JP2014507246A - エンボス加工したトップシートを備える使い捨て吸収性物品 - Google Patents

Abstract

本開示は、エンボス加工されたトップシートを有する吸収性物品と関連する。このような吸収性物品は、機械方向に前進する、第１表面及び反対側の第２表面を有する、連続的なトップシートウェブで作製され得る。液体獲得層、及び吸収性コアは、連続的なトップシートウェブと組み合わされる。組み合わされた連続的なトップシートウェブ、液体獲得層、及び吸収性コアは、連続的なトップシートウェブにパターンをエンボス加工するために、エンボスニップを通じて前進する。組み合わされた連続的なトップシートウェブ、液体獲得層、及び吸収性コアがエンボスニップを通じて前進すると、回転するパターン付きエンボスロールは、連続的なトップシートウェブと接触する。回転するアンビルロールは、吸収性コアと接触する。トップシートを獲得層、及び吸収性コアと共に、エンボスニップを通じて前進させることにより、薄いトップシートウェブ材料をエンボス加工する際に、本来可能であるよりも、比較的により深いパターンをトップシートにエンボス加工することができる。

Description

本開示は、トップシート、バックシート、獲得層、及び吸収性コアを有する、使い捨て吸収性物品、より具体的にはエンボス加工したトップシートを有する使い捨て吸収性物品に関連する。

前進する材料の連続ウェブに構成要素を加えること及び／又は他の方法によってこれを修正することによって、例えば、おむつ及びその他吸収性物品などの様々なタイプの物品を、組み立てラインに沿って組み立てることができる例えば、いくつかのプロセスでは、前進する材料のウェブは、他の前進ウェブと組み合わされる。他の実施例では、前進する材料のウェブから作製される個々の構成要素は、前進する材料のウェブと組み合わされ、ひいては、これらが次に他の前進する材料のウェブと組み合わされる。場合によっては、前進するウェブから作られる個々の構成要素は、他の前進するウェブから作られる他の個々の構成要素と組み合わされる。おむつを製造するために使用される材料のウェブ及び構成要素部分としては、バックシート、トップシート、レッグカフ、ウエストバンド、獲得層、吸収性コア構成要素、前側耳部及び／又は後側耳部、締結構成要素、並びに脚部弾性部材、バリアレッグカフ弾性部材、ストレッチサイドパネル、及び腰部弾性部材等の様々な種類の弾性ウェブ及び構成要素が挙げられる。いったん望ましい構成要素部分が組み立てられると、前進するウェブ及び構成要素部分は、最終ナイフカットに供されて、ウェブを個別のおむつ又は他の吸収性物品に分離する。

このような吸収性物品のトップシート及び／又はバックシートはしばしば、不織ウェブ、プラスチックフィルム、及び／又はそれらの積層体から構成されている。加えて、このような吸収性物品のトップシート及びバックシートは、排出された物質を吸収及び／又は閉じ込めるように、また身体滲出物を着用者の皮膚及び着用者の衣類並びに寝具から隔離するように機能することが可能である。場合により、これらの基材は実質的に平滑、平坦、及び審美的に魅力的である。これらの基材を、それらに特定の外観を与えるように変更する取り組みが行われている。例えば、このような基材を、より柔らかい、キルトでできた、及び／又は布様外観を示すように変更することが可能である。いくつかの例において、これらの基材は、介護人に、比較的薄い吸収性物品が十分な吸収性をもたらすことを伝える、内部設計指標を含むように修正されてもよい。したがって、不織布及び／又はプラスチックフィルムは場合によって、物理的な、又は実際の三次元パターンをもたらすように、修正される。基材に実際の三次元外観をもたらす既知の方法の非限定的な例としては、エンボス加工が挙げられる。いくつかの構成において、トップシートは、他の構成要素と組み合わされる前に、エンボス加工される。しかしながら、比較的薄いトップシートに対し、比較的深いパターンをエンボス加工する、及び／又は非常にはっきりとした三次元パターンを付与することは困難であり得る。トップシートに比較的深いエンボス加工を有する、改善された吸収性物品が所望される場合がある。

本開示は、エンボス加工されたトップシートを有する吸収性物品と関連する。おむつなどの吸収性物品は、第２腰部区域と長手方向反対側の第１腰部区域、並びに長手方向軸及び横方向軸を有するシャーシを含んでもよく、シャーシは、トップシートと、バックシートと、トップシートとバックシートとの間に配置される、獲得層及び実質的にセルロースを含まない吸収性コアとを含む。いくつかの実施形態において、本開示による吸収性物品は、機械方向に前進する、第１表面及び反対側の第２表面を有する、連続的なトップシートウェブで作製され得る。液体獲得層、及び吸収性コアは、連続的なトップシートウェブと組み合わされる。組み合わされた連続的なトップシートウェブ、液体獲得層、及び吸収性コアは、連続的なトップシートウェブにパターンをエンボス加工するために、エンボスニップを通じて前進する。エンボスニップは、回転するパターン付きエンボスロールと、回転するアンビルロールとの間の接点空所として画定され得る。組み合わされた連続的なトップシートウェブ、液体獲得層、及び吸収性コアがエンボスニップを通じて前進すると、回転するパターン付きエンボスロールは、連続的なトップシートウェブと接触する。回転するアンビルロールは、吸収性コアと接触する。トップシートを獲得層、及び吸収性コアと共に、エンボスニップを通じて前進させることにより、比較的薄いトップシートウェブ材料をエンボス加工する際に本来可能であるものよりも、比較的より深いパターンをトップシートにエンボス加工することができる。

一形態において、第２腰部区域と長手方向反対側の第１腰部区域、及び第１腰部区域と第２腰部区域との間の股部区域を有し、長手方向軸及び横方向軸を有する使い捨て吸収性物品は、トップシート、バックシート、液体獲得層、及び実質的にセルロースを含まない吸収性コアを含み、液体獲得層及び吸収性コアはトップシートとバックシートとの間に位置し、トップシートは分離された陥没区域及び非陥没区域を含み、分離された陥没区域の深さは１００μｍ超であり、液体獲得層は、トップシートの非陥没区域の下で０．１ｇｍ／ｃｃ未満の第１密度Ｄ１を含み、トップシートの分離された陥没区域の下で０．１ｇｍ／ｃｃ未満の第２密度Ｄ２を含む。

一形態において、第２腰部区域と長手方向反対側の第１腰部区域、及び第１腰部区域と第２腰部区域との間の股部区域を有し、長手方向軸及び横方向軸を有する使い捨て吸収性物品は、トップシート、バックシート、液体獲得層、及び実質的にセルロースを含まない吸収性コアを含み、液体獲得層及び吸収性コアはトップシートとバックシートとの間に位置し、トップシート及び液体獲得層は対応する分離された陥没区域及び非陥没区域を含み、トップシートにおける分離された陥没区域の深さは１００μｍ超であり、液体獲得層は、トップシートの非陥没区域の下で０．１ｇｍ／ｃｃ未満の第１密度Ｄ１を含み、トップシートの分離された陥没区域の下で０．１ｇｍ／ｃｃ未満の第２密度Ｄ２を含む。

更に別の形態において、第２腰部区域と長手方向反対側の第１腰部区域、及び第腰部区域と第２腰部区域との間の股部区域を有し、長手方向軸及び横方向軸を有する使い捨て吸収性物品であって、吸収性物品は、トップシート、バックシート、液体獲得層、及び実質的にセルロースを含まない吸収性コアを含み、液体獲得層及び吸収性コアはトップシートとバックシートとの間に位置し、トップシートは分離された陥没区域及び非陥没区域を含み、分離された陥没区域の深さは１００μｍ超であり、液体獲得層は、トップシートの陥没区域の下で０．１ｇｍ／ｃｃ未満の密度Ｄを含む。

おむつの平面図。 図１の断面線２−２に沿って取られた、図１に示されるおむつの断面図。 吸収性コア層の部分断面図。 吸収性コア層の部分断面図。 図３に例示される吸収性コア層の平面図。 第２吸収性コア層の平面図。 図５及び図６に例示される、第１吸収性層、及び第２吸収性層の組み合わせを含む、吸収性コアの部分断面図。 図５及び図６に例示される、第１吸収性層、及び第２吸収性層の組み合わせを含む、吸収性コアの部分断面図。 図７ａ及び図７ｂに例示される吸収性コアの平面図。 エンボスニップを通じて前進する、トップシートウェブ、獲得層、及び吸収性コアの詳細な断面図。 分離されたエンボス加工のパターンを含む、トップシートウェブの平面図。 液体獲得試験において使用される液体獲得試験装置。 液体堆積アセンブリの断面図。 図１１の液体獲得試験装置のための、トッププレートアセンブリの図。 エンボス加工深さ試験の、断面線ダイアグラムの例。 形状測定走査の、切断線の例。

本開示を理解する上で、以下の用語が有用であり得る。

「吸収性物品」とは、身体排出物を吸収して閉じ込める装置のことを指し、より詳細には、着用者の身体に接して又は近接して置かれることによって、身体から排出される様々な排出物を吸収して閉じ込める装置のことを指す。吸収性物品としては、おむつ、トレーニングパンツ、成人用失禁下着、女性用衛生製品、胸パッド、ケアマット、よだれ掛け、創傷包帯製品、及び同種のものを挙げることができる。本明細書で使用するところの用語「体液」又は「身体排出物」としては、これらに限定されるものではないが、尿、血液、膣排出物、母乳、汗及び糞便が挙げられる。

「吸収性コア」は、吸収性物品が受け取った液体を吸収し封入するために、吸収性物品のトップシートとバックシートとの間に配置され得る構造体を意味し、１つ又は２つ以上の基材と、１つ又は２つ以上の基材上に配置された吸収性ポリマー材料と、吸収性粒子状ポリマー材料を１つ又は２つ以上の基材上に固定化するための、吸収性粒子状ポリマー材料上及び１つ又は２つ以上の基材の少なくとも一部分上の熱可塑性組成物とを含んでもよい。多層吸収性コアでは、吸収性コアはまたカバー層も含んでもよい。１つ又は２つ以上の基材及びカバー層は、不織布を備えてもよい。更に、吸収性コアはセルロースを実質上含まない。吸収性コアには、吸収性物品の獲得システム、トップシート、又はバックシートは含まれない。特定の実施形態では、吸収性コアは、１つ又は２つ以上の基材、吸収性ポリマー材料、熱可塑性組成物、及び必要に応じて用いられるカバー層から基本的に構成される。

「吸収性ポリマー材料」、「吸収性ゲル材料」、「ＡＧＭ」、「超吸収体」、及び「超吸収性材料」は、本明細書において互換可能に使用され、遠心分離保持容量試験（Ｅｄａｎａ ４４１．２−０１）を使用して測定した場合に、重量の少なくとも５倍の０．９％生理食塩水を吸収することが可能な架橋ポリマー材料のことを指す。

本明細書において「吸収性粒子状ポリマー材料」とは、乾燥状態で流動性を有する粒子状形態である吸収性ポリマー材料のことを指して使用される。

「吸収性粒子状ポリマー材料領域」は、本明細書で使用するとき、第１基材６４及び第２基材７２が多数の超吸収性粒子によって隔てられているコアの領域を指す。図８では、吸収性粒子状ポリマー材料領域の境界は、重なり合った円の外辺部によって画定される。この外辺部の外側には、第１基材６４と第２基材７２との間にいくつかの外部超吸収性粒子が存在してもよい。

本明細書において「エアフェルト」とは、セルロース繊維の一形態である粉砕木材パルプのことを指して使用される。

用語「身体に面する表面」及び「身体に面する側面」は、吸収性物品を装着したときに着用者の身体に面する吸収性物品及び／又はその構成要素の表面を指し、用語「衣類に面する表面」及び「衣類に面する側面」は、吸収性物品を装着したときに着用者の身体とは反対側の吸収性物品及び／又はその構成要素の表面を指す。吸収性物品と、トップシート、バックシート、吸収性コアを含むその構成要素と、その構成要素材料のあらゆる個々の材料とは、身体に面する表面及び／又は側面、及び衣類に面する表面及び／又は側面を有する。

「含む（comprise）」、「含んでいる（comprising）」、及び「備える（comprises）」は非限定的な用語であり、それぞれの語の後に記載されるもの（例えば構成要素）の存在を特定するものであるが、他の特徴（例えば要素、工程、当該技術分野において既知であるか、又は本明細書に開示される構成要素）の存在を除外するものではない。

本明細書において「基本的に〜からなる」とは、例えば特許請求の範囲におけるような発明の主題の範囲を、特定の要素又は工程、及び発明の主題の基本的かつ新規な特徴に実質的に影響を及ぼさないものに限定するために使用される。

「使い捨て式の」とは、その通常の意味において、様々な期間にわたって、限定された使用回数、例えば約２０回未満、約１０回未満、約５回未満、又は約２回未満の後に処分又は廃棄される物品を意味するものとして使用される。

「おむつ」とは、幼児及び失禁患者によって胴体下部の周囲に一般に着用されることにより着用者の腰部及び脚部を包囲する吸収性物品のことであって、尿及び糞便を受容して閉じ込めるように特に適合されたもののことを指す。本明細書で使用するとき、用語「おむつ」は、以下で定義されている「パンツ」も包含する。

「繊維」及び「フィラメント」は、同じ意味で使用される。

本明細書で使用するとき、「結合されている」という用語は、ある要素を別の要素に直接取り付けることによって、その要素がその別の要素に直接取り付けられる構成、及びある要素を中間部材（１つ又は２つ以上）に取り付けてから、その中間部材を別の要素に取り付けることによって、その要素がその別の要素に間接的に取り付けられる構成を包含する。

