WO2005074328A1 - 有機ｅｌパネル - Google Patents

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light
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PCT/JP2005/000453
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Toyoyasu Tadokoro
Yasuhiro Ikarashi
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Nippon Seiki Co., Ltd.
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    • H05B33/12—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces
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Definitions

  • the present invention relates to an organic EL panel in which an organic EL (select port luminescence) element in which at least an organic layer having a light emitting layer is sandwiched between a pair of electrodes is disposed on a light-transmitting support substrate.
  • organic EL selective port luminescence
  • An organic EL panel using an organic EL element includes, on a translucent supporting substrate made of a glass material, a first electrode made of a material such as ITO (Indium Tin Oxide) serving as an anode, and at least a light emitting element. It is known that the organic EL element is formed by sequentially laminating an organic layer having a light layer and a non-translucent second electrode made of aluminum (A1) or the like serving as a cathode. (For example, see Patent Document 1)
  • the organic EL panel has a large light emission by injecting holes from the first electrode and injecting electrons from the second electrode to recombine holes and electrons in the light emitting layer. Therefore, it is desired to extend the life of light emission at a predetermined luminance for a long time.
  • Patent Document 1 JP-A-59-194393
  • the present invention provides an organic EL panel that emits light at a predetermined luminance for a long time and has a long life even when driven in a high current density region. Aim.
  • an organic EL panel of the present invention is configured such that an organic EL element having at least an organic layer having a light emitting layer sandwiched between a pair of electrodes is formed on a translucent support substrate.
  • the light emitting layer has at least a light emitting layer formed by adding a fluorescent material and a transport material as a guest material to a host material.
  • the transport material the mobility of holes or electrons, wherein the this is 10- 4 cm 2 ZV 's or more.
  • the ionization potential of the fluorescent material is lower than the ionization potential of the host material by 0.1 leV or more.
  • the light emitting layer is characterized in that the fluorescent material and the hole transporting transport material are added as the guest material to the hole transporting host material.
  • the light emitting layer is characterized in that the fluorescent material and the electron transporting transport material are added as the guest material to the electron transporting host material.
  • the present invention relates to an organic EL panel in which an organic EL element having at least an organic layer having a light emitting layer sandwiched between a pair of electrodes is disposed on a light-transmitting support substrate, and has a high density current region. It is possible to prolong the life of light emission at a predetermined luminance for a long time even when driving with.
  • FIG. 1 is a view showing an organic EL panel to which the present invention is applied.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing the same organic layer.
  • FIG. 3 is a diagram showing the current efficiency of the organic EL panel of the above.
  • FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the light emission time and the light emission luminance of the organic EL panel and the conventional organic EL panel.
  • FIG. 6 A diagram showing current efficiency of a conventional organic EL panel.
  • the organic EL panel A includes a support substrate 1, a first electrode (anode) 2, an insulating layer 3, a partition 4, an organic layer 5, and a second electrode (cathode) 6. And a sealing member 7.
  • the support substrate 1 is a transparent glass substrate having a rectangular shape.
  • the first electrode 2 is formed by sputtering a light-transmitting conductive material such as ITO (Indium Tin Oxide)! It is formed by pattern-Jung in stripes by the graphic method.
  • the first electrode 2 has an anode wiring portion 2a and an anode portion 2b as shown in FIG. 1 (a), and the anode wiring portion 2a has an anode terminal portion for electrically connecting to an external power supply at a terminal portion. 2c.
  • the insulating layer 3 also has an insulating material such as a polyimide-based or phenol-based material, and is formed in a predetermined shape at a non-light-emitting portion on the support substrate 1 by a method such as photolithography.
  • the insulating layer 3 is formed between the anode portions 2b of the first electrode 2 and is formed so as to slightly overlap the first electrode 2 to insulate the first electrode 2 from a second electrode described later. Things.
  • the partition 4 is also made of an insulating material such as a phenolic material, and has a reverse tapered cross section by a means such as photolithography.
