JP2000062383A - シャープペンシル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 先具と芯送り出し機構とが固定されたシャー
プペンシルにおいて、先具の小型化を図れるものとす
る。 【解決手段】 芯送り出し機構１４はその外周側にスリ
ーブ２２を有し、スリーブ２２は同心的に形成された外
筒部２２ｂと内筒部２２ａとを有している。外筒部２２
ｂと内筒部２２ａとの間で先具１２の後端部１２ｄを挟
持すると共に、外筒部２２ｂの内周面に形成された係止
突起２２ｃと先具１２の後端外周面に形成された係止凹
部１２ｂとが係合することにより、芯送り出し機構１４
が先具１２に固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シャープペンシル
に関し、特に、その先具と芯送り出し機構とが固定され
たシャープペンシルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のシャープペンシルとして
は、例えば、実公昭５９−５５９８号公報に記載された
ものがある。

【０００３】この公報に記載されたシャープペンシルで
は、先具の後部に嵌合位置調整用の係合孔が周設されて
おり、芯送り出し機構が先具に内挿され、先具の係合孔
に係合する係合部を有するストッパーが先具内に押し込
まれて、ストッパーの係合部が先具の係合孔に係合する
ことで、芯送り出し機構が先具内に固定されるようにな
っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来のシャープペンシルでは、芯送り出し機構を固定する
ために、別体のストッパーが必要となり、部品点数が多
くなるという問題がある。また、先具は、芯送り出し機
構及びストッパーの両方を収容するために、その軸方向
の長さが長くなり、その分、材料費、製造費がかかると
いう問題がある。

【０００５】本発明は上記課題に鑑みなされたもので、
請求項１ないし４記載の発明は、先具と芯送り出し機構
との固定を行うことができ且つ先具の小型化を図ること
ができるシャープペンシルを提供することをその目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、外筒の先端に先具が結合さ
れ、先具及び外筒の内部に芯保持及び芯送り出しを行う
芯送り出し機構が配設され、芯送り出し機構が先具に固
定されてなるシャープペンシルにおいて、芯送り出し機
構はその外周側にスリーブを有し、該スリーブは同心的
に形成された外筒部と内筒部とを有しており、外筒部と
内筒部との間で先具の後端部を挟持すると共に、外筒部
の内周面に形成された係止部と先具の後端外周面に形成
された係止部とが係合することにより、芯送り出し機構
が先具に固定されることを特徴とする。

【０００７】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載のものにおいて、スリーブの外筒部の内周面に形成さ
れた係止部と、先具の後端外周面に形成された係止部と
は、その後部において互いに摺接する傾斜面をそれぞれ
備えることを特徴とする。

【０００８】また、請求項３記載の発明は、請求項１ま
たは２記載のものにおいて、スリーブの外筒部の外径
は、外筒の内径とほぼ同じ寸法に設定されると共に、該
外筒部は先具の後端よりも後方まで伸びることを特徴と
する。

【０００９】また、請求項４記載の発明は、請求項１な
いし３のいずれか１に記載のものにおいて、スリーブの
外筒部の後端と内筒部の後端とは、内筒部の後方から伸
びる可変形腕部とで連結されており、芯から芯送り出し
機構へ伝わる過大筆圧によって内筒部が外筒部に対して
軸線方向に変位し可変形腕部が弾性変形することを特徴
とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態を説明する。図１は、本発明に係るシャープペン
シルの実施の形態を表す要部縦断面図である。

【００１１】図において、１０は外筒であり、外筒１０
の先端には、外筒１０の先端内周面に形成された雌ネジ
部１０ａに先具１２の雄ネジ部１２ａが螺合すること
で、先具１２が結合されている。先具１２は、プラスチ
ック製、金属製のいずれとすることもできるが、金属製
とすることで高級感を持たせることができる。先具１２
には、芯３０を保持すると共に先具１２内を摺動する弾
性スライダー３２と、弾性スライダー３２に固定される
先端チップ３４とが収容される。

【００１２】また、先具１２及び外筒１０の内部には、
芯３０の保持と芯３０の所定量ずつの送り出しを行う芯
送り出し機構１４が配設されている。

【００１３】即ち、芯送り出し機構１４は、芯３０を収
容する芯タンク１６と、芯タンク１６の先端に固定され
芯３０の締付及び送り出しを行うチャック１８と、チャ
ック１８を締め付けるチャックリング２０と、チャック
リング２０の後方への移動を規制するスリーブ２２と、
スリーブ２２と芯タンク１６との間にあって芯タンク１
６及びチャック１８を後方へ付勢する弾性体であるバネ
２４とを有している。

