JPH09501579A - ドライ／ウエット保全性が改良された吸収材製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 液体透過性トップシートと、前記トップシートに結合された液体不透過性バックシートと、その間に配置された吸収コアとを有し、前記吸収コアがトップシートまたはバックシートに結合された熱可塑性材料のストランドの連続メッシュを有する第１のコアの保全層によって包まれている吸収材製品が示されている。第１のコアの保全層は、上方の獲得配分層と下方の収容層とを有する吸収コアのウエット時の保全性を改良するために特に有効である。

Description

【発明の詳細な説明】 ドライ／ウエット保全性が改良された吸収材製品 発明の分野 本発明は、改良された保全性を有する吸収コアを有する吸収材製品製品、例え ばおしめ、失禁用下着、婦人用生理用品等に関する。さらに詳細には、本発明は 、吸収コアに乾燥時、特に濡れた時の保全性を付与するために熱可塑性材料のス トランドの連続的なメッシュを有する第１のコア保全層を備えた吸収材製品製品 に関する。特に本発明は、吸収コアが獲得配分層と、収容層とを有する薄い吸収 材製品である場合に特に有効である。 発明の分野 比較的に薄い吸収コアを使用する比較的に薄い製品のおしめのような吸収材製 品は、多くの理由によって望ましい。例えば、薄いおしめは、着用するのに嵩が 小さく、着用中によく適合する。またそれらは、包装においてさらにコンパクト になり、消費者がおしめを搬送及び収納することをさらに容易にする。またコン パクトに包装できるということは、製造者及び流通業者にとって搬送コストがさ らに低くなる。 吸収コアへの吸収ゲル材料（以降、ＡＧＭまたは複数形でＡＧＭｓと称する） の組み込みによる吸収性の改良によって、比較的に薄い吸収材製品の実現が可能 になった。例えば、粒子状のＡＧＭを繊維状のウエブに組み込んだ吸収構造が、 １９８６年９月９日にワイズマン等に発行された米国特許第４，６１０，６７８ 号、１９８８年８月２３日にアングスタッドに発行された米国特許第４，７６５ ，７８０号及び１９８７年１月１６日にワイズマンに発行された米国特許第４， ６７３，４０２号に示されている。 さらに近年、吸収構造は、吸収コアにおいて液体獲得性及び配分性を改良する ように示唆されている。例えば、１９９０年１月１９日にラッシュ等に発行され た米国特許第４，９３５，０２２号、１９９３年ヤング等に発行された米国特許 第号５，２１７，４４５号、１９９１年８月８日に発行された国際公開公報ＷＯ ／９１／１１１６３号があり、これらは、硬化し、ねじれ、カールされたセルロ ース繊維を有する上方層と下方収容層とを有する層状吸収コアを有する使い捨て 吸収材製品を示している。 前述した構造は、吸収材製品に組み込まれたときに吸収性の改良を行うが、こ のようなコアは、処理、収納または使用において、吸収コアのスランピング（ｓ ｌｕｍｐｉｎｇ）、割れ（すなわち、破壊）またはよじれを生じる傾向があるこ とが分かった。その結果、吸収コアの吸収特性は低下し、同じものを組み込んだ 吸収材製品の漏れが生じる。スランピング、割れ、よじれが起こる傾向は、吸収 コアが薄くなるにつれて、例えば、ＡＧＭまたは硬化し、ねじれ、カール処理さ れたセルロース繊維を組み込んだ前述した構造においてさらに顕著になる。特に 薄い構造は、硬化し、ねじれ、カール処理されたセルロース繊維、比較的に高い ＡＧＭ密度、または典型的には吸収材製品のパッケージにおいて使用される力の 存在によるものと思われる破壊及びスランピングがある。破壊は典型的には吸収 材製品の包装において付与される折曲線（例えばクロッチ領域）に沿って生じる 傾向がある。このような破壊が生じるとき、吸収コアを通る液体の搬送が妨げら れる。例えば、クロッチ折曲線に沿って大きな破壊が起こったとき、吸収材製品 の後方部分は、液体の吸収を行わなくなる傾向がある。従って、吸収材製品の前 方がその吸収性能まで飽和されて漏れが生じる。 スランプ、割れまたはよじれに対する傾向は、前述した特許に示されるような 硬化され、ねじれ、カールしたセルロース繊維を有する獲得配分部材を組み込ん だ吸収コアにおいて特に強調される。一方で、このような部材の比較的に低い密 度は、その部材の完全性をさらに失わせる傾向がある。さらに、この部材が濡れ ているとき、繊維は離れるように引かれ、後ろに戻る傾向がある。さらに、獲得 配分層の成分は、獲得配分層からこのような他の層への液体の搬送を禁止するよ うに吸収コアの他の層（例えば、吸収層）から分離するか、またはすべって離れ る傾向がある。 吸収コアの保全性を改良するために吸収材製品にのりを使用することは知られ ている。例えば、１９８６年３月４日にミネトラ等に発行された米国特許第４， ５７３，９８６号は、液体浸透性薄層及び吸収コアを接着剤の開放パターンで対 面する関係で結合する下着を示している。ミネトラは、迅速な吸収性、吸収コア のスランピング、割れ及びよじれを達成して、下着の柔軟性または全体の吸収性 を低減することなく、引っ張り強度を増大するために特定のパターン、量及びタ イプの接着剤で一緒に固定された特定の薄層を示している。 この技術は層状の吸収材製品の吸収コアの保全性に関するいくつかの問題を解 決したが、本発明の方法において、特に、比較的に高いＡＧＭ濃度を有するおし め構成、特に、上述した化学的に硬化し、ねじれ、カールしたセルロース繊維を 組み込んだような獲得配分層を有する薄いおしめに関しての問題は解決していな い。 吸収コアをシャシ部材（すなわち、トップシートまたはバックシート）に結合 するために使用するのりは、吸収材製品が着用者の動きを受けるときに吸収コア に典型的に使用されるセルロース繊維に不適当な接着を行う傾向がある。その結 果、のりは吸収コアを組み込んだ吸収材製品を使用するときに、吸収コアの完全 性を維持するのに不十分になる傾向がある。要するに、吸収コアは吸収材製品の 中で物理的に、例えば、長手方向及び側方に安定位置しない。接着性及び保全性 の喪失は吸収材製品が濡れたときにさらに誇張される。例えば、吸収コア成分に 組み込まれたＡＧＭ及びセルロース繊維が濡れて膨張するとき、ＡＧＭ及びセル ロース繊維によって及ぼされた力がＡＧＭ、繊維とのりとの間の接着性を喪失さ せる傾向がある。 さらに、層を結合するためにビードまたは螺旋を形成するために吸収コアシャ シののりがスプレー状に適用されるときに、結合が比較的に局所化される。従っ て、のりの量は比較的多いが、適用の方法は、大部分の吸収コアを結合せずに自 由に移動できるようにする。 不適当な結合または局所化された結合の結果、吸収コアはスランプ、割れまた はよじれる傾向があり、その結果、吸収材製品による吸収が低減する。 本発明の１つの目的は、ドライ及びウエット状態で完全性を維持する吸収構造 、特に薄い吸収構造を提供することである。従って本発明の目的は、乾燥または 濡れている間に破壊、スランプ、またはよじれる傾向を小さくする吸収構造を提 供することである。本発明の他の目的は、吸収コアとその層が熱可塑性材料のス トランドの連続メッシュによって包まれている吸収材製品、特に薄い吸収材製品 を提供することである。さらに本発明の目的は、吸収コアが排出領域で液体を迅 速に獲得することができ、吸収コア収容領域の比較的に大きな部分で液体を搬送 し、第２のまたは他の連続的な凹部から排出された体液を獲得しそれを配分する ことができるような吸収材製品を提供することである。 発明の要約 本発明は、液体透過性トップシートと、トップシートに結合された液体不透過 性バックシートと、その間に配置された吸収コアと、特に濡れたときに吸収コア の保全性を改良するために複数層の吸収コアの層の間に、または吸収コアとシャ シ部材との間に配置された熱可塑性材料のストランドの連続メッシュから形成さ れた第１のコアの保全層とを有する吸収材製品に関する。第１のコアの保全層は 、大量の材料を必要とすることなく、また吸収材製品の柔軟性、柔順性または吸 収性のいずれも低減することなく吸収コアに構造的な完全性を付与する。 本発明の好ましい実施例において、第１のコアの保全層は、シャシ部材と第１ のコアの保全層との間の吸収コアまたは層の少なくとも１つの縁部の少なくとも 一部、好ましくは、側縁の各々の少なくとも一部を包囲する。この実施例の第１ のコアの保全層は、シャシ部材に直接接合されることが好ましい。 本発明の特に好ましい実施例において、吸収コアは、上述したような吸収コア を包囲する第１のコアの保全層と、吸収コアの２つの吸収層との間に配置された 少なくとも１つの追加的なコアの保全層（第２のコアの保全層）とを有する複数 の吸収層（すなわち、複数層吸収コア）を有する。好ましい形状において、複数 層の吸収コアは、上方の獲得配分層と、下方の収容層と、獲得配分層と収容層と の間に配置されたティッシュ層とを有し、第１のコアの保全層は、収容層とバッ クシートとの間に配置され、トップシートに直接結合されており、第２のコアの 保全層は獲得配分層とティッシュ層との間に配置されている。 第１のコアの保全層（及び追加的な第２のコアの保全層）は、それが吸収材製 品の製造中容易にオンライン形成されるように熱可塑性材料、好ましくは、高温 溶融接着剤 から形成される。他に実施例においては、熱可塑性材料はエラストマー圧力感応 接着剤または高温ウエット強度高温溶融接着剤である。エラストマー接着剤は、 （非エラストマー接着剤に対して）接着剤の小さい傾向または材料中に結合剤と して作用する結合剤の結合力の低下を防ぐように可撓性である傾向がある。その 結果、吸収コアは、所定の位置に残り、その完全性を保持する傾向が向上する。 （さらに）圧力感応接着剤は、他の吸収材製品部材から分離するために第１また は第２のコアの保全層に隣接する吸収コアの成分の傾向を小さくし、収容層から 獲得配分層のすべり、分離を小さくする際に特に有効である。与えられたストラ ンドデニールにおいて、高度なウエット強化接着剤は、他の非高度なウエット強 化接着剤より大きな接着性を提供してウエット強度を提供する。 図面の簡単な説明 第１図は、下の構造を明らかにするために一部を破断し、おしめの外面が、見 るものに面している本発明の使い捨ておしめの実施例の平面図である。 第２図は、本発明による複数層の吸収コアを含み、下の構造を明らかにするた めに一部を破断し、おしめの内面が、見るものに面している第１図のおしめの簡 単な図面である。 第３図は、第２図の３−３に沿って切った断面図である。 好ましい実施例の説明 １．導入部 本発明は、吸収コアと、吸収コア及び吸収材製品に対する乾燥状態および濡れ た状態における保全性を改良する第１のコア保全層とを有するおしめ、訓練用パ ンツ、生理用ナプキン、大人用失禁用パンツ等のような吸収材製品に関する。 用語「吸収材製品」は、身体の排泄物を吸収し、それを収容する装置、特に、 身体から排泄される種々の排泄物を吸収しそれを収容するために着用者の身体に 対してまたはその近傍に配置される装置を言う。次のものはおしめに関するが、 本発明は、失禁用パンツ、失禁用下着、おしめホルダ及びライナ、婦人用生理用 下着、生理用ナプキン及びパンティライナ等のような婦人用生理用製品のような 他の吸収材製品にも適用できることを理解すべきである。 ここに使用するような用語の“おしめ”は、幼時及び失禁する者の着用者の胴 の下の周りに着用される吸収材製品を言う。 第１図は、広がっており、収縮されない（すなわち、弾性的な収縮が行われて いない）状態の本発明のおしめ２０の平面図であり、その構造の部分は、おしめ ２０の構造をさらにはっきりと示すために破断されており、着用者から離れる方 向に面するおしめ２０の部分、外面は、見るものを向いている。第１図に示すよ うに、おしめ２０は、液体透過性トップシート２４と、トップシート２４に結合 された液体不透過性バックシート２６と、トップシート２４とバックシート２６ との間に配置された吸収コア２８とを有し、吸収コア２８は下着に面する面１０ ０と、身体に面する面１０１と、側縁８２と、ウエスト縁部８３と、耳部１０２ とを有する。おしめ２０は、弾性サイドパネル３０と、弾性レグカフ３２と、弾 性ウエスト特徴部３４と、参照符号３６として指定される固定装置とを有する。 外面５２と、外面５２に対向する内面５４と、第１のウエスト領域５８と、第 １のウエスト領域５６と第２のウエスト領域５８との間に配置されたクロッチ領 域５７と、長手方向の縁部が参照符号６２で指定され、端縁が参照符号で指定さ れるおしめ２０の外縁によって規定される周縁部６０とを有するおしめ２０が示 されている。おしめ２０の内面５４は、使用中に着用者の身体に隣接して配置さ れているおしめの部分を有する（すなわち、内面５４は、トップシート２４の少 なくとも一部及びトップシート２４に結合された他の部材によって形成されてい る）。外面５２は、着用者の身体から離れて配置されたおしめの部分を有する（ すなわち、外面５２は、バックシート２６の少なくとも一部及びバックシート２ ６に結合された他の部品によって形成されている）。ここに使用するような着用 者に面するおしめ２０または部材は身体に面する面と称する。同様に着用者から 離れる面に面する部分は、下着に面する面と言う。第１のウエスト領域５６と第 ２のウエスト領域５８との双方は、中央領域６８と、典型的にはウエスト領域の 外側部分を有する一対のサイドパネルとを有する。第１のウエスト領域５６に配 置されたサイドパネルは参照符号７０で指定され、第２のウエスト領域５８のサ イドパネルは参照符号７２で指定される。 第１図は、トップシート２４及びバックシート２６が吸収コア２８の寸法より も大きな寸法を有するおしめ２０の好ましい実施例を示す。弾性レグカフ３２と バックシート２６は吸収コア２８の縁部を越えて伸びており、おしめ２０の周縁 部を形成している。トップシート２４と、バックシート２６と、吸収コア２８と は、種々の公知の形状に組み立てることができるが、好ましいおしめの形状は、 １９７５年１月１４日にブエルに発行された米国特許第３，８６０，００３号、 １９９２年９月２９日にブエルに発行された米国特許第５，１５１，０９２号及 び５，２２１，１７４号に示されており、その双方は参照によってここに組み込 まれている。ここに示した使い捨ておしめの他の好ましい形状は、１９８９年２ 月２月２８日にアジズ等に発行された米国特許第４，８０８，１７８号、１９８ ７年９月２２日にローソンに発行された米国特許第４，６９５，２７８号、１９ ８９年３月２８日にフォアマンに発行された米国特許第４，８１６，０２５号、 １９９１年ロバートソンに発行された米国特許第５，０２６，３６４号に示され ており、これらの特許は参照によってここに組み込まれている。 第２図は反対側の身体に面する側から見たおしめ２０の概略図である。第２図 において、弾性側方パネル３０と、弾性レグカフ３２と、弾性ウエスト部分３４ と、固定装置３６とが図面を簡単にするために除去されている。 第２図に示すように、おしめ２０は、トップシート２４とバックシート２６と の間に配置された、収容層１９０と、テイッシュ層１９０と、獲得配分層１５０ とを有する好ましい吸収コア２８を含む。第２図に示すように、吸収コア２８は 、第１のウエスト領域５６ａと、第２のウエスト領域５８ａと、クロッチ領域５ ７ａとを有する。第１のウエスト領域５６ａは、おしめを使用するとき、着用者 の前方をカバーするおしめ２０の端部に配置される（第２のウエスト領域５８ａ は、使用者の後ろになる）。 第２図を参照すると、収容層１９０は、着用感を向上させ、使用中の漏れを小 さくするために変形された砂時計形状を有する。