高吸収性ポリマーがそれぞれ空気流に乗って投入され、これらが解繊混合されつつコンベア 131裏側からの吸引によりコンベア 131上にウェブとして集積成形される。次いで、この集積成形されたウェブ S1は、無端捕集コンベア 131から加熱加圧ロール群 1 34に送給され、加熱加圧ロール 134a, 134b間に挟まれて加圧薄型化及び繊維相互の接着が施されてエアレイド吸収体シート Sとされる。この後、エンボス加工が表面に施され、巻き取りロール 135により巻き取られる。この卷取ロール 135は、パンツ型おむつ 1の製造ラインに持ち込んでこれを巻き出して、所定形状への切断等を経て取り付けられる。

以上のような製造装置 130を用いることで、高吸収性ポリマーが高吸収性ポリマー及び吸収性繊維の合計重量に対して 40重量％以上の吸収主体 21を製造することができ、更に、加熱加圧ロール 134a, 134bによる圧力を調整することで、目付けが 3 OOgsm以上で厚さが 2mm以下となるようにし、密度が 150kgZm³以上の吸収主体 21を製造することができる。また、更に好ましい厚さが 1. 0-1. 8mm、密度 300kg Zm³以上の吸収主体 21を製造することができる。

以上のような製造装置 130により製造された吸収主体 21は、図 3に示すように、綿状パルプを主体とした、ある程度の剛性を有するクレープ紙 22により包まれる。ここで、トップシート 11側の吸収主体 21の一方の主面 21aは、クレープ紙 22と第 1のホットメルト接着剤 23により接合一体ィ匕されている。第 1のホットメルト接着剤 23は、吸収主体 21の高吸収性ポリマーの固着性を上げゲル強度を上げるためのものであり、吸収主体 21にしみこまされるものであり、遅延結晶型の接着剤、具体的にはスチレンーィソプレンスチレン系接着剤が用いられる。また、ノックシート 12側の吸収主体 21の他方の主面 21bは、クレープ紙 22と第 2のホットメルト接着剤 24により接合一体ィ匕されている。第 2のホットメルト接着剤 24は、排尿等を高吸収性ポリマーが吸収しゲル化した後にゲルの蹉れゃ割れが発生しないように高吸収性ポリマーと吸収性繊維とを固定させるためのものであり、耐水性の接着剤、具体的にはスチレンエチレンーブチレンスチレン系の接着剤が用いられる。

なお、従来品では、第 1のホットメルト接着剤 23と第 2のホットメルト接着剤 24に同じ接着剤を使用しており、具体的には、ォレフィン系の接着剤を使用していた。

更に、トップシート 11とクレープ紙 22との間のセカンドシート 25は、トップシート 11 力浸透した排尿等を吸収主体 21に入る前に拡散させて広範に吸収主体 21にしみこませるためのものであるため、空隙率の高い、すなわち厚く嵩のあるものが用いられる。その一方で、セカンドシート 25もプレスされているため、プレス後の回復性に優れクッション性の高いものが良い。そこで、セカンドシート 25は、従来、ポリエチレン（ PE)とポリプロピレン（PP)で製造された PEZPP繊維を用いていた力ここでは、 PE 等より比重が高く空隙率を高くすることができるとともにプレス後の回復性に優れたポリエチレンテレフタレート（PET)と PEで製造された PEZPET繊維を用いるようにしている。更に具体的には、心材に PETを用い、その周囲に PEを設けた又は心材に PE を用い、その周囲に PETを用いた PE/PET繊維を用いる。また、セカンドシート 25 は、 PETを用いた PE/PET繊維を用いることで、毛管現象により排尿等を効率よく吸収し、吸収主体 21に拡散できるようにしている。

セカンドシート 25では、更に、空隙率を高くプレス後の回復性を高くするために、中心が中空の中空 PET繊維を混合するようにして、る。

また、繊度においても、従来、 5. 6dt又は 4. 4dtものを使用していた力ここでは、従来より太いものを使用し、更に空隙率を高くプレス後の回復性を高くし、毛管現象により排尿等を効率よく吸収できるようにしている。具体的に、 PET繊維には、繊度が 6. 4dtのものが用いられ、中空 PET繊維には、繊度が 6. Odtのものが使用されている。

