WO2005075324A1 - 伸縮式搬送装置及びこれを備えた食品搬送システム - Google Patents

伸縮式搬送装置及びこれを備えた食品搬送システム Download PDF

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WO2005075324A1
WO2005075324A1 PCT/JP2004/001275 JP2004001275W WO2005075324A1 WO 2005075324 A1 WO2005075324 A1 WO 2005075324A1 JP 2004001275 W JP2004001275 W JP 2004001275W WO 2005075324 A1 WO2005075324 A1 WO 2005075324A1
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conveyor
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transfer
telescopic
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PCT/JP2004/001275
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Hideki Miyanishi
Akira Sekino
Hidenori Ishizaki
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Mayekawa Mfg.Co.,Ltd.
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    • B65G2207/00Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
    • B65G2207/24Helical or spiral conveying path

Definitions

  • the present invention is applied to a spiral endless conveyor or the like for transporting frozen food in a freezer compartment, and a plate-shaped spacer member is provided as a pair at both ends of a connecting member constituting a transport path for frozen food or the like.
  • TECHNICAL FIELD The present invention relates to a telescopic transport device having a transport conveyor configured by connecting a plurality of transport pieces formed so as to be relatively displaceable in a transport direction, and a food transport system including the telescopic transport device.
  • a transport piece comprising a pair of plate-shaped spacer members erected at both ends of a connecting member forming a transport path of a transport body,
  • a plurality of the spacer members are sequentially connected so as to be relatively displaceable in the transport direction of the road, the lower ends of the spacer members vertically adjacent to the spacer members are placed on the upper end portions of the spacer members.
  • An endless transport conveyor composed of a plurality of transport pieces spirally and vertically stacked and connected in a manner capable of being wound is disclosed in Japanese Patent Publication No. 7-010524 (prior art 1), It is provided in Japanese Patent Publication No. Hei 7-25407 (Prior Art 2), Japanese Patent Publication No. 144446/1995 (Prior Art 3), and the like.
  • FIG. 18 is a schematic external view of a spiral endless conveyor disclosed in the prior art.
  • reference numeral 100 denotes a conveyor, and both ends of a connecting member 02 constituting a conveying path of a conveying body.
  • a transfer piece having a pair of plate-shaped spacer members erected at both ends of a connecting member forming a transfer path of a transfer body.
  • a plurality of the transfer pieces are connected so as to be relatively displaceable in the transfer direction of the transfer path, and the inner and outer portions are connected by shifting the spacer member in a direction perpendicular to the transfer direction. And forming a slope by bending the lower end of the outer portion of the spacer member outward to form a slope, and bending the lower end of the inner portion inward to form a slope.
  • the plurality of transport pieces are connected spirally and vertically so that they can be wound and conveyed.
  • the plurality of transport pieces are formed by combining a wedge-shaped [: space formed by combining the inclined surfaces of the outer portion and the inner portion with each other.
  • the lower spacer on the member is engaged with the upper end of the support member. Since the conveyors are stacked one after another to form a conveyor, there is a problem in that the conveyor pieces come into line contact with each other, causing a local increase in the surface pressure at the contact section and increasing wear at the contact section. Have.
  • the upper end of the lower spacer member is formed in a wedge-shaped gap formed by combining inclined surfaces formed at the lower end of the outer portion and the lower end of the inner portion of the spacer member.
  • the lower end of the outer portion of the spacer member is bent outward to form an inclined surface, and the lower end of the inner portion is bent inward to form an inclined surface.
  • the upper surface of the lower spacer member is engaged with a wedge-shaped gap formed by combining the inclined surfaces with both the outer portion and the inner portion.
  • the wedge-shaped ! The upper end of the lower spacer member is engaged between the wedge-shaped sections, so that the number of assembling steps increases, and the manufacturing cost of the conveyor increases.
  • the surface of the connecting member forming the transporting path of the transporting body in the transporting piece comes into contact with the surface of the driving member such as the drive port and the drive chain.
  • the inner chain for driving the inner part of the conveyor and the outer chain for driving the outer part are driven by separate motors to control the rotation of each motor. Therefore, two motors and related members are required to drive the conveyor, and the driving device becomes complicated and expensive.
  • the motor connected to the shaft end of the rotating shaft that drives the transport conveyor is configured to extend in the height direction with respect to the rotating shaft. Therefore, the height of the device is increased, and the transmission gear device and the motor are vertically arranged, so that the maintainability is not good.
  • the present invention simplifies the structure of the spacer member to reduce the number of processing steps. This improves the wear resistance of the piece connecting part and allows each piece to be extended and contracted in the direction of conveyance without causing any deviation between the spacer members in the direction perpendicular to the direction of conveyance.
  • An object of the present invention is to provide a telescopic transport device having a transport conveyor that can be wound in a direction and a food transport system having the transport conveyor.
  • a second object of the present invention is to provide a driving device for driving a telescopic transfer device, which can maintain high hygiene by avoiding contact between a surface of a connecting member constituting a transfer path and the driving device component member.
  • the present invention provides a conveying piece comprising a pair of plate-shaped spacer members erected at both ends of a connecting member constituting a conveying path of a conveying body containing food.
  • a plurality of the plurality of spacer members are continuously connected so as to be relatively displaceable in the transport direction of the transport path, and the lower end of a spacer member adjacent thereto is placed on an upper end of the spacer member.
  • Conveyor is constructed by spirally and vertically stacking conveying pieces and connecting them so that they can be wound
  • the transport piece is formed by an inner portion and an outer portion which are continuously provided by shifting the spacer member in a direction perpendicular to the transport direction, and the transport piece.
  • an engaging portion having a contact surface extending in a direction perpendicular to the self-conveying direction is formed, and a lower end of the conveying piece adjacent to the upper end engaging portion of the conveying piece is formed.
  • the joint portion is placed via the contact surface.
  • the outside of the upper end engaging portion and the lower end engaging portion of the outer portion is bent to form an inclined portion inclined at a predetermined angle in the vertical direction, and the inclined portion is used to form the transport piece.
  • the movement in the direction perpendicular to the transport direction can be locked.
  • the spacer member of the transfer piece is formed by the inner portion and the outer portion which are successively displaced in a direction perpendicular to the transfer direction, and the transfer direction is provided at the upper end and the lower end of the outer portion.
  • an engagement hole 5 having a contact surface bent in a direction perpendicular to the direction in which the plurality of conveying pieces are vertically connected to the upper end engaging portion of the conveying piece and the lower end engaging portion of the conveying piece positioned vertically upward.
  • the transport pieces can be vertically stacked, so that the load applied to the transport pieces is brought into surface contact by stepping by bringing the plurality of transport pieces into surface contact. This makes it possible to avoid a local increase in surface pressure, resulting in a structure that is more resistant to wear than ones that receive load by line contact as in the prior art.
  • the load applied to the transport piece is received by surface contact between the upper end engaging portion and the lower end engaging portion, and the outer side of the upper end engaging portion and the lower end engaging portion in the outer portion.
  • the movement of the transfer piece in the direction perpendicular to the transfer direction can be locked by the inclined portion formed to be bent.
  • both ends of the inner portion and the outer portion of the spacer member are bent to one side (for example, the outer side) in a direction perpendicular to the transport direction as in the related art. It is not necessary to provide a locking part, and it is also necessary to provide a bent locking part at the other end (for example, inside), and one at each of the upper and lower ends of the outer part, extending at right angles to the transport direction. Only by providing the engaging portion having the contact surface and the inclined surface bent upward, it is possible to obtain the conveyor having the required functions as described above.
  • both ends of the rod-shaped connecting member are fixed to the outer portion of the paired spacer members, respectively, and the inner portion is formed along the transport direction.
  • the connecting member of the transfer piece is fitted to the long hole of an adjacent transfer piece so as to be relatively movable, so that the transfer conveyor is provided with each of the transfer pieces.
  • both ends of the rod-shaped connecting member are fixed to the outer portions of the paired spacer members, respectively, and the connecting members are relatively moved to the elongated holes provided in the inner portion of the adjacent conveying piece.
  • each transport piece can be relatively moved in the transport direction, and a transport conveyor that can expand and contract in the transport direction can be obtained.
  • both ends of the rod-shaped connecting member are fixed to the outer portion of the paired spacer members, and the fixing portion of the connecting member is extended.
  • a guide portion guided by support members provided at a plurality of locations in the transport direction on both sides of the transport conveyor, and an end of a fixing portion of the connecting member is bent horizontally to engage the outer portion. Stick to the part.
  • both ends of the connecting member supporting the carrier are extended to form a guide portion, which also serves as the guide member of the transport conveyor.
  • a plate-shaped spacer member is provided as a pair at both ends of a connecting member constituting a food transport path.
  • the transport piece is The spacer is formed by an inner portion and an outer portion which are continuously provided while being shifted in a direction perpendicular to the transport direction. An upper end portion and a lower end portion of the outer portion of the transport piece are perpendicular to the transport direction.
  • the conveyor is formed by winding the conveyor in a shape and vertically, and the conveyor is housed in an insulated room, and an inlet and an outlet to the insulated room are connected to form an endless conveyor.
  • a food transport system equipped with a telescopic transport device that features this. According to the invention in which the telescopic transport device is applied to a transport device for a food transport system for frozen food or the like as described above, a plurality of transport pieces are brought into surface contact and stacked in a transport conveyor for a food transport system.
  • the load applied to the transfer piece can be received by surface contact, and a local increase in the surface pressure can be avoided.
  • a transfer conveyor having a structure excellent in wear resistance can be obtained.
  • the movement of the transport piece in the direction perpendicular to the transport direction can be locked by the inclined portion formed by bending outward of the engaging portion of the transport piece.
  • the vertical position of the transfer pieces is stably held by surface contact, and the transfer pieces are prevented from being displaced in the direction perpendicular to the transfer direction by the above-mentioned inclined portion, so that the transfer pieces are separated.
  • a food conveyer for frozen foods and the like wound spirally and vertically stacked is obtained.
  • an engaging portion having a contact surface extending in a direction perpendicular to the conveying direction is formed at the upper end 15 and the lower end of the outer portion of the spacer member, and the adjacent conveying pieces have a horizontal contact surface. Because of the structure of stacking via the engaging portion, no pocket is formed at the contact portion between the transport pieces as in the prior art, and the drainage property during transport is particularly good when transporting frozen foods.
  • the refrigeration apparatus is installed in a space inside the transport conveyor spirally wound.
  • the circular space formed inside the spirally wound conveyor can be amicably used as the installation space for the refrigeration system, and the refrigeration system can be made more compact.
  • the present invention further provides a plurality of transport pieces, each having a plate-shaped spacer member erected in pairs at both ends of a connecting member constituting a transport path so as to be relatively displaceable in the transport direction of the transport path.
  • the plurality of conveying pieces are spirally and vertically stacked so that the lower end of another spacer member is placed on the upper end of the spacer member.
  • the transfer conveyor is formed by continuously connecting an inner portion and an outer portion in which the spacer member is shifted in a direction perpendicular to the transfer direction.
  • the upper end or lower end of the spacer member which is bent in the direction perpendicular to the conveyance direction in the opposite direction to each other and is adjacent in the vertical direction is provided.
  • the locking portions of the inner portion and the outer portion form an inclined surface inclined at a predetermined angle with respect to the plate surface of the spacer member, and the end surface of the mating member is formed on the inclined surface.
  • both ends of the rod-shaped connecting member are fixed to the inner surface of the outer portion of the pair of spacer members, respectively, and the transport direction is attached to the inner portion.
  • a long hole perforated by a certain length is provided along the connecting piece, and the connecting member of the carrying piece is fitted to the long hole of the adjacent carrying piece so as to be relatively movable, and each of the carrying pieces is connected to the connecting member by a length. It is connected so as to be relatively movable in the transport direction through a fitting portion with the hole.
  • the conveyor is configured such that plate-shaped spacer members provided upright at both ends of the connecting member constituting the transport path are shifted inward and outward at right angles to the transport direction.
  • a locking portion bent in a direction perpendicular to the conveying direction is provided at the upper end of the inner portion of the spacer member, and the upper portion is located vertically above the spacer member.
  • the lower end of the inner portion of the spacer member is brought into contact with the lower end of the outer portion of the spacer member, and the lower end of the spacer member is provided with a locking portion bent in a direction opposite to the locking portion of the inner portion.
  • the upper end of the outer portion of the spacer member located vertically below the spacer member is brought into contact with the spacer member.
  • the transport conveyor can be formed by spirally and vertically stacking the transport pieces without causing any deviation in the transport member in the direction perpendicular to the transport direction according to the spacer member f. it can.
  • a locking portion bent to one side (for example, outside) in a direction perpendicular to the transport direction is provided at both ends of the inner portion and the outer portion of the spacer member as in the related art. It is not necessary to provide a bent locking portion at the other end (for example, the inner side) as well as at the inner side and the outer side, one each in the direction perpendicular to the transport direction. Only by providing the locking portion bent in the opposite direction, it is possible to obtain the conveyor having the required functions as described above, and the structure of the spacer member is simplified, and the number of processing steps is reduced. As a result, the manufacturing cost of the conveyor, and further, the manufacturing cost of a refrigeration unit and the like incorporating the conveyor are reduced.
  • the locking portion of the spacer member is formed on an inclined surface that is inclined at a fixed angle with respect to the plate surface of the spacer member 15, the spacer adjacent to the spacer member in the vertical direction is formed.
  • both ends of a rod-shaped connecting member are fixed to the inner surface of the outer portion of the paired spacer members, respectively, and the connecting members are relatively movably fitted into the elongated holes provided in the inner portion of the adjacent transfer piece.
  • a telescopic transfer device comprising a plurality of conveyed erecting pieces, each of which is continuously connected so as to be relatively displaceable in the conveyance direction of the conveyance path, and having a conveyer that is stretchable in the conveyance direction, is provided.
  • the transport conveyor includes an inner portion and an outer portion in which the spacer member is shifted in a direction perpendicular to the transport direction, and an upper end portion of the inner portion and the outer portion.
  • a locking portion is formed at the upper end of the mating member which is bent in the opposite direction in the direction perpendicular to the conveying direction B and can contact the lower end.