さらに詳細には、収容層１９０ は、第１のウエスト領域５６ａに耳１０２を有し、クロッチ領域５７ａと第２の ウエスト領域５８ａにほぼ矩形の形状を有する。獲得配分層１５０はほぼ矩形で あるが、吸収コアのクロッチ領域５７において端部１５４よりも大きい幅を有す るほぼ矩形の不規則な形状を有する。 第２図に示すように、獲得配分層１５０は、側縁１５２と端縁１５４とを有し 、ティッシュ層１７０は、側縁１７２と端縁１７４とを有し、収容層１９０は、 側縁１９２及び端縁１９４を有し、前述した側縁及び端縁は各層の周縁を形成し ている。吸収コアクロッチ領域５７ａの獲得配分層１５０の幅（側縁１５２の間 の側方の距離）は、端縁１５４の幅よりわずかに大きい（獲得配分層１５０は、 矩形であるが、ウエスト領域はクロッチ領域程度には吸収特性を必要としないの で、ウエスト領域において材料をあまり使用しないことによってコスト削減が達 成される。）耳部１０２の領域の側縁１９２の間の側方領域は、貯蔵層１９０の 側縁１９２の残りの部分の間の側方距離よりも大きい。この形状は、（第２図に は示さない）第２のウエスト領域５８の弾性サイドパネル３０をさらに広くする ことができる。 第２図において、獲得配分層１５０の側縁１５２は収容層１９０の側縁１９２ の内側にあり、この側縁１９２はティッシュ層１７０の側縁１７２の内側にある 。図示したように、獲得配分層１５０は収容層１９０より小さい表面積を有し、 これはティッシュ層１７０より小さい表面積を有する。好ましくは、獲得配分層 の側縁１５２から使用中に液体が排出される近傍の領域の少なくとも約０．５ｃ ｍの収容層の側縁１９２まで１つの境界がある。おしめにおいて、これは、例え ば特に吸収コアクロッチ領域５７ａの収容層の最も狭い部分において第２図の吸 収コアクロッチ領域５７ａに対応する。さらに、特に男性によって着用される吸 収材製品において、このような境界は、着用者の前方領域、特に吸収コアの第１ のウエスト領域５６ａで維持される。 第２図は、バックシート２６と収容層１９０との間に配置された第１のコアの 保全層１２０と獲得配分層１５０とティッシュ層１７０との間に配置された第２ の保全層１４０とを示す。 第２図に示すように、第１のコア保全層１２０は、矩形の形状であり、第１の コアの保全層１２０の周囲を形成する側縁１２２と端縁１２４とを有する。第２ のコア保全層の周囲を形成する側縁１４２と端縁１４４を有する第２のコア保全 層１４０は矩形である。 第２図において、第２のコア保全層１４０、獲得配分層１５０、ティッシュ層 １７０、収容層１９０は、同じ（長手方向の）長さを有し、これらの層の長さは 、トップシート２４と、バックシート２６と、第１のコア保全層１２０の長さ未 満であり、これらの内、第１のコア保全層は長さが等しい。第２図に示すように 、第１のコアの保全層１２０は、獲得配分層の側縁１５２と、ティッシュ層の側 縁１７２と、収容層側縁１９２との少なくとも長手方向部分を包囲する。第２の コア保全層１４０の側縁１４２は、各１５０の側縁１５２の内側及びティッシュ 層１７０の側縁１７２の内側に配置されている。 第３図は、第２図の線３−３に沿って切った断面図である。第２図のコア保全 層１２０及び１４０及び吸収コア層１５０，１７０及び１９０を示すことに加え て、第３図は、接着層９０，９２，９４及び９６を示す。 第３図に示すように、第２のコア保全層１４０は組立接着層９２によってティ ッシュ層１７０に結合される。第２のコア保全層１４０は、獲得配分層１５０に 隣接して配置されている。他の実施例において、第２のコア保全層１４０は、適 当な第２のコア保全層１４０の材料の高温溶融または圧力感応特性によってティ ッシュ層１７０に結合される。 第３図にさらに示すように、ティッシュ層１７０は組立接着層９４によって収 容層１９０に結合される。第１のコア保全層１２０は、収容層１９０に隣接して 配置される。さらに第３図に示すように、獲得配分層１５０は組立接着層９０に よってトップシート２４に結合される。第１のコア保全層１２０は、組立接着層 ９０によってバックシート２４に結合され、適当な第１のコア保全層１２０の材 料の高温溶融または圧力感応特性または組立接着剤（図示せず）によってトップ シート２４に結合される。他の実施例において、第１のコア保全層１２０は、適 当な第１のコア保全層１２０の材料の高温溶融または圧力感応特性または組立接 着剤（図示せず）によってバックシート２６に結合される。 第３図に示すように、組立接着層９０は獲得配分層１５０の側縁１５２の外側 及びティッシュ層１７０の側縁の内側に伸びている。組立接着層９０は、トップ シート２４の第１のコアの保全層１２０の結合を向上させるようにティッシュ層 １７０よりさらに広い。しかしながら、経済上の理由により、組立接着剤は、こ のような結合を行うように分離して適用される。組立接着層９２は組立接着層９ ０と同じ方法で伸びるように第３図に示されている。組立接着層９４は、吸収コ ア領域５７ａの収容層１９０の最も狭い幅の周りまで側方の最大限の距離まで伸 びている。第３図に示すように、組立接着層９６は、第１のコアの保全層１２０ の側縁１２２の内側に延びている。組立接着層９６は、トップシート２４へのバ ックシート２６の結合を向上させるために第１のコア保全層１２０の側縁１２２ の外側に交互に伸びている。好ましい実施例において、組立接着層９０，９２， ９４及び９６は獲得配分層１５０，ティッシュ層１７０，収容層１９０，バック シート２６またはトップシート２４の少なくとも１つの全体の長さ（図示せず） にわたって適用される。 ２．吸収材製品の個々の部材 Ａ．バックシート 第２図に示すように、バックシート２６は第１のコア保全層１２０の下着に面 する面に隣接して配置されている。（第１のコア保全層がここに説明するように 吸収材製品に配置されている他の実施例において、バックシートは、吸収コア２ ８の下着に面する表面に隣接して配置されている。）バックシートは、第１のコ アの保全層（または適用可能な吸収コア）及び吸収コアとシャシの結合の当業者 においてよく知られているような取付装置によってトップシートに結合すること ができる。（ここに使用されるような用語の「結合」は、部品が部品を他の部品 に直接固定することによって他の部品に直接結合する形態（直接結合）と、他の 部材に固定されている中間部材に部品を間接的に固定することによって部品を他 の部品に間接的に固定する形態とを含む。）例えば、バックシート２６は、組立 接着剤の一様な連続層、組立接着剤のパターン化された層、または組立接着材の 分離したライン、螺旋またはスポットの配列によって第１のコア保全層１２０ま たは吸収コア２８に固定されている。満足のゆく組立接着剤はメネソタ州セント ポール社のＨ．Ｂフューラ社によって製造されたＨＬ−１２５８またはＷＩのワ ウワウトサのフィンドレイ社のＨ４００３及びＨ２１２０として指定されている 接着剤がある。取付装置は、１９８６年３月４日にミネトラ等に発行された米国 特許第４，５７３，９８６号に示されているような製造接着剤のフィラメントの 開放パターンネットワーク、または１９７５年１０月７日にスプラーゲｊｒ．に 発行された米国特許第３，９１１，１７３号に示された装置及び方法、１９７８ 年１１月２２日にゼッカーに発行された米国特許第４，７８５，９９６号、１９ ８９年６月２７日にウエレニックに発行された米国特許第４，８４２，６６６号 に示されるような螺旋パターンに巻かれる組立接着剤フィラメントのいくつかの ラインを有する。これらの特許の各々は、参照によりここに組み込まれている。 組立接着剤は第１のコア保全層を製造するためにここに説明したような工程を含 むメルトブローまたはスプレー工程によって適用することができる。他の実施例 において、バックシート２６は、圧力感応または適当な第１のコア保全層の高温 溶融接着剤特性によって第１のコア保全層またはトップシートに結合される。取 付装置は、加熱結合、圧力結合、超音波結合、動的機械結合、または当業者によ く知られているような他の適当な取付装置またはこれらの取付装置の組み合わせ を有する。 バックシート２６は、液体（例えば、尿）を透過しない性質を有し、可撓性の 液体不透過性材料から製造される。ここに使用されるように、用語の「可撓性」 は、柔軟で人体の全体形状及び輪郭に容易に適合する材料を言う。バックシート ２６は、吸収コア２８に吸収され収容された排泄物がベッドシーツ及び下着のよ うなおしめ２０に接触するものを濡らすことを防止する。バックシート２６は、 排泄物がバックシート２６を通過することを防止しながら、吸収コア２８から蒸 気が逃げることができるようにする（すなわちブリーザブル）。 バックシート２６は、織物または不織布材料ポリエチレンまたはポリプロピレ ンの熱可塑性フィルムのような、ポリマーフィルムまたはフィルムコート不織材 料のような複合材料から成る。好ましくは、バックシートは、薄いプラスティッ クフィルム、さらに好ましくは、約０．０１２ｍｍ（０．５ミル）から約０．０ ５１ｍｍ（２．０ミル）の厚さを有する熱可塑性フィルムである。例示的なバッ クシート材料は、ＩＮのテーレホートのトレデガー工業社によって製造されるよ うなＲＲ８２２０ブローフィルム及びＲＲ５４７５カストフィルムを含む。バッ クシート２６は、さらに布のような外観を提供するようにエンボス加工またはマ ット仕上げを行うことができる。 Ｂ．トップシート 第２図乃至第３図に示すように、トップシート２４は、吸収コア２８の身体に 面する面に隣接するように配置される。（第１のコア保全層が吸収コア２８の身 体に面する側に隣接して配置される他の実施例において、トップシートは第１の コア保全層に隣接して配置される。）トップシート２４は、（第１のコア保全層 の代わりに）吸収コア２８に、またはこの業界でよく知られているような取付装 置によってバックシート２６に結合されることが好ましい。適当な取付装置は、 バックシート２６を第１のコア保全層１２０に結合することに関して説明する。 トップシート２４は柔軟で柔らかい感じで、着用者の皮膚に刺激のないもので ある。さらにトップシート２４は、液体（例えば尿）がその厚さを容易に貫通す ることができるように液体透過性である。適当なトップシート２４は、多孔性フ ォーム、レティキュレートフォーム、有孔プラスティックフィルム、天然繊維（ 例えば、木または木綿繊維）、合成繊維（例えば、ポリエステルまたはポリプロ ピレン繊維）または天然及び合成繊維の組み合わせのような広範な材料から製造 することができる。トップシート２４は吸収コア２８に含まれる液体から着用者 の皮膚を隔離するために疎水性材料から製造することができる。トップシートは １つまたはそれ以上の材料層、例えば前述した材料の１つまたはそれ以上の層か ら形成することができる。トップシート２４を製造するために使用することがで きる多数の製造技術がある。例えば、トップシート２４は、スパンボンド、カー ド、ウエットレイド、メルトブロー、ハイドロエンタングル処理、これらの組み 合わせで処理された繊維の不織布であってもよい。好ましいトップシートはカー ド加工され、織物技術の当業者によく知られた装置によってカード加工されるか 、熱結合される。好ましいトップシートは、マサチューセッツ州、インターナシ ョナル製紙会社の一部門であるベラテック社によって製造されるＰ−８のような ステープル長のポリプロピレン繊維のウエブを有する。 Ｃ．吸収コア 吸収コア２８は、全体が圧縮可能であり、柔軟であり、着用者の皮膚に刺激が なく、尿や他の身体からの排泄物のような液体を吸収し保持することができる吸 収装置である。吸収コア２８は、広範な寸法及び形状（例えば、矩形、砂時計形 、Ｔ形状、対称形等）で製造され、エアフェルトと称する細かくされた木のパル プのような近い捨ておしめ及び他の吸収材製品に使用される広範な液体吸収材製 品料から製造される。他の適当な吸収材製品の例は、クリープセルロースワディ ング、コフォーム、クロスリンクセルロース繊維を含むメルトブローンポリマー 、 吸収フォーム、吸収スポンジ、超吸収ポリマー、吸収ゲル材料、または等価材料 または材料の組み合わせを含む。吸収コアの形状及び構造は、変化する（例えば 、吸収コアは毛管領域、親水性勾配、超吸収性勾配、または下方の平均密度及び 下方の平均重量獲得領域が変化するか、または１つまたはそれ以上の層または構 造を有する。さらに、各部材は材料の１つの一体部品から形成する必要はないが 、それらが互いに液体連通する限り長さ方向または幅方向に結合された多数の小 さいストリップまたは部品から形成することができる）。しかしながら、吸収コ ア２８の全体の吸収性能は、設計の負荷及びおしめ２０の使用目的と矛盾するよ うなものであってはならない。さらに、吸収コア２８の寸法及び吸収性能は、幼 児期から大人の範囲で着用者に適合するように変化する。 吸収コア２８として使用する例示的な吸収構造は、１９８６年９月９日にワイ ズマン等に発行された米国特許第４，６１０，６７８号、１９８７年６月１６日 にワイズマン等に発行された米国特許第４，６７３，４０２号、１９８８年８月 ２３日にアングスタッドに発行された米国特許第４，７６５，７８０号、１９８ ９年１２月１９日にアングスタッドに発行された米国特許第４，８８８，２３１ 号、１９８９年５月３０日にアレマニに発行された米国特許第４，８３４，７５ ３号に示されている。これらの特許の各々の内容はここに参照によって組み込ま れている。好ましい実施例において、吸収コアは上述した米国特許第４，８８８ ，２３１号及び米国特許第４，７６５，７８０号に示されているようなダスティ ング層を有する。 従来の吸収製品に使用するのに適している親水性繊維材料のタイプは、吸収部 材において使用するのに適している。このような親水性繊維材料の特定の例は、 セルロース繊維、変形セルロース繊維、レーヨン、ポリエチレンテレフタレート （ＤＡＣＲＯＮ）、親水性ナイロン（ＨＹＤＲＯＦＩＬ）等のようなポリエステ ル繊維を含む。適当な親水性繊維材料の１つの例は、例えば、ポリエチレンまた はポリプロピレン、ポリアクリル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリウレタン等 のようなポリオレフィンから引き出される表面活性処理、またはシリカ処理され た熱可塑性繊維のような親水性化された疎水性繊維を含む。有効性及びコストの 理由によって、セルロース繊維、特にエアフェルトがここに示した収容層吸収コ アに使用することが適している。 適当なセルロース繊維材料は、クロスリンク剤によって内側がクロスリンク処 理されたセルロース繊維によって製造することができる硬化、ねじり、カール処 理されたセルロース繊維を含む。この通常のタイプの繊維は、ここに説明した獲 得配分層において使用することにおいて特に有効であり、１９６５年にバーナル ディンに発行された米国特許第３，２２４，９２６号、１９６６年３月２２日に 発行されたステイガの米国特許第３，２４１，５５３号、１９６９年４月２２日 に発行されたチャンの米国特許第３，４４０，１３５号、１９７２年４月２６日 に発行された米国特許第３．６５８，６１３号、１９７６年１月１３日に発行さ れた米国特許第３，９３２，２０９号及び１９７７年７月１２日に発行されたサ ンゲニス等の米国特許第４，０３５，１４７号に示されている。これらの特許の 各々の内容は、参照によりここに組み込まれている。硬化、ねじり、カール処理 されたセルロース繊維の特定のタイプは、セルロース繊維を含み、このセルロー ス繊維は、例えば、Ｃ２−Ｃ８ジアルデヒドまたはＣ２−Ｃ９ポリカルボキシル 酸クロスリンク剤を含むが、このような繊維は比較的に脱水状態にある。