WO2005080094A1

WO2005080094A1 - ボールペン

Info

Publication number: WO2005080094A1
Application number: PCT/JP2005/002325
Authority: WO
Inventors: Koichi Hirano
Original assignee: Mitsubishi Pencil Co., Ltd
Priority date: 2004-02-24
Filing date: 2005-02-16
Publication date: 2005-09-01
Also published as: KR101157692B1; JPWO2005080094A1; JP4578468B2; CN1922035A; CN100448694C; US7641412B2; KR20070021142A; US20070183837A1

Abstract

　本発明にかかるボールペンにおける、先端に筆記ボール２を回転可能に支持した筆記チップ１とインク収容管とを連結する継ぎ手部材３には、カバー部材６が嵌合されるように構成されている。前記カバー部材６を継ぎ手部材３の外周面に沿って嵌合させる際に、カバー部材の一部が前記筆記チップの周囲における０．２ｍｍ以内（二点鎖線の範囲内）に接近しない寸法関係に構成されている。この構成により、各部品および組立機の精度に種々のばらつきが存在しても、組み立て工程においてカバー部材が筆記チップに当接して傷を付けるという問題が回避できる。

Description

明細書

ボールペン技術分野

[0001] この発明は、先端に筆記ボールを回転可能に支持した筆記チップと、インクを内部に収容したインク収容管と、前記筆記チップとインク収容管とを連結してインク収容管内のインクを前記筆記チップ側に供給する継ぎ手部材とを備えてなるリフィ一ルを利用するボールペンに関する。

背景技術

[0002] 従来、特に細字用として設計されたボールペンの中には、筆記チップを小径化したものが提供されている。これは小さく細い文字や図形を筆記する際に、筆記チップにより筆記描線が隠れて見えなくなる範囲をできるだけ少なくするという目的がある。このような小径ィ匕された筆記チップは、例えばパイプ状の材料力も塑性カ卩ェゃ切削加ェにより製造したもの、円柱状の材料力切削加工により成形したものが巿場で受け入れられている。

[0003] 前記したように筆記チップを小径ィ匕した場合には、筆記加重が加わるチップ先端に剛性不足が生じ、またチップの小径ィ匕に伴いその内径、すなわちインク流路も小径ィ匕されることとなり、先端の筆記ボール側に対するインクの供給が不十分になるなどの問題が発生する。

このために、筆記チップの軸方向の長さを極力短く設計せざるを得な、と、う技術的な制約が生ずる。それ故、筆記チップを圧入固定した光輝感の少ない合成樹脂製の継ぎ手部材が、筆記チップの先端付近までせり出すような構成を余儀なくされ、外観上の品位を落とすような二次的な問題が発生する。

[0004] そこで、前記した筆記加重が加わる筆記チップ先端の剛性不足を補、、筆記チップの曲がり及びぐらつきを防止することを目的としたボールペンの構成力次に示す各特許文献に開示されている。すなわち、実開平 7— 37681号公報には筆記チップの剛性不足を補うために金属製カバー部材を採用した構成が示されており、特開平 8— 118876号公報には筆記チップの剛性不足を補うための金属製カバー部材のー部が、さらに筆記チップに当接して支持した構成が示されている。また、特開平 8— 11 8877号公報には筆記チップの剛性不足を補うための金属製カバー部材を、筆記チップの外周に圧入した構成が示されて！/、る。

[0005] 図 12および図 13は、前記した実開平 7— 37681号公報に開示されたボールペンに採用された金属製カバー部材の構成を示したものである。なお、図 12はカバー部材を継ぎ手部材の外周面に沿って嵌合しようとする状態を示しており、また、図 13は力バー部材が継ぎ手部材の外周面に沿って装着された状態をそれぞれ断面図で示している。この図 12よび図 13において、符号 1は先端に筆記ボール 2を回転可能に支持した筆記チップを示し、符号 3は前記筆記チップ 1を圧入固定した合成樹脂製の第 1継ぎ手部材を示し、また、符号 4は前記第 1継ぎ手部材 3をさらに圧入固定した同じく合成樹脂製の第 2継ぎ手部材を示して、る。

[0006] なお、この図 12よび図 13には示されていないが、前記第 2継ぎ手部材 4は後述するようにさらにインク収容管に圧入固定されることで、ボールペンリフィールを構成している。そして、前記各筆記チップ 1、第 1継ぎ手部材 3、第 2継ぎ手部材 4にはそれぞれインク流路 la、 3a、 4aが形成されて前記したインク収容管からのインク力筆記チップ 1の先端に配置された筆記ボール 2に向かって供給されるように構成されている。