【００１４】スリーブ２２は、芯送り出し機構１４の外
周側に配置され、同心的に形成された内筒部２２ａと外
筒部２２ｂとからなる二重筒構造をなしており、内筒部
２２ａと外筒部２２ｂはその後端で連結部２２ｅによっ
て連結されている。内筒部２２ａの先端は、外筒部２２
ｂよりも前方に伸びており、先具１２の内段部１２ｅに
当接すると共に、チャックリング２０に当接してチャッ
クリング２０の後方への移動を規制している。また、外
筒部２２ｂの外径は、外筒１０の内径とほぼ同じ寸法に
設定され、外筒部２２ｂの先端の内周面には、内径側に
環状に膨出された係止突起２２ｃ（係止部）が形成され
ている。

【００１５】一方、先具１２の雄ネジ部１２ａよりも後
方の後端外周面には環状の係止凹部１２ｂ（係止部）が
形成されており、先具１２の係止凹部１２ｂよりも後方
の後端部１２ｄは、雄ネジ部１２ａの外径よりも小さい
外径寸法となっている。そして、この先具１２の後端部
１２ｄは、スリーブ２２の外筒部２２ｂと内筒部２２ａ
とによって挟持されると共に、前記スリーブ２２の係止
突起２２ｃは、先具１２の係止凹部１２ｂに係止される
ことで、芯送り出し機構１４が先具１２に固定されてい
る。

【００１６】スリーブ２２の係止突起２２ｃは、図２に
も示したように、その後部が傾斜面２２ｄとなってお
り、他方、先具１２の係止凹部１２ｂも、図３に示した
ように、その後部が傾斜面１２ｃとなっている。係止突
起２２ｃと係止凹部１２ｂとが係止されると、これらの
傾斜面２２ｄと傾斜面１２ｃが摺接する。これらの傾斜
面２２ｄ、１２ｃは、互いに摺動可能となっているた
め、例えば、スリーブ２２と先具１２との間に寸法誤差
が生じている場合であっても、傾斜面２２ｄ、傾斜面１
２ｃの一方が他方に対して前後方向に移動することによ
って、この寸法誤差を吸収することができるようになっ
ている。

【００１７】また、過大筆圧が作用した場合には、スリ
ーブ２２の傾斜面２２ｄが傾斜面１２ｃに対して後退す
ることで、力を緩衝することができ、芯折れを防ぐこと
ができる。

【００１８】先具１２を成形する場合、先具１２を金属
製とする場合にはダイキャストで行われ、先具１２の全
長が長いと、そのショット数が減るかまたはダイキャス
トが大型化し、その製造コストが高くなるが、この例の
場合、先具１２の全長を従来品に比べて短くすることが
できる。即ち、先具１２が、外筒１０と安定して結合さ
れるためには、先具１２が外筒１０内に挿入される長さ
をある程度有している必要がある。本実施の形態では、
スリーブ２２の外筒部２２ｂと内筒部２２ａとが先具１
２を挟持して、スリーブ２２が先具１２と一体化されて
いるため、先具１２の雄ネジ部１２ａよりも後方の長さ
を長くしなくても、先具１２が外筒１０に安定して連結
される。スリーブ２２の外筒部２２ｂを先具１２の後端
よりも十分後方まで伸ばすことによってその安定性を増
加させることができる。スリーブ２２は、金属よりもそ
の材料費、製造費が廉価なプラスチック製とすることが
できるので、スリーブ２２の長さが長くなっても、先具
１２を小型化する利点の方が大きくなる。

【００１９】また、先具１２の後端外周面に係止凹部１
２ｂに形成されるため、成形の際に、係止凹部１２ｂ
は、雄ネジ部１２ａと共に割型にて製造することができ
る。これに対して、係止凹部を先具１２の内周面に形成
すると、無理抜きを行う必要があり、その際に成形品を
損傷させるおそれがある。本実施の形態では、かかるお
それを排除することができる。一方、スリーブ２２は、
係止突起２２ｃを形成するために、無理抜きとなるが、
スリーブ２２はプラスチック材料で形成することができ
るため、無理抜きする際にプラスチック素材の持つ可撓
性により、外筒部２２ｂが外方に撓むことで、損傷なく
成形することができる。