  • the partition part 4 is formed on the first electrode 2 and the insulating layer 3 so as to intersect the anode part 2b at a substantially right angle, and at a position corresponding to a cathode wiring part described later on the support substrate 1, FIG. As shown in), the support substrate 1 is formed in an arc shape when viewed from the organic EL element forming surface side.
  • the organic layer 5 is formed on the first electrode 2 and the insulating layer 3, and as shown in FIG. 2, a hole injection layer 5a, a hole transport layer 5b, a light emitting layer 5c, an electron transport
  • the layer 5d and the electron injection layer 5e are sequentially laminated by means such as a vapor deposition method to form a layer having a thickness of 80 to 280 nm.
  • the hole injection layer 5a has a function of taking in holes from the first electrode 2, and is formed, for example, of an amine compound or the like into a layer having a thickness of 20 to 80 nm by a method such as a vapor deposition method.
  • the hole injection layer 5a has a glass transition temperature of 85 ° C or higher (more preferably 100 ° C or higher).
  • the hole transport layer 5b has a function of transmitting holes to the light emitting layer 5c.
  • a TPTE of a triphenylamine tetramer which is an amine compound, has a thickness of 10 nm by a method such as a vapor deposition method. — Formed in layers of 60 ⁇ m.
  • the hole transport layer 5b has a glass transition temperature of 85 ° C or higher (more preferably, 100 ° C or higher).
  • the light emitting layer 5c is formed by doping a host material 5f with a fluorescent material 5g and a hole transporting material (transporting material) 5h as a guest material by means such as co-evaporation, and has a film thickness of 20 to 60 nm. Formed in layers.
  • the host material 5f is capable of transporting holes and electrons, has a function of emitting light when the holes and electrons are transported and recombined, and has a high hole mobility and a low electron mobility. It has pore mobility characteristics and is made of, for example, a distyrylarylene derivative.
  • the host material 5f has a glass transition temperature of 85 ° C or more (more preferably 100 ° C or more).
  • the fluorescent material 5g has a function of emitting light in response to recombination of electrons and holes, emits amber (orange) light, and is made of, for example, model RD001 manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd. In this embodiment, it is desirable that the doping amount of the fluorescent material 5g is set so as not to cause the concentration quenching.In this embodiment, the fluorescent material 5g is doped so that the concentration in the light emitting layer 5c becomes 218%. Has been added. Further, Ioni spoon potentiometer Nsharu Ipd fluorescent material 5g has a value lower than 0. LEV than the ionization potential Iph of the host material 5f (Iph- lpd ⁇ 0.
  • LeV LeV 0 hole transport material 5h
  • amine compounds der Ru triflate - Ruamin 4 becomes TPTE Hitoshiryoku of mer, the hole mobility is higher electron mobility has a lower hole-transport properties, hole mobility 10- 4 cm 2 ZV's or more.
  • the hole transport material 5h is added so that the concentration in the light emitting layer 5c is 5 to 20%.
  • the hole transport material 5h has a glass transition temperature of 85 ° C or higher (more preferably 100 ° C or higher).
  • the electron transport layer 5d has a function of transferring electrons to the light emitting layer 5c.
  • a chelate compound aluminum quinolinol (Alq3) or the like is formed into a layer having a thickness of 20 to 60 nm by a method such as an evaporation method. Formed.
  • the electron injection layer 5e has a function of injecting electrons from the second electrode 6, and is formed by forming, for example, lithium fluoride (LiF) or the like into a layer having a thickness of about 1 nm by a method such as an evaporation method. .
  • LiF lithium fluoride
  • the second electrode 6 is made of a conductive material such as aluminum (A1) or magnesium silver (Mg: Ag). It is formed into a layer with a film thickness of 50 to 200 nm by means such as a deposition method, and is cut into stripes by the partition walls 4, and intersects the arc-shaped cathode wiring section 6a and the transparent electrode 2 at a substantially right angle. 6b is formed (see FIG. 1 (a)). Further, the cathode wiring section 6a is electrically connected to the connection wiring section 8.
  • the connection wiring part 8a is formed together with the first electrode 2, and is made of the same material of ITO. In the connection wiring section 8, a cathode terminal section 8a for electrically connecting to the external power supply is formed at a terminating end.