「長手方向」は、物品が平らに延ばされた非収縮状態のときに吸収性物品の腰部縁部から長手方向に対向する腰部縁部まで、又は、２つ折りにされた物品では、腰部縁部から股部の底（即ち、折り目）まで、実質的に垂直に走る方向を意味する。長手方向から４５度以内の方向は、「長手方向である」と考えられる。「横方向」とは、物品の長手方向に延びる側縁部から、反対側の長手方向に延びる側縁部までわたり、かつ長手方向軸にほぼ垂直である、方向を指す。横方向の４５度以内の方向は「横方向」であると見なされる。

用語「機械方向」（ＭＤ）は、本明細書において、プロセスを通過する材料の方向を指すために用いられる。加えて、材料の相対的配置及び動きは、プロセスの上流からプロセスの下流へと、プロセス全体で機械方向に流れるものとして記述され得る。用語「横断方向」(ＣＤ)は、本明細書において、機械方向に対して概して垂直であることを指すために用いられる。

「不織布」は、一方向に又は不規則に配向され、摩擦及び／又は粘着及び／又は接着により固着された繊維の、人造シート、ウェブ、又はバットであるが、紙と、縫うかどうかを問わず、織られた、編まれた、房状の、糸若しくはフィラメントの結合を組み込んでステッチボンドされた、又は湿式ミリングによるフェルト加工された製品と、を除く。繊維は天然のものでも人工のものでもよく、ステープル又は連続フィラメントであってもよく、あるいはその場で形成することもできる。市販の繊維は、約０．００１ｍｍ未満〜約０．２ｍｍを上回る範囲の直径を有し、幾つかの異なる形態、すなわち、短繊維（ステープル又は細断繊維として知られる）、連続単繊維（フィラメント又はモノフィラメント）、撚り合わせていない連続フィラメントの束（タウ糸）、及び連続フィラメントの撚り束（編み糸）として提供されている。不織布は、メルトブローイング、スパンボンディング、溶剤紡糸、電界紡糸、及びカーディングなどの多くのプロセスによって形成することができる。不織布の坪量は、通常、１平方メートル当たりのグラム数（ｇｓｍ）で表される。

本明細書で使用するところの「パンツ」又は「トレーニングパンツ」とは、幼児又は成人の着用者用に設計された、腰部開口部及び脚部開口部を有する使い捨て式衣類のことを指す。パンツは、着用者の脚を脚部開口部に挿入し、パンツを着用者の胴体下部の周囲にまでずらすことによって着用者に対して定位置に置くことができる。パンツは、再締着可能及び／又は再締着不可能な結合を使用して、物品の一部分を一緒に接合するなどの非限定的な任意の好適な技術（例えば、シーム、溶接、接着、凝集結合、留め具など）によって予備形成され得る。パンツは、物品の外周に沿った任意の位置において予備成形することができる（例えば、側面固定、前腰部固定）。用語「パンツ（単数又は複数）」が本明細書では使用されるが、パンツは、一般に「密閉型おむつ」、「事前締着型おむつ」、「プルオン型おむつ」、「トレーニングパンツ」、及び「おむつパンツ」とも呼ばれる。好適なパンツは、１９９３年９月２１日にＨａｓｓｅ，ｅｔ ａｌ．に発行された、米国特許番号第５，２４６，４３３号、１９９６年１０月２９日にＢｕｅｌｌ ｅｔ ａｌ．に発行された、米国特許番号第５，５６９，２３４号、２０００年９月１９日にＡｓｈｔｏｎに発行された、米国特許番号第６，１２０，４８７号、２０００年９月１９日にＪｏｈｎｓｏｎ ｅｔ ａｌ．に発行された、米国特許番号第６，１２０，４８９号、１９９０年７月１０日にＶａｎ Ｇｏｍｐｅｌ ｅｔ ａｌ．に発行された、米国特許番号第４，９４０，４６４号、１９９２年３月３日にＮｏｍｕｒａ ｅｔ ａｌ．に発行された、米国特許番号５，０９２，８６１号、２００２年６月１３日に出願された、米国特許出願番号第２００３／０２３３０８２ Ａ１号、表題「Ｈｉｇｈｌｙ Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ａｎｄ Ｌｏｗ Ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｆａｓｔｅｎｉｎｇ Ｄｅｖｉｃｅ」、１９９９年４月２７日にＫｌｉｎｅ ｅｔ ａｌ．に発行された、米国特許番号第５，８９７，５４５号、１９９９年９月２８日にＫｌｉｎｅ ｅｔ ａｌに発行された、米国特許番号第５，９５７，９０８号に開示される。

本明細書で使用するところの「実質的にセルロースを含まない」とは、１０重量％未満のセルロース繊維、５重量％未満のセルロース繊維、１重量％未満のセルロース繊維を含むか、まったくセルロース繊維を含まないか、あるいはごく微量のセルロース繊維しか含まない吸収性コアなどの物品のことを述べるのに使用される。ごく微量のセルロース材料は、吸収性コアの薄さ、可撓性、又は吸収性に大きく影響することはない。

「実質的に連続的に分布した」とは、本明細書で使用するとき、吸収性粒子状ポリマー材料領域において、第１基材６４及び第２基材７２が多数の超吸収性粒子によって隔てられていることを示す。吸収性粒子状ポリマー材料領域内において、第１の基材６４と第２の基材７２との間に小さな偶然接触領域が存在してもよいことが認められる。第１の基材６４と第２の基材７２との間にある偶然接触領域は、意図的であっても意図的でなくてもよい（例えば人工物の製造）が、枕状体（pillows）、ポケット、管、キルトパターンなどのような幾何学的配列を形成しない。

本明細書で使用するところの「熱可塑性接着材料」とは、それから繊維が形成され、その繊維が乾燥及び湿潤状態の両方において超吸収性材料を固定することを目的として超吸収性材料に適用されるポリマー組成物を含むものとして理解される。本開示の熱可塑性接着剤材料は、超吸収性材料を覆って繊維性網状組織を形成する。

「厚さ」及び「キャリパー」は、本明細書において同じ意味で使用される。

本開示は、エンボス加工したトップシートを有する、吸収性物品と関連する。以下でより詳細に記載されるように、おむつなどの吸収性物品は、第２腰部区域と長手方向反対側の第１腰部区域、並びに長手方向軸及び横方向軸を有するシャーシを含んでもよく、シャーシは、トップシート、バックシート、及び液体獲得層、並びにトップシートとバックシートとの間に配置される、実質的にセルロースを含まない吸収性コアを含む。いくつかの実施形態において、本開示による吸収性物品は、機械方向に前進する、第１表面及び反対側の第２表面を有する、連続的なトップシートウェブで作製され得る。液体獲得層、及び吸収性コアは、連続的なトップシートウェブと組み合わされる。組み合わされた連続的なトップシートウェブ、液体獲得層、及び吸収性コアは、連続的なトップシートウェブにパターンをエンボス加工するために、エンボスニップを通じて前進する。エンボスニップは、回転するパターン付きエンボスロールと、回転するアンビルロールとの間に画定されてもよい。組み合わされた連続的なトップシートウェブ、液体獲得層、及び吸収性コアがエンボスニップを通じて前進すると、回転するパターン付きエンボスロールは、連続的なトップシートウェブと接触する。回転するアンビルロールは、吸収性コアと接触する。トップシートを獲得層、及び吸収性コアと共に、エンボスニップを通じて前進させることにより、比較的薄いトップシートウェブ材料をエンボス加工する際の本来可能であるものよりも、比較的より深いパターンをトップシートにエンボス加工することができる。

以下では、エンボス加工されたトップシートの実施形態、及び関連する吸収性物品構成の以降の説明に、更なる関連性を提供することを助けるために、エンボス加工により製造され得る様々な種類の吸収性物品の一般的な説明がもたらされる。

図１は、おむつ１０が広げた非収縮状態（弾性による収縮がない）で示された平面図であり、おむつ１０の部分は、おむつ１０の下部構造をより明瞭に示すために、切り取られている。着用者に接触するおむつ１０の部分は、図１において観察者の方を向いている。おむつ１０は一般に、シャーシ１２と、シャーシ内に配置される吸収性コア１４と、を備えることが可能である。

図１のおむつ１０のシャーシ１２は、液体透過性であり得るトップシート１８、及び／又は液体不透過性であり得るバックシート２０を含む、外側カバー１６を含んでもよい。吸収性コア１４は、トップシート１８とバックシート２０との間に包まれていることもある。シャーシ１２は、サイドパネル２２、弾性レッグカフ２４、及び弾性ウエスト機構２６を更に含んでもよい。

レッグカフ２４及び弾性ウエスト機構２６はそれぞれ、弾性部材２８を含み得る。おむつ１０の１つの末端部は、おむつ１０の第１の腰部区域３０として構成されてもよい。おむつ１０の反対側の末端部は、おむつ１０の第２の腰部区域３２として構成されてもよい。おむつ１０の中間部分は、股領域３４として構成されてもよく、これは、第１の腰部区域３０と第２の腰部区域３２との間を長手方向に延びている。腰部区域３０及び３２は、着用者のウエストの周りでギャザーを寄せて改善されたフィット性及び封入性をもたらすように、弾性要素を包含してもよい（弾性ウエスト機構２６）。股区域３４は、おむつ１０が装着されるとき、着用者の脚部の間に概ね存在する、おむつ１０の諸部分である。

おむつ１０は、長手方向軸３６及び横方向軸３８を有するものとして、図１に表される。おむつ１０の外周４０は、長手方向縁部４２がおむつ１０の長手方向軸３６にほぼ平行に延び、終縁部４４がおむつ１０の横断方向軸線３８にほぼ平行に長手方向縁部４２の間を延びる、おむつ１０の外側縁部によって画定される。シャーシ１２は、締結装置もまた含んでよく、これは少なくとも１つの締結部材４６と、少なくとも１つの格納されたランディング領域４８とを包含してもよい。

また、おむつ２０は当該技術分野において既知のその他の機構（前及び後耳パネル、ウエストキャップ機構、弾性体などを包含する）を含み、フィット性、封入性、審美特性を向上させてもよい。このような追加的な特徴は、米国特許番号第３，８６０，００３号、及び同第５，１５１，０９２号に記載される。

おむつ１０を着用者の周囲の定位置に保持するため、第１の腰部領域３０の少なくとも一部を、締結部材４６により第２の腰部領域３２の少なくとも一部に取り付けることによって、脚部開口部及び物品の腰部開口部を形成することができる。締結する時、締結システムが物品の腰部周辺の引張荷重を支える。締結装置により、物品のユーザーは、締結装置の１要素、例えば締結部材４６を持ち、少なくとも２箇所で第１腰部区域３０を第２腰部区域３２に連結させることができる。これは、締結装置の要素間の結合強度を操作することによって実現することができる。

いくつかの実施形態によると、おむつ１０は、再閉鎖可能な締着装置を備えることが可能であり、あるいは、パンツ型おむつの形態で提供され得る。吸収性物品がおむつである場合、おむつを着用者に固定するために、シャーシに接合した再閉止可能な締結装置を含むことが可能である。吸収性物品がパンツ型おむつである場合、物品は、シャーシに、また互いに接合された少なくとも２つのサイドパネルを含んで、パンツを形成することが可能である。締結システム及びその任意の要素は、これらに限定されるものではないが、プラスチック、フィルム、発泡体、不織布、織布、紙、積層体、繊維強化プラスチックなど、又はこれらの組み合わせを含む、こうした用途に適した任意の材料を含み得る。特定の実施形態では、締結装置を構成する材料は、可撓性であり得る。こうした可撓性により、締結システムを身体の形状に適合させることができるため、締結システムが着用者の皮膚を刺激したり傷つけたりする可能性を低減させることができる。

トップシート１８、バックシート２０、及び吸収性コア１４は、例えば、米国特許番号第５，５５４，１４５号、第５，５６９，２３４号、及び第６，００４，３０６号に一般的に記載されるような、様々な構成で組み立てられてもよい。

図１のトップシート１８は、全体的に又は部分的に伸縮性を持たせてもよく、又は縮小してトップシート１８と吸収性コア１４との間に空間を提供してもよい。弾性のある又は収縮されたトップシートを含む代表的な構造体が、米国特許第５，０３７，４１６号及び同第５，２６９，７７５号により詳細に記載されている。

バックシート２６は、トップシート１８に接合されてもよい。バックシート２０は、吸収性コア１４に吸収され、おむつ１０内に収容される排出物が、ベッドシーツ及び下着などの、おむつ１０に接触する可能性があるその他の外部物品を汚すのを防いでもよい。特定の実施形態では、バックシート２６は、液体（例えば、尿）に対して実質的に不透過性であってもよく、不織布のラミネート及び約０．０１２ｍｍ（０．５ミル）〜約０．０５１ｍｍ（２．０ミル）の厚さを有する熱可塑性フィルムのような、薄いプラスチックフィルムを含んでもよい。好適なバックシートフィルムとしては、インディアナ州テレホート所在のＴｒｅｄｅｇａｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ．の製造する、Ｘ１５３０６、Ｘ１０９６２、及びＸ１０９６４の商品名で販売されるものが挙げられる。他の好適なバックシート材料としては、蒸気をおむつ１０から逃がす一方で液体排出物がバックシート１０を通過するのを依然として防止する通気性材料を挙げてもよい。代表的な通気性材料としては、織布ウェブ、不織ウェブ、フィルムコーティング不織ウェブなどの複合材料、並びにエスポアール（ESPOIR）ＮＯの呼称で日本の三井東圧株式会社（Mitsui Toatsu Co.）により製造されているミクロ孔質フィルム及びエグザイア（EXXAIRE）の名称でテキサス州ベイシティー（Ｂａｙ Ｃｉｔｙ，テキサス州）のエクソンケミカル社（EXXON Chemical Co.）により製造されているようなミクロ孔質フィルムなどの材料を挙げることができる。ポリマーブレンドを含む適した通気性複合材料は、名称ハイトレル（HYTREL）ブレンドＰ１８−３０９７として、クロペイ社（Clopay Corporation）（オハイオ州シンシナティ（Cincinnati, OH））から入手可能である。このような通気性複合材料は、１９９５年６月２２日にＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔの氏名の下で発行された、ＰＣＴ国際特許出願番号第９５／１６７４６号により詳細に記載される。不織布及び孔形成フィルムを含む他の通気性バックシートは、米国特許第５，５７１，０９６号に記載されている。

