JPH08269859A - 複合不織布および該複合不織布を用いた衛生材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 柔軟な風合いで、尿のような体液の透過性に
優れ、体液を通過させた後の液の逆戻りが殆どなく、表
面ドライ感に優れ、使い捨て紙おむつ、失禁者用パッ
ド、生理用ナプキン、ベッドシート等の衛生材料の表面
材として好適に使用し得る複合不織布および該複合不織
布を表面材として用いた衛生材料の提供。 【構成】 複合不織布の製造方法であって、スパンボン
ド不織布上にパルプ繊維からなる紙シート層を積層し、
該紙シート側からスパンボンド不織布側へ、０．０３〜
０．２５ｋＷｈ／ｋｇの範囲の付加比エネルギーで高圧
水柱流を通過させ、パルプ繊維の一部が該スパンボンド
不織布中に投描されて、交絡、接合されてなり、かつス
パンボンド不織布層と紙シート層との間の層間剥離強度
が２０〜４００ｇｆ／５０ｍｍである。衛生材料は、液
透過性のトップシートと、液不透過性のバックシート
と、前記両シートの間にセカンドシートと吸収体が配置
されて構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、柔軟な風合いで、尿の
ような体液が透過後において表面ドライ感に優れ、使い
捨て紙おむつ、失禁者用パッド、生理用ナプキン、ベッ
ドシート等の衛生材料として好適に使用し得る複合不織
布及び該不織布を用いた衛生材料に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から吸収性衛生材料の一つである使
い捨て紙おむつは、表面材としての液透過性のトップシ
ートと液不透過性のバックシートの間に、綿状パルプと
高吸水性高分子物質を包んで構成される親水性シートか
らなっており、尿はトップシートを通って吸収体に吸収
される。この時、吸収体は、尿や体液を受け取り、人体
の肌に接触している表面材は、吸収液で濡れていないこ
とが重要である。従来からこのような表面材は、合成繊
維ステープルをカード法にて集積、接着したカード不織
布が主に用いられてきた。

【０００３】前記紙おむつのような衛生材料の表面材に
必要な性能としては、人体の肌に接触する面の柔軟性が
あること、人体から排出された体液を速やかに透過させ
る性能（以下、体液透過性という）があること、表面材
を透過し吸収体に吸収された体液の一部が、加圧等によ
り表面材の人体の肌と接触している面へ逆戻りすること
を防止する性能（以下、液戻り防止性という）があるこ
と、人体から排出された体液が表面材を透過する際に、
表面材に体液が残留せず乾いた状態を維持する性能（以
下、表面ドライ感という）があること、表面材に人体の
肌が触れたときに冷たく感じず、紙おむつを装着すると
きに不快感がないこと（以下、冷温感という）等を挙げ
ることができ、これらのどれが欠けても衛生材料の表面
材としての性能が劣ることになる。

【０００４】体液透過性と液戻り防止性あるいは表面ド
ライ感とは二者択一的で互いに相反する性能であり、表
面材として用いる不織布の親水性の度合いと疎水性の度
合いのバランスを考慮する必要がある。例えば、体液透
過性を改善するために不織布を構成する繊維の親水性を
向上させると、シートを透過して一旦吸収体に移送され
た体液が不織布へ逆戻りし易くなり、また親水性が高く
なるため、体液吸収時に不織布表面に体液が残り易くな
るため、結果として液戻り防止性と表面ドライ感は悪化
する。

【０００５】逆に液戻り防止性を改善するために不織布
に若干の疎水性を持たせると、体液透過性が悪化してし
まうのである。このためカード法不織布では、これらの
性能を両立させるためにシートの厚さを増して嵩高なも
のとする試みがなされている。即ち、体液透過性を改善
するため親水性を向上させた場合でも、シートの厚さを
厚くすることで液戻り防止性の低下を少なくしようとす
るものである。しかしながらこの方法も、体液透過性と
液戻り防止性とを高度に両立させるには至らず、さらに
不織布表面に微量に残留する体液に起因する表面ドライ
感の改善は、達成し得ないのである。

【０００６】このため、体液透過性、液戻り防止性、表
面ドライ感、シートの柔軟性等を両立させる目的で、合
成繊維からなる不織布の構成を変更したり、孔あきフィ
ルム等を用いたりして様々な提案がなされている。例え
ば、特開昭６３ー３５２５３号公報には表層に親水性不
織布、中間層にティシュ、裏層に３デニール以上の疎水
性不織布を配置したり、特開昭６４−２０８４４号公報
のように、表層繊維と裏層繊維とを一体に複合し、表層
の密度を裏層の密度より低くすることで、シート表面に
吸収後の体液が滲み出さないようにする試みがなされて
いる。これは、表層繊維に残留しようとする体液を、表
層繊維に比較して密度の高い裏層繊維の毛細管現象によ
り吸引、拡散し、体液吸収性と液戻り防止性を両立させ
ようとするものであるが、表層繊維と裏層繊維とが、融
着により接合されている構造のため、裏層繊維の毛細管
現象による吸引効果にはおのずと限界があり、表層繊維
の極表面に残留した微量の体液までを吸引するには至ら
ず、表面ドライ感に関しては未だ十分な性能を持つには
至っていない。

【０００７】また、特開昭６４−３４３６５号公報で
は、疎水性フィルムの壁部に形成した傾斜部に孔をあ
け、表面材として用いることで、さらに特開平１−１１
９２５１号公報では、疎水性フィルムの壁部に形成した
傾斜部に孔をあけた孔あきフィルムと繊維層とを複合し
たシートにより、体液透過性と液戻り防止性とを両立さ
せる方法が提案されている。これらの方法は、表面材を
構成する基材の毛細管現象による体液の逆戻りが極めて
少なく、また体液透過性も十分な性能をもつが、未開孔
部に残留した体液のため表面ドライ感が不足し、また、
表面を構成する基材がフィルムであるために冷温感に劣
り、装着時に冷たく感じるという致命的な欠点があっ
た。

【０００８】一方、特開平５−２１４６５４号公報に
は、目付が５〜３０ｇ／ｍ²、繊度が１．５〜３デニー
ルの連続長繊維ウェブの両面に薄葉紙を積層して積層物
とし、各薄葉紙側から高圧の水柱流を噴射して、パルプ
繊維と長繊維を絡合させて一体化させ、スパンボンド不
織布を用いた複合不織布からなる拭き布を製造する方法
が開示されている。得られる拭き布は、パルプ繊維によ
る優れた吸水性と長繊維不織布相互間の絡合による高引
張強度を有するため、使い捨て手拭き、ウェットティシ
ュ、使い捨て雑巾等に好適に使用できるというものであ
る。

【０００９】特開平５−２５３１６０号公報には、目付
が５〜３０ｇ／ｍ²、繊度１〜４デニールの長繊維ウェ
ブの表面に、ＪＩＳ Ｐ ８１３５による湿潤引張強度
０.０４〜０.０６ｋｇｆを有する紙シートを積層し、紙
シートの表面から長繊維ウェブ側へ向けて高圧水柱流を
噴射することによりパルプ繊維と長繊維を絡合させて、
スパンボンド不織布を用いた複合不織布からなる拭き布
の製造方法が開示されている。