  • the first electrode 2, the insulating layer 3, the partition 4, the organic layer 5, and the second electrode 6 are sequentially laminated on the support substrate 1, and the anode 2 b and the cathode 6 b An organic EL element in which pixels having opposing location forces are provided in a matrix is obtained.
  • the sealing member 7 is formed by, for example, forming a flat plate member made of a glass material into a concave shape by an appropriate method such as sandblasting, cutting, and etching.
  • the sealing member 7 is hermetically disposed on the supporting substrate 1 via an adhesive 7a made of, for example, an ultraviolet curable epoxy resin, so that the sealing member 7 and the supporting substrate 1 Is sealed.
  • the sealing member 7 is configured to be slightly smaller than the support substrate 1 so that the anode terminal 2c of the first electrode 2 and the cathode terminal 8a connected to the second electrode 6 are exposed to the outside.
  • the sealing member may be a flat plate. In this case, the sealing member is provided on the supporting substrate via a spacer.
  • a dot matrix type organic EL panel A using the organic EL element in which the pixels having the force of the opposed portions of the anode section 2b and the cathode section 6b provided in a matrix, as a display section is obtained.
  • the organic EL panel A holes from the first electrode 2 and electrons from the second electrode 6 are recombined in the light emitting layer 5c to obtain amber light emission.
  • a constant current is applied by selecting one of the plurality of anode portions 2b and the plurality of cathode portions 6b formed in a stripe shape, and the selected anode portion 2b and cathode portion 6b face each other.
  • the light-emitting layer 5c has a hole-transporting host material 5f and a hole-transporting material 5h. From The hole mobility is higher than that of the light-emitting layer of the conventional organic EL panel, and as shown in Fig.
  • the current efficiency approaches or approaches the maximum value. It is possible to obtain a value characteristic. That is, in the organic EL panel A, the ratio of recombination of holes and electrons increases when driven in a high current density region. From this, even when driving in the high current density region, the deterioration of the organic material of the organic layer 5 is suppressed because the number of holes and electrons that do not contribute to light emission is smaller than in the conventional organic EL panel. In addition, it is possible to suppress a decrease in light emission luminance in the light emitting layer 5c due to elapse of the light emission time.
  • FIG. 4 shows an organic EL panel having an organic EL element having a conventional light emitting layer having the same light emitting area and an organic EL panel A having the organic EL element having the light emitting layer 5c according to the present embodiment, which has a high temperature of 85 ° C. It is an experimental result showing the change in emission luminance due to the passage of the light emission time in the case of driving at a high current density region of 300AZm 2 at medium, characteristics S 1 shows the characteristics of the conventional organic EL panel, the characteristics S2 Indicates the characteristics of the organic EL panel A of the present embodiment.
  • the organic EL panel A has the same initial luminance as that of the conventional organic EL panel, and the decrease in light emission luminance due to the elapse of the light emission time is suppressed as compared with the conventional organic EL panel. It is clear from Fig. 4 that OLED panel A is superior to conventional OLED panels.
  • FIG. 5 shows an experimental result showing a change in light emission luminance when a predetermined driving voltage is applied to the above-described conventional organic EL panel and organic EL panel A.
  • Characteristic S3 shows characteristics of the conventional organic EL panel.
  • the characteristic S 4 indicates the characteristic of the organic EL panel A.
  • the organic EL panel A can be driven at a higher emission luminance than the conventional organic EL panel when the same driving voltage is applied.
  • the organic EL panel A can obtain a predetermined light emission luminance at a lower voltage than the conventional organic EL panel, the load on the organic layer 5 can be reduced, and the organic material of the organic layer 5 can be reduced. Deterioration can be suppressed.
  • the organic layer 5 sandwiched between the first electrode 2 and the second electrode 6 is formed by doping a hole transporting host material 5f with a fluorescent material 5g and a hole transporting material 5h. It has at least a layer 5c.