  • the refrigeration apparatus was installed by spirally and vertically winding the plurality of transport pieces so that the lower end of another spacer member was placed on the upper end of the spacer member. It is housed in an insulated room, and an inlet and an outlet to the insulated room are connected to form an endless conveyor.
  • the telescopic transport device is applied to a transport device for a food transport system for frozen food or the like as described above, a plurality of transport pieces are brought into surface contact and stacked in a transport conveyor for a food transport system.
  • the load applied to the transfer piece can be received by surface contact, and it is possible to avoid a local increase in the surface pressure, and a transfer conveyor having a structure excellent in wear resistance can be obtained.
  • the movement of the transfer piece in a direction perpendicular to the transfer direction can be locked by the inclined portion formed to be bent outside the engagement portion of the transfer piece.
  • An engaging portion having a contact surface extending in a direction perpendicular to the conveying direction is formed at an upper end portion and a lower end portion of the outer portion of the spacer member so that adjacent conveying pieces have a horizontal contact surface. Because of the structure of stacking via the engaging portion, no pocket is formed at the contact portion between the conveying pieces as in the prior art, and the water property becomes good when the frozen food is conveyed. Further, the present invention provides a conveying piece comprising a pair of plate-shaped spacer members erected at both ends of a connecting member constituting a conveying path of a conveying body containing food in a conveying direction of the conveying path.
  • a plurality of the transfer pieces are spirally arranged such that a plurality of the transfer pieces are connected to each other so as to be displaceable relative to each other, and a lower end of a spacer member adjacent thereto is placed on an upper end of the spacer member.
  • the telescopic conveyer comprises: a lower portion of the pair of spacer members, which is perpendicular to the conveying direction.
  • An inner chain for mounting and moving one of the paired spacer members via the contact surface, and providing the other of the paired spacer members via the contact surface;
  • An outer chain to be placed and moved, The chain and outer chain through the drive shaft by a single motor Isseki characterized by being configured as allowed to drive.
  • the conveying conveyor is wound around a guide pulley through the contact surface of the paired spacers 15 material between the spiral portion and the mounting portions on the inner chain and the outer chain. It is preferable to be configured to be able to rotate and move.
  • a connecting member forming a transport path of a transport body by placing a spacer member and an outer spacer material on an inner chain and an outer chain driven by a motor and moving the transport piece.
  • the inner spacer member and the outer spacer member connected to both ends of the inner chain contact the drive units such as the inner chain and the outer chain.
  • the transport conveyor is wound around a guide pulley via the contact surface of the paired spacer members.
  • the inner spacer member and the outer spacer member connected to both ends of the connecting member constituting the transport path of the transport body come into contact with the outer peripheral surface of the guide bury. It becomes.
  • the driving portion of the transport piece can maintain sufficient strength.
  • the inner chain and the outer chain are wound around an inner sprocket and an outer sprocket, respectively, which are driven to rotate by a motor via a drive shaft, and the transfer piece is transported by the motor.
  • the drive shaft is configured as an endless chain that returns to the inner sprocket and the outer sprocket after being carried into the spiral portion; Between the inner sprocket and the outer sprocket, a transmission gear device for reducing the rotation speed of the inner sprocket side from that of the outer sprocket is interposed, and the drive shaft is included. Place the wick horizontally.
  • the transmission gear device may further include a ratio of the number of teeth between an inner gear connected to the inner sprocket and an outer gear connected to the outer sprocket, and a radius of curvature of the outer sprocket portion of the outer chain. It is preferable to set the ratio to the radius of curvature of the inner chain wound portion of the inner chain.
  • the inner chain and the outer chain formed in the endless chain are respectively wound around the inner sprocket and the outer sprocket which are rotationally driven by a single motor via a drive shaft, and A transmission gear device between an inner sprocket and an outer sprocket of a shaft, which reduces the rotation speed on the inner sprocket side as compared with the outer sprocket based on the gear ratio between the inner gear on the inner sprocket side and the outer gear on the outer sprocket side. Because of the interposition, it is possible to move the inner chain and the outer chain, which are formed into an endless chain, simultaneously with one motor and smoothly move the inner chain and the outer chain with different radii of curvature and different moving speeds. It becomes.
  • the inner chain and the outer chain are simultaneously driven by one motor, and the 15 inner spacer members and the outer spacer member constituting the driven body of the transport conveyor are simultaneously and simultaneously.
  • the transfer can be performed at an appropriate speed ratio, which simplifies the structure of the drive device of the transfer conveyor, and installs the motor outside the heat insulation room and drives the transfer conveyor in the heat insulation room by the drive shaft. It is possible to drive by connecting to the drive unit, and high hygiene can be maintained.
  • the motor connected to the shaft end of the drive shaft is horizontally arranged with respect to the conveyor.
  • the height of the apparatus is greatly increased as compared with the prior art in which the motor connected to the shaft end of the rotating shaft is extended in the height direction with respect to the rotating shaft.
  • the transmission gear unit and the motor are arranged horizontally, the maintainability is improved.
  • the inner chain and the outer chain are configured as chains that can be displaced in a direction perpendicular to a moving direction along a conveying direction of the conveying path.
  • the conveyor can be freely bent and moved in the conveying direction by the chain, and the spiral arrangement of the conveyor can be easily realized.
  • tension pulleys around which the inner chain and the outer chain are wound are provided in the middle of the inner chain and the outer chain, respectively, and tension is applied to each tension pulley. Provide a spring.
  • the tension pulleys and the tension springs can provide an appropriate tension to the inner chain and the outer chain composed of the endless chain, and can prevent the inner chain and the outer chain from becoming loose. Therefore, the conveyor can be moved stably.
  • the transport conveyor is housed in a heat-insulated room, and the motor is installed outside the heat-insulated room. As a result, it is possible to avoid installing a drive device such as a motor in an insulated room where high sanitation is required due to the installation of a refrigeration unit and the like.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a transport piece in a frozen food transport conveyor according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view showing a form in which the conveying pieces are stacked in a view from arrow A in FIG.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line BB of FIG.
  • FIG. 4 is a view taken in the direction of arrow C in FIG.
  • FIG. 5 is an external perspective view of a transport piece of a frozen food picking conveyor according to a second embodiment of the present invention.
  • (B) is a view from arrow F in (A)
  • (C) is a view in (A).
  • FIG. 6 is a front view of the transport conveyor according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a plan view of the transport conveyor according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is an enlarged view of a portion S in FIG.
  • FIG. 9 is an enlarged view of a portion Z in FIG.
  • FIG. 10 is an enlarged view of a portion Q in FIG.
  • FIG. 11 is a view taken in the direction of arrows V—V in FIG.
  • FIG. 12 is an enlarged view of a portion W in FIG.
  • FIG. 13 is a view taken in the direction of arrows P—P in FIG.
  • FIG. 14 is an enlarged view of a portion R in FIG.
  • FIG. 15 is a view taken in the direction of arrows U—U in FIG.
  • FIG. 16 (A) is a partial perspective view of the top chain
  • FIG. 16 (B) is a view taken in the direction of arrow T in FIG.
  • FIG. 17 is an explanatory diagram of a schematic configuration of a driving device.
  • FIG. 18 is a perspective view of a transport conveyor according to the related art. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • reference numeral 22 denotes a freezing room formed in a heat insulating wall 21, and 100 denotes a freezing room provided in the freezing room 22.
  • This is a conveyor that transports frozen foods.
  • the transport conveyer 100 is formed by arranging a number of transport pieces 01 (see FIG. 1) spirally so as to be relatively displaceable in the transport direction of the transport path. That is, the transport conveyor 100 is spirally wound in a vertical direction from a straight inlet portion 100a from the outside of the freezer compartment 22 to form a spiral portion 201. A straight outlet 1 connected to the end of the spiral 2 1 From 0 b, it is connected to the outside of the freezer 22.
  • the conveyer 100 exits the freezer compartment 22 from the outlet portion 100b, and the frozen food is placed on a transport path formed in a connecting member 2 described later in the freezer compartment 22.
  • the endless conveyor is configured so that the frozen food is conveyed to the entrance 100a.
  • reference numeral 5 denotes a support frame for supporting the spiral portion of the conveyor 100.
  • the transport conveyor 100 is connected to the freezing chamber 22 from the entrance 100 a, and when it enters the freezing chamber 22, a large number of transport conveyors 100 are formed.
  • a pair of spacer members 1 connected to both ends of the connecting member 2 of the conveying piece 01 are connected to the inner chain 54 and the outer chain 5 of the driving device 200 as shown in FIG. 3 and moves with the inner chain 54 and the outer chain 53.
  • reference numeral 57 denotes a tension pulley for the inner chain 54
  • reference numeral 56 denotes a tension pulley for the outer chain 53
  • the tension pulley 57 includes the inner chain.
  • the outer chain 54 is wound around a tension pulley 56, and tension springs 59, 58 are provided between the tension pulleys 57, 56 and the support frame 5. Thus, tension is applied to the tension pulleys 57 and 56.
  • the spacer member 1 of the transport conveyor 100 includes the inner chain 54 and the inner chain 54 that have passed through the tension pulleys 57 and 56. It is placed on the upper surface of the outer chain 53 and enters the helical portion 201 via the intermediate pulleys 61, 60 for guiding the inner chain 54 and the outer chain 53.
  • the transport conveyor 100 enters the spiral part 201, it moves upward spirally away from the inner chain 54 and the outer chain 53, and In 1, the food on the connecting member 2 which is a transport path is cooled by the freezing device 25.
  • the conveyer 100 having passed through the spiral part 201 moves in the horizontal direction to reach the outlet part 100b.
  • the conveying conveyor 100 is provided with an auxiliary driving force by engaging the spacer member 1 with the sprocket 83 of the auxiliary driving device 80 at the outlet portion 100b. That is, as shown in FIG. 7, in the auxiliary driving device 80, a pair of sprockets 83 connected by a sprocket shaft 84 are driven to rotate by an auxiliary motor 81, and the spur member is An auxiliary driving force is applied to the conveyor 100 via 1.
  • the transfer conveyor 100 is connected to a drive gear by an inner chain 54 and an outer chain 53 of a drive device 200, which will be described later, by the auxiliary drive device 80.
  • the auxiliary driving force can be shifted by a large driving force.
  • the transport conveyor 100 to which the auxiliary driving force is applied by the auxiliary driving device 80 is attached to intermediate pulleys 82 and 83 provided below the auxiliary driving device 80. It is wound down and moved horizontally in the horizontal section 202 toward the inlet section 100a, and is turned around by being wound on the inlet pulley of the inlet section 100a, whereby the direction is changed.
  • Freezer compartment 22
  • the intermediate pulleys 82 are provided as a pair, and the paired spreaders 1 of the transport conveyor 100 have their contact portions: L It is composed of a cylindrical portion 82c contacted through the g and a cone portion 82a continuously provided outside the cylindrical portion 82c, and is connected by a connecting shaft 82b.
  • a freezing device 25 for cooling food (frozen food) conveyed through the conveyor 100 is provided in the inner space 23 of the spiral portion of the conveyor 100. I have.
  • the refrigerating device 25 has a plate-type heat exchanger radially disposed in this embodiment. Although it is configured, a heat exchanger other than the plate type heat exchanger may be used.
  • reference numeral 1 denotes a spacer member made of a plate material, which is perpendicular to the transport direction indicated by an S arrow in FIG. It is formed by an inner portion 1b and an outer portion 1a which are bent and displaced in the direction and are continuously provided.
  • the amount of displacement between the inner part 1b and the outer part 1a is, as shown in FIG. 3, the space inside the outer part 1a when the respective transfer pieces 01 are relatively moved in the direction perpendicular to the transfer direction.
  • the dimensions are set such that the thickness of the inner part 1 b is accommodated in
  • the upper end and the lower end of the outer portion 1a of the spacer member 1 have contact surfaces 1 extending perpendicularly to the conveying direction from a vertical portion of the outer portion 1a.
  • An engaging portion 1c having g is formed, and an inclined portion 1e is formed by bending the outside of the engaging portion 1c and inclining at a constant angle in the vertical direction.
  • each of the transport pieces 01 is attached to the engaging portion 1c on the upper end side of the spacer member 1 in the transport piece 01, and The engaging portion 1c at the lower end of the upper spacer member 1 in the vertical direction is stacked and connected in such a manner as to be placed via the contact surface 1g.
  • Numeral 2 is a connecting member formed in a rod-like shape. Two (only two or more) members are erected in the transport direction between the lower part of the outer portion 1a of the paired spacer member 1 and both ends. Is fixed to the outer portion 1a by brazing or the like.
  • reference numeral 3 denotes a slot formed in the lower part of the inner portion 1b along the transfer direction (S direction in FIG. 1) over a predetermined length.
  • the connecting member 2 of the transfer piece 1 adjacent to the piece 1 in the transfer direction (S direction in FIG. 1) is fitted.
  • the transfer piece 1 having the connecting member 2 laid between the spacer members 1 is connected in the transfer direction (S direction in FIG. 1), and the frozen food is placed on the spacer member 1.
  • Etc. are transported Of the conveyer 100 to be performed.
  • the connecting member 2 moves in the elongated hole 3, the respective transport pieces 1 become relatively movable, whereby the transport conveyor 100 becomes expandable and contractible.
  • one of the connecting members 2 extends the portion fixed to the outer part 1a and extends obliquely upward outside the outer part 1a.
  • an extended portion 2a fixed to the back side of the inclined portion 1e by brazing or the like.
  • a contact can be made with a support member 4 fixed to the support frame 5 and guided by the support member 4.
  • a guide section 1h for moving the conveyer 100 is formed.
  • an extension 2a extending from both ends of the connecting member 2 that supports and transports the transported body of the frozen food or the like is configured as the guide 1h for the transport conveyor 100, and Since it is also used as the guide member of the transport conveyor 100, the transport conveyor 100 can be stably moved without generating a lateral run-out without providing a special guide member of the transport conveyor 100. it can.