図２は、断面線２−２に沿って取られた、図１に示されるおむつの断面図である。図２に示されるように、トップシート１８は、内部の身体に面する表面を画定してもよく、バックシートは、おむつ１０の外側の衣類に面する表面を画定してもよい。吸収性コア１４は典型的には、トップシートとバックシートとの間に位置付けられてもよい。おむつ１０は、液体透過性トップシート１８と吸収性コア１４の着用者に面する側との間に配置される獲得システム５０を含んでもよい。獲得システム５０は、吸収性コアと直接接触していてよい。獲得システム５０（また、本明細書においては液体獲得層５０とも称される）は、着用者の皮膚の方を向く上方獲得層５２（本明細書においてはまた、第１獲得層５２とも称される）などの単一又は多数の層、及び着用者の衣類の方を向く下方獲得層５４（本明細書においては、第２獲得層５４とも称される）などの、単一層、又は多層を含み得る。特定の実施形態によると、獲得システム５０は、尿の噴出など、急増する液体を受け取るように機能してもよい。換言すれば、獲得システム５０は、吸収性コア１４が液体を吸収できるまで液体の一時的リザーバとしての機能を果たしてもよい。

いくつかの実施形態において、獲得システム５０は、化学的に架橋したセルロース繊維を含み得る。このような架橋されたセルロース繊維は、所望の吸収特性を有し得る。代表的な化学的に架橋されたセルロース繊維については、米国特許第５，１３７，５３７号に開示されている。特定の実施形態では、化学的に架橋されたセルロース繊維は、グルコース単位に基づいて約０．５モル％〜約１０．０モル％のＣ_２〜Ｃ_９ポリカルボン酸架橋剤、又は約１．５モル％〜約６．０モル％のＣ_２〜Ｃ_９ポリカルボン酸架橋剤により架橋される。クエン酸は代表的な架橋剤の１つである。他の実施形態においては、ポリアクリル酸が使用され得る。更に、いくつかの実施形態によると、架橋されたセルロース繊維は、約２５〜約６０、又は約２８〜約５０、又は約３０〜約４５の保水度を有する。保水値を決定するための方法は、米国特許第５，１３７，５３７号に開示されている。いくつかの実施形態によると、架橋されたセルロース繊維は、捲縮されるか、撚り合わされるか、又はカールされてもよく、あるいは、捲縮、撚り合わせ、及びカールを包含するそれらの組み合わせであってもよい。

いくつかの実施形態において、上方獲得層５２及び下方獲得層５４の一方又は両方が、親水性であり得る、不織布を含み得る。更に、いくつかの実施形態によると、上方獲得層５２及び下方獲得層５４の一方又は両方が化学的に架橋されたセルロース繊維を含んでもよく、これらセルロース繊維は不織布材料の一部を形成しても形成しなくてもよい。いくつかの実施形態によると、上方獲得層５２は、架橋されたセルロース繊維を有さない不織布を含んでもよく、下方獲得層５４は、化学的に架橋されたセルロース繊維を含んでもよい。更にいくつかの実施形態によると、下方獲得層５４は、天然又は合成高分子繊維などの他の繊維と混合された、化学的に架橋されたセルロース繊維を含んでもよい。いくつかの実施形態によれば、このような他の天然又は合成ポリマー繊維としては、表面積の大きな繊維、熱可塑性結合繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ＰＥＴ繊維、レーヨン繊維、リオセル繊維、及びこれらの混合物を挙げることができる。いくつかのの実施形態によると、下方獲得層５４は、全乾燥重量を有し、架橋されたセルロース繊維は、上方獲得層において乾燥重量基準で下方獲得層５４の約３０重量％〜約９５重量％の量で存在しており、また、その他の天然又は合成高分子繊維は、下方獲得層５４において乾燥重量基準で下方獲得層５４の約７０重量％〜約５重量％の量で存在している。別の実施形態によれば、架橋されたセルロース繊維は、乾燥重量基準で下方獲得層５４の約８０重量％〜約９０重量％の量で第１獲得層中に存在し、他の天然又は合成ポリマー繊維は、乾燥重量基準で下方獲得層５４の約２０重量％〜約１０重量％の量で下方獲得層５４中に存在する。

例えば、いくつかの実施形態によると、下方獲得層５４は、約７０重量％の化学的に架橋されたセルロース繊維、約１０重量％のポリエステル（ＰＥＴ）、及び約２０重量％の未処理のパルプ繊維を含んでもよい。第２実施形態によると、下方獲得層５４は、約７０重量％の化学的に架橋されたセルロース繊維、約２０重量％のリオセル繊維、及び約１０重量％のＰＥＴ繊維を含んでもよい。第３実施形態によると、下方獲得層５４は、約６８重量％の化学的に架橋されたセルロース繊維、約１６重量％の未処理のパルプ繊維、及び約１６重量％のＰＥＴ繊維を含んでもよい。一実施形態では、下方獲得層５４は、約９０〜１００重量％の化学的に架橋されたセルロース繊維を含んでもよい。

上方獲得層５２及び下方獲得層５４のための好適な不織布材料としては、スパンボンド層、メルトブロー層、及び更なるスパンボンド層を含む、ＳＭＳ材料が挙げられるが、これらに限定されない。ある実施形態では、永久的に親水性の不織布、特に、耐久的に親水性コーティングされた不織布が望ましい。別の好適な実施形態は、ＳＭＭＳ構造を含む。ある実施形態では、不織布は多孔質である。

いくつかの実施形態において、好適な不織布材料には、ＰＥ、ＰＥＴ及びＰＰなどの合成繊維が挙げられるがこれらに限定されない。不織布製造のために使用されるポリマーは、本来疎水性であるため、これは親水性コーティングによりコーティングされ得る。耐久的に親水性のコーティングを用いて不織布を製造するための１つの方法は、同時係属中の米国特許公開第２００５／０１５９７２０号に記載されているように、親水性モノマー及びラジカル重合反応開始剤を不織布上に塗布し、紫外線で活性化して重合を起こすことによって、不織布の表面に化学結合したモノマーを生成させるものである。耐久性のあるコーティングで不織布を製造するために別の方法は、米国特許番号第７，１１２，６２１号、及びＰＣＴ国際特許出願公開番号第０２／０６４８７７に記載される、親水性微粒子で、不織布をコーティングするものである。

通常、微粒子は、７５０ｎｍ未満の最大寸法を有し得る。２〜７５０ｎｍの範囲の寸法を有するナノ粒子が経済的に製造され得る。いくつかのナノ粒子は、水溶液中で容易に分散して、不織布上にコーティング塗布可能であり、典型的には透明なコーティングを形成し、水溶液から塗布されたコーティングは、典型的には水への曝露に対して十分に耐久性があり得ることである。ナノ粒子は、有機又は無機、合成又は天然であってよい。無機ナノ粒子は、一般に酸化物、ケイ酸塩、及び／又は、炭酸塩として存在する。好適なナノ粒子の典型例は、層状粘土鉱物（例えば、サザンクレイプロダクツ社（Southern Clay Products, Inc.）（米国）からのラポナイト（LAPONITE）（商標）、及びベーマイト（Boehmite）アルミナ（例えば、ノースアメリカンセイソル社（North American Sasol.）からのディスペラル（Disperal）Ｐ２（商標））である。いくつかのの実施形態により、好適なナノ粒子コーティングされた不織布は、米国特許出願番号第２００４０１５８２１２Ａ１号に開示されるものである。

他の不織布は、米国特許番号第６，６４５，５６９号、同第６，８６３，９３３号、及び同第７，１１２，６２１号、加えて、米国特許出願番号第２００３０１４８６８４Ａ１号、及び同第２００５０００８８３９Ａ１号に記載される。

場合によっては、不織布表面は、ナノ粒子コーティングを塗布する前に、高エネルギー処理(コロナ、プラズマ)によって前処理済みであり得る。高エネルギーの前処理は、典型的には低表面エネルギー表面（ＰＰなど）の表面エネルギーを一時的に増大させ、その結果、水中のナノ粒子の分散による不織布のより良好な濡れを可能にする。

特に、恒久的に親水性の不織布は、吸収性物品の他の部分において使用され得る。例えば、上記のような永久的に親水性の不織布を含むトップシート及び吸収性コア層が使用され得る。

いくつかの実施形態によれば、上方獲得層５２は、外部圧力が加えられて取り除かれると良好な回復をもたらす材料を含んでもよい。更に、いくつかの実施形態によると、上方獲得層５２は、例えば、上述した高分子繊維の種類から選択される、異なる繊維のブレンドを含んでもよい。いくつかの実施形態では、繊維の少なくとも一部分は、螺旋形状を有するスパイラル捲縮を呈してもよい。いくつかの実施形態では、上方獲得層５２は、異なる程度又は異なるタイプの捲縮、又は両方の捲縮を有する繊維を含んでもよい。例えば、実施形態は例えば、実施形態は、約２０．３〜約３０．４捲縮／ｃｍ（ｃｐｃ）（８〜約１２捲縮／インチ（ｃｐｉ））、又は約２３〜約２５．４ｃｐｃ（９〜約１０ｃｐｉ）を有する繊維の混合、並びに、約１０〜約２０．３ｃｐｃ（４〜約８ｃｐｉ）、又は約１３〜約１８ｃｐｃ（５〜約７ｃｐｉ）を有する他の繊維を含み得る。異なる種類の捲縮としては、２Ｄ捲縮又は「平らな捲縮」、及び３Ｄ又はスパイラル捲縮が挙げられるが、これらに限定されない。いくつかの施形態によると、繊維は、異なる材料、通常は第１及び第２の高分子材料をそれぞれが含む個別の繊維である、バイコンポーネント繊維を包含してもよい。

特定の実施形態では、上方獲得層５２は、ラテックス結合剤、例えば、スチレン−ブタジエンラテックス結合剤（ＳＢラテックス）によって安定化されてもよい。そのようなラテックスを得るためのプロセスは例えば、欧州特許公開番号第ＥＰ０１４９８８０Ａ２号、及び米国特許公開番号第２００３０１０５１９０号によるものが既知である。いくつかの実施形態では、結合剤は、約１２重量％、約１４重量％、又は約１６重量％を超えて上方獲得層５２に存在していてもよい。ある実施形態のために、ＳＢラテックスは、商標名ＧＥＮＦＬＯ（商標）３１６０（ＯＭＮＯＶＡ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ Ｉｎｃ．、オハイオ州アクロン（Akron））により入手可能である。

図１〜８に示されるような、吸収性コア１４は、トップシート１８とバックシート２０との間に配置されてもよく、第１吸収性層６０、及び第２吸収性層６２の、２つの層を含み得る。図３に最もよく示されるように、吸収性コア１４の第１吸収層６０は、基材６４と、基材６４上の吸収性粒子状ポリマー材料６６と、第１基材６４上の吸収性粒子状ポリマー材料６６を覆い不動化するための接着剤としての、吸収性粒子状ポリマー材料６６上及び第１基材６４の少なくとも一部上の熱可塑性組成物６８とを含む。図４に例示された別の実施形態によると、吸収性コア１４の第１吸収層６０はまた、熱可塑性組成物６８上の被覆層７０を包含してもよい。

同様に、図２に図示されるように、吸収性コア１４の第２吸収性層６２は、基材７２と、第２基材７２上の吸収性微粒子ポリマー材料７４と、第２基材７２上の吸収性微粒子ポリマー材料７４を不動化するための、吸収性微粒子ポリマー材料７４上及び第２基材７２の少なくとも一部の上の熱可塑性組成物６６と、を含むことが可能である。例示されないが、第２吸収層６２もまた、図４に例示された被覆層７０のような被覆層を包含してもよい。

第１吸収層６０の基材６４はダスティング層と呼ばれることがあり、おむつ１０のバックシート２０に面する第１表面７８と、吸収性粒子状ポリマー材料６６に面する第２表面８０とを有する。第２吸収層６２の基材７２はコアカバーと呼ばれることがあり、おむつ１０のトップシート１８に面する第１表面８２と、吸収性粒子状ポリマー材料７４に面する第２表面８４とを有する。第１の基材６４及び第２の基材７２は、外周の周辺部で接着剤により互いに接着されて、吸収性微粒子ポリマー材料６６及び７４を吸収性コア１４内に保持するための包みを、吸収性微粒子ポリマー材料６６及び７４の周りに形成することが可能である。

いくつかの実施形態において、第１吸収層６０及び第２吸収層６２の基材６４、及び基材７２は、上記の不織布材料のような、不織布材料であってもよい。いくつかの実施形態において、不織布は多孔質であり、約３２マイクロメートルの孔径を有してもよい。