[0007] また、前記第 2継ぎ手部材 4内には、インク流路 4aに向力つて円錐形を形成した弁室 4bが形成されて、当該弁室 4b内にはボール弁 5が収容されている。この構成により、例えば上向き筆記を行なった場合に、ボール弁 5が弁室 4bの前記円錐形部において閉弁動作を果たし、インクが逆流するのを防止させると共に、筆記チップ 1内に空気が流入するのが防止できるように作用する。

[0008] 前記した構成のボールペンリフィールにおける第 1継ぎ手部材 3には、この継ぎ手部材 3の外周面に沿って金属製による筒状のカバー部材 6が嵌合により装着されるように構成されている。このカバー部材 6は、図に示すように大径部 6aとこれに連なる小径部 6bより構成されており、大径部 6aを継ぎ手部材 3の外周面に沿って嵌合することで、その小径部 6bが筆記チップ 1における第 1継ぎ手部材 3への圧入側が包囲できるように構成されている。

[0009] したがって、カバー部材 6を継ぎ手部材 3の外周面に沿って嵌合装着した図 13に示す状態によると、筆記チップ 1の外周面がカバー部材 6の小径部 6bによって包囲されるので、筆記加重が加わり筆記チップ 1に曲がり及びぐらつきが発生しょうとした時、カバー部材 6の小径部 6bが筆記チップ 1に当接して、この動作を阻止するように作用する。

特許文献 1：実開平 7-37681号公報

特許文献 2：特開平 8-118876号公報

特許文献 3：特開平 8-118877号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0010] ところで、実開平 7-37681号公報に開示された前記カバー部材 6の構成によると、図 12に示すようにカバー部材 6の大径部 6aを第 1継ぎ手部材 3の外周面に沿って嵌合させようとした場合、すなわち、矢印 Kで示すようにカバー部材 6が第 1継ぎ手部材 3の外周面に接した状態においては、カバー部材 6における小径部 6bの内面が筆記チップ 1の先端部付近に相当に接近する。さらにここで後述するような各種のばらつきが発生した場合には、カバー部材 6によって筆記チップ 1の先端部付近に傷を付けるという問題が発生する。特に、前記したように小径ィ匕された極細用の筆記チップを採用した場合においては、そのチップ先端部に傷をつけるにとどまらず、致命的なダメージを与えることもある。

[0011] この問題は、手動による組み立て時に利用される治具や、組立機の精度向上により改善されるところもあるが、組み立てコスト、設備費用等といった経済性の面も配慮しなければならず、精度向上の問題と経済性の問題は両立させることは難しい。前記した組み立ての際に、カバー部材を筆記チップに当接させることなく前記した継ぎ手部材に嵌合させていくには、筆記チップ、継ぎ手部材等の位置決め精度、カバー部材側の位置決め精度と、それを相対的に移動させて嵌合させる動作の精度が問題となる。

[0012] し力しながら部材にもよる力組み立てる部材自体の寸法ばらつきが合成樹脂製の部品であると 0. 05mm程度、金属製の部品であっても 0. 03mm程度ある上に、当然ながら組み立てるための設備側にも加工ばらつき、位置決め精度ばらつき、部材を相対的に移動させる時に部材に傷をつけないためのクリアランス等を必要とする。したがって、筆記チップに対するカバー部材の当接を避けるには、これらが累積したばらつきを許容させる必要があり、これは通常 0. 1mm程度、好ましくは 0. 2mm程度要求される。

[0013] したがって、特に図 12に示されたようなカバー部材 6の構成においては、組み立て時において許容されるべきばらつきの範囲、すなわち筆記チップの周囲における二点鎖線で示す前記したばらつきの許容範囲内にカバー部材 6の一部（図 12においてはカバー部材の小径部 6bの一部）が存在することになるため、時にはカバー部材 6の前記一部が筆記チップ 1の先端部付近に当接して傷を付けるという問題が発生する。

[0014] この発明は、前記した技術的な観点に基づいてなされたものであり、前記したカバ一部材を継ぎ手部材等に嵌合装着させる組み立て工程にぉ、て、カバー部材によつて筆記チップに傷をつけることのないボールペンの構成を提供することを課題とするものである。