このよ うな繊維は、乾燥繊維及び濡れた繊維のねじれ数によって定義される。このタイ プの繊維及びこれを製造する方法は、１９８８年１月７日に発行されたヨーロッ パ特許公開公報Ｎｏ．２５１，６７６号、１９８８年１月１３日に発行されたヨ ーロッパ特許公開公報Ｎｏ．２５２，６５０号（双方の出願はプロクター＆ギャ ンブル社によって出願されている）、１９８９年４月１８日に発行された米国特 許第４，８２２，４５３号、１９８９年１２月１９日にデーン等に発行された米 国特許第４，８８８，０９３号、１９９０年２月６日にモーレ等に発行された米 国特許第４，８９８，６４２号、１９９２年８月１１日にヘロン等に発行された 米国特許第５，１３７，５３７号に示されている。 ある適用において、吸収部材、特にここに説明した獲得配分層にある量の疎水 性繊維材料を含むことが好ましい。このような疎水性繊維材料は、例えば、レー ヨン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートまたはこの 混合体からなる合成繊維を含む。このような疎水性繊維材料、並びに親水性、親 水性化された疎水性繊維材料（剛性または天然）が、１９９３年６月８日にヤン グ等に発行された米国特許第５，２１７，４４５号、１９９０年１２月１７日に コック等の名称で出願され、１９９１年８月８日に国際公開公報ＷＯ／９１／１ １１６３号として刊行された米国特許出願第０７／６２５，７７６号、１９９０ 年１２月１７日にラッシュ等の名称で出願され、１９９１年８月８日に国際公開 公報ＷＯ／９１／１１１６２号として刊行された米国特許出願第０７／６２５， ７７６号に詳細に示されている。 吸収コアに含まれることに適している他の繊維材料は、イーストマンコダック 社の名称で出願され、１９９０年１０月１０日に公開されたヨーロッパ特許公開 公報第３９１，８１４号にさらに詳細に説明されているような毛管通路繊維を含 む。 親水性繊維材料に加えて、吸収部材は、ＡＧＭの分離した粒子を含むことが好 ましい。ＡＧＭは、水及び体液のような液体に接触したとき、このような液体を 吸収してヒドロゲルを形成する材料である。このように、吸収コアに排出される 液体は粒子によって獲得され保持され、吸収性能を向上して液体保持性能を改良 する。 ＡＧＭの粒子は、所望の形状、例えば、螺旋または半螺旋、立方体、棒状、多 面体、球形等である。針、フレーク及び繊維のような大きな寸法小さい寸法を有 する形状もここで使用することができる。また粒子は個々の粒子の塊を有する。 本発明に使用する好ましいＡＧＭは粒子材料の直径と長さの比は約１０またはそ れ以下、典型的には１またはそれ以下である。 ＡＧＭは、シリカゲルのような無機材料またはクロスリンクポリマーのような 有機成分である。しかしながら、ＡＧＭはほぼ水溶性であり、わずかにクロスリ ンクされた部分的に中性化されたヒドロゲルポリマー材料を有する。適当なＡＧ Ｍは、１９８８年４月１９日にブランド等に発行された米国特許第ＲＥ３２，６ ４９号に示されているものを含む。 吸収コア、特におしめ、大人用失禁パンツ、大人用失禁用製品または訓練用パ ンツに使用されるようなものは、１グラムのＡＧＭ当たり、合成尿の少なくとも 約１０グラム、好ましくは、少なくとも約１５グラムさらに好ましくは少なくと も１つの約２０グラムの吸収性能を有するＡＧＭを使用する。吸収コアの吸収特 性を設計するために吸収コアまたはその層で使用する特定のＡＧＭの選択が行わ れる。例えば、収容コアに比較的に高吸収容量及び獲得配分層に低い吸収容量を 有するＡＧＭの使用は、参照によりここに組み込まれている１９９３年４月５日 にペイン等により出願された米国特許出願第０８／０４２，９５０号に示されて いる。吸収性能及び吸収性能を決定する方法は、１９９３年６月８日にヤング等 に発行され、「超吸収材製品料吸収性能試験方法」と題された米国特許第５，２ １７，４４５号に詳細に説明されている。 ＡＧＭ粒子は広範に変化する粒子寸法を有するが、それらは、典型的には約５ ０ミクロンから約１０００ミクロンの平均粒子寸法を有する。度々、比較的に大 きな粒子寸法と他の粒子寸法特性を有するＡＧＭを使用することが望ましい。な ぜならば、吸収コア内の改良された吸収性能、獲得及び配分は、このような粒子 を組み込むことによって実現することができるからである。例えば、このような 粒状ＡＧＭの使用は、上述した米国特許出願第０８／０４２，９５０号（ペイ ン等）に詳細に説明されている。比較的に大きな粒子の寸法のＡＧＭ粒子は１９ ９２年９月２２日、ラーマン等に発行された米国特許第５，１４９，３３４号に 示されるようなインターパーティクル、クロスリンク・アグレゲートを含む。ま た比較的に大きな寸法のＡＧＭは、大きなアグロメレーツをつくるために小さい 粒子のアグロメレーションによって準備することができる。アグロメレーション 技術は公知であり、小さいＡＧＭ粒子とアグロメレーション媒体の１つの結合剤 または他のタイプの結合剤に水分を添加することを含む。 上述したように、ＡＧＭの粒子は、繊維状形態であってもよい。繊維ＡＧＭは 、１９８５年にエルサベールサイエンスパブリケーションから発行された「テキ スタイル及びテクノロジー」第７巻、１９８０年ポリマーサイエンスから発行さ れた「水の高吸収性を付与するためにセルロース繊維にアクリル及びメタクリル 酸の放射グラフティング」、１９７４年９月２４日にホフティザー等に発行され た米国特許第３，８３８，０７７号、及び１９９１年１月２２日に発行された米 国特許第４，９８６，８８２号に示されている。 吸収部材に使用される親水性繊維材料とＡＧＭ粒子の相対量は広範にわたって 変化する。吸収剤の厚さを最小限にするためにある吸収部材、特に、ここに説明 した収容層のような液体収容のための使用すべき吸収材製品においてＡＧＭの濃 度を最小限することが望ましい。従って、吸収部材は、吸収部材の重量の約２％ 乃至約９０％、典型的には約３０％乃至約８５％，さらに典型的には約３０％乃 至約７０％，もっとも典型的には約４０％乃至約７０％のＡＧＭを含む。またこ れらの相対重量％は、繊維とＡＧＭ重量比に関して表現することができる。例え ば、約２乃至約９０のＡＧＭ重量パーセントは、約９８：２乃至約１０：９０の 繊維ＡＧＭ重量比に対応する。さらに、ＡＧＭの粒子は、吸収部材の異なる領域 及び厚さにわたって種々の重量比で拡散している。 繊維担体手段及び粒状ＡＧＭを有する吸収部材の実施例は、繊維と粒子とのほ ぼ乾燥した混合物を空気で搬送し、所望または必要ならば、１９８９年９月９日 にワイズマン等に発行された前述した米国特許第４，６１０，６７８号に示すよ うな結果として生じるウエブを濃縮し、１９８６年３月２５日に発行されたクラ メル等の米国特許第４，５７８，０６８号に例示されているような繊維材料の２ つまたはそれ以上のウエブの間にＡＧＭの薄層を形成する段階を含むこの技術分 野で公知の方法によって形成することができる。 ＡＧＭが繊維形態である場合に、繊維ＡＧＭは従来のエアレイドまたはウエッ トレイドウエブ形成方法によって他の繊維担体装置と組み合わせることができる か、またはゼロパーセント担体手段を有する繊維ＡＧＭから成るか、または担体 手段を有する不織布シートに形成することができる。非アクリレートＡＧＭマイ クロ繊維のような繊維性ＡＧＭから製造された不織布シートは、（米国、ニュー トンスクエア、ＰＡ）のアルコ化学社から商標名FIBERSORBTM で市販されている ものか、または、ジャパンエクスラン社の商標名LANSEALTM で市販されているポ リアクリル酸ポリアンモニウムアクリレートスキンを有するＡＧＭ繊維である。 本発明の他の実施例において、吸収部材は吸収フォームからなる。本発明にお いて使用可能な吸収フォームは、１９９１年８月１２日に出願された米国特許出 願第０７／７４３，８３９号で国際公開された９３／０４０９２号、及びダイヤ 等の名称で１９９２年１２月１１日に出願された米国特許出願第０８／９８９， ２７０号に示されている。また超吸収フォームは、パーン等の名称で１９９３年 ３月２６日に双方が出願された米国特許出願第０８／０３８，５８０号及び０８ ／０３７，８０３号に示されている。前述した特許出願及び国際刊行物は参照に よりここに組み込まれている。 本発明の他の実施例において、吸収部材は、ＡＧＭから成るシート金属を有す る。適当なシート材料は、多孔性であり、１９９２年４月７日及び１９９２年の ６月２３日にそれぞれ発行された米国特許第５，１０２，５９７号及び米国特許 第５，１２４，１８８号に示されるようなインターパティクル・クロスリンク・ アグレゲートを有する吸収ポリマーマクロ構造を含む。インターパティクル・ク ロスリンク・アグレゲートを有する他の適当なシート材料は、コロデッシュ等の 名称で１９９１年４月１２日に出願された米国特許出願第０７／６８４，７１２ 号及び１９９２年１０月１０日に出願された米国特許出願第０７／９５５，６３ ５号に示されている。 Ｃ．（１）獲得配分層及び液体収容層を有する好ましい吸収コア 第２図に示すような好ましい実施例において、吸収コア２８は、液体獲得配分 層と液体収容層とを有する（以降、それぞれ獲得配分層と収容層と称する）。第 ２図及び第３図に示すように、獲得配分層は典型的には吸収コアが上方獲得配分 層と下方収容層とを有するように収容層に関して配置される。この発明の目的の ために、用語の「上方」は、吸収材製品のトップシートにもっとも近くそれに面 している吸収コアの層を言い、用語の「下方」は、吸収材製品のバックシートに もっとも近くそれに面している吸収コアの層を言う（同様に、上面及び下面は、 吸収材製品のトップシートまたはバックシートに最も近くそれに面する層の表面 を言う）。上方液体獲得配分層１５０及び下方液体収容層１９０は第２図及び第 ３図に示されている。本発明の目的において、上方獲得配分層及び下方収容層は 、単に吸収コアの上方及び吸収コアを言い、材料の１つの層またはシートには必 ずしも制限されない。ここに使用するように、用語の「層」は、複数の層及び層 状を含む。従って、液体獲得配分層及び液体収容層は、以下に説明するように複 数の層または必要なタイプの材料の複数のシートまたはウエブから成る。 ここに使用するのに適している上方の獲得配分層及び下方の収容層を有する吸 収コアは、上述した米国特許第４，６７３，４０２号（ワイズマン等）及び５， ２１７，４４５号（ヤング等）、国際公開Ｎｏｓ．ＷＯ／９１／１１１６２（ラ ッシュ）及びＷＯ／９１／１１１６３（クック等）及び米国特許出願第０８／０ ４２，９５０号に説明されている。 液体獲得配分層は、排出された体液を迅速に収集し一時的に保持する作用を行 う。排出された液体の一部は、着用者の位置に依存し、獲得配分層を浸透し、排 出された領域に近い収容層によって吸収される。しかしながら、液体は噴出する ように排出されるので、このような領域の収容層は尿が排出される程には液体を 吸収しない。従って、その獲得配分層は、獲得配分層の他の部分に最初に液体が 接触する点から液体の搬送が容易にする。 獲得配分層は、ここに説明するような親水性繊維材料を有し、前述したような 化学的に硬化されたセルロース繊維を有するウエブである。好ましい獲得配分層 は、これらの繊維の約５０％乃至１００％と、結合手段の約０％乃至約５０％と から成る。化学的に硬化されたセルロース繊維を有する例示としてのウエブは、 上述した国際公開ＷＯ／９１／１１１６２及びＷＯ／９１／１１１６３及び米国 特許第５，２１７，４４５号及び米国特許第５，１３７，５３７号に示されてい る。この化学的に硬化されたセルロース繊維は、エアレイニング及びウエットレ イニングを含む種々の技術によってウエブの形態で提供される。 液体獲得配分層は、使用前に測定して約０．３０ｇ／ｃｍ³未満の乾燥密度と 、乾燥した重量を基礎として（１．０％のＮａＣｌ）の合成の尿で飽和するまで 濡らしたときに乾燥基礎重量で、約０．２０ｇ／ｃｍ³未満、好ましくは、約０ ．１５ｃｍ³未満の平均密度を有する。好ましくは、平均乾燥密度と飽和状態ま で濡らしたときの密度は、約０．０２ｇ／ｃｍ³と０．２０ｇ／ｃｍ³との間であ り、約０．０２ｇ／ｃｍ³と０．１５ｇ／ｃｍ³との間が好ましい。獲得配分層の 平均乾燥重量は、典型的には、約０．００１ｇ／ｃｍ³乃至約０．１０ｇ／ｃｍ³ 、好ましくは、約０．０１ｇ／ｃｍ³乃至約０．０８ｇ／ｃｍ³、さらに好ましく は、約０．０１５ｇ／ｃｍ³乃至約０．０４ｇ／ｃｍ³の範囲である。密度と基礎 重量は、ほぼ一様であるが、非一様な密度及び／または基礎重量 及び密度及び／または基礎重量勾配もこの意味に含まれる。従って、獲得配分層 は、比較的高いまたは比較的に低い密度及び基礎重量の領域を含むが、前述した 領域を越えないことが好ましい。密度及び基礎重量は、上述した国際公開ＷＯ／ ９１／１１１６３号に説明されているように決定される。密度及び基礎重量の値 は現在のＡＧＭの重量を含む。 獲得配分層の液体配分作用は、収容層の容量をさらに完全に活用するために特 に重要である。液体と接触したときに膨張する獲得配分層のＡＧＭのかなりの量 の存在は、獲得配分層のこの作用に悪影響を及ぼす。従って、液体獲得層は、約 ６％以下ののＡＧＭを含むことが好ましい。さらに、液体獲得層は、ほぼＡＧＭ のない、すなわち、約２％未満、好ましくは、０かほぼ０に近い％のＡＧＭを含 む。ここに使用する「ほぼ０％のＡＧＭ」とは、ＡＧＭを含む収容層と獲得配分 層との接触または接近が伴う獲得配分層に存在するＡＧＭの（約０．５％未満） の低い量を意味する。 好ましい吸収コアの液体収容層は、親水性繊維及びＡＧＭ、例えば前述したよ うな繊維及びＡＧＭを有する。流体収容層の原理的な作用は、獲得配分層から排 出された体液を吸収し、着用者が動く結果として生じる圧力下にこのような液体 を保持することである。従って、収容層は、獲得配分層に隣接し（すなわち、下 方の収容層であり）、それと連通している。理想的には、液体収容層は、大量の 液体負荷を獲得した獲得配分層から液体を排出する。獲得配分層に排出され、収 容層に搬送されＡＧＭによって保持された体液のような流体は、ＡＧＭによって 獲得され保持され、それによって、吸収材製品の吸収性能を向上し、液体保持性 能を改良する。好ましい収容層のＡＧＭは、担体手段として繊維材料のウエブ内 に配分された分かれた粒子の形態である。適当な粒子及び繊維は、上述したもの を含む。好ましい繊維担体手段は、吸収コアで従来のように利用されているよう なフラフ（エアフェルト）の形態のセルロース繊維である。 ＡＧＭと繊維担体手段の相対量は、吸収部材に使用する親水性繊維材料とＡＧ Ｍ粒子の相対量に関して前述したようなものである。 ＡＧＭは収容層に一様に配分されている。別の案として、他の層の領域または 帯域よりも高いＡＧＭの濃度を有する収容層の領域または帯域がある（すなわち 、勾配）。例えば、液体を扱う要求が比較的に高い領域（例えば、流体排出領域 ）には多いＡＧＭが存在し、要求が小さい領域には少ないＡＧＭが存在する。 親水性の繊維担体手段を有する液体収容層の平均乾燥密度は、約０．０６乃至 ０．５ｇ／ｃｍ³からの範囲で、約０．１０乃至約０．４ｇ／ｃｍ³の範囲内、さ らに好ましくは、約０．１５乃至約０．３ｇ／ｃｍ³、最も好ましくは、約０． １５乃至０．２５ｇ／ｃｍ³の範囲内にある。典型的には、液体収容層の基礎重 量は、約０．０２乃至約０．１２ｇ／ｃｍ³の範囲内、さらに好ましくは、約０ ．０４乃至約０．０８ｇ／ｃｍ³、最も好ましくは、約０．０５乃至０．０７ｇ ／ｃｍ³の範囲内にある。獲得配分層によって、密度及び基礎重量は収容層を通 って一様である必要はない。