セカンドシート 25は、目付けが従来と同じ 40gsmとなっている。

以上のように、吸収体 9は、高吸収性ポリマーの割合を従来より高くした吸収主体 2 1を用いて、薄型化を図るとともに、高吸収性ポリマーに加圧吸収量の多いものを用い、更に表面をエンボスカ卩ェし、第 1のホットメルト接着剤 23を用いて吸収繊維に対して高吸収性ポリマーを固着することで、吸収主体 21の吸収力の低下を防止している。また、吸収体 9は、セカンドシート 25に PET繊維や中空 PET繊維を用いるようにして、吸収主体 21の広範に排尿等が接するようにし全体の吸収力の低下を防止するようにしている。

以上のように構成されたパンツ型おむつ 1は、折り畳まれ圧縮プレスされた状態でユーザにより持ち運ばれることになる力以上のような薄型化が図られた吸収体 9が使用されていることから、従来品と同じ若しくはそれ以上の吸収能力を有しながらも、折り畳まれた状態における全体の薄型化が図られ、持ち運びが便利なものとなる。以上、本発明をパンツ型おむつ 1を例に取り説明した力本発明はこれに限定されるものではなぐテープ式のおむつにも適用可能であり、更に、生理用ナプキン、失禁パッド等にも適用可能である。

本発明は、図面を参照して説明した上述の実施例に限定されるものではなぐ添付の請求の範囲及びその主旨を逸脱することなぐ様々な変更、置換又はその同等のものを行うことができることは当業者にとって明らかである。

産業上の利用可能性

本発明によれば、本発明によれば、吸収主体の構成を、高吸収性ポリマー及び吸収性繊維の合計重量に対する高吸収性ポリマーの比率が 40重量％以上として加圧することで、全体の薄型化を図る一方で、吸収主体に積層される透液性シートに、少なくともクッション性の高いポリエチレンテレフタレートを用いて、液体を拡散させて、吸収主体に入るときの面積を広げ、吸収能力の低下を防止する。

Claims

請求の範囲

[1] 1.高吸収性ポリマーと吸収性繊維とを含む吸収主体をクレープ紙で包み、この吸収主体の相対するそれぞれの主面とクレープ紙間をホットメルト接着し、上記吸収主体の一方の主面側の上記クレープ紙上に、透液性シートを配してなり、

上記吸収主体は、高吸収性ポリマー及び吸収性繊維の合計重量に対する高吸収性ポリマーの比率力 S40重量％以上とされて加圧薄型化されてなり、

上記透液性シートは、少なくともポリエチレンテレフタレートを用いていることを特徴とする吸収体。

[2] 2.上記透液性シートは、更に中空ポリエチレンテレフタレートを用いていることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の吸収体。

[3] 3.上記吸収主体の一方の主面と上記クレープ紙との間のホットメルト接着には、遅延結晶型接着剤が用いられ、上記吸収主体の他方の主面と上記クレープ紙との間のホットメルト接着には、耐水性の接着剤が用いられていることを特徴とする請求の範囲第 1項又は第 2項記載の吸収体。

[4] 4.上記吸収主体の表面は、略平坦であり、エンボス力卩ェが施されていることを特徴とする請求の範囲第 3項記載の吸収体。

[5] 5.上記吸収主体は、高吸収性ポリマーの目付けが 300gsm以上、密度が 150kgZ m³以上であり、全体の厚さが 2mm以下であることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の吸収体。

[6] 6.更に、上記吸収主体は、全体の厚さが 1. 0-1. 8mm,高吸収性ポリマーの密度力 S300kgZm³以上であることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の吸収体。

[7] 7.前身頃と後身頃との両側縁部が接合されて、胴開口部及び左右の脚開口部が形成され、中央部に吸収体を備え、

上記吸収体は、透液性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に配設され、上記吸収体は、高吸収性ポリマーと吸収性繊維とを含む吸収主体をクレープ紙で包み、上記トップシートと上記バックシートと対する各主面とクレープ紙間をホットメルト接着し、上記トップシートと上記クレープ紙との間に、透液性のセカンドシートを配設してなり、上記吸収主体は、高吸収性ポリマー及び吸収性繊維の合計重量に対する高吸収性ポリマーの比率力 S40重量％以上とされて加圧薄型化されてなり、

上記セカンドシートは、少なくともポリエチレンテレフタレートを用いていることを特徴とするおむつ。

8.透液性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に配設される吸収体を有し上記吸収体は、透液性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に配設され、上記吸収体は、高吸収性ポリマーと吸収性繊維とを含む吸収主体をクレープ紙で包み、上記トップシートと上記バックシートと対する各主面とクレープ紙間をホットメルト接着し、上記トップシートと上記クレープ紙との間に、透液性のセカンドシートを配設してなり、

上記セカンドシートは、少なくともポリエチレンテレフタレートを用いていることを特徴とする吸収性物品。