  • the extension 2a of the connecting member 2 is bent horizontally and fixed to the back J of the inclined portion 1e, the engagement portion of the outer portion 1a whose rigidity is reinforced by the extension 2a
  • the vertical load can be supported by 11 c, and it is not necessary to support the vertical load by the connecting member 2 laid between the spacer members 1 and forming the transfer surface.
  • the conveyor 1 00 provided with the transport piece 01 configured as described above has a spacer member 1 of the transport piece 01 via a contact surface 1 g thereof.
  • the inner chain 54 or the outer chain 53 is disposed on the upper surface of the support portion 531, and can be moved together with the inner chain 54 or the outer chain 53.
  • the inner part 1b and the outer part 1a that are continuously connected to each other in a direction perpendicular to the direction of conveyance of the carrier (frozen food) (the direction of arrow S in FIG. 1).
  • the spacer member 1 of the transfer piece 01 is formed, and the upper end and the lower end of the outer portion 1a are formed.
  • An engaging portion 1c having a contact surface 1g extending in a direction perpendicular to the conveying direction is formed on the upper surface of the conveying piece 01.
  • the transfer pieces 0 1 can be vertically stacked by stacking the lower end engaging portion of the transfer pieces 0 1 through the contact surface 1 g. By stacking them together, the load applied to the conveying piece 01 can be received by surface contact, and it is possible to avoid a local increase in surface pressure, and to achieve a structure 5 with excellent wear resistance. Become.
  • the load applied to the transport piece 01 is received by surface contact with the engaging portions 1c of the upper end and the lower end, and the engagement of the upper end and the lower end in the outer side 5 1a is performed.
  • the inclined portion formed to be bent outside the portion 1c: Ie can lock the transport of the transport piece 01 in the direction perpendicular to the transport direction.
  • adjacent conveying pieces 01 are stacked via an engaging portion 1c having a horizontal contact surface 1g formed at the upper end and the lower end of the outer portion 1a of the spacer member 1. Due to the structure, no pocket is formed at the contact portion between the transfer pieces 01 unlike the prior art, and the drainage I at the time of transferring the frozen food is improved.
  • the spacer member 1 is displaced in the direction perpendicular to the conveyance direction S.
  • the outer portion 1a are connected to each other, and are bent at the upper end portion or the end portion of the inner portion lb and the outer portion 1a in directions opposite to each other in a direction perpendicular to the transport direction S, and vertically.
  • the upper end or the lower end of the adjacent spacer member 1 in the ⁇ direction forms a locking portion 1k that can be abutted.
  • the engagement J ⁇ part 1k of the inner part 1b and the outer part 1a forms an inclined surface 1m inclined at a fixed angle with respect to the plate surface of the spacer member 1, as shown in FIG. 5 (C). Then, the lower end 1i of the mating member comes into contact with the inclined surface 1m, so that the movement of the mating member in the direction perpendicular to the transport direction S is locked.
  • both ends of the connecting member 2 formed in a fierce shape are fixed to the inner surfaces of the pair of outer portions 1a, respectively, and the carrying portion is fixed to the inner portion 1b.
  • a long hole 3 perforated by a certain length is provided along the feeding direction S, and the connecting member 2 of the transfer piece is fitted into the adjacent long hole 3 of the transfer piece 0 1 so as to be relatively movable, and each of the transfer pieces Pieces 01 are connected so as to be relatively movable in the transport direction S via a fitting portion between the connecting member 2 and the elongated hole 3.
  • the plate-shaped spacer members 1 erected at both ends of the connecting member 2 are displaced in the direction perpendicular to the transport direction S by the inner part 1b and the outer part 1a.
  • a locking portion locking portion 1k bent in a direction perpendicular to the transport direction S is provided at the upper end of the inner portion 1b so as to be perpendicular to the spacer member 1.
  • the lower end 1i of the inner part 1b of the upper spacer member 1 is brought into contact with the lower part of the outer part 1a, and the lower end of the outer part 1a is directed in the opposite direction to the locking part of the inner part 1b.
  • the upper end portion of the outer portion of the spacer member 1 located below the spacer member 1 in the vertical direction with respect to the spacer member 1 is provided so as to abut on the spacer member 1 k.
  • FIG. 17 shows a schematic configuration of such a driving device 200.
  • Numeral 54 denotes an inner chain, and as shown in FIGS. 13 and 9, a pair forming a pair of the transport pieces 01 is formed.
  • One of the support members 1 is placed and moved via the contact surface 1 g.
  • Numeral 53 denotes an outer chain which, as shown in FIGS. 13 and 9, allows the other of the spacer members 1 to be placed and moved via the contact surface 1 g. .
  • 5 2 is an inner sprocket around which the inner chain 54 is wound
  • 51 is an outer sprocket around which the outer chain 53 is wound
  • 62 is an inner sprocket 5
  • a drive shaft connected to the outer sprocket 51 and the outer sprocket 51
  • a gear 0 is a transmission gear device interposed between the inner sprocket 52 and the outer sprocket 51 of the drive shaft
  • 55 is the drive shaft 62 Motor connected to the shaft end.
  • Reference numeral 57 denotes a tension pulley for the inner chain 54
  • reference numeral 56 denotes a tension pulley for the outer chain 53
  • reference numerals 59 and 58 extend between the tension pulleys 57 and 56 and the support frame 5.
  • the tension springs 61, 60 for applying tension to the tension pulleys 57, 56, 61 and 60 are intermediate pulleys for guiding the inner chain 54 and the outer chain 53 (such tension pulleys 57, 56, The movements of the tension screws 59 and 58 and the intermediate pulleys 61 and 60 have been described above).
  • the inner chain 54 and the outer chain 53 are provided with a square part 300 before the spacer member 1 of the transport conveyor 100 is placed thereon, and The outlet portion 400 separated from the spacer member 1 is vertically shifted so as not to interfere with each other.
  • FIGS. 16 (A) and (B) the inner chain 54 and the outer chain 53 are brought into contact with the spacer 1 of the conveyor 100 as shown in FIGS.
  • a plurality of roller assemblies each including a support portion 531 mounted on the surface 1g and left and right rolling rollers 532 are arranged in the transport direction S of the transport path.
  • Path O Consists of a top chain that can be displaced in the direction perpendicular to the direction of movement along the transport direction S.
  • the conveyor 100 can be freely bent and moved in the conveying direction, and the spiral arrangement of the conveyor 100 can be easily realized.
  • the drive shaft 62 is divided into an outer drive shaft 62 b and an inner drive shaft 62 a by the variable gear 70, and the inner sprocket is divided by the speed change gear 70.
  • the rotation speed of the bracket 52 is reduced more than that of the outer sprocket 51 so that the inner chain 54 with a small radius of curvature of the transport path and the outer chain 53 with a large radius of curvature move with the same displacement. It has become.
  • FIG. 13 the drive shaft 62 is divided into an outer drive shaft 62 b and an inner drive shaft 62 a by the variable gear 70, and the inner sprocket is divided by the speed change gear 70.
  • the rotation speed of the bracket 52 is reduced more than that of the outer sprocket 51 so that the inner chain 54 with a small radius of curvature of the transport path and the outer chain 53 with a large radius of curvature move
  • grooves 51a are formed on the outer periphery of the inner sprocket 52 and the outer sprocket 51 at equal intervals in the circumferential direction.
  • the inner chain 54 and the rollers 532 of the inner chain 54 are successively engaged with every other one of 51a.
  • the outer sprocket 51 is fixed to one end side (outer side) of the outer drive shaft 62 b via a key 62 d, and the motor 55 is connected to the shaft end.
  • the outer gear 71 of the transmission gear device 70 is fixed to the other end (inside).
  • an inner gear 72 of the transmission gear device 70 is fixed to one end of the inner drive shaft 62a, and the inner sprocket 52 to the other end (inside) through a key 62c. Is fixed.
  • Reference numeral 73 denotes an idler shaft, on which an outer intermediate gear 74 engaged with the outer gear 71 and an inner intermediate gear 75 engaged with the inner gear 72 are fixed.
  • the ratio of the number of teeth between the inner gear 72 connected to the inner sprocket 52 and the outer gear 71 connected to the outer sprocket 51 is determined by the outer chain The ratio is set to the ratio of the radius of curvature of the outer sprocket 51 in the winding portion of the shaft 53 to the radius of curvature of the inner sprocket 52 in the winding portion of the inner chain 54.
  • Reference numeral 76 denotes a case in which the gears are housed
  • 77 and 78 denote bearings that rotatably support the outer drive shaft 62 b and the inner drive shaft 62 a on the case 76
  • 79 a Reference numeral 79 b denotes a bearing that rotatably supports the idler shaft on the case 76.
  • the rotating shaft cores of the inner sprocket 52, the outer sprocket 51, the drive shaft 62 connected to the shaft end 55 at the shaft end, the transmission gear device 70, and the like shown above are connected to the connecting member 2 of the conveyor. Place in parallel and horizontal.
  • the inner sprocket which is rotatably driven via the drive shaft 62 by the single chain 55 and the inner chain 54 and the outer chain 53 formed in an endless chain. 5 and wound around the outer sprocket 51, respectively, between the inner sprocket 52 and the outer sprocket 51 of the drive shaft 62, the inner gear 72 on the inner sprocket 52 side and the outer side of the outer sprocket 51 side.
  • the transmission gear device 70 for reducing the rotation speed of the inner sprocket 52 side from that of the outer sprocket 51 side is interposed, so that the inner side constituted by an endless chain by one motor 55
  • the chain 54 and the outer chain 53 can be driven at the same time, and the inner chain 54 and the outer chain 53 having different radii of curvature and different moving speeds can be smoothly moved without applying excessive force. It becomes.
  • the rotation axis of the rotation shaft that drives the inner chain 54 and the outer chain 53 that is, the inner sprocket 52, the outer sprocket 51, the drive shaft 62 having the shaft end connected to the motor 55, the speed change Since the rotating shaft center of the gear device 70 and the like is arranged horizontally in parallel with the connecting member 2 of the transport conveyor 100, the motor 55 connected to the shaft end of the drive shaft 62 is provided by the transport conveyor 10. 0 is arranged horizontally with respect to the axis of rotation, compared to the prior art in which the motor connected to the shaft end of the rotation shaft extends in the height direction with respect to the rotation shaft. The height of the device is greatly reduced.
  • the driving device 200 since the transmission gear device 70 and the motor 55 are horizontally arranged, the maintainability is improved. Since the driving device 200 is configured as described above, the driving device 200 has an inner chain 54 and an outer chain 53 driven by one motor 55 via the driving shaft 62. A pair of spacer members 1 connected to both ends of the coupling member 2 forming the transport path of the transporting body including the food is transported to the transport member formed under each of the spacer members 1, respectively.
  • the spacer piece 1 of the transfer piece 0 1 having sufficient strength by being placed via the contact surface 1 g perpendicular to the direction makes the inner chain 54 and outer side driven by the motor 55
  • the side spacer member 1 connected to both ends of the connection member 2 forming the transfer path of the transfer body is moved to the inner side. It comes into contact with drive units such as the chain 54 and the outer chain 53.
  • the transport conveyor 100 is paired with the intermediate pulleys 82, 83.
  • the spacer member 1 By winding and moving the spacer member 1 via the contact surface 1 g of the spacer member 1, the spacer member 1 connected to both ends of the connecting member 2 forming the transfer path of the transfer body is formed. It comes into contact with the outer peripheral surface of the intermediate pulleys 82, 83.
  • the plurality of transport pieces are connected to each other in the vertical direction between the inner portion and the outer portion connected to the spacer member via the contact surface of the engaging portion formed at the end.
  • the transport pieces can be vertically stacked, so that a plurality of transport pieces can receive a load applied to the transport pieces by surface contact, thereby avoiding a local increase in surface pressure. This makes the structure more abrasion resistant than those that receive a load by line contact as in the prior art.
  • the load applied to the transfer piece is received by the surface contact between the engagement portions, and the transfer of the transfer piece is performed by the inclined portion formed to be bent outside the engagement portion in the outer portion.
  • the movement in the direction perpendicular to the direction can be locked.
  • the structure of the transfer piece can be simplified, the number of processing steps can be reduced, and the manufacturing cost of the transfer conveyor, and further, the manufacturing cost of the refrigerating apparatus incorporating the transfer conveyor can be reduced.
  • a transfer member having a required function is provided only by providing locking portions bent in opposite directions in a direction perpendicular to the transfer direction, one each at an inner portion and an outer portion of the spacer member.
  • a conveyer can be obtained, the structure of the spacer member is simplified compared to the conventional technology, and the number of processing steps is reduced.
  • the cost of manufacturing the transport conveyor and the cost of manufacturing a refrigeration system incorporating the transport conveyor are reduced. Can be reduced.
  • both ends of the rod-shaped connecting member are fixed to the inner surface of the outer portion of the paired spacer member, respectively, so that the connecting member can be relatively moved to the long hole provided in the inner portion of the adjacent conveying piece.
  • each transport piece can be relatively moved in the transport direction, and a transport conveyor that can expand and contract in the transport direction can be obtained.
  • the inner spacer member and the outer spacer member connected to both ends of the connecting member forming the transport path of the transport member are connected to a drive unit such as the inner chain and the outer chain.
  • the inner spacer member and the outer spacer member are disposed between the spiral portion and the mounting portions on the inner chain and the outer chain. Will come into contact with the outer peripheral surface.
  • the driving portion of the transport piece can maintain sufficient strength.
  • the inner chain and the outer chain are simultaneously driven by one motor, and the inner spacer member and the outer spacer member constituting the driven body of the transport conveyor. Can be moved at the same time and at an appropriate speed ratio, so that the structure of the drive device for the conveyor is simplified, and the motor is installed outside the heat insulation chamber 15 and the drive shaft drives the heat insulation chamber. Can be connected to and driven by the drive unit of the conveyor And high hygiene can be maintained.
  • the motor connected to the shaft end of the drive shaft is horizontally arranged with respect to the conveyor.
  • the height of the device is significantly larger than that of the prior art in which the motor connected to the shaft end of the rotating shaft is extended in the height direction with respect to the rotating shaft.
  • the transmission gear device and the motor are arranged horizontally, so that maintainability is improved.