収容層は、比較的に高い密度及び比較的に低い密度 及び基礎重量を有することができる。基礎重量及び密度値は獲得配分層と同じ方 法で決定される。 繊維担体装置を有する収容層の実施例は、ＡＧＭと繊維の混合物を空気で搬送 する段階と、前述した米国特許第４，６１０，６７８号で説明したように形成し たウエブの密度を追加的に大きくする段階と、上述した米国特許第４，５７８， ０６８号に例示したように２つまたはそれ以上のウエブ材料の間にＡＧＭの薄層 を形成する段階とを有する。 収容層は（別の実施例としてまたは追加的に）吸収部材に関して前述したよう に繊維形態でＡＧＭを有する。 収容層は、基本的には１００％ＡＧＭの一枚のシート、例えば、上述した米国 特許第５，１０２，５９７号及び５，１２４，１８８号及び米国特許出願第０７ ／６８４，７１２号及び０７／９５５，６５３号に説明されているようなインタ ーパーティクル・クロスリンク・アグレゲーツを有するポリマーマクロ構造を有 する。また、収容層は、米国特許出願第０７／７４３，８３９号；第０８／９８ ９，２７０号；第０８／０３８，５８０号及び第０８／０３７，８０３号を有す る。 吸収コアの収容層及び獲得配分層は、例えば、円形、矩形、台形、細長い形状 、砂時計形状、ドッグボーン形状、半ドッグボーン形状、楕円または不規則な形 状を含むここに説明した快適な適合感または寸法の制限と矛盾しない折り曲げら れない所望の形状である。獲得配分層は、収容層と同様の形状か異なる形状であ ってもよい。コアの獲得配分層及び収容層は、好ましくは、細長く、すなわち、 それらは折り曲げられていない平坦な形状で長さ及び幅が等しくない。収容層は 、獲得配分層から物理的に分離している必要はなく、例えば、硬化したセルロー ス繊維材料の連続ウエブのＡＧＭの密度の帯域であってもよい。しかしながら、 さらに好ましくは、吸収コアの収容層は、第２図及び第３図に示すような獲得配 分層の下に配置されるように使用される別のウエブを有する。 吸収コアの獲得配分層は、（折り曲げられない形状で）収容層の表面積以上か 、それ未満の表面積を有する。本発明において、獲得配分層は、収容層よりも小 さい表面積を有し、事実、液体収容層の表面積よりかなり小さい表面積を有する 。獲得配分層の表面積は収容層の表面積の約２５％乃至約１００％の範囲で、さ らに好ましくは、約３０％乃至約９０％、最も好ましくは、約９０％未満の範囲 内にある。さらに、獲得配分層は、外側境界の外側収容層の縁部を越えては伸び ていない。 本発明によれば、吸収コアの獲得配分層は、トップシートと吸収材製品の収容 層に関して特別の位置関係になるように配置しなければならない。さらに詳細に は、吸収コアの獲得配分層は、それが排出された体液を獲得し、前記液体を吸収 コアの他の領域に搬送するように配置しなければならない。従って獲得配分層は 、体液の排出点の近傍を囲まなければならない。これらの領域は、クロッチ領域 を含み、特に女性においては、排尿作用が起こるおしめの前方の領域を含む。お しめにおいて、吸収材製品の前方は、着用者の前方に配置するようになっている 吸収材製品の部分を意味する。さらに、女性においては、女性の着用者の前方で 生じる比較的に大きな液体の負荷を有効に獲得して排出の方向性の変化を補償す るために着用者の前方のウエスト領域の近傍に獲得配分層が伸びていることが好 ましい。対応する吸収材製品領域は吸収材製品の設計及び適合に依存して変化す る。獲得配分層１５０が男性及び女性の双方で下痢や尿の排出を受けるために適 当に位置決めされる１つの実施例が例示として示されている。 使い捨ての幼児用おしめの実施例において、吸収コアの獲得配分層は、獲得配 分層が収容層の長さの約５０％，好ましくは、約７５％に対応する領域まで伸び るように十分に細長い。好ましくは、獲得配分層は、液体が排出層に直接排出さ れないように体液の噴出を獲得するように十分な幅を有する。一般的には、第２ 図に示すようなおしめにおいて、その幅は、少なくとも約５ｃｍ、好ましくは、 約６ｃｍである。 本発明の目的において、吸収材製品の断面は、吸収材製品の長さを形成する線 （例えば、長手方向の中央線６７に沿って）の与えられた点の前方に見られる折 り曲げられない吸収材製品の上方の表面積によって画定することができる。 このような獲得配分層の位置決めを決定する目的において、吸収材製品の長さ は、細長い材料のバックシートの正規の最も長い長手方向の寸法として取られる 。細長いバックシートのこの正規の最も長い寸法は、それが着用者に適用される とき、吸収材製品に関して画定することができる。着用したとき、バックシート の両端は、これらの結合端部が着用者のウエストの周りに１つの円を形成するよ うに一緒に固定される。バックシートの正規の長さは、（ａ）クロッチを通る着 用 者のバックのウエストの中間のバックシートの縁部の点から（ｂ）着用者の前方 のウエストの中間のバックシートの反対側の縁部の点までバックシートを通って 走る線の長さである。トップシートの長さはバックシートの長さにほぼ対応する 。 吸収コアの収容層が吸収材製品の形状を規定する有効な場合において、細長い 吸収材製品のトップシートの正規の長さは、コアの収容層の最も長い寸法に接近 する。しかしながら、大きさの低減または最小限のコストが重要なある適用（例 えば大人用失禁用品）においては、収容層は、おしめまたは失禁用構造の全体形 状をとらない。むしろ収容層は着用者の外陰部領域及び外陰部領域に接近した合 理的な領域のみをカバーするように配置されている。この場合、液体獲得配分層 及び収容層の双方は、獲得配分層及び収容層が吸収材製品の前方２／３で見るこ とができるようにトップシートによって形成されているような吸収材製品の前方 に向かって配置されている。 他の実施例において、処理中または使用中に、獲得配分層の完全性を増大する ために獲得配分層と収容層との間に液体透過性シート（例えば、ペーパーティッ シュシート）が配置されている。このような液体透過性シートがティッシュ層１ ７０として第２図及び第３図に示されている。液体透過性シートは、（第２図及 び第３図に示すように）獲得配分層の全体及び部分を包み、獲得配分層の縁部を 包囲することなく上述したように単に配置することができる。追加的にまたは別 の実施例として、収容層は、収容層に存在する放出ＡＧＭが使用者に関連するこ とを避けるために液体透過性シートで包まれる。 Ｄ．第１のコアの保全層 おしめ２０は、少なくとも１つの吸収コアの保全層、第１のコアの保全層を有 する（さらに、追加的なコアの保全層は第２のコア保全層と称する）。第１のコ アの保全層は、吸収コアの身体に面する面または下着に面する面、すなわちシャ シ部材（すなわち、トップシートまたはバックシート）と吸収コアとの間に配置 することができる。第１のコアの保全層は、別の案として吸収コア内に配置され ている。例えば、第１のコア保全層は、１つの層の吸収コア内に、または層の間 に、または１つの層の吸収コアの層の間に配置することができる。第２図乃至第 ３図に示すように、第１のコアの保全層１２０は、バックシート２６と吸収コア ２８との間の吸収コア２８の下着に面する面に隣接して配置されている。 第１のコアの保全層は、寸法が吸収コアとその層の保全を改良するために十分 である限り、所望の寸法及び形状であってもよい。この層は、ここに説明したよ うな適当な材料の複数のパッチまたはストリップを有する。第１のコアの保全層 の身体に面する面及び下着に面する面は、ほぼ同じ表面積を有する。この表面積 は、吸収コアのそれまたはその１つまたはそれ以上の層の表面積と同じか、大き いか、またはそれ未満である。要するに、第１のコアの保全層の１つまたはそれ 以上の縁部は吸収コアの１つまたはそれ以上の縁部に整合するか、その内側に配 置されるか、またはそれを越えて伸びる。図２に示すように、第１のコアの保全 層の側縁は、端縁を越えて（すなわち、その外側に）これらの層の側縁の少なく ともほぼ長手方向の部分で伸びている。 従って、本発明の１つの実施例において、第１のコアの保全層の表面積は、吸 収コアの表面積、または複数層の吸収コアにおいて、１つまたはそれ以上の層の 表面積未満である。従って、その吸収コアまたは層の１つまたはそれ以上の縁部 は、第１のコアの保全層の周囲を越えて伸びている。この実施例は、特定の適用 において十分な吸収コアの保全が行われると仮定すれば、産業の衛生の理由、ま たは経済的な理由によって好ましい。吸収コアが獲得配分層及び収容層を有する 実施例において、本発明のこの観点による第１のコアは、獲得配分層と収容層と の間に配置され、獲得配分層と収容層との側縁は、第１のコアの保全層の側縁を 越えて伸びている。ティッシュ層は、ティッシュ層の側縁が第１のコアの保全層 の側縁を越えて伸びるように第１のコアの保全層と収容層との間に配置すること ができる。この実施例において、第１のコアの保全層は獲得配分層、収容層また は追加的なティッシュ層の端縁に整合するか、その内側または外側に伸びている 。好ましくは、第１のコアの保全層の端縁はこれらの吸収層の端縁に整合するか その内側に整合する。 吸収コアの保全及び吸収材製品の性能を向上させるために、第１のコアの保全 層は、吸収コア、または複数層の吸収コアまたは１つまたはそれ以上の層におい て少なくとも１つの縁部（側縁または端縁）の少なくとも一部を越えて伸びるよ うな表面積の大きさを有することが好ましい。従って、第１のコアの保全層は、 第１のコアの保全層とシャシ部品または他の吸収コアの層との間で吸収コアの１ つの端部（側縁または端縁）またはその１つまたはそれ以上の層の少なくとも一 部を包囲する。第１のコアの保全層は、シャシ部材に直接結合されるように吸収 コアまたはその層の１つまたはそれ以上の縁部の少なくとも一部を越えて伸びて いる。理論によって制限することを意図しないならば、このような直接的な結合 は、吸収コアの保全を向上する比較的に接着性のある結合を行う。複数層のコア の場合、吸収性能の理由において、この方法で吸収コアの層の各々の少なくとも １つの縁部を包囲することが望ましい。しかしながら、与えられた適用において 吸収コアの保全における十分な改良は、第１のコアの保全層が吸収コア２８の１ つまたはいくつかのみの縁部を包囲する形状を使用することによって得ることが できる。 第２図に示すように、第１のコアの保全層１２０は、第１のコアの保全層、ト ップシート及びバックシートを直接結合することができるように側縁１５２，１ ７２及び１９２の少なくとも一部を包む。第１のコアの保全層は、吸収コアのク ロッチ領域５７ａに配置された側縁の少なくとも一部分を包む。第２図に示すよ うに、第１のコアの保全層１２０は、吸収コアの耳部１０２にある側縁部分１９ ２ａを除いて側縁１５２及び１７２及び側縁１９２を包む。 第１のコアの保全層は、（当業者によって理解することができるように、これ と次の説明が吸収コアの個々の層に影響を与える）吸収コアに構造的な支持体を 提供する。理論に制限されないとすれば、吸収コアの繊維材料のこれらの特性に 対する第１のコアの保全層の高度な弾性または柔軟性は、吸収材製品の製造及び 使用中に出会う種々の力（例えばたわみ及びねじれ力）に吸収コアが耐えること ができるようにする。その結果、吸収コアは例えば、使用中、典型的には使い捨 て吸収材製品の包装中に使用される力を受けた後、破壊される傾向が小さくなる 。従って、吸収コアによる吸収は、吸収コア全体が液体の吸収に利用可能になる ように吸収コアに生じる破壊空隙によっては制限されない。 第１のコアの保全層は、比較的に安定した位置に吸収コアを保持するために作 用する。なぜならば、第１のコアの保全層がコアの縁部を包囲するとき、シャシ 部材に直接結合される場合、吸収コアは第１のコアの保全層によって物理的に拘 束されるからである。同様に、第１のコアの保全層は、典型的には吸収材製品の 吸収コアとシャシ部材を結合する結合部を維持する助けとなり、例えば、組立接 着剤の結合は吸収コアのセルロース繊維を合成ポリマーシャシに結合する。 第１のコア保全層を製造する熱可塑性材料はセルロース繊維とシャシとの間の 接着性結合部より大きい強度を有する（自身の接着性の特性によって、または組 立接着性によってシャシの部材に直接結合されている）合成ポリマーシャシ部材 への結合剤を形成する。これは、前述した結合部が後述した結合部と比較して比 較的に接着性が強いと言う理由による。結合する材料の化学特性がさらに似てい れば、結合強度がさらに強くなる。さらに、吸収コアとシャシのセルロース繊維 を結合する結合部が離れると、これらの比較的に強い接着性を有する結合部は比 較的に安定した状態で吸収コアを保持する傾向がある。従って、吸収コアはシャ シ部材から離れる傾向が小さくなる。この接着剤への活動的な傾向は、吸収材製 品が濡れたときに特に重要になる。なぜならば、濡れたときに吸収コアに組み込 まれたセルロース繊維及びＡＧＭが膨張するとき、膨張によって影響を受ける力 は、繊維、ＡＧＭ及びシャシの間の接着性を喪失させる。 吸収コアを有効に拘束することによって、第１のコアの保全層は吸収コアの層 がスリップして互いに離れる傾向を小さくする。スリップと分離に向かうこの傾 向は、第１のコアの保全層が張り付きやすい圧力感応材料を有する場合にさらに 小さくなる。 第１のコアの保全層の熱可塑性材料が吸収コアの繊維層へさらに浸透すると、 繊維と第１のコアの保全層との間の機械的な接着性が改良され、吸収コアの保全 性が向上する。これらの効果は、ここに説明したようなコア保全層に隣接した獲 得配分層の保全を向上することに関して特に重要である。この技術の観点におい て、当業者によって理解できるように、熱可塑性材料または処理状態はこのよう な浸透を大きくし、その結果の保全性を改良するように選択することができる。 例えば、高度のウエット強度またはメルトブローまたはスプレー処理の使用は、 このような浸透を大きくし、吸収コアの保全を改良する。 第１のコアの保全層の上述した特徴は、吸収コアまたはその部材がスランプを 形成し、破壊され、またはよじれる傾向を小さくする。その結果、吸収コアは、 吸収材製品が改良された吸収特性及び漏れを小さくするようにさらに有効に活用 することができる。 第１のコアの保全層は、吸収コアへの液体搬送をあまり小さくすることなく、 吸収コアの柔軟性可撓性を低減することなく、また大量の材料を必要とすること なく、上述した改良を行う。 第１のコアの保全層は、熱可塑性材料のストランドの連続した液体透過性メッ シュを有する。 「メッシュ」はストランドが重複して開口を形成することを意味する。「連続 的なメッシュ」は、ストランドのすべてが重複点で少なくとも１つの他のストラ ンドに接続されていることを意味する。典型的にはストランドは個々のストラン ドが重複する各点で結合され、ほぼ接着剤で結合される。（この技術分野で理解 されているように、「結合力」は、１つの材料の隣接する分子を一緒に保持する 力を言う。ここに使用するような「比較的に結合力のある」結合は、２つまたは それ以上の材料の間のけん引力から生じると考えられている。） 「液体透過性メッシュ」は、メッシュが、メッシュを通る邪魔されない液体の 相対的な搬送を行うことができるように単位領域毎に十分な寸法の十分な数の開 口を有することを言う。 「ストランド」は、断面の寸法に対して比較的に長い長手方向の寸法を有する 繊維、スレッド、フィラメント及び他の形態を有することを意味する。 ここに説明した方法によって形成されたように、第１のコアの保全層のストラ ンドは、平坦な折り曲げられていない形状に配置されたような比較的に平坦な構 造を形成する傾向がある。