CN1925821A - 吸收体、具备该吸收体的尿布及吸收性物品 - Google Patents

Abstract

本发明的吸收体以绉纸(22)包裹含有高吸收性聚合物和吸收性纤维的吸收主体(21)，该吸收主体(21)相对的各主面与绉纸(22)之间热熔接，在吸收主体(21)的一个主面侧的绉纸(22)上配置第二片材(25)而形成；吸收主体(21)被加压薄型化，使得相对于高吸收性聚合物和吸收性纤维的总重量的高吸收性聚合物的比例在40重量％以上，第二片材(25)使用缓冲性高的聚对苯二甲酸乙二酯，这样可使液体扩散，扩大进入吸收主体时的面积，防止吸收能力的下降。

Description

吸收体、具备该吸收体的尿布及吸收性物品

技术领域

本发明涉及含有高吸收性聚合物和吸收性纤维、通过加压被薄型化的吸收体、具备该吸收体的尿布及吸收性物品。

本申请要求以在日本于2004年3月1日提出申请的日本专利申请编号2004-56646号为基础的优先权，该申请作为参考在本申请中被引用。

背景技术

一次性纸尿布、生理用卫生巾、失禁垫等吸收性物品采用使用了高吸收性聚合物的吸收体。

也被称作SAP或高吸收性树脂的高吸收性聚合物具有与水接触后吸水·膨润而形成凝胶状、一旦吸水则无论施加多少压力都不会脱水等特性，其吸收力达到自身体积的数十倍到数千倍。

高吸收性聚合物虽然作为单体表现出如上所述的吸收力，但如果不在湿润到一定程度的状态，则无法发挥吸收力，而且由于吸水速度慢，所以在吸收体内，以粒状粉末、破碎粉末或颗粒状的形态混入到粉碎浆粕、人造丝等吸收性纤维中。

上述的生理用卫生巾、失禁垫、尿布等吸收性物品中所使用的吸收体具备含有高吸收性聚合物和吸收性纤维的吸收体，所以体积大，不方便携带。此外，如果体积大，也难以实现运输的高效化。因此，为了减小体积，吸收性物品中所使用的吸收体被进行压制加工，以实现薄型化和小型化。

然而，由于通过压制加工薄型化的吸收体(粉碎浆粕等)的体积密度非常高，因此吸收能力(吸收量·吸收速度·透液性)下降。因此，为了不使吸收能力下降，通常增加经过压制加工而薄型化的吸收体的单位面积重量，但这样的方法无法实现飞跃性的薄型化。此外，如果由于薄型化而使高吸收性聚合物的密度过高，则产生膨润的高吸收性聚合物粒子间的空隙极度下降的所谓“凝胶阻塞”，无法发挥所希望的吸收力。其结果是，由于高吸收性聚合物粒子间的结合，尿的渗透受到阻碍，出现渗透受到阻碍的尿再次返回流出的现象。

此外，由于通过压制加工而薄型化的吸收体的体积密度增加而变硬，所以用于将其接触身体使用的吸收性物品时，使用者不仅感觉僵硬，而且形成的皱褶大，产生容易渗漏等问题。

本申请之前的现有技术文献有日本专利特开2002-172139号公报。

发明的揭示

本发明是鉴于上述实际情况而提出的，其目的在于提供不使吸收力下降而可以实现薄型化的吸收体、具备该吸收体的尿布及吸收性物品。

为了实现上述目的而提出的本发明的吸收体中，含有高吸收性聚合物和吸收性纤维的吸收主体以绉纸包裹，将该吸收主体相对的各个主面与绉纸之间进行热熔接，在上述吸收主体的一个主面侧的上述绉纸上配置用于使液体扩散到吸收主体的表面的透液性片材而形成。吸收主体被加压薄型化，使相对于高吸收性聚合物和吸收性纤维的总重量的高吸收性聚合物的比例达到40重量％以上，透液性片材至少使用聚对苯二甲酸乙二酯，使得缓冲性提高，可以将液体在吸收主体上以较大范围进行扩散。在这里，透液性片材还可以使用中空聚对苯二甲酸乙二酯，从而使缓冲性进一步提高。

