WO2005080049A1 - Messerschärfvorrichtung - Google Patents

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WO2005080049A1
WO2005080049A1 PCT/EP2005/000252 EP2005000252W WO2005080049A1 WO 2005080049 A1 WO2005080049 A1 WO 2005080049A1 EP 2005000252 W EP2005000252 W EP 2005000252W WO 2005080049 A1 WO2005080049 A1 WO 2005080049A1
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WO
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housing
knife
wall
sharpening
front wall
Prior art date
Application number
PCT/EP2005/000252
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English (en)
French (fr)
Inventor
Harald Stallegger
Original Assignee
Harald Stallegger
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Publication date
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Priority to JP2006552481A priority patent/JP4637119B2/ja
Priority to CA2554653A priority patent/CA2554653C/en
Priority to US10/589,093 priority patent/US7393266B2/en
Priority to DE502005001058T priority patent/DE502005001058D1/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D15/00—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping
    • B24D15/06—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges
    • B24D15/08—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges of knives; of razors
    • B24D15/081—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges of knives; of razors with sharpening elements in interengaging or in mutual contact

Definitions

  • the invention relates to a knife sharpening device according to the preamble of claim 1.
  • Such a device is known from WO 02/34470 AI.
  • a vertical plate is provided on a base, on which the sharpening rods are mounted with pins which are inserted through a recess in the plate and fastened with a counter screw on the other side of the plate.
  • pegs secured with corresponding counterscrews grip the other end of the sharpening rod through the arcuate guides designed as slots in the plate.
  • the known device has proven to be excellent, but it is too large and too heavy to be transported in a pocket.
  • the object of the invention is therefore to provide such a knife sharpener in pocket format.
  • the sharpening rods are arranged and mounted in a housing, the front wall and rear wall of which, to form a knife insertion opening, are provided with mutually parallel slots which are open at one end and closed at the other end.
  • the housing is preferably flat and essentially rectangular, ie the front and rear walls run plane-parallel. It is preferably about the size of a palm, so that the device according to the invention can be carried comfortably in a pocket. That is, the housing preferably has one Long and wide from 5 to 10 cm and a thickness of 1 to 3 cm. It is preferably made of plastic or a similar light material.
  • the housing In order to be able to mount the sharpening rod and the springs in the housing, it is preferably divided between the front and the rear wall.
  • the dividing joint can run plane-parallel to the front wall and rear wall.
  • the housing can also be designed in a different way, for example box gate.
  • the sharpening rods are preferably mounted on both the front and rear walls of the housing.
  • the sharpening rods are preferably provided on their front and rear sides with pivot pins which engage in a recess in the front wall and the rear wall, respectively.
  • the pivot pins can also be provided on the front and rear wall, in which case the recesses into which the pivot pins engage are provided on the front side and the rear side of the sharpening rod.
  • the arcuate guides are preferably formed by recesses which are provided in both the front and the rear wall.
  • Guide pins which are provided both on the front side and on the rear side of the sharpening rod, engage in the arcuate recesses in the front and rear walls which run parallel to one another.
  • the springs which load the sharpening rod against one another and against whose force the sharpening rod is spread apart by a pressure of the knife, are preferably formed by steel wires, which are preferably attached at one end to the rear wall and with their other end on the side facing away from the knife insertion opening Grip side on the side of the sharpening rod facing the curved guide.
  • grooves are preferably provided on the rear wall of the housing, into which one end of the spring wire is placed and which are closed by a projection in the front wall when the front housing part and the rear housing part are joined together.
  • the area of the sharpening rod is preferably from the rest of the interior of the housing separated by an intermediate wall which is provided on the front wall or the rear wall or partly on the front wall and partly on the rear wall.
  • the intermediate wall in particular if the housing is made of plastic, can be integrally formed with the front part of the housing with the front wall or with the rear part of the housing with the rear wall.
  • sleeve-shaped projections can be provided on the front or rear wall, into which bolts can be inserted, which are fastened to the corresponding counter wall.
  • these sleeve-shaped lugs and plug pins can also be formed in one piece with the front or rear wall.
  • a base can be articulated on the underside, i.e. on the side of the housing facing away from the knife insertion, which is folded out in the knife sharp position of the device and folded in the carrying position of the device.
  • the base is preferably plate-shaped and can be pushed onto the front wall.
  • To the base can have two pins which engage in a longitudinal groove on one or the other of the narrow sides of the housing which run parallel to one another and between which the slots of the insertion openings lie. The pins on the pedestal thus serve on the one hand to guide the pedestal when moving into the carrying position, and to pivot the pedestal pushed out of the carrying position into the unfolded knife-sharp position.