【００１０】また、特開平５−２８６１００号公報に
は、前記複合不織布に用いられるスパンボンド不織布
が、長繊維相互間を自己融着させてなる点融着区域が間
隔をおいて多数配列されているとともに、個々の点融着
区域の面積は、０．０１〜４ｍｍ ²であり、且つ全ての
点融着区域の総面積が長繊維不織布表面積に対して２〜
２０面積％を有するものであって、このような長繊維不
織布の表面にパルプ繊維からなる紙シートを積層して、
紙シート側から不織布側へ高圧水柱流を貫通するように
噴射して長繊維とパルプ繊維を水交絡させる拭き布の製
造方法が開示されている。

【００１１】この方法では、水交絡を行う際に、長繊維
不織布の点融着により固定されている長繊維が、水柱流
により付与される運動エネルギーに影響されず、点融着
がなされていない長繊維とパルプ繊維が互いに絡み合う
ので、長繊維間に大きな間隙が生ぜず、しかもパルプ繊
維が高圧水柱流とともに流出することを防止できるので
好ましいとされている。しかしながら、これらの方法に
よる複合不織布を衛生材料の表面材として使用すると、
不織布を構成する繊維とパルプ繊維とが完全に交絡一体
化しているため、体液吸収性は非常に優れるものの、表
面に数多く露出するパルプ繊維に吸収された体液により
常に濡れた状態となり、表面ドライ感が非常に劣ってし
まうという致命的欠点があった。

【００１２】また、実開平６ー９２３３８号公報には、
疎水性長繊維ウェブ層とパルプ層とが積層されてなり、
長繊維とパルプ繊維とは高圧水流によるウォータージェ
ット処理の作用によって、相互に絡合しており、あるい
は前記層同士は疎水性長繊維の部分的な溶融固化により
接合されており、長繊維層が人体の肌側に配設され、パ
ルプ層が体液吸収体側に配設された表面材が開示されて
いる。このような表面材を使用したおむつのような衛生
材料は、長繊維層が疎水性であり、パルプ層が親水性で
あるため、表面材から透過する体液は、速やかに体液吸
収体まで移動し、吸収され、表面材には体液が滞留する
ことが少なく、従って体液の透過性に優れ、表面材にべ
とつき感が少なく、装着感に優れるという効果が期待さ
れた。しかしながら、前記引例は、長繊維不織布とセル
ロース系繊維シートとを熱接着あるいは高圧水流により
接合し、柔らかさを維持しながら密着性の向上を図るこ
とをその目的としており、長繊維不織布中に絡合された
セルロース系繊維の吸水性を利用した体液透過性および
表面ドライ感の向上に関しては、その効果を見いだすに
は至らなかった。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、かかる
現状に鑑み、表面ドライ感の向上について鋭意検討を重
ねた結果、スパンボンド不織布と紙シートとを、ある特
定のエネルギー範囲で高圧水柱流の処理を施して得られ
る複合不織布を、スパンボンド不織布側を人体の肌に接
触する衛生材料の表面材として使用することにより、公
知の複合不織布、カード不織布、穴あきフィルム等を表
面材として使用した場合の欠点を解消し、体液透過性と
表面ドライ感とがバランスよく両立できること、さらに
そのような複合不織布を液透過性のトップシートとし、
該トップシートと液不透過性のバックシートとの間に該
トップシートと当接するセカンドシートとそれに続く吸
収体が配置されてなる衛生材料の構成とすると、前記の
液透過性と表面ドライ感が極めて顕著に改善されること
を見い出し、本発明を完成するに至った。本発明の目的
は、柔軟な風合いで、体液通過性に優れ、尿のような体
液を透過させた後の液体の逆戻り性が殆どなく、表面ド
ライ感に優れ、使い捨て紙おむつ、失禁者用パッド、生
理用ナプキン、ベッドシート等の衛生材料の表面材とし
て好適に使用し得る複合不織布および該複合不織布を表
面材として用いた衛生材料を提供することにある。

【００１４】

【発明を解決するための手段】本発明の第一は、スパン
ボンド不織布上にパルプからなる紙シートが積層され、
該紙シート側からスパンボンド不織布側へ、下記式
（１）で算出される付加比エネルギー、Ｅが０．０３〜
０．２５ｋＷｈ／ｋｇの範囲で高圧水柱流処理が施さ
れ、それによって紙シートが前記高圧水柱流処理後もシ
ートの形状を維持しながら、該紙シートを構成するパル
プ繊維の一部が該スパンボンド不織布中へ投錨されて交
絡、接合されてなり、かつスパンボンド不織布層と紙シ
ート層との間の、ＪＩＳ Ｐ ８１１１に記載された方
法で前処理し、長さ１００ｍｍ、幅５０ｍｍで剥離速度
５０ｍｍ／分で剥離したときの層間剥離強度が２０〜４
００ｇｆ／５０ｍｍであることを特徴とする複合不織布
である。 Ｅ＝｛Ａ×（２／ρ）^1/2×（ｇ×Ｐ）^3/2｝／｛（Ｍ０＋Ｍ１）×６０×Ｓ｝ ・・・・・（１） ただし、Ｅ＝付加比エネルギー（ｋＷｈ／ｋｇ） Ａ＝高圧水柱流を処理する幅１ｍ当りのノズル孔面積の
和 ρ＝水の密度（ｋｇ／ｃｍ³） ｇ＝重力加速度（ｍ／ｓ²） Ｐ＝ノズル部での水圧（Ｐａ） Ｓ＝複合不織布の通過速度（ｍ／分） Ｍ０＝紙シートの坪量（ｇ／ｍ²） Ｍ１＝スパンボンド不織布の坪量（ｇ／ｍ²） 本発明の第二は、液透過性のトップシートと、液不透過
性のバックシートと、前記両シートの間にセカンドシー
トおよび該セカンドシートに続く吸収体が配置されて構
成される衛生材料であって、該トップシートが本発明第
二に記載の複合不織布であり、かつ坪量２０〜１００ｇ
／ｍ²を有し、該セカンドシートは、前記トップシート
の紙シート側と当接し、坪量１０〜１００ｇ／ｍ²およ
び平均密度０．０１〜０．１ｇ／ｃｍ³の不織布からな
ることを特徴とする衛生材料である。

【００１５】本発明は、スパンボンド不織布からなる不
織布層とパルプ繊維からなる紙シート層とが、該紙シー
ト側からスパンボンド不織布側へ、前記式（１）で算出
される付加比エネルギーが０．０３〜０．２５ｋｗｈ／
ｋｇの範囲の高圧水柱流が貫通するように処理が施さ
れ、その際に紙シートはそのシート形状を維持しなが
ら、なおかつ紙シートを構成するパルプ繊維の一部は、
該スパンボンド不織布中へ投錨されて交絡、一体化させ
られており、さらに該スパンボンド不織布層と該紙シー
ト層との層間剥離強度が４００ｇｆ／５０ｍｍ以下であ
ることを特徴とする衛生材料等の表面材として好適な複
合不織布である。