課題を解決するための手段

[0015] 前記した課題を解決するためになされたこの発明に力かるボールペンは、先端に筆記ボールを回転可能に支持した筆記チップと、インクを内部に収容したインク収容管と、前記筆記チップと前記インク収容管とを連結してインク収容管内のインクを前記筆記チップ側に供給する継ぎ手部材とを備えたボールペンであって、前記継ぎ手部材の外周面に沿って、もしくは前記継ぎ手部材に形成された装着孔内に沿って嵌合し装着することができるカバー部材がさらに具備され、前記カバー部材を前記継ぎ手部材の外周面に沿って、もしくは装着孔内に沿って嵌合させる際に、前記カバー部材の一部が前記筆記チップの周囲における 0. 2mm以内に接近しない寸法関係に構成されている点に特徴を有する。

[0016] このボールペンによると、カバー部材を継ぎ手部材の外周面に沿って、もしくは装着孔内に沿って嵌合させる際に、カバー部材の一部が筆記チップの周囲における 0 . 2mm以内に接近しない寸法関係に構成されているので、前記したように、カバー部材、筆記チップ、継ぎ手部材等の個々の成形ばらつきや、組立機や治具における前記したような種々のばらつきが存在しても、前記カバー部材を嵌合させるに際し、筆記チップに損傷を与えることなく製品を仕上げることができる。

[0017] この場合、前記カバー部材は金属製の素材により構成されて、ることが望ま、。このようにカバー部材を金属製の素材により構成することにより、筆記チップを圧入固定した継ぎ手部材の十分な補強効果を得ることができ、さらにはカバー部材の金属光沢により、外観の品位を向上させて高級感をもたらす効果も享受できる。そして、金属製のカバー部材は継ぎ手部材からインク溶媒が揮発するのを効果的に抑制させると共に、逆に内部に空気が入り込むのを抑制させるという効果も期待できる。

[0018] これにカ卩えて、前記筆記チップはパイプ状のチップにより形成されることが望ましい。このように前記筆記チップは、好ましくはパイプ状のチップにより形成される。この場合、前記筆記チップの素材となるパイプ状のチップは、ノイブ状の素材を塑性加工を施すことで形成することができ、また無垢の素材を切削により形成することもできる。この場合さらに好ましくは、チップ前方もしくは全体が外径 φ 1. 3mm以下の小径部を、 1. 5mm以上の長さで有する筆記チップとすることが望ましい。

[0019] さらには、前記カバー部材を前記継ぎ手部材の外周面に沿って、もしくは装着孔内に沿って嵌合させる際力装着完了状態になされるカバー部材の相対移動範囲において、前記カバー部材の一部が前記筆記チップの周囲における 0. 2mm以内に接近しなヽ寸法関係に構成されてヽることが望まヽ。

発明の効果

[0020] このようにカバー部材を継ぎ手部材に嵌合させる際から、装着完了状態になされるカバー部材の相対移動範囲において、前記カバー部材の一部が筆記チップの周囲における 0. 2mm以内に接近しない寸法関係に構成させることで、前記カバー部材により筆記チップに損傷を与える度合いを、より一層低減させることができる。

[0021] また、前記カバー部材は円筒状に形成されると共に前記筒体部の一端部には外側方向に折り曲げられた鍔部が形成され、前記鍔部が継ぎ手部材の端面に当接するように構成されて、ることが望まし、。