  • a stop is provided on the housing and / or on the base.
  • This stop is preferably formed by side walls on the pedestal, on which the side walls of the rear part of the housing are supported in the unfolded pedestal position, that is to say the knife-sharp position.
  • the side walls of the front part of the housing are offset inwards from the side walls of the rear part of the housing such that they run on the inside of the side walls of the base.
  • the edges of the flat, cuboid-shaped housing are preferably rounded in order to increase the wearing comfort.
  • the base on its side facing away from the pin is preferably provided with a curved end wall which, in the folded position and pushed onto the housing, overlaps the end wall of the housing facing away from the knife insertion opening.
  • the front wall of the housing is preferably provided on its side facing the knife insertion opening with a projection which curses the plate-shaped base in the folded position and pushed onto the housing at the edge at which it has the pins. tends to spread.
  • the end face of the housing on which the knife insertion opening is provided is preferably curved.
  • FIG. 1 shows a perspective view of the knife sharpener with the front part of the housing removed
  • Figure 2 is a plan view of the inside of the front part of the housing
  • FIG. 3 shows a side view of the knife sharpener in the knife sharp position
  • FIGS. 4 and 5 show a side view and a top view of the knife sharpener in the carrying position.
  • the knife sharpener has a housing 1 which is provided with a base 2.
  • the housing 1 consists of a rear part 3 with the rear wall 4 and a front part 5 with the front wall 6.
  • the housing 1 is provided with a knife insertion opening 7, which through parallel slots 8, 9 in the rear wall 4 and the front wall 6th is formed.
  • the slots 8, 9 have an open upper end. They are closed at their lower end.
  • sharpening rods 11, 12 are rotatably mounted on the side facing the closed end of the slots 8, 9, which cross in the knife insertion opening 7 formed by the slots 8, 9 and are loaded with one another by springs 13, 14.
  • the other end of the sharpening rod 11, 12 facing the open end of the slots 8, 9 is guided in arcuate recesses 15, 16, 17, 18 in the front wall 6 and the rear wall 4.
  • the sharpening rods 11, 12 are each provided with a plate 20, 21 made of ceramic or the like hard material, for example made of silicon carbide, tungsten carbide or another hard metal, in the grinding area in which they cross each other on the sides facing one another.
  • the blade of the knife inserted into the knife insertion opening 7 from above, not shown, is printed for sharpening from above against the intersecting sharpening rods 11, 12, which are thereby pressed apart against the force of the springs 13, 14, whereupon the blade through the knife insertion opening 7 is pulled.
  • the knife sharpener is pocket-sized. For this purpose, it has approximately the size shown in FIGS. 2 to 5.
  • the housing 1 is designed as a flat cuboid approximately the size of a palm, with a length 1 of, for example, approximately 7 cm, a width b of, for example, approximately 6 cm and a thickness d of, for example, approximately 2 cm.
  • the housing 1 is divided in the middle. That is, the dividing joint 22 runs in a plane that is plane-parallel to the front wall 6 and the rear wall 4 in the middle between the front wall 6 and the rear wall 4, so that on the front wall 6 and the rear wall 7 the long side walls 23, 24 or 35, 36 and End walls 27, 28 and 29, 30 are formed.
  • the sharpening rod 11, 12 are mounted both on the front wall 6 and on the rear wall 4.
  • a pin is provided on each sharpening rod 11, 12 at the front and rear, only the front pins 32, 33 being shown in the drawing, specifically in FIG. 1.
  • the cylindrical pivots 32, 33 each engage in a recess in the front wall 6 and the rear wall 4, only the cylindrical recesses 34, 35 in the front wall 6 being shown in the drawing, specifically in FIG. 2.
  • the sharpening rods 11, 12 are provided at the front and rear with pins 31, 40 which fit into the arcuate guides 15, 16; 17, 18 intervene.
  • the springs 13, 14, which load the sharpening rod 11, 12, are each formed by a wire on one or the other side of the knife insertion opening 7, each spring wire 13, 14 being attached at one end to the rear wall 4 and with its other End engages on the side of the sharpening rod 11, 12 facing away from the knife insertion opening 7.
  • a groove 36, 37 is provided in the rear wall 4 according to FIG. 1, into which the one, angled end of the spring wire 13, 14 is placed, the groove 36, 37 being protruded by a projection 38, 39 in the front wall 6 is closed.