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Abstract

本発明は、搬送コンベアを構成する複数個の搬送ピースを螺旋状に巻回可能に連結し、前記搬送ピースはスペーサ部材を搬送方向と直角方向にずらして連設された内側部分と外側部分とにより形成され、前記外側部分の上端部及び下端部には搬送方向と直角方向に延びる接触面を有する係合部を形成して、当該搬送ピースの上端部係合部に隣り合う搬送ピースの下端部係合部を接触面を介して載置して構成するとともに、対をなすスペーサ部材の下部に搬送方向と直角な接触面をそれぞれ設けるとともに、スペーサ部材の一方を接触面を介して載置し移動せしめる内側チェーンと、該スペーサ部材の他方を前記接触面を介して載置し移動せしめる外側チェーンとを備え、前記内側チェーン及び外側チェーンを1個のモータにより駆動軸を介して駆動せしめるように構成したことを特徴とする。

Description

伸縮式搬送装置及びこれを備えた食品搬送システム 技術分野
本発明は、 冷凍室内における冷凍食品の搬送用螺旋状無端コンベア等に適用され、 冷凍食品等の搬送路を構成する連結部材の両端部に板状のスぺーサ部材を対をなして 立設してなる搬送ピースを、 搬送方向に相対変位可能に複数個連設して構成された搬 送コンベアを有する伸縮式搬送装置及び該伸縮式搬送装置を備えた食品搬送システム に関する。 背景技術
冷凍室内における冷凍食品の搬送用コンベアとして、 搬送体の搬送路を構成する連 結部材の両端部に板状のスぺ一サ部材を対をなして立設してなる搬送ピースを、 前記 搬送路の搬送方向に相対変位可能に複数個連設すると'ともに、 前記スぺーサ部材の上 端部にこれと垂直方向に隣り合うスぺーサ部材の下端部が載置されるように、 前記複 数個の搬送ピースを螺旋状にかつ垂直方向に重ねて巻回可能に連結して構成された無 端搬送コンベアが、特公平 7 _ 1 0 0 5 2 4号公報(先行技術 1 )、特公平 7— 2 5 4 0 7号公報(先行技術 2 )、 特公平 1一 4 4 6 0 5号公報(先行技術 3 )等によって提 供されている。
図 1 8は前記先行技術に開示されている螺旋状の無端搬送用コンベアの概略外観図 であり、 図において 1 0 0は搬送コンベアで、 搬送体の搬送路を構成する連結部材 0 2の両端部に板状のスぺーサ部材を対をなして立設してなる搬送ピース 0 1 0を伸縮 可能に連結し、 螺旋状に段積みして構成されている。
かかる先行技術のうち、 特に先行技術 1においては、 搬送体の搬送路を構成する連 結部材の両端部に板状のスぺ一サ部材を対をなして立設してなる搬送ピースを備えて、 該搬送ピースを搬送路の搬送方向に相対変位可能に複数個連設するとともに、 前記ス ベーサ部材を搬送方向と直角方向にずらして連設された内側部分と外側部分とにより 形成し、 スぺーサ部材における外側部分の下端部を外側に屈曲して傾斜面を形成する とともに、 内側部分の下端部を内側に屈曲して傾斜面を形成し、 前記外側部分及び内 側部分の傾斜面が組み合わされて形成された楔状の隙間に、 当該スぺーサ部材の下側 のスぺーサ部材の上端部を係合し、 該係合部 (こおいて各搬送ピースを段積みするとと もに搬送方向と直角な水平方向への各搬送ピースのずれの発生を回避して、 前記複数 個の搬送ピースを螺旋状にかつ垂直方向に重ねて巻回可能に連結して搬送コンベアを 構成している。 然るに、 前記先行技術 1にあっては、 複数の搬送ピースを、 外側部分及び内側部分 の傾斜面が組み合わされて形成された楔状の [ :間に、 当該スぺ一サ部材の下側のスぺ —サ部材の上端部を係合することにより段積みして搬送コンベアを構成しているため、 搬送ピース同士が線接触となって、 接触部に局部的な面圧上昇が発生して該接触部に おける摩耗が増大するという問題点を有している。
また前記先行技術 1にあっては、 スぺーサ部材における外側部分の下端部及び内側 部分の下端部に形成された傾斜面が組み合わされた楔状の隙間に下側のスぺーサ部材 の上端部を係合しているため、 楔状の隙間とスぺ一サ部材の上端部との係合に、 搬送 ピース毎のばらつきが生じ易くなつて各搬送ピース間に搬送方向と直角方向へのずれ が発生し易く、 該搬送ピースを段積みした際において良好な安定性を保持し難いとい う問題点を有している。
また前記先行技術 1にあっては、 スぺーサ部材における外側部分の下端部を外側に 屈曲して傾斜面を形成するとともに、 内側部分の下端部を内側に屈曲して傾斜面を形 成するという、 外側部分及び内側部分の双方に傾斜面を形成し、 該傾斜面が組み合わ されて形成された楔状の隙間に下側のスぺーサ部材の上端部を係合するので、 スぺー サ部材の加工工数が多くなると共に、 楔状の! :間に下側のスぺ一サ部材の上端部を係 合させるために組立工数も多くなつて、 搬送コンベアの製造コス卜が上昇する。 また、 先行技術 1、 2にあっては、 搬送ピースにおいて搬送体の搬送路を構成する 連結部材の表面が駆動口一ラ、 駆動チェ一ン等の駆動部材の表面に接触する構造とな つているため、 搬送体が食品の場合は衛生性が悪いという問題点がある。 また、 先行技術 1、 2にあっては、 搬送コンベアの内側部分を駆動する内側チェ一 ンと外側部分を駆動する外側チェーンとを別個のモータで駆動して、 各モー夕の回転 制御を行っているため、 搬送コンベアの駆動に 2個のモータ及びその関連部材を必要 とし、 駆動装置が複雑かつ高価となる。
さらに、 先行技術 1、 2にあっては、 搬送コンベアを駆動する回転軸の軸端に連結 されるモ一夕が該回転軸に対して高さ方向に延設されるように構成されているため、 装置の高さが高くなるとともに、 変速歯車装置及びモータが垂直配置されるので、 整 備性が良好でない。
等の解決すべき問題点を有している。 発明の開示
本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、 スぺーサ部材の構造を簡単化して加工工数 を低減することにより、 製作工数が少なくかっきわめて簡単な構造で低コス卜の装置 で以つて、 各搬送ピ一ス連結部における耐摩耗性が向上するとともに各搬送ピースが スぺーサ部材間において搬送方向と直角方向にずれを生じることなく、 搬送方向に伸 縮可能で搬送ピースを螺旋状にかつ垂直方向に重ねて巻回可能な搬送コンベアを備え た伸縮式搬送装置及びこれを備えた食品搬送システムを提供することを目的とする。 また、 本発明の第 2の目的は、 伸縮式搬送装置を駆動する駆動装置を、 搬送路を構 成する連結部材の表面と該駆動装置構成部材との接触を回避して衛生性を高く保持す るとともに、 構造が簡単かつ低コストで整備性の良好な伸縮式搬送装置及びこれを備 えた食品搬送システムを提供することにある。 そして、 本発明はかかる目的を達成するもので、 食材を含む搬送体の搬送路を構成 する連結部材の両端部に板状のスぺーサ部材を対をなして立設してなる搬送ピースを 前記搬送路の搬送方向に相対変位可能に複数個連設するとともに、 前記スぺーサ部材 の上端部にこれと隣り合うスぺ一サ部材の下端部が載置されるように、 前記複数個の 搬送ピースを螺旋状にかつ垂直方向に重ねて巻回可能に連結して搬送コンベアを構成 してなる伸縮式搬送装において、 前記搬送ピースま前記スぺ一サ部材を前記搬送方向 と直角方向にずらして連設された内側部分と外側咅 15分とにより形成され、 前記搬送ピ ースにおける外側部分の上端部及び下端部には前言己搬送方向と直角方向に延びる接触 面を有する係合部を形成して、 当該搬送ピースの上端部係合部に隣り合う搬送ピース の下端部係合部を前記接触面を介して載置してなることを特徴とする。
力 ^かる発明において好ましくは、 前記外側部分における上端部係合部及び下端部係 合部の外側を屈曲して垂直方向に一定角度傾斜した傾斜部を形成し、 該傾斜部により 前記搬送ピースの搬送方向と直角方向への移動を係止可能とする。 かかる発明によれば、 搬送ピースのスぺ一サ部材を搬送方向と直角方向にずらして 連設された内側部分と外側部分とにより形成し、 該外側部分の上端部及び下端部に搬 送方向と直角方向に屈曲した接触面を有する係合咅 [5を形成して、複数の搬送ピースを、 当該搬送ピースの上端部係合部と垂直方向上側に位置する搬送ピースの下端部係合部 とを該接触面を介して積み重ねることによって該搬送ピースを垂直方向に段積み可能 としたので、 複数の搬送ピースを面接触させて段賴みすることにより、 該搬送ピース に加わる荷重を面接触で受けることができて局部白勺な面圧の上昇を回避することが可 能となり、 従来技術のような線接触で荷重を受けるものに比べて耐摩耗性に優れた構 造となる。
また、 前記のように、 搬送ピースに加わる荷重を上端部係合部と下端部係合部との 面接触で受けるとともに、 前記外側部分における上端部係合部及び下端部係合部の外 側に屈曲して形成された傾斜部によって搬送ピースの搬送方向と直角方向への移動を 係止することができる。
これによつて、搬送ピースの垂直位置を前記面接触によって安定的に保持し、かつ、 前記傾斜部によって各搬送ピースが搬送方向と直角方向にずれを生じるのを回避し、 さらに段積みした際における良好な安定性を保持して、 各搬送ピースを螺旋状にかつ 垂直方向に重ねて巻回してなる搬送コンベアとすることができる。
従って、 かかる発明によれば、 従来技術のようにスぺ一サ部材の内側部分及び外側 部分の双方の端部に、 搬送方向と直角方向において一方側 (例えば外側) に屈曲した 係止部を設けるとともに、 他方側 (例えば内側) の端部にも屈曲した係止部を設ける ことを必要とせず、 外側部分の上、 下端部に各 1個、 搬送方向と直角方向に延びる接 触面と上方に屈曲した傾斜面を有する係合部を設けるのみで、 前記のような所要の機 能を有する搬送コンベアを得ることができることとなる。
これにより、 スぺーサ部材の構造が簡単化されて加工工数が減少し、 搬送コンベア の製造コスト、 さらには該搬送コンベアを組み込んだ冷凍装置の製造コストを低減で きる。 また、 格別な細工を施すことなく、 容易に上り、 下り双方向の螺旋状搬送コン ベアを実現できる。 また、 かかる発明において好ましくは、 前記対をなすスぺ一サ部材の外側部分に、 棒状に形成された前記連結部材の両端部を夫々固着するとともに、 前記内側部分に前 記搬送方向に沿って一定長さに直り穿孔された長孔を設け、 当該搬送ピースの前記連 結部材を隣り合う搬送ピースの前記長孔に相対移動可能に嵌合することにより、 前記 搬送コンベアを、 前記各搬送ピースが前記連結部材と長孔との嵌合部を介して搬送方 向にぉレて相対移動可能に構成する。
このように構成すれば、 対をなすスぺーサ部材の外側部分に棒状の連結部材の両端 部を夫々固着し、 該連結部材を隣り合う搬送ピースの内側部分に設けた長孔に相対移 動可能に嵌合するという、 製作工数が少なくかっきわめて簡単な構造で以つて、 各搬 送ピースを搬送方向に相対移動可能にして、 搬送方向に伸縮可能な搬送コンベアを得 ることができる。 また、 力、かる発明において好ましくは、 前記対をなすスぺ一サ部材の外側部分に、 棒状に形成された前記連結部材の両端部を夫々固着するとともに、 該連結部材の固着 部を延長して、 前記搬送コンベアの両側に搬送方向複数箇所に設置された支持部材に 案内されるガイド部を構成するとともに、 該連結部材の固着部の端部を水平に屈曲し て前記外側部分の係合部に固着する。
このように構成すれば、 搬送体を支持する連結部材の両端部を延長してガイド部に 構成して、 搬送コンベアの案内部材と兼用したので、 格別な搬送コンベアの案内部材 を設けることなくなく簡単な構造で以つて、 搬送コンベアを、 横振れを生ずることな く安定して移動させることができる。
また、前記連結部材の端部を水平に屈曲して前記外钿部分の係合部に固着したので、 連結部材の端部で剛性が補強された外側部分の係合部で垂直荷重を支持することがで き、 前記スベーサ部材間に架設され搬送面を形成している前記連結部材で垂直荷重を 支持することが不要となり、 高強度でかつ冷凍食品搬送用として衛生的な搬送コンべ ァが得られる。 また、 かかる発明を食品搬送システムにおける冷凍食品等の搬送装置に適用した発 明として、 食品の搬送路を構成する連結部材の両端部に板状のスぺーサ部材を対をな して立設してなる搬送ピースを、 前記搬送路の搬送方向に沿って相対変位可能に複数 個連結して搬送コンベアを構成してなる伸縮式搬送装置を備えた食品搬送システムに おいて、 前記搬送ピースは、 前記スぺ一サ部材を前記搬送方向と直角方向にずらして 連設された内側部分と外側部分とにより形成され、 前記搬送ピースにおける外側部分 の上端部及び下端部には前記搬送方向と直角方向に延びる接触面を有する係合部を形 成し、 当該搬送ピースの上端部係合部に隣り合う搬送ピースの下端部係合部を前記接 触面を介して載置して、 前記複数個の搬送ピースを螺旋状にかつ垂直方向に重ねて巻 回して搬送コンベアを構成し、 該搬送コンベアを断熱室内に収納するとともに該断熱 室への入口部と出口部とを連結することにより無端コンベアに構成してなることを特 徴とする伸縮式搬送装置を備えた食品搬送システムを提案する。 前記のような、 前記伸縮式搬送装置を冷凍食品等の食品搬送システム搬送装置に適 用した発明によれば、 食品搬送システム用搬送コンベアにおいて、 複数の搬送ピース を面接触させて段積みすることにより、 該搬送ピースに加わる荷重を面接触で受ける ことができて局部的な面圧の上昇を回避することが可能となり、 耐摩耗性に優れた構 造の搬送コンベアとすることができ、 また、 搬送ピースの係合部の外側に屈曲して形 成された傾斜部によって搬送ピースの搬送方向と直角方向への移動を係止することが できる。 これによつて、 搬送ピースの垂直位置を面接触によって安定的に保持し、 かつ、 前 記傾斜部によって各搬送ピースが搬送方向と直角方向にずれを生じるのを回避して、 各搬送ピースを螺旋状にかつ垂直方向に重ねて巻回してなる冷凍食品等用の食品搬送 コンベアが得られる。