此外，吸收主体的一个主面与上述绉纸之间的热熔接使用延迟结晶型粘接剂，可以提高高吸收性聚合物的粘结性；此外，上述吸收主体的另一主面与上述绉纸之间的热熔接使用耐水性的粘接剂，可以将液体吸收后的高吸收性聚合物与吸收性纤维固定。

另外，大致平坦地形成吸收主体的表面，进行压纹加工，以吸收性纤维压住高吸收性聚合物，这样可以提高高吸收性聚合物的粘结性。

为了使吸收主体维持吸收力的同时实现薄型化，使高吸收性聚合物的单位面积重量在300gsm以上，密度在150kg/m³以上，整体的厚度在2mm以下，更好是使整体的厚度为1.0～1.8mm，高吸收性聚合物的密度在300kg/m³以上。

如上所述的吸收体除了可以对以绉纸包裹的吸收主体与透液性片材进一步至少将液体的浸入面以透液性的片体包裹，再配置到吸收性物品上之外，还可以将吸收性物品的构成部件一体地进行配置。

即，本发明的尿布中，在透液性的上上片和不透液性的背片之间配置上述吸收体和作为第二片材的透液性片材。此外，除了尿布之外的生理用卫生巾、失禁垫等吸收性物品中，也在透液性的上上片和不透液性的背片之间配置上述吸收体和作为第二片材的透液性片材。

本发明其它的目的、通过本发明而获得的具体优点在后述的通过参看附图所作的实施方式的说明中可以更加明确。

附图的简单说明

图1为使用本发明的短裤型尿布的展开图。

图2为使用本发明的短裤型尿布的主视图。

图3为上吸收体的截面图。

图4为立边的立体图。

图5为吸收主体的制造装置的说明图。

图6为加压吸收量的试验所使用的装置的示意图。

实施发明的最佳方式

以下，参看附图，对采用本发明的一次性的短裤型尿布进行说明。

该短裤型尿布1如图1和图2所示，前身2和后身3通过下裆部4连接为一体，一条长边上于前身2和后身3连续设有右腿围部5R、5R，另一长边上于前身2和后身3连续设有左腿围部6L、6L，在短边设有躯体围部7W、7W。此外，前身2的侧缘部和后身3的侧缘部设有相互接合的接合部8R、8L。并且，短裤型尿布1中，将前身2的接合部8R与后身3的接合部8R和前身2的接合部8L与后身3的接合部8L对接，通过超声波熔接、热熔接等接合成一体。利用前身2和后身3以接合部8R、8L的接合，在短裤型尿布1中，由前身2和后身3的右腿围部5R、5R构成右腿开口部5，由前身2和后身3的左腿围部6L、6L构成左腿开口部6，由前身2和后身3的躯体围部7W、7W构成躯体开口部7。

在前身2和后身3的躯体围部7W、7W的侧缘部，设有用于使躯体开口部7紧贴使用者的躯体周围的、一条或多条以弹性线等构成的弹性部件10W。另外，在前身2的弹性部件10W的下侧，设有用于使前身2和后身3紧贴使用者的腹部及其背侧的一条或多条弹性部件10B、10B。

在前身2和后身3的整个内表面的中央部，设有吸收排泄物的吸收体9。并且，前身2和后身3通过下裆部4连接为一体的短裤型尿布1的结构如图3所示，作为内侧的透液性的上上片11和作为外侧的不透液性的背片12夹着吸收体9。

这里，上上片11构成与使用者的皮肤直接接触一侧的面，需要具有适应性、柔软性、非刺激性的材料，同时为了使吸收体9吸收排泄物的水分，必须是透液性的。因此，上片可以使用有孔或无孔的无纺布或多孔性塑料片等。作为构成无纺布的原料纤维，除了聚乙烯和聚丙烯等烯烃类、聚酯类、聚酰胺类等合成纤维之外，还可以使用人造丝和铜铵纤维等再生纤维、棉等天然纤维，通过射流喷网法、纺粘法、热粘合法、熔喷法、针刺法等加工方法进行制造。