  • the area of the sharpening rod 11, 12 is separated from the rest of the interior of the housing 1 by an intermediate wall which is formed by the wall sections 41, 41 'on the front wall 6 and the wall sections 42, 42' on the rear wall 4.
  • the wall sections 41, 41 ', 42, 42' have the same height as the long side walls 23, 24; 25, 26 and the end walls 27, 28; 29, 30 on the front wall 6 and the rear wall 4.
  • the wall sections 42, 42 'on the rear wall 4 are in the area of the springs 13, 14 and the arcuate recesses 17, 18 a recess 43, 44 into which a projection 45, 46 engages on the wall section 41 on the front wall 6.
  • sleeve-shaped projections 47, 48 are provided on the rear wall 4, into which bolts 49, 50 are inserted on the front wall 6.
  • the plate-shaped base 2 is articulated on the housing 1 and can be pushed onto the front wall 6 of the housing 1.
  • the base 2 has on its long side walls 52, 53 on the inside a pin 54 which engages in a long groove 55, 56 in the long side walls 23, 24 of the front part 5 of the housing 1.
  • the long side walls 35, 36 of the rear part of the housing are supported at a corresponding angle on the long side walls 52, 53 of the base 2.
  • the long side walls 23, 24 of the front part 5 of the housing 1 run on the inside of the long side walls 52, 53 of the base 2.
  • the base 2 is provided on its side facing away from the pegs 54 with a curved end wall 57, that is to say an approximately semicircular cross-section, which in the folded-in and pushed onto the housing 1 position of the base 1 according to FIG. 4 faces away from the knife insertion opening 7 the end walls 28 and 30 of the front part 5 and the rear part 3 overlap the end wall of the housing 1, so that a smooth upper side is formed according to FIG. Furthermore, a projection 58 is provided on the front wall 6 of the front housing part 5, which overlaps the base 2 in the folded position and pushed onto the housing 1 at the edge 61, on which the pins 54 are provided, so that according to FIG. 4 also the Underside is smooth. In addition, the one from the
  • the housing 1 In order to transfer the knife sharpener from the sharp position shown in FIG. 3 to the transport position shown in FIGS. 4 and 5, the housing 1 is folded forward according to FIG. 3 according to the arrow 60 until the housing 1 and the base 2 are in one plane, whereupon the housing 1 is pushed into the base 2.
  • the blade of the knife can be ground but can also be removed.
  • sharpening i.e. for a larger removal
  • the blade is pulled forward, while when pulling off, i.e. to fine-tune the cutting edge, the blade is pulled in the opposite direction.

Abstract

Eine Messerschärfvorrichtung im Taschenformat weist zwei in einem Gehäuse (1) angeordnete und drehbar gelagerte Wetzstäbe (11, 12) auf. Die Wetzstäbe (11, 12) sind mit ihrem anderen Ende in bogenförmigen Ausnehmungen (15, 16; 17, 18) in der Vorderwand (6) und der Rückwand (4) des Gehäuses (1) geführt. Sie sind durch Federn (13, 14) aufeinander zu belastet und kreuzen sich in einer Messereinführöffnung (7), die durch pa­rallel zueinander verlaufende Schlitze (8, 9) in der Vorder­wand (6) der Rückwand (4) gebildet wird.

Description

MESSERSCHÄRFVORRICHTUNG
Die Erfindung bezieht sich auf eine Messerschärfvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartige Vorrichtung ist aus WO 02/34470 AI bekannt. Dabei ist auf einem Sockel eine senkrechte Platte vorgesehen, an der die Wetzstabe mit Zapfen gelagert sind, die durch eine Ausnehmung in der Platte gesteckt und mit einer Gegenschraube auf der anderen Plattenseite befestigt sind. In gleicher Weise greifen mit entsprechenden Gegenschrauben gesicherte Zapfen an dem anderen Ende der Wetzstabe durch die als Schlitze in der Platte ausgebildeten bogenförmigen Fuhrungen.
Die bekannte Vorrichtung hat sich zwar hervorragend bewahrt, sie ist jedoch zu groß und zu schwer, um in einer Tasche transportiert werden zu können.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine derartige Messerscharfvorrichtung im Taschenformat bereitzustellen.
Dies wird erfindungsgemaß dadurch erreicht, dass die Wetzstabe in einem Gehäuse angeordnet und gelagert sind, dessen Vorderwand und Ruckwand zur Bildung einer Messereinfuhroffnung mit parallel zueinander verlaufenden Schlitzen versehen sind, die an einem Ende offen und am anderen Ende geschlossen sind.