このように、カバー部材の鍔部が継ぎ手部材の端面に当接するため、継ぎ手部材の変形を抑制することができる。図面の簡単な説明

[0022] [図 1]図 1は、この発明に力かるボールペンに利用されるリフィールの全体構成を示した断面図である。

[図 2]図 2は、この発明にかかる第 1の実施の形態において、カバー部材を嵌合しようとする状態を示した断面図である。

[図 3]図 3は、同じく第 1の実施の形態において、カバー部材が装着された状態を示した断面図である。

[図 4]図 4は、この発明にかかる第 2の実施の形態において、カバー部材を嵌合しようとする状態を示した断面図である。

[図 5]図 5は、同じく第 2の実施の形態において、カバー部材が装着された状態を示した断面図である。

[図 6]図 6は、この発明にかかる第 3の実施の形態において、カバー部材を嵌合しようとする状態を示した断面図である。

[図 7]図 7は、同じく第 3の実施の形態において、カバー部材が装着された状態を示した断面図である。

[図 8]図 8は、この発明にかかる第 4の実施の形態において、カバー部材を嵌合しようとする状態を示した断面図である。

[図 9]図 9は、同じく第 4の実施の形態において、カバー部材が装着された状態を示した断面図である。

[図 10]図 10は、この発明にかかる第 5の実施の形態において、カバー部材を嵌合しようとする状態を示した断面図である。

[図 11]図 11は、同じく第 5の実施の形態において、カバー部材が装着された状態を示した断面図である。

[図 12]図 12は、従来のボールペンの構成において、カバー部材を嵌合しようとする状態を示した断面図である。

[図 13]図 13は、同じくカバー部材が装着された状態を示した断面図である。

発明を実施するための最良の形態

[0023] 以下、この発明に力かるボールペンについて、図に示す実施の形態に基づいて説明する。まず、図 1はこの発明に力かるボールペンを構成するリフィールの全体構成を示したものである。すなわち、この図 1に示すリフィ一ルカ図示せぬ周知の軸筒内に収容されることでボールペンが形成される。なお、図 1に示すリフィールの構成、および以下に説明する各図においては、すでに説明した図 12、図 13に示した各部に相当する部分を同一符号で示しており、したがって、その詳細な説明は適宜省略する。

[0024] まず、図 1に示すリフィールの構成において符号 1, 3, 4, 5, 6は、すでに説明した筆記チップ、第 1継ぎ手部材、第 2継ぎ手部材、ボール弁、カバー部材をそれぞれ示している。そして、第 2継ぎ手部材 4の後端部力 Sインク収容管 7に圧入されることにより、筆記チップ 1を含む各継ぎ手部材等カ Sインク収容管 7に対して機械的に接続された構成とされている。そして、インク収容管 7内にはインク 8が充填されるとともに、インクの後端にはインクの減少に追従してインク収容管 7内を移動するグリース状のフォロァ 9が充填されている。

[0025] 図 2および図 3は、図 1に示したリフィールにおける第 2継ぎ手部材 4より先端部側を拡大して示したこの発明に力かる第 1の実施の形態を示したものである。この図 2および図 3に示された実施の形態における筆記チップ 1は、パイプ状のチップにより形成されており、このパイプ状のチップは、金属製のパイプ素材を塑性加工により形成したものである。すなわち、前記パイプ素材の先端部近傍において、外周面から内方への突出部 lbを成形カ卩ェし、またパイプ素材の先端部をカシメカ卩ェすることで、筆記ボール 2を回転可能に支持した構成になされている。特に細字用として設計される前記した筆記チップ 1においては、直径が 1. 3mm以下のノイブ素材を利用して成形される。

[0026] 図 2は円筒状のカバー部材 6を第 1継ぎ手部材 3の外周面に沿って嵌合しようとする状態を示しており、また、図 3はカバー部材 6が第 1継ぎ手部材 3の外周面に沿って嵌合装着された状態をそれぞれ示している。この図 2および図 3に示したカバー部材 6は、金属製の素材により構成されており、円筒状に形成された筒体部 6aの一端部には、周の外側方向に折り曲げられた一連の鍔部 6cが形成されている。また、その他端部は閉塞状態に加工されると共に、その閉塞部にはほぼ真円状の開口部 6dが形成されている。

[0027] このカバー部材 6を取り付けるには、先ず図 2に示したように鍔部 6cが形成された力バー部材 6の端部を、第 1継ぎ手部材 3の外周面に接する状態に位置させる。続いて、カバー部材 6はその姿勢を保ったまま第 1継ぎ手部材 3の外周面に沿って押し込まれ、この結果、カバー部材 6の鍔部 6cが第 1継ぎ手部材 3の端面に当接すると共に、カバー部材 6は図 3に示すように第 1継ぎ手部材 3の外周面に嵌合装着される。ここで、図 2に示すようにカバー部材 6の端部を矢印 Kで示したように第 1継ぎ手部材 3の外周面に接するように位置させると共に、カバー部材 6の軸芯と継ぎ手部材 3 の軸芯とを合わせた時、前記カバー部材 6が前記筆記チップ 1の周囲における二点鎖線で示した所定の範囲内に接近しな、寸法関係になされて!、る。

[0028] 前記筆記チップ 1の周囲に二点鎖線で示した所定の範囲は、この実施の形態においては 0. 2mmに設定されている。これはすでに説明したように、組み立て時において許容される最大限のばらつきの範囲である。したがって、この図 2に示すカバー部材 6の構成によると、カバー部材 6を第 1継ぎ手部材 3の外周面に嵌合させようとする時に、カバー部材 6の一部が筆記チップ 1に接触することはなぐ筆記チップ 1が損傷を受けるという問題を回避することができる。