此外，背片12的作用是使吸收体9吸收的水分等液体不漏到外部、不弄脏使用者外面的衣服等，必须是不透液性的。因此，背片12可以使用聚乙烯片等不透液性片材，考虑到防止闷热，可以使用具有透湿性的防水·透湿性片材，还可以使用无纺布与防水片的复合片等。

如上所述的上片11和背片12之间夹着上述的吸收体9，通过超声波熔接、热熔接等将周围接合成一体。

在被上片11和背片12夹着的吸收体9的两侧缘部如图4所示，设有防止使用者的排泄物从右腿开口部5和左腿开口部6侧漏的立边13。具体如图1所示，立边13在上片侧，沿右腿围部5R、5R和左腿围部6L、6L设置在吸收体9的两侧缘部。如图4所示，该立边13前端朝向吸收体9的中央立起设置。此外，在该立边13的前端侧设有弹性部件13A，使右腿开口部5和左腿开口部6一起伸缩。这样的立边13在使用时，通过紧贴使用者的大腿根部附近，使得排泄物的水分等液体不漏到外面。该立边13由例如上述的上片11或背片12所使用的材料形成，通过超声波熔接、热熔接等进行配置。当然，立边13可以利用上片11和背片12的侧缘部，与上片11和背片12一体地设置。

另外，如图3所示，上述吸收体9中，以绉纸包裹含有高吸收性聚合物和吸收性纤维的吸收主体21，上片11侧的主面与绉纸22以第1热熔接粘接剂23接合，背片12侧的主面与绉纸22以第2热熔接粘接剂24接合，上片11与绉纸22之间介以第二片材25而形成。

这里，吸收主体21将高吸收性聚合物和吸收性纤维成形而得到。作为这里所使用的高吸收性聚合物，可以使用羧甲基纤维素、聚丙烯酸及其盐类、丙烯酸盐聚合物交联物、淀粉-丙烯酸接枝共聚物、淀粉-丙烯腈接枝共聚物的水解产物、聚氧乙烯交联物、羧甲基纤维素交联物、聚环氧乙烷、将聚丙烯酰胺等水膨润性聚合物部分交联得到的产物、或者异丁烯与马来酸的共聚物等。此外，作为高吸收性聚合物，可例举具有粉体状、粒子状、颗粒状、丸状、溶胶状、悬浮液状、凝胶状、薄膜状、无纺布状等各种形态的聚合物，特别好的是粒子状的聚合物。

此外，作为吸收主体21所使用的吸收性纤维，可以使用由木材得到的化学浆粕和溶解浆粕等纤维素纤维、人造丝和乙酸酯等人造纤维素纤维等，在这里，使用性能和价格方面优异的、纤维长度比阔叶树浆粕更长的针叶树浆粕。

吸收主体21还可以含有粘接剂、扩散剂、除臭剂、吸收性纤维等。

如上所述的吸收主体21中，相对于高吸收性聚合物和吸收性纤维的总重量，含有高吸收性聚合物40重量％以上、较好是40～80重量％、更好是70重量％左右，提高高吸收性聚合物在整体中所占的比例，力图薄型化。作为这时使用的高吸收性聚合物，较好是加压时的吸收量、即加压吸收量多的聚合物。吸收主体21中，高吸收性聚合物的比例高，则高吸收性聚合物的单位面积重量高。高吸收性聚合物的单位面积重量高，则高吸收性聚合物之间邻近存在。高吸收性聚合物的凝胶强度弱，高吸收性聚合物承受荷重而崩解时，该崩解的高吸收性聚合物之间相互粘附，完全无法通过液体。因此，高吸收性聚合物使用凝胶强度高的聚合物。在这里，由于凝胶强度无法直接表示，因此定义加压吸收量越大的高吸收性聚合物的凝胶强度越高。

在这里，将高吸收性聚合物含量的下限设为40％的原因是，若高吸收性聚合物少于该值，则无法获得所希望的吸收力；此外，将上限设为80％的原因是，若高吸收性聚合物多于该值，则由于结构致密化和凝胶阻塞的影响，无法获得所希望的吸收力。