また、 前記スぺーサ部材における外側部分の上端き 15及び下端部に搬送方向と直角方 向に延びる接触面を有する係合部を形成して、 隣り合う搬送ピース同士を水平な接触 面を有する係合部を介して積み重ねる構造であるので、 従来技術のように搬送ピース 同士の接触部にポケットが形成されることがなく、 特に冷凍食品搬送時において搬送 時の排水性が良好となる。 また、 かかる発明において、 好ましくは、 冷凍装置を、 螺旋状に巻回された前記搬 送コンベアの内側空間に設置する。
このように構成すれば、 螺旋状に巻回された前記搬送コンベアの内側に形成される 円形状のスペースを冷凍装置の設置スペースとして友好利用することができ、 冷凍シ ステムのコンパクト化が実現できる。 さらに本発明は、 搬送路を構成する連結部材の両端部に板状のスぺ一サ部材を対を なして立設してなる搬送ピースを、 前記搬送路の搬送方向に相対変位可能に複数個連 設するとともに、 前記スぺーサ部材の上端部に他のスぺーサ部材の下端部が載置され るように、 前記複数個の搬送ピースを螺旋状にかつ垂直方向に重ねて巻回可能に構成 してなる搬送コンベアを備えた伸縮式搬送装置において、 前記搬送コンベアは、 前記 スぺ一サ部材を前記搬送方向と直角方向にずらした内側部分と外側部分とを連設して 形成し、 前記内側部分及び外側部分の上端部あるいは下端部に、 前記搬送方向と直角 方向において互いに反対方向に向けて屈曲し、 垂直方向において隣り合うスぺ一サ部 材の上端部あるいは下端部が当接可能な係止部を形成してなることを特徴とする。 かかる発明において好ましくは、 前記内側部分及び外側部分の係止部は、 前記スぺ 一サ部材の板面に対して一定角度傾斜した傾斜面を形成し、 該傾斜面に相手部材の端 部が当接することにより該相手部材の前記搬送方向と直角方向への移動を係止せしめ るように構成してなる。 また、 かかる発明において好ましくは、 前記対をなすスぺ一サ部材の外側部分の内 面に、 棒状に形成された前記連結部材の両端部を夫々固着するとともに、 前記内側部 分に前記搬送方向に沿って一定長さ穿孔された長孔を設け、 当該搬送ピースの前記連 結部材を隣り合う搬送ピースの長孔に相対移動可能に嵌合して、 前記各搬送ピースが 前記連結部材と長孔との嵌合部を介して前記搬送方向に相対移動可能に連結されてな る。 力 る発明によれば、 搬送コンベアを、 搬送路を構成する連結部材の両端部に立設 された板状のスぺ一サ部材を、 搬送方向と直角方向にずらした内側部分と外側部分と を連設して形成し、 例えば、 スぺ一サ部材の内側部分の上端部に搬送方向と直角方向 に屈曲した係止部を設けて当該スぺーサ部材に対して垂直方向上側に位置するスぺー サ部材の内側部分の下端部を当接させるとともに、 前記スぺーサ部材の外側部分の下 端部に前記内側部分の係止部とは反対方向に向けて屈曲した係止部を設けて当該スぺ 一サ部材に対して垂直方向下側に位置するスぺ一サ部材の外側部分の上端部を当接さ せるようにしたので、
前記内側部分の上端部と外側部分の下端部といラように、 内側部分及び外側部分に各
1個、搬送方向と直角方向において互いに反対方向に向けて屈曲した係止部を設けて、 垂直方向において隣り合うスぺーサ部材の上端部あるいは下端部を該係止部に当接さ せることにより、 各搬送ピースがスぺ一サ部材 f曰において前記搬送方向と直角方向に ずれを生じることなく、 搬送ピースを螺旋状にかつ垂直方向に重ねて巻回してなる搬 送コンベアとすることができる。
従って、 かかる発明によれば、 従来技術のようにスぺ一サ部材の内側部分及び外側 部分の双方の端部に、 搬送方向と直角方向において一方側 (例えば外側) に屈曲した 係止部を設けるとともに、 他方側 (例えば内側) の端部にも屈曲した係止部を設ける ことを必要とせず、 内側部分及び外側部分に各 1個、 搬送方向と直角方向において互 いに反対方向に向けて屈曲した係止部を設けるのみで前記のような所要の機能を有す る搬送コンベアを得ることができることとなり、 スぺーサ部材の構造が簡単化されて 加工工数が減少し、 搬送コンベアの製造コスト、 さらには該搬送コンベアを組み込ん だ冷凍装置等の製造コストが低減される。
また、 前記スぺーサ部材における係止部を、 該スぺーサ咅 15材の板面に対して一定角 度傾斜した傾斜面に形成すれば、 当該スぺーサ部材と垂直方において隣り合うスぺ一 サ部材の端部を該傾斜面に当接させることにより、 各搬送ピースのスぺーサ部材間に おける搬送方向と直角方向へのずれの発生を確実に回避できる。
また、 対をなすスぺーサ部材の外側部分の内面に棒状の連結部材の両端部を夫々固 着し、 該連結部材を隣り合う搬送ピースの内側部分に設けた長孔に相対移動可能に嵌 合するという、 製作工数が少なくかっきわめて簡単な構造で以つて、 各搬送ピースを 搬送方向に相対移動可能にして、 搬送方向に伸縮可能な搬送コンベアを得ることがで さる。 また、 かかる伸縮式搬送装置を冷凍食品等の食品搬送システム搬送装置に適用した 発明として、 食品を搬送する搬送路を構成する連結部材の両端部に板状のスぺ一サ部 材を対をなして立設してなる搬送ピースを、 前記搬送路の搬送方向に相対変位可能に 複数個連設して構成され前記搬送方向に伸縮自在な搬送コンベアを有してなる伸縮式 搬送装置を備えた食品搬送システムにおいて、 前記搬送コンベアは、 前記スぺ一サ部 材を前記搬送方向と直角方向にずらした内側部分と外側部分とを連設されるとともに、 前記内側部分及び外側部分の上端部あるいは下端部に、 前言 B搬送方向と直角方向にお いて互いに反対方向に向けて屈曲し相手部材の上端部あるレ は下端部が当接可能な係 止部を形成されてなり、 該搬送コンベアを、 前記スぺ一サ部材の上端部に他のスぺ一 サ部材の下端部が載置されるように前記複数個の搬送ピースを螺旋状にかつ垂直方向 に重ねて巻回して冷凍装置が設置された断熱室内に収納するとともに、 該断熱室への 入口部と出口部とを連結して無端コンベアに構成してなることを特徴とする。
そして、 かかる発明において、 螺旋状に巻回された前記搬送コンベアの内側空間に 冷凍装置を設置するのがよい。 前記のような、 伸縮式搬送装置を冷凍食品等の食品搬送システム搬送装置に適用し た発明によれば、 食品搬送システム用搬送コンベアにおいて、 複数の搬送ピ一スを面 接触させて段積みすることにより、 該搬送ピースに加わる荷重を面接触で受けること ができて局部的な面圧の上昇を回避することが可能となり、 耐摩耗性に優れた構造の 搬送コンベアとすることができ、 また、 搬送ピースの係合部の外側に屈曲して形成さ れた傾斜部によって搬送ピースの搬送方向と直角方向への移動を係止することができ る。
これによつて、 搬送ピースの垂直位置を面接触によって安定的に保持し、 かつ、 前 記傾斜部によって各搬送ピースが搬送方向と直角方向にずれを生じるのを回避して、 各搬送ピースを螺旋状にかつ垂直方向に重ねて巻回してなる食品搬送システム用搬送 コンベアが得られる。
また、 前記スぺ一サ部材における外側部分の上端部及び下端部に搬送方向と直角方 向に延びる接触面を有する係合部を形成して、 隣り合う搬送ピース同士を水平な接触 面を有する係合部を介して積み重ねる構造であるので、 従来技術のように搬送ピース 同士の接触部にポケットが形成されることがなく、 冷凍食品搬送時においては、 水 性が良好となる。 さらに、 本発明は、 食材を含む搬送体の搬送路を構成する連結部材の両端部に板状 のスぺーサ部材を対をなして立設してなる搬送ピースを前記搬送路の搬送方向に相対 変位可能に複数個連設するとともに、 前記スぺーサ部材の上端部にこれと隣り合うス ベーサ部材の下端部が載置されるように、 前記複数^!の搬送ピースを螺旋状にかつ垂 直方向に重ねて巻回した螺旋状部を形成して連結された搬送コンベアを構成してなる 伸縮式搬送装置において、 前記対をなすスぺ一サ部材の下部に前記搬送方向と直角な 接触面をそれぞれ設けるとともに、 前記対をなすスぺ一サ部材の一方を前記接触面を 介して載置し移動せしめる内側チェーンと、 該スぺ一サ部材の他方を前記接触面を介 して載置し移動せしめる外側チェーンとを備え、 前記内側チェーン及び外側チェーン を 1個のモ一夕により駆動軸を介して駆動せしめるように構成したことを特徴とする。 また、 前記搬送コンベアを、 前記螺旋状部と前記内側チェーン及び外側チェーンへ の載置部との間において、 案内プーリに前記対をなすスぺーサ咅 15材の前記接触面を介 して巻回され移動可能に構成するのがよい。 かかる発明によれば、 1個のモータにより駆動軸を介して駆動される内側チェ一ン 及び外側チェーン上に、 食材を含む搬送体の搬送路を構成する連結部材の両端部にそ れぞれ連結される内側スベーサ部材及び外側スベーサ部材を、 各スぺ一サ部材の下部 にそれぞれ形成された搬送方向と直角な接触面を介して載置したので、 十分に大きい 強度を有する搬送ピースの内側スぺーサ部材及び外側スぺーサ鄯材をモー夕により駆 動される内側チェーン及び外側チェーン上に載置して該搬送ピースを移動せしめるこ とにより、 搬送体の搬送路を構成する連結部材の両端に連結されている前記内側スぺ 一サ部材及び外側スぺ一サ部材が前記内側チェーン及び外側チェーン等の駆動部と接 触することとなる。
また、 前記螺旋状部と前記内側チェーン及び外側チェーンへの載置部との間におい ては、 前記搬送コンベアを案内プーリに前記対をなすスぺ一サ部材の前記接触面を介 して巻回して移動せしめることにより、 搬送体の搬送路を構成する前記連結部材の両 端に連結されている前記内側スぺーサ部材及び外側スぺ一サ部材が前記案内ブーリの 外周面と接触することとなる。
これにより、 搬送コンベアの全長において、 食材を含む搬送体の搬送路を構成する 連結部材が駆動部と接触するのを回避でき、 高い衛生性を保持して食材を含む搬送体 を搬送できるとともに、 十分に大きい剛性を有する内側スぺ一サ部材及び外側スベー サ部材を前記駆動部により駆動するので、 搬送ピースの駆動部分は十分な強度を保持 できる。 また、 かかる発明において、 好ましくは、 前記内側チェーン及び外側チェ一ンは、 前記モータにより駆動軸を介して回転駆動される内側スプロケット及び外側スプロケ ットにそれぞれ巻回されて、 前記搬送ピースを前記螺旋状部に搬入せしめてから前記 内側スプロケット及び外側スプロケットに戻る無端チェーンに構成され、 前記駆動軸 の前記内側スプロケットと外側スプロケットとの間には、 詨内側スプロケット側の回 転速度を外側スプロケットよりも減速する変速歯車装置を介装し、 前記駆動軸を含む 前記変速歯車装置の回転軸の軸芯を水平に配置する。
そして、 前記変速歯車装置は、 内側スプロケットに連結される内側歯車と外側スプ ロケットに連結される外側歯車との歯数比を、 前記外側チェ一ンの該外側スプロケッ ト巻回部における曲率半径と前記内側チェ一ンの該内側スプロケット巻回部における 曲率半径との比に設定するのがよい。
このように構成すれば、 無端チェーンに構成された前記内側チェ一ン及び外側チェ ーンを 1個のモータにより駆動軸を介して回転駆動される内側スプロケット及び外側 スプロケットにそれぞれ巻回し、 前記駆動軸の内側スプロケットと外側スプロケット との間に、 内側スプロケット側の内側歯車と外側スプロケット側の外側歯車との歯数 比により、 該内側スプロケット側の回転速度を外側スプロケットよりも減速する変速 歯車装置を介装したので、 1個のモータにより無端チェーンに構成された内側チェ一 ン及び外側チェーンを同時にかつ曲率半径が異なり移動速度の異なる内側チェーン及 び外側チェ一ンを円滑に移動せしめることが可能となる。
これにより、 1個のモータにより内側チェ一ン及び外側チエーンを同時に駆動し、 搬送コンベアの被駆動体を構成している前記内側スぺーザき 15材及び外側スぺ一サ部材 を、 同時にかつ適当な速度比で以つて移動せしめることができることとなり、 搬送コ ンベアの駆動装置の構造が簡単となるとともに、 前記モー夕を断熱室の外部に設置し て、駆動軸により断熱室内の搬送コンベアの駆動部に連結し駆動するのが可能となり、 高い衛生性を保持できる。
また、 前記内側チェーン及び外側チェ一ンを駆動する前記変速歯車装置の回転軸の 軸芯を水平に配置したので、 駆動軸の軸端に連結されるモ一夕が搬送コンベアに対し て水平配置されることとなって、 該回転軸の軸端に連結されるモータが該回転軸に対 して高さ方向に延設されるように構成された先行技術に比べて装置の高さが大幅に低 くなるとともに、 変速歯車装置及びモータが水平配置されるので、 整備性が良好とな る。 また、 かかる発明において、 好ましくは、 前記内側チェーン及び外側チェーンは、 前記搬送路の搬送方向に沿う移動方向と直角方向に変位可能なチェーンに構成されて なる。