【００１６】本発明の複合不織布を得るためには、まず
スパンボンド不織布と紙シートを準備する。ここで、ス
パンボンド不織布としては、ポリオレフィン系スパンボ
ンド不織布、ポリエステル系スパンボンド不織布、ある
いはポリアミド系スパンボンド不織布等、従来公知のス
パンボンド不織布を使用することができる。本発明にお
いて、スパンボンド不織布を使用する理由は、連続長繊
維よりなるスパンボンド不織布が、ステープルファイバ
ーよりなる不織布と比較して、繊維間が絡合あるいは自
己融着により接着している場合、引張強度や形態安定性
に優れており、また生産性に優れ、安価に入手できるか
らである。スパンボンド不織布の平均繊度は、１〜５デ
ニールである。スパンボンド不織布の平均繊度が５デニ
ールを超えると、スパンボンド不織布の柔軟性が低下す
ると共に、不織布表面の滑らかさが低下し、得られる複
合不織布を衛生材料の表面材として使用した場合に、肌
触りが劣るものとなる。逆に、スパンボンド不織布の平
均繊度が１デニール未満では、スパンボンド不織布の製
造条件が厳密になって、スパンボンド不織布を高速度で
生産し難くなる。

【００１７】また、スパンボンド不織布の坪量は１０〜
５０ｇ／ｍ²である。スパンボンド不織布の坪量が５０
ｇ／ｍ²を超えると、スパンボンド不織布の剛性が高く
なり、得られる複合不織布の風合いが、衛生材料の表面
材として使用するには硬いものとなってしまい適さな
い。逆に、スパンボンド不織布の坪量が、１０ｇ／ｍ²
未満では、紙シートを積層し、高圧水柱流処理を施して
複合不織布を得る際に、パルプ繊維が貫通しやすくな
り、複合不織布の不織布表面に貫通するパルプ繊維の量
が多くなり過ぎるとともに、スパンボンド不織布の地合
ムラによる部分的な厚さの薄い部分に紙シートが露出し
てしまい、衛生材料の表面材として使用した場合に、表
面ドライ感の劣るものとなってしまうため適さない。

【００１８】以上のようにして準備したスパンボンド不
織布の表面に、パルプ繊維からなる紙シートを積層す
る。使用する紙シートの坪量は、任意に決定しうる事項
であるが、特にＪＩＳ Ｐ ８１２４に示された方法で
測定した坪量が５〜５０ｇ／ｍ ²の範囲の紙シートを使
用することが好ましい。紙シートの坪量が５０ｇ／ｍ²
を超えると、紙シートの剛性が高くなり過ぎ、得られる
複合不織布の風合いが硬いものとなり、また体液透過後
に、複合不織布の紙シート層に保持される水分量が多く
なり過ぎるため、表面ドライ感が悪化する傾向がある。
逆に、紙シートの坪量が５ｇ／ｍ²未満では、不織布表
面にパルプ繊維の一部が貫通するように高圧水柱流処理
を施すと、紙シートの形態が保持できず、そのような複
合不織布に体液を透過させると、不織布層から紙シート
層へ体液が移動した時に、体液が拡散し難くなって、不
織布表面に残留した微量の水分を吸引し難くなるため、
表面ドライ感が悪化する。

【００１９】紙シートを構成するパルプ繊維としては従
来公知のパルプ繊維を使用することができる。例えば、
針葉樹および広葉樹木材をクラフト法、サルファイト
法、ソーダ法、ポリサルファイド法等で蒸解して得られ
る化学パルプ繊維、または針葉樹木材からのグランドパ
ルプ繊維、サーモメカニカルパルプ繊維等の機械パルプ
繊維を、晒もしくは未晒の状態で、単独でまたは混合し
て使用することができる。また、本発明に使用される紙
シートの密度（ＪＩＳ Ｐ ８１１８に示された方法で
測定）は、０．６ｇ／ｃｍ³以下、好ましくは０．５５
ｇ／ｃｍ³以下である。紙シートの密度が０．６ｇ／ｃ
ｍ³を超えると、紙シートの剛性が高くなり、得られる
複合シートの風合いが硬いものとなる。一方、紙シート
の密度を小さくしようとしても自ずと限度があり、その
下限はティシュペーパーのような柔らかい状態の０．２
０ｇ／ｃｍ³程度である。

【００２０】紙シートの抄紙にあたっては、例えば、ポ
リアミド・エピクロルヒドリン樹脂、その変性物、ポリ
アミン・エピクロルヒドリン樹脂、メラニン樹脂、尿素
樹脂等の湿潤紙力増強剤を、必要に応じて適宜添加して
も良い。スパンボンド不織布の表面に紙シートを積層し
た後、紙シートの表面からスパンボンド不織布側へ向け
て高圧水柱流を施す。即ち、積層物の紙シート側からス
パンボンド不織布側へ高圧水柱流が貫通するようにし
て、高圧水柱流を施すのである。この高圧水柱流は、微
細な直径のノズル孔を通して、高圧で水を噴出させて得
られるものである。そのような高圧水柱流とは、孔径
０．０１〜０．３ｍｍのノズル孔を通して、１０〜１８
０ｋｇ／ｃｍ²の範囲の圧力で水を噴出させて得られる
ものである。この水柱流を積層物に施すと、高圧水柱流
は紙シートに衝突する。そして紙シートはまずスパンボ
ンド不織布に密着し、次いで密着した状態で、紙シート
を構成するパルプ繊維を部分的に単離させ、パルプ繊維
に曲げやねじれ等の変形を起こさせると共に、パルプ繊
維に運動エネルギーを充分に与え、このパルプ繊維にラ
ンダムな運動を生じさせる。その結果、これらの複合作
用によって、パルプ繊維とスパンボンド不織布の連続長
繊維とが絡み合い、更に一部のパルプ繊維は、スパンボ
ンド不織布を貫通して、スパンボンド不織布表面に露出
するのである。

【００２１】本発明において最も重要なことは、この高
圧水柱流処理に際して、下記式（１）で算出される付加
比エネルギーが、ある特定の範囲になるように高圧水柱
流処理を施すことにある。 Ｅ＝｛Ａ×（２／ρ）^1/2×（ｇ×Ｐ）^3/2｝／｛（Ｍ０＋Ｍ１）×６０×Ｓ｝ ・・・・・（１） ただし、Ｅ＝付加比エネルギー（ｋＷｈ／ｋｇ） Ａ＝高圧水柱流を処理する幅１ｍ当りのノズル孔面積の
和 ρ＝水の密度（ｋｇ／ｃｍ³） ｇ＝重力加速度（ｍ／ｓ²） Ｐ＝ノズル部での水圧（Ｐａ） Ｓ＝複合不織布の通過速度（ｍ／分） Ｍ０＝紙シートの坪量（ｇ／ｍ²） Ｍ１＝スパンボンド不織布の坪量（ｇ／ｍ²）

【００２２】即ち、スパンボンド不織布と紙シートの積
層物に、０．０３〜０．２５ｋＷｈ／ｋｇの範囲の付加
比エネルギーを付与するように高圧水柱流処理を施し、
紙シートを構成するパルプの一部がスパンボンド不織布
を貫通するように交絡、一体化させるのである。０．０
３〜０．２５ｋＷｈ／ｋｇの範囲の付加比エネルギーを
付与する処理条件とは、例えば、不織布が２５ｇ／
ｍ²、紙シートが２０ｇ／ｍ²の基材を用い、ノズル孔径
が０．１５ｍｍ、ノズル孔数が１ｍあたり１００１個の
ノズルを３列使用して処理した場合、処理速度５０ｍ／
分で、水圧が約１５〜６０ｋｇ／ｃｍ²の範囲の処理条
件である。