【００２０】組み立てる際には、予め組み付けておいた
芯送り出し機構１４のスリーブ２２を先具１２の係止凹
部１２ｂにはめこんで先具１２に芯送り出し機構１４を
固定し、次いで、先具１２と外筒１０とを螺着すること
で極めて容易に組み立てられ、以下の理由により、万一
過大筆圧が芯送り出し機構に加わっても先具１２から外
れることはない。即ち、先具１２と外筒１０との螺着は
接着剤によって完全に固定してもよく、また、螺着以外
の方法によって固定してもよいが、先具１２と外筒１０
とを着脱可能に連結した場合には、筆記中に芯が詰まっ
た場合などにユーザーが先具１２を取り外し、さらにス
リーブ２２と先具１２との係止を外すことによりチャッ
ク１８付近の芯の詰まりを取り除くことができる。しか
しながら、スリーブ２２と先具１２とが固定され、さら
に先具１２と外筒１０とが連結された後は、外筒１０が
スリーブ２２の外周側に配置されるため、スリーブ２２
の係止突起２２ｃが大きく外周側に変位することが防止
され、従って、万一過大筆圧が加わっても、係止突起２
２ｃと係止凹部１２ｂとの係止が外れることはない。但
し、係止突起２２ｃは、係止凹部１２ｂとの係止が外れ
ない程度に外周側に変位することができるように、外筒
１０の内径と外筒部２２ｂの外径との間に若干の差を設
けておくと、上述のように過大筆圧が作用したときに、
係止凹部１２ｂが外周側に変位して、スリーブ２２が後
方へ後退することができる。

【００２１】図４及び図５は、スリーブの他の例を示す
図である。スリーブ以外の他の部材は図１の実施の形態
のものと同一であるため、その説明を省略する。この例
のスリーブ４２は、同心的に形成された内筒部４２ａと
外筒部４２ｂとからなる二重筒構造をなしており、内筒
部４２ａの後端と外筒部４２ｂの後端は、一対の可変形
腕部４２ｄによって連結されている。可変形腕部４２ｄ
は、軸線方向に対して斜め（螺旋状）に伸びる板片状の
もので、図４（ｂ）で示したように、可変形腕部４２ｄ
が撓んで変形することで、内筒部４２ａと外筒部４２ｂ
とは一体でありながら内筒部４２ａが外筒部４２ｂに対
して軸線方向に変位可能となっている。

【００２２】内筒部４２ａの先端は、外筒部４２ｂより
も前方に伸びており、先具１２の内段部１２ｅに当接す
ると共に、チャックリング２０に当接してチャックリン
グ２０の後方への移動を規制するものであり、外筒部４
２ｂの外径は、外筒１０の内径とほぼ同じ寸法に設定さ
れ、外筒部４２ｂの先端の内周面には、内径側に環状に
膨出された係止突起４２ｃ（係止部）が形成されている
点は、図２に記載されたスリーブ２２と同様である。

【００２３】これらの内筒部４２ａ、外筒部４２ｂ及び
可変形腕部４２ｄからなるスリーブ４２は、一体に成形
することができ、図６及び図７に示したような内側ピン
４４と外側ピン４６との組み合わせによって、内筒部４
２ａ、可変形腕部４２ｄ等をプラスチック成形すること
ができる。例えば、内側ピン４４の傾斜部４４ａと外側
ピン４６の傾斜部４６a との嵌め合わせによって、可変
形腕部４２ｄを成形することができる。

【００２４】このスリーブ４２では、内筒部４２ａが外
筒部４２ｂに対して軸線方向に変位可能であるため、筆
記時に過大筆圧が芯に作用した場合に、外筒部４２ｂ
は、先具１２に対して静止を維持する一方で、内筒部４
２ａだけが後退し、可変形腕部４２ｄを弾性変形させ
る。この可変形腕部４２ｄの弾性変形により、過大筆圧
を緩衝することができ、芯折れを防ぐことができる。こ
うして、可変形腕部４２ｄを備えることにより、十分に
過大筆圧の緩衝を行うことができる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１ないし４
記載の発明によれば、先具の後端がスリーブの外筒部と
内筒部とで挟持されるため、スリーブの外筒部と内筒部
が先具と一体となって、先具の後端から延長される。従
って、その分先具の長さを短くすることができ、小型化
を図ることができる。そのため、材料費、製造費を低減
させることができ、先具とスリーブが一体となり、結果
的に先具が長くなったことになっているので、先具を外
筒に結合することによって、軸に対して安定した先具が
得られることになる。