このように構成すれば、 前記チェーンにより搬送コンベアを搬送方向に対して自在 に曲がって移動させることができ、該搬送コンベアの螺旋状配置を容易に実現できる。 また、 かかる発明において、 好ましくは、 前記内側チェーン及び外側チェ一ンの途 中に、 該内側チェーン及び外側チェーンが巻回されるテンションプーリをそれぞれ介 装し、 各テンションプーリに張力を付与する引張ばねを設ける。
このように構成すれば、 該各テンションプーリと引張ばねとにより、 無端チェーン からなる内側チェーン及び外側チェーンに適度な張りを付与でき、 該内側チェ一ン及 び外側チェーンの緩みの発生を回避でき、 搬送コンベアを安定的に移動させることが できる。 また、 かかる発明において、 好ましくは、 前記搬送コンベアを断熱室内に収納する とともに、 前記モータを前記断熱室の外部に設置する。 これにより冷凍装置等が設置 されて高い衛生性を必要とする断熱室内に、 モータ等の駆動機器を設置するのを回避 できる。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明の第 1実施例に係る冷凍食品の搬送コンベアにおける搬送ピース の外観斜視図である。
第 2図は、 第 1図の A矢視図で、 搬送ピースを段積みにした形態を示す正面図であ る。
第 3図は、 図 1の B— B線断面図である。
第 4図は、 図 1の C矢視図である。
第 5図の (A) は、 本発明の第 2実施例に係る冷凍食品の摘送コンベアにおける搬 送ピースの外観斜視図である。 (B) は (A) における F矢視図、 (C) は (A) にお ける E矢視図である。
第 6図は、 本発明の実施例に係る搬送コンベアの正面図である。
第 7図は、 本発明の実施例に係る搬送コンベアの平面図である。
第 8図は、 第 7図における S部拡大図である。
第 9図は、 第 6図における Z部拡大図である。
第 1 0図は、 第 6図における Q部拡大図である。
第 1 1図は、 第 6図における V— V矢視図である。
第 1 2図は、 第 9図における W部拡大図である。
第 1 3図は、 第 6図における P— P矢視図である。
第 1 4図は、 第 7図における R部拡大図である。
第 1 5図は、 第 1 4図における U— U矢視図である。
第 1 6図 (A) は、 トップチェーンの部分斜視図、 (B ) は (A) における T矢視図 である。
第 1 7図は、 駆動装置の概略構成説明図である。
第 1 8図は、 従来技術に係る搬送コンベアの斜視図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。 但し、 この実施例に記 載されている構成部品の寸法、 材質、 形状、 その相対配置などは特に特定的な記載が ない限り、 この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、 単なる説明例にすぎ ない。
本発明の実施例に係る冷凍食品の搬送コンベアを示す図 6〜図 7において、 2 2は 断熱壁 2 1内に形成された冷凍室、 1 0 0は該冷凍室 2 2内に設置されて冷凍食品を 搬送する搬送コンベアである。
該搬送コンベア 1 0 0は、 多数の搬送ピース 0 1 (図 1参照) を搬送路の搬送方向 に相対変位可能に螺旋状に連設して構成されている。即ち前記搬送コンベア 1 0 0は、 冷凍室 2 2の外部よりの直状の入口部 1 0 0 aから垂直方向に向けて螺旋状に巻回さ れて螺旋状部 2 0 1を構成し、 該螺旋状部 2 0 1の終端に連結される直状の出口部 1 0 0 bから冷凍室 2 2の外部に連設されている。
また、 該搬送コンベア 1 0 0は、 前記出口部 1 0 0 bから前記冷凍室 2 2の外部に 出て、 該冷凍室 2 2にて後述する連結部材 2に形成される搬送路上に冷凍食品を積載 した後、 該冷凍食品が入口部 1 0 0 aに搬送されるように無端コンベアに構成されて いる。 図 7において 5は前記搬送コンベア 1 0 0の螺旋状部を支持する支持フレーム である。
また、該搬送コンベア 1 0 0は、前記入口部 1 0 0 aから冷凍室 2 2内に連設され、 該冷凍室 2 2内に入ったところで、 該搬送コンベア 1 0 0を構成する多数の搬送ピー ス 0 1の連結部材 2の両端に連結された対をなすスぺ一サ部材 1が、 図 1 3に示され るような、駆動装置 2 0 0の内側チェーン 5 4及び外側チェーン 5 3上に載置されて、 該内側チェーン 5 4及び外側チェーン 5 3とともに移動する。
即ち、図 6、図 9、図 1 7において 5 7は内側チェ一ン 5 4用のテンションプーリ、 5 6は外側チェーン 5 3用のテンションプーリであり、 該テンションプーリ 5 7には 前記内側チェーン 5 4が巻回され、 テンションプーリ 5 6には前記外側チェーン 5 4 が巻回されて、 各テンションプーリ 5 7 , 5 6と支持フレーム 5との間に架設された 引張ばね 5 9、 5 8によって前記各テンションプーリ 5 7、 5 6に張力を付与してい る。
これにより、 無端チェ一ンからなる前記内側チェーン 5 4及び外側チェーン 5 3に 適度な張りを付与して、 該内側チェーン 5 4及び外側チェーン 5 3の緩みの発生を回 避し、 搬送コンベア 1 0 0を安定的に移動させることができる。
しかして、 図 6、 9、 1 7に示されるように、 前記搬送コンベア 1 0 0のスぺーサ 部材 1は、 前記テンションプ一リ 5 7 , 5 6を経た前記内側チェ一ン 5 4及び外側チ エーン 5 3の上面に載置され、 内側チェーン 5 4及び外側チェ一ン 5 3を案内する中 間プーリ 6 1、 6 0を経て前記螺旋状部 2 0 1に入る。
そして、 該搬送コンベア 1 0 0は、 前記螺旋状部 2 0 1に入ると、 前記内側チェ一 ン 5 4及び外側チェーン 5 3から離れて螺旋状に上方に移動し、 該螺旋状部 2 0 1に おいて、 搬送路である前記連結部材 2上の食品が前記冷凍装置 2 5によって冷却され る。 前記螺旋状部 2 0 1を経た搬送コンベア 1 0 0は、 水平方向に移動して、 前記出口 部 1 0 0 bに達する。
さらに該搬送コンベア 1 0 0は、 該出口部 1 0 0 bにおいて、 前記スぺーサ部材 1 が補助駆動装置 8 0のスプロケット 8 3に係合することにより補助駆動力を付与され る。 即ち、 図 7に示すように、 補助駆動装置 8 0においては、 スプロケッ卜軸 8 4に より連結された対をなすスプロケット 8 3が補助モータ 8 1によって回転駆動されて、 前記スぺ一サ部材 1を介して搬送コンベア 1 0 0に補助駆動力を付与している。
従って、 このように構成することにより、 前記搬送コンベア 1 0 0を、 後述するよ うな駆動装置 2 0 0の内側チェーン 5 4及び外側チェ一ン 5 3による駆動ガに、 前記 補助駆動装置 8 0による補助駆動力が加力された大きな駆動力で以つて移 1¾せしめる ことができる。
前記補助駆動装置 8 0による補助駆動力が加力された搬送コンベア 1 0 0は、 図 7 に示されるように、 該補助駆動装置 8 0の下方に設けられた中間プーリ 8 2及び 8 3 に巻回されて下方に下がり、 水平部 2 0 2において前記入口部 1 0 0 aに向けて水平 移動し、 該入口部 1 0 0 aの入口プーリに巻回されることにより方向変換され、 前記 冷凍室 2 2内に入る。
前記中間プ一リ 8 2の詳細を示す図 1 1において、 該中間プーリ 8 2は対をなして もうけられ、 前記搬送コンベア 1 0 0の対をなすスぺ一サ 1がその接触部: L gを介し て当接される円筒部 8 2 c及び該円筒部 8 2 cの外側に連設されるコーン部 8 2 aか らなり、 連結軸 8 2 bによって連結されている。
このように構成することにより、前記連結部材 2上を搬送される食品等の搬送物を、 該中間プーリ 8 2に接触することなく搬送することができる。
尚、 前記内側チェーン 5 4及び外側チェーン 5 3を含む駆動装置 2 0 0の構成、 作 動については後述する。 さらに、 前記搬送コンベア 1 0 0の螺旋状部の内側空間 2 3には、 前記搬送コンべ ァ 1 0 0を搬送される食品 (冷凍食品) を冷却するための冷凍装置 2 5が設置されて いる。 前記冷凍装置 2 5は、 この実施例ではプレート式熱交換器を放射状こ配設した 構成となっているが、 該プレ一ト式熱交換器以外に熱交換器であってもよい。
このように構成することにより、 螺旋状に巻回された前記搬送コンベア 1 0 0の内 側に形成される円形状のスペースである内側空間 2 3を冷凍装置 2 5の設置スペース として有効利用することができ、 冷凍システムがコンパクト化される。 本発明の第 1実施例に係る搬送コンベアを構成する搬送ピース 0 1の詳細を示す図 1〜4において、 1は板材からなるスぺーサ部材で、 図 1に S矢印で示す搬送方向と 直角方向にずらして屈曲し連設された内側部分 1 bと外側部分 1 aとにより形成され ている。
前記内側部分 1 bと外側部分 1 aとの前記ずれ量は、 図 3に示されるように、 搬送 方向と直角方向において、 各搬送ピース 0 1の相対移動時に、 外側部分 1 aの内側の スペースに内側部分 1 bの板厚が納まるような寸法に設定される。
また、 図 2に示されるように、 前記スぺーサ部材 1の外側部分 1 a側の上端部及び 下端部には、 該外側部分 1 aの垂直部から搬送方向と直角方向に延びる接触面 1 gを 有する係合部 1 cが形成されるとともに、 該係合部 1 cの外側を屈曲して垂直方向に 一定角度傾斜した傾斜部 1 eが形成されている。
そして、 前記各搬送ピース 0 1は、 図 2に示されるように、 当該搬送ピース 0 1に おけるスぺーサ部材 1の上端部側の係合部 1 cに、 該スぺ一サ部材 1と垂直方向にお いて上側のスぺーサ部材 1の下端部側の係合部 1 cが前記接触面 1 gを介して載置さ れる形態で段積み、 連結されている。
2は棒状に形成された連結部材で、 前記対をなすスぺ一サ部材 1の外側部分 1 aの 下部間に、 搬送方向に 2個 (複数個であればよい) 架設されて、 両端部が、該外側部分 1 aにろう付け等によって固着されている。
図 1, 4において、 3は前記内側部分 1 bの下部に前記搬送方向 (図 1の S方向) に沿って一定長さに亘り穿孔された長孔で、 該長孔 3内に、 当該搬送ピース 1と搬送 方向 (図 1の S方向) において隣り合う搬送ピース 1の連結部材 2を嵌合している。 これにより、 前記スぺ一サ部材 1間に連結部材 2を架設してなる搬送ピース 1を搬送 方向 (図 1の S方向) に連設して、 該スぺ一サ部材 1上を冷凍食品等の搬送体が搬送 される搬送コンベア 1 0 0を構成する。 また、 前記長孔 3内を連結部材 2が移動する ことにより各搬送ピース 1が相対移動可能となり、 これによつて搬送コンベア 1 0 0 が伸縮可能となる。
また、 図 1、 2に示されるように、 該連結部材 2のうちの 1個は、 前記外側鄯分 1 aへの固着部を延長して該外側部分 1 aの外側を斜め上方に延びてから水平方向外側 に屈曲して前記傾斜部 1 eの裏側にろう付け等によって固着された延長部 2 aを形成 している。
そして、 図 2に示されるように、 該延長部 2 aの前記傾斜部 1 eの裏側には、 前記 支持フレーム 5に固着された支持部材 4に当接可能とされ、 該支持部材 4に案内され る搬送コンベア 1 0 0移動用のガイド部 1 hが形成される。
このように構成すれば、 冷凍食品等の搬送体を支持して搬送する連結部材 2の両端 部を延長した延長部 2 aを搬送コンベア 1 0 0移動のガイド部 1 hに構成して、 該搬 送コンベア 1 0 0の案内部材と兼用したので、 格別な搬送コンベア 1 0 0の案内部材 を設けることなく、 該搬送コンベア 1 0 0を、 横振れを生ずることなく安定して移動 させることができる。
また、 前記連結部材 2の延長部 2 aを水平に屈曲して前記傾斜部 1 eの裏御 Jに固着 したので、 該延長部 2 aによって剛性が補強された外側部分 1 aの係合部 1 1 cで垂 直荷重を支持することができ、 前記スぺ一サ部材 1間に架設され搬送面を形成してい る前記連結部材 2で垂直荷重を支持することが不要となる。
以上のように構成された搬送ピース 0 1を備えた搬送コンベア 1 0 0は、 0 2に示 されるように、 該搬送ピース 0 1におけるスぺーサ部材 1がこれの接触面 1 gを介し て前記内側チェーン 5 4あるいは外側チェーン 5 3の支持部 5 3 1の上面に载置され て、 該内側チェ一ン 5 4あるいは外側チェーン 5 3とともに移動せしめられるように なっている。 以上のとおり、 かかる第 1実施例によれば、 搬送体 (冷凍食品) の搬送方向 (図 1 の S矢方向) と直角方向にずらして連設された内側部分 1 bと外側部分 1 aとにより 前記搬送ピース 0 1のスぺーサ部材 1を形成し、 該外側部分 1 aの上端部及ぴ、下端部 に搬送方向と直角方向に延びる接触面 1 gを有する係合部 1 cを形成して、 複数の搬 送ピース 0 1を、 当該搬送ピース 0 1の上端部係合部と垂直方向上側に位置する搬送 ピース 0 1の下端部係合部とを該接触面 1 gを介して積み重ねることによって該搬送 ピース 0 1を垂直方向に段積み可能としたので、 複数の搬送ピース 0 1を面接蝕させ て段積みすることにより、 該搬送ピース 0 1に加わる荷重を面接触で受けることがで きて、 局部的な面圧の上昇を回避することが可能となり、 耐摩耗性に優れた構 5 とな る。