【００２３】付加比エネルギーが０．２５ｋＷｈ／ｋｇ
を超えると、スパンボンド不織布と紙シートの積層物に
付与するエネルギーが強くなり過ぎ、その結果スパンボ
ンド不織布と紙シートとの交絡が強くなり、スパンボン
ド不織布表面へ貫通するパルプ繊維の割合が高くなり過
ぎてしまうか、あるいは、紙シート層が高圧水柱流によ
り完全に破壊され、スパンボンド不織布と完全に一体化
してしまうため体液の逆戻り防止性がなくなり、そのよ
うな複合不織布を衛生材料の表面材として使用すると表
面ドライ感の非常に劣るものとなってしまう。逆に、付
加比エネルギーが０．０３ｋＷｈ／ｋｇ未満では、積層
物に付与するエネルギーが弱くなり過ぎ、パルプ繊維の
スパンボンド不織布への投錨が不十分となり、スパンボ
ンド不織布と紙シートとが接合された複合不織布を得る
ことができなくなるため、パルプ繊維の吸水性を利用し
てスパンボンド不織布表面に残留した体液を、スパンボ
ンド不織布層から紙シート層へ吸引することができなく
なり、衛生材料の表面材として使用した場合に表面ドラ
イ感が劣るので適さない。

【００２４】スパンボンド不織布層と紙シート層との層
間剥離強度は、スパンボンド不織布層と紙シート層との
交絡の度合いを示しており、本発明において、この積層
シートの層間剥離強度はある特定の範囲内の強度である
ことが重要である。即ち、得られた複合複合不織布のス
パンボンド不織布層と紙シートとの層間剥離強度が２０
〜４００ｇｆ／５０ｍｍの範囲の強度となるように付加
比エネルギーを与えるのである。ここで、スパンボンド
不織布層と紙シート層との層間剥離強度は、以下に示さ
れる方法で測定して得られる値である。まず、ＪＩＳ
Ｐ ８１１１に記載された方法で前処理された複合不織
布を、長さ１５０ｍｍ×幅５０ｍｍの大きさの試料に切
りとり、長さ５０ｍｍをスパンボンド不織布層と紙シー
ト層を手で剥離して、残りの長さ１００ｍｍとなるよう
に調整する。次いで、引張試験機（ストログラフＶ１−
Ｂ、東洋精機社製）のチャックに、剥離した５０ｍｍ長
さのスパンボンド不織布層と紙シート層それぞれを取付
け、剥離速度５０ｍｍ／分で２層を剥離し、２層が完全
に剥離するまでの間に示される最大強度を層間剥離強度
とした。

【００２５】スパンボンド不織布層と紙シート層との層
間剥離強度が４００ｇｆ／５０ｍｍを超えると、パルプ
繊維がスパンボンド不織布表面へ投錨され、しかも貫通
している割合が高くなっていることを示し、このような
複合不織布を衛生材料の表面材として使用すると、スパ
ンボンド不織布表面に残留した微量の水分を吸引する効
果は高くなるが、逆に、吸水したパルプ繊維が不織布表
面に多数露出しているため、表面ドライ感が悪化するの
で適さない。また、このように付加比エネルギーが高め
られると、スパンボンド不織布と紙シートとの交絡がそ
れだけ一層強くなっているので、剥離強度の測定時にス
パンボンド不織布層と紙シート層とを剥離する前に紙シ
ート層が破壊され、層間剥離強度の測定ができなくな
る。

【００２６】一方、付加比エネルギーを小さくしていく
と、層間剥離強度も小さくなるが、スパンボンド不織布
と紙シートとの接合を可能とするパルプ繊維の投錨があ
れば、スパンボンド不織布中に投錨されたパルプ繊維の
吸水力により、体液透過性と、液戻り防止性と表面ドラ
イ感の両立が可能となるのである。しかしながら、スパ
ンボンド不織布へのパルプ繊維の投錨が不足し、２層が
接合した複合不織布が得られず、層間剥離強度が２０ｇ
ｆ／５０ｍｍ未満となる場合、スパンボンド不織布中へ
残されたパルプ繊維が殆ど存在しないので、スパンボン
ド不織布表面に残留した微量の水分を効果的に吸引して
移動できなくなり、優れた体液透過性や表面ドライ感の
効果を得ることはできない。

【００２７】複合不織布を衛生材料の表面材として使用
する際に、スパンボンド不織布層の透水性能を向上させ
る目的で、複合不織布に、カルボン酸塩、硫酸エステル
塩、スルホン酸塩、リン酸エステル塩等のアニオン界面
活性剤、第１級アミン塩、第２級アミン塩、第３級アミ
ン塩、第４級アンモニウム塩等のカチオン界面活性剤、
アミノ酸型両性界面活性剤、ベタイン型両性界面活性剤
等の両性界面活性剤、ポリエチレングリコール型非イオ
ン界面活性剤、多価アルコール型非イオン界面活性剤等
の非イオン界面活性剤等の界面活性剤を、単独あるいは
複数混合して含有させることが好ましい。このような界
面活性剤は、スパンボンド不織布と紙シートとを高圧水
柱流により接合した後で含有させられる。この理由は、
高圧水柱流の処理前にスパンボンド不織布あるいは紙シ
ートの片方、あるいはスパンボンド不織布と紙シートの
両方に界面活性剤を含有させた場合、高圧水柱流の処理
時の大量の水流により、含有させられた界面活性剤の多
くが洗い流されてしまい、界面活性剤の処理効果が大幅
に減少してしまうためである。

【００２８】複合不織布に界面活性剤を含有させる方法
としては、含浸法、グラビア塗工法、泡塗工法、スプレ
ー法等、公知の方法を用いることができるが、スパンボ
ンド不織布側から、グラビア塗工法、泡塗工法、スプレ
ー法等により界面活性剤を含有させる方法が好ましい。
複合不織布の界面活性剤の含有量は、絶乾複合不織布重
量当り０．０５〜１．０重量％の範囲である。界面活性
剤の含有量が１．０重量％を超えると、複合不織布の透
水性が増し、体液透過性は非常に優れたものとなるが、
吸収層からの体液も複合不織布表面へ滲み出し易くな
り、液戻り防止性が悪化する。逆に界面活性剤の含有量
が０．０５重量％未満では、複合不織布の透水性の向上
効果が小さくなり、体液透過性の顕著な改善が得られな
い。

【００２９】以上のようにして得られた複合不織布は、
スパンボンド不織布からなる不織布層とパルプからなる
紙シート層とが、高圧水柱流により接合されているもの
であり、スパンボンド不織布層側を表側として、人体の
肌に触れる衛生材料等の表面材として使用されるのであ
る。前記表面材を衛生材料として使用する好適な例は、
本発明の複合不織布からなる表面材を液透過性のトップ
シートとして用い、このトップシートと液不透過性のバ
ックシートとの両シートの間にセカンドシートと吸収体
が配置されて構成される衛生材料であって、前記トップ
シートが坪量１５〜１００ｇ／ｍ²の範囲にあり、トッ
プシートの不織布側が人体の肌に触れ、紙シート側がセ
カンドシートと当接し、さらに前記セカンドシートが坪
量１０〜１００ｇ／ｍ²および平均密度０．０１〜０．
１ｇ／ｃｍ³の範囲の不織布からなる使い捨て衛生材料
である。驚いたことに、本発明の複合不織布をトップシ
ートとして、前記のごとく不織布からなるセカンドシー
ト、それに続けて吸収体を組み合わせて用いると、液透
過性、液戻り防止性および表面ドライ感がより一層顕著
に改善されるので、綿状パルプの使用量を減少させ、高
吸収性ポリマーの使用量を増加させた厚みの薄い吸収体
を用いても、液体の吸収能力を下げることないから、従
来よりも薄い使い捨て紙おむつを得ることができる。