しかしながら、当業者は、第１のコアの保全層の形成 中に熱可塑性材料が吸収材製品の層、特に繊維を含む吸収コアに浸透することは 理解できよう。 この技術分野で第１のコアの保全層を製造するために公知の種々の熱可塑性材 料を使用することができる。適当な熱可塑性材料は、エラストマー、圧力感応接 着剤または高温ウエット強度高温溶融接着剤を含む高温溶融接着剤を含む。当業 者が使用し理解する熱可塑性材料は、天然、または合成熱可塑性ポリマーまたは ポリマー化合物を含む。熱可塑性材料は、高温まで加熱されたとき溶融するか液 化する使用温度（典型的には室温、すなわち、約２００℃乃至約２５℃）で正規 には固体または半固体である。冷却することによって、材料は、硬化し、固体ま たは半固体に戻る。この説明に使用するように、用語の「高温溶融接着剤」は、 この技術分野で公知であり、この材料は、加熱したとき液化し、冷却したときに 固体化、半固体化するか、または粘性を有する状態になる同じ特性を有する。高 温溶融接着剤は典型的には液化して流れ、冷却したとき、接着部（すなわち、基 板）に接触した後、中間の圧力で硬化する。第１のコアの保全層を形成するため に使用される熱可塑性材料は、例えば、バックシートまたはトップシートの吸収 材の他の部材にすでに使用されている余った材料をリサイクルすることによって 得ることができる。 熱可塑性材料の例は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニールクロライ ド、ポリビニールアセテート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチルアクリレ ート、ポリアクリロニトリル等のようなエチレン未飽和モノマーのポリマー、エ チレン及びプロピレンスチレンまたはポリビニルアセテートのようなエチレンに よって飽和されたモノマーの共重合体、スチレン及びマレイン無水物、メチルメ タクリレート、エチルアクリレート、アクリルニトリル、メチルメタクリレート 、エチルアクリレート、またはアクリルニトリル、メチルメタクリレート及びエ チラクリレート等、ポリブタジエン、ポリソプレーン、ポリクロロプレン、スチ レンブタジエンゴム、エチレンプロピレンディーンゴム、アクリルニトリルスチ レンブタジエンゴム等のような結合ジエンのポリマー及びコポリマー、アルキズ 及び他のポリエステルを含む飽和及び不飽和ポリエステル、ポリエステルアミド 及びポリウレタン、ナイロン及び他のポリアミド、ポリエステルアミド及びポリ ウレタン、クロリネートポリエーテル、エポキシポリマー及びセルロースアセテ ートブチレン等のようなセルロースエステル等を含む。物理的な混合物及び共重 合体を含む熱可塑性材料の混合物を使用することができるが、それには制限され ない。特に、適当な熱可塑性材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエス テル、エチレンビニルアセテート及びその混合体を含む。 高温溶融接着剤は、典型的に上述したような１つまたはそれ以上の熱可塑性材 料に基づいている。従って、ここに使用する高温溶融接着剤は、熱可塑性材料で あり、好ましくは、熱可塑性材料を含む化合物である。この技術分野で知られて いる種々の高温溶融接着剤は、ここに使用するために適している。 「エラストマー」「弾性」等の用語は、最初の長さの少なくとも２倍まで伸び 、解放したときにほぼ元の長さにまで収縮することのできる材料を言う。例示的 なエラストマー高温溶融接着剤は、エチレンビニルアセテート、ポリウレタン、 固い成分（ポリプロピレンまたはポリエチレンのようなクリスチレンポリオレフ ィン）及び（エチレンプロピレンゴムのような）柔らかい成分のポリオレフィン 混合体、ポリ（エチレン・テレフタレートコエチレンアゼラーテ）のようなコポ リエステル、及びＡＢＡブロックコポリマーとして指定されている熱可塑性端部 ブロック及びゴム状の中間ブロックを有する熱可塑性エラストマーブロックコポ リマー、構造的に異なるホモポリマーまたはコポリマー、例えばＡＢＡブロック を有するポリエチレンまたはポリスチレンの混合物、熱可塑性エラストマーと低 分子の重い樹脂のモデファイヤの混合物、例えば、ポリスチレンを有するスチレ ンイソプレンスチレンブロックコポリマー及びエラストマー高温溶融圧力感応接 着剤のような熱可塑性エラストマーを含む。これらのタイプのエラストマー高温 溶融接着剤は、参照によりここに組み込まれている１９８８年３月１５日にコー プマンに発行された米国特許第４，７３１，０６６号にさらに詳細に説明されて いる。 当業者によって理解されるように、高温溶融接着剤（ホットメルト感圧タイプ の接着剤）は、使用温度においてある程度の表面の粘性を有する。これらの粘性 材料は、応力下で、典型的には１０⁴乃至１０⁶台のセンチポイズで分離に抵抗す るのに十分に高い表面接触を行うために十分に低い室温（約２０℃乃至約２５℃ ）での粘性を有する。それらの表面の粘性によって、ここに使用する圧力感応接 着剤は、圧力感応接着剤に隣接した吸収材製品部材、例えば吸収コア層の間の摩 擦係数を増加する傾向がある。さらに、圧力感応接着剤は製造上の柔軟性を提供 する。なぜならば、第１のコアの保全層を他の吸収材製品に結合することは、 接着剤が硬化した後に接着剤の圧力感応特性を介して生じる。種々の高温溶融、 圧力感応接着剤は、この技術分野で知られており、ここで使用するのに適してい る。 また、高温溶融圧力感応接着剤は米国特許第４，７３１，０６６号に示されて おり、熱可塑性ブロックコポリマー、ポリアクリレート、エチエンビニルアセテ ートに基づいたこれらの材料を含む。適当なエラストマー、高温溶融圧力感応接 着剤は、ＷＩのワウワトサのフィンドレィ社によって市販されているＨ２０８５ 及びＨ２０３１として特定されているＡＢＡブロック共重合体ベース接着剤を含 む。 高度なウエット強度の高温溶融接着剤は、適用後に比較的に長期間にわたって 液状で残り、吸収コアの成分にその周りに物理的に浸透することができるように 十分な冷たい流れを呈するものを含み、典型的には吸収コア層の繊維は、例えば セルロース繊維からなる。比較的に遅い結晶化速度を有する接着剤は、室温（約 ２１℃）で長期間にわたって流れ拡散する傾向がある。例えば、最初に２インチ の長さ、０．５インチ（１．２７ｃｍ）の幅、及び０．５インチ（１．２７ｃｍ ）の高さを有するこのような接着剤のビードは、７０°Ｆ（２１．１℃）で少な くとも１つの約２４時間の期間にわたって流れることができ、２．７５インチ（ ７．０ｃｍ）の長さ、１．５インチ（３．８１ｃｍ）の幅、及び０．１２インチ （０．３０ｃｍ）の高さを有するビードを形成する。比較すると、比較的に早い 結晶速度を有する接着剤は、最初の長さ、幅、高さの寸法を有する。比較的に遅 い結晶速度を有する接着剤は、通常の高温溶融接着材よりも大きいウエット強度 を有する傾向があり、濡れたときに溶解しない。 接着剤のウエットはがれ強度及び乾燥はがれ強度は、次のはがれ強度試験によ って測定することができる。通常、フィルムとティッシュのストリップを試験す る接着剤に結合することによって薄層が形成される。次に薄層の引っ張りはがし 強度は、薄層の乾燥及びウエットエージングの後に決定される。 試験する薄層は次のように準備する。１つの０．７５インチ（１．９ｃｍ）の 螺旋幅の接着剤は、２ｍｇ／インチの接着剤の接着剤のアドオン水準で（後述す る）平坦な熱可塑性ポリエチレンフィルムバックシート材料の１インチ（２，５ ４ｃｍ）の幅の適当に長いストリップに適用される。接着剤の適用において、接 着剤の温度は典型的には約３００°Ｆ（１４９℃）であり、空気温度は典型的に は約４００°Ｆ（２０４℃）である。この接着剤は適当な装置を使用して適用さ れる。接着剤の適用における適当な装置はＭＡのマールボロのアキュメータ研究 所によって製造されているアキュメータＬＨ−１コータまたはＭＮのセントポー ルのメイコーティングから市販されているものを含む。 次に、エンベロープ級のティッシュの１インチ（２．５４ｃｍ）の幅の適当な 長さの長いストリップが、フィルムストリップ及びティッシュストリップの長い 縁部が重複するように薄層を形成するように接着剤層上に配置される。 適当なティッシュは１９．４乃至２１．３ｇ／平方メートルの基礎重量と、６ ００乃至１，２５０ｇ／インチ（２３６乃至４９２ｇ／ｃｍ）の機械方向（ＭＤ ）の乾燥引っ張り強度と、２５０乃至７００ｇ／インチ（１００乃至２７６ｇ／ ｃｍ）の機械横断方向（ＣＤ）の乾燥引っ張り強度と、８５乃至１７５ｇ／イン チ（３３．５乃至６８．９ｇ／ｃｍ）のウエットＣＤ引っ張り強度と、９乃至１ ６の破壊でＭＤ引っ張り％伸長とを有する。引っ張りデータは、４インチ（１０ ．２ｃｍ）／分のクロスヘッド及び４インチ（１０．２ｃｍ）のゲージ長さまた は次ぎのように当業者に公知のような細長い引っ張り試験機械の定数を使用する 引っ張りデータが発生する。乾燥引っ張り試験において、もし、（ティッシュサ ンプルを供給する）ティッシュロールの幅が７インチ（１７．８ｃｍ）未満であ る場合には、２インチ（５．１ｃｍ）のゲージ長さを使用する。ティッシュロー ルの幅が５インチ（１２．７ｃｍ）未満である場合には、１．５ インチ（３．８ｃｍ）のゲージ長さを使用する。ＣＤのウエット引っ張り試験に おいて、ロールの幅が１０インチ（２５．４ｃｍ）未満である場合には、引っ張 りは１．５インチ（３．８ｃｍ）のゲージ長さを使用する。試験は７３±２°Ｆ ５０±２％の相対湿度で行われる。 ウエット引っ張りを測定するために、公知のウエット強度引っ張りカップ、例 えば、ＰＡ．フィラデリフィアのスイングアルバート社からフィンチウエット強 度装置のような１インチ（２．５４ｃｍ）の広いカップが使用される。ティッシ ュサンプルは、バーと上方テスタクランプに関して中央に配置されるように、カ ップの水平方向のバーの周りわたって対称的に輪を形成され、テスタに位置決め される。サンプルの輪の端部は、カップに入っている水中に少なくとも３／４イ ンチ（１．９ｃｍ）の深さまで浸けられる。 上述した値は４．１インチ（１０．４ｃｍ）の幅のティッシュストリップの平 均である。乾燥試験が行われるサンプル試験は、８インチ（２０．３ｃｍ）の１ 層の長さであり、７３±２°Ｆ，５０±２％の相対湿度で少なくとも２時間放置 される。ウエット試験するサンプルは、少なくとも１０インチ（２５．４ｃｍ） の１層の長さであり（ウエット引っ張りカップに巻かれるときは２層である）、 １６５±５°Ｆで１時間放置される。ＣＤ試験において、ストリップはＣＤの適 当なティッシュから切断される。同様にＭＤの試験において、ストリップはＭＤ で切断される。 ポリエチレンフィルムーテッシュ薄層は、２つのロール（一方がスチールで一 方がゴム）の間の２つのバーの圧縮により挟まれる。フィルムヘ接着剤の適用の 時間とニッピングとの間に０．２５秒の開放時間が許容される。ニッピングの前 に、１インチ（２．５４ｃｍ）の幅と２インチ（５．０８ｃｍ）の長さの紙の部 分が薄層の一様な間隔で２インチ（５．０８ｃｍ）の接着剤の長さを覆うように フィルムとテッシュストリップとの間に挿入される。紙の部分の間の全体の結合 領域は１２平方インチ（１．９平方センチメートル）である。 次に薄層は１×６結合領域及び１×１非結合領域（すなわち、コートされない リーダ領域）を有するサンプルに切断される。 乾燥はがれ強度を決定するために、２４時間にわたって、典型的には７０±２ °Ｆ、約５０±２％の相対湿度に保持される。次にこのサンプルは以下のように 試験される。さらにウエットはがれ強度を決定するために、このサンプルは７０ ±２°Ｆの温度の水に１時間にわたって浸けられる。このサンプルは、水が乾燥 するように除去され、以下のように試験される。この試験は、大気状態（７０± ２°Ｆ／５０±２％の相対湿度）で行われる。 次に次のような方法で細長い引っ張りテスト機械のユニバーサル定数を使用し てサンプルの引っ張りはがれ強度が決定される。適当な引っ張り試験装置は、イ ンストロンシリーズ１Ｘ、データシステムアダプタ、インストロンモデル１１２ ２等を含む。引っ張りテスタは校正され、テスタの機械のパラメータは４．５５ 点／秒のサンプル速度、１２インチ（３０．５ｃｍ）／分の一定のクロスヘッド 速度及び５１ｂｓの完全なスケール負荷範囲で設定される。 引っ張りテスタの下方のジョーは上方のジョーの０．７５″（１．９ｃｍ）内 に位置決めされ、変位スケールはゼロに設定される。コートされないリーダー領 域は、テスタのジョーに配置され、自由なフィルム端部は、下方のクランプに配 置され、対向した上方のクランプ及びジョーに配置された自由なティッシュ端部 は閉鎖される。次にこのサンプルは、引っ張られ、サンプルの引っ張り強度が記 録される。データ点の最初の５％及び最後の５％は廃棄される。クロスヘアと最 大限の負荷の間の平均負荷が報告される。グラム／インチのクロスヘヤの間の平 均負荷は、テストの時間にわたって収集された全部のデータの点の平均の値であ る。グラム／インチの最大限の負荷はテスト時間にわたって１つの個々の点で生 じる力の最大限の量である。各接着テープにおいて各々毎に６つのサンプルの全 体が試験される。グラム／インチのストリップの幅の最大限の平均負荷は適用可 能な乾燥はがれ強度またはウエットはがれ強度である。 結合の障害モードを決定するために各サンプルで目による観察が行われる。結 合の障害は、結合力の障害（接着剤の障害）、接着剤の障害（基板と接着剤との 間の結合の障害）または基板の破壊（結合のはがれがほとんどないか全くない） として報告される。各タイプの故障の比較的に大きな原因と思われる要因が、例 えば、５０％結合力の障害、ポリエチレンフィルムストリップから４０％の接着 剤の障害、ティッシュストリップの１０％の繊維の破れとして報告される。接着 剤の故障の前にティッシュの障害（基板の破壊）が起こる場合には、はがれ強度 は、最小限の値に関して報告される。 おしめに使用される典型的な組立接着剤は、少なくとも約３５ｇ／インチ（１ ３．８ｇ／ｃｍ）の乾燥はがれ強度と、約２．６ｇ／インチ（１ｇ／ｃｍ）の濡 れはがれ強度とを有する。ここに言う高度なウエット強度接着剤は、少なくとも 約４ｇ／インチ（１．６ｇ／ｃｍ）のウエットはがれ強度を有し、さらに好まし くは、少なくとも約６ｇ／インチ（２．４ｇ／ｃｍ）及びもっとも好ましくは、 約８ｇ／インチ（３．１ｇ／ｃｍ）のウエットはがれ強度を有する。例えば、高 度なウエット強度接着剤は、少なくとも約２２ｇ／インチ（８．７ｇ／ｃｍ）の 乾燥はがれ強度及び少なくとも１つの約９ｇ／インチ（３．５ｇ／ｃｍ）のウエ ットはがれ強度を有する。適当な高強度の接着剤は、ＭＮセントポールのＨ．Ｂ フューラー＆カンパニーによって製造されたＨ．Ｂフューラー接着剤１２６２と ＷＳエルムグローブのフィンドリ接着剤Ｈ４０７１−０１を含む。 第１のコアの保全層のストランドは、開口部を形成するように重複している。 第１のコアの保全層を製造するために使用される方法に依存して、ストランドは 、比較的に長い連続したストランドか、ランダムな長さの別のストランドである 。さらに、個々のストランドは、種々のランダムな程度に向いている。一般的に 、 ストランドは、少なくとも１つのいくつかの横断方向に連結して波形であり、ス トランドの相互結合ウエブを形成する。ストランドの形態はなんであれ、それら は、吸収コアに十分な完全性を与える連続メッシュを形成し、吸収コアによる吸 収をほとんど低減しない連続メッシュを形成する。さらに、第１のコアの保全層 は、吸収コアの柔らかさまたは柔軟性を阻害するものであってはならない。