  • the light emitting layer 5c is formed by doping a host material 5f with a hole transport material 5h having a hole mobility of 10 4 cm 2 ZV's or more. Further, the light emitting layer 5c has an ionization potential Ipd of the fluorescent material 5g to be added and the ionization potential of the host material 5f. It is a value lower than the potential Iph by more than 0. leV.
  • the organic EL panel A improves the efficiency of recombination of holes and electrons when driven in a higher current density region than the conventional organic EL panel, so that holes that do not contribute to light emission are improved.
  • the number of electrons is reduced to suppress the deterioration of the organic material of the organic layer 5 and to prolong the life of light emission at a predetermined luminance for a long time.
  • the organic EL panel A can obtain a predetermined light emission luminance at a lower voltage than the conventional organic EL panel, the load on the organic layer 5 can be reduced, and the organic material of the organic layer 5 can be reduced. It is possible to suppress the deterioration of
  • the present embodiment is a dot matrix type organic EL panel A, but the present invention is also applicable to a segment type organic EL panel.
  • the organic EL panel A of the present embodiment has a configuration in which the light emitting layer 5c is formed by doping the fluorescent material 5g and the hole transport material 5h into the hole transporting host material 5f.
  • the same effect can be obtained even if the light emitting layer is formed by doping a fluorescent material and an electron transporting material into an electron transporting host material.
  • the light emitting layer 5c is formed by doping a host material 5f with a fluorescent material 5g emitting light of amber color.
  • the fluorescent material doped into the host material may emit light of another emission color.