【００３０】本発明の衛生材料の一つとしての使い捨て
紙おむつを図１の平面図および図１のＸ−Ｘ’線におけ
る断面図、図２により説明すると、不織布層が外側面、
紙シート層が内側面のトップシート（表面材）１とバッ
クシート３の間にはトップシートの紙シート層と当接す
るセカンドシート２と吸収体４が配置されている。バッ
クシート３は、ポリエチレンのような液不透過性のフィ
ルム、あるいはこのような液不透過性のフィルムに不織
布、綿布等を張り合わせた素材からなる。吸収体４は、
綿状パルプ５、高吸収性ポリマー６、任意に用いられる
熱融着性繊維８からなりティシュペーパーのような親水
性シート７により包まれて、セカンドシート２とバック
シート３の間に収納されている。即ち、吸収体４とトッ
プシート（表面材）１の紙シート層の間には、親水性
で、前記したように低密度の少なくとも１層からなる不
織布がセカンドシート２として当接するように配置され
ている。このセカンドシートは、表面材を透過した尿、
体液等を一時的に保有し、吸収体への受渡しを円滑にさ
せる。そのためセカンドシートは、表面材を通過してき
た尿や体液の吸収速度を早め、吸収体へ吸収される前に
尿や体液が表面材へ滞留したり、吸収された尿や体液が
再び表面材へ漏れ出る現象を防ぐことができる。

【００３１】前記セカンドシートは、前記したように坪
量が１０〜１００ｇ／ｍ²、平均密度が０．０１〜０．
１ｇ／ｃｍ³の範囲にある。坪量が１００ｇ／ｍ²を越え
る場合、あるいは平均密度が０．０１ｇ／ｃｍ³未満の
場合、尿や体液が表面材を通過して吸収体に吸収される
までの間にセカンドシート中を流れ易くなり、漏れにつ
ながるので適さない。また、坪量が１０ｇ／ｍ²未満で
ある場合、或いは平均密度が０．１ｇ／ｃｍ³を越える
場合、吸収速度が早くならないので適さない。前記セカ
ンドシートとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエチレンテレフタレート等の疎水性の合成繊維に親
水化処理を施したもの、あるいはレーヨン繊維のような
親水性繊維やパルプ繊維のようなセルロース繊維を、単
独であるいは混合して、熱融着または接着剤で接着して
なる、あるいは接着剤を用いない一層以上の不織布を挙
げることができる。このような不織布は、Ｔ型、Ｗ型、
アメーバー型、中空型等の異形断面繊維やクリンプ状に
捲縮した繊維を含むものが好ましいが、特に限定される
ものではない。親水化処理は、前記界面活性剤を塗布や
含浸により含有させることにより行ってもよい。

【００３２】本発明の衛生材料に用いられる吸収体は、
公知のものがそのまま用いられるが、綿状パルプと高吸
収性ポリマーおよび任意に熱融着性物質が均一に混合さ
れてマット状にされ、エンボスロールあるいは熱プレス
ロールで吸収体自身の見かけ密度が調整されたものが用
いられる。この吸収体は、さらにセルロース繊維からの
ティシュペーパーのような親水性シートにより包まれて
いる。熱融着性物質を用いる場合は、絶乾綿状パルプ重
量当り３〜６０重量％で添加されて用いられる。綿状パ
ルプは、２００〜３００ｇ／ｍ²の坪量に抄紙された化
学パルプシートあるいは機械パルプシートを粉砕機で解
繊することにより得られる繊維長５ｍｍ以下のパルプ繊
維である。パルプ原料としては、針葉樹に限らず、広葉
樹、わら、竹、ケナフ等を挙げることができ、適宜選択
して用いることができる。このパルプの使用量は、目的
とする吸収体により、単独で用いるか、複数積層して用
いるか、他の吸収剤を併用するか等により異なるが、坪
量５０〜４００ｇ／ｍ²である。

【００３３】高吸収性ポリマーとしては、公知のものが
そのまま本発明に用いることができ、ポリアクリル酸ナ
トリウム系の粒子が自重の２０倍以上の尿や体液を吸収
するので好適である。このような高吸収性ポリマーは、
乾燥綿状パルプ重量当り１０〜５００重量％、好ましく
は１５〜３００重量％用いられ、この高吸収性ポリマー
は、ポリマーが尿や体液を吸収し、膨潤した時、粒子は
相互に干渉することを最小にとどめ、それによって粒子
自身が連続的に接触して透過障壁を形成することなく、
尿や体液を３次元的に透過、吸収するように、綿状パル
プの中に均一に分布されている。また、熱融着性物質と
しては、綿状パルプと混合して使用できるように繊維状
のものが好ましく、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポ
リエステル樹脂等の公知のものがそのまま用いられる。
強度の面からは、前記樹脂の２成分以上から構成される
複合繊維が好ましい。これらの熱融着性物質は、綿状パ
ルプと高吸収性ポリマーと一緒に混合されてマット状に
され、熱圧着されることにより、骨格を有する構造とさ
れる。親水性シートは、例えばセルロース繊維からのテ
ィシュペーパー、吸収紙、親水性不織布等の公知のもの
本発明のために使用できる。表面材とセカンドシートの
間、およびセカンドシートと吸収体との間は、ホットメ
ルト接着剤、あるいは澱粉、カルボキシメチルセルロー
ス等の水溶性の接着剤で部分的に、あるいは全面的に接
着されてもよい。

【００３４】本発明の複合不織布を表面材として用いた
衛生材料は、着用者の肌にはその表面材の不織布層が直
接接触し、パルプ繊維層が吸収体側にあるため、肌触り
がよく、不織布中に投錨されているパルプ繊維によって
不織布表面に残留する微量の尿や体液までも表面材をす
ばやく透過して吸収体へ移行させられ、その上不織布層
とパルプ繊維層は、緩く交絡させられているため、嵩高
であり、パルプ繊維層に取り込まれた液体はその中に封
じ込まれているので液戻り防止性に優れ、さらに冷温感
と柔軟性に優れる。一方、前記表面材からなるトップシ
ートとバックシートとの間にセカンドシートと吸収体が
配置して用いられている本発明の衛生材料の場合、トッ
プシート（表面材）を透過した尿や体液が直ちにセカン
ドシートに吸収され、迅速に拡散されて吸収体に至るの
で、体液透過性、液戻り防止性および表面ドライ感はよ
り一層改善されたものとなる。

【００３５】

【実施例】 実施例１ ポリプロピレン連続繊維が集積されてなり、且つこのポ
リプロピレン連続繊維相互間が自己融着された点融着区
域を多数もつスパンボンド不織布を準備した。このスパ
ンボンド不織布を構成する連続繊維の平均繊度は２．５
デニールであり、スパンボンド不織布の坪量は、２５ｇ
／ｍ²であった。このスパンボンド不織布の表面に、針
葉樹晒クラフトパルプ繊維を用い、湿式抄紙して得られ
た紙シートを積層した。この紙シートの坪量は２０ｇ／
ｍ²で、またＪＩＳ Ｐ ８１１８に示された方法で測
定した密度は、０．３０ｇ／ｃｍ ³であった。次いで、
紙シートが上に、スパンボンド不織布が下に位置するよ
うに積層して、金網で形成された移送コンベア上に戴置
し、この積層物を、孔径０．１５ｍｍのノズル孔が１ｍ
ｍ間隔で並んでいる高圧水柱流処理ユニットが、積層物
の流れ方向に３列設置された高圧水柱流処理装置に導入
し、水圧３０ｋｇ／ｃｍ²、移動速度３０ｍ／分で高圧
水柱流が紙表面からスパンボンド不織布に貫通するよう
に施した。この処理により積層物に付与された付加比エ
ネルギーは、０．１４８ｋＷｈ／ｋｇであり、このよう
にして得られた複合不織布のスパンボンド不織布層と紙
シート層間の層間剥離強度は、１４３ｇｆ／５０ｍｍで
あった。