Das Gehäuse ist vorzugsweise flach und im Wesentlichen qua- derformig, d.h., die Vorder- und die Ruckwand verlaufen planparallel. Es ist vorzugsweise etwa handtellergroß, so dass die erfindungsgemaße Vorrichtung bequem in einer Tasche getragen werden kann. D.h., das Gehäuse weist vorzugsweise eine Lange und Breite von 5 bis 10 cm und eine Dicke von 1 bis 3 cm auf. Es besteht vorzugsweise aus Kunststoff oder einem ähnlichen leichten Material.
Um die Wetzstabe und die Federn in dem Gehäuse montieren zu können, ist es vorzugsweise zwischen der Vorder- und der Ruckwand geteilt. Dabei kann die Teilungsfuge planparallel zur Vorderwand und Ruckwand verlaufen. Das Gehäuse kann jedoch auch in anderer Weise ausgebildet sein, beispielsweise schachteltor ig .
Die Wetzstabe sind vorzugsweise sowohl an der Vorder- wie an der Ruckwand des Gehäuses gelagert. Vorzugsweise sind die Wetzstabe an ihrer vorderen und ihrer hinteren Seite mit Drehzapfen versehen, die in eine Ausnehmung in der Vorderwand bzw. der Ruckwand eingreifen. Stattdessen können die Drehzapfen auch an der Vorder- und der Ruckwand vorgesehen sein, wobei dann die Ausnehmungen, in die die Drehzapfen eingreifen, an der Vorderseite und der Ruckseite der Wetzstabe vorgesehen sind.
Um eine sichere Fuhrung der Wetzstabe zu erreichen, sind die bogenförmigen Fuhrungen vorzugsweise durch Ausnehmungen gebildet, die sowohl in der Vorder- wie der Ruckwand vorgesehen sind. In die parallel zueinander verlaufenden bogenförmigen Ausnehmungen in der Vorder- und der Ruckwand greifen Fuh- rungszapfen ein, die sowohl an der Vorderseite wie der Ruckseite der Wetzstabe vorgesehen sind. Die Federn, die die Wetzstabe aufeinander zu belasten und entgegen deren Kraft die Wetzstabe durch einen Druck des Messers auseinandergespreizt werden, sind vorzugsweise durch Stahldrahte gebildet, die mit einem Ende vorzugsweise an der Ruckwand befestigt sind und mit ihrem anderen Ende auf der von der Messereinfuhroffnung abgewandten Seite an dem der bogenförmigen Fuhrung zugewandten Seite der Wetzstabe angreifen. Zur Befestigung der Federdrahte sind vorzugsweise an der Ruckwand des Gehäuses Nuten angebracht, in die das eine Ende des Federdrahtes gelegt wird und die durch einen Vorsprung in der Vorderwand verschlossen werden, wenn das vordere Gehauseteil und das hintere Gehauseteil zusammengefugt werden.
Um zu verhindern, dass, abgesehen vom Bereich der Wetzstabe, aus dem die Schleifspane über die Schlitze in der Vorderwand und der Ruckwand entfernt werden können, Schleifspane in den übrigen Innenraum des Gehäuses gelangen, ist der Bereich der Wetzstabe von dem übrigen Innenraum des Gehäuses vorzugsweise durch eine Zwischenwand getrennt, die an der Vorderwand oder der Ruckwand oder zum Teil an der Vorderwand und zum Teil an der Ruckwand vorgesehen ist. Die Zwischenwand kann, insbesondere wenn das Gehäuse aus Kunststoff hergestellt ist, emstu- ckig mit dem vorderen Teil des Gehäuses mit der Vorderwand bzw. mit dem hinteren Teil des Gehäuses mit der Ruckwand ausgebildet sein.
Um das Vorderteil des Gehäuses mit dem hinteren Teil des Gehäuses zu verbinden, können hulsenformige Ansätze an der Vorder- oder der Ruckwand vorgesehen sein, in die Bolzen steckbar sind, die an der entsprechenden Gegenwand befestigt sind. Insbesondere bei einem Kunststoffgehause können auch diese hulsenformigen Ansätze und Steckbolzen einstuckig mit der Vorder- oder Ruckwand ausgebildet sein.