  • the present invention is applied to an organic EL panel in which an organic EL element having at least an organic layer having a light emitting layer sandwiched between a pair of electrodes is disposed on a light-transmitting support substrate.

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Abstract

有機ＥＬパネルは、透光性の支持基板上に、少なくとも発光層５ｃを有する有機層５を一対の電極で挟持してなる有機ＥＬ素子を形成してなる。発光層５ｃは、ホスト材料５ｆにゲスト材料として蛍光材料５ｇと輸送材料（正孔輸送材料）５ｈとを加えてなる。

Description

明 細 書
有機 ELパネル
技術分野
[0001] 本発明は、少なくとも発光層を有する有機層を一対の電極で挟持した有機 EL (ェ レクト口ルミネッセンス）素子を透光性の支持基板上に配設してなる有機 ELパネルに 関する。
背景技術
[0002] 有機 EL素子を用いた有機 ELパネルとしては、ガラス材料からなる透光性の支持基 板上に、陽極となる ITO (Indium Tin Oxide)等カゝらなる第一電極と、少なくとも発 光層を有する有機層と、陰極となるアルミニウム (A1)等からなる非透光性の第二電極 と、を順次積層して前記有機 EL素子を形成するものが知られている。（例えば、特許 文献 1参照）
[0003] カゝかる有機 ELパネルは、前記第一電極から正孔を注入し、また、第二電極から電 子を注入して正孔及び電子が前記発光層にて再結合することによって光を発するも のであり、所定の輝度で長時間発光させる長寿命化が望まれている。
特許文献 1：特開昭 59— 194393号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] し力しながら、前記有機 ELパネルは、 lOOAZm2以上の高電流密度領域にて駆 動させた場合、発光輝度が半減するまでの時間が短ぐ長寿命化することが困難で あるという問題点があった。これは、図 6に示すように、高電流密度領域において前 記第一電極から注入される正孔と前記第二電極から注入される電子との結合効率を 示す電流効率が低下することによって、前記発光層中における正孔と電子との再結 合の割合が低下して発光に寄与しな 、電子及び正孔が増加し、この発光に寄与しな い電子及び正孔が前記有機層の有機材料の界面 (例えば前記発光層と正孔輸送層 との界面等）に蓄積することで前記有機層の有機材料が劣化する時間を早めること に起因すると考えられて 、る。 [0005] 本発明は、このような問題に鑑み、高電流密度領域にて駆動させる場合であっても 、所定の輝度で長時間発光する長寿命化が可能な有機 ELパネルを提供することを 目的とする。
課題を解決するための手段
[0006] 本発明の有機 ELパネルは、前記課題を解決するために、透光性の支持基板上に 、少なくとも発光層を有する有機層を一対の電極で挟持してなる有機 EL素子を形成 してなる有機 ELパネルであって、前記発光層は、ホスト材料にゲスト材料として蛍光 材料と輸送材料とを加えてなる発光層を少なくとも有することを特徴とする。
[0007] また、前記輸送材料は、正孔或いは電子の移動度が 10— 4cm2ZV' s以上であるこ とを特徴とする。
[0008] また、前記蛍光材料のイオン化ポテンシャルは、前記ホスト材料のイオン化ポテン シャルよりも 0. leV以上低 、値であることを特徴とする。
[0009] また、前記発光層は、正孔輸送性の前記ホスト材料に前記ゲスト材料として前記蛍 光材料と正孔輸送性の前記輸送材料とを加えてなるなることを特徴とする。
[0010] また、前記発光層は、電子輸送性の前記ホスト材料に前記ゲスト材料として前記蛍 光材料と電子輸送性の前記輸送材料とを加えてなることを特徴とする。
発明の効果
[0011] 本発明は、少なくとも発光層を有する有機層を一対の電極で挟持した有機 EL素子 を透光性の支持基板上に配設してなる有機 ELパネルに関するものであり、高密度 電流領域にて駆動する場合であっても、所定の輝度で長時間発光する長寿命化を 可能とするものである。
図面の簡単な説明
[0012] [図 1]本発明が適用された有機 ELパネルを示す図。
[図 2]同上の有機層を示す拡大断面図。
[図 3]同上の有機 ELパネルの電流効率を示す図。
[図 4]同上の有機 ELパネル及び従来の有機 ELパネルの発光時間と発光輝度との関 係を示す図。