【００３６】次に、この複合不織布のスパンボンド不織
布側から、アニオン系界面活性剤（ペレックスＯＴ−
Ｐ、花王社製）を含有させた。界面活性剤は、泡塗工法
（発泡倍率２０倍）により塗工し、界面活性剤の含有量
は、絶乾複合不織布重量当り０．３重量％であった。こ
の複合不織布を衛生材料の表面材としてトップシートに
用い、該トップシートと坪量２３ｇ／ｍ²の液不透過性
のバックシート（ポリエステルシート）の間に下記に記
載の吸収体を収納した図１および図２においてセカンド
シートを除外した構造で示される使い捨て紙おむつを作
製した。 吸収体 綿状パルプ８５重量％とポリアクリル酸ナトリウムから
なる高吸収性ポリマー１５重量％を均一に混合、分散し
てなる坪量が３９０ｇ／ｍ²のマットを、坪量が２０ｇ
／ｍ²のティシュペーパーで包み、エンボスロールでプ
レスし、吸収体の平均見掛け密度を０．０６ｇ／ｃｍ³
（厚み７．２ｍｍ）に調整した。

【００３７】この使い捨て紙おむつに用いられたトップ
シート（表面材）の冷温感と柔軟性、さらに使い捨て紙
おむつの体液透過性、液戻り防止性および表面ドライ感
を次に示す方法で試験し、評価した。

【００３８】試験法 （１）体液透過性 使い捨ておむつのトップシート側から下記組成の人工尿
５０ｍｌを滴下し、滴下した前記尿が消失するまでの時
間、即ち紙おむつに吸収されるまでの時間を測定する。
人工尿の適下は、同一の紙おむつを用いて、３０分毎に
３回繰り返し行い、それぞれ、１回目、２回目、３回目
の時間を測定し、値が低いほど体液透過性に優れるとし
て評価した。人工尿組成 組成 含有量 尿素 １．９ 重量％ ＮａＣｌ ０．８ 重量％ ＣａＣｌ2 ０．１ 重量％ ＭｇＳＯ4 ０．１ 重量％ 蒸留水 ９７．１ 重量％

【００３９】（２）液戻り防止性 「（１）体液透過性」を測定した後の３回目の人工尿を
吸収させたおむつを試料として用いて測定する。まず、
紙おむつのトップシート（表面材）の上に、１００ｍｍ
×１００ｍｍの濾紙（INDUSTRIAL Ｎｏ．２６、東洋濾
紙社製）を１０枚積層して置き、０．０５ｋｇｆ／ｃｍ
²の荷重を静かにかけて、５分間放置する。 その後、
濾紙を取り外し、濾紙の重量を測定し下式より濾紙に吸
収された尿の重量を測定し、この値が低いほど液戻り防
止性に優れると評価した。 液戻り防止性（ｇ）＝（試験後の濾紙の重量、ｇ）−
（試験前の濾紙の重量、ｇ）（３）表面ドライ感 前記人工尿を５０ｍｌづつ３回吸収させた後の紙おむつ
のトップシート表面を、手で軽く触れ、次の５段階で評
価する。評価は、モニター２０人の合計点数で行った。 ５点…おむつ表面が完全に乾いており、表面ドライ感が
非常に優れている。 ４点…おむつ表面が乾いており、表面ドライ感が優れて
いる ３点…おむつ表面は、ほぼ乾いており、表面ドライ感は
普通である。 ２点…おむつ表面が湿っており、表面ドライ感が劣って
いる。 １点…おむつ表面がかなり湿っており、表面ドライ感は
非常に劣る。

【００４０】（４）冷温感 冷温感は、トップシート（表面材）として用いる基材の
熱伝導率で表すことができる。即ち、基材の熱伝導率が
大きい場合、基材を手でふれたときに体温を速やかに吸
収するので冷たく感じ、熱伝導率が小さい場合、体温を
吸収し難く、温かく感じるのである。このため、冷温感
の評価は、複合不織布（表面材）の熱伝導率を測定し
て、その値が小さいものほど冷温感に優れると評価し
た。熱伝導率（Ｗ／（ｃｍ・℃））は、（Ｗ×Ｄ）÷
（Ａ×ΔＴ）で算出される値で示され、カトーテック社
製熱伝導率測定機（型式：ＫＥＳ−ＦＢ７）を用いて測
定した。ここで、Ｗは熱流損失、Ｄは不織布の厚さ、Ａ
は熱板面積、ΔＴは不織布の温度差を表す。（５）柔軟性 複合不織布（表面材）についてモニター２０人による触
感テストで柔らかさを判定した。判定の基準は、下記の
５段階で行い、合計点で柔らかさを評価した。 ５点…非常に柔軟な風合いで、紙おむつ表面材として非
常に優れている。 ４点…柔軟な風合いで、紙おむつ表面材として優れてい
る。 ３点…風合いの柔軟さは普通である。 ２点…風合いはやや硬く、紙おむつ表面材としてやや劣
る。 １点…風合いは硬く、紙おむつ表面材として非常に劣
る。

【００４１】実施例２ 連続繊維の平均繊度は２．５デニール、坪量が３０ｇ／
ｍ²のスパンボンド不織布を準備した。このスパンボン
ド不織布の表面に、針葉樹晒クラフトパルプ繊維を用
い、湿式抄紙して得られた紙シートを積層した。この紙
シートの坪量は１５ｇ／ｍ²で、またＪＩＳ Ｐ ８１
１８に示された方法で測定した密度は、０．２５ｇ／ｃ
ｍ³であった。そして、紙シートが上に位置するように
して、金網で形成された移送コンベア上に戴置した。次
いで、この積層物を、孔径０．１５ｍｍのノズル孔が１
ｍｍ間隔で並んでいる高圧水柱流処理ユニットがシート
の流れ方向に３列設置された高圧水柱流処理装置に導入
し、水圧３０ｋｇ／ｃｍ²、処理速度５０ｍ／分で高圧
水柱流を施し、複合不織布を作製した。この処理により
積層物に付与された付加比エネルギーは、０．０８９ｋ
Ｗｈ／ｋｇであり、得られた複合シートのスパンボンド
不織布層と紙シート層間の層間剥離強度は、３４．３ｇ
ｆ／５０ｍｍであった。次に、この複合不織布の不織布
側から、アニオン系界面活性剤を実施例１と同様にして
塗工し、含有させた。この複合不織布をトップシート
（表面材）として用い、実施例１と同様にして使い捨て
紙おむつを作製して、トップシートと紙おむつの品質を
評価した。