また、 前記のように、 搬送ピース 0 1に加わる荷重を上端部及び下端部の係合部 1 cとの面接触で受けるとともに、 前記外側^ 5分 1 aにおける上端部及び下端部の係合 部 1 cの外側に屈曲して形成された傾斜部: I eによって搬送ピース 0 1の搬送;^向と 直角方向への移動を係止することができる。
また、 隣り合う搬送ピース 0 1同士を、 スぺーサ部材 1における外側部分 1 aの上 端部及び下端部に形成された水平な接触面 1 gを有する係合部 1 cを介して積み重ね る構造であるので、 従来技術のように搬送ピース 0 1同士の接触部にポケット 形成 されることがなく、 冷凍食品搬送時の排水' I が良好となる。 次に、 図 5 (A)、 (B)、 (C) に示す搬送コンベアの第 2実施例においては、 前記 スぺーサ部材 1を、 前記搬送方向 Sと直角方向にずらした内側部分 1 bと外側部分 1 aとを連設して形成し、 前記内側部分 l b及び外側部分 1 aの上端部あるいは 端部 に、 前記搬送方向 Sと直角方向において互いに反対方向に向けて屈曲し、 垂直;^向に おいて隣り合うスぺ一サ部材 1の上端部あるいは下端部が当接可能な係止部 1 kを形 成している。
前記内側部分 1 b及び外側部分 1 aの係 J±部 1 kは、 図 5 (C) のように、 前記ス ベーサ部材 1の板面に対して一定角度ひ傾斜した傾斜面 1 mを形成し、 該傾斜面 1 m に相手側となる部材の下端部 1 iが当接することにより該相手部材の前記搬送方向 S と直角方向への移動を係止せしめている。
また、 かかる第 2実施例においては、 対をなす前記外側部分 1 aの内面に、 獰状に 形成された連結部材 2の両端部を夫々固着するとともに、 前記内側部分 1 bに前記搬 送方向 Sに沿って一定長さ穿孔された長孔 3を設け、 当該搬送ピースの前記連結部材 2を隣り合う搬送ピース 0 1の長孔 3に相対移動可能に嵌合して、 前記各搬送ピース 0 1が前記連結部材 2と長孔 3との嵌合部を介して前記搬送方向 Sに相対移動可能に 連結されている。
かかる第 2実施例によれば、 前記連結部材 2の両端部に立設された板状のスぺ一サ 部材 1を、 搬送方向 Sと直角方向にずらした内側部分 1 bと外側部分 1 aとを連設し て形成し、 前記内側部分 1 bの上端部に搬送方向 Sと直角方向に屈曲した係止部係止 部 1 kを設けて、 当該スぺーサ部材 1に対して垂直方向上側に位置するスぺ一サ部材 1の内側部分 1 bの下端部 1 iを当接させるとともに、 前記外側部分 1 aの下端部に 前記内側部分 1 bの係止部とは反対方向に向けて屈曲した係止部 1 kを設けて当該ス ベーサ部材 1に対して垂直方向下側に位置するスぺーサ部材 1の外側部分の上端部を 当接させるようにしたので、 垂直方向において隣り合うスぺ一サ部材 1の上端咅!?ある いは下端部を前記係止部 1 kに当接させることにより、 各搬送ピースがスぺーサ部材 1間において前記搬送方向 Sと直角方向にずれを生じることがない。
また、 前記スぺ一サ部材 1における係止部 1 kを、 該スぺ一サ部材 1の板面【こ対し て一定角度 α傾斜した傾斜面 1 mに形成しているので、 当該スぺ一サ部材 1と垂直方 において隣り合うスぺ一サ部材 1の端部を該傾斜面 l mに当接させることにより、 各 搬送ピースのスぺーサ部材 1間における搬送方向と直角方向へのずれの発生を確実に 回避できる。 次に、前記搬送コンベア 1 0 0を駆動する駆動装置 2 0 0の構成について説明する。 図 1 7は、かかる駆動装置 2 0 0の概略構成を示しており、 5 4は内側チェーンで、 図 1 3及び図 9に示されるように、 前記搬送ピース 0 1の対をなすスぺ一サ部材 1の 一方を前記接触面 1 gを介して載置し移動せしめるようになつている。 5 3は外側チ ェ一ンで、 図 1 3及び図 9に示されるように、 該スぺ一サ部材 1の他方を前記接触面 1 gを介して載置し移動せしめるようになつている。
5 2は外周に前記内側チェーン 5 4が巻回される内側スプロケット、 5 1はタ周に 前記外側チェーン 5 3が巻回される外側スプロケット、 6 2は該内側スプロケット 5 2及び外側スプロケット 5 1に連結される駆動軸、 マ 0は前記駆動軸の前記内側スプ ロケット 5 2と外側スプロケット 5 1との間に介装された変速歯車装置、 5 5は該駆 動軸 6 2の軸端に連結されたモータである。
5 7は内側チェーン 5 4用のテンションプーリ、 5 6は外側チェーン 5 3用のテン シヨンプーリ、 5 9及び 5 8は前記各テンションプーリ 5 7 , 5 6と支持フレーム 5 との間に架設されて前記各テンションプーリ 5 7、 5 6に張力を付与する引張ばね、 6 1及び 6 0は前記内側チェーン 5 4及び外側チェーン 5 3を案内する中間プーリで ある (かかるテンションプーリ 5 7及び 5 6、 引張 ね 5 9及び 5 8、 中間プーリ 6 1及び 6 0の動作については前述した)。
前記内側チェーン 5 4及び外側チェ一ン 5 3は、 図 8に示されるように、 前記搬送 コンベア 1 0 0のスぺーサ部材 1を載置する前の入□部分 3 0 0と、 該スぺ一サ部材 1から離れた後の出口部分 4 0 0とが、 互いに干渉しないように上下にずらして配置 されている。 また、 前記内側チェ一ン 5 4及び外側チェーン 5 3は、 図 1 6 (A)、 (B) に示さ れるように、 前記搬送コンベア 1 0 0のスぺーサ部ォ才 1がこれの接触面 1 gを介して 載置される支持部 5 3 1と左右の転動ローラ 5 3 2とを備えたローラ組立体を前記搬 送路の搬送方向 Sに多数列設してなり、 前記搬送路 O)搬送方向 Sに沿う移動方向と直 角方向にも変位可能なトップチェーンにて構成される。
このように構成することにより、 搬送コンベア 1 0 0を搬送方向に対して自在に曲 がって移動させることができ、 該搬送コンベア 1 0 0の螺旋状配置を容易に実現でき る。 図 1 3〜 1 5において、 前記駆動軸 6 2は前記変 歯車装置 7 0にて外側駆動軸 6 2 bと内側駆動軸 6 2 aとに分割され、 該変速歯車装置 7 0において前記内側スプロ ケット 5 2側の回転速度を外側スプロケット 5 1側よりも減速して、 搬送路の曲率半 径の小さい内側チェーン 5 4と曲率半径の大きい外 ί¾チェーン 5 3とが同一変位で移 動するようになっている。 前記内側スプロケット 5 2及び外側スプロケット 5 1の詳細を示す図 1 2において、 該内側スプロケット 5 2及び外側スプロケット 5 1の外周には、 円周方向等間隔に溝 5 1 aが形成され、 該溝 5 1 aの 1つおきに前記内側チェーン 5 4及び内側チェーン 5 4のローラ 5 3 2が順次係合されるようになつている。
図 1 5において、 前記外側駆動軸 6 2 bの一端側 (外側) には、 キー 6 2 dを介し て前記外側スプロケット 5 1が固定されるとともに軸端に前記モー夕 5 5が連結され、 他端側 (内側) には前記変速歯車装置 7 0の外側歯車 7 1が固定されている。
また、 前記内側駆動軸 6 2 aの一端側には前記変速歯車装置 7 0の内側歯車 7 2が 固定され、 他端側 (内側) にはキ一 6 2 cを介して前記内側スプロケット 5 2が固定 されている。
7 3はアイドラ軸で、 該アイドラ軸 7 3には前記外側歯車 7 1に嚙み合う外側中間 歯車 7 4及び前記内側歯車 7 2と嚙み合う内側中間歯車 7 5が固定されている。 そし て、 前記内側スプロケット 5 2に連結される内側歯車 7 2と外側スプロケット 5 1に 連結される外側歯車 7 1との歯数比 (この例では 2 7対 2 2 ) は、 前記外側チェ一ン 5 3の該外側スプロケット 5 1巻回部における曲率半径と前記内側チェ一ン 5 4の該 内側スプロケット 5 2巻回部における曲率半径との比に設定する。
7 6は前記各歯車が収納されるケース、 7 7、 7 8は前記外側駆動軸 6 2 b及び内 側駆動軸 6 2 aを前記ケース 7 6に回転自在に支持する軸受、 7 9 a、 7 9 bは前記 アイドラ軸を前記ケース 7 6に回転自在に支持する軸受である。
以上に示した内側スプロケット 5 2、 外側スプロケット 5 1、 軸端にモー夕 5 5が 連結された駆動軸 6 2、 変速歯車装置 7 0等の回転軸芯は、 前記搬送コンベアの連結 部材 2と平行な水平に配置する。 以上のように構成すれば、 無端チェーンに構成された前記内側チェ一ン 5 4及び外 側チェーン 5 3を 1個のモー夕 5 5により駆動軸 6 2を介して回転駆動される内側ス プロケット 5 2及び外側スプロケット 5 1にそれぞれ巻回し、 前記駆動軸 6 2の内側 スプロケット 5 2と外側スプロケット 5 1との間に、 内側スプロケット 5 2側の内側 歯車 7 2と外側スプロケット 5 1側の外側歯車 7 1との歯数比 (この例では 2 7対 2 2 ) により、 該内側スプロケット 5 2側の回転速度を外側スプロケット 5 1側よりも 減速する変速歯車装置 7 0を介装したので、 1個のモー夕 5 5により無端チェーンに 構成された前記内側チェーン 5 4及び外側チェーン 5 3を同時に駆動できるとともに、 曲率半径が異なり移動速度の異なる前記内側チェ一ン 5 4及び外側チェーン 5 3を、 無理な力が掛かることなく円滑に移動せしめることが可能となる。
また、 前記内側チェーン 5 4及び外側チェーン 5 3を駆動する回転軸の回転軸芯、 つまり内側スプロケット 5 2、 外側スプロケット 5 1、 軸端にモー夕 5 5が連結され た駆動軸 6 2、 変速歯車装置 7 0等の回転軸芯を、 前記搬送コンベア 1 0 0の連結部 材 2と平行な水平に配置したので、 駆動軸 6 2の軸端に連結されるモータ 5 5が搬送 コンベア 1 0 0に対して水平配置されることとなって、 該回転軸の軸端に連結される モ一夕が該回転軸に対して高さ方向に延設されるように構成された先行技術に比べて 装置の高さが大幅に低くなる。
また、 前記変速歯車装置 7 0及びモータ 5 5が水平配置されるので、 整備性が良好 となる。 かかる駆動装置 2 0 0は、 以上のように構成されているので、 1個のモ一夕 5 5に より駆動軸 6 2を介して駆動される内側チェーン 5 4及び外側チェーン 5 3上に、 食 材を含む搬送体の搬送路を構成する連結部材 2の両端部にそれぞれ連結される対をな すスぺ一サ部材 1を、 各スぺ一サ部材 1の下部にそれぞれ形成された搬送方向と直角 な接触面 1 gを介して載置したことにより、 十分に大きい強度を有する搬送ピース 0 1のスぺーサ部材 1をモータに 5 5より駆動される内側チェ一ン 5 4及び外側チェ一 ン 5 3上に載置して該搬送ピース 0 1を移動せしめることにより、 搬送体の搬送路を 構成する連結部材 2の両端に連結されている前記側スぺーサ部材 1が前記内側チェ一 ン 5 4及び外側チェーン 5 3等の駆動部と接触することとなる。
また、 前記螺旋状部 2 0 1と前記内側チェーン 5 4及び外側チェーン 5 3への載置 部との間においては、 前記搬送コンベア 1 0 0を中間プーリ 8 2、 8 3に前記対をな すスぺーサ部材 1の前記接触面 1 gを介して巻回して移動せしめることにより、 搬送 体の搬送路を構成する前記連結部材 2の両端に連結されている前記スぺーサ部材 1が 前記中間プーリ 8 2、 8 3の外周面と接触することとなる。
これにより、 搬送コンベア 1 0の全長において、 食材の搬送路を構成する連結部材 2が駆動部と接触するのを回避でき、 高い衛生性を保持して食材をを搬送できるとと もに、 十分に大きい剛性を有するスぺ一サ部材 1を前記駆動部により駆動するので、 搬送ピース 0 1の駆動部分は十分な強度を保持できる。 産業上の利用可能性
本発明によれば、 複数の搬送ピースを、 スぺーサ部材に連設された内側部分と外側 部分との垂直方向の端部同士を該端部に形成された係合部の接触面介して積み重ねる ことによって該搬送ピースを垂直方向に段積み可能としたので、複数の搬送ピースを、 該搬送ピースに加わる荷重を面接触で受けることができて局部的な面圧の上昇を回避 することが可能となり、 従来技術のような線接触で荷重を受けるものに比べて耐摩耗 性に優れた構造となる。
また、 前記のように、 搬送ピースに加わる荷重を係合部同士の面接触で受けるとと もに、 前記外側部分における係合部の外側に屈曲して形成された傾斜部によって搬送 ピースの搬送方向と直角方向への移動を係止することができる。