図１〜８に示されるように、吸収性粒子状ポリマー材料６６及び吸収性粒子状ポリマー材料７４は、各々、第１吸収層６０の基材６４及び第２吸収層６２の基材７２上に粒子の塊９０になって付着され、ランド領域９４とランド領域９４の間の接合領域９６とを含むグリッドパターン９２を形成する。本明細書で定義されたように、ランド領域９４は、熱可塑性接着剤材料が不織布基材又は補助接着剤と直接的に接触しない領域であり、接合領域９６は、熱可塑性接着剤材料が不織布基材又は補助接着剤と直接的に接触する領域である。グリッドパターン９２内の接合領域９６は、吸収性粒子状ポリマー材料６６及び７４を殆ど又は全く含有しない。ランド領域９４及び接合領域９６は、様々な形状を有することができ、それには円形、楕円形、正方形、長方形、三角形などが挙げられるが、これらに限定されない。

図８に示したグリッドパターンは、ランド領域の規則的な間隔と寸法を有する正方形のグリッドである。六角形、菱形、斜方晶状、平行四辺形、三角形、長方形、及びこれらの組み合わせなどの他の格子パターンを使用することもできる。格子線間の間隔は、規則的であっても不規則的であってもよい。

グリッドパターン９２内のランド領域９４の寸法は、様々であってもよい。特定の実施形態によると、グリッドパターン９２内のランド領域９４の幅１１９は、約８ｍｍ〜約１２ｍｍの範囲である。特定の実施形態では、ランド領域９４の幅は、約１０ｍｍである。一方で、特定の実施形態では、接合領域９６は、約５ｍｍ未満、約３ｍｍ未満、約２ｍｍ未満、約１．５ｍｍ未満、約１ｍｍ、又は約０．５ｍｍ未満の幅又はより大きなスパンを有する。

図８に示すように、吸収性コア１４は、後端１０２から前端１０４まで延びる長手方向軸１００と、長手方向軸１００に対して直交する、第１の縁部１０８から第２の縁部１１０まで延びる横断方向軸１０６と、を有する。吸収性粒子状ポリマー材料の塊９０のグリッドパターン９２は、ランド領域９４及び接合領域９６の配列によって形成されたグリッドパターン９２がパターン角度１１２を形成するように、各吸収層６０の基材６４及び吸収層６２の基材７２上に配列される。パターン角度１１２は、０度、０度を超える、又は１５〜３０度、又は約５〜約８５度、又は約１０〜約６０度、又は約１５〜約３０度であってもよい。

図７ａ、７ｂ、及び８に示されるように、第１層６０、及び第２層６２が組み合わされて、吸収性コア１４を形成する。吸収性コア１４は、パターン長さ１１６及びパターン幅１１８が境界となる吸収性粒子状ポリマー材料領域１１４を有する。吸収性粒子状ポリマー材料領域１１４の範囲及び形状は、吸収性コア１４の所望の用途、及び組み込まれ得る特定の吸収性物品によって、変化してもよい。しかしながら、いくつかの実施形態では、吸収性粒子状ポリマー材料領域１１４は、図８に例示されているように、吸収性コア１４の実質的に全体にわたって延びる。

第１吸収層６２及び第２吸収層６４のそれぞれのグリッドパターン９２が吸収性コア１４の長さ及び／又は幅に沿って互いにオフセットするように、第１吸収層６０及び第２吸収層６２は、共に組み合わされて吸収性コア１４を形成してもよい。それぞれのグリッドパターン９２は、吸収性粒子状ポリマー材料６６及び７４が吸収性粒子状ポリマー領域１１４にわたって実質的に連続的に分布するように、オフセットされてもよい。特定の実施形態では、個々のグリッドパターン９２が第１基材６４及び第２基材７２にわたって塊９０になって不連続的に分布している吸収性粒子状ポリマー材料６６及び吸収性粒子状ポリマー材料７４を含むにもかかわらず、吸収性粒子状ポリマー材料６６及び吸収性粒子状ポリマー材料７４は、吸収性粒子状ポリマー材料領域１１４にわたって実質的に連続的に分布している。いくつかの実施形態では、格子パターンは、第１の吸収層６０のランド領域９４が第２吸収層６２の接合領域９６に面し、第２吸収層６２のランド領域が第１吸収層６０の接合領域９６に面するように、オフセットされてもよい。ランド領域９４及び接合領域９６が適切に寸法設定されて配列される場合、その結果生じる吸収性粒子状ポリマー材料６６及び７４の組み合わせは、吸収性コア１４の吸収性粒子状ポリマー材料領域１１４にわたる吸収性粒子状（particular）ポリマー材料の実質的に連続的な層である（即ち、第１基材６４及び第２基材７２は、それらの間に吸収性粒子状ポリマー材料６６の塊９０をそれぞれが有する複数のポケットを形成しない）。特定の実施形態では、第１吸収層６０及び第２吸収層６２のそれぞれのグリッドパターン９２は、実質的に同じであってもよい。

図８に例示されるようないくつかの実施形態では、吸収性粒子状ポリマー材料６６及び吸収性粒子状ポリマー材料７４の量は、グリッドパターン９２の長さ１１６に沿って様々であってもよい。格子パターンを吸収材領域１２０、１２２、１２４、及び１２６に分割し、吸収性粒子状ポリマー材料６６及び７４の量が各領域毎に異なるようにしてもよい。本明細書で使用するとき、「吸収性領域」は、図８に示した長手方向軸に対して垂直な境界を有する吸収性粒子状ポリマー材料領域の区域を指す。吸収性粒子状ポリマー材料６６及び吸収性粒子状ポリマー材料７４の量は、特定の実施形態では、複数の吸収性領域１２０、１２２、１２４、及び１２６のうちの一領域から別の領域へ漸進的に推移してもよい。

吸収性コア１４内に存在する吸収性微粒子ポリマー材料６６及び吸収性微粒子ポリマー材料７４の量は、様々であり得るが、ある実施形態では、吸収性コアの８０重量％を超える、又は吸収性コアの８５重量％を超える、又は吸収性コアの９０重量％を超える、又はコアの９５重量％を超える量で、吸収性コア内に存在する。いくつかの一実施形態では、吸収性コア１４は、第１基材６４、及び第２基材７２、吸収性粒子状ポリマー材料６６及び７４、並びに熱可塑性接着剤組成物６８及び７６によって基本的に構成される。いくつかの実施形態では、吸収性コア１４は、実質的にセルロースを含まなくてもよい。

いくつかの実施形態によると、少なくとも１つの自由に選択された１ｃｍ×１ｃｍの第１正方形内の吸収性粒子状ポリマー材料６６及び７４の重量は、少なくとも１つの自由に選択された１ｃｍ×１ｃｍの第２正方形内の吸収性粒子状ポリマー材料６６及び７４の重量より少なくとも約１０％、２０％、３０％、４０％又は５０％高くてもよい。特定の実施形態では、第１正方形及び第２正方形は長手方向軸を中心とする。

吸収性粒子状ポリマー材料領域は、着用時の快適性を増大するために吸収性物品の股部領域中で比較的狭い幅を有してもよい。故に、吸収性粒子状ポリマー材料領域は、吸収性物品の前縁部及び後縁部まで等間隔に位置する横断方向線に沿って測定したとき、約１００ｍｍ、９０ｍｍ、８０ｍｍ、７０ｍｍ、６０ｍｍ未満、又は更に約５０ｍｍ未満の幅を有してもよい。

おむつなど、いくつかの吸収性物品において、着用者の液状排泄物は、主におむつの前方半分において生じ得る。したがって、吸収性コア１４の前側半分は、コアの吸収能力の大部分を占めるべきである。それ故、特定の実施形態によると、前記吸収性コア１４の前側半分は、超吸収性材料の約６０％超、又は超吸収性材料の約６５％、７０％、７５％、８０％、８５％、又は９０％超を含んでもよい。

特定の実施形態では、吸収性コア１４は、一般的に圧縮性であり、適合性があり、着用者の皮膚に刺激がなく、かつ尿及び他の特定の身体排出物などの液体を吸収し保持することのできる、あらゆる吸収性材料を更に含んでもよい。このような実施形態では、吸収性コア１４は、一般にエアフェルトと呼ばれる粉砕木材パルプ、捲縮セルロース塊、コフォームを包含するメルトブローポリマー、化学的に剛化、変性、若しくは架橋されたセルロース繊維、ティッシュラップとティッシュラミネートを包含するティッシュ、吸収性フォーム、吸収性スポンジ、又は他のあらゆる既知の吸収性材料若しくは材料の組み合わせなど、使い捨ておむつ及び他の吸収性物品において一般に使用される多種多様の液体吸収性材料を含んでもよい。吸収性コア１４は、少量（通常約１０％未満）の材料、例えば、接着剤、ワックス、油などを更に含んでもよい。吸収性アセンブリとして使用するための代表的な吸収性構造は、米国特許番号第４，６１０，６７８号、同第４，８３４，７３５号、同第４，８８８，２３１号、同第５，２６０，３４５号、同第５，３８７，２０７号、同第５，３９７，３１６号、及び同第５，６２５，２２２号に記載されている。

熱可塑性接着剤材料６８及び７６は、吸収性粒子状ポリマー材料６６及び７４を覆い、少なくとも部分的に不動化するのに役立ち得る。いくつかの実施形態では、熱可塑性接着剤材料６８及び熱可塑性接着剤材料７６は、吸収性粒子状ポリマー材料６６及び吸収性粒子状ポリマー材料７４内で前記ポリマー間に本質的に均一に配置され得る。しかしながら、いくつかの実施形態では、熱可塑性接着剤材料６８及び熱可塑性接着剤材料７６は、吸収性粒子状ポリマー材料６６及び吸収性粒子状ポリマー材料７４と少なくとも部分的に接触しており、第１吸収層６０及び第２吸収層６２の基材層６４及び基材層７２と部分的に接触している、繊維性層として提供されてもよい。図３、４、及び７は、このような構造体を示しており、この構造体において、吸収性粒子状ポリマー材料６６及び７４は、不連続な層として提供され、また繊維性熱可塑性接着剤材料６８及び繊維性熱可塑性接着剤材料７６の層は、吸収性粒子状ポリマー材料６６及び７４の層の上に置かれ、その結果、熱可塑性接着剤材料６８及び熱可塑性接着剤材料７６は、吸収性粒子状ポリマー材料６６及び７４と直接接触しているが、基材６４の第２表面８０及び基材７２の第２表面８４とも直接接触しており、基材は、吸収性粒子状ポリマー材料６６及び７４によって覆われていない。このことは、それ自体が本質的に長さ方向及び幅方向の寸法に比べて比較的小さい厚さの二次元構造体である熱可塑性接着剤材料６８及び７６の繊維性層に、本質的に三次元の構造を付与する。換言すれば、熱可塑性接着剤材料６８及び７６は、吸収性粒子状ポリマー材料６８及び７６、並びに基材６４及び基材７２の第２表面の間で波状である。

これにより、熱可塑性接着剤材料６８及び７６は、吸収性粒子状ポリマー材料６６及び７４を覆うための空洞を提供することができ、これにより、この材料を不動化する。更なる態様では、熱可塑性接着剤材料６８及び７６は、基材６４及び７２に結合し、その結果、吸収性粒子状ポリマー材料６６及び７４を基材６４及び７２に固着させる。したがって、いくつかの実施形態により、熱可塑性接着材料６８及び７６は、湿潤した際に、吸収性粒子状ポリマー材料６６及び７４を不動化する。いくつかの熱可塑性接着剤材料はまた、吸収性粒子状ポリマー材料６６及び７４並びに基材６４及び７２の両方に浸透し、その結果、更なる不動化及び固着をもたらす。勿論、本明細書に開示される熱可塑性接着剤材料は、湿潤不動化（即ち、物品が濡れた状態であるとき又は少なくとも部分的に負荷されたときの吸収性材料の不動化）を大きく改善する一方、これらの熱可塑性接着剤材料は、吸収性コア１４が乾燥状態であるときにも吸収性材料を非常に良好に不動化する。熱可塑性接着剤材料６８及び７６は、ホットメルト接着剤と呼ばれることもある。

特定の実施形態によると、熱可塑性接着剤材料６８及び熱可塑性接着剤材料７６は、ＡＳＴＭ法Ｄ−３６−９５「環球法（Ring and Ball）」によって決定されるように、５０℃〜３００℃の範囲の軟化点を有する単一熱可塑性ポリマー又は熱可塑性ポリマーのブレンドを全体的に含んでもよく、又は別の方法としては、熱可塑性接着剤材料は、粘着付与樹脂、可塑剤、及び酸化防止剤などの添加剤などの他の熱可塑性希釈剤と組み合わせた少なくとも１つの熱可塑性ポリマーを含む、ホットメルト接着剤であってもよい。いくつかの実施形態において、熱可塑性ポリマーの分子量（ＭＷ）は１０，０００よりも大きくてもよく、ガラス転移温度（Ｔｇ）は通常、−６℃＞Ｔｇ＜１６℃でよい。特定の実施形態では、ホットメルト中のポリマーの一般的な濃度は、約２０〜約４０重量％の範囲である。特定の実施形態では、熱可塑性ポリマーは水の影響を受けないものでよい。例示的なポリマーは、Ａ−Ｂ−Ａ三元ブロック構造、Ａ−Ｂ二元ブロック構造、及び（Ａ−Ｂ）ｎ放射状ブロックコポリマー構造を含む（スチレン）ブロックコポリマーであり、ただしＡブロックは、一般的にポリスチレンからなる非エラストマーポリマーブロックであり、Ｂブロックは不飽和共役ジエン又はその（部分）水素添加物である。Ｂブロックは典型的には、イソプレン、ブタジエン、エチレン／ブチレン（水素添加ブタジエン）、エチレン／プロピレン（水素添加イソプレン）、及びこれらの混合物である。

使用することが可能な他の好適な熱可塑性ポリマーとして、シングルサイト触媒又はメタロセン触媒を使用して調製されるエチレンポリマーであるメタロセンポリオレフィンがある。その場合、少なくとも１種類のコモノマーをエチレンと重合して、コポリマー、ターポリマー、又はより高次のポリマーを調製することができる。Ｃ２〜Ｃ８のαオレフィンのホモポリマー、コポリマー、又はターポリマーである、非晶質ポリオレフィン又は非晶質ポリαオレフィン（ＡＰＡＯ）も同様に適用可能である。