[0029] つづいて、カバー部材 6が第 1継ぎ手部材 3の外周面に沿って若干押し込まれた状態となつた場合には、第 1継ぎ手部材 3の外周面がガイドとなり、カバー部材 6は第 1 継ぎ手部材 3の外周面に沿ってそのまま押し込まれる。この実施の形態においては、図 2に示すようにカバー部材 6に形成された開口部 6dの寸法径も、前記二点鎖線の範囲よりも大きな内径となるように構成されている。

[0030] すなわち、カバー部材 6を継ぎ手部材 3の外周面に沿って嵌合させる際から、装着完了状態になされるカバー部材の相対移動範囲において、カバー部材の一部が筆記チップ 1の周囲における 0. 2mm以内に接近しない寸法関係に構成されている。したがって、この構成によると、カバー部材 6の取り付け時に開口部 6dの一部が筆記チップ 1に当接し、損傷を与えるという問題も効果的に回避することができる。

[0031] 以上説明した図 2および図 3に示す第 1の実施の形態においては、カバー部材 6に筆記チップ 1の剛性不足を補う機能を持たせてはいないが、カバー部材 6が装着された状態においては、第 1継ぎ手部材 3が金属製のカバー部材 6によって包囲され、筆記チップ 1を圧入固定した第 1継ぎ手部材 3が補強されるように作用する。また、カバ一部材 6の鍔部 6cが第 1継ぎ手部材 3の端面に当接するため、第 1継ぎ手部材 3の変形を抑制する。

この場合、カバー部材 6に金属素材を用いた場合には、その光沢により外観の品位を向上させて高級感をもたらす効果も発揮される。また、前記した金属製のカバー部材 6は継ぎ手部材 3からインク溶媒が揮発するのを効果的に抑制させると共に、逆に内部に空気が入り込むのを抑制させるという効果も期待できる。

[0032] なお、第 1継ぎ手部材 3の外周面には、軸方向に複数本のリブが形成されており（図 3に示す二点鎖線）、また、カバー部材 6には開口部 6dが設けられているため、開口部 6dを通じて、第 1継ぎ手部材の外周面は、外気に接していることになる。よって、カバー部材 6の根元付近 (鍔部 6c付近）において、インク溶媒の揮発及び空気の侵入を抑制している。開口部 6dを塞いだり、カバー部材 6と第 1継ぎ手部材 3の外周面を密接させるようにすれば、よりインク溶媒の揮発及び空気の侵入を抑制することができる。

[0033] 図 4および図 5は、この発明に力かる第 2の実施の形態を示したものであり、同様に第 2継ぎ手部材 4より先端部側を拡大して示している。そして、図 4は円筒状のカバー部材 6を第 1継ぎ手部材 3の外周面に沿って嵌合しようとする状態を示しており、また、図 5はカバー部材 6が第 1継ぎ手部材 3の外周面に沿って嵌合装着された状態をそれぞれ示している。

[0034] この図 4および図 5に示す実施の形態においては、金属素材により構成されたカバ一部材 6に筆記チップ 1の一部を包囲させる小径部 6bを形成させて、筆記チップ 1の剛性不足を補う機能を持たせている。すなわち、図 4および図 5に示すカバー部材 6 は、すでに説明した図 12および図 13に示した構成と同様に小径部 6bを備えている。この小径部 6bは筆記加重が加わり筆記チップ 1に曲がり及びぐらつきが発生しょうとした時、筆記チップ 1に当接してその動作を阻止するように作用する。

[0035] 一方、この実施の形態に力かるカバー部材 6は、図 4に示すようにカバー部材 6の端部を矢印 Kで示したように第 1継ぎ手部材 3の外周面に接するように位置させると共に、カバー部材 6の軸芯と継ぎ手部材 3の軸芯とを合わせた時、前記カバー部材 6 が前記筆記チップ 1の周囲における二点鎖線で示した所定の範囲（0. 2mm)内に接近しない寸法関係になされている。したがって、この図 4に示すカバー部材 6の構成によると、カバー部材 6を第 1継ぎ手部材 3の外周面に嵌合させようとする時に、力バー部材 6の一部が筆記チップ 1に接触することはなぐ筆記チップ 1が損傷を受ける、う問題を回避することができる。