[図 5]同上の有機 ELパネル及び従来の有機 ELパネルの駆動電圧と発光輝度との関 係を示す図。
[図 6]従来の有機 ELパネルの電流効率を示す図 符号の説明
A 有機 ELパネル
1 支持基板
2 第一電極
2a 陽極配線部
2b 陽極部
2c 陽極端子部
3 絶縁層
4 隔壁部
5 有機層
5a 正孔注入層
5b 正孔輸送層
5c 発光層
5d 電子輸送層
5e 電子注入層
5f ホスト材料
5g 蛍光材料
5h 正孔輸送材料 (輸送材料）
6 第二電極
6a 陰極配線部
6b 陰極部
7 封止部材
7a 接着剤
8 接続配線部
8a 陰極端子部
発明を実施するための最良の形態 [0014] 以下、ドットマトリクス型の有機 ELパネルに本発明を適用した実施形態を添付の図 面に基いて説明する。
[0015] 図 1において、有機 ELパネル Aは、支持基板 1と、第一電極（陽極） 2と、絶縁層 3と 、隔壁部 4と、有機層 5と、第二電極 (陰極) 6と、封止部材 7とから主に構成されてい る。
[0016] 支持基板 1は、長方形形状力 なる透光性のガラス基板である。
[0017] 第一電極 2は、例えば ITO (Indium Tin Oxide)等の透光性の導電材料をスパ ッタリングある!/ヽは蒸着法等の方法で支持基板 1上に層状に形成し、例えばフォトリソ グラフィ一法にてストライプ状にパターユングしてなるものである。第一電極 2は、図 1 (a)に示すように陽極配線部 2a及び陽極部 2bを有しており、陽極配線部 2aは終端 部に外部電源と電気的に接続するための陽極端子部 2cを備える。
[0018] 絶縁層 3は、ポリイミド系ゃフエノール系等の絶縁材料力もなるものでフォトリソグラフ ィ一法等の手段によって支持基板 1上の非発光個所に所定の形状にて形成される。 絶縁層 3は、第一電極 2の各陽極部 2bの間に形成されるとともに第一電極 2と若干重 なるように形成され、第一電極 2と後述する第二電極との間を絶縁するものである。
[0019] 隔壁部 4は、例えばフエノール系等の絶縁材料力もなるものであり、フォトリソグラフ ィ一法等の手段によって断面が逆テーパー状に形成される。隔壁部 4は第一電極 2 及び絶縁層 3上においては陽極部 2bと略直角に交わるように形成され、また、支持 基板 1上の後述する陰極配線部に対応する個所においては図 1 (a)に示すように支 持基板 1の有機 EL素子形成面側から見て円弧状となるように形成される。
[0020] 有機層 5は、第一電極 2及び絶縁層 3上に形成されるものであり、図 2に示すように 、正孔注入層 5a,正孔輸送層 5b,発光層 5c,電子輸送層 5d及び電子注入層 5eを 蒸着法等の手段によって順次積層形成してなり、膜厚 80— 280nmの層状となるも のである。
[0021] 正孔注入層 5aは、第一電極 2から正孔を取り込む機能を有し、例えばアミン系化合 物等を蒸着法等の手段によって膜厚 20— 80nmの層状に形成してなる。また、正孔 注入層 5aは、ガラス転移温度が 85°C以上（さらに好ましくは 100°C以上）となってい る。 [0022] 正孔輸送層 5bは、正孔を発光層 5cへ伝達する機能を有し、例えばアミン系化合物 であるトリフエニルァミン 4量体の TPTE等を蒸着法等の手段によって膜厚 10— 60η mの層状に形成してなる。また、正孔輸送層 5bは、ガラス転移温度が 85°C以上（さら に好ましくは 100°C以上）となっている。
[0023] 発光層 5cは、図 2に示すようにホスト材料 5fにゲスト材料として蛍光材料 5g及び正 孔輸送材料 (輸送材料) 5hを共蒸着法等の手段によってドープし、膜厚 20— 60nm の層状に形成してなる。ホスト材料 5fは、正孔及び電子の輸送が可能であり、正孔及 び電子が輸送されて再結合することで発光を示す機能を有するとともに、正孔移動 度が高く電子移動度が低い正孔移動性の特性を有し、例えばジスチリルァリーレン 誘導体等からなる。また、ホスト材料 5fは、ガラス転移温度が 85°C以上（さらに好まし くは 100°C以上）となっている。蛍光材料 5gは、電子と正孔との再結合に反応して発 光する機能を有し、アンバー色 (橙色)発光を示し、例えば出光興産株式会社製型 式 RD001からなる。なお、蛍光材料 5gのドーピング量は濃度消光を起こさない程度 となるように構成することが望ましぐ本実施の形態では、発光層 5cにおける濃度が 2 一 8%となるように蛍光材料 5gが添加されている。また、蛍光材料 5gのイオンィ匕ポテ ンシャル Ipdは、ホスト材料 5fのイオン化ポテンシャル Iphよりも 0. leV以上低い値と なっている（Iph— lpd≥0. leV) 0正孔輸送材料 5hは、例えば、アミン系化合物であ るトリフ -ルァミン 4量体の TPTE等力 なり、正孔移動度が高く電子移動度が低い 正孔輸送性の特性を有し、正孔移動度が 10— 4cm2ZV' s以上となっている。また、正 孔輸送材料 5hは、発光層 5cにおける濃度が 5— 20%となるように添加されている。 また、正孔輸送材料 5hは、ガラス転移温度が 85°C以上（さらに好ましくは 100°C以 上）となっている。