例示的な実施形態では、粘着付与樹脂は一般的に５，０００未満の分子量（Ｍｗ）、及び通常、室温よりも高いＴｇを有し、ホットメルト中の樹脂の一般的な濃度は約３０〜約６０％の範囲であり、可塑剤は一般的には１，０００未満の低い分子量（Ｍｗ）及び室温よりも低いＴｇを有し、一般的な濃度は約０〜約１５％である。

特定の実施形態では、熱可塑性接着剤材料６８及び７６は、繊維の形態で存在する。いくつかの実施形態では、繊維は、約１〜約５０マイクロメートル又は約１〜約３５マイクロメートルの平均厚さ、及び約５ｍｍ〜約５０ｍｍ、又は約５ｍｍ〜約３０ｍｍの平均長さを有し得る。基材６４及び７２に対する、又は任意の他の層、特に任意の他の不織布層に対する熱可塑性接着剤材料６８及び７６の接着性を改善するためには、このような層は、補助接着剤により前処理されてもよい。

吸収性コア１４はまた、図面に例示されていない補助接着剤を含んでもよい。吸収性微粒子ポリマー材料６６及び７４の適用前に、各基材６４及び７２に対する吸収性微粒子ポリマー材料６６及び７４並びに熱可塑性接着剤材料６８及び７６の接着性を向上させるために、補助接着剤が、第１の吸収層６０及び第２の吸収層６２の各々の第１の基材６４及び第２の基材７２上に付着されてもよい。補助接着剤は、吸収性微粒子ポリマー材料６６及び７４を不動化するのを助けることもでき、上述したのと同じ熱可塑性接着剤材料を含んでもよく、又は更に、Ｈ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒ Ｃｏ．（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）製品番号ＨＬ−１６２０−Ｂなどの噴霧可能なホットメルト接着剤が挙げられるがこれに限定されない他の接着剤を含んでもよい。補助接着剤は、様々な方法により基材６４及び７２に適用され得る。例えば、いくつかの実施形態において、補助接着剤は、約０．５〜約２ｍｍ離間した、約０．５〜約１ｍｍの幅のスロットに適用されてもよい。

図４に示される被覆層７０は、基材６４及び７２と同じ材料を含んでもよく、又は異なる材料を含んでもよい。いくつかの実施形態において、被覆層７０の材料は、基材６４及び７２のために有用であるものとして記載される上記の材料などの、不織布材料である。

本明細書において開示されるおむつの様々な実施形態は、例えば、双方とも本明細書において参照として組み込まれる、米国特許公開番号第２００８／０３１６２１Ａ１号、及び米国特許出願番号第１３／０４７，０２９号、表題「Ｍｅｔｈｏｄ ａｎｄ Ａｐｐａｒａｔｕｓ ｆｏｒ Ａｓｓｅｍｂｌｉｎｇ Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ａｒｔｉｃｌｅｓ ｗｉｔｈ ａｎ Ｅｍｂｏｓｓｅｄ Ｔｏｐｓｈｅｅｔ」（２０１１年３月１４日に出願され、代理人整理番号１２０２９としても同定される）に開示される様々な装置及び様々な方法で製造され得ることが理解される。

本開示の多くは、おむつの形態の、吸収性物品の関連において提示されるが、生理用ナプキンなどの吸収性物品もまた、本明細書において開示されるエンボス加工されたトップシート及び関連する構成要素と組み合わされ得ることが理解される。生理用ナプキンなどのような吸収性物品は、着用者の股部にごく近接させて装着されるように設計されている。このような吸収性物品は、流体獲得及び保持を提供する必要があり、審美的に心地よい外観であり、加えて着用者にとって快適なものであり得る。生理用ナプキンの例は、米国特許公開番号第２０１０／００３６３３９号、同第２０１０／００３６３４７号、及び同第２０１０／００３６３４９号に提供され、この開示は本明細書において参照として組み込まれる。使用する際、生理用ナプキンは、様々な流体処理の要求によって負荷を受ける。例えば、パッドの中央部分は、経穴などの流体の滴り、又は噴出のいずれかであり得る流体流れと接触し得る。着用者がうつ伏せ、又は仰向けで横たわっている場合、流体は、吸収性物品の前方端部、又は後方端部から流れ出る傾向を有する場合がある。典型的な吸収性物品は、着用者の股部とおよそ同じ幅を有し、これは若干狭い場合がある。したがって、流体が吸収性物品の側部から流れ出て吸収性物品のウィング（存在する場合）を汚すか、又は着用者の下着、及び／又は衣類を汚す可能性がある。

女性の股部区域は、多くの異なる種類の組織を含み得る。例えば、恥骨部、大陰唇部、内側大腿、及び肛門はそれぞれ、異なる肌のきめを有し得る。生理用ナプキンは通常陰唇、陰唇前方の股部、陰唇後方の股部、及び陰唇横方向に隣接する股部を被服する。生理用ナプキンを着用する女性が動くと、生理用ナプキンの部分が身体表面付近でこれに対して擦れる場合がある女性の股領域の複雑な幾何学構造及び女性が動く際の、女性の股部の動的な幾何学構造を考慮すると、女性の股部の異なる部分は、異なる摩擦力を受け、生理用ナプキン及び着用者の股部の間のこの摩擦は、場所に応じて変化し得る。

女性の股部の水分及び化学的環境もまた、場所に応じた関数として変化し得る。例えば、大陰唇は経血、及び／又は尿に曝露され得る。女性の恥部の中央部分は、発汗にさらされる場合がある。中央区域に隣り合う部分は、体毛の不足によって、また女性のパンティーが大腿部内側と股部と恥部との接合点に緊密に適合する傾向によって、より多くの水分にさらされる場合がある。肛門付近の領域は、肛門から離れた領域よりも多くの発汗、及び肛門からの漏出物に曝露される場合がある。

生理用ナプキンなどの吸収性物品の異なる位置における様々な流体処理の要求、吸収性物品の部分と着用者の身体の部分との間の異なる物理的な相互作用、及び着用者の股部区域の異なる場所における異なる水分及び化学環境を考慮すると、審美的に魅力的であり、着用者にとって快適であるが、吸収性物品の性能を悪化させない、吸収性物品に対する継続的であり、対処されていない必要性が存在する。本明細書において記載されるエンボス加工プロセスで作製された生理用ナプキンは、物品の身体に面する面に審美的に魅力的な表面をもたらす一方で、獲得層の性能を悪化させず、着用中の物品の快適性を維持する。

上記のように、吸収性物品は、エンボス加工されたトップシート１８を含み得る。トップシートは、様々な装置及び方法によってエンボス加工され得ることが理解される。例えば、図９に示されるように、第１表面３０２、及び反対側の第２表面３０４を有する連続的なトップシートウェブ１８は、液体獲得システム、又は層５０及び吸収性コア１４と組み合わされる。液体獲得層５０は、第１表面３２４及び反対側の第２表面３２６を有し、第１獲得層５２、及び第２獲得層５４を含んでもよく、第１表面３２４は、トップシート１８の第２表面３０４と向かい合う関係にある。吸収性コア１４は、第１表面３３４及び反対側の第２表面３３６を有し、第１表面３３４は、獲得層５０の第２表面３２６と向かい合う関係にある。したがって、トップシート１８の第１表面３０２は、着用者に面する表面トップシートであり、前記吸収性コア１４の第２表面３３６は衣類に面する表面である。エンボス加工プロセス中において、組み合わせたトップシート１８、獲得層５０、及び吸収性コア１４は、パターン付きエンボスロール３４４とアンビルロール３４６との間に画定された、エンボスニップ３４２を通じて、機械方向ＭＤに前進してもよい。パターン付きエンボスロール３４４の外側表面は、ナブ及び／又は隆起部の形態の様々な種類のエンボス要素（又は突起部）を有するように構成されてもよく、これはエンボスニップ３４２を通過するトップシート１８及び他の構成要素を圧迫し及び／又は変形させる。したがって、トップシート１８は、様々な種類のエンボスパターンを含み得ることが理解される。

本明細書において使用するとき、エンボス要素との関連における用語「分離された」とは、エンボス要素（これは、エンボス突起部又は突出部と、互換的に称され得る）が、別のエンボス要素と連続的ではなく、いくらかの距離により他の全てのエンボス要素から分離されていることを意味する。分離されたエンボス要素は、任意の大きさ及び形態であり得るが、いくつかの実施形態において、エンボス要素は、これらの遠位端（すなわち、エンボス要素がそこから延びる表面から、最も遠い端部）において、円形又は楕円の断面形状である。断面がほぼ円形である場合、分離されたエンボス要素は、その遠位端において、約１５ｍｍ未満、約７．５ｍｍ未満、約５．０ｍｍ未満、約３．０ｍｍ未満、約１．０ｍｍ未満、約１．０ｍｍ〜約１５ｍｍ、又はこの範囲の任意の数の直径を有し得る。分離されたエンボス要素が非円形である実施形態において、分離されたエンボス要素は、長い長さ寸法（すなわち、エンボス要素がそこから延びる表面と平行な遠位端における最も長い寸法）、及び短い長さ寸法（すなわち、エンボス要素がそこから延びる表面と平行な遠位端における最も短い寸法）を有し得る。ほぼ円形の分離されたエンボス要素の遠位端の直径に関し、先に記載された寸法は、非円形分離されたエンボス要素の遠位端における長い長さに適用可能である。このような場合において、線形と見なされないために、分離されたエンボス加工要素は、約３．５：１未満、約３：１未満、約２．５：１未満、３．５：１〜約１：１の比率、又はこの間の任意の比率の、長い長さ寸法：短い長さ寸法を有する。

エンボス要素は、基材に作用し及び／又はこれを圧迫し、基材中にこれに対応した形状のエンボス加工を生成する。本明細書において使用するとき、エンボス加工に関連する用語「分離された」とは、エンボス加工（これは、本明細書において陥没区域と互換的に呼称される）が、別のエンボス加工と連続しておらず、一定の間隔により、他の全てのエンボス加工から分離していることを意味する。例えば、図９及び図１０に示されるように、分離されたエンボス加工（陥没区域）３５２は、非エンボス加工区域（非陥没区域）３５４により互いに分離している。

いくつかの実施形態において、エンボス要素は、約７０００μｍの平均高さを含み得る。他の実施形態は、約３０００μｍ超、約２０００μｍ超、約１０００μｍ超、又はこの範囲内に任意の個別の値の高さを有する、エンボス要素を有してもよい。

本明細書において使用するとき、用語「連続的な」とは、断絶又は分断なしに、少なくとも１つの経路に沿って連続的に延びる、エンボス加工要素を含む、エンボスパターンを指す。すなわち、パターン中の断絶又は分断を横断することなく、連続的なエンボスパターンの全体に沿って辿ることができる。

本明細書において使用するとき、エンボス要素を指す、用語「線形の」とは、長さの幅に対する比率が、少なくとも４：１、少なくとも約５：１、又は少なくとも約１０：１である長さ及び幅を有するエンボス要素を意味する。更に、線形の要素は、本明細書において記載されるように連続的であってもよい。したがって、この長さは線形のエンボス加工要素により形成される形状の外径の中心線の長さに対応し、これは、形状の一部を分断するかないしは別の方法により分割する、距離とは異なる。いくつかの実施形態において、線形エンボス要素の幅は、約１５．０ｍｍ未満、約７．５ｍｍ未満、約５．０ｍｍ未満、約２．５ｍｍ未満、約１．０ｍｍ未満、約１．０ｍｍ〜約１５．０ｍｍ、又はこの範囲内の任意の数未満であることが望ましい。

用語線形とは、エンボス要素が、本明細書において先に記載されたもの以外の任意の特定の形状であることを必要とせず、このような線形エンボス要素は、ほぼ真っ直ぐな線、又は曲線、又はこれらの組み合わせを含み得ることが想到される。加えて、「線形」要素は、幅及び／高さにおいて均一である必要はない。（この用途の目的のため、長さ対幅の比率を決定するために使用される幅測定値は、エンボス加工の長さに沿ってとった、最も広いものである（又は最大幅測定値））更に、線形エンボス要素は、反復する、又は反復しないパターン及び／又は形状を形成し得る。したがって、線形エンボス要素によって形成されるパターン（存在する場合）は、所望により規則的又は不規則的であり得る。

分離された及び／又は別個でないエンボス要素に加えて、線形エンボス要素を含む。より具体的に、線形エンボス要素は、少なくとも約４：１、少なくとも約５：１、又は少なくとも約１０：１の、長さＬ：幅Ｗの比率を有し得る。線形エンボス要素の長さＬ及び幅Ｗは、任意の好適な値であり得るが、いくつかの実施形態において、線形エンボス要素の幅Ｗは、約１５ｍｍ未満、約７．５ｍｍ未満、約５．０ｍｍ未満、約２．５ｍｍ未満、約１．０ｍｍ未満、１．０ｍｍ〜約１５ｍｍ、又はこの範囲の任意の値であることが望ましい場合がある。

上記のように、用語線形は、エンボス要素が任意の特定の形状であることを必要とせず、このような線形エンボス要素は、ほぼ真っ直ぐな線、又は曲線、又はこれらの組み合わせを含み得ることが想到される。また、上記のように、線形要素は、幅Ｗが均一である必要はない。不均一な幅を有する、様々な異なる可能な線形エンボス要素のいくつかの非限定的な例もまた可能である。