如上所述的吸收主体21如下得到：将吸收性纤维和高吸收性聚合物成形为混合状态，或者使任一方形成表面，在此时或其后进行加压薄型化。该加压薄型化中，较好是使吸收主体21的单位面积重量在300gsm以上，厚度在2mm以下，密度在150kg/m³以上。特别好的范围是，厚度为1.0～1.8mm，密度在300kg/m³以上。

未加压薄型化时的吸收主体的厚度为2.5～3.5mm左右。即使不这样进行高密度化，吸收主体21由于上述的高吸收性聚合物的特性，也可以使吸收性能与未薄型化的以往的吸收体同等。

实际使用了的高吸收性聚合物的具体情况示于表1。

[表1]

	以往	发明的实施方式所使用的高吸收性聚合物
			吸收量(g/g)	53.0	52.0
保水量(g/g)	34.0	32.0
			吸收速度	42.0	39.0
加压吸收量(0.3PSI)	33.0	34.0
			粒度分布  850μm	0.0	0.0
500μm	8.9	12.2
			250μm	73.5	75.7
180μm	11.7	8.8
			106μm	5.6	2.4
通过	0.3	0.9

吸收量如下进行测定。在尼龙制茶袋(袋体)内放入0.3g吸收主体21的样品，将该茶袋浸渍在生理盐水(0.9％NaCl水溶液)中，10分钟后将茶袋从生理盐水完全拉起，保持悬挂的状态10分钟，滴干。滴干后，测定茶袋的重量，将从中减去重量所得的值作为常压下的吸收量。

保水量如下进行测定。将吸收主体21的样品放入尼龙制茶袋内，将该茶袋浸渍在0.9％的生理盐水中，使其膨润30分钟后，以15000rpm离心脱水3分钟，将从脱水后的重量减去茶袋的重量并除以样品重量得到的值作为保水量。

吸收速度如下进行测定。在直径90mm的皿内均一地散布1g吸收主体21的样品，注入人工尿，测定到将其全部吸收为止的时间，将该值作为吸收速度。

粒度分布如下进行测定。将10g吸收主体21的样品加入850μm、500μm、250μm、180μm、106μm的筛，测定留在各筛的样品重量，考虑筛眼堵塞产生的损失，以百分比表示。加入筛的时间为1分钟。由表1可知，本发明的高吸收性聚合物中，180μm以下的小粒子减少。

加压吸收量使用图6所示的装置进行测定。具体来说，称量0.2g吸收主体21的样品200，于直径50mm的滤纸201上，均一地散布在直径40mm的圆内。其上用砝码202承载20g/cm²的荷重。这时，使用宽1.5mm的赛璐玢带将砝码203的四周侧面与滤纸201连接固定。准备滴定管204的排出口与漏斗205的下侧开口用导管206连接的测定装置，在以砝码202与滤纸201夹着样品200的状态下，将滤纸201朝下静置在漏斗205内，测定60分钟的吸收量。另一方面，作为空白试验，同样地测定滤纸的吸收量。将60分钟后的吸收量换算到1.0g，作为加压吸收量。由表1可知，本发明的高吸收性聚合物的加压吸收量比以往增加，凝胶强度比以往更高。

此外，吸收主体21大致平坦地形成表面，在表面上进行压纹加工。吸收主体21的表面通过进行压纹加工，使其以吸收性纤维压住高吸收性聚合物，高吸收性聚合物的粘结性提高。以往，吸收主体21沿着使用者的腹股沟部位设有凸部，但由于该压纹均一地设置，因此形成的表面大致平坦。

接着，对如上所述的吸收主体21的制造方法进行说明。制造吸收主体21的方法有多种，考虑到吸收性纤维和高吸收性聚合物混合的均一化和高制造效率，可以使用将吸收性纤维和高吸收性聚合物两者用空气流集聚并进行共同成形的空气铺织法。如图5所示，该方法所使用的制造装置130由传送带型空气铺织部、进行从该空气铺织部排出的集聚物的加压薄型化和纤维相互粘接的加热加压辊组134和卷取经过加压薄型化的吸收主体21的形成片S的卷取辊135构成，所述传送带型空气铺织部由具有通气结构的环形传送带131、在该环形传送带131上侧沿运送方向间隔配置的多个散布槽132、132…以及在传送带131背侧于对应各散布槽132、132…的位置配置的多个吸引装置133、133…构成。