[0024] 電子輸送層 5dは、電子を発光層 5cへ伝達する機能を有し、例えばキレート系化合 物であるアルミキノリノール (Alq3)等を蒸着法等の手段によって膜厚 20— 60nmの 層状に形成してなる。
[0025] 電子注入層 5eは、第二電極 6から電子を注入する機能を有し、例えばフッ化リチウ ム (LiF)等を蒸着法等の手段によって膜厚略 lnmの層状に形成してなる。
[0026] 第二電極 6は、アルミニウム (A1)やマグネシウム銀 (Mg :Ag)等の導電性材料を蒸 着法等の手段によって膜厚 50— 200nmの層状に形成してなるものであり、隔壁部 4 によってストライプ状に切断され、円弧状の陰極配線部 6a及び透明電極 2に略直角 に交わる陰極部 6bが形成される（図 1 (a)参照)。また、陰極配線部 6aは接続配線部 8に電気的に接続されている。接続配線部 8aは、第一電極 2とともに形成されるもの であり、同一材料の ITOカゝらなるものである。また、接続配線部 8は、終端部に前記 外部電源と電気的に接続するための陰極端子部 8aが形成されている。
[0027] 以上のように、支持基板 1上に第一電極 2と絶縁層 3と隔壁部 4と有機層 5と第二電 極 6とを順次積層して、陽極部 2bと陰極部 6bの対向箇所力もなる画素がマトリクス状 に設けられた有機 EL素子が得られる。
[0028] 封止部材 7は、例えばガラス材料力 なる平板部材をサンドブラスト、切削及びエツ チング等の適宜方法で凹形状に形成してなるものである。封止部材 7は、例えば紫 外線硬化性エポキシ榭脂からなる接着剤 7aを介して支持基板 1上に気密的に配設 することで、封止部材 7と支持基板 1とで前記有機 EL素子を封止する。封止部材 7は 、第一電極 2の陽極端子部 2cおよび第二電極 6に接続される陰極端子部 8aが外部 に露出するように支持基板 1よりも若干小さめに構成されている。なお、封止部材は、 平板状であってもよぐその場合、前記封止部材はスぺーサ一を介して支持基板上 に配設される。
[0029] 以上のように、陽極部 2bと陰極部 6bの対向箇所力もなる画素がマトリクス状に設け られた前記有機 EL素子を表示部とするドットマトリクス型の有機 ELパネル Aが得られ る。この有機 ELパネル Aは、第一電極 2からの正孔と第二電極 6からの電子とが発光 層 5cにて再結合することによってアンバー色の発光を得るものである。また、有機 EL パネル Aはストライプ状に形成された複数の陽極部 2bと複数の陰極部 6bのそれぞれ 何れかを選択して定電流を印加し、選択された陽極部 2bと陰極部 6bの対向箇所か らなる画素を発光させる、いわゆるパッシブ駆動で駆動するものである。従来の有機 ELパネルにあっては、前述のように高電流密度領域にて駆動する場合、正孔と電子 の再結合の効率 (電流効率)が低下し、発光に寄与しない正孔及び電子が増加して 有機層の有機材料の劣化を早めるものであった力 本実施の形態の有機 ELパネル Aは、発光層 5cが正孔輸送性のホスト材料 5fと正孔輸送材料 5hとを有することから 従来の有機 ELパネルの発光層よりも正孔の移動度が高くなつており、図 3に示すよう に、高電流密度領域にて駆動させる場合に、電流効率が最大値あるいは最大値に 近似する値となる特性を得ることが可能となっている。すなわち、有機 ELパネル Aは 、高電流密度領域での駆動の際、正孔と電子との再結合の割合が高くなるものであ る。このことから、高電流密度領域にて駆動する場合であっても、発光に寄与しない 正孔及び電子が従来の有機 ELパネルよりも少なぐ有機層 5の有機材料の劣化が 抑制されることから、発光時間の経過による発光層 5cにおける発光輝度の低下を抑 制することができる。図 4は、同一発光面積の従来の発光層を有する有機 EL素子を 備える有機 ELパネル及び本実施形態の発光層 5cを有する前記有機 EL素子を備え る有機 ELパネル Aを 85°Cの高温環境中で 300AZm2の高電流密度領域にて駆動 させた場合の発光時間の経過による発光輝度の変化を示す実験結果であり、特性 S 1は従来の有機 ELパネルの特性を示しており、特性 S2は本実施形態の有機 ELパ ネル Aの特性を示している。