Um die Vorrichtung zum Messerschleifen auf einer Unterlage aufstellen zu können, kann an der Unterseite, also an der von der Messereinfuhrung abgewandten Seite des Gehäuses ein Standfuß angelenkt sein, der in der Messerscharfposition der Vorrichtung ausgeklappt und in der Trageposition der Vorrichtung eingeklappt wird. Der Standfuß ist vorzugsweise platten- formig ausgebildet und auf die Vorderwand schiebbar. Dazu kann der Standfuß zwei Zapfen aufweisen, die in einer Langs- nut an der einen bzw. anderen der zueinander parallel verlaufenden Schmalseiten des Gehäuses eingreifen, zwischen denen die Schlitze der Einfuhroffnungen liegen. Die Zapfen an dem Standfuß dienen also einerseits zur Fuhrung des Standfußes beim Verschieben in die Trageposition, wie zum Verschwenken des aus der Trageposition herausgeschobenen Standfußes in die ausgeklappte MesserscharfStellung.
Zur Fixierung des Gehäuses in der ausgeklappten Stellung in einem Winkel von vorzugsweise etwa 60 bis 80 ° zwischen dem Gehäuse und dem Standfuß ist am Gehäuse und/oder am Standfuß ein Anschlag vorgesehen. Dieser Anschlag wird vorzugsweise durch Seitenwande an dem Standfuß gebildet, auf denen sich die Seitenwande des hinteren Teils des Gehäuses in der ausgeklappten Standfußstellung, also MesserscharfStellung, abstutzen .
Die Seitenwande des vorderen Teils des Gehäuses sind gegenüber den Seitenwanden des hinteren Teils des Gehäuses so nach innen versetzt, dass sie an der Innenseite der Seitenwande des Standfußes verlaufen.
Die Kanten des flachen, quaderformigen Gehäuses sind zur Erhöhung des Tragekomforts vorzugsweise abgerundet ausgebildet. Zu diesem Zweck ist auch der Standfuß an seiner dem Zapfen abgewandten Seite vorzugsweise mit einer gewölbten Stirnwand versehen, die in der eingeklappten und auf das Gehäuse geschobenen Stellung des Standfußes die von der Messereinfuhroffnung abgewandte Stirnwand des Gehäuses fluchtend übergreift. Desgleichen ist vorzugsweise die Vorderwand des Gehäuses an ihrer der Messereinfuhroffnung zugewandten Seite mit einem Vorsprung versehen, der den platten ormigen Standfuß in der eingeklappten und auf das Gehäuse geschobenen Stellung an der Kante, an der er die Zapfen aufweist, fluch- tend übergreift. Zudem ist vorzugsweise die Stirnseite des Gehäuses, an der die Messereinfuhroffnung vorgesehen ist, gewölbt ausgebildet. Damit weist die erfindungsgemaße Messerscharfvorrichtung in der Trageposition, abgesehen von der Messereinfuhroffnung, glatte Außenseiten sowie gewölbt ausgebildete Stirnseiten auf und damit keine Kanten, die den Tragekomfort beeinträchtigen konnten.
Nachstehend ist eine Ausfuhrungsform der erfindungsgemaßen Messerscharfvorrichtung anhand der beigefugten Zeichnung naher erläutert. Darin zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht der Messerscharf orrichtung mit abgenommenem Vorderteil des Gehäuses;
Figur 2 eine Draufsicht auf die Innenseite des vorderen Teils des Gehäuses;
Figur 3 eine Seitenansicht der Messerscharfvorrichtung in der Messerscharfposition; und
Figur 4 und 5 eine Seitenansicht bzw. Draufsicht auf die MesserscharfVorrichtung in der Trageposition.
Die Messerscharfvorrichtung weist gemäß Figur 3 ein Gehäuse 1 auf, das mit einem Standfuß 2 versehen ist.
Das Gehäuse 1 besteht aus einem hinteren Teil 3 mit der Ruckwand 4 und einem vorderen Teil 5 mit der Vorderwand 6. Das Gehäuse 1 ist mit einer Messereinfuhroffnung 7 versehen, die durch parallel verlaufende Schlitze 8, 9 in der Ruckwand 4 bzw. der Vorderwand 6 gebildet wird. Die Schlitze 8, 9 weisen ein offenes oberes Ende auf. An ihrem unteren Ende sind sie geschlossen . In dem Gehäuse 1 sind an der dem geschlossenen Ende der Schlitze 8, 9 zugewandten Seite Wetzstabe 11, 12 drehbar gelagert, die sich in der durch die Schlitze 8, 9 gebildeten Messereinfuhroffnung 7 kreuzen und mit Federn 13, 14 aufeinander zu belastet sind. Das andere, dem offenen Ende der Schlitze 8, 9 zugewandte Ende der Wetzstabe 11, 12 ist in bogenförmigen Ausnehmungen 15, 16, 17, 18 in der Vorderwand 6 und der Ruckwand 4 gefuhrt.