第１ のコアの保全層及び吸収コアの特性は、ストランドの向き、ストランドのデニー ル、第１のコアの保全層の基礎重量及びストランドを製造する熱可塑性材料のタ イプによって影響を受ける。 ストランドの向きは、吸収材製品の柔軟性及び可撓性に影響を与える。通常、 柔らかさまたは柔軟性は重複するストランドの向きがさらにランダムになるとき 、増大する。従って個々のストランドは、他のメッシュのストランドに対してほ ぼランダムな位置に向いていることが好ましく、すなわち、個々のストランドは 幾何学的な位置にあることが好ましい。従って、個々のストランドの重複点によ って形成される角度がメッシュにわたってほぼ非一様であるストランドのレチキ ュレートネットワークを形成するように向いている。ストランドのランダムな向 きは、層を破壊することなく、平坦な折られていない形状で吸収材製品に構成さ れるように層の比較的に平坦な構造に関して複数の方向に第１のコアの保全層を 曲げることができる傾向がある。例えば、第１のコアの保全層は、前述した比較 的に平坦な構造に対して少なくとも約９０°の角度を形成するように横断線に沿 って曲がることができる。それに対して、例えば９０°の格子を形成するように 比較的に一様な幾何学的な方法で配置されたストランドを有するコア保全層は比 較的に非可撓性の性質を有する傾向がある。このようなコア保全層は、破壊が生 じることなく約４５°の角度を形成するように横断線に沿ってたわむことができ ない。 ストランドのデニールは、吸収コアの柔らかさ及び柔軟性に影響を与える。所 定の接着剤、向き及び基礎重量に関しては、柔軟性及び可撓性はストランドのデ ニールが小さくなるにつれて増大する。吸収コアの柔らかさ、可撓性及び完全性 の適当なバランスは、典型的には少なくとも約６０ミクロン、好ましくは、約９ ０乃至約２００ミクロン、最も好ましくは、約１００乃至約２００ミクロンのス トランドのデニールで達成することができる。 第１のコアの保全層の基礎重量は、吸収コアによる吸収に影響を与える。第１ のコアの保全層の基礎重量は、吸収コアの柔軟性及び可撓性に影響を与える。典 型的には、吸収コアの吸収、柔軟性、可撓性の適当なバランスは、第１のコアの 保全層の基礎重量が約２乃至約８グラム／平方メートル（ｇ／ｍ²）、好ましく は、約３乃至約７グラム／平方メートル（ｇ／ｍ²）、さらに好ましくは、約４ 乃至約６グラム／平方メートル（ｇ／ｍ²）もっとも好ましくは、約６乃至約５ グラム／平方メートル（ｇ／ｍ²）であるときに達成される。 第１のコアの保全層のストランドを形成する熱可塑性材料のタイプは、吸収コ アの可撓性に影響を与える。与えられたストランドデニール、ストランドの向き 、第１のコアの保全層の基礎重量において、エラストマー熱可塑性材料は、非エ ラストマー材料より大きな可撓性を提供する傾向がある。従って、エラストマー 材料は、吸収材製品の可撓性を向上するために好ましい。 ストランドの向き、ストランドのデニール及び第１のコアの保全層の基礎重量 は、第１のコアの保全層を通してほぼ一様であるか、または変化することができ る。従って、第１のコアの保全層は、吸収コア及び吸収材製品の完全性及び吸収 特性を形成するように吸収材製品に設計され、そこに配置される。例えば、第１ のコアの保全層は、吸収材製品の液体獲得領域に配置された比較的に小さいデニ ールのランダムな、別に分かれたストランドの比較的に低い基礎重量の領域と、 液体獲得領域（例えば、吸収コアの端縁または側縁に対応する領域）に隣接して 配置された比較的に大きいデニールの連続したストランドの比較的に大きな基礎 重量の領域とを有する。比較的に小さい基礎重量の領域は、コアによって吸収性 に干渉する危険性を低減しながら、コアの完全性を改良する傾向がある。比較的 に大きい基礎重量の領域は、吸収コア及び吸収材製品の周囲領域を強化する。 第１のコアの保全層は、メルトブローン繊維処理またはスプレー処理を使用し て第１のコアの保全層を形成することができる。このような方法及びその装置は 、当業者において知られている。これらの方法において、熱可塑性材料は、典型 的には材料が液化するか溶融状態（溶融液化温度）になるまで処理することがで きる十分な温度になるまで加熱されるか、保持される。（一般的に、この方法に おいて与えられた温度の選択は、処理される特定の熱可塑性材料の劣化温度によ って制限される。）溶融液化材料は、オリフィスを通って（延伸温度及び圧力で ）圧力の下に延伸される。延伸時において、加圧された空気が吹き付けられる（ 空気は、適当な空気温度及び空気圧である）。この加圧空気は、材料を延伸して 切断し、それによって材料を繊維化する（ストランドを形成する）。ストランド の形成を容易にするために延伸温度及び空気温度が選択される。ストランドの形 成中またはその後に、熱可塑性材料は冷却され、熱可塑性材料の安定したストラ ンドを形成する。この装置はストランドが所望の基板に配置されるように構成さ れる。 本発明において、処理パラメータは所望のストランドの向き、デニール及び基 礎重量を有するメッシュを提供するように選択される。これらのパラメータは、 オリフィスの数と寸法、溶融液化温度、延伸温度、延伸圧力、空気圧、空気温度 及びオリフィスと基板との間の距離を含む。 オリフィスの寸法は、ストランドのデニール及び基礎重量に影響を与える。オ リフィスの寸法が増大するにつれて、デニール及び基礎重量は、増大する傾向が ある。また基礎重量は、オリフィスの数に応じて増加する傾向がある。オリフィ スの寸法は典型的には、約０，００１０インチ乃至０，０４０インチ（０．０２ ｍｍ乃至１．０ｍｍ）の直径を有する。通常、オリフィスの数は、１インチ当た り約８乃至３０個であり、典型的には１０個／インチである。例えばここで説明 したＪアンドＭラボラトリ装置は０，０２０インチ（０．０５ｃｍ）の直径を有 する約１０個のオリフィスを１インチ（２．５４ｃｍ）当たり有する。 溶融液化温度及び特に押出温度は、ストランドデニール及び向きに影響を与え る。通常、これらの温度が増大すると、処理されている熱可塑性材料は、ストラ ンドデニールが減少し、ストランドの向きがさらにランダムになるように減少す る。ここに説明した高温のウエット強度接着剤は、他の接着剤、例えばここの説 明するエラストマー高温溶融接着材より所定の温度で低い粘性を有する傾向があ る。従って、処理温度及び圧力の所定の組において、高温ウエット強度接着剤は 、細いデニールを有するストランドを形成する傾向があり、他の接着剤に関して 基板上でさらにランダムに配分される。従って、一般に、高温または高圧で処理 される他の接着剤によって形成されるものと同様の形態を有する高度なウエット 強度メッシュを提供するために低い処理温度または圧力が必要になる。典型的に は、溶融液化温度及び延伸温度を含む処理変数は、前述したような基礎重量及び ストランドを有するメッシュを提供するように特定の接着材として設定される。 溶融液化温度は、典型的には約１２１℃（２５０°Ｆ）乃至２０４℃（４００ °Ｆ）、好ましくは、約１４９℃（３００°Ｆ）乃至約１９０℃（３７５°Ｆ） である。フィンドレーＨ４０７１−０１のような高度なウエット強度接着剤にお いて、接着剤は、典型的には約１２１℃（２５０°Ｆ）乃至１９０℃（３７５° Ｆ）、好ましくは、約１３５℃（２７５°Ｆ）乃至約１６３℃（３２５°Ｆ）、 さらに好ましくは、約１５２℃（３０５°Ｆ）である。Ｈ−２０３１及びＨ−２ ０８５で指定された接着剤は、典型的には約１３５℃（２７５°Ｆ）乃至約２０ ４℃（４００°Ｆ）、好ましくは、約１４９℃（３００°Ｆ）乃至約１７７℃（ ３５０°Ｆ）、さらに好ましくは、約１６５℃（３３０°Ｆ）の温度で保持 される。 延伸温度は典型的には溶融駅か温度、好ましくは、ストランド形成を容易にす るために液化温度以上が好ましい。フィンドレイＨ４０７１−０１及びフューラ ー１２６２のような高度なウエット強度接着材において、延伸温度は、典型的に は、約１３５℃（２７５°Ｆ）乃至約１９０℃（３５０°Ｆ）、好ましくは、約 １４９℃（３００°Ｆ）乃至約１７７℃（３５０°Ｆ）、さらに好ましくは、約 １６８℃（３３５°Ｆ）の温度である。Ｈ−２０３１及びＨ−２０８５のような 他の接着剤において、延伸温度は、約１４９℃（３００°Ｆ）乃至約２０４℃（ ４００°Ｆ）、好ましくは、約１６３℃（３２５°Ｆ）乃至約１９０℃（３７５ °Ｆ）、さらに好ましくは、約１８２℃（３６０°Ｆ）である。 延伸圧力は（オリフィスから基板に移行する際に）延伸された熱可塑性材料の 粘性に影響し、当業者によって理解できるように、高温の空気圧力と組み合わさ れてストランドの向きのランダム性及び熱可塑性材料の浸透性に影響する。押出 圧力は、典型的には約２５０乃至約８５０ｐｓｉであり、好ましくは、約５００ 乃至約６００ｐｓiである。 空気圧は、ストランドの向き及びデニールの双方に影響する。特定の空気圧は 、所定のストランドデニール及び向きを得るために所定の接着剤及び処理温度の 組において選択することができる。所定の材料及び処理温度の組（特に延伸及び 空気温度）において、空気圧が増大すると、ストランドは、さらにランダムな向 きで小さいデニールで形成する傾向がある。空気圧は、以下に説明するように、 熱可塑性材料が十分に溶融された液状である間、重複し相互に接続することがで きる溶融液化熱可塑性材料のストランドを形成するのに少なくとも十分であるよ うに高い。典型的には、空気圧は、約１ｐｓｉ乃至約１５ｐｓｉである。これら の接着材に関して上述したような高度なウエット強度接着材及び処理温度におい て、空気圧は、約１乃至約８ｐｓｉ、さらに好ましくは、約１乃至６ｐｓｉ、最 も好 ましくは、約１乃至約４ｐｓｉである。第１のコアの保全層がここに説明した高 温ウエット強度接着剤以外の熱可塑性材料を有する場合、空気圧は、約３乃至約 １５ｐｓｉ、さらに好ましくは、約３乃至１０ｐｓｉ、さらに好ましくは、約３ 乃至８ｐｓｉ、最も好ましくは、約３乃至約６ｐｓｉである。 空気温度はストランドのデニール及びメッシュのストランドの相互接続部に液 状を与える。ストランドのデニールは、小さくなる傾向があり、相互接続部は、 温度が増加することによって増加する傾向がある。空気温度は、溶融液化状態に 延伸された熱可塑性材料を維持するように選択することができる。従って、空気 温度は、さもなければ起こるかもしれない冷却効果をずらすために延伸温度以上 かまたはそれに等しい。好ましくは、空気温度は基板の熱可塑性材料の個々のス トランドの相互結合を保証する（延伸された材料は、まず延伸されたとき同じ溶 融液化状態である必要はなく、それはストランドの相互結合を可能にするように 十分に溶融液化されなければならない）。ここで説明した高度なウエット強度接 着剤において、空気温度は、典型的には、約１７７℃（３５０°Ｆ）乃至約２１ ０℃（４１０°Ｆ）、好ましくは、約１８８℃（３７０°Ｆ）乃至約１９９℃（ ３９０°Ｆ）、さらに好ましくは、約２４９℃（４８０°Ｆ）の温度である。Ｈ −２０３１及びＨ−２０８５のような他の接着剤において、その空気温度は、約 ２０４℃（４００°Ｆ）乃至約２３８℃（４６０°Ｆ）、好ましくは、約２１５ ℃（４２０°Ｆ）乃至約２２７℃（４４０°Ｆ）、さらに好ましくは、約２２１ ℃（４３０°Ｆ）である。熱可塑性材料を硬化するために十分な温度まで冷却す るとき、相互に接続されたストランドのメッシュは安定位置される。 オリフィスから基板までの距離は、ストランドデニール及び向きに影響を与え る。距離が増加するにつれて、デニールは、減少し、向きがさらにランダムにな る。距離は典型的に約０．７５乃至約３．５０インチ（１．９乃至３．８ｃｍ） の範囲であり、さらに好ましくは、約１．２５インチ乃至１．５０インチ （３．２ｃｍ乃至３．８ｃｍ）である。 通常、接着剤延伸速度を増大する要素は、その結果製造されるメッシュの基礎 重量を増大する傾向がある。延伸速度及び基礎重量は、溶融液化及び延伸温度、 延伸圧力及びオリフィスの寸法と共に増加する。 第１のコアの保全層を製造する適当な装置は、ＧＡ．ドーソンビルのＪアンド Ｍラボラトリから利用可能なメルトブローのりガンを含む。ＪアンドＭラボラト リメルトブローのりガン装置は、複数のノズルを通って公知の直径の相対的な直 線部分において熱可塑性材料を延伸し、ストランドノズル構造は１インチ毎に１ ０個の０．０２０インチ（０．０５ｃｍ）の直径のノズルである。第１のコアの 保全層を製造するために他の適当な装置は、ＧＡ．ダラスのノルドソン社から市 販されている制御コート装置である。ノルドソンの装置は、公知の厚さのスロッ トを通って熱可塑性材料を押し出す。スロットの設計は、スロットの寸法を決定 するためにシムプレートを使用し、シムの厚さはストランドのデニールに影響を 与える。ＪアンドＭの研究所及びノルドンソンの装置の双方において、延伸され た材料は、ノズルまたはスロットの片側の公知の厚さの２つのり平行なスロット からの設定圧の高温空気と衝突し、それによって材料を繊維化する。 第１のコアの保全層を製造するために使用する特定の設備は、吸収コアの縁部 またはその層を包囲するかどうかを望むかどうかによって典型的には選択される 。例えば、吸収コアの側縁を包囲することを望む場合には、この装置は、１つの 段階で吸収コアの側縁をつつむために十分な熱可塑性材料のメッシュの幅を形成 する装置を選択することが好ましい。それに対して、この装置は、吸収コアの部 品の幅より小さいメッシュ幅を提供するように選択される。ＪアンドＭラボラト リのＡＭＢＩ−３．０−２で指定される、２つのモジュールの３．０インチ（７ ．６ｃｍ）幅ののりガン、及びＡＭＢＩ−６．０−４で指定される４つのモジュ ールの６インチ（１５．２ｃｍ）の３インチの幅のメルトブローのりガンが ここで使用するのに適している。 第１のコアの保全層は、吸収材製品の製造中、連続または間断処理においてオ ンラインで形成されることが好ましく、他のおしめ部材は、第１のコアの保全層 が形成される基板として作用する。オンライン処理は、第１のコアの保全層を第 １のコアの保全層をつくる熱可塑性材料の高温溶融材料の高温溶融特性を介して おしめ部品に接着することを可能にする。別の案としては第１のコアの保全層を 吸収材製品に後に組み込むために中間の方法においてあらかじめ処理してもよい 。 第１のコアの保全層は、隣接する吸収材製品の部品に結合される（すなわち、 吸収コア、その層、または１つまたはそれ以上のシャシ部材）。この層は、組立 接着剤によって、第１のコアの保全層の熱可塑性材料の圧力感応特性、またはそ の組合わせによって１つの部品に結合される。 好ましい実施例において、第１のコアの保全層はさらに好ましくは、シャシ部 材に直接接続される。第１のコアの保全層は、組立接着剤によってまたはその補 助によってシャシ部材に結合される。組立接着剤の使用は、吸収コアの完全性が 向上するように第１のコアの保全層材料の溶融または圧力感応特性を介してのみ 形成されるものよりも大きな強度の結合を形成する傾向がある。さらに、この結 合強度は、組立接着材材料が第１のコアの保全層を形成するために使用される材 料と同じである場合に結合強度が大きくなると考えられており、この理由によっ てこの実施例がさらに好ましい。しかしながら、経済的な理由によって、組立接 着剤及び第１のコアの保全層と同じタイプの材料を使用することは望ましくない 。 適当な組立接着剤は、バックシートと第１のコアの保全層（別の案としては吸 収コア）とを接続することに関してここに説明したものを含む吸収コアをシャシ 部材に結合する技術分野の当業者によって知られているような接着剤を含む。こ の組立接着剤は、第１のコアの保全層を形成するために熱可塑性材料に関して説 明した高温溶融接着剤を有する。 