線形エンボス要素は、反復する、又は反復しないパターン及び／又は形状を形成し得る。線形エンボス要素は、これらが、閉じた、又は少なくとも部分的に閉じた区域を含むような、形状であり得る。分離されたエンボス要素全体の、遠位端の領域の合計面積が、単一の吸収性物品における組み合わせたエンボスパターンを囲み得る、最小の矩形により画定される、合計平面投影面積の、約２５％未満、約２０％未満、約１５％未満、約１３％未満、約１２．５％未満、約１０％未満、約５％未満、又は更に約２．５％未満であるような、分離されたエンボス要素を設計することが望ましい場合がある。

組み合わせたエンボスパターンは、反復パターンのエンボス要素（例えば、線形及び／又は分離された）を含み得る。組み合わせたエンボスパターンは、製造ライン上で、吸収性物品から吸収性物品へとわたって反復され得る。

任意の特定の種類のエンボス要素の遠位端の、合計面積値を算出するために、各遠位端の個別の面積が測定される。合計面積値は、測定される個別の面積の合計である。面積測定値を得るための、１つの好適な方法は、ＡＵＴＯＣＡＤ ２００４などの計算機支援製図を使用するものによる。

任意の組み合わせたエンボスパターンにおけるエンボス要素の遠位端（例えば、線形及び／又は別個）の合計面積は一定面積以下であることが望ましい場合がある。例えば、線形エンボス要素の遠位端の合計面積は、約１０ｃｍ^２未満、約７．５ｃｍ^２未満、約５．０ｃｍ^２未満、約３．０ｃｍ^２未満、又は約２．５ｃｍ^２未満であることが望ましい場合がある。

図９に示されるように、生じたエンボス加工されたトップシート１８は、様々な平均エンボス加工深さ３５６を有する、エンボス加工（陥没部）３５２を有してもよい。いくつかの実施形態において、平均エンボス加工深さ３５６は、少なくとも約６５０μｍであり得る。他の実施形態は、１０００μｍ超、約１２５０μｍ超、１４５０μｍ超、少なくとも約１５５０μｍ、少なくとも約１８００μｍ、少なくとも約２０００μｍ、少なくとも約３０００μｍ、少なくとも約４０００μｍ、約６５０μｍ〜約４０００μｍ、又はこの範囲内の任意の別個の値の、エンボス深さ３５６を有する、エンボス加工３５２を有してもよい。平均エンボス加工深さは、ＧＦＭ ＭｉｋｒｏＣＡＤ光学プロファイラ器具を使用した、エンボス加工深さ試験方法によって測定される。エンボス加工深さ試験方法は、データと共に以下に説明される。

更に図９を参照し、エンボス加工装置はまた、様々な異なるニップ圧、エンボス加工深さ、及びアンビルとエンボスロールとの間の一定の間隙により動作するように構成されてもよく、これが、エンボスニップ３４２を通過する際に異なる構成要素の圧迫を生じ得る。吸収性コア構成により、エンボスニップ３４２を通過する間における、吸収性コア１４の基材７２及び／又は基材６４の破断、ないしは別の形での破壊を避けることが望ましい場合がある。エンボス装置は、トップシート１８の破断ないしは別の形での破壊を避けるように構成されてもよい。

いくつかの実施形態において、トップシートウェブ１８、獲得層５０、及び吸収性コア１４がエンボスニップ３４２を通過する際、トップシート１８及び獲得層５０は、パターン付きエンボスロール３４４上で、エンボス要素３５０により圧迫及び／又は変形され、一方で吸収性コア１４は、エンボス要素３５０によって変形されない。例えば、図９に示されるように、トップシートウェブ１８、獲得層５０、及び吸収性コア１４がエンボスニップ３４２を通過すると、トップシート１８、第１獲得層５２、及び第２獲得層５４は、パターン付きエンボスロール３４４上のエンボス要素３５０により変形される一方で、吸収性コア１４はエンボス要素によって変形されない。いくつかの実施形態において、トップシートウェブ１８、獲得層５０、及び吸収性コア１４がエンボスニップ３４２を通過する際、トップシート１８及び第１獲得層５２は、パターン付きエンボスロール３４４上でエンボスパターンにより変形されるが、一方で吸収性コア１４及び第２獲得層５４は、エンボスパターンによって変形されない。更に他の実施形態において、エンボスニップ３４２を通過する間、トップシートウェブ１８、獲得層５０、及び吸収性コア１４は全て、エンボスパターンにより変形される。

既に記載されたように、エンボス装置は、エンボスニップ３４２を通過する構成要素の破断、又は別の形における構成要素の破壊を避けるように構成されてもよい。いくつかの実施形態において、エンボス装置は、例えば、不織布トップシートウェブ１８の繊維などの、様々な構成要素の繊維の熱接着を生じ得る、構成要素への圧力の適用を避けるように構成されてもよい。また、エンボスニップ３４２の通過の後、様々な構成要素が、恒久的に変形されない、及び／又は圧迫されない場合があることが理解されるべきである。例えば、図９に示されるように、エンボスニップ３４２を通過する間、トップシート１８、第１獲得層５２、及び第２獲得層が全て変形される、及び／又は圧迫される。しかしながら、トップシート１８、及び第１獲得層５２の圧迫の度合いは、エンボスニップ３４２からの前進の後に減少し、一方で、第２獲得層５４の圧迫は、実質的に全体的に解放される。

いくつかの実施形態においては、図９及び図１０に示されるように、エンボスニップ３４２から前進した後に、トップシート１８は深さ３５６を有する分離されたエンボス加工（分離された陥没部）３５２を含む。トップシート１８内のエンボス加工３５２の深さ３５６は、トップシート１８のキャリパー３５７よりも大きい場合がある。第１獲得層５２はまた、深さ３６０を有するエンボス加工３５８を含み得る。第１獲得層５２のエンボス加工３５８の深さ３６０は、トップシート１８内のエンボス加工３５２の深さ３５６と同じであるか、又はこれより小さい場合がある。トップシート１８及び液体獲得層５０が同時にエンボスニップ３４２を通過する実施形態において、第１獲得層５２内のエンボス加工３５８は、対応する位置、形状及び／又は大きさを有してもよく、トップシート１８内にエンボス加工３５２を備える。

組み合わせたエンボストップシート１８、液体獲得層５０、及び吸収性コア１４は、例えば、バックシートウェブ、レッグカフ、耳部、側部、パネル、レッグカフ、及び／又は締結要素などの他の構成要素と組み合わされて、本明細書において記載されるような吸収性物品を生成してもよいことが理解される。エンボス加工されたトップシート１８、獲得層５０、及び吸収性コア１４を含む、吸収性物品の実施形態の様々な態様は、先に記載され、図１〜８に示された、様々な吸収性物品構成要素の記載を考慮して、以下に記載される。

吸収性物品１０は、バックシート２０、トップシート１８、液体獲得層５０、及び吸収性コア１４を含んでもよい。吸収性物品１０のいくつかの実施形態はまた、実質的にセルロースを含まない吸収性コアを含んでもよい。いくつかの実施形態において、使い捨て吸収材１０はまた、第２腰部区域３２と長手方向反対側の第１腰部区域３０、及び第１腰部区域と第２腰部区域との間の股部区域３４を含み得る。液体獲得層５０及び吸収性コア１４は、トップシート１８とバックシート２０との間に位置する。加えて、液体獲得層５０はトップシート１８の非陥没区域３５４の真下において、０．１ｇｍ／ｃｃ未満の第１密度Ｄ１を含み得る。獲得層５０はまた、トップシート１８の分離された陥没区域３５２の真下において、０．１ｇｍ／ｃｃ未満の第２密度Ｄ２を含み得る。図９は、獲得層における一般的な位置を示し、Ｄ１及びＤ２が測定されてもよい。いくつかの実施形態において、第１密度Ｄ１の第２密度Ｄ２に対する比率は約１．０である。上記のように、液体獲得層５０はまた、上方獲得層５２及び下方獲得層５４を含んでもよく、上方獲得層５２は液体獲得層５０の第１表面３２４を画定し、下方獲得層５４は、液体獲得層５０の第２表面３２６を画定し、Ｄ１及びＤ２は、下方獲得層５４において測定される。上記のように、トップシート１８及び液体獲得層５０はまた、対応する分離された陥没区域３５２、３５８、及び非陥没区域３５４を含み得る。密度Ｄ１及びＤ２は、マイクロコンピュータトモグラフィー（ａｋａ Ｍｉｒｃｏ−ＣＴ、及びμＣＴ）を使用した、密度試験により、測定される。密度試験方法は、データと共に以下に記載される。

同様のＤ１及びＤ２値は、エンボス加工プロセスが物品の液体獲得特性に影響しないが、同時にトップシートにおける比較的深いエンボス加工（陥没部）を可能にすることを示す。加えて、以下に記載されるように、バックシートを通じた液体の漏れの不在により示されるように、物品の完全性が維持される。現在入手可能な、比較的薄い、高吸収性ゲル材料を含む物品の、改善した物品性能は、液体獲得性能を悪化させず、かつダスティング層、及び／又はコアカバーなどの、コアの一体性を損なうことなく、トップシートにおける審美的に心地良いエンボス加工を通じて達成され得る。

上記のように、トップシート１８における分離された陥没区域３５２は、様々な深さ３５６を画定してもよい。例えば、いくつかの実施形態において、陥没区域３５２の深さ３５６は、１００μｍ超である。いくつかの実施形態において、陥没区域３５２の深さ３５６は、トップシート１８のキャリパー３５７の４倍よりも大きい。吸収性物品の様々な実施形態は、様々なキャリパーを有する、トップシート１８を含み得ることが理解される。例えば、トップシートは、非陥没区域における約８０〜約１５０μｍのキャリパーを含み得る。トップシートキャリパーは、以下に記載されるキャリパー試験方法により測定され得る。

上記のように、本明細書において開示される物品はまた、例えば、様々な噴出獲得時間などの、他の様々なパラメータを既定し得る。いくつかの実施形態において、吸収性物品は、以下に記載される液体獲得試験方法により測定した際に、３０秒未満の第１噴出液体獲得時間を示してもよく、いくつかの実施形態において、物品は、１００秒未満の第４噴出液体獲得時間を示してもよい。加えて、本明細書における吸収性物品は、様々な漏れ値を示してもよい。例えば、いくつかの実施形態は、以下に記載されるバックシート浸透試験方法により測定する際に、約０．２グラム未満の漏れ値を示してもよい。

試験方法及びデータ
エンボス加工深さ試験方法
エンボス加工の深さは、ＧＦＭ ＯＤＳＣＡＤ ６．０ソフトウェア（ＧＦＭｅｓｓｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨ，Ｔｅｌｔｏｗ／Ｂｅｒｌｉｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）を備える、ＧＦＭ小型光学３Ｄ測定システム（「表面計」）を使用して測定される。システムは、デジタルミクロミラー（ＤＬＰ）、青色ＬＥＤ光源、高解像度ＣＣＤカメラ、小さい堅石基部に取り付けられたテーブルトライポッド、データ捕捉、画像捕捉及び分析用のコンピュータ、横方向（Ｘ−Ｙ）及び垂直（Ｚ）較正のための較正プレート（やはり、ＧＦＭｅｓｓｔｅｃｈｎｉｋから入手可能）による、縞投射に基づく、非接触式光学装置からなる。

表面計の投射光学機器は、１４１ｍｍ×１０７ｍｍの視界を有し、０．０００５０ｍｍ／カウントのＺ解像度を有した。最大高さ測定値の範囲は、−１６〜１６ｍｍである。プロジェクター及びカメラは、０．０１３００ｍｍ×０．００４４０ｍｍのピクセルサイズを有し、プロジェクター及びカメラそれぞれに対して、２７ｍｍ及び２５ｍｍの焦点距離を備える。

全ての試験は、約２３±２℃及び約５０±２％の相対湿度に維持された調湿室内で行われる。サンプルはこの環境において、試験前の２時間にわたり、前処理される。物品を平坦に配置するために、吸収性物品からレッグカフを取り除く。ガラスプレート（２０ｃｍ×３０ｃｍ×３ｍｍ）を、水平な作業面に配置し、その後物品のトップシートがガラスプレートに面するようにして、物品をガラスプレート上物品は、なるべく主要な皺を排除しするために伸ばされ、その外縁部がテープでプレートに固定される。取り付けプロセス中にトップシートの伸張を最小限にするように注意する。

ＯＤＳＣＡＤソフトウェアを開き、「測定開始」、及びその後「ライブ画像」を選択する。製造者の仕様書に従い、較正プレートを使用し、横（Ｘ−Ｙ）、及び垂直（Ｚ）寸法において、器具を較正する。

ガラスプレートが、プロジェクションヘッドに向かい、カメラに垂直に位置合わせされるようにして、取り付けたサンプルをプロジェクタヘッドの下に配置する。「パターン」コマンドを使用して、試料の表面上に焦点合わせをしたパターンを投影する。投影された十字線を、ソフトウェアに表示される十字線にそろえる。プロジェクションヘッド高さ調節つまみを使用して画像に焦点を合わせる。画像の輝度を調節する。最適な照明は、ソフトウェア内の照明ディスプレー表示機が赤から緑に変化すると、達成される。計器構成の変化に依存して、異なる輝度パラメータが利用可能であり得る。適正な照明最適化のため、常に計器製造者の推奨する手順に従う。

トポグラフィーデータを捕捉及び収集するために、「測定」を選択する。試料は、捕捉された画像のぶれを避けるため、この手順の間静止していなければならない。高さ画像及びカメラ画像ファイルを保存する。高さ画像を、クリップボードを介してソフトウェアの分析部分に取り込む。関心領域（ＲＯＩ）が、エンボス加工されたトップシート領域以外の物品のいずれの要素も含まないように、画像をクロップする。画像のノイズを若干取り除くために、１×１０１ Ｘ＆Ｙ帯域パスフィルタを適用する。