Die Wetzstabe 11, 12 sind in dem Schleifbereich, in dem sie sich uberkreuzen, auf den einander zugewandten Seiten jeweils mit einem Plattchen 20, 21 aus Keramik oder dergleichem harten Material versehen, beispielsweise aus Siliciumcarbid, Wolframcarbid oder einem anderen Hartmetall.
Die in die Messereinfuhroffnung 7 von oben eingeführte, nicht dargestellte zu scharfende Klinge des Messers wird zum Scharfen von oben gegen die sich kreuzenden Wetzstabe 11, 12 gedruckt, die dadurch entgegen der Kraft der Federn 13, 14 auseinandergedruckt werden, worauf die Klinge durch die Messereinfuhroffnung 7 gezogen wird.
Die Messerscharfvorrichtung weist Taschenformat auf. Sie besitzt dazu etwa die in den Figuren 2 bis 5 dargestellte Große. D.h., das Gehäuse 1 ist als etwa handtellergroßer, flacher Quader mit einer Lange 1 von beispielsweise etwa 7 cm, einer Breite b von beispielsweise etwa 6 cm und einer Dicke d von beispielsweise etwa 2 cm ausgebildet. Das Gehäuse 1 ist in der Mitte geteilt. D.h., die Teilungsfuge 22 verlauft in einer zur Vorderwand 6 und zur Ruckwand 4 planparallelen Ebene in der Mitte zwischen Vorderwand 6 und Ruckwand 4, so dass an der Vorderwand 6 und der Ruckwand 7 etwa gleich hohe Langsseitenwande 23, 24 bzw. 35, 36 und Stirnwände 27, 28 bzw. 29, 30 gebildet werden. Die Wetzstabe 11, 12 sind sowohl an der Vorderwand 6 wie an der Ruckwand 4 gelagert. Dazu ist an jedem Wetzstab 11, 12 vorne und hinten jeweils ein Zapfen vorgesehen, wobei in der Zeichnung, und zwar in Figur 1, nur die vorderen Zapfen 32, 33 zu sehen sind. Die zylinderformigen Drehzapfen 32, 33 greifen jeweils in eine Ausnehmung in der Vorderwand 6 und der Ruckwand 4 ein, wobei in der Zeichnung, und zwar in Figur 2, nur die zylindrischen Ausnehmungen 34, 35 in der Vorderwand 6 zu sehen sind. An den von ihren Drehachsen abgewandten Enden sind die Wetzstabe 11, 12 vorn und hinten mit Zapfen 31, 40 versehen, die in die bogenförmigen Fuhrungen 15, 16; 17, 18 eingreifen.
Die Federn 13, 14, die die Wetzstabe 11, 12 belasten, werden jeweils durch einen Draht auf der einen bzw. anderen Seite der Messereinfuhroffnung 7 gebildet, wobei jeder Federdraht 13, 14 mit einem Ende an der Ruckwand 4 befestigt ist und mit seinem anderen Ende auf der von der Messereinfuhroffnung 7 abgewandten Seite der Wetzstabe 11, 12 angreift. Zur Befestigung jedes Federdrahtes 13, 14 ist in der Ruckwand 4 gemäß Figur 1 eine Nut 36, 37 vorgesehen, in die das eine, abgewinkelte Ende des Federdrahtes 13, 14 gelegt ist, wobei die Nut 36, 37 durch einen Vorsprung 38, 39 in der Vorderwand 6 verschlossen wird.
Der Bereich der Wetzstabe 11, 12 ist vom übrigen Innenraum des Gehäuses 1 durch eine Zwischenwand getrennt, die durch die Wandabschnitte 41, 41' an der Vorderwand 6 und die Wandabschnitte 42, 42' an der Ruckwand 4 gebildet wird. Die Wandabschnitte 41, 41', 42, 42' weisen dabei die gleiche Hohe auf wie die Langsseitenwande 23, 24; 25, 26 und die Stirnwände 27, 28; 29, 30 an der Vorderwand 6 und der Ruckwand 4. Die Wandabschnitte 42, 42' an der Ruckwand 4 sind im Bereich der Federn 13, 14 und der bogenförmigen Ausnehmungen 17, 18 mit einer Ausnehmung 43, 44 versehen, in die ein Vorsprung 45, 46 an dem Wandabschnitt 41 an der Vorderwand 6 eingreift.