【００２６】また、先具の外周面に係止部が形成されて
いるため、係止部を成形する際に、割型で行うことで、
損傷なく製造することができる。

【００２７】また、請求項２記載の発明によれば、スリ
ーブの係止部と先具の係止部とが互いの傾斜面で摺接す
ることで、過大筆圧が芯送り出し機構に作用した場合
に、スリーブの傾斜面が先具の傾斜面に対して摺動し、
スリーブが後退することで、過大筆圧を緩衝し、芯折れ
を防止することができる。また、スリーブと先具との間
に寸法誤差があった場合、一方の傾斜面が他方の傾斜面
に対して前後方向に移動することによって、この寸法誤
差を吸収することができる。

【００２８】また、請求項３記載の発明によれば、スリ
ーブの外筒部の外径が外筒の内径とほぼ同じ寸法に設定
されることから、スリーブの外筒部が外筒内でがたつく
ことなく、スリーブと係止される先具がより安定して外
筒に連結される。

【００２９】また、請求項４記載の発明によれば、過大
筆圧が芯送り出し機構に作用した場合に、チャックリン
グから伝わる過大筆圧に対してスリーブの内筒部が外筒
部に対して軸線方向に変位し可変形腕部が弾性変形する
ことで、過大筆圧を緩衝し、芯折れを防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシャープペンシルの実施の形態を
表す要部縦断面図である。

【図２】図１のスリーブの断面図である。

【図３】図１の先具の側面図である。

【図４】(ａ）はスリーブの他の例を表す断面図であり、
(ｂ）は可変形腕部が変形した状態を表す部分断面図で
ある。

【図５】図４のスリーブの半断面斜視図である。

【図６】図４のスリーブを成形するための内側ピンと外
側ピンの構成を表す斜視図である。

【図７】内側ピンと外側ピンとの間の可変形腕部の部位
を成形するための嵌め合わせを表す展開図である。

【符号の説明】

１０ 外筒 １２ 先具 １２ｂ 係止凹部（係止部） １２ｃ 傾斜面 １２ｄ 後端部 １４ 芯送り出し機構 ２２ スリーブ ２２ａ 内筒部 ２２ｂ 外筒部 ２２ｃ 係止突起（係止部） ４２ スリーブ ４２ａ 内筒部 ４２ｂ 外筒部 ４２ｃ 係止突起（係止部）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外筒の先端に先具が結合され、先具及び
   外筒の内部に芯保持及び芯送り出しを行う芯送り出し機
   構が配設され、芯送り出し機構が先具に固定されてなる
   シャープペンシルにおいて、 芯送り出し機構はその外周側にスリーブを有し、該スリ
   ーブは同心的に形成された外筒部と内筒部とを有してお
   り、外筒部と内筒部との間で先具の後端部を挟持すると
   共に、外筒部の内周面に形成された係止部と先具の後端
   外周面に形成された係止部とが係合することにより、芯
   送り出し機構が先具に固定されることを特徴とするシャ
   ープペンシル。
2. 【請求項２】 スリーブの外筒部の内周面に形成された
   係止部と、先具の後端外周面に形成された係止部とは、
   その後部において互いに摺接する傾斜面をそれぞれ備え
   ることを特徴とする請求項１記載のシャープペンシル。
3. 【請求項３】 スリーブの外筒部の外径は、外筒の内径
   とほぼ同じ寸法に設定されると共に、該外筒部は先具の
   後端よりも後方まで伸びることを特徴とする請求項１ま
   たは２記載のシャープペンシル。
4. 【請求項４】 スリーブの外筒部の後端と内筒部の後端
   とは、内筒部の後方から伸びる可変形腕部とで連結され
   ており、芯から芯送り出し機構へ伝わる過大筆圧によっ
   て内筒部が外筒部に対して軸線方向に変位し可変形腕部
   が弾性変形することを特徴とする請求項１ないし３のい
   ずれか１に記載のシャープペンシル。