【００４２】実施例３ 実施例１と同じスパンボンド不織布と紙シートとを用
い、実施例１と同様にして高圧水柱流処理を施し、複合
不織布を作製した。高圧水柱流を施した際の水圧は４０
ｋｇ／ｃｍ²、処理速度は３０ｍ／分で、この処理によ
り積層物に付与された付加比エネルギーは、０．２２７
ｋＷｈ／ｋｇであり、得られた複合不織布の不織布層と
紙シート層間の層間剥離強度は、２３８ｇｆ／５０ｍｍ
であった。次いで、この複合不織布の不織布側からアニ
オン系界面活性剤を実施例１と同様にして塗工により含
有させた。界面活性剤の含有量は０．５重量％であっ
た。この複合不織布をトップシート（表面材）として用
い、実施例１と同様にして使い捨て紙おむつを作製し
て、トップシートと紙おむつの品質を評価した。

【００４３】実施例４ 実施例２と同じスパンボンド不織布の表面に、針葉樹晒
クラフトパルプ繊維を用い、湿式抄紙して得られた紙シ
ートを積層した。この紙シートの坪量は４０ｇ／ｍ
²で、またＪＩＳ Ｐ ８１１８に示された方法で測定
した密度は、０．２０ｇ／ｃｍ³であった。次いで、こ
の積層物を実施例１で用いた高圧水柱流処理装置に導入
し、水圧５０ｋｇ／ｃｍ²、処理速度５０ｍ／分で高圧
水柱流を施し、複合不織布を作製した。この処理により
積層物に付与された付加比エネルギーは、０．１２３ｋ
Ｗｈ／ｋｇであり、得られた複合不織布の不織布層と紙
シート層間の層間剥離強度は、９８．７ｇｆ／５０ｍｍ
であった。次に、この複合不織布に実施例１と同様にし
て界面活性剤を０．３重量％含有させた後、この複合不
織布をトップシートとして用い、使い捨て紙おむつを作
製して、トップシートと紙おむつの品質を評価した。

【００４４】実施例５ 界面活性剤を０．１重量％含有させたこと以外は、実施
例１と同様にして複合不織布を作製し、さらにこの複合
不織布をトップシートとして用いて使い捨て紙おむつを
作製し、トップシートと紙おむつの品質を評価した。

【００４５】実施例６ 界面活性剤を０．８重量％含有させたこと以外は、実施
例１と同様にして複合不織布を作製し、さらにこの複合
不織布をトップシートとして用いて使い捨て紙おむつを
作製し、トップシートと紙おむつの品質を評価した。

【００４６】比較例１ 高圧水柱流を施す際の水圧を６０ｋｇ／ｃｍ²、処理速
度を３０ｍ／分、この処理により積層物に付与された付
加比エネルギーを０．４１８ｋＷｈ／ｋｇとしたこと以
外は、実施例１と同様にして複合不織布を作製した。得
られた複合不織布は、不織布層と紙シート層とが完全に
一体化しており、層間剥離強度は測定できなかった。次
いで、実施例１と同様にしてこの複合不織布に界面活性
剤を含有させ、その後トップシートとして用いて使い捨
て紙おむつを作製し、トップシートと紙おむつの品質を
評価した。

【００４７】比較例２ 高圧水柱流を施す際の水圧を５０ｋｇ／ｃｍ²、処理速
度を３０ｍ／分、この処理により積層物に付与された付
加比エネルギーを０．３１８ｋＷｈ／ｋｇとしたこと以
外は、実施例１と同様にして複合不織布を作製した。得
られた複合不織布の不織布層と紙シート層間の層間剥離
強度は、５３０ｇｆ／５０ｍｍであった。次いで、実施
例１と同様にしてこの複合不織布に界面活性剤を含有さ
せ、その後トップシートとして用いて使い捨て紙おむつ
を作製し、トップシートと紙おむつの品質を評価した。

【００４８】比較例３ 高圧水柱流を施す際の水圧を１０ｋｇ／ｃｍ²、処理速
度を５０ｍ／分、この処理により積層物に付与された付
加比エネルギーを０．０１７ｋＷｈ／ｋｇとしたこと以
外は、実施例１と同様にして積層物を処理した。しかし
ながら、不織布層と紙シート層の接合ができず、複合不
織布は得られなかった。このスパンボンド不織布と紙シ
ートの積層物に、実施例１と同様にして界面活性剤を含
有させ、その後該積層物（一体化されていない不織布と
紙シート）をトップシートとして用いて使い捨ておむつ
を作製し、トップシートと紙おむつの品質を評価した。

【００４９】比較例４ 実施例１で使用したのと同じスパンボンド不織布のみを
用いて、界面活性剤を実施例１と同様にして不織布全重
量当り０．３重量％含有させた、これをトップシートと
して用いたこと以外は、実施例１と同様にして使い捨て
おむつを作製し、その品質を評価した。

【００５０】実施例１〜６および比較例１〜４で得られ
た結果を表１に示した。

【００５１】

【表１】

【００５２】実施例７ 実施例１で作製された使い捨ておむつにおいて、下記に
示されるセカンドシートと吸収体を、図１および図２に
示されるようにトップシートと坪量２３ｇ／ｍ ²のバッ
クシート（ポリエステルシート）の間に収納する構成と
した薄型の使い捨て紙おむつを作製し、実施例１と同様
にして紙おむつの体液透過性、液戻り防止性および表面
ドライ感を評価した。 セカンドシート 表面側ウェブとして親水性ポリエステルとポリエチレン
の複合円形断面の繊維（ソフィットＮ７１０、クラレ
製）５０重量％、裏面側ウェブとして親水性ポリエステ
ルのＴ型断面の繊維（クラレ製）５０重量％からなるウ
ェブをそれぞれ積層し、次いで１５０℃で１５秒間加熱
して複合繊維のポリエチレンの一部を溶融接合し、厚さ
０．９３ｍｍ、坪量２４．０ｇ／ｍ² 、平均密度０．０
２６ｇ／ｃｍ³ から構成されるものをセカンドシートと
して使用した。 吸収体 綿状パルプ４７．６重量％、ポリアクリル酸ナトリウム
からなる高吸収性ポリマー４７．６重量％およびポリエ
ステルおよびポリエチレンの複合円形断面の熱融着性繊
維（ＥＳ繊維、チッソ製）４．８重量％を均一に混合、
分散したものを坪量が２０ｇ／ｍ²のティシュペーパー
で包み、表面温度１５０℃の熱プレスロールにて吸収体
全体の平均見掛け密度が０．１０ｇ／ｃｍ³ （厚み４．
１ｍｍ）となるように調整し、坪量が４２０ｇ／ｍ² の
ものを吸収体として使用した。

【００５３】実施例８ 実施例３で使用したのと同じ表面材をトップシートとし
て用いて実施例７と同様にして使い捨て紙おむつを作製
し、その品質を評価した。 実施例９ 実施例２で使用したのと同じ表面材をトップシートとし
て用いて実施例７と同様にして使い捨て紙おむつを作製
し、その品質を評価した。 実施例１０ 平均繊度が２．５デニールで坪量１８ｇ／ｍ²のポリプ
ロピレンスパンボンド不織布の表面に、針葉樹晒クラフ
トパルプ繊維を湿式抄紙して得られた密度０．３０ｇ／
ｃｍ³で坪量が１０ｇ／ｍ²の紙シートを積層して、金網
で形成された移送コンベア上に戴置し、この積層物を、
孔径０．１５ｍｍのノズル孔が１ｍｍ間隔で並んでいる
高圧水柱流処理ユニットが、積層物の流れ方向に３列設
置された高圧水柱流処理装置に導入し、水圧２２ｋｇ／
ｃｍ²、移動速度３０ｍ／分で高圧水柱流が紙表面から
スパンボンド不織布に貫通するように施した。この処理
により積層物に付与された付加比エネルギーは、０．１
４９ｋＷｈ／ｋｇであり、このようにして得られた複合
不織布のスパンボンド不織布層と紙シート層間の層間剥
離強度は、１５１ｇｆ／５０ｍｍであった。この複合不
織布を実施例１と同様にして界面活性剤を含有させ、表
面材とし、これをトップシートとして用いたこと以外
は、実施例７と同様にして使い捨て紙おむつを作製し、
その品質を評価した。