これによつて、搬送ピースの垂直位置を前記面接触によって安定的に保持し、かつ、 前記傾斜部によって各搬送ピースが搬送方向と直角方向にずれを生じるのを回避し、 さらに段積みした際における良好な安定性を保持して、 各搬送ピースを螺旋状にかつ 垂直方向に重ねて卷回してなる搬送コンベアとすることができる。
また、 本発明によれば、 従来技術のようにスぺ一サ部材の内側部分及び外側部分の 双方の端部の内側及び外側の双方に屈曲した係止部を設けることを必要とせず、 外側 部分の上下端部に各 1個水平面と傾斜面からなる係合部を設けるのみで、 前記のよう な所要の機能を有する搬送コンベアを得ることができることとなる。
これにより、 搬送ピースの構造を簡単化できて加工工数が減少し、 搬送コンベアの 製造コスト、 さらには該搬送コンベアを組み込んだ冷凍装置の製造コストを低減でき る。 また、 格別な細工を施すことなく、 容易に上り、 下り双方向の螺旋状搬送コンペ ァを実現できる。 また本発明によれば、 スぺ一サ部材の内側部分及び外側部分に各 1個、 搬送方向と 直角方向において互いに反対方向に向けて屈曲した係止部を設けるのみで所要の機能 を有する搬送コンベアを得ることができることとなり、 従来技術に比べてスぺーサ部 材の構造が簡単化されて加工工数が減少し、 搬送コンベアの製造コスト、 さらには該 搬送コンベアを組み込んだ冷凍装置の製造コストを低減できる。
また、 対をなすスぺ一サ部材の外側部分の内面に棒状の連結部材の両端部を夫々固 着し、 該連結部材を隣り合う搬送ピースの内側部分に設けた長孔に相対移動可能に嵌 合するという、 製作工数が少なくかっきわめて簡単な構造で以つて、 各搬送ピースを 搬送方向に相対移動可能にして、 搬送方向に伸縮可能な搬送コンベアを得ることがで きる。 また本発明によれば、 搬送体の搬送路を構成する連結部材の両端に連結されている 前記内側スぺ一サ部材及び外側スぺ一サ部材が前記内側チェーン及び外側チェーン等 の駆動部と接触することとなり、 また、 前記螺旋状部と前記内側チェーン及び外側チ エーンへの載置部との間においては、 前記内側スぺ一サ部材及び外側スぺ一サ部材が 前記案内プ一リの外周面と接触することとなる。
これにより、 搬送コンベアの全長において、 食材を含む搬送体の搬送路を構成する 連結部材が駆動部と接触するのを回避でき、 高い衛生性を保持して食材を含む搬送体 を搬送できるとともに、 十分に大きい剛性を有する内側スぺ一サ部材及び外側スぺ一 サ部材を前記駆動部により駆動するので、 搬送ピースの駆動部分は十分な強度を保持 できる。 また、 本発明によれば、 1個のモータにより内側チェ一ン及び外側チェーンを同時 に駆動し、 搬送コンベアの被駆動体を構成している内側スぺ一サ部材及び外側スぺ一 サ部材を、 同時にかつ適当な速度比で以つて移動せしめることができることとなり、 搬送コンベアの駆動装置の構造が簡単となるとともに、 前記モータを断熱室の外き 15に 設置して、 駆動軸により断熱室内の搬送コンベアの駆動部に連結し駆動するのが可能 となり、 高い衛生性を保持できる。
また、 前記内側チェーン及び外側チェーンを駆動" る前記変速歯車装置の回転軸の 軸芯を水平に配置したので、 駆動軸の軸端に連結さ; るモータが搬送コンベアに対し て水平配置されることとなって、 該回転軸の軸端に連結されるモータが該回転軸に対 して高さ方向に延設されるように構成された先行技 ίに比べて装置の高さが大幅に低 くなるとともに、 変速歯車装置及びモータが水平配" aされるので、 整備性が良好とな る。

Claims

1 . 食材を含む搬送体の搬送路を構成する連結部材の両端部に板状のスぺ一サ部材を 対をなして立設してなる搬送ピースを前記搬送路の搬送方向に相対変位可能に複数個 連設するとともに、 前記スぺ一サ部材の上端部にこれと隣り合うスぺ一サ部材の下端 部が載置されるように、 前記複数個の搬送ピースを螺旋状にかつ垂直方向に重ねて巻 口青
回可能に連結して搬送コンベアを構成してなる伸縮式搬送装置において、 前記搬送ピ ースは前記スぺ一サ部材を前記搬送方向と直角方向にずらして連設された内側部分と 外側部分とにより形成され、 前記搬送ピースにおける外側部分の上端部及び下端部に は前記搬送方向と直角方向に延びる接触面を有する係合部を形成して、 当該搬送ピー スの上端部係合部に隣り合う搬送ピースの下端部係合囲部を前記接触面を介して載置し てなることを特徴とする伸縮式搬送装置。
2 . 前記外側部分における上端部係合部及び下端部係合部の外側を屈曲して垂直方向 に一定角度傾斜した傾斜部を形成し、 該傾斜部により前記搬送ピースの搬送方向と ¾ 角方向への移動を係止可能としたことを特徴とする請求項第 1項記載の伸縮式搬送装 置。
3 . 前記対をなすスぺーサ部材の外側部分に、 棒状に形成された前記連結部材の両端 部を夫々固着するとともに、 前記内側部分に前記搬送方向に沿って一定長さに亘り穿 孔された長孔を設け、 当該搬送ピースの前記連結部材を隣り合う搬送ピースの前記長 孔に相対移動可能に嵌合することにより、 前記搬送コンベアを、 前記各搬送ピース力 S 前記連結部材と長孔との嵌合部を介して前記搬送方向において相対移動可能に構成し たことを特徴とする請求項第 1項記載の伸縮式搬送装置。
4. 前記対をなすスぺーサ部材の外側部分に、 棒状に形成された前記連結部材の両端 部を夫々固着するとともに、 該連結部材の固着部を延長して、 前記搬送コンベアの両 側に搬送方向複数箇所に設置された支持部材に案内されるガイド部を構成するととも に、 該連結部材の固着部の端部を水平に屈曲して前記外側部分の係合部に固着してな ることを特徴とする請求項第 1項記載の伸縮式搬送装置。
5 . モータ等の駆動源に駆動歯車装置を介して駆動され水平方向面に沿って移動する 駆動チェーン機構を設置し、 該駆動チヱーン機構の上部に前記搬送コンベアを支持す る搬送コンベア受け部材を取付け、 前記搬送コンベアを構成する搬送ピースの下端部 係合部を前記搬送コンベア受け部材上に載置して、 前記駆動チェーン機構の移動を前 記搬送コンベア受け部材と下端部係合部との接触により該搬送コンベアに伝達し、 該 該搬送コンベアを前記駆動チェーン機構に連動させたことを特徴とする請求項第 1項 記載の伸縮式搬送装置。
6 . 食品の搬送路を構成する連結部材の両端部に板状のスぺーサ部材を対をなして立 設してなる搬送ピースを、 前記搬送路の搬送方向に沿って相対変位可能に複数個連結 して搬送コンベアを構成してなる伸縮式搬送装置を備えた食品搬送システムにおいて、 前記搬送ピースは前記スぺーサ部材を前記搬送方向と直角方向にずらして連設された 内側部分と外側部分とにより形成され、 前記搬送ピースにおける外側部分の上端部及 び下端部には前記搬送方向と直角方向に屈曲した接触面を有する係合部を形成し、 当 該搬送ピースの上端部係合部に隣り合う搬送ピースの下端部係合部を前記接触面を介 して載置して、 前記複数個の搬送ピースを螺旋状にかつ垂直方向に重ねて巻回して搬 送コンベアを構成し、 該搬送コンベアを断熱室内に収納するとともに該断熱室への入 口部と出口部とを連結することにより無端コンベアに構成してなることを特徴とする 伸縮式搬送装置を備えた食品搬送システム。
7 . 前記断熱室内における、 螺旋状に巻回された前記搬送コンベアの内側空間に冷凍 装置を設置してなることを特徴とする請求項第 6項記載の伸縮式搬送装置を備えた食 品搬送システム。
8 . 搬送路を構成する連結部材の両端部に板状のスぺーサ部材を対をなして立設して なる搬送ピースを、前記搬送路の搬送方向に相対変位可能に複数個連設するとともに、 前記スぺーサ部材の上端部に他のスぺ一サ部材の下端部が載置されるように、 前記複 数個の搬送ピースを螺旋状にかつ垂直方向に重ねて巻回可能に構成してなる搬送コン ベアを備えた伸縮式搬送装置において、 搬送コンベアは、 前記スぺーサ部材を前記搬 送方向と直角方向にずらした内側部分と外側部分とを連設して形成し、 前記内側部分 及び外側部分の上端部あるいは下端部に、 前記搬送方向と直角方向において互いに反 対方向に向けて屈曲し、 垂直方向において隣り合うスぺーサ部材の上端部あるいは下 端部が当接可能な係止部を形成してなることを特徴とする伸縮式搬送装置。
9 . 前記内側部分及び外側部分の係止部は、 前記スぺーサ部材の板面に対して一定角 度傾斜した傾斜面を形成し、 該傾斜面に相手部材の端部が当接することにより該相手 部材の前記搬送方向と直角方向への移動を係止せしめるように構成してなることを待 徴とする請求項第 8項記載の伸縮式搬送装置。
1 0 . 前記対をなすスぺーサ部材の外側部分の内面に、 棒状に形成された前記連結部 材の両端部を夫々固着するとともに、 前記内側部分に前記搬送方向に沿つて一定長さ 穿孔された長孔を設け、 当該搬送ピ一スの前記連結部材を隣り合う搬送ピースの長孔 に相対移動可能に嵌合して、 前記各搬送ピースが前記連結部材と長孔との嵌合部を介 して前記搬送方向に相対移動可能に連結されてなることを特徴とする請求項第 8項記 載の伸縮式搬送装置。
1 1 . 食品を搬送する搬送路を構成する連結部材の両端部に板状のスぺーサ部材を対 をなして立設してなる搬送ピースを、 前記搬送路の搬送方向に相対変位可能に複数 HI 連設して構成され前記搬送方向に伸縮自在な搬送コンベアを有してなる伸縮式搬送装 置を備えた食品搬送装置において、 前記搬送コンベアは、 前記スぺ一サ部材を前記搬 送方向と直角方向にずらした内側部分と外側部分とを連設されるとともに、 前記内值 IJ 部分及び外側部分の上端部あるいは下端部に、 前記搬送方向と直角方向において互レ に反対方向に向けて屈曲し相手部材の上端部あるいは下端部が当接可能な係止部を形 成されてなり、 該搬送コンベアを、 前記スぺ一サ部材の上端部に他のスぺーサ部材の 下端部が載置されるように前記複数個の搬送ピースを螺旋状にかつ垂直方向に重ねて 巻回して冷凍装置が設置された断熱室内に収納するとともに、 該断熱室への入口部と 出口部とを連結して無端コンベアに構成してなることを特徴とする伸縮式搬送装置を 備えた食品搬送装置。
1 2 . 前記冷凍装置を、 螺旋状に巻回された前記搬送コンベアの内側空間に設置して なることを特徴とする請求項第 1 1項記載の伸縮式搬送装置を備えた食品搬送装置。
1 3 . 食材を含む搬送体の搬送路を構成する連結部材の両端部に板状のスぺーサ部材 を対をなして立設してなる搬送ピースを前記搬送路の搬送方向に相対変位可能に複数 個連設するとともに、 前記スベーサ部材の上端部にこれと隣り合うスぺ一サ部材の下 端部が載置されるように、 前記複数個の搬送ピースを螺旋状にかつ垂直方向に重ねて 巻回した螺旋状部を形成して連結された搬送コンベアを構成してなる伸縮式搬送装置 において、 前記対をなすスぺーサ部材の下部に前記搬送方向と直角な接触面をそれぞ れ設けるとともに、 前記対をなすスぺーサ部材の一方を前記接触面を介して載置し移 動せしめる内側チヱ一ンと、 該スぺ一サ部材の他方を前記接触面を介して载置し移動 せしめる外側チェーンとを備え、 前記内側チェーン及び外側チェーンを 1個のモー夕 により駆動軸を介して駆動せしめるように構成したことを特徴とする伸縮式搬送装置。
1 4. 前記内側チェーン及び外側チェーンは、 前記モー夕により駆動軸を介して回転 駆動される内側スプロケット及び外側スプロケットにそれぞれ巻回されて、 前記搬送 ピースを前記螺旋状部に搬入せしめてから前記内側スプロケット及び外 スプロケッ トに戻る無端チェーンに構成され、 前記駆動軸の前記内側スプロケットと外側スプロ ケッ卜との間には、 該内側スプロケット側の回転速度を外側スプロケットよりも減速 する変速歯車装置を介装し、 前記駆動軸を含む前記変速歯車装置の回転軸の軸芯を水 平に配置したことを特徴とする請求項第 1 3項記載の伸縮式搬送装置。
1 5 . 前記搬送コンベアは、 前記螺旋状部と前記内側チェーン及び外側チェーンへの 載置部との間において、 案内プーリに前記対をなすスぺ一サ部材の前記接蝕面を介し て卷回され移動可能に構成されてなる、 ことを特徴とする請求項第 1 3項記載の伸縮 式搬送装置。
1 6 . 前記変速歯車装置は、 内側スプロケットに連結される内側歯車と外側スプロケ ットに連結される外側歯車との歯数比を、 前記外側チェ一ンの該外側スプロケット巻 回部における曲率半径と前記内側チェーンの該内側スプロケット卷回部における曲率 半径との比に設定してなることを特徴とする請求項第 1 4項記載の伸縮式搬送装置。
1 7 . 前記内側チェーン及び外側チヱ一ンは、 前記搬送路の搬送方向に沿う移動方向 と直角方向に変位可能なカーブドチェーンに構成されてなることを特徴とする請求項 第 1 3項記載の伸縮式搬送装置。
1 8 . 前記内側チェーン及び外側チェーンの途中に、 該内側チェ一ン及び外側チェ一 ンが巻回されるテンションプ一リをそれぞれ介装し、 各テンションプ一リに張力を付 与する引張ばねを設けたことを特徴とする請求項第 1 3項記載の伸縮式搬送装置。
1 9 . 前記搬送コンベアを、 冷凍装置が設置された断熱室内に収納するとともに、 前 記モータを前記断熱室の外部に設置したことを特徴とする請求項第 1 3項記載の伸縮 式搬送装置。
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