有機 ELパネル Aは、初期輝度は従来の有機 ELパネル と同等であり、また、従来の有機 ELパネルと比較して発光時間の経過による発光輝 度の低下が抑制されており、本実施形態の有機 ELパネル Aが従来の有機 ELパネ ルよりも優れていることは図 4からも明らかである。また、図 5は、前述の従来の有機 E Lパネル及び有機 ELパネル Aの所定の駆動電圧を印加した場合の発光輝度の変化 を示す実験結果であり、特性 S3は従来の有機 ELパネルの特性を示しており、特性 S 4は有機 ELパネル Aの特性を示している。有機 ELパネル Aは、同一の駆動電圧を 印カロした際に従来の有機 ELパネルよりも高い発光輝度にて駆動することが可能とな つている。すなわち、有機 ELパネル Aは、従来の有機 ELパネルと比較して低い電圧 で所定の発光輝度を得ることができるため、有機層 5に対する負荷を軽減させること ができ、有機層 5の有機材料の劣化を抑制することが可能となっている。
有機 ELパネル Aは、第一電極 2と第二電極 6とで挟持される有機層 5が、正孔輸送 性のホスト材料 5fに蛍光材料 5gと正孔輸送材料 5hとをドープしてなる発光層 5cを少 なくとも有するものである。また、発光層 5cは、ホスト材料 5fに正孔の移動度が 10_4c m2ZV' s以上である正孔輸送材料 5hをドーピングしてなるものである。また、発光層 5cは、添カ卩される蛍光材料 5gのイオン化ポテンシャル Ipdがホスト材料 5fのイオン化 ポテンシャル Iphよりも 0. leV以上低い値であるものである。以上の構成から、有機 E Lパネル Aは、従来の有機 ELパネルよりも高電流密度領域にて駆動する際正孔と電 子との再結合の効率を向上させることにより、発光に寄与しない正孔及び電子を低減 させて有機層 5の有機材料が劣化することを抑制し、所定の輝度で長時間発光する 長寿命化を可能とするものである。また、有機 ELパネル Aは、従来の有機 ELパネル と比較して低い電圧で所定の発光輝度を得ることができるため、有機層 5に対する負 荷を軽減させることができ、有機層 5の有機材料の劣化を抑制することが可能となつ ている。
[0031] なお、本実施形態はドットマトリクス型の有機 ELパネル Aであった力 本発明は、セ グメント型の有機 ELパネルにも適用可能である。
[0032] また、本実施形態の有機 ELパネル Aは、正孔輸送性のホスト材料 5fに蛍光材料 5 gと正孔輸送材料 5hをドープしてなる発光層 5cを有する構成であつたが、本発明に おいては、発光層は、電子輸送性のホスト材料に蛍光材料と電子輸送性の輸送材料 をドープしてなるものであっても同様の効果が得られる。
[0033] また、本実施形態の有機 ELパネル Aにお!/、て、発光層 5cは、ホスト材料 5fにアン バー色にて発光する蛍光材料 5gをドープするものであった力 本発明は、ホスト材料 にドープする蛍光材料は他の発光色にて発光するものであってもよい。
産業上の利用可能性
[0034] 本発明は、少なくとも発光層を有する有機層を一対の電極で挟持した有機 EL素子 を透光性の支持基板上に配設してなる有機 ELパネルに適用されるものである。

Claims

請求の範囲
[1] 透光性の支持基板上に、少なくとも発光層を有する有機層を一対の電極で挟持して なる有機 EL素子を形成してなる有機 ELパネルであって、
前記発光層は、ホスト材料にゲスト材料として蛍光材料と輸送材料とを加えてなること を特徴とする有機 ELパネル。
[2] 前記輸送材料は、正孔あるいは電子の移動度が 10— 4cm2ZV' s以上であることを特 徴とする請求項 1に記載の有機 ELパネル。
[3] 前記蛍光材料のイオン化ポテンシャルは、前記ホスト材料のイオン化ポテンシャルよ りも 0. leV以上低 、値であることを特徴とする請求項 1に記載の有機 ELパネル。
[4] 前記発光層は、正孔輸送性の前記ホスト材料に前記ゲスト材料として前記蛍光材料 と正孔輸送性の前記輸送材料とを加えてなることを特徴とする請求項 1から請求項 3 の何れかに記載の有機 ELパネル。
[5] 前記発光層は、電子輸送性の前記ホスト材料に前記ゲスト材料として前記蛍光材料 と電子輸送性の前記輸送材料とを加えてなることを特徴とする請求項 1から請求項 3 の何れかに記載の有機 ELパネル。
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