通过制造装置130，吸收性纤维和高吸收性聚合物分别随空气流被投入到同样的散布槽132、132…内，它们解体混合的同时，由于来自传送带131背侧的吸引在传送带131上集聚成形为网状物。接着，该集聚成形的网状物S1被从环形捕集传送带131送至加热加压辊组134，被夹在加热加压辊134a、134b之间进行加压薄型化和纤维的相互粘接，制成空气铺织吸收体片S。然后，在表面上进行压纹加工，通过卷取辊135卷取。该卷取辊135放入短裤型尿布1的制造流水线，将其展开，经按规定形状的切割等进行安装。

通过使用如上所述的制造装置130，可以制造相对于高吸收性聚合物和吸收性纤维的总重量的高吸收性聚合物量在40重量％以上的吸收主体21，通过调整加热加压辊134a、134b产生的压力，还可以使单位面积重量在300gsm以上，厚度在2mm以下，制造密度在150kg/m³以上的吸收主体21。此外，可以制造更优选的厚度为1.0～1.8mm、密度在300kg/m³以上的吸收主体21。

如图3所示，通过如上所述的制造装置130制造的吸收主体21被以棉状浆粕为主体的、具有一定程度的刚性的绉纸22包裹。这里，上片11侧的吸收主体21的一个主面21a与绉纸22以第1热熔接粘接剂23一体化接合。第1热熔接粘接剂23用于提高吸收主体21的高吸收性聚合物的粘结性和凝胶强度，渗入吸收主体21内，可以使用延迟结晶型粘接剂，具体如苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯类粘接剂。此外，背片12侧的吸收主体21的另一主面21b与绉纸22以第2热熔接粘接剂24一体化接合。第2热熔接粘接剂24用于固定高吸收性聚合物和吸收性纤维，使得高吸收性聚合物吸收排尿等而凝胶化后不发生凝胶的歪扭和破裂，可以使用耐水性的粘接剂，具体如苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯类粘接剂。

以往制品中，第1热熔接粘接剂23和第2热熔接粘接剂24使用同样的粘接剂，具体来说，使用烯烃类粘接剂。

另外，上片11与绉纸22之间的第二片材25用于使从上片11浸透的排尿等在进入吸收主体21前扩散，使其在较大范围内渗入吸收主体21，可以使用空隙率高、即厚且体积大的材料。另一方面，由于第二片材25也会受压，因此较好是受压后的回复性良好、缓冲性高的材料。因此，第二片材25以往使用以聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)制造的PE/PP纤维；这里，使用以不仅相比PE等可以提高比重和空隙率、而且受压后的回复性良好的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和PE制造的PE/PET纤维。更具体地，使用芯材采用PET而其周围设置了PE、或者芯材使用PE而其周围使用PET的PE/PET纤维。此外，通过第二片材25使用采用了PET的PE/PET纤维，可以通过毛吸现象高效地吸收排尿等，并扩散到吸收主体21中。

对于第二片材25，为了进一步提高空隙率和受压后的回复性，可以混合中心为中空的中空PET纤维。

此外，对于纤度，以往使用5.6dt或4.4dt的材料，在这里使用比以往粗的材料，籍此可以进一步提高空隙率和压制后的回复性，通过毛吸现象高效地吸收排尿等。具体来说，PET纤维可以使用纤度为6.4dt的纤维，中空PET纤维可以使用纤度为6.0dt的纤维。

第二片材25的单位面积重量为与以往相同的40gsm。

如上所述，吸收体9使用高吸收性聚合物的比例比以往提高的吸收主体21而实现薄型化的同时，通过高吸收性聚合物使用加压吸收量多的聚合物，再对表面进行压纹加工，使用第1热熔接粘接剂23对吸收性纤维粘合高吸收性聚合物，防止了吸收主体21的吸收力下降。此外，吸收体9的第二片材25使用PET纤维或中空PET纤维，使吸收主体21的较大范围与排尿等接触，以防止整体的吸收力下降。