組立接着剤は、吸収材製品の液体取り扱い特性を低減するのに望ましい適当な 方法によって、例えば、バックシート及び第１のコアの保全層の結合に関して説 明したような方法によって与えられた基板（例えば、第１のコアの保全層、吸収 コア部材、またはシャシ部品）に適用することができる。 第１のコアの保全層の材料の溶融特性を介した第１のコアの保全層の結合は、 吸収材製品の製造中に第１のコアの保全層が１つの部品に同時に形成され結合さ れるオンライン処理を使用して行われる。従って、第１のコアの保全層の熱可塑 性材料は、結合を可能にするような十分な液化溶融状態に適用される間に圧力が 第１のコアの保全層と部品との間に良好な接触及び接着を保証するように結合さ れる構造に適用される。当業者によって理解できるように、処理温度及び適当な 熱可塑性材料は部品への損傷を避けるように選択しなければならない。熱可塑性 圧力感応材料から形成される第１のコアの保全層の結合は、材料が硬化した後、 熱可塑性材料の圧力感応特性を介して同じ方法でそれとは別の方法で行われる。 第１のコアの保全層を部品に結合する際に、吸収コアの完全性を最適にするた めに吸収コアの圧力を最小限にすることが望ましい。従来のおしめの反転ライン において、この圧力は例えば、パターン化された組み合わせロールを使用するこ とによって、組み合わせロールの間の距離を変化させることによって、または真 空コンベヤベルトを使用することによって圧力を最小限にすることができる。 Ｅ．第２のコア保全層 吸収材製品、典型的には複数の吸収コアを含む吸収材製品は、少なくとも１つ の追加的な吸収コア保全層、第２のコア保全層を含む。第２のコア保全層は、吸 収コアの完全性をさらに高めるために第１のコアの保全層のように作用する。第 ２のコア保全層は、第１のコアの保全層で説明したように、または第１のコアの 保全層に隣接するように吸収材製品内に配置することができる。典型的には、第 ２のコアの保全層は、複数の吸収コアの隣接層の間に配置される。 第２のコアの保全層は、第１のコアの保全層で説明したものと同じ寸法、形状 及び大きさを有する。従って、本発明の１つの実施例において、第２のコアの保 全層の表面積は、吸収コアまたはその１つまたはそれ以上の層の表面積未満であ る。例えば、吸収コアまたはその層の縁部の各々は第２のコアの保全層の周囲を 越えて伸びている。この実施例は衛生産業において、または経済的な理由におい て好ましい。 本発明の他の実施例において、第２のコアの保全層は、吸収コアまたは複数層 の吸収コア、その１つまたはそれ以上の層の少なくとも一部を越えて伸びるよう な表面積を有する。従ってこの縁部は、第２のコアの保全層とシャシ部材または 他の吸収コアの層との間に展開する。この別の実施例において、第２のコアの保 全層は、吸収コアまたはその層の１つまたはそれ以上の縁部、さらに好ましくは 、側縁の少なくとも一部を越えて伸びることができる。この別の実施例は、吸収 コアの保全を向上するために好ましいものである。本発明のこの観点の好ましい 実施例において、第２のコアの保全層はシャシ成分に直接結合される。 第２のコアの保全層の寸法、形状または大きさは、第１のコアの保全層または 他の追加的なコアの保全層と同じ寸法か、またはそれと異なっていてもよい。さ らに、第１のコアの保全層によって包囲される程度は、第１のコアの保全層また は追加のコアの保全層と同じか異なる場合がある。従って、第２のコアの保全層 は、他のコアの保全層によって包囲されるよりも吸収層の縁部の比較的に異なる 部分を包囲することができる。 第２図に示すように、第２のコアの保全層１４０の表面積は、吸収コアの種々 の表面積未満である（さらに詳細には、第２のコアの保全層１４０の（横の）幅 は、獲得配分層１５０、組織層１７０及び収容層１９０の（横の）幅未満である 。）従って、第２のコアの保全層１４０は、獲得配分層１５０、組織層１７０及 び収容層１９０の側縁を包囲しない。 第２のコアの保全層は、熱可塑性材料及び第１のコアの保全層で説明したよう な方法によって形成することができる。第２のコア保全層は、第１のコアの保全 層と同じ熱可塑性材料または異なる熱可塑性材料から形成することができる。処 理を容易にするために、第２のコアの保全層は、第１のコア保全層と同じ熱可塑 性材料から形成することが好ましい。さらに、第２のコアの保全層は、第１のコ アの保全層を形成するために使用されるものと同じかまたは異なる処理パラメー タを使用して形成することができる。好ましい実施例において、同じ処理パラメ ータは、吸収コアの各コアの保全層を形成するために使用される。 第２のコアの保全層は、第１のコアの保全層で説明したと同じ方法で１つまた はそれ以上の吸収コア層またはシャシ部材に結合することができる。吸収コアの 完全層を改良するために、第２のコアの保全層は、シャシ部材に直接結合するこ とが好ましい。しかしながら、衛生産業の関心によってこのような直接の結合部 は好ましいものではない。 Ｆ．吸収材製品の他の部品 さらにおしめ２０は、液体及び他の身体からの排泄物の収容を改良するために 弾性レグカフ３２と、改良した適合及び収容を行う弾性ウエスト部３４と、さら に着心地がよく、よく適合しさらに有効なおしめ２０の適用を行う弾性的に伸長 可能な特徴を提供する弾性サイドパネル３０と、おしめの周囲に側方の張力を維 持して着用者におしめを維持するように、第１のウエスト領域５６と第２のウエ スト領域５８とを重複した形状で維持する側方閉鎖体を形成する固定装置３６と を有する。 弾性レグカフ３２は、米国特許第３，８６０，００３号、１９９０年３月２０ 日にアジズ等に発行された米国特許第４，９０９，８０３号、１９８７年９月２ ２日のローソンに発行された米国特許第４，６９５，２７８号、１９８９年１月 ３日にドラゴに発行された米国特許第４，７９５，４５４号に示されたものを 含んだ多数の異なる構造で製造することができる。 弾性ウエスト部は、１９８５年５月７日にキエビト等に発行された米国特許第 ４，５１５，５９５号、１９９１年６月２５日にロバートソンに発行された米国 特許第５，０２６，３６４号及び１９９２年９月２９日にブエル等に発行された 米国特許第５，１５１，０９２号に示されたものを含む多数の異なる構成によっ て製造することができる。 弾性サイドパネル３０は、多数の形状によって製造することができる。おしめ の耳（イヤフラップ）は、１９８９年８月１５日にウッド等に発行された米国特 許第４，８５７，０６７号、１９８３年５月３日にシャラファ等に発行された米 国特許第４，３８１，７８１号、１９９０年７月３日にバンゴンペル等に発行さ れた米国特許第４，９８３，７５３号、１９９２年９月２９日にブエル等に発行 された米国特許第５，１５１，０９２号に示されている。 例示的な固定装置は、１９８９年７月１１日にスクリップに発行された米国特 許第４，８４６，８１５号、１９９０年１月１６日にネステガードに発行された 米国特許第４，８９４，０６０号、１９９０年８月７日にバトレルに発行された 米国特許第４，９４６，５２７号、１９７４年１１月１９日にブエルに発行され た米国特許第３，８４８，５９４号、１９８７年５月５日にヒロツに発行された 米国特許第Ｂ１４，６６２，８７５号、１９９２年９月２９日にブエル等に発行 された米国特許第５，１５１，０９２号に示され、これらは参照によりここに組 み込まれている。 おしめ２０は着用者の背中の下に、おしめの１つのウエスト領域、好ましくは 、第２のウエスト領域５８に位置決めし、他のウエスト領域、好ましくは、第１ のウエスト領域５６が着用者の前方を横切って配置されるように着用者の足の間 におしめの残りを引くことによって着用者に適用することが好ましい。固定装置 のテープタブは、リリース部分から開放される。次に固定装置は、おしめの外面 に 固定され側方の閉鎖を行う。 ３．別のタイプの吸収材製品 第１のコアの保全層と追加の１つまたはそれ以上の第２の保全層は、訓練用パ ンツ、生理用パンツ、パンティライナ、大人用失禁装置等の他のタイプの吸収材 製品でここに説明したように使用することができる。 ここで使用する用語の「訓練用パンツ」は、固定された側部及び足の開口部を 有する使い捨て下着を言う。訓練用パンツは着用者の足を足の開口部に挿入し、 訓練用パンツを着用者の下方の腹部の周りの位置にすべらせることによって、着 用者の所定の位置に配置する。適当な訓練用パンツは、１９９３年９月２１日に ハッセ等に発行された米国特許第５，２４６，４３３号に示される。 ここで使用するような用語の「生理用ナプキン」は、身体から排泄される種々 の体液（例えば、血液、おりもの及び尿）を吸収し、収容するように意図されて いる外陰部領域に隣接するように婦人によって直用される吸収材製品を言う。こ こに説明された第１のコアの保全層を備えている適当な生理用ナプキンは、１９ ８１年８月２５日にマクネールに発行された米国特許第４，２８５，３４３号、 １９８６年５月２０日及び１９８７年８月１８日にバンチルバーグにそれぞれ発 行された米国特許第４，５８９，８６７号、１９９０年４月１７日及び１９９１ 年４月１６日にオズボーン等に発行された米国特許第４，９１７，６９７号及び ５，００７，９０６号、１９９０年８月２１日及び１９９１年４月１６日にそれ ぞれオズボーンに発行された米国特許第４，９１７，６９７号及び５，００７， ９０６号、１９９２年５月１４日にビッシャの名称で公開された国際公開ＷＯ９ ２／０７５３５号、オズボーン等の名称で１９９３年２月４日に公開されたＰＣ Ｔ特許公開ＷＯ９３／０１７８５号、１９９２年１０月２６日にアール等の名称 で出願された米国特許出願第０７／９６６，２４０号に示されている。 用語の「パンティライナ」は、生理期間に婦人によって着用される生理用ナプ キンより嵩の少ない吸収材製品を言う。ここに説明した第１のコアの保全層を備 えたパンティライナの形態の適当な吸収材製品は、１９８８年４月１９日にオズ ボーンに発行された「パンティライナ」と題された米国特許第４，７３８，６７ ６号に示されている。 用語の「パンティライナ」は、それらが大人または他の失禁する大人によって 着用されるかどうかに無関係にパッド、下着（ベルト等のような同じタイプの懸 架装置によって所定位置に保持されたパッド）、吸収材製品用のインサート、吸 収材製品用の容量ブースター、ベッドパッド等 を言う。ここで説明した第１のコアの保全層を備えることができる適当な失禁用 用品は、１９８１年３月３日にストリックランドに発行された米国特許第４，２ ５３，４６１号、ブエルに発行された米国特許第４，５９７，７６０号、４，５ ９７，７６１号、上述した米国特許第４，７０４，１１５号、アール等に発行さ れた米国特許第４，９０９，８０２号、１９９０年１０月２３日にギブソン等に 発行された米国特許第４，９６４，８６０号、及び１９９１年１月３日にノエル 等によって出願された０７／６３７，０９０号（１９９２年７月２３日に発行さ れたＰＣＴ出願公開ＷＯ９２／１１８３０号）に示されている。 例１ 使い捨ておしめは第１のコアの保全層とエラストマー圧力感応高温溶融接着剤 から形成された第２のコア保全層とを有する使い捨ておしめが準備される。おし めは、熱結合されたポリプロピレントップシートと、液体不透過性ポリプロピレ ンバックシートと、トップシートとバックシートとの間に配置される吸収コアと を有する。吸収コアの側縁は、トップシートとバックシートとに直接結合される 第１のコアの保全層によって包囲される。 吸収コアは、ほぼ矩形の獲得配分層の下に配置された変形砂時計形状の収容層 と、その間に配置された矩形の液体透過性のウエット強度ティッシュシートを有 する。第２のコアの保全層は、獲得配分層とティッシュ層との間に配置される。 獲得配分層は、フォーリフラフ（ＵＳＡ、ＴＮのメンフィスのサザンソフトウ ッド・クラフトパルプセルロース社）から製造されている硬化、ねじり、カール 加工され、（１９９２年８月１１日ヘロン等の）米国特許第５，１３７，５３７ 号に示されているような乾燥繊維セルロースアンヒドログルコースベースの約３ ．８モルパーセントのくえん酸の程度までくえん酸でクロスリンクされたセルロ ース繊維のエアレイドウエブである。この繊維は、水圧で０．２０ｇ／ｃｃまで 圧縮された一様なウエブを形成するためにエアレイドされる。 収容層は、１９８８年４月１９日に再発行された米国特許第３２，６４９号に 示され、約２８ｇ／ｇの吸収容量を有するフォレーフラフとナトリウムポリアク リレートポリマーＡＧＭ粒子のエアレイド混合物を有する。収容層は、約４０％ のフォーリーフラフとティッシュの下着に面する面に隣接して配置された約６０ ％のＡＧＭとの混合物であるフィル層と、フィル層に隣接するフォーレーフラフ から成るダスティング層とを有する。フィル層は、収容層の長さに沿って約１０ ．７ｃｍ（４．２インチ）の幅を有する。収容層は約６０％重量のフォーリーフ ラフと、約４０％重量のＡＧＭとから成る。 獲得配分層は、幅×長さが（クロッチ領域において）約８．９ｃｍ（３．５イ ンチ）×約３８．７ｃｍ（１５．２５インチ）であり、第２図及び第３図に示す ように収容室に関して配置されている。収容層は約１０．７ｃｍ（４．２インチ ）の最小限のクロッチ幅と、約１２．２ｃｍ（４．８インチ）の後方（背中）ウ エスト領域の幅とを有する。ティッシュ層は、約１４．７ｃｍ（５．８インチ） ×約３８．７ｃｍ（１５．２５インチ）の寸法を有する。 第２のコアの保全層は、８ｐｓｉの空気圧でＪアンドＭラボラトリ７．６２ｃ ｍ（３．０インチ）を使用するメルトブローのりガンを使用する獲得配分層の下 着に面する側に直接接着剤Ｈ−２０８５（フィンドレィ接着剤社）を適用するこ とによって獲得配分層に形成される。（この例においてメルトブロー層の各々を 形成する際に、メルトブロー接着剤材料は、１６５℃（３３０°Ｆ）の温度に保 持され、ガン温度は１８２℃（３６０°Ｆ）及び空気は２２１℃（４３０°Ｆ） である。）Ｈ−２０８５接着剤は３．２３ｍｇ／平方インチメートル（０．５０ ｍｇ／平方センチメートル）の基礎重量で適用される。相互にねじられるように いくつかの幅方向の結合と同じ方向に向いているＨ−２０８５の曲がった（波状 の）ストランドの形態の獲得配分層にメッシュが形成されている。このストラン ドは約１００ミクロン台である。 次に第２のコアの保全層をティッシュに適用する螺旋ＨＬ−１２５８接着剤の 層によってティッシュ層に結合される。螺旋ＨＬ−１２５８接着剤は３．１ｍｇ ／平方インチメートル（０．４８ｍｇ／平方センチメートル）の基礎重量で２０ ｐｓｉの空気圧でノルドソン３のスパイラルＨ２００のりガンを使用してティッ シュに適用される。この結果生じるストランドは約２５ミクロンのデニールを有 する。 ティッシュ層は、ティッシュの下着に面する側に適応されるＨＬ−１２５８接 着剤によって収容層に結合される。螺旋ＨＬ−１２５８接着剤は、２．１ｍｇ／ 平方インチメートル（０．３２ｍｇ／平方センチメートル）の基礎重量で２０ｐ ｓｉの空気圧でノルドソン４のスパイラルのりガンを使用してティッシュに適用 される。この結果生じるストランドは約２５ミクロンのデニールを有する。 獲得配分層の身体に面する側は、トップシートに適用される接着剤ＨＬ−１２ ５８の螺旋パターンを使用してトップシートに結合される。６つの螺旋がトップ シートに適用されて、この螺旋は、ＨＬ−１２５８接着剤が２．００ｍｇ／平方 インチメートル（０．３１ｍｇ／平方センチメートル）のり基礎重量を有するよ うに０．８インチ（２．０ｃｍ）及び０．８７５インチ（２．２２ｃｍ）の幅を 有する。 メルトブローンＨ−２０８５の第１のコアの保全層は、２．