【００５４】実施例１１ 平均繊度２．５デニールで坪量が３０ｇ／ｍ² のポリプ
ロピレン不織布の表面に、針葉樹晒クラフトパルプ繊維
を湿式抄紙して得られた密度０．２８ｇ／ｃｍ ³で坪量
が６ｇ／ｍ²の紙シートを積層して、金網で形成された
移送コンベア上に戴置し、この積層物を、孔径０．１５
ｍｍのノズル孔が１ｍｍ間隔で並んでいる高圧水柱流処
理ユニットが、積層物の流れ方向に３列設置された高圧
水柱流処理装置に導入し、水圧５０ｋｇ／ｃｍ²、移動
速度３０ｍ／分で高圧水柱流が紙表面からスパンボンド
不織布に貫通するように施した。この処理により積層物
に付与された付加比エネルギーは、０．１５９ｋＷｈ／
ｋｇであり、このようにして得られた複合不織布のスパ
ンボンド不織布層と紙シート層間の層間剥離強度は、１
５３ｇｆ／５０ｍｍであった。この複合不織布を実施例
１と同様にして界面活性剤を含有させ、表面材とし、こ
れをトップシートとして用いたこと以外は、実施例７と
同様にして使い捨て紙おむつを作製し、その品質を評価
した。

【００５５】比較例５ セカンドシートを用いないこと以外は、実施例７と同様
にして使い捨て紙おむつを作製し、その品質を評価し
た。実施例７〜比較例５で得られた結果を表２に示し
た。

【００５６】

【表２】

【００５７】表１から分かるように、本発明の複合不織
布は、冷温感と柔軟性に優れ、またこの複合不織布を表
面材として用いて衛生材料とすると、体液透過性、液戻
り防止性および表面ドライ感が優れている。付加比エネ
ルギーを大きくして、不織布層とパルプ繊維層を剥離で
きない程十分に繊維同士を交絡させると（比較例１）、
あるいは層間剥離が可能でも繊維同士が十分に交絡して
いると（比較例２）、冷温感と柔軟性が劣ったものとな
り、体液透過性は優れるが、嵩高さがないので吸収した
体液の保持ができず、液戻り防止性と表面ドライ感が顕
著に悪くなる。一方、繊維同士の交絡が全く生じていな
いと（比較例３）、あるいは不織布単独の場合（比較例
４）、冷温感と柔軟性に劣り、体液透過性が悪く、液戻
り防止性と表面ドライ感がやや改善されるが依然として
劣っている。

【００５８】表２から分かるように、本発明の衛生材料
は、前記複合不織布を表面材として、さらにセカンドシ
ートを併用すると、吸収体で綿状パルプの使用量を減少
させてその代わりに高吸収ポリマーを増加させても体液
透過性、液戻り防止性および表面ドライ感に極めて優れ
ているので、液体の吸収能力を下げることなく厚みがよ
り一層薄い使い捨て紙おむつを得ることができる。これ
に対して本発明の複合不織布を表面材として用い、セカ
ンドシートがない場合（比較例５）、液戻り防止性と表
面ドライ感は優れているが、体液透過性が極端に悪くな
り、従って一定容積で比較して吸収体の綿状パルプの使
用量を減少させて、高吸収性ポリマーを増加させること
ができないので液体吸収能力の向上した衛生材料とする
ことができない。

【００５９】

【発明の効果】本発明は、柔軟な風合いで、体液通過性
に優れ、尿のような体液を通過させた後の液の逆戻りが
殆どなく、表面ドライ感に優れ、使い捨て紙おむつ、失
禁者用パッド、生理用ナフキン、ベッドシート等の衛生
材料の表面剤として好適に使用し得る複合不織布および
該複合不織布を用いた衛生材料を提供するという効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の衛生材料の一つとしての使い捨てお
むつの一部切り欠き平面図である。

【図２】 本発明の衛生材料の一つとしての使い捨てお
むつの図１のＸ−Ｘ’線における断面図である。

【符号の説明】

１．液透過性のトップシート（表面材） ２．セカンドシート ３．液不透過性のバックシート ４．吸収体 ５．綿状パルプ ６．高吸収性ポリマー ７．親水性シート ８．熱融着性物質 ９．伸縮性弾性体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 5/00 Ａ６１Ｆ 13/18 ３１０Ｚ (72)発明者 山本 直美 東京都江東区東雲１丁目10番６号 新王子 製紙株式会社東京商品研究所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スパンボンド不織布上にパルプからなる
   紙シートが積層され、該紙シート側からスパンボンド不
   織布側へ、下記式（１）で算出される付加比エネルギ
   ー、Ｅが０．０３〜０．２５ｋＷｈ／ｋｇの範囲で高圧
   水柱流処理が施され、それによって紙シートが前記高圧
   水柱流処理後もシートの形状を維持しながら、該紙シー
   トを構成するパルプ繊維の一部が該スパンボンド不織布
   中へ投錨されて交絡、接合されてなり、かつスパンボン
   ド不織布層と紙シート層との間の、ＪＩＳ Ｐ ８１１
   １に記載された方法で前処理し、長さ１００ｍｍ、幅５
   ０ｍｍで剥離速度５０ｍｍ／分で剥離したときの層間剥
   離強度が２０〜４００ｇｆ／５０ｍｍであることを特徴
   とする複合不織布。 Ｅ＝｛Ａ×（２／ρ）^1/2×（ｇ×Ｐ）^3/2｝／｛（Ｍ０＋Ｍ１）×６０×Ｓ｝ ・・・・・（１） ただし、Ｅ＝付加比エネルギー（ｋＷｈ／ｋｇ） Ａ＝高圧水柱流を処理する幅１ｍ当りのノズル孔面積の
   和 ρ＝水の密度（ｋｇ／ｃｍ³） ｇ＝重力加速度（ｍ／ｓ2） Ｐ＝ノズル部での水圧（Ｐａ） Ｓ＝複合不織布の通過速度（ｍ／分） Ｍ０＝紙シートの坪量（ｇ／ｍ²） Ｍ１＝スパンボンド不織布の坪量（ｇ／ｍ²）
2. 【請求項２】 液透過性のトップシートと、液不透過性
   のバックシートと、前記両シートの間にセカンドシート
   および該セカンドシートに続く吸収体が配置されて構成
   される衛生材料であって、該トップシートが請求項１記
   載の複合不織布であり、かつ坪量２０〜１００ｇ／ｍ²
   を有し、該セカンドシートは、前記トップシートの紙シ
   ート側と当接し、坪量１０〜１００ｇ／ｍ²および平均
   密度０．０１〜０．１ｇ／ｃｍ³の不織布からなること
   を特徴とする衛生材料。