如上所述构成的短裤型尿布1由使用者以折叠并被压缩压制的状态携带，由于使用如上的实现了薄型化的吸收体9，所以不仅具有与以往制品相同或更好的吸收能力，而且实现折叠状态下的整体薄型化，携带方便。

以上，以短裤型尿布1为例对本发明进行了说明，但本发明并不局限于此，也可以用于带式尿布，还可以用于生理用卫生巾、失禁垫等。

本发明并不局限于参看附图进行说明的上述实施例，本领域的技术人员应当理解，只要在所附的权利要求和其主旨的范围内，可以进行各种变更、替换或类似的改变。

产业上利用的可能性

采用本发明，通过将吸收主体的构成设定为相对于高吸收性聚合物和吸收性纤维的总重量的高吸收性聚合物的比例在40重量％以上而进行加压，可以实现整体的薄型化，而且层积于吸收主体的透液性片材至少使用缓冲性高的聚对苯二甲酸乙二酯，可使液体扩散，扩大进入吸收主体时的面积，防止吸收能力的下降。

Claims (8)

1.吸收体，其特征在于，含有高吸收性聚合物和吸收性纤维的吸收主体以绉纸包裹，将该吸收主体相对的各个主面与绉纸之间进行热熔接，在上述吸收主体的一个主面侧的上述绉纸上配置透液性片材而形成，

上述吸收主体被加压薄型化，使得相对于高吸收性聚合物和吸收性纤维的总重量的高吸收性聚合物的比例在40重量％以上，

上述透液性片材至少使用聚对苯二甲酸乙二酯。

2.如权利要求1所述的吸收体，其特征在于，上述透液性片材还使用中空聚对苯二甲酸乙二酯。

3.如权利要求1或2所述的吸收体，其特征在于，上述吸收主体的一个主面与上述绉纸之间的热熔接使用延迟结晶型粘接剂，上述吸收主体的另一主面与上述绉纸之间的热熔接使用耐水性的粘接剂。

4.如权利要求3所述的吸收体，其特征在于，上述吸收主体的表面大致平坦，并经压纹加工。

5.如权利要求1所述的吸收体，其特征在于，上述吸收主体中的高吸收性聚合物的单位面积重量在300gsm以上，密度在150kg/m³以上，整体的厚度在2mm以下。

6.如权利要求1所述的吸收体，其特征在于，上述吸收主体的整体厚度为1.0～1.8mm，高吸收性聚合物的密度在300kg/m³以上。

7.尿布，其特征在于，前身和后身的两侧缘部接合，形成躯体开口部和左右腿开口部，在中央部具备吸收体，

上述吸收体被配置在透液性的上片和不透液性的背片之间，

上述吸收体以绉纸包裹含有高吸收性聚合物和吸收性纤维的吸收主体，对应上述上片和上述背片的各主面与绉纸之间热熔接，在上述上片与上述绉纸之间设置透液性的第二片材而形成，

上述吸收主体被加压薄型化，使得相对于高吸收性聚合物和吸收性纤维的总重量的高吸收性聚合物的比例在40重量％以上，

上述第二片材至少使用聚对苯二甲酸乙二酯。

8.吸收性物品，其特征在于，具有配置在透液性的上片和不透液性的背片之间的吸收体，

上述吸收体被配置在透液性的上片和不透液性的背片之间，

上述吸收体以绉纸包裹含有高吸收性聚合物和吸收性纤维的吸收主体，对应上述上片和上述背片的各主面与绉纸之间热熔接，在上述上片与上述绉纸之间设置透液性的第二片材而形成，

上述吸收主体被加压薄型化，使得相对于高吸收性聚合物和吸收性纤维的总重量的高吸收性聚合物的比例在40重量％以上，

上述第二片材至少使用聚对苯二甲酸乙二酯。

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