４２ｍｇ／平方イ ンチメートル（０．３８ｍｇ／平方センチメートル）のＨ−２０８５接着剤の基 礎重量で８ｐｓｉの空気圧でＪアンドＭラボラトリ１５．２４ｃｍ（６．０イン チ）のメルトブローンのりガンを使用して収容層上に形成される。その結果生じ るメッシュは、相互にねじられるようにいくつかの幅方向の結合と同じ方向に向 いているＨ−２０８５の曲がった（波状の）ストランドの形態の獲得配分層にメ ッシュが形成されている。このストランドは約１００ミクロン台である。 第１のコアの保全層は、１．２８ｍｇ／平方インチートル（０．２０ｍｇ／平 方センチメートル）のＨＬ−１２５８接着剤基礎重量で１４のＨＬ−１２５８接 着剤ビードによって、また３．８５ｍｇ／インチメートル（０．６０ｍｇ／セン チメートル）のＨＬ−１２５８接着剤基礎重量で１４の螺旋ＨＬ−１２５８接着 剤によってバックシートに結合される。螺旋接着剤ＨＬ−１２５８は、２０ｐｓ ｉの空気圧でノルドソンのりガンを使用して適用され（ストランドのデニールは 約２５ミクロン）、ＨＬ−１２５８接着剤ビードはビードエクストルーダを使用 して適用される。 次に第１のコアの保全層はトップシートに適用された１２５８接着剤によって トップシートに結合される。トップシート及びバックシートは、バックシートに 適用されたＨＬ１２５８接着剤によって結合される。完成したおしめは１２００ ｐｓｉの圧縮力によって圧縮バッガを使用して包装される。完成したおしめの厚 みは約０．５３ｃｍ（０．１２インチ）である。 例２ フィル層が基礎重量勾配を有することを除いて例１と同じようなおしめが準備 される。このフィル層は、１５％のＡＧＭ粒子、約８０乃至８５％のフォーリフ ラフから成り、収容層の前方６０％が約０．１０−０．１５ｇ／ｃｍ²（好まし くは、０．１１ｇ／ｃｍ²）及び約０．１３乃至０．２０ｇ／ｃｃの密度を有し 、 収容層は、約０．０３−０．０５ｇ／ｃｍ²（好ましくは、０．０４ｇ／ｃｍ²） の基礎重量及び約０．０５乃至０．２０ｇ／ｃｃ（好ましくは、０．０６ｇ／ｃ ｃ）の密度とを有する。この収容層は、獲得配分層以外に吸収コアとして特に使 用可能であり、この場合第１のコアの保全層は必要ではない。 例３ 収容層が約２８％のＡＧＭ粒子及び約７２％のフォーレフラフを有することを 除いて例２と同じおしめがつくられる。この層は例２として基礎重量勾配を有す る。 例４乃至例６ 例４乃至例６は、バッガ力が７００ｐｓｉであることを除いて例１乃至例３と 同じ方法で使用される。 例７ 第１のコアの保全層と、高度なウエット強度接着剤からつくられる第２のコア の保全層を有する使い捨ておしめが準備される。おしめはトップシートと、バッ クシートと、例１において説明したような獲得配分層及び収容層を有する吸収コ アとを有する。 第２のコアの保全層は、１乃至４ｐｓｉの空気圧でＡＭＢＩ−３．０−２で指 定されるＪ及びＭラボラトリ７．６２ｃｍ（３．０インチ）メルトブローのりガ ンを使用して獲得配分層の下着に面する側に直接接着剤ＨＬ−１２６２（Ｈ．Ｂ フューラ社）を適用することによって獲得配分層に形成される。この例において メルトブロー層の各々を形成する際に、メルトブロー接着剤は３０５°Ｆ（１５ ２℃）の温度で保持され、ガンの温度は３４０°Ｆ（１７１℃）及び空気温度は ３８０°Ｆ（１９３℃）である。ＨＬ−１２６２接着剤は３．２３ｍｇ／平方イ ンメチートル（０．５０ｍｇ／平方センチメートル）の基礎重量で適用される。 相互にねじられるように少なくともいくつかの幅方向と同じ方向を向いているＨ Ｌ−１２６２接着剤の曲がった（波形の）ストランドの形態で獲得配分層にメッ シュが形成される。このストランドは、約１００ミクロンのデニールを有する。 第２のコアの保全層は、ティッシュに適用される螺旋Ｈ−１２５８接着剤（Ｈ ．Ｂフューラ社）の層によってティッシュ層に結合される。ＨＬ１２５８接着剤 は、ノルドソン社から市販されているＨ２００で指定されたのりガンを使用する ティッシュに３．１ｍｇ／平方インチメートル（０．４８ｍｇ／平方センチメー トル）の基礎重量で２０ｐｓｉの空気圧によって適用される。その結果生じるス トランドは、約２５ミクロンのデニールを有する。 このティッシュは、ティッシュに下着に面する側に適用された４つのほぼ平行 なスパイラルのＨ−１２５８によって収容層に結合される。ＨＬ−１２５８は、 ２．１ｍｇ／平方インチメートル（０．３３ｍｇ／平方インチメートル）のＨＬ −１２５８接着剤基礎重量で２０ｐｓｉの空気圧でＨ２００のりガンを使用して ティッシュの下着側に適用される。その結果のストランドは約２５ミクロンのデ ニールを有する。 獲得配分層の身体に面する側は、トップシートに適用された螺旋パターンを使 用してトップシートに結合される。６個の螺旋がトップシートに適用され、０． ８インチ及び０．８７５インチ（２．０及び２．２センチメートル）の幅を有す る螺旋は、Ｈ１２５８接着剤が２．００ｍｇ／平方インチメートル（０．３１ｍ ｇ／平方センチメートル）の基礎重量を有するように中心が定められる。 メルトブローＨＬ−１２６２接着剤の第１のコアの保全層は、２．４２ｍｇ／ 平方インチメートル（０．３８ｍｇ／平方センチメートル）のＨＬ−１２６２接 着剤のり基礎重量で１乃至４ｐｓｉの空気圧でＡＭＢＩ−３．０−２で指定され るＪ及びＭラボラトリ１５．２４ｃｍ（６．０インチ）メルトブローのりガンを 使用して収容層上に形成される。その結果のメッシュは相互にねじられるように 少なくともいくつかの幅方向と同じ方向を向いているＨＬ−１２６２接着剤の曲 がった（波形の）ストランドの形態である。ストランドは約１００ミクロンのデ ニールを有する。 第１のコアの保全層は、１．２８ｍｇ／平方インチメートル（０．２０ｍｇ／ 平方センチメートル）のＨＬ１２６２接着剤基礎重量で１４個のＨＬ１２６２の 接着剤のビードによって、３．８５ｍｇ／平方インチメートル（０．６０ｍｇ／ 平方センチメートル）の基礎重量で螺旋ＨＬ−１２５８接着剤によってバックシ ートに結合される。螺旋ＨＬ−１２５８は２０ｐｓｉの空気圧でＨ２００のノル ドソンののりガンを使用して適用される（ストランドデニールは、約２５ミクロ ンである）ＨＬ−１２６２接着剤ビードはビードエクストルーダを使用して適用 される。 第１のコアの保全層は、トップシートに適用されたＨＬ１２５８螺旋接着剤に よってトップシートに結合される。トップシート及びバックシートは、バックシ ートに適用されたＨＬ−１２５８のビードによって結合される。完成したおしめ は１２００ｐｓｉの圧縮力で圧縮力バッガを使用して詰められる。完成したおし めの厚みは約０．５３ｃｍ（０．２１″）である。 例１乃至７は、（側方のクロッチ折曲線及びその他の部分の双方に沿って）ス ランプ、よじれ、クロッチ領域の破れ、特に獲得配分層の破れを低減する。この 吸収コアの保全の改良は、吸収コアを十分に活用することになる。なぜならば、 折り曲げ領域で破れた獲得配分層を含むおしめは、破れていないおしめよりも折 曲線を越える尿を閉じ込める可能性が低い。１つの変数として下方のバッガ力を 使用する例は、大きなバッガ力によってつくられる例に関して大きな吸収コアの 完全性を有し、特におしめの側方の折曲線に沿った破れを小さくする傾向がある 。第１のコアの保全層と高度なウエット強度接着剤から形成された第２のコア保 全層とを有する例７は、例１に関して濡れたときに吸収コアの完全性を改良する 傾向がある。 吸収コアの完全性は、破れグレード、よじれグレード及び折曲線を越える尿の 百分率によって決定される。これらは、公知の尿負荷による尿によってのみ、実 際に濡れたおしめに対して乾燥したおしめを比較することによって評価される。 よじれグレードは、当業者によって公知の「ライトボックス」を使用して吸収 コアのクロッチ領域を目で環視することによって決定される。使用したおしめの 吸収コアの幅は未使用のおしめのそれと比較される。使用後幅の負の変化はある 程度のよじれを示しており、大きな負の変化は、大きなよじれを示す。幅の変化 は吸収コアが塊になることによって明らかになる。この塊になる（バンチング） ことによって吸収コア材料のパッキング／マッティングの結果として吸収コアの 柔らかさ及び堅さにおいて変化が生じる。吸収コアは次のように１−４の段階で 等級付けが行われる。 １．重度のバンチング−吸収コアが堅くこわさが大きい。 ２．中間のバンチング−吸収コアは堅いが、まだ柔軟である。 ３．わずかなバンチング−吸収コアがもつれ始める。 ４．よじれがない。 吸収コアの破れの等級はクラック及び破れがないかどうか吸収コア全体を目で 検査することによって決定する。破れが大きいと等級が低下し、クロッチ領域の すべての破れは、クロッチ領域の外側の破れよりさらに大きい重点が置かれる。 吸収コアは、次のように１乃至４の段階で等級付けが行われる。 １．重度の破れ−破れは側方の折曲線に沿ってクロッチを分離し、クロッチ領 域より６ｃｍより長い。 ２．中間の破れ−半分の破れが側方の折曲線に沿ってクロッチを分離し、クロ ッチ領域の外側に３及び６ｃｍの長さである。 ３．わずかな破れ−クロッチの破れは、２ｃｍ未満であり、クロッチ領域の外 側に３ｃｍ未満である。 ４．破れがない。 折曲線を越える尿に百分率は、側方のクロッチ折曲線の領域の吸収コアの破れ を支持する。この百分率は、折曲線に沿って濡れたおしめを切断することによっ て決定される。（着用者の身体の背中に向かって着用される）後方部分が計量さ れる。後方部分の重量は、濡れたおしめ全体の重量で割られ、１００を掛けて折 曲線を通過した尿の百分率を得る。 吸収コアのスランピングは、吸収コア（またはその部材）とシャシ部材（及び 他の吸収コアの部材）との間のすべり及び分離を支持している。スランピングは 繊維吸収コア部材と、繊維部材をトップシートまたは他の繊維吸収コア部材に結 合するのりとの間の結合力の喪失を示す。スランピングはライトボックスを使用 することによって目で決定される。 本発明の特定の実施例を図示して説明したが、本発明の精神及び範囲を逸脱せ ずに種々の他の変形及び変更が行われることは当業者に明らかである。従って、 本発明の範囲内にあるこのような変形及び変更のすべては請求の範囲でカバーす ることを意図するものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＭ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ， ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＦＩ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，Ｋ Ｇ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ ，ＭＷ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＩ， ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 ホーキンス，クレグ アンドルー アメリカ合衆国オハイオ州、メインビル、 ハックニー、サークル、7844

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． ａ）液体透過性トップシートと、 ｂ）前記トップシートに結合された液体不透過性バックシートと、 ｃ）親水性繊維を有する１つまたはそれ以上の吸収層を有する吸収コアであっ て、前記吸収コア及びその層は、側縁及び端縁を有し、前記吸収コアは、前記ト ップシートと前記バックシートとの間に配置されている吸収コアと、 ｄ）前記吸収層の少なくとも１つの前記１つの縁部の少なくとも一部を包むほ ぼランダムな向きで熱可塑性材料のストランドの連続メッシュを有し、前記吸収 層の少なくとも１つの前記側縁の少なくとも一部を包み、前記トップシートまた は前記バックシートに、好ましくは直接結合された第１のコアの保全層とを有す ることを特徴とする吸収材製品製品。 ２． 前記吸収コアは、（ｉ）化学的に硬化され、ねじられ、カールされ、内 側繊維がクロスリンク処理されたセルロース繊維を有する上方の獲得配分層と、 （ii）吸収ゲル材料及びセルロース繊維の混合物を有する下方の収容層とを有し 、前記獲得配分層及び前記収容層は、側縁及び端縁を有し、前記第１のコア保全 層は、前記収容層と前記バックシートとの間に配置され、前記収容層の前記１つ の縁部の少なくとも一部を包囲し、さらに好ましくは、前記収容層の前記側縁の 少なくとも一部を包囲する請求項１に記載の吸収材製品。 ３． 前記吸収材製品は、ほぼランダムな向きで熱可塑性材料のストランドの 連続メッシュを有すると共に側縁及び端縁を有する第２のコアの保全層を有し、 前記第２のコアの保全層は、前記獲得配分層と前記収容層との間に配置され、前 記第２のコアの保全層の前記端縁及び前記側縁は、前記獲得配分層と前記収容層 の前記端縁及び前記側縁に若しくはその内側に整合しており、 前記吸収材製品は、前記第２のコアの保全層と前記収容層との間に配置された 側縁と端縁とを有するティッシュ層を有し、さらに好ましくは、前記第２のコア の保全層の前記端縁及び前記側縁は、前記テッシュ層の前記端縁及び前記側縁に 若しくはその内側に整合している請求項２の吸収材製品。 ４． 前記第１のコア保全層の前記熱可塑性材料は、はがれ試験によって少な くとも４ｇ／ｃｍのウエットはがれ強度を有する高温溶融高度なウエット強度接 着剤である請求項１または２に記載の吸収材製品。 ５． 前記第１のコア保全層の前記熱可塑性材料は、高温溶融エラストマー圧 力感応接着剤である請求項１または２に記載の吸収材製品。 ６． 前記第１のコア保全層と前記第２のコア保全層の前記熱可塑性材料は、 はがれ試験によって少なくとも４ｇ／ｃｍのウエットはがれ強度を有する高温溶 融高度なウエット強度接着剤である請求項３に記載の吸収材製品。 ７． 前記第１のコア保全層と前記第２のコア保全層の前記熱可塑性材料は、 高温溶融高度なウエット強度接着剤である請求項３に記載の吸収材製品。 ８． ａ）液体透過性トップシートと、 ｂ）前記トップシートに結合された液体不透過性バックシートと、 ｃ）（ｉ）化学的に硬化され、ねじられ、カールされ、内側の繊維がクロスリ ンク処理されたセルロース繊維を有する上方の獲得配分層と、（ii）吸収ゲル材 料及びセルロース繊維の混合物を有する下方の収容層を有する吸収コアであって 、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収コアと、 ｄ）前記吸収材製品は、前記獲得配分層と前記収容層との間に配置されたほぼ ランダムな向きで熱可塑性材料のストランドの連続メッシュを有する第１のコア の保全層とを有し、 前記獲得配分層、前記収容層及び前記第１のコアの保全層は、側縁及び端縁を 有し、前記第１のコアの保全層の前記端縁及び前記側縁は、前記獲得配分層と前 記収容層の前記端縁及び前記側縁に若しくはその内側に整合しており、 前記吸収材製品は、前記第１のコアの保全層と前記収容層との間に配置された 側縁と端縁とを有するティッシュ層を有し、さらに好ましくは、前記第１のコア の保全層の前記端縁及び前記側縁は、前記ティッシュ層の前記端縁及び前記側縁 に、若しくはその内側に整合していることを特徴とする吸収材製品。 ９． 前記熱可塑性材料は、はがれ試験によって少なくとも４ｇ／ｃｍのウエ ットはがれ強度を有する高温溶融高度ウエット強度接着剤である請求項８に記載 の吸収材製品。 １０． 前記熱可塑性材料は、高温溶融エラストマー圧力感応接着剤である請 求項８に記載の吸収材製品。