Zur Verbindung der Vorderwand 6 mit der Ruckwand 4 sind an der Ruckwand 4 hulsenformige Ansätze 47, 48 vorgesehen, in die Bolzen 49, 50 an der Vorderwand 6 gesteckt werden.
Der plattenformige Standfuß 2 ist am Gehäuse 1 angelenkt und auf die Vorderwand 6 des Gehäuses 1 schiebbar. Der Standfuß 2 weist dazu an seinen Langsseitenwanden 52, 53 an der Innenseite jeweils einen Zapfen 54 auf, der in eine Langsnut 55, 56 in den Langsseitenwanden 23, 24 des vorderen Teils 5 des Gehäuses 1 eingreift.
Zur Fixierung des Gehäuses 1 in der ausgeklappten Stellung in einem Winkel α von beispielsweise 70 ° stutzen sich die Langsseitenwande 35, 36 des hinteren Teils des Gehäuses in einem entsprechenden Winkel auf den Langsseitenwanden 52, 53 des Standfußes 2 ab. Demgegenüber verlaufen die Langsseitenwande 23, 24 des vorderen Teils 5 des Gehäuses 1 an der Innenseite der Langsseitenwande 52, 53 des Standfußes 2.
Der Standfuß 2 ist an seiner von den Zapfen 54 abgewandten Seite mit einer gewölbten, d.h. im Querschnitt etwa halbkreisförmigen Stirnwand 57 versehen, die in der eingeklappten und auf das Gehäuse 1 geschobenen Stellung des Standfußes 1 gemäß Figur 4 die von der Messereinfuhroffnung 7 abgewandte, durch die Stirnwände 28 und 30 des vorderen Teils 5 und des hinteren Teils 3 gebildete Stirnwand des Gehäuses 1 fluchtend übergreift, so dass gemäß Figur 4 eine glatte Oberseite gebildet wird. Weiterhin ist an der Vorderwand 6 des vorderen Gehauseteiis 5 ein Vorsprung 58 vorgesehen, der den Standfuß 2 in der eingeklappten und auf das Gehäuse 1 geschobenen Stellung an der Kante 61, an der die Zapfen 54 vorgesehen sind, fluchtend übergreift, so dass gemäß Figur 4 auch die Unterseite glatt ausgebildet ist. Zudem ist auch die aus den
Stirnwanden 27 und 29 der beiden Gehauseteile 3, 5 gebildete
Stirnwand des Gehäuses 1 in gleicher Weise wie die Stirnwand
57 des Standfußes 2 gewölbt ausgebildet.
Um die Messerscharfvorrichtung aus der in Figur 3 dargestellten Scharfposition in die in Figur 4 und 5 dargestellte Transportposition überzuführen, wird gemäß Figur 3 das Gehäuse 1 entsprechend dem Pfeil 60 nach vorne geklappt, bis sich das Gehäuse 1 und der Standfuß 2 in einer Ebene befinden, worauf das Gehäuse 1 in den Standfuß 2 geschoben wird.
Durch die Anordnung des Gehäuses 1 zu dem Standfuß 2 in der ScharfStellung mit einem Winkel α kann die Klinge des Messers geschliffen aber auch abgezogen werden. Zum Schleifen, also für einen größeren Abtrag, wird die Klinge nach vorne gezogen, wahrend beim Abziehen, also um die Schneide fein zu stellen, das Ziehen der Klinge in die entgegengesetzte Richtung erfolgt.

Claims

Patentansprüche
1. Messerschärfvorrichtung mit zwei an einem Ende drehbar gelagerten und am anderen Ende in bogenförmigen Führungen geführten, durch Federn aufeinander zu belasteten Wetzstäben, die sich in einer Messereinführöffnung kreuzen, so dass bei Druck des in die Messereinführöffnung eingeführten Messers auf die sich kreuzenden Wetzstäbe die Wetzstäbe entgegen der Kraft der Federn auseinandergespreizt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Wetzstäbe (11, 12) in einem Gehäuse (1) angeordnet und gelagert sind, dessen Vorderwand (6) und Rückwand (4) zur Bildung der Messereinfuhroffnung (7) mit parallel zueinander verlaufenden Schlitzen (8, 9) versehen sind, die an einem Ende offen und am anderen Ende geschlossen sind.
2. Messerschärfvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) eine Länge (1) und eine Breite (b) von 5 bis 10 cm und eine Dicke (d) von 1 bis 3 cm aufweist.
3. MesserschärfVorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) zwischen der Vorderwand (6) und der Rückwand (4) geteilt ist.
4. Messerschärfvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilungsfuge (22) zu der Vorderwand (6) und der Rückwand (4) planparallel verläuft.
5. Messerscharfvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wetzstabe (11, 12) sowohl an der Vorderwand (6) wie an der Ruckwand (4) gelagert sind.
6. Messerscharfvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Lagerung der Wetzstabe (11, 12) an den Wetzstaben (11, 12) vorne und hinten oder an der Vorderwand (6) und der Ruckwand (4) jeweils ein Drehzapfen (32, 33) vorgesehen ist, der in eine Ausnehmung (34, 35) in der Vorderwand (6) und der Ruckwand (4) oder in den Wetzstaben (11, 12) drehbar eingreift.
7. Messerscharfvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die bogenförmigen Fuhrungen zur Fuhrung der Wetzstabe (11, 12) durch Ausnehmungen (15, 16; 17, 18) in der Vorderwand (6) und der Ruckwand (4) gebildet sind, in die an den Wetzstaben (11, 12) vorne und hinten vorgesehene Fuh- rungszapfen (31, 40) eingreifen.
8. Messerscharf orrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federn (13, 14) durch Drahte gebildet sind, die mit einem Ende an der Ruckwand (4) befestigt sind und mit ihrem anderen Ende auf der von der Messereinfuhroffnung (7) abgewandten Seite an den Wetzstaben (11, 12) angreifen.
9. Messerscharfvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Befestigung jeder Feder (13, 14) in der Ruckwand (4) eine Nut (36, 37) vorgesehen ist, in der das eine Ende der Feder (13, 14) angeordnet ist, und die durch einen Vorsprung (38, 39) an der Vorderwand (6) verschließbar
10. Messerscharfvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich der Wetzstabe (11, 12) von dem übrigen Innenraum des Gehäuses (1) durch eine Zwischenwand (41, 41', 42, 42') getrennt ist, die an der Vorderwand (6) und/oder der Ruckwand (4) vorgesehen ist.
11. Messerscharfvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verbindung der Vorderwand (6) mit der Ruckwand (4) an der Vorderwand (6) und/oder der Ruckwand (4) hulsenformi- ge Ansätze (47, 48) vorgesehen sind, in die Bolzen (49, 50) an der Ruckwand (4) und/oder der Vorderwand (6) steckbar sind.
12. Messerscharf orrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der von der Messereinfuhroffnung (7) abgewandten Seite des Gehäuses (1) ein Standfuß (2) angelenkt ist.
13. Messerscharfvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Standfuß (2) plattenformig ausgebildet ist und auf die Vorderwand (6) schiebbar ist.
14. MesserscharfVorrichtung nach Anspruch 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Standfuß (2) zur Anlenkung an das Gehäuse (1) zwei Zapfen (54) aufweist, die in eine Langsnut (55, 56) an der einen bzw. anderen Schmalseite des Gehäuses (1) eingreifen .
15. MesserscharfVorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Langsnuten (55, 56) in der Seitenwand (23, 24) des vorderen Gehauseteils (5) vorgesehen sind.
16. Messerscharfvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass zur Fixierung des Gehäuses (1) in der ausgeklappten Stellung in einem Winkel (α) zwischen dem Gehäuse (1) und dem Standfuß (2) von weniger als 90 ° ein Anschlag am Gehäuse (1) und/oder dem Standfuß (2) vorgesehen ist.
17. MesserscharfVorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Standfuß (2) zur Bildung des Anschlags Seitenwande (52, 53) aufweist, auf denen sich die Seitenwande (35, 36) des hinteren Gehauseteils (3) in der ausgeklappten Stellung des Standfußes (2) abstutzen.
18. Messerscharfvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwande (23, 24) des vorderen Gehauseteils (5) an der Innenseite der Seitenwande (52, 53) des Standfußes (2) verlaufen.
19. MesserscharfVorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Standfuß (2) an seiner dem Zapfen (54) abgewandten Seite mit einer Stirnwand (57) versehen ist, die in der eingeklappten und auf das Gehäuse (1) geschobenen Stellung des Standfußes (2) die von der Messereinfuhroffnung (7) abgewandte Stirnwand des Gehäuses (1) übergreift.
20. Messerscharfvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderwand an der dem Schlitz (8) zugewandten Seite einen Vorsprung (58) aufweist, der die in der eingeklappten und auf das Gehäuse (1) geschobenen Stellung benachbarte Kante (61) des Standfußes (2) übergreift.
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