[0036] また、カバー部材 6が第 1継ぎ手部材 3の外周面に沿って若干押し込まれた状態となった場合には、第 1継ぎ手部材 3の外周面がガイドとなり、カバー部材 6は第 1継ぎ手部材 3の外周面に沿ってそのまま押し込まれる。したがって、筆記チップ 1の外径とカバー部材 6における小径部 6bの内径との間に若干のクリアランスを設定することで、組み立て工程において筆記チップ 1がカバー部材 6によって損傷を受ける問題を回避することができる。

[0037] この図 4および図 5に示した構成においても、すでに説明した図 2および図 3に示した実施の形態と同様の作用効果を得ることができると共に、カバー部材 6に形成された小径部 6bが筆記チップの剛性不足を補い、筆記加重による筆記チップの曲がり及びぐらつきを効果的に防止させることができる。

[0038] 図 6および図 7は、この発明に力かる第 3の実施の形態を示したものであり、同様に第 2継ぎ手部材 4より先端部側を拡大して示している。そして、図 6は円筒状のカバー部材 6を第 2継ぎ手部材 4の外周面に沿って嵌合しようとする状態を示しており、また、図 7はカバー部材 6が第 2継ぎ手部材 4の外周面に沿って嵌合装着された状態をそれぞれ示している。

[0039] この図 6および図 7に示す実施の形態においては、金属素材により構成された円筒状のカバー部材 6には、第 2継ぎ手部材 4の外周面に嵌合される大径部 6eが形成されている。そして、この大径部 6eを除いたカバー部材の他の構成は、すでに説明した図 2および図 3に示した構成と同様である。

[0040] 図 6および図 7に示したカバー部材 6は、図 6に示すようにカバー部材 6の端部を矢印 Kで示したように第 2継ぎ手部材 4の外周面に接するように位置させると共に、カバ一部材 6の軸芯と継ぎ手部材 4の軸芯とを合わせた時、前記カバー部材 6が前記筆記チップ 1の周囲における二点鎖線で示した所定の範囲（0. 2mm)内に接近しない寸法関係になされている。したがって、この図 7に示すカバー部材 6の構成によると、カバー部材 6を第 2継ぎ手部材 4の外周面に嵌合させようとする時に、カバー部材 6 の一部が筆記チップ 1に接触することはなぐ筆記チップ 1が損傷を受けるという問題を回避することができる。

[0041] つづいて、カバー部材 6が第 2継ぎ手部材 4の外周面に沿って若干押し込まれた状態となつた場合には、第 2継ぎ手部材 4の外周面がガイドとなり、カバー部材 6は第 2 継ぎ手部材 4の外周面に沿ってそのまま押し込まれる。この実施の形態においては、図 6に示すようにカバー部材 6に形成された開口部 6dの寸法径も、前記二点鎖線の範囲よりも大きな内径となるように構成されている。

[0042] すなわち、カバー部材 6を継ぎ手部材 4の外周面に沿って嵌合させる際から、装着完了状態になされるカバー部材の相対移動範囲において、カバー部材の一部が筆記チップ 1の周囲における 0. 2mm以内に接近しない寸法関係に構成されている。したがって、この構成によると、カバー部材 6の取り付け時に開口部 6dの一部が筆記チップ 1に当接し、損傷を与えるという問題も効果的に回避することができる。

[0043] 以上説明した図 6および図 7に示す第 3の実施の形態においては、カバー部材 6に筆記チップ 1の剛性不足を補う機能を持たせてはいないが、カバー部材 6が装着された状態においては、第 2継ぎ手部材 4が金属製のカバー部材 6によって包囲され、第 2継ぎ手部材 4が補強されるように作用する。この場合、カバー部材 6に金属素材を用いた場合には、その光沢により外観の品位を向上させて高級感をもたらす効果も発揮される。また、前記した金属製のカバー部材 6は、第 1継ぎ手部材 3および第 2継ぎ手部材 4力インク溶媒が揮発するのを効果的に抑制させると共に、逆に内部に空気が入り込むのを抑制させるという効果も期待できる。