「切断線を引く」を選択する。ＲＯＩ内の隣接するエンボス加工部位の集合をランダムに選択する。隣接する非エンボス加工区域から始め、各選択されたエンボス加工の中央を通り、隣接する非エンボス加工区域で終わるようにして、単一の線分を引く。全てのエンボス加工のいずれかの側において、少なくとも３ｍｍの非エンボス加工が、線分に含まれるべきである（例えば、図１４参照）。「断面線ダイアグラムを示す」を選択する。エンボス加工の底部（図１５のＢ）から、隣接する非エンボス区域の高さ（図１５のＨ）までの距離を測定する、「垂直距離ツール」を使用する。深さの測定は常に、エンボス加工の肩部の高い方の側で行われる。

４つの隣接するエンボス加工の３つの追加的な集合において（単一の吸収性物品から合計１６の値）深さの測定が行われる。合計３つの吸収性物品において試験が繰り返され、１マイクロメートルの単位で４８の値の平均として記録される。

キャリパー試験方法
５６．４２ｍｍのフット直径（foot diameter）（２５００ｍｍ^２）で、ＰｒｏＧａｕｇｅ厚さ試験（Ｔｈｗｉｎｇ Ａｌｂｅｒｔ，Ｇｌｅｎ Ｅｌｌｙｎ，ＩＬ ＵＳＡ）を使用して、０．５ｋＰａの圧力において、トップシートのキャリパーが測定される。見本を著しく伸張させるか、又は歪めることのないように注意しながら、吸収性製品からトップシートを取り除く。製品の合計長手方向長さの２５％、５０％、及び７５％に相当する、製品の長手方向中央に対応する部位においてキャリパーの測定が行われる。試験部位をキャリパーフットの下で中央に合わせ、見本の身体に面する表面を上方に向けるようにして、トップシートがアンビル上に配置される。０．５ｋＰａの圧力が適用されるまで、フットは５．０８ｍｍ／秒で下ろされる。１０秒後に読み取り値が取られ、フットを上げる。所定のトップシート上の３つの全ての部位において、同様の方法でキャリパーが測定される。合計５つのトップシートが、試験され、全ての読み取り値の平均が、０．０１ｍｍの単位で記録されるべきである。

マイクロコンピュータトモグラフィー（ａｋａ Ｍｉｒｃｏ−ＣＴ、及びμＣＴ）を使用した密度試験
走査手順
マイクロコンピュータトモグラフィー（ｍＣＴ）を使用して、損傷せずにコア構造の密度プロフェイルを測定する。吸収性コア材料を乱さないように注意しながら、パッケージから使い捨て吸収性物品を取り出して平坦に配置する。ハサミを使用して、使い捨て吸収性物品から、直径１８ｍｍの見本ディスクを切り取る。少なくともエンボス及び非エンボス測定が、同じ見本において行われ得るように、見本部位が選択される。マイクロコンピュータトモグラフィーシステム（μＣＴ ４０，ＩＤ＃４２８６，ｓｅｒｉａｌ ＃ ０７０３０７００，Ｓｃａｎｃｏ Ｍｅｄｉｃａｌ ＡＧ）又は同等の器具を使用して、見本が画像化される。およそ長さ１５ｍｍのカスタムショートサンプル管を使用して、走査のためにサンプルを位置付ける。低Ｘ線減衰を有する好適な材料（例えば、ポリスチレンフォーム）の２ｍｍ厚さのスペーサリングを使用して、プラスチック管底部からのいずれかの減衰の緩衝を避けるために、サンプル管の底部から見本を離して支える。見本の頂部が同様のスペーサリングにより囲われるようにして、見本は水平に取り付けられる。サンプルの中央は、直接分離されない。サンプルのこの部分は、密度測定を行うために使用される。３Ｄ等方性走査の画像収集パラメータは、高解像度（１０００投影）であり、Ｘ線管は、１８０μＡの電流、及び３５ｋＶｐのピーク電力に設定され、３００ミリ秒の積分時間を有し、フレーム平均化は１０に設定される。見本の厚さにわたり、１０μｍのスライス間隔で、水平スライスが収集される。各スライスは、見本の中央の９．８×９．８ｍｍの正方形の領域におけるデータのみを含む。２０００投影（１０００投影／１８０°）からなる各スライスを使用して、１０μｍのピクセル解像度で、２０４８×２０４８ピクセルマトリックスで、ＣＴ画像を再構成する。

エンボス加工及び非エンボス領域における密度の測定
ＩＳＱファイル（Ｓｃａｎｃｏ Ｍｅｄｉｃａｌ ｍｉｃｒｏＣＴスキャナー用の独自仕様の形式）における３−Ｄ ＭｉｃｒｏＣＴデータの収集の後、ＲｅｄＨａｔ ４ Ｌｉｎｕｘ（登録商標），（ＲｅｄＨａｔ，Ｒａｌｅｉｇｈ，ＮＣ）又は同等のコンピュータシステムを実行するＭａｃ Ｐｒｏワークステーション（Ａｐｐｌｅ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ，Ｃｕｐｅｒｔｉｎｏ，ＣＡ）にデータを送信する。Ａｖｉｚｏ ６．３（Ｖｉｓｕａｌｉｚａｔｉｏｎ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｇｒｏｕｐ，Ｂｕｒｌｉｎｇｔｏｎ，ＭＡ）、及びＭｉｃｒｏｓｏｆｔ Ｐｏｗｅｒｐｏｉｎｔ，ａｎｄ Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ Ｅｘｃｅｌ（Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｒｅｄｍｏｎｄ，ＷＡ）、又は同等のソフトウェアを使用してデータ分析が行われる。以下の工程が３Ｄデータセットに適用される。

１．ＩＳＱファイルは、０．０５のスケーリングファクタ、及び０のオフセットを使用して、１６ビットから８ビットに変換される。

２．データセットはその後、各ピクセルが１×１×１となるように、データセットの単位を変換するために、編集される。これは、ラインプローブ測定のための座標として、スライス指数が使用されることを可能にする。全データセットが使用されると、スライス数がラインプローブ座標に対応することに留意する。データセットがクロップされると、スライス数とラインプローブ座標との間の対応を維持するために、データセットの最小座標をゼロにする必要がある。

３．１つのＹＺオーソスライス、２つのＸＹオーソスライス、及び２つのＸＺオーソスライスを、データセットの視覚化のために作製する。エクセル及びパワーポイントソフトウェアを使用して、スライス位置を追跡し、この測定手順において使用される計算及びプロットを実行する。

４．ボリュームレンダリングを作成し、エンボス加工を点検する。どのエンボス加工がスタイロフォームリングと接触しないかに留意する。ほとんどの場合、オーソスライスは、正確にエンボス加工の長軸又は短軸上を横断しない。完全にエンボス加工の下、又はエンボス加工から明確に分離した領域のいずれかにおいて、ラインプローブ測定を位置特定することが、この手順の目的であるため、これ分析に影響しないはずである。

５．エンボス加工の下の層の密度を分析するため、特定のエンボス加工を選択し、ＹＺにおけるどのスライス数が、代表的な点において（通常は中央）エンボス加工を横断するかを決定する。このスライス番号を記録する。これがラインプローブのためのＸ座標となる。

６．視野を回転させて、ＹＺ平面を見る。２つのＸＹオーソスライスの位置を調節し、これらが上層の境界及び下層の境界に丁度触れるようにする。スライスを点検し、これらが、隣接する層の粒子又は繊維を含んでいないことを確認する。ＹＺスライス、ＸＹスライス及び／又はボリュームレンダリングを使用してこの判断を行うことができる。ＸＹスライス番号を記録する。

７．２つのＸＺオーソスライスが、エンボス加工の右縁部及び左縁部に丁度触れるように調節する。ＹＺスライス及び／又はボリュームレンダリングを使用してこの判断を行うことができる。スライス番号を記録する。

８．２つのＸＹオーソスライスの間のスライス番号を計算し、この数字に０．２を掛けて、スライス積み重ね高さの２０％の値を得る。その後、この番号を頂部スライスに加えて、これを底部スライス指数から引き（最小スライス指数、及び最大スライス指数）、この値を記録する。これらは、ラインプローブのＺ位置を画定するために使用されるスライス指数である。

９．ＸＺオーソスライス指数の間の差を計算し、これを２で割り、この結果を小さい値を有するＸＺスライスのスライス指数に加える。これは、ラインプローブのＹ座標の指数を提供する。

１０．Ａｖｉｚｏでラインプローブツールを開く。「ｉｍｍｅｄｉａｔｅ」のチェックボックスをオフにし、「ｏｒｔｈｏｇｏｎａｌ」チェックボックスをオンにしておく。ｄｒａｇｇｅｒ ｆｏｒ ｔｈｅ ｐｏｉｎｔｓをオフにする（「ｏｐｔｉｏｎｓ」で）。「ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ」のチェックボックスはクリックしない。ポイントサイズは、１以下であり得る。「ｔａｋｅ ａｖｅｒａｇｅ」チェックボックスを設定する。半径を３０に、「ｌｏｎｇ．ｗｉｄｔｈ」を１０に設定する。右側のクリックボックスを使用して、スライダの最小値を上げることができる。サンプルの数を１００に設定する。ラインプローブツールは、３０ピクセルの半径、及びＺ座標の間の差異によって指定される高さ（次の工程で設定される）を有するシリンダーに沿って平均グレー値を測定することに留意する。シリンダーに沿った１００平均グレー値のそれぞれ自体が、半径３０及び高さ１０のシリンダーの平均である。小さなシリンダーは、ラインプローブの長さによって重なりあってもよい。

１１．ラインプローブの２つの端点のそれぞれの座標に関して、上記の計算されたｘ、ｙ、ｚ座標を入力する。ＹＺスライス番号は第１座標（Ｘ）であり、第２座標はＸＺ平面計算（Ｙ）により、２つの異なる第３（Ｚ）座標は２つのＸＹスライスの２０％の計算による。

１２．プロットを示し、Ｅｘｃｅｌ．ｃｓｖファイルとして保存する。Ｅｘｃｅｌで．ｃｓｖファイルを開き、各データセットの平均をとる。次に、一連のフォームサンプルのグレー値を既知の密度と適合することによって得られる等式を使用して、平均グレー値が密度に変換された。

１３．非エンボス領域の密度を測定するために、次に同じ手順が行われたが、ただし単一のＸＺ平面のみが選択された。ボリュームレンダリングを見て、エンボス加工及び熱接合を避けるようにこれを配置する。ラインプローブのＹ座標として、この平面の指数を使用し、エンボス領域に関して記載されたように進める。

密度の較正
出力グレーレベルデータと、関連する密度値との間の関係を較正するため、メーカー指定の密度を有する標準的なフォームを使用し、これらを平均グレーレベル値と相関させることによって小規模な較正研究が行われる（この研究において使用したものと同じ走査パラメータを使用して、ＭｉｃｒｏＣＴにより測定した後に）。均質な、市販されている、非金属性フォームの６つの較正サンプル（それぞれ異なる密度を有し、高分子材料により作製される）が、上記と同じ手順で測定される。較正サンプル及び試験見本は、炭素、水素、酸素、及び窒素原子、及びこれらの組み合わせから選択される要素から本質的になる。フォームサンプルは、上記で分析されたＲＯＩの平均密度が、最も密度の低い較正サンプルのものと、最も密度の高い構成サンプルのものとの間になるように、選択される。各フォームサンプルにおいて、平均グレー値は、フォームサンプルの中央から決定される（すなわち、４５％〜５５％）。この値はその後、各フォームサンプルの既知の密度に対してプロットされる。この手順は、最小二乗回帰が適合される、点のセットを生成する（線形又は非線形のいずれか）。しかしながら、線形回帰のための相関係数ｒ^２は、少なくとも＞０．９０である。０．９０未満のｒ^２値に関し、必要により異なるフォームサンプルで、較正が繰り返されるべきである。その後回帰を表す等式を使用して、ＭｉｃｒｏＣＴデータのグレーレベル値をｇ／ｃｃで測定される密度値に変換する。

多数のパッドにおいて少なくとも３つの部位で、測定が行われる。エンボス及び非エンボスの結果は、別個に平均化され、それぞれ０．００１ｇ／ｃｃの単位で記録される。

液体獲得試験方法
液体獲得試験は、圧力を適用された状態で、０．９％の食塩水が吸収性物品に吸収される速度を測定するように設計される。既知の体積が４回吸収され、前回の供給量が吸収されてから５分後に各後続の供給が行われた。各供給量を吸収するために必要な時間が記録された。

液体獲得装置は、図１１〜図１３に示される。これはブラダアセンブリ１００１、及び堆積アセンブリ１１００を含む上部プレートアセンブリ１２００からなる。コントローラー１００５を使用して１）電極１１０６にわたるインピーダンスをモニタリングし、２）０．９％の生理食塩水がシリンダー１１０２内にある時間間隔を記録し、３）分配を開始及び／又は停止するために液体ポンプ１００４とインターフェース接続し、かつ４）供給間の時間間隔を測定する。コントローラーは、±０．０１秒で時間事象を記録することができる。屋内吸気１０１４が、ブラダアセンブリ内の２ｋＰａ（０．３ＰＳＩ）を維持するために、好適な流れ／圧力で空気を供給することができる、圧力調節器１００６に接続される。２０〜８０ｍＬ±２％を、５〜２０ｍＬ／秒の速度で正確に供給することができる液体ポンプ１００４が、Ｔｙｇｏｎ管１０１５を介して堆積アセンブリ１１００のスチール管１１０４に取り付けられる。