[0044] なお、第 1継ぎ手部材 3の外周面と、カバー部材 6の内周面との間には隙間が形成されており、また、カバー部材 6には開口部 6dが設けられているため、開口部 6dを通じて、第 1継ぎ手部材 3の外周面は、外気に接していることになる。よって、カバー部材 6により覆われた第 2継ぎ手部材 4の前方 (筆記チップ側)付近にお!、て、インク溶媒の揮発及び空気の侵入を抑制している。なお、開口部 6dを塞いだり、カバー部材 6と第 1継ぎ手部材 3の外周面を密接させるようにすれば、よりインク溶媒の揮発及び空気の侵入を抑制することができる。

[0045] 図 8および図 9は、この発明に力かる第 4の実施の形態を示したものであり、同様に第 2継ぎ手部材 4より先端部側を拡大して示している。そして、図 8は円筒状のカバー部材 6を第 1継ぎ手部材 3の外周面に沿って嵌合しようとする状態を示しており、また、図 9はカバー部材 6が第 1継ぎ手部材 3の外周面に沿って嵌合装着された状態をそれぞれ示している。

[0046] この図 8および図 9に示すカバー部材 6は、筒体部 6aと鍔部 6cとにより構成されており、筒体部 6aが第 1継ぎ手部材 3の外周面に嵌合されるように構成されている。この場合、図 8に示すようにカバー部材 6の端部を矢印 Kで示したように第 2継ぎ手部材 4の外周面に接するように位置させると共に、カバー部材 6の軸芯と継ぎ手部材 3 の軸芯とを合わせた時、前記カバー部材 6が前記筆記チップ 1の周囲における二点鎖線で示した所定の範囲（0. 2mm)内に接近しない寸法関係になされている。

[0047] したがって、この図 8に示すカバー部材 6の構成によると、カバー部材 6を第 1継ぎ手部材 4の外周面に嵌合させようとする時に、カバー部材 6の一部が筆記チップ 1に接触することはなぐ筆記チップ 1が損傷を受けるという問題を回避することができる。

[0048] つづいて、カバー部材 6が第 1継ぎ手部材 3の外周面に沿って若干押し込まれた状態となつた場合には、第 1継ぎ手部材 3の外周面がガイドとなり、カバー部材 6は第 1 継ぎ手部材 3の外周面に沿ってそのまま押し込まれる。

[0049] 以上説明した図 8および図 9に示す第 4の実施の形態においては、カバー部材 6に筆記チップ 1の剛性不足を補う機能を持たせてはいないが、カバー部材 6が装着された状態においては、第 1継ぎ手部材 3が金属製のカバー部材 6によって包囲され、筆記チップ 1を圧入固定した第 1継ぎ手部材 3が補強されるように作用する。また、カバ一部材 6の鍔部 6cが第 1継ぎ手部材 3の端面に当接するため、第 1継ぎ手部材 3の変形を抑制する。

そして、カバー部材 6の金属光沢により、外観の品位を向上させて高級感をもたらす効果を発揮する。

[0050] 図 10および図 11は、この発明に力かる第 5の実施の形態を示したものであり、同様に第 2継ぎ手部材 4より先端部側を拡大して示している。そして、図 10はカバー部材 6を第 1継ぎ手部材 3に形成された装着孔内に沿って嵌合しようとする状態を示しており、また、図 11はカバー部材 6が第 1継ぎ手部材 3の前記装着孔内に嵌合装着された状態をそれぞれ示して!/ヽる。

[0051] この実施の形態においては、第 1継ぎ手部材 3に対して前記したようにカバー部材 6が嵌合される装着孔 3bが形成されている。この装着孔 3bは、圧入された筆記チップ 1の周囲に沿って形成されており、この装着孔 3bの内周面にカバー部材 6の外周面が嵌合されるように構成されている。したがって、ここで用いられるカバー部材 6は、その外周面は単純な円筒面を形成している。

[0052] そして、この実施の形態においては、カバー部材 6に筆記チップ 1の剛性不足を補う機能を持たせるために、その先端部付近に縮径部 6fが形成されている。この縮径部 6fは金属素材により構成された円筒状のカバー部材 6に対して、その外周面から絞り加工を施すことにより、カバー部材 6の内周面に向力つて環状の凸部を形成させたものである。

[0053] この実施の形態においては、図 10に示すようにカバー部材 6の端部を矢印 Kで示したように、装着孔 3bの内周面に接するように位置させると共に、カバー部材 6の軸芯と継ぎ手部材 3の軸芯とを合わせた時、前記カバー部材 6が前記筆記チップ 1の周囲における二点鎖線で示した所定の範囲（0. 2mm)内に接近しない寸法関係になされている。したがって、この図 10に示すカバー部材 6の構成によると、カバー部材 6 を第 1継ぎ手部材 4の装着孔 3bに嵌合させようとする時に、カバー部材 6の一部が筆記チップ 1に接触することはなぐ筆記チップ 1が損傷を受けるという問題を回避することができる。

[0054] つづいて、カバー部材 6が第 1継ぎ手部材 3の前記装着孔 3b内に若干押し込まれた状態となった場合には、第 1継ぎ手部材 3の装着孔 3bがガイドとなり、カバー部材 6 は前記装着孔 3bに沿ってそのまま押し込まれる。この時、図 10に示されたように、力バー部材 6に形成された縮径部 6fの内径は、筆記チップ 1の周囲における二点鎖線で示した所定の範囲よりも小さな関係になされているが、カバー部材 6は第 1継ぎ手部材 3に形成された前記装着孔 3bの内周面にガイドされて装着されるので、縮径部 6fが筆記チップ 1に接触することはなぐ筆記チップ 1が損傷を受けるという問題を回避することができる。

[0055] 図 10および図 11に示した第 5の実施の形態によると、カバー部材 6に形成された縮径部 6fは筆記加重が加わり筆記チップ 1に曲がり及びぐらつきが発生しょうとした時、筆記チップ 1に当接してその動作を阻止するように作用する。したがって、この第 5の実施の形態によると、カバー部材 6に形成された縮径部 6fが筆記チップ 1の剛性不足を補う機能を果たす。力 tlえて、カバー部材 6が筆記チップ 1の根元部分を包囲したデザインになされ、カバー部材 6の金属光沢が高級感をもたらす効果を発揮する。

[0056] 以上説明した各実施の形態におけるカバー部材 6は、全て円筒状に形成されたものを利用して、るが、このカバー部材は必ずしも円筒状に形成されて、る必要はなく、継ぎ手部材もしくは筆記チップの一部を覆うことができる構成にされていればよい。

Claims

請求の範囲

[1] 先端に筆記ボールを回転可能に支持した筆記チップと、インクを内部に収容したィンク収容管と、前記筆記チップと前記インク収容管とを連結してインク収容管内のインクを前記筆記チップ側に供給する継ぎ手部材とを備えたボールペンであって、前記継ぎ手部材の外周面に沿って嵌合し装着することができるカバー部材がさらに具備され、前記カバー部材を前記継ぎ手部材の外周面に沿って嵌合させる際に、前記カバー部材の一部が前記筆記チップの周囲における 0. 2mm以内に接近しな V、寸法関係に構成されて、ることを特徴とするボールペン。

[2] 先端に筆記ボールを回転可能に支持した筆記チップと、インクを内部に収容したィンク収容管と、前記筆記チップと前記インク収容管とを連結してインク収容管内のインクを前記筆記チップ側に供給する継ぎ手部材とを備えたボールペンであって、前記継ぎ手部材に形成された装着孔内に沿って嵌合し装着することができるカバ一部材がさらに具備され、前記カバー部材を前記継ぎ手部材の装着孔内に沿って嵌合させる際に、前記カバー部材の一部が前記筆記チップの周囲における 0. 2mm 以内に接近しな、寸法関係に構成されて、ることを特徴とするボールペン。

[3] 前記カバー部材が金属製の素材により構成されていることを特徴とする請求の範囲第 1項または第 2項記載のボールペン。

[4] 前記筆記チップはパイプ状のチップにより形成されて、ることを特徴とする請求の範囲第 1項または第 2項記載のボールペン。

[5] 前記カバー部材を前記継ぎ手部材の外周面に沿って嵌合させる際力装着完了状態になされるカバー部材の相対移動範囲において、前記カバー部材の一部が前記筆記チップの周囲における 0. 2mm以内に接近しな、寸法関係に構成されて、ることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載のボールペン。

[6] 前記カバー部材を前記継ぎ手部材の装着孔内に沿って嵌合させる際力装着完了状態になされるカバー部材の相対移動範囲において、前記カバー部材の一部が前記筆記チップの周囲における 0. 2mm以内に接近しな、寸法関係に構成されていることを特徴とする請求の範囲第 2項に記載のボールペン。

[7] 前記カバー部材は円筒状に形成されると共に前記筒体部の一端部には外側方向に折り曲げられた鍔部が形成され、前記鍔部が継ぎ手部材の端面に当接するように構成されていることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載のボールペン。