ブラダアセンブリ１００１は、１．２ｃｍ（０．５インチ）で構成される。８０ｃｍ長さ×３０ｃｍ幅×５ｃｍ高さの全体寸法を有するプレキシグラス。アセンブリ内の圧力を測定するための圧力計１００７、及びアセンブリ内への空気の導入を調節する圧力ゲージ１００６は、右側の２つの孔を通じて設置される。５０ｍｍ×１００ｍｍのラテックスの断片（０．２ｍｍ厚さ）を、ラテックスが箱の底部にその中央部において接触するように十分なゆとりを持たせて、箱の上部に貼ることによりブラダが組み立てられる。フランジを備えるアルミニウムフレーム１００３は、ラテックスの頂部に適合され、機械的クランプ１０１０を使用して適所に固定される。適所にあるとき、アセンブリは、３．４ｋＰａ（０．５ＰＳＩ）において漏れを生じないべきである。サンプルを固定するために前方サンプル支持プレート１００８、後方サンプル支持プレート１００９（５ｃｍ×３０ｃｍ×１ｍｍ）が使用される。物品は、接着テープ又は機械的「フック」締結具により、サンプル支持体の上面に取り付けられる。これらの支持体は、異なる大きさの吸収性物品に適合し、これらの負荷点を正確に位置合わせするために、単純なピン及びホールシステムにより、アルミニウムフレーム１００３の長さに沿って調節され得る。

上部プレートアセンブリ１２００は、８０ｃｍ×３０ｃｍの断片、１．２ｃｍ（０．５インチ）で構成される。剛性を向上させるためにアルミニウムフレーム１１０９で補強されたプレキシグラス。堆積アセンブリ１１００は、プレートアセンブリの前部から３０ｃｍ（１２０１）、いずれかの側部から１５ｃｍ（１２０３）で、中央に合わせられる。堆積アセンブリは、外径５ｃｍ（２インチ）で構成される。内径４ｃｍ（１．５インチ）のプレキシグラスシリンダー１１０２。シリンダーは１００ｍｍ高さであり、上部プレート１１０１を通じて挿入され、プレート１１０１の底部と面一である。２つの電極１１０６は上部プレート及びシリンダーを通じて挿入され、シリンダー底面の真上のシリンダーの内壁と重なって出る。２つの半円に切り込まれたナイロンスクリーン１１０７は、サンプルがシリンダーに膨張して入り込まないように、シリンダーの底部とぴったり重なるように固定される。シリンダーには、ゆるく適合するナイロンキャップ１１０３をかぶせる。キャップは、外径が０．６３ｃｍ（０．２５インチ）である。その中央を通じてスチール管１１０４が挿入される。キャップが適所にあるとき、管の底部は、スクリーン１１０７の２０ｍｍ上方（１１０８）で終わる。キャップはまた、陰圧が吸収速度を妨げないことを確実にするために空気孔１１０５を有する。加えて、上部プレートは、図１３に示されるように分布する、内部を通じて開けられた、４０個の、０．３１ｃｍ（１／８インチ）直径の孔を有する。孔は、ブラダが膨張する際に空気が上方プレートの下に入り込まないようにするが、流体が逃げないようにする。上部プレートアセンブリ１２００は、２つのヒンジ１０１２により、ブラダアセンブリ１００１に接続される。使用中、上部アセンブリがブラダアセンブリ上に閉鎖され、機械的クランプ１０１１を使用して適所に固定される。

全ての試験は、約２３±２℃及び約５０±２％の相対湿度に維持された調湿室内で行われる。サンプルはこの環境において、試験前の２時間にわたり、前処理される。サンプル物品は、物品が平坦に配置され得るように、レッグカフ弾性部材、腰部弾性部材、並びに前方及び後方耳部を取り除いて準備される。物品の前方腰部は、トップシートが上方を向くようにして、接着テープ又は機械的「フック」締結具のいずれかにより、前方サンプル支持プレート１００８の上面に取り付けられる。吸収性コアではなく、シャーシのみが支持プレートと重なるようにして配置される。サンプルプレート１００８は、上部プレートアセンブリが閉じられたときに、負荷点（表１において「おむつの大きさ」により既定される）がシリンダー１１０２の下で中央に合わせられるように、アルミニウムフレーム１００３に取り付けられる。サンプル物品の後方腰部は、接着剤テープ、又は機械的「フック」締結具によってサンプル支持プレート１００９に固定され、トップシートが上方に向いた状態で、吸収性コアではなくシャーシのみが支持プレートと重なることを、今一度確実にする。後方サンプル支持プレート１００９はその後、サンプル物品がピンと張っているが、伸張しないように、アルミニウムフレーム１００３に取り付けられる。上部プレートアセンブリは閉鎖及び締結され、その後ブラダは、表１に指定される圧力（０．０７ｋＰａ（０．０１ＰＳＩ）の単位で）まで膨張させられる。

９．０ｇ±０．０５ｇの塩化ナトリウムを、検量ボートへと量り取り、これを容積測定用１Ｌメスフラスコに移し、脱イオン水により所定堆積まで希釈することにより、０．９％の生理食塩水を調整する。ポンプ１００４が準備され、流量及び供給量の両方について表１におけるように較正される。キャップ１１０３は、シリンダー１１０２内に配置される。コントローラー１００５が起動され、ついでこれは０．９％生理食塩水の第１供給量を供給する。獲得時間は、開始時間（すなわち、０．９％生理食塩水が最初にシリンダー内に導入され、導電性液体が電極間の回路を閉じるとき）と停止時間（すなわち、液体がシリンダーから完全に排出され、電極間の回路が開くとき）との間隔として規定される。容量が吸収された後、コントローラーは次の供給の添加まで５．０分待機する。この周期は、合計４回の供給において繰り返される。試験が完了した後、圧力解放弁１０１５が開いて、ブラダを収縮させ、サンプル物品が取り除かれる。各供給における獲得時間として、結果が、０．０１秒の単位で記録される。各サンプルについて５回反復され、４回の供給それぞれについて値が別々に平均化された。

^＊ 男子用負荷点が男女兼用おむつに使用される

バックシート漏れ試験方法
バックシート漏れ試験は、吸収性物品の充填の後に、バックシートを通じて移動し得る液体の量を測定する。重力測定試験は、吸収性物品の充填によって行われ、５分間にわたり液体を吸収及び分配させ、その後圧力下においてバックシートを通じた漏れを測定する。

全ての試験は、約２３±２℃及び約５０±２％の相対湿度に維持された調湿室内で行われる。サンプルはこの環境において、試験前の２時間にわたり、前処理される。９．０ｇ±０．０５ｇの塩化ナトリウムを、検量ボートへと量り取り、これを１Ｌの容積測定用メスフラスコに移し、脱イオン水により所定堆積まで希釈することにより、０．９重量％の生理食塩水を調整する。

５枚のＡｈｌｓｔｒｏｍろ過紙（１４ｃｍ（５．５インチ）幅×３０．４ｃｍ（１２インチ）長さ、Ｃｏｄｅ ９８９，Ｅｍｐｉｒｉｃａｌ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏ．Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，ＯＨ）が、積み重ね体内に配置され、これらの体積が０．００１ｇの単位で測定された。これは、積み重ね体の初期質量である。積み重ね体を平らな水平作業台上に配置する。両面接着テープのストリップ（２．５ｃｍ（１インチ）幅×２０．３ｃｍ（８インチ）長）を、積み重ね体の幅縁部に隣接させ、これに沿って中央に合わせて（「Ｔ」字を形成）作業台に適用する。同じ寸法のテープの第２ストリップをとり、これを積み重ね体の反対側の幅縁部に隣接させ、これと中央に合わせて（「Ｉ」字を形成）作業台に適用する。

吸収性物品を開き、これを、身体に面する表面が上方に向くようにして、実験作業台の別の領域上に配置する。弾性カフが物品を揺りかご状の形状にする。吸収性コアの前方縁部からおよそ９０ｍｍ下方の場所で、大きさによる１供給量（表２参照）の、０．９％生理食塩水を製品内に注ぐ。流体の供給量が物品のレッグカフの外側に流れないように、およそ５〜１０ｍＬ／秒で流体を添加する。その後前方腰部及び後方腰部を把持し、製品を左右に４回揺するが、揺らすごとに３０秒の間隔を置き、吸収性物品の長さ全体にわたり液体が分布するよう促進する。身体に面する表面が上を向くようにして、物品を作業台の上に戻し、同様の方法で０．９％の生理食塩水の第２供給量を加える。

製品を充填した後に、身体に面数表面が上を向くようにして、物品を作業台の上に戻し、物品を５分間放置する。５分間の後に、吸収性物品を回収し、これを長手方向及び横方向に完全に伸ばす。物品の側部に面する本体は、依然として上方に向いている。吸収性物品を積み重ね体の上に揃え、積み重ね体の前縁部が物品のコアの前縁部と位置合わせされ、物品の長手方向中心線が、積み重ね体の長手方向中心線と位置合わせされる。物品を積み重ねの上に下ろし、テープストリップを使用して物品を上記の位置合わせにおいて作業台に固定する。

物品の長手方向軸に沿って中央に合わせて、プレキシグラスプレート（２６０ｍｍ長さ×８０ｍｍ幅×１５ｍｍ）を物品の身体に面する表面上に配置し、プレートの前縁部が、吸収性コアの前縁部からおよそ１０ｍｍ下方にくるようにする。サイズに対して適切な重り（表２参照）を、プレキシグラスプレート上に、プレートの長さに沿って均等に分布するように配置し、これを２．０分間放置する。重り及び吸収性物品を取り除く。ろ紙積み重ね体の質量を、０．００１ｇの単位で測定する。これは、積み重ね体の最終的な質量である。

積み重ね体の最終的な質量から、積み重ね体の初期質量を引くことにより、漏れた質量を計算する。合計５個の吸収性物品においてこの試験を繰り返し、０．００１ｇの単位で平均を記録する。

上記の試験方法を使用して、図９に関連して先に記載された方法及び装置によりエンボス加工され、図１０に示されるエンボスパターンを有する、様々なエンボス加工されたトップシートに関する、以下データを回収した。以下の表３は、以下のデータが生成された、様々なエンボス加工条件を示す。

本明細書に開示した寸法及び値は、記載された正確な数値に厳密に限定されるものと理解されるべきではない。むしろ、特に断らないかぎり、そのような寸法のそれぞれは、記載された値及びその値の周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば「４０ｍｍ」として開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味するものとする。

相互参照されるか又は関連する全ての特許又は特許出願を含む、本願に引用される全ての文書を、特に除外又は限定することを明言しないかぎりにおいて、その全容にわたって本願に援用するものである。いずれの文献の引用も、こうした文献が本願で開示又は特許請求される全ての発明に対する先行技術であることを容認するものではなく、また、こうした文献が、単独で、あるいは他の全ての参照文献とのあらゆる組み合わせにおいて、こうした発明のいずれかを参照、教示、示唆又は開示していることを容認するものでもない。更に、本文書において、ある用語の任意の意味又は定義の範囲が、援用文献中の同じ用語の任意の意味又は定義と矛盾する場合には、本文書中で用語に与えられる意味又は定義が優先するものとする。

以上、本発明の特定の実施形態を例示及び説明したが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び改変を実施できることは当業者には明らかであろう。したがって、本発明の範囲に含まれるそのような変更及び改変は全て、添付の「特許請求の範囲」において網羅されるものとする。

Claims (8)

1. 第２腰部区域（３２）の長手方向反対側にある第１腰部区域（３０）、及び前記第１腰部区域と前記第２腰部区域との間の股部区域（３４）を有し、長手方向軸（３４）及び横方向軸（３８）を有する使い捨て吸収性物品（１０）であって、前記吸収性物品は、
   トップシート（１８）と、
   バックシート（２０）と、
   液体獲得層（５０）と、
   実質的にセルロースを含まない、吸収性コア（１４）とを含み、
   前記液体獲得層（５０）及び前記吸収性コア（１４）は、前記トップシート（１８）と前記バックシート（２０）との間に位置し、
   前記トップシート（１８）は、分離された陥没区域（３５２）及び分離された非陥没区域（３５４）を含み、
   前記分離された陥没区域（３５２）の深さは１００μｍ超であり、
   前記液体獲得層（５０）は、前記トップシート（１８）の前記非陥没区域（３５４）の下において、０．１ｇｍ／ｃｃ未満の第１密度Ｄ１を含み、前記トップシート（１８）の前記分離された陥没区域（３５４）の下において、０．１ｇｍ／ｃｃ未満の第２密度Ｄ２を含む、使い捨て吸収性物品。
2. 前記第１密度Ｄ１の前記第２密度Ｄ２に対する比率が約１．０である、請求項１に記載の使い捨て吸収性物品。
3. 前記物品は、３０秒未満の第１噴出液体獲得時間を示す、請求項１又は２に記載の使い捨て吸収性物品。
4. 前記物品は、１００秒未満の第４噴出液体獲得時間を示す、請求項１〜３のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性物品。
5. 前記トップシートは、前記非陥没区域において約８０〜約１５０μｍのキャリパーを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性物品。
6. 前記分離された陥没区域の前記深さが、前記トップシートの前記キャリパーの４倍超である、請求項５に記載の使い捨て吸収性物品。
7. 前記液体獲得層（５０）が上方獲得層（５２）及び下方獲得層（５４）を含み、前記上方獲得層は前記液体獲得層の前記第１表面を画定し、前記下方獲得層は前記液体獲得層の前記第２表面を画定し、Ｄ１及びＤ２は、前記下方獲得層において測定される、請求項１〜６のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性物品。
8. 前記物品は、バックシート漏れ試験により測定した際に、約０．２ｇ未満の漏れ値を示す、請